HOTĂRÂREA NR. 500 DIN 20.12.2024

privind aprobarea Documentației (ehnîco-economicc Proiect Tehnic, a Devizului Generai actualizat la faza PTh și a indicatorilor tehnico-economici pentru obiectivul de investiții „Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multi familia te din municipiul Bacău str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr. 17

Consiliul Local al Municipiului Bacău întrunit în ședință ordinară la data de 20.12.2024 potrivit ari. 133 alin. (1) din Ordonanța de Urgență nr. 57/2019 privind Codul administrativ.

cu modificările și completările ulterioare.

Având în vedere:

• -    Referatul nr. 216507/11.12.2024 al Echipei de Implementare a Proiectului Eli’ C5-A1-202. aplicație PNRR "Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multi familiale din str. Aviatorilor nr. 17 și nr.26, prin care se propune aprobarea Documentației tehnico-economice faza P.Th. a Devizului General actualizat la faza PTh și a indicatorilor tehnico-economici pentru obiectivul de investiții ..Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale mult (familiale din Municipiul Bacău str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr. 17;

• -    Expunerea de motive a Primarului Municipiului Bacău înregistrată cu nr. 2168S4 din 12.12.2024 -Raportul Direcției Juridice înregistrat cu nr. 216886/1 din 12.12.2024;

• -    Raportul comun al Direcției Economice și al Direcției Tehnice înregistrat cu nr. 216886/2 din 12.12.2024;

• -    Avizele comisiilor de specialitate din cadrul Consiliului Local al Municipiului Bacău. întocmite în vederea avizării proiectului de hotărâre: nr. 498/19,12.2024 al Comisiei de specialitate nr. 1 și nr. 459/19.12,2024 al Comisiei de specialitate nr. 2;

• -    Prevederile art. 44 alin. (I) din Legea nr. 273/2006 privind Finanțele publice locale, cu modificările și completările ulterioare;

• -    Prevederile art. 1 alin. (4) din H.G. nr. 1116 din 16.11.2023 pentru modificarea și completarea Hotărârii Guvernului nr. 907/2016 privind Etapele de elaborare și conținutul-cadru al documentațiilor tehnico-economice aferente obiectivelor/proiectelor de investiții finanțate din fonduri publice;

• -    Prevederile art. 140 alin, ț 1) și alin. (3), ale art. 196 alin. (I) lit a), ale art. 197 alin. (I) și ale ari. 243 alin. (1) lit. a) și lit. b) din OUG nr. 57/2019 privind Codul administrativ, cu modificările și completările ulterioare;

în temeiul art. 129 alin. (2) lit. b) și alin. (4) lit. d) și art, 139 alin. (3) lit. a) și alin. 15) din O.U.G. nr. 57/2019 privind Codul administrativ, cu modificările și completările ulterioare.

HOTĂRĂȘTE:

ART.l. Se aprobă Documentația tehnico-economică faza P.Th. pentru obiectivul de investiții ..Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multifamiliale din municipiul Bacău str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr. 17. conform Anexei nr, 1 , parte integrantă din prezenta hotărâre.

ART.2, Se aprobă Devizul General actualizat la faza PTh pentru obiectivul de investiții „Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacău str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26" - bloc Aviatorilor nr, 17, conform Anexei nr.2 . parte integrantă din prezenta hotărâre.

ART.3. Se aprobă indicatorii tehnico-economici ai obiectivului, conform Devizului General, pentru obiectivul de investiții ..Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multifamiliale din municipiul Bacău str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr, 17. conform Anexei nr.3, parte integrantă din prezenta hotărâre.

ART.4. Primarul Municipiului Bacău va aduce la îndeplinire prevederile prezentei hotărâri prin echipa de implementare EIP C5-A1-202, aplicație PNRR "Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multifamiliale din str. Aviatorilor nr. 17 și nr.26",

ART.5. Hotărârea va fi comunicată Direcției Economice ți Managerului de Proiect al E.I.P.C5-AI-202, aplicație PNRR "Renovarea integrată a clădirilor rezidențiale multifamiliale din str. Aviatorilor nr. 17 și nr.26" din cadrul Primăriei Municipiului Bacău.

ART.6. Prin grija Secretarului General al Municipiului Bacău prezenta hotărâre se comunică in termen legal Instituției Prefectul ui-Județul Bacău pentru verificarea legalității.

CONTRASEMNEAZĂ PENTRU LEGALITATE SECRETARUL GENERAL AL MUN. BACĂU

Xxxxxxx X- Xxxxxx Xxxxxxxx

1 lotărârea a fost adoptată cu 21 voturi pentru.

N O P.. C S /M.G C/EX I DS.t-A-l

ANEXA NR. 1 COMUNĂ LA HCL NR. 500 DIN 20.12.2024, LA PROIECTUL DE HOTĂRÂRE NR. 216879 DIN 12.12.2024

ȘI LA REFERATUL NR. 216507 DIN 11.12.2024

ROMÂNIA

JUDEȚUL BACĂU

CONSILIUL LOCAL BACĂU

Documentație tehnico-economică PTh pentru obiectivul de investitii „Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale muItifamiliale din Municipiul Bacau str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr.17

MANAGER PROIECT, Xxxxxxx Xxxxxx

CONTRASEMNEAZĂ PENTRU LEGALITATE SECRETARUL GENERAL AL MUN. BACĂU Xxxxxxx X- Xxxxxx Xxxxxxxx

FAZA DE PROIECTARE: PROIECT TEHNIC

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024

FIȘA CU RESPONSABILITĂȚI

Reprezentantul proiectantului:

Șef proiect/Manager

de proiect:

Arhitectură:

Numele și prenume: ing Xxx Xxxxx-Săndnr Certificat de atestare: scria CAV nr. 10232 Adresa: str. Cihmului. tir. 3, ap. xx. mim. Cluj Napoca, jud. Cluj

Telefon: +40-723-053-820

Referat de verificare tir. 1782 din dala 09 12.2024 conform registrului de evidență Dala prezentării proiectului data 09.12.2024 O             conform registrului de intrări-ieșiri

Număr exemplare prezentate: I exemplar digital

REFERAT

privind verificarea de calitate la cerința Al-nivcl ll-rczistcnțâ și stabilitate a proiectului: Renovarea integrala a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau str. Aviatorilor, nr. 17 si 26

amplasat in jud. Bacau. oraș. Bacau. str. Aviatorilor, nr. 17. sc. A. B faza de proiectare: P.Th.+D.E.

• I.    DATE DE IDENTIFICARE:

Proiectant arhitectură. KES BUSINESS S.R.L.. număr și dată proiect: 805.1/2021

Colectiv de proiectare arhitectură: arh. Xxxxx Xxxxx

Proiectant rezistență: KES BUSINESS S.R.L.. număr și dată proiect: 805.1/2024

Colectiv de proiectare rezistență: ing. Xxxxx Xxxxxxx.

Inveslilor'Proprictnr MUNICIPIUL BACAU

• 2.    CARACTERISTICI ALE CONSTRUCȚIEI:

Construcție: existentă

Regim de înălțime: S+P+2E

Categoria de importanță cf. HG 766/1997: C-normală

Clasa de importanță-expuncre cf. CR 0/2012: lll-conslrucții de lip curent care nu aparțin celorlalte clase

Funcțiunea principală: locuire

Condiții de amplasament:

• •    valoarea încărcării caracteristice date de zăpadă cf. CR I -1-3/2012: St 2,50kN/m^}

• •    valoarea de referință a presiunii dinamice a vântului cf. CRI-1-4/2012: qv=0,60kN/m^J

• •    zona seismică cf. PI00-1/2013: a*=O.35g și Tc=0,70s

Caracteristici constructive:

• •    fundații: fundați din beton armat

• •    elemente portante verticale: Zidărie din cărămidă fara elemente de confinate

• •    elemente portante orizontale: planșce din beton armat

• •    acoperiș: șarpantă

Mențiuni: lucrările de reabilitare termică au fost proiectate conform expertizei tehnice elaborate de către domnul ing Apostol O. Zefir Xxxx Xxxxxx. expert tehnic atestat cerința AI

• 3.    DOCUMENTE CE SE PREZINTĂ LA VERIFICARE:

  Nume document	DA	NU
  Certificat de Urbanism		3
  Avize obținute		3
  Autorizație de Construire		3
  Raport de expertiză tehnică
  Borderou	13
  Memoriul tehnic de rezistență	3
  Note de calcul specialitatea rezistență
  Program de faze determinante pentru lucrările de rezistență		3
  Program de urmărire a calității lucrărilor de rezistență		3
  Program de urmărire în timp pentru lucrările de rezistență	13
  Caiete de sarcini pentru lucrările de rezistență	3	O
  Planșe desenate în care sc prezintă soluția constructivă	3	D
  Alte documente:		3

• 4.    CONCLUZII ASUPRA VERIFICĂRII:

QSln uniiu verificării se consideră proiectul caiespujizflkir pentru faza verificată, scmnăndu-sc ți ștaiupilându-sc lăiA condiții.

• în urma verificării se consideră proiectul corespunzătm țiemni faza verificată. soninăndu-se ți țlampilându-sc, cu următoarele condiții obligatorii n fi introduse in proiect de către proiectant prin grija in vestitorii Iu i:___________________________________ ____________________

NOTĂ:

I Orice modificare ți4au completare adusă documentației tehnice verificate fără acceptul verificatorului de proiect ți nesupuse unei noi analize ți verificări tehnice, atrage nulitatea verificării ți exonerarea de răspundere a verificatorului de proiect.

• 2 Verificatorul de proiect nu răspunde pentru eventualele modificări ce ar puica să apară pe parcursul execuției lucrărilor, care nu Pac obiectul unor Note de Constatare ți aie unor Dispoziții de Șantier instișiic de către toții factorii implicați (proiectant general, proiectant de specialitate rezistență, expert tchnic-după caz, verificator tehnic, executant, responsabil tehnic cu execuția, beneficiar, diriginte de șantier).

• 5.    Având iu vedere că verificarea tehnică s-n realizai in mediu digital, in cazul apariției unor inadvertențe, copia de referință este cea digitală.

  Am primit 1 exemplar digital

  Invcstitor/Proiectunt

  
  
  
  

Am predat I exemplar digital

Verificator tehnic atestat ing. Xxx Xxxxx-Xxxxxx

REFERAT

Privind verificarea documentațiilor de proiectare pentru cerința fundamentală:

BI - Siguranță și accesibilitate in exploatare :

în domeniile: construcții civile. industriale, agrozootehnice, energetice, telecomunicații, miniere;

| PROIECT nr.; |        805.1/2024        | Faza:      |            DTAOPT

Date de identificare:

Titlu proiect:	RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MUL IR AMILI ALE DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26
Proiectant:	KES BUSINESS S R L
Beneficiar:	MUNICIPIUL BACAU
Amplasare:	STR. AVIATORILOR, NR. 17. SC. A.B, LOC. BACAU, JUD. BACAU

Caracteristici ale construcției*:

• -    Tip construcție conform P118: clădire civilă.

• -   regim de înălțime clădire: S+P+2E;

• •   Funcțiunea: Bloc de locuințe;

• -    Categoria dc importanță : C;

• -    Clasa de importanta: III;

• -    Aria construită: Ac = 313,60 mp

• -    Aria desfășurată: Ad 949.44 mp

• -    Gradul de rezistență la foc: Gr. II.

Documente prezentate la verificare;**

Raport de expertiză tehnică:	•
Certificat de urbanism:	-
Memoriu tehnic:	Da
Piese desenate:	Da
Scenariu de securitate la incendiu:	Nu

Concluzii asupra verificării:________________________________________________________________

în urma verificării sc consideră proiectul:      |                                  Corespunzător

Se respectă prevederile cu privire la siguranța și accesibilitatea în exploatare: siguranța circulației pielonalc, siguranța circulației cu mijloace de transport mecanizat, siguranța în timpul lucrărilor de întreținere, siguranța la intruziuni și efracții, adaptarea construcțiilor civile și spațiului urban la nevoile individuale ale persoanelor cu handicap.

Se semnează și se ștampilează proiectul cu următoarele condiții obligatorii pentru a fi introduse în documentație de către proiectant, prin grija investitorului:___________________________________

Se voi preciza:* construcție nouă/modemizarc/extindcrc/consolidarc-condiții principală, condiții de amplasament și vecinătăți care au legătură cu cerința zonă climatică, etc.);** se înscriu numai documentele prezentate la verificare.

Am primit. Investitor / Proiectant

Nr. Registru:	1686
Dota:	dccembric.2024

REFERAT

Privind vei jlicărea documentațiilor de proiectare pentru cerința fundamentală:

Cc Securitatea la Incendiu; în domenii ie: toate domeniile;

PROIECT nr.:

805.1/2024

Fazat

DTAC+PT

Date de identificare:

Titlu proiect :	RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMILIALE DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 51 26
Proiectant:	KES BUSINESS 5.R.L
investitor:	MUNICIPIUL BACAU
Amplasare:	STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, J UD. BACAU

Caracteristici ale construcției*;;

• *    Tip construcție, conform PUS: clădire civilă;

• *    Regim de înălțime: S+P+2E;

• •    Categorie/funcțlune clădire: Curți-ccnstrucțit/Bloc de locuințe;

• •    Aria construita/ desfășurată: Ac/Ad = 313,60 mp/ 949,44 mp;

• •    Grad de rezistenta la foc : GRF II;

• •    Clasa de importanta: III;

• •    Categoria de importanta : C "normală";

Documente prezentate la verificare:**

Raport de expertiză tehnică:	Nu
Certificat de urbanism;	Nu
Memoriu tehnic:	Da
Piese desenate:	Da
Scenariul de securitate la incendiu	-

Concluzii asupra verificării:

în urma verificării se consideră proiectul:__________ |__Corespunzător

Se respectă prevederile cu privire la asigurarea securității la incendiu a construcției, cu privire la: corelarea cu gradul de rezistență la foc șl riscul de incendiu, caracteristicile elementelor de compartimentare, dimensiunile căilor de evacuare;_______ Se semnează șl se ștampilează proiectul cu următoarele condiții obligatorii pentru a fi Introduse în documentație de către proiectant, prin grija Investitorului:________________

Nu este cazul

Se vor preciza:

construcție nouă/modernizare/extindere/consolldare-ccndiții constructive, di principală, condiții de amplasament și vecinătăți care au legătură cu cerința natură teren, zonă climatică, ele.];

** se înscriu numai documentele prezentate la verificare. Am primit, Investitor / Proiectant

Nr. Registru;	5302
Data:	decembrie.2024

REFERAT

Privind verificarea documentațiilor de proiectare pentru cerința fundamentală:

D Igienă. Sănătate și mediul înconjurător: în domeniile: toate domeniile; ______________________________

E- Economie si energic prin izolare remiteri corespunzătoare construcțiilor si instalații lor din construcții;

In domeniile: toate domeniile.__________________________________

| PROIECT nr.: |        805.1/202-1        | Faza:      |            DTÂC+PT         ]

Dafe de identificare:        ____________________

Titlu proiect:	RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMILIALE DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26
Proiectant:	KES BUSINESS S.R.L
Investitor:	MUNICIPIUL BACAU
Amplasare:	STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, JUD. BACAU

Caracteristici ale construcției*:;

• •    l ip construcție , conform P118: clădire civilă;

• •    Regim de înălțime: S+P+2E;

• •    Categorle/funcțiune clădire: Curți-construcții/Bioc de locuințe;

• *    Aria construita/desfășurată: Ac/Ad = 313,60 mp/ 949,44 mp;

• •    Grad de rezistenta ia foc : GRFII;

•    Clasa de im portanta: III;

• •    Categoria de importanta: C "normală";

bocii mente prezentate la verificare:**

Raport de expertiză tehnică:	nu
Certificat de urbanism:	nu
Memoriu tehnic:	da
Piese desenate:	da

Concluzii asupra verificării:            ______________________________

In urma verilîcării se consideră proiectul~ |                         ___________Corespunzător

Se respectă prevederile cu privire la igiena, sănătatea și protecția mediului înconjurător; se asigură condițiile de igienă prin asigurarea numărului de grupuri sanitare, separarea fluxurilor funcționale, preluarea rezidii ri lor menajere sau rezultate din activitate de li mie autorizate;

Se respectă prevederile cu privire la economie si energie prin izolare termica corespunzătoare construcțiilor si instalațiilor din construcții___________________ ______

Se semnează ți se ștampilează proiectul cu următoarele condiții obligatorii pentru a fi introduse în documentație de către proiectant, prin grija investitorului:_____________________

Nu este cazul              

Ni. Registru:	8566
Data:	decembrie. 2024

REFERAT

Privind verificarea dccunienlațlilor de proiectare pentru cerința fundamentală:_____________________________

F Proiecția iinpulriva zgomotului in construcții: hi domeniile: luate domeniile.

[ PROIECT mm" |                       [ Faza:____]______ DȚĂCjȚȚ

Dote de identificare:

Titlu proiect;	RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MU LTi FA Ml LI ALE DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26
Proiectant:	KES BUSINESS S.R.L
Investitor:	MUNICIPIUL BACAU
Amplasare:	STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, JUD. BACAU

Caracteristici ale construcției*:;

• •    Tip construcție, conform P118: clădire civilă;

• •    Regim de înălțime: S+P+2E;

• •    Categorie/funcțiune clădire: CurțLccnstrucții/Bloc de locuințe;

• •    Aria construita/ desfășurată: Ac/Ad = 313,60 mp/ 949,44 mp;

• •    Grad de rezistenta la foc: GRFII;

• •    Clasa de importanta: III;

• •    Categoria de Importanta: C "normală'¹;

In verificare:**

Raport de expertiză tehnică:
Certificat de urbanism:	-
Memoriu tehnic:	Da
Piese desenate:	Da

Concluzii asupra verificării:__ în urma verificării sc consideră proiectul:

Se respectă prevederile cu privire la siguranța și accesibilitatea în exploatare: siguranța circulației pietcmale, siguranța circulației cu mijloace de transport mecanizat, siguranța în timpul lucrărilor de întreținere, siguranța la intruziuni și efracții. adaptarea construcțiilor civile și spațiului urban la nevoile individuale ale persoanelor cu handicap.

Se respecta condiliile minime de protecție impotriva zgomotului._____ Se semnează și se ștampilează proiectul cu următoarele condiții obligatorii pentru a fi introduse in documentație de către proiectant, prin grija investitorului:__

Nu este cazul_____________________________________

Se vor preciza:

• construcție nouă/modcmizare/extindere/consolidare-Condiții constructive, dimensiuni, funcția principală, condiții de amplasament și vecinătăți care au legătură cu cerința verificată (zona seismică, natură teren, zonă climatică, etc.);

  
  

** șc înscriu numai documentele prezentate la veri licăre.

Am primit, Investitor / Proiectant

Număr referat: conform registru dc evidenta

AB12-82/deceinbrie.2O24

REFERAT

privind verificarea de calitate la

Specialitatea	proiect
le - Instalații electrice	RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMILIALE DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26

1. Date de identificare:

Proiectant:	KES BUSINESS S.R.L
Beneficiar:	MUNICIPIUL BACAU
Faza de proiectare:	DTAC + PT
Amplasament:	STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, JUD. BACAU

• 2.    Caracteristicile principale ale proiectului si ale construcției:

• - conform parte scrisă si desenată semnată si stampilată a proiectului.

• 3.    Documente ce se prezinte la verificare:

• -    parte scrisă conform borderou

• -    parte desenată conform borderou

• 4.    Concluzii asupra verificării:

In urma verificării se consideră proiectul corespunzător fazei verificate , semnându-se si stampilându-se conform legislației In vigoare.

• I.    MEMORIU TEHNIC GENERAL

  15

  
  

• 1.    INFORMAȚII GENERALE                                             15

  2.

  
  

  PREZENTAREA SCENARIULUI APROBAT IN CADRUL SF/DZ

  
  

  • 2.1.    PARTICULARITATI ALE AMPLASAMENTULUI

  
  

  • 2.1.1.

  • 2.1.2.

  • 2.1.3.

  • 2.1.4.

  • 2.1.5.

  • 2.1.6.

  
  

  DESCRIERE AMPLASAMENT

  TOPOGRAFIA

  CLIMA Șl FENOMENELE NATURALE SPECIFICE ZONEI

  GEOLOGIA, SEISMICITATEA

  DEVIERILE Șl PROTEJĂRILE DE UTILITĂȚI AFECTATE

  SURSELE DE APĂ, ENERGIE ELECTRICĂ, GAZE, TELEFON

  
  

  DEFINITIVE Șl PROVIZORII

  
  

  • 2.1.7.

  
  

  CĂILE DE ACCES PERMANENTE, CĂILE DE COMUNICAȚII Șl ALTELE AS

  
  
  
  

  ASEMENEA

  
  

  II.

  
  

  3.

  
  

  17

  
  

  • 2.1.8.

  • 2.1.9.

  
  

  CĂILE DE ACCES PROVIZORII BUNURI DE PATR

  
  

  • 2.2.    SOLUȚIA TEHNICA

  
  

  • 2.2.1.

  • 2.2.2.

  • 2.2.3.

  • 2.2.4.

  • 2.2.5.

  
  

  17

  17

  18

  18

  19

  20 LUCRĂRI

  21

  21

  21

  21

  
  
  
  

  NSTRUGJI^A

  
  

  LUCI

  
  

  ,RIU

  
  

  22

  22

  23

  37

  37

  38

  
  

  MEMORII TEHNICE

  
  

  39

  
  

  MEMORIU TEHNIC DE ARHITECTURĂ

  
  

  41

  
  

• 3.1.    CONDIȚII LOCALE ALE AMPLASAMENTULUI SI CARACTERISTICI ALE CLĂDIRII

• 3.2.   PERIOADA DE PROIECTARE/EXECUȚIE A CLĂDIRII

• 3.3.   DESCRIEREA ARHITECTURALĂ

• 3.4.   DESCRIEREA FUNCȚIUNILOR

• 3.5.   LUCRĂRI DE BAZĂ PROPUSE

0.5.1.   Lucrări de reabilitare termica a anvelopei:

• 3.5.2.    Alte tipuri de lucrări:

• 3.6.   ASIGURAREA CALITATII CONSTRUCȚIEI

• 3.6.2.    Rezistenta si stabilitate

• 3.6.3.   Securitate la incendiu

• 3.6.4.   Igiena, sanatate si mediu înconjurător

• 3.6.5.   Siguranța si accesibilitate in exploatare

• 3.6.6.    Protecție împotriva zgomotului

• 3.6.7.    Economie de energie si izolație termica

• 3.6.8.    Utilizarea sustenabila a resurselor naturale

• 4.  PROGRAM DE URMĂRIRE PE FAZE DETERMINANTE

• 5.  MEMORIU TEHNIC DE REZISTENȚĂ

5.X, DATE GENERALE

• 5.2.    CONDIȚIILE LOCALE ALE AMPLASAMENTULUI

• 5.3.    CARACTERISTICI ALE CLĂDIRII

• 5.4.    STAREA TEHNICĂ ACTUALĂ A ELEMENTELOR DE CONSTRUCȚIE

• 5.5.    DESCRIEREA LUCRĂRILOR DE INTERVENȚII

  60

  
  

  • 5.5-1.    Izolarea termică a fațadelor - parte opacă: se realizează cu sisteme compozite de izolare termică a

    fațadelor cu o grosime a termoizolației de 15 cm.

    
    

    60

    
    
    
    

    5-5.2. Izolarea rml^a.-.a fața parte vitrată, prin înlocuirea tâmplâriei exterioare clasice existente/  ’ ‘    ' ^J^4te abcesului în blocul de locuințe, cu tâmplărie termoizolanta pentru

    
    

    cm.

    
    
    
    
    
    

    ai$ț&&letaețice a

    mică ^Țrfât^eului peste^ltim nivel în cazul existentei șarpantei: se realizează cu sisteme izolare te^dycw o grosim^ ^ermoizolației de 20 cm.                                   62

    ermică a plânșepluj' p^tțl subsol, în cazul în care prin proiectarea blocului sunt prevăzute

    
    

    rțîî vitate.                                                              61

    
    

    rea

    
    
    
    
    
    

    e compozite de izolare termică cu o grosime a termoizolației de 10

    
    

    5.5.5. Instalarea unor sfefeme.4ți electrice/panouri solare.....'usiv achiziționarea acestora, în scopul reducerii consumurilor energetice din

    
    

    tive de producere a energiei din surse regenerabile - panouri solare

    
    

surse convenționale și a emisiilor de gze cu efect de seră.

• 5.5.6.    Refacerea canalelor de ventilație din apartamente în scopul realizării ventilării naturale a spațiilor ocupate: 64

• 5.5.7.    Repararea trotuarelor de protecție, în scopul eliminării infiltrațiilor la infrastructura clădirii:

• 5.5.8.   Lucrări de consolidare structurala - camasuire pereți.

• 5.6.    PRINCIPALELE MATERIALE UTILIZATE LA EXECUTAREA LUCRĂRILOR

• 5.7.    CONCLUZII Șl RECOMANDĂRI DE EXECUȚIE

PROGRAM DE URMĂRIRE PE FAZE DETERMINANTE - LUCRĂRI DE CONSTRUCȚII 69

• 6.    MEMORIU TEHNIC DE INSTALAȚII ELECTRICE

• 6.1.    DATE GENERALE

• 6.2.    DESCRIEREA LUCRĂRILOR DE INTERVENȚII

  71

  
  

6-2.1 instalarea unor sisteme alternative de producere a energiei din surse regenerabile - panouri solare electrice, inclusiv achiziționarea acestora, în scopul reducerii consumurilor energetice din surse convenționale și a emisiilor de gaze cu efect de sera                                                                          71

• 9.    PROGRAM DE CONTROL A CALITĂȚII EXECUȚIEI LUCRĂRILOR - LUCRĂRI DE INSTALAȚII ELECTRICE PRIVIND LUCRĂRILE DE INSTALAȚII ELECTRICE CONFORM LEGII NR.10/1995 ÎNTOCMIT ASTAZI.................................... 79

• III.    BREVIARE DE CALCUL

  81

  
  

• 1.  BREVIAR DE CALCUL PENRU CONSTRUCȚII

• 2.   BREVIAR DE CALCUL - INSTALAȚII ELECTRICE

• 3.  BREVIAR DE CALCUL PRIVIND PRODUCȚIA DE ENERGIE CU SISTEME DE PANOURI

FOTOVOLTAICE FIXE

• 3.1.    DETERMINAREA NUMĂRULUI DE PANOURI

• 3.2.    ALEGEREA SCHEMEI DE CONEXIUNI PENTRU PANOURILE FOTOVOLTAICE

• 3.3.    CALCULUL CARACTERISTICILOR GENERATORULUI FOTOVOLTAIC

• 3.4.    DIMENSIONAREA CABLURILOR ÎNTRE PANOUL SOLAR FOTOVOLTAIC Șl INVERTOR

• IV.    CAIETE DE SARCINI

• 1.    CAIET DE SARCINI REABILITĂRI TERMICE LUCRĂRI DE INSTALAȚII ELECTRICE 94

Cuprins

• 1.1.    CAIET DE SARCINI PENTRU MONTAREA SISTEMELOR ALTERNATIVE DE PRODUCERE A ENERGIEI DIN SURSE

REGENERABILE - PANOURI SOLAR ELECTRIC

• 1.1.1.   PREVEDERI GENERALE

• 1.1.2.   GENERALITĂȚI

• 1.1.3.   Masuri de tehnica si securitate a muncii

• 1.1.4.   Regulamentul privind protecția si igiena muncii in construcții aprobat cu ordinul MLPAT nr 1993 publicat

in Buletinul Constrctiilor nr. 5-6/1993

• 1.1.5.   Urmărirea in exploatare

• 1.1.6.   MATERIALE SI PRODUSE

• 1.1.7.   Livrare, depozitare, manipulare

• 1.1.8.   Condiii specifice instalațiilor electrice

• 1.1.9.   Condiții de amplasare si de montare a instalatiilorelectrice

• 1.1.10.     Condiții pentru legaturi electrice

• 1.1.11.     Condiții de marcare prin culori a conductoarelor electrice

• 1.1.12.    Pozarea conductoarelor electrice protejate în sisteme de jgheaburi, de tuburi profilate pentru instalafii electrice si goluri ale elementelor de construcfii.

• 1.1.13.     Distribuții în sisteme de jgheaburi (SJ) si tuburi profilate (STP)

• 1.1.14.     Materialele si echipamentele utilizate

• 1.1.15.     Monitorizarea execuției

• 1.1.16.    CURĂȚIREA SI PROTECȚIA LUCRĂRILOR

• 1.2.    CAIET DE SARCINI PENTRU ÎNLOCUIREA CORPURILOR DE ILUMINAT FLUORESCENTE SI INCANDESCENTE DIN SPATIILE COMUNE

• 1.2.1.   PREVEDERI GENERALE

• 1.2.2.   GENERALITĂȚI

• 1.2.3.   Masuri de tehnica si securitate a muncii

• 1.2.4.   Regulamentul privind protecția si igiena muncii in construcții aprobat cu ordinal MLPAT nr 1993 publicat

in Buletinul Constrctiilor nr. 5-6/1993

• 1.2.5.   Urmărirea in exploatare

• 1.2.6.   MATERIALE SI PRODUSE

• 1.2.7.   Livrare, depozitare, manipulare

• 1.2.8.    Condiții specifice instalațiilor electrice

• 1.2.9.   Condiții de amplasare si de montare a instalatiilorelectrice

• 1.2.10.     Condiții pentru legaturi electrice

• 1.2.11.     Condiții de marcare prin culori a conductoarelor electrice

• 1.2.12,     Materialele si echipamentele utilizate

• 1.2.13,     Monitorizarea execuției

• 1.2.14.    cURATIREA SI PROTECȚIA LUCRĂRILOR

• 1.3.    CAIET DE SARCINI PENTRU ÎNLOCUIREA CIRCUITELOR ELECTRICE IN PĂRȚILE COMUNE-SCARI, SUBSOL, ETC 21

• 1.3.1.    PREVEDERI GENERALE

• 1.3.2.    GENERALITĂȚI

• 1.3.3.    Regulamentul privind protecția si igiena muncii in construcții aprobat cu ordinal MLPAT nr 1993 publicat în Buletinul Constrctiilor nr. 5-6/1993

• 1.3.4.   Urmărirea in exploatare

• 1.3.5.   MATERIALE SI PRODUSE

• 1.3.6.   Livrare, depozitare, manipulare

• 1.3.7.   Condiții specifice instalațiilor electrice

• 1.3.8.   Condiții de amplasare si de montare a instalațiilor electrice

• 1.3.9.    Condiții pentru legaturi electrice

• 1.3.10,     Cc nditii de m a rea re prin cu I ori a co n ductoa rel or electrice

• 1.3.11.     Distribuții în sisteme de jgheaburi (SJ) si tuburi profilate (STP)

• 1.3.12.     Materialele si echipamentele utilizate

• 1.3.13.     Monitorizarea execuției

• 1.3.14.    CURĂȚIREA S1 PROTECȚIA LUCRĂRILOR

• 1.4,    MASURI FINALE PENTRU INSTALAȚIILE ELECTRICE

• 1.4.1.   VERIFICAREA 51 CONTROLUL INSTALAȚIILOR ELECTRICE

• 1.4.2.   Continuitatea conductoarelor

• 1.4.3.    Rezistenta izolației instalației electrice

• 1,4.4,   Protecția prin întreruperea automata a alimentarii electrice

• 1.4.5.   Protecția suplimentara

• 1,4.6.    Raportul pentru verificarea inițiala

• 1.4.7.    Verificări periodice

• 1.4.8.    Frecventa verificărilor periodice

• 1.4.9.   Rapoarte pentru verificări periodice

• 1,4,10.     întreținere si verificare pentru iluminatul de siguranța

• 1.4.11.    RECEPȚIA LA TERMINAREA LUCRĂRILOR PENTRU INSTALAȚIILE ELECTRICE

• 1,4.12.     RECEPȚIA FINALA

• 1.4.13.    MĂSURI DE PROTECȚIE ANTISEISMICĂ A CONSTRUCȚIILOR, INSTALAȚIILOR Șl ECHIPAMENTELOR DIN

CADRUL INSTALAȚIILOR INTERIOARE

• 1.4,14.    NORME DE PROTECȚIA MUNCII Șl PSI

• 1.4.15.     Instrucțiuni generale

• 1.4,16.     1 nstructiun i sp ecifi ce i nsta lati i tor electr! ce

• 1.4.17.     Concluzii privind instrucțiunile de protecție a muncii

• 1,4.18.    INSTRUCȚIUNI TEHNICE GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA, ÎNTREȚINEREA SI REPARAȚIILE

• 1.4.19.     Protecție pentru asigurarea securității

• 1.4.20.     Masuri PSI privind exploata rea instalati ilor el ectrice de joa sa te n si u ne

• 1.4.21.     Garantii

• V.    DEVIZ GENERAL, LISTE CU CANTITATI DE LUCRĂRI, FIȘE TEHNICE ALE UTILAJELOR

ȘI ECHIPAMENTELOR

• VI.  GRAFICUL GENERAL DE REALIZARE A INVESTIȚIEI

DOCUMENTAȚIE TEHNICA PENTRU ORGANIZAREA DE ȘANTIER

• 1.   FIȘA PROIECTULUI

• 2.   FIȘA CU RESPONSABILITĂȚI

• 1.  MEMORIU

• 2.2.    DESCRIEREA LUCRĂRILOR PROVIZORII

• 2.2.2,    organizarea incintei, modul de amplasare al construcțiilor provizorii, al amenajărilor necesare și al depozitelor de materiale.

• 2.2.3.    Lucrări de reabilitarea a mediului la terminarea lucrărilor

• 2.2.4.   Grafice de lucru, programul de recepție

• 2.2.5.   Laboratoare

• 2.2.6.   Curățenia pe șantier

• 2.3.    ASIGURAREA SI PROCURAREA DE MATERIALE SI ECHIPAMENTE

• 2.4.    ASIGURAREA RACORDĂRII PROVIZORII LA REȚEAUA DE UTILITATI URBANE DIN ZONA

• 2.5.    PRECIZĂRI CU PRIVIRE LA ACCESE SI ÎMPREJMUIRI

• 2.6.    PRECIZĂRI PRIVIND PROTECȚIA MUNCII

• 2.7.    MĂSURI SPECIALE DE EXECUȚIE

• 2.7.1.    Cei care lucrează pe șantier sau la eventualele vizite la șantierul de restaurare vor respecta următoarele reguli: 10

• 2.7.2.    Sarcini ce revin antreprenorului general

• 2.7.3.    IDENTIFICAREA RISCURILOR specifice acestor șantiere

• 2.8.    DISPOZIȚII FINALE

PLANUL DE SECURITATE SI SANATATE IN MUNCA

• 1.  CONSIDERAȚII GENERALE

• 2.  DECLARAȚIA PREALABILĂ

• 3.  REGISTRUL DE COORDONARE CF.H.G. 300/2006

• 4.  DOSARUL DE INTERVENȚII ULTERIOARE CF.H.G. 300/2006

• 5.  REALIZAREA LUCRĂRILOR

• 1.1.    ATRIBUȚIILE COORDONATORULUI ÎN MATERIE DE SECURITATE Șl SĂNĂTATE PE DURATA REALIZĂRII LUCRĂRII

• 1.2.    OBLIGAȚIILE BENEFICIARULUI, MANAGERULUI DE PROIECT, ANGAJATORILOR Șl LUCRĂTORILOR INDEPENDENȚI

• 1.3.    OBLIGAȚIILE ANGAJATORILOR Șl ALE LUCRĂTORILOR INDEPENDENȚI Șl MODALITĂȚI DE COLABORARE ÎNTRE ACEȘTIA PRIVIND SECURITATEA Șl SĂNĂTATEA ÎN MUNCĂ (ANTREPRENORI, SUBANTREPRENORI Șl

LUCRĂTORII INDEPENDENȚI)

• 1.4.    MĂSURI GENERALE DE ORGANIZARE A ȘANTIERULUI

• 1.5.    IDENTIFICAREA RISCURILOR Șl DESCRIEREA LUCRĂRILOR CARE POT PREZENTA RISCURI PENTRU SECURITATEA Șl SĂNĂTATEA LUCRĂTORILOR                                                      10

• 1.6.    AMENAJAREA Șl ORGANIZAREA ȘANTIERULUI, INCLUSIV A OBIECTIVELOR EDILITAR-SANITARE, MODALITĂȚI DE DEPOZITARE A MATERIALELOR, AMPLASAREA ECHIPAMENTELOR DE MUNCĂ PREVĂZUTE DE ANTREPRENORI Șl SUBANTREPRENORI PENTRU REALIZAREA LUCRĂRILOR PROPRII                       10

  1.6.1.	Organizarea șantierului	11
  1.6.2.	Instalații de distribuție a energiei	14
  1.6.3.	Căile de ci relație	15
  5.5.4.	Căile și ieșirile de urgență	15
  1.6.4.	Reguli referitoare la cai de circulație auto si pîetonale:	16
  1.6.5.	Expunerea la riscuri particulare (zgomot; substanțe toxice)	16
  1.6.6.	Iluminatul natural și artificial al posturilor de lucru, încăperilor și căilor de circulație de pe șantier	17
  1.6.7.	elemente prefabricate grele	17
  1.6.8.	Instalații, mașini, echipamente	17
  1.6.9.	Vehicule și mașini pentru excavații și manipularea materialelor	18
  1.6.10.	Excavații, terasamente	18
  1.6.11.	Lucrări de demolare	19
  1.6.12.	Masuri de prevenire a căderilor in gol	19
  1.6.13.	Uși și porți	23
  1.6.14.	Depozitarea materialelor	23

• 1.7.    OBLIGAȚII CE DECURG DIN INTERFERENȚA ACTIVITĂȚILOR CARE SE DESFĂȘOARĂ ÎN PERIMETRUL

ȘANTIERULUI Șl ÎN VECINĂTATEA ACESTUIA;                                                         24

• 6.    MĂSURI GENERALE PENTRU ASIGURAREA MENȚINERII ȘANTIERULUI ÎN ORDINE

ȘI ÎN STARE DE CURĂȚENIE;

• 8.    DEFINIREA TERMENILOR UTILIZAȚI (CF. H.G. 300/2006)                     28

  9.

  
  

  LEGISLAȚIE CARE SE APLICĂ

  
  

  29

  
  

CAPITOL B. PIESE DESENATE

BORDEROU DE PIESE DESENATE

• 2.    PREZENTAREA SCENARIULUI APROBAT IN CADRUL SF/DALI

  • 2.1.    PARTICULARITATI ALE AMPLASAMENTULUI

    • 2.1.1. DESCRIERE AMPLASAMENT

Amplasamentul construcției face parte din localitatea BACAU, fiind încadrat din punct de vedere climatic și al seismicității terenului astfel:

• 2.1.1.1.    Descrierea funcțiunilor:

Destinația principală: Bloc de locuințe;

Destinația încăperilor: Spatii de locuit si spatii anexe

Numărul de apartamente: 12

Asigurarea circulației pe orizontală: Palier la fiecare nivel;

Asigurarea circulației pe verticală: Rampe de scara.

• 2.1.1.2.    Utilități existente:

• •    Energia electrică: Asigurata de rețeaua publica;

• •    Apă-canal: Asigurata de rețeaua publica;

• •    Energia termică: CT pe gaz;

• 2.1.1.3.    Obiectele sanitare din clădire se impart după cum urmeaza:

• •    Număr căzi de baie: 12;

• •    Număr dușuri:;

• •    Număr lavoare: 12;

• *    N u măr s pă lătoa r e: 12;

• •    Număr vase WC si pisoare: 12;

• *    Număr puncte de consum apă caldă: 36;

• •    Număr puncte de consum apa rece: 48.

• 2.1.2. TOPOGRAFIA

Clădirea este situată în județul Bacau,în intravilanul localității BACAU, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B conform planului de situație și planului de încadrare în zonă, Suprafața construită a imobilului este de 313.6 m². Lucrările propuse se referă la o clădire existentă și nu necesită planuri topografice suplimentare.

• 2.1.3. CLIMA Șl FENOMENELE NATURALE SPECIFICE ZONEI

Clădirea este situată în zona climatică IU, conform hărții de zonare climatică a României, fîg. Al din SR 1907-1, cu temperatura exterioară de calcul Te=-18°C;

• 2.1.4. GE0L0G1A, SEISMICITATEA

Adincimea de îngheț conform STAS nr. 6054 este de -0,8-0,9 m față de cota terenului natural.

Din punct de vedere seismic, localitatea BACAU se afla în zona cu perioada de colt Tc=0,7 sec si valoarea accelerației orizontale ag = 0,35 g, conform normativului P 100-1/2013.

• 2.1.5.    DEVIERILE ȘI PROTEJĂRILE DE UTILITĂȚI AFECTATE

Pe parcursul execuției lucrărilor de intervenție privind reabilitarea termica a clădirii nu vor fi afectate in nici un fel următoarele utilitati: alimentare cu apa, canalizare si instalațiile electrice.

In timpul execuției lucrărilor, cablurile de telecomunicații, internet si cablu TV existente de pe fațadele clădirii vor fi pozate in jgheaburi din PVC pentru cabluri.

Pe parcursul execuției lucrărilor de intervenție nu vor fi deteriorate instalațiile de gaz si nu vor rămâne încastrate în elementele de construcții. Masurile propuse pe instalațiile existente de gaz de pe fațada nu schimba traseul, tipul sau dimensiunea conductelor ci reprezintă doar o indepartare de la perete pentru a face loc sistemului termoizolant propus (daca este cazul). Se vor îndepărta față de perete, conductele de haz de pe fațadele clădirii, pană la o distanță de minim 10 cm față de sistemul termoizolant ce se va monta. Conform reglementarilor in vigoare aceasta intervenție nu necesita documentație tehnica specifica nefiind percepute ca o schimbare/modificare a instalațiilor de gaz ci ca o intervenție locala de genul unei reparatii locale. Orice intervenție la instalația de distribuite gaze naturale combustibile se va realiza prin respectarea legislației in vigoare si a condițiilor impuse de furnizorul local. De asemenea, pentru orice intrerupere a alimentarii cu gaze naturale a sistemului de distribuție se va face informarea celor afectati in conformitate cu legislația in vigoare. Toate intervențiile se vor realiza de societăți si personal autorizat de către furnizorul de gaze in domeniul execuției si exploatării in condiții de siguranța a sistemelor de alimentare cu gaze naturale combustibile.

La partea superioară a casei scării se va realiza tub deflector pentru evacuarea eventualelor scăpări de gaze. Se vor realiza prize de aer și goluri de evacuare gaze arse la bucătării sau balcoane unde sunt instalate mașini de gătit tip aragaz.

• 2.1.6. SURSELE DE APĂ, ENERGIE ELECTRICĂ, GAZE, TELEFON ȘI ALTELE ASEMENEA PENTRU LUCRĂRI DEFINITIVE ȘI PROVIZORII

Lucrările propuse prin prezentul proiect sunt lucrări de intervenție la clădiri existente privind reabilitarea termică a clădirii și nu influențează utilitățile existente.

• 2.1.7. CĂILE DE ACCES PERMANENTE, CĂILE DE COMUNICAȚII ȘI ALTELE ASEMENEA

Pentru accesul la schela si la echipamentul necesar realizării lucrărilor de eficientizare energetica se vor folosi caile de acces existente.

• 2.1.8.    CĂILE DE ACCES PROVIZORII

Nu sunt prevăzute cai de acces provizorii. Accesul in incinta organizării de șantier se realizează din caile de acces existente.

• 2.1.9. BUNURI DE PATRIMONIU CULTURAL IMOBIL

Amplasamentul studiat Clădirea nu este amplasata in centrul istoric al localității, nici in zone de protecție a monumentelor istorice sau in zonele construite protejate aprobate potrivit legii.

Nu au fost identificate valori de patrimoniu natural si/sau cultural.

In cazul in care, pe parcursul executării lucrărilor se descoperă vestigii arheologice, executantul si titularul autorizației de construire au obligația sa sisteze executarea lucrărilor, sa ia masuri de paza si de protecție si sa anunțe emitentul autorizației precum si Direcția Județeană pentru Cultura, Culte si Patrimoniu.

• 2.2.    SOLUȚIA TEHNICA

  • 2.2.1.    CARACTERISTICI TEHNICE SI PARAMETRII SPECIFICI OBIECTIVULUI DE INVESTIȚII

    • Regimul de înălțime:	S+P+2E;
    • înălțimea clădirii:	13.95 ni;
    • Suprafața construită:	313.6 m2;
    • Suprafața            construită desfășurată:	949.44 m2;
    • înălțimea medie a soclului:	1,10 ni;
    • Număr de tronsoane:	1;
    • Număr de scări:	2;
    • Tâmplăria:	Tamplarie clasica, parțial inlocuita cu tamplarie PVC;
    • Tip acoperiș:	Șarpanta;
    • Tip învelitoare:	parțial țigla ceramica, parțial tabla.

    • 2.2.1.1.    Perioada de proiectare/execuție a clădirii:

• •    Perioada de proiectare a clădirii:           înainte de 1954;

• •    Perioada de execuție a clădirii:             1954.

• 2.2.1.2.    Din punct de vedere structural clădirea este alcătuită după cum urmează:

  • Infrastructură:	Fundatii din beton armat;
  • Suprastructură:	Zidărie din cărămidă fara elemente de confinate;
  • Planșee:	Beton armat;
  • Pereții exteriori:	Zidărie din cărămidă;
  • Pereții interiori:	Zidărie din cărămidă;
  • Destinația principală:	Bloc de locuințe.

• 2.2.2.    VARIANTA CONSTRUCTIVA DE REALIZARE A INVESTIȚIEI

• A. Lucrări de intervenție propuse privind creșterea performantei energetice a clădirii:

Soluția tehnica propusa pentru imbunatatirea protecției termice a clădirii este cea stabilita in cadrul Documentației de Avizare a Lucrărilor de Intervenție privind creșterea performantei energetice a clădirii, soluție acceptata de consiliul local al localității BACAU.

Lucrările de intervenție propuse pentru creșterea performantei energetice a clădirii din BACAU, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B sunt prezentate detaliat in Memoriile pe specialități anexate.

PRINCIPALELE LUCRĂRI DE INTERVENȚIE

• 2.2.2.1.  Lucrări de reabilitare termică a anvelopei:

• •    Izolarea termică a fațadei - parte opacă cu sistem termoizolant realizat cu VATA MINERALA BAZALT1CA (MW), amplasat la exterior cu o grosime de 15 cm.

• •    Izolarea termică a fațadei - parte vitrată, prin înlocuirea TAMPLARIEI CLASICE CU TAMPLARIE PVC CU PERFORMANTA ENERGETICA RIDICATA.

• •    Termoizolarea planșeului peste ultimul nivel în cazul existenței șarpantei, cu sistem termoizolant cu o grosime de 20 cm.

• •    Izolarea termică a planșeului peste subsol, în cazul în care prin proiectarea blocului sunt prevăzute apartamente la parter, cu sistem termoizolant cu o grosime a termoizolatiei de 10 cm.

• 2.2.2.2.    Lucrări de reabilitate/modernizare a sistemelor de ventilare naturală sau mecanică, inclusiv prin înlocuirea echipamentelor existente:

• •    Soluții de realizare prize de aer și goluri de evacuare gaze arse la bucătării sau balcoane unde sunt instalate mașini de gătit tip aragaz.

• •    Soluții de ventilare naturală prin introducerea dispozitivelor/fantelor/grilelor pentru aerisirea controlată a spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele de anvelopă;

• 2.2.2.3.    Lucrări ce vizează instalarea unor sisteme alternative de producere a energiei electrice și/sau termice din surse regenerabile, pentru consum propriu, inclusiv achiziționarea de echipamente specifice:

Achiziționarea și instalarea unor sisteme alternative de producere a energiei care constau in:

• • Sistem cu panouri solare electrice pentru producerea energiei electrice. Se va monta pentru fiecare scară, pe acoperișul clădirii, câte un sistem de panouri solare electrice. Energia electrică produsă se va utiliza pentru alimentarea corpurilor de iluminat din spațiile comune.

• 2.2.2.4.    Lucrările de reabilitare/ modernizare a instalației de iluminat în clădiri:

• •    Reabilitarea/modernizarea instalației de iluminat din spațiile comune ale blocului de locuințe prin înlocuirea circuitelor de iluminat deteriorate sau subdimensionate.

• •    înlocuirea corpurilor de iluminat fluorescent și incandescent din spațiile comune cu corpuri de iluminat cu eficiență energetică ridicată și durată mare de viață, aferente părților comune ale blocului de locuințe si dotarea cu senzori de prezenta acolo unde se impun.

• 2.2.2.5.    Lucrări conexe propuse:

• •    Repararea elementelor de construcție ale fațadei care prezintă potențial pericol de desprindere și/sau afectează funcționalitatea clădirii.

• •    Demontare șarpanta existenta si reconstruire șarpanta.

• •    Demontarea instalațiilor și a echipamentelor montate aparent pe fațadele/terasa clădirii, precum și montarea/remontarea acestora după efectuarea lucrărilor de intervenție.

• •    Refacerea finisajelor interioare în zonele de intervenție.

• •    Refacerea trotuarelor de protecție, în scopul eliminării infiltrațiilor la infrastructura clădirii.

• •    Măsuri consolidare a clădirii (lucrările de reparații/consolidare nu vizează intervenții anterioare neautorizate).

• •    Refacerea finisajelor interioare aferente IN ZONELE DE INTERVENȚIE

• •    Lucrări privind realizarea iluminatului de siguranță conform prevederilor normativului 17-2011 (iluminat de securitate pentru evacuare).

• a)    Asigurarea calitatii:

La întocmirea proiectului s-au respectat toate standardele, normativele si normele de calcul si alcătuire a detaliilor de acest tip.

In conformitate cu Regulamentul de verificare si expertizare tehnica de calitate a proiectelor, a execuției lucrărilor si construcțiilor, aprobat cu HG 925/20.11.95, proiectul se va verifica pentru respectarea cerinței esențiale "rezistenta mecanica si stabilitate", precum si pentru respectarea cerinței esențiale "securitate Ia incendiu".

Din punct de vedere al categoriei de importanta conform Regulamentului privind stabilirea categoriei de importanta a construcțiilor, aprobat cu HG 766/97 cu modificările si completările ulterioare construcția se incadreaza in categoria C - normala. Gradul de rezistenta la foc al construcției este 11.

Este necesar și obligatoriu ca în etapa de execuție să se utilizeze produse de construcții pentru care există documente de atestare a conformității - certificat de conformitate/declarație de performanță, în concordanță cu cerințele și nivelurile minimale de performanță prevăzute de actele normative și referințele tehnice în vigoare.

• b)    Dezvoltare durabila

Respectarea principiilor privind dezvoltarea durabila, egalitatea de sanse, de gen si nediscriminarea:

• •    Se propune implementarea unei soluții prietenoase cu mediul înconjurător, respectiv utilizarea de materiale care nu întrețin arderea.

• •    Se propune instalarea unor sisteme alternative de producere a energiei din surse regenerabile de energie, respectiv montarea unor panouri solare electrice în scopul reducerii consumurilor energetice din surse convenționale și a emisiilor de gaze cu efect de sera.

• c)    Organizarea de șantier:

Organizarea de șantier pentru lucrările din prezenta documentației se va realiza în zona obiectivului.

Executantului îi revine în exclusivitate responsabilitatea modului cum isi organizează șantierul.

Executantul este responsabil si are obligația sa asigure constituirea spatiilor necesare activitatii de supraveghere a execuției, realizării lucrării de constructii-montaj si testare precum si pentru depozitarea materialelor necesare realizării prezentei investitii.

• d)    Curățenia in șantier

Executantul este responsabil si are obligația de a menține curățenia in incinta zonei unde se executa lucrările aferente acestui proiect.

• e)    Servicii sanitare si protecția muncii:

La execuția lucrărilor de construcții aferente prezentului proiect, constructorul va lua toate masurile necesare pentru respectarea normelor actuale de protecție si securitate a muncii.

Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementari cu aplicabilitate naționala, cuprinzând prevederi minimal obligatorii pentru desfasurarea diferitelor activitati in condiții de securitate. Respectarea acestor prevederi nu absolva persoanele juridice sau fizice de răspunderea ce le revine pentru asigurarea si a altor masuri, corespunzătoare condițiilor concrete in care se desfasoara activitatile respective, prin instrucțiuni proprii.

Prezentul proiect se supune următoarelor Legi si Norme privind Protecția Muncii (PM):

• •    Legea nr. 319 din 14 iulie 2006 - Legea securității si sanatatii in munca.

• •    Hotarare nr. 355 din 11/04/2007 privind supravegherea sanatatii lucratorilor.

• •    Normele generale de protecție a muncii, emise prin ordinul ministrului muncii si protecției sociale nr. 508/20.11.2002 si ordinul ministrului sanatatii si familiei nr. 933/25.11.2002, cuprind principii generale de prevenire a accidentelor de munca si bolilor profesionale precum si direcțiile generale de aplicare a acestora.

• •    Norme Specifice de Securitate a Muncii (NSSM) pentru Lucru la înălțime cod 12/2000.

• •    NSSM la utilizarea energiei electrice in medii normale - Nr. Ordin 463/12.07.2001.

• •    NSPM pentru lucrări de reparatii, consolidări, demolări si translatii de clădiri - Nr. Ordin 807/01.11.2000.

• •    NSPM pentru fabricarea ușilor, ferestrelor, caselor prefabricate si a panourilor pentru construcții - Nr. Ordin - 45/21.01.2000.

• •    NSSM pentru construcții inalte, inclusiv glisări si liftari - Nr. Ordin 57/29.01.1997.

• •    NSSM pentru lucrări de zidărie, montaj prefabricate si finisaje in construcții - Nr.ordin 116/27.03.1996.

• •    NSSM pentru lucrul la inaltime - Nr. Ordin 235/26.07.1995.

In cele ce urmeaza se prezintă principalele masuri care trebuie avute in vedere Ia execuția lucrărilor :

• •    Personalul muncitor sa aiba cunoștințele profesionale si cele de protecția muncii specifice lucrărilor ce se executa, precum si cunostiinte privind acordarea primului ajutor in caz de accident

• •    Sa se faca instructaje si verificări ale cunoștințelor referitoare la NTS cu toti oamenii care iau parte la procesul de realizare a investiției

• •    Acesta este obligatoriu pentru intreg personalul muncitor din șantier, precum si pentru cel din alte unitati care vine pe șantier in interes de serviciu sau interes personal

• •    Pentru evitarea accidentelor sau a Îmbolnăvirilor, personalul va purta echipmente de protecție corespunzătoare in timpul lucrului sau circulației prin șantier.

• •    Aparate de sudura (grupuri de sudura), precum si generatoare de acetilena vor trebui controlate inainte de inceperea si in timpul excutiei sudurilor de către serviciul "Mecanic sef” al intreprinderii sau a șantierului respectiv.

• •    Se vor monta plăcute avertizoare pentru locurile periculoase.

La punerea in opera, precum si la transportul materialelor si prepararea mortarului, se vor utiliza mânuși de protecție. Trebuie evitat contactul pielii cu mortarul, grundul sau plasa de armare. In cazul contactului acestor materiale cu ochii, se va proceda la clatirea imediata cu multa apa si se va consulta medicul.

Atât beneficiarul cat si executantul trebuie sa respecte aceleași norme.

• f)    Masuri pentru protejarea mediului Înconjurător:

Generalități:

Evaluarea impactului asupra mediului înconjurător trebuie analizata in acord cu regulile si normele impuse in Romania si cu normele si recomandările europene referitoare la protecția mediului, atat pe perioada implementării proiectului, cat si pentru perioada exploatării clădirii.

Masurile de protecție a mediului necesar a fi aplicate de Executant - pe perioada realizării execuției si de Beneficiar - pe perioada exploatării clădirii, se refera la:

• •    protecția calitatii aerului si a climei;

• •    protecția solului si a apelor subterane;

• •    managementul apelor uzate;

• •    managementul deșeurilor;

• •    reducerea zgomotului si a vibrațiilor;

• •    protecția resurselor naturale si conservarea biodiversitatii-reconstructia ecologica;

• •    protecția impotriva radiațiilor ionizate.

Gospodărirea deșeurilor:

Agentii economici care generează deșeuri au obligația sa tina o evidenta a gestiunii acestora pentru fiecare tip de deseu.

Conform Hotărârii nr.856/16 august 2002 privind evidenta gestiunii deșeurilor si pentru aprobarea listei cuprinzând deseurile, inclusiv deseurile periculoase, tipurile de materiale rezultate din demolări sunt definite in mod individual, printr-un sistem de codificare de 6 cifre, in funcție de activitatea generatoare de deșeuri si subcapitolul in care se incadreaza deseuL

Deseurile din construcții si demolări care nu se incadreaza in categoria deșeurilor toxice si periculoase, sunt incadrate in lista de deșeuri la poziția 17 si sunt următoarele:

• •    beton, cărămizi, țigle, materiale ceramice(sau amestecuri sau fracții separate din acestea), fara conținut de substanțe periculoase;

• •    lemn, sticla, materiale plastice, metale, pamant, pietre fara conținut de substanțe periculoase;

• •    materiale izolante, fara conținut de azbest sau alte substanțe periculoase;

• •    materiale de construcții pe baza de gips, necontaminate cu substanțe periculoase;

• •    alte amestecuri de deșeuri de la constructiisi demolări fara conținut de substanțe periculoase.

Deseurile rezultate din demolări vor fi preluate si transportate la groapa de gunoi.

Se va asigura posibilitatea scurgerii apelor pluviale către sistemul de canalizare.

In urma finalizării lucrărilor de reabilitare se va avea in vedere menținerea cadrului natural si reducerea la minimum a factorilor de poluare.

Principiul „Do Not Significant Harm” /„a nu prejudicia în mod semnificativ" (DNSH):

Măsurile propuse în prezenta documentație tehnică respecta prevederile Regulamentului (UE) 852/2020 al Parlamentului European și al Consiliului (Taxonomia UE) prin care este definit principiul „a nu prejudicia în mod semnificativ" (DNSH - „Do No Significant Harm").

în sensul art. 17 al regulamentului mai sus amintit, se consideră că o activitate economică prejudiciază în mod semnificativ unul din cele șase obiective de mediu dacă:

1.	Atenuarea schimbărilor climatice	Activitatea generează emisii semnificative de gaze cu effect de seră (GES).
2.	Adaptarea          la schimbările climatice	Activitatea duce la creșterea efectului negative al climatului actual și al climatului preconizat în viitor asupra activității în sine sau asupra persoanelor, asupra naturii sau asupra activelor.
3.	Utilizarea durabilă și protecția resurselor de apă și a celor marine	Activitatea este nocivă pentru starea bună sau pentru potențialul ecologic bun al corpurilor de apă, inclusive al apelor de suprafață și subterane, sau starea ecologică bună a apelor marine.
4.	Tranziția către o economie circulară	Activitatea duce la ineficiențe semnificative în utilizarea materialelor sau în utilizarea direct sau indirectă a resurselor naturale, la o creștere semnificativă a generării, a incinerării sau a eliminării deșeurilor, sau în cazul în care eliminarea pe termen lung a deșeurilor poate cauza prejudicii semnificative și pe termen lung mediu.
5.	Prevenirea și controlul poluării aerului, apei sau a solului	Activitatea duce la o creștere semnificativă a emisiilor de poluanți în aer, apă sau sol.
6.	Protecția și restaurarea biodiversității și a	Activitatea este nocică în mod semnificativ pentru condiția bună și reziliența ecossistemelor sau nocivă pentru stadiul de conservare a

ecosistemelor

habitatelor și a speciilor, inclusive a celor de interes pentru Uniune.

Măsuri principale propuse prin proiect:

Măsuri de creștere a eficienței energetice:

• •    Lucrări de reabilitare termică a elementelor de anvelopă a clădirii;

• •    Lucrări ce vizează instalarea unor sisteme alternative de producere a energiei electrice și/sau termice din surse regenerabile pentru consum propriu, inclusiv achiziționarea de echipamente specifice;

• •    Lucrări de instalare/reabilitare/ modernizare a sistemelor de climatizare, ventilare naturală și ventilare mecanică, cu recuperarea căldurii, inclusiv sisteme de răcire pasivă, pentru asigurarea calității aerului interior;

• •    Lucrări de reabilitare modernizare a instalației de iluminat aferente clădirii, cu înlocuirea corpurilor de iluminat fluorescent/incandescent cu corpuri de iluminat cu eficiență energetică ridicată;

Activitățile propuse spre finanțare, prin natura acestora, se califică drept activități care contribuie în mod substanțial la 2 din cele 6 obiective de mediu, conform articolelor 10 - 15 din Regulamentul (UE) 2020/852 al Parlamentului European și al Consiliului privind instituirea unui cadru care să faciliteze investițiile durabile și de modificare a Regulamentului (UE) 2019/2088.

în continuare se va identifica, în mod clar, respectarea celor șase obiective în cadrul proiectului "Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26" privind eficența energetică a clădirii situate la adresa Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, clădire care este pregătită pentru un viitor neutru din punct de vedere climatic și rezilient la schimbările climatice.

Atenuarea schimbărilor climatice:

Atenuarea schimbărilor climatice implică decarbonizarea, eficiența energetică, economiile de energie și utilizarea formelor regenerabile de energie. Aceasta implică luarea de măsuri pentru reducerea emisiilor de GES sau creșterea sechestrării GES și este ghidată de politica UE privind obiectivele de reducere a emisiilor pentru 2030 și 2050.

Nu se preconizează că investițiile vor genera emisii semnificative de GES, deoarece activitățile de renovare/reabilitare au potențialul de a reduce consumul de energie, de a crește eficiența energetică, ducând la o îmbunătățire substanțială a performanței energetice a clădirilor în cauză și de a reduce în mod semnificativ emisiile de GES.

Rezultatele obținute pe baza analizei energetice a clădirii și instalațiilor aferente acesteia servesc la certificarea energetică a clădirii precum și la identificarea soluțiilor fezabile tehnico-economic de renovare/modernizare a elementelor de construcție și anvelopei, respectiv sistemului de instalații, pe baza caracteristicilor reale ale sistemului construcție-instalație privind utilizarea energiei termice și electrice.

Identificarea soluțiilor a fost realizată în cadrul Auditului Energetic, studiu care a stat la baza întocmirii documentelor din etapele următoare de proiectare.

Investițiile realizate au scopul de a reduce consumul de energie, de a crește eficiența energetică, conducând la o îmbunătățire substanțială a performanței energetice a clădirilor în cauză.

Având in vedere aceste considerente si ținând cont de analiza fiecărei activitati propuse, consideram ca proiectul "Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26", contribuie cu succes la Îndeplinirea obiectivului Atenuarea schimbărilor climatice din cadrul Regulamentului (UE) 852/2020 al Parlamentului European și al Consiliului (Taxonomia UE) prin care este definit principiul „a nu prejudicia în mod semnificativ” (DNSH - „Do No Significant Harm").

Adaptarea la schimbările climatice:

Schimbările climatice, o variație semnificativă a condițiilor meteorologice medii de-a lungul deceniilor, reprezintă o provocare umană și globală majoră. în timp ce anumite acțiuni pot fi întreprinse pentru a atenua schimbările climatice (pentru a evita și a reduce emisia de gaze cu efect de seră, care duce la încălzirea globală), trebuie întreprinse și alte acțiuni pentru a se adapta la schimbările climatice.

Principalele riscuri pentru suprafața drumului asociate cu schimbările climatice sunt, în funcție de zona climatică, căldura și insolația extremă, apariția mai mare a ploilor abundente și fluctuația temperaturii în jurul punctului de îngheț.

Proiectul tine cont de condițiile de mediu/climatice a zonei, acest fapt a fost avut în vedere încă din faza de proiectare, cu alegerea celor mai bune soluții tehnice.

• •    au fost evaluate riscuri legate de inundații, eroziune pluvială, alunecări de teren, însă amplasamentul nu este caracterizat de astfel de pericole;

• •    soluțiile tehnologice propuse nu afecteze în mod negativ eforturile de adaptare sau nivelul de reziliență la riscurile fizice legate de climă, fiind în concordanță cu eforturile de adaptare la nivel local.

Principalele preocupări cu privire la adaptarea la schimbările climatice sunt legate de:

• •    Adaptarea la temperaturile maxime actuale.

• •    Proiectarea infrastructurii pentru colectarea apelor pluviale.

• •    Măsuri de adaptare în conformitate cu specificul climatic al zonei.

• •    Monitorizarea constantă a comportamentului infrastructurii în contextul utilizării acesteia.

• a)    Adaptarea la temperaturile maxime actuale.

Proiectul utilizează soluții tehnice care să permită adaptarea la temperaturile maxime actuale.

Prin implementarea proiectului de eficientizare energetică a clădirii se obține atingerea unui confort sporit în interior, astfel prin măsurile de reabilitare termică a elementelor de anvelopă se va asigura un confort și în perioadele cu temperature ridicate.

• b)    Proiectarea infrastructurii pentru colectarea apelor meteorice.

în cadrul proiectului s-a propus:

• • Refacerea sistemului de colectare și evacuare a apelor meteorice la nivelul învelitoarei tip șarpantă.

• c)    Măsuri de adaptare în conformitate cu specificul climatic al zonei.

Cerințele specifice creșterii performantei energetice a clădirilor sunt stabilite în funcție de categoria clădirii și de zona climatică. Sunt precizate valorile maxim admise pentru consumul de energie primară exprimat în kWh/m2,an și pentru emisiile de COZ exprimate în kg/m2,an.

Toate lucrările, de creștere a performanței energetice a clădirii, au fost propuse de auditorul energetic și preluate în etapele următoare de proiectare.

• d)    Monitorizarea constantă a comportamentului infrastructurii în contextul utilizării acesteia.

Prin proiect s-au respectat obiectivele privind adaptarea la schimbările climatice, asigurându-se printr-o analiză aprofundată că nu se construiesc corpuri noi acolo unde cele existente pol fi reabilitate.

Menționam ca soluțiile propuse din proiect nu afecteza în mod negativ eforturile de adaptare sau nivelul de reziliență la riscurile fizice legate de climă a altor persoane, a naturii, a activelor și a altor activități economice și sunt în concordanță cu eforturile de adaptare ia nivel local.

Având in vedere aceste considerente si ținând cont de analiza fiecărei activitati propuse, consideram ca proiectul ' Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26", contribuie cu success la îndeplinirea obiectivului Adaptarea la schimbările climatice din cadrul Regulamentului (UE) 852/2020 al Parlamentului European și al Consiliului (Taxonomia UE) prin care este definit principiul „a nu prejudicia în mod semnificativ" (DNSH - „Do No Significant Harm").

• 1.    Utilizarea durabila și protecția resurselor de apă și a celor marine N/A

• 2.    Tranziția către o economie circulară inclusiv prevenirea generării de deșeuri și reciclarea acestora

Economia circulară este un model de producție și consum care implică partajarea, reutilizarea, repararea, renovarea și reciclarea materialelor și produselor existente cât mai mult posibil, extinzând în acest fel ciclul de viață al produselor. în practică, aceasta implică reducerea la minimum a deșeurilor. Când un produs ajunge la sfârșitul duratei sale de viață, materialele din care este făcut sunt păstrate în cadrul economiei de câte ori este posibil.

Constructorii se vor asigura că deșeurile nepericuloase provenite din activitățile de construcție și demolări desfășurate pe șantier să fie pregătite pentru reutilizare, reciclare și alte operațiuni de valorificare materială, inclusiv operațiuni de umplere care utilizează deșeuri pentru a înlocui alte materiale, în conformitate cu ierarhia deșeurilor și cu Protocolul UE de gestionare a deșeurilor din construcții și demolări.

Deșeurile rezultate in timpul execuției obiectivului vor respecta principiul economiei circulare prin:

• •    deșeurile rcfolosibiîe se vor recicla prin integrarea lor, în măsura posibilităților;

• •    deșeurile ce nu vor putea fi folosite în construcții se vor colecta, depozita (numai în spații special amenajate în acest scop) și se vor preda centrelor de colectare sau se vor valorifica prin societăți autorizate;

• •    deșeurile menajere, deșeurile de carton și hârtie, mase plastice, deșeurile metalice rezultate vor fi depozitate temporarii! europubele/containere etichetate corespunzător;

•    se vor respecta condițiile de refacere a cadrului natural în zonele de depozitare a materialelor de construcție;

• •    întreținerea instalațiilor utilajelor și autovehiculelor folosite în activitatea de construcție se efectuează numai în locuri amenjate, de către personal specializat, la fel și alimentarea cu carburanți și lubrifianți a acestora.

Pentru gestionarea deșeurilor rezultate din activitatea de construcții se impune:

•    colectarea selectivă a deșeurilor pe tipuri de deșeu, astfel:

• >    anvelope uzate;

• >    mase plastice;

• >    hârtie și carton;

• >    deșeuri menajere;

• >    deșeuri metalice;

• >    uleiuri uzate;

• >    acumulatori uzați.

• •    depozitarea se va face în pubele, containere etichetate cu tipul de deșeu, numai în locuri special amenajate și marcate;

• •    valorificarea si reciclarea se va realiza numai prin centre și operatori autorizati cu care sunt încheiate contracte;

• •    deșeurile periculoase precum și ambalajele substanțelor toxice și periculoase vor fi depozitate în siguranță, pe platforme betonate și îngrădite, special amenajate, iar ulterior vor fi predate unităților specializate pentru depozitarea definitivă, reciclare sau incinerare.

Beneficiarul/executantul lucrării va semna un contract cu un operator pentru reciclarea și pregătirea pentru reutilizare a deșeurilor rezultate din investiție în proporție de cel puțin 70% (din masă), în conformitate cu Directiva 2008/98/CE A Parlamentului European și a Consiliului din 19 noiembrie 2008 respectiv cu OUG 92/2021 aprobată prin Legea 17/2023.

Proiectul va sprijini circularitatea și va demonstra, în conformitate cu ISO 20887 sau cu alte standarde de evaluare a caracteristicilor de dezasamblare sau a adaptabilității clădirilor, modul în care sunt proiectate astfel încât să fie mai eficiente din punctul de vedere al utilizării resurselor, adaptabile, flexibile și demontabile pentru a permite reutilizarea și reciclarea.

Se va avea în vedere ca echipamentele ce vor fi utilizate să îndeplinească cerințele privind eficiența utilizării materialelor și a altor resurse, în concordanță cu prevederile Directivei (EC) 2009/125 de instituire a unui cadru pentru stabilirea cerințelor în materie de proiectare ecologică aplicabile produselor cu impact energetic.

Având in vedere aceste considerente si ținând cont de analiza fiecărei activitati propuse, consideram ca proiectul "Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26" contribuie cu success la îndeplinirea obiectivului Tranziția către o economie circulară din cadrul Regulamentului (UE) 852/2020 al Parlamentului European și al Consiliului (Taxonomia UE) prin care este definit principiul „a nu prejudicia în mod semnificativ” (DNSH - „Do No Significant Harm").

• 3.    Prevenirea și controlul poluării aerului, apei sau a solului

N/A

• 4.    Protecția și refacerea biodiversității și a ecosistemelor

N/A

Imunizarea la schimbările climatice:

Imunizarea la schimbările climatice este un proces care integrează în dezvoltarea proiectelor de infrastructură care au o durată de viață preconizată de cel puțin cinci ani, măsuri de atenuare a schimbărilor climatice și de adaptare la acestea, în conformitate cu Comunicarea Comisiei Europene privind Orientările tehnice referitoare la imunizarea infrastructurii la schimbările climatice în perioada 2021-20273.

în cadrul proiectului obiectivele de reducere a emisiilor de gaze cu efect de seră și principiul „eficiența energetică înainte de toate” sunt integrate în ciclul de dezvoltare a proiectului iar proiectul este compatibil cu obiectivul privind neutralitatea climatică stabilit pentru 2050.

S-a acordat prioritate măsurilor alternative de eficiență energetică din punctul de vedere al costurilor, în special economiile de energie la nivelul utilizării finale eficiente în raport cu costurile.

Imunizarea la schimbările climatice este un proces care integrează în dezvoltarea proiectelor de infrastructură măsuri de atenuare a schimbărilor climatice și de adaptare la acestea. Orientările tehnice stabilesc principii și practici comune pentru identificarea, clasificarea și gestionarea riscurilor climatice fizice în cursul planificării, dezvoltării, executării și monitorizării proiectelor și programelor de infrastructură.

Mai precis, pentru infrastructura cu o durată de viață care depășește anul 2050, orientările prevăd că exploatarea, întreținerea și dezafectarea finală a oricărui proiect ar trebui să se desfășoare într-un mod neutru din punct de vedere climatic, care poate include considerații legate de economia circulară, cum ar fi reciclarea sau reconversia materialelor. Reziliența la schimbările climatice a noilor proiecte de infrastructură ar trebui asigurată prin măsuri de adaptare adecvate, bazate pe o evaluare a riscurilor aferente schimbărilor climatice.

Toate activitățile propuse prin proiect adordează direct conceptul schimbărilor climatice, printr-o direcție certă și un livrabil clar: scăderea emisiilor de gaze cu efect de seră.

Măsuri avute în vedere, în perioada de execuție a lucrărilor, pentru reducerea emisiei poluanților în aer, în apă și în sol, cu respectarea legislației in vigoare

Lucrările de execuție pentru investiție trebuie realizate astfel încât să nu creeze dereglări ecologice, respectând legislația română în domeniu:

• -    OUG nr 195/2005 privind protecția mediului;

• -    Legea 265/2006 pentru aprobarea OUG nr 195/2005 privind protecția mediului;

• -   Legea 107/1996 "Legea apelor" și celelalte acte legislative în vigoare privind protecția mediului,

specifice fiecărei categorii de elemente ale mediului care trebuie protejate.

Protecția aerului:

Sursele principale de poluare a aerului pot fi reprezentate de:

• •    Activitatea utilajelor de construcție;

• •    Transportul materialelor de construcție;

• •    Lucrările de excavare;

• •    Manipularea materialelor de construcție.

Sursele de impurificare a atmosferei, asociate activităților care vor avea loc, sunt surse libere, deschise, având cu totul alte particularități decât sursele aferente unor activități industriale sau asemănătoare. Ca urmare, nu se poate pune problema unor instalații de captare-epurare-evacuare în atmosferă a aerului impurificat/gazelor reziduale.

Referitor la emisiile de la autovehicule, acestea trebuie să corespundă condițiilor tehnice prevăzute la inspecțiile tehnice care se efectuează periodic.

Lucrările de organizare a șantierului trebuie să fie corect concepute și executate, cu dotări moderne în baracamente și instalații, care să reducă emisia de noxe în aer, apă și pe sol.

Concentrarea lor într-un singur amplasament este benefică, diminuând zonele de impact și favorizând o exploatare controlată si corectă. Procesele tehnologice care produc mult praf, cum este cazul umpluturilor de pământ, vor fi reduse în perioadele cu vânt puternic sau se va urmări o umezire mai intensă a suprafețelor.

Drumurile de șantier vor fi permanent întreținute prin nivelare și stropire cu apă pentru a se reduce praful.

în cazul transportului de pământ se va prevedea pe cât posibil trasee situate chiar pe corpul umpluturii astfel încât, pe de o parte, să se obțină o compactare suplimentară, iar pe de altă parte, se se restrângă aria de emisii de praf si gaze de eșapament

Masuri de reducere a prafului:

• •    Intervenții de reducere care actioneaza asupra surselor de praf si care trebuiesc adoptate, constau in:

• •    Instalarea unor sisteme pentru udarea roților mijloacelor de transport ce ies din șantierul de construcții: sunt simple bazine de apa prin care trec mijloacele de transport pentru a evita difuziunea prafului si murdărirea drumurilor din afara șantierului de construcții.

• •    Acoperirea încărcăturilor vehiculelor ce se pot imprastia pe timpul transportului;

• •    Sa se acorde o atentie deosebita metodologiilor si timpilor de incarcare si descărcare, precum si pentru dispunerea raționala a movilelor de pamant si alternanta a activitatilor;

• •    In zonele de lucru, viteza mijloacelor de transport va trebui sa fie scăzută si aceasta limita de viteza va trebui sa fie in conformitate cu situația reala a planurilor de tranzit.

In timpul transporturilor deșeurilor/materialelor pulverulente se impune utilizarea unor prelate, pentru a Împiedica raspandirea pulberilor in atmosfera. Stropirea suprafețelor in care se vor efectua lucrările pentru împiedicarea dispersiei pulberilor rezultate.

Pe Șantier este interzisa folosirea mijloacelor de transport care esapeaza gaze peste limita legal admisa.

Protecția calității apelor:

Având în vedere faptul că apele rezultate de pe suprafața obiectivului nu sunt ape reziduale,nu sunt necesare stații sau instalații de epurare ale acestor ape.

Apa folosita la diferite procese tehnologice (curățarea suprafețelor, udarea suprafețelor ș.a.) va fi apă curată conform SR EN 1008:2003 "Apă de preparare pentru beton" și nu reprezintă sursă de poluare în urina folosirii ei la respectivele lucrări.

Protecția apelor de suprafață și subterane și a ecosistemelor acvatice are ca obiect, menținerea și ameliorarea calității și productivității naturale ale acestora în scopul evitării unor efecte negative asupra mediului, sănătății umane și bunurilor materiale:

•    Interzicerea evacuării la întâmplare a reziduurilor de orice fel care ar putea polua apa. Acestea trebuie colectate și îndepărtate prin sisteme de canalizare sau instalații locale de colectare;

•    Controlul depozitării deșeurilor solide, astfel încât acestea să nu fie antrenate sau purtate in sursele de apă de suprafață sau subterane.

Impactul asupra apelor se poate produce prin pierderi accidentale de carburanți de la utilajele folosite la execuția lucrărilor și prin pierderi accidentale de materiale folosite la execuția lucrărilor.

Aceste forme de impact sunt reduse și pot fi evitate prin instituirea unor măsuri simple de prevenire, așa cum sunt ele menționate anterior.

Pe intreaga perioada de execuție a lucrărilor, operațiile aferente vor fi efectuate fara deversări de ape uzate direct in rețeaua de canalizare sau in apaele de suprafața. In cazul in care se vor efectua deversări de ape uzate, responsabilul firmei Subcontractoare/Prestatoare va anunța in scris, conducerea Antreprenorului, prin intermediul responsabilului de mediu.

Este interzisa folosirea apei industriale sau potabile pentru spalarea autovehiculelor de orice fel in incinta șantierului, ii afara locurilor special amenajate si dotate cu instalații specifice.

Protecția solului:

in perioada de execuție, sursele de poluare a soiului pot fi cele provenite de la traficul de utilaje și vehicule grele desfășurat, prin pierderi de accidentale de ulei sau combustibil, de la manipularea unor substanțe potențial poluatoare (vopsele, carburanți, solvenți, bitum etc.). Apa folosită la diferite procese tehnologice (curățarea suprafețelor, udarea suprafețelor ș.a.) va fi apă curată conform SR EN 1008:2003 și nu reprezintă sursă de poluare în urma folosirii ei la respectivele lucrări. In perioada de operare, sursele de poluare sunt doar accidentale (pierderi de substanțe toxice, produse petroliere). Nu sunt necesare măsuri speciale pentru protecția solului. Potențialul impact al poluării solului și subsolului în timpul perioadei de construcție este nesemnificativ.

Utilajele care deservesc activitatea vor fi verificate periodic pentru a nu funcționa cu pierderi de uleiuri sau alte substanțe poluante. Orice defecțiune la utilaje sau mașini, care ar putea avea efecte negative asupra mediului va fi adusă la cunoștința conducerii șantierului, pentru a se lua măsurile necesare. La ieșirea mijloacelor de transport din zona de lucru acestea vor fi curățate corespunzător.

La executarea lucrărilor de construcție se va avea în vedere ca:

• •    Perimetrul pe care va avea loc descărcarea si depozitarea materialelor să fie cât mai restrâns posibil și cât mai apropiat de amplasamentul construcției propriu-zise ce se execută;

• •    Deșeurile rezultate vor fi colectate separat în funcție de tip si caracteristici, vor fi depozitate conform reglementărilor în vigoare și vor fi predate unei societăți autorizate;

• •    Vor fi utilizate în principal drumuri de acces existente.

Firmele Subcontractoare/Prestatoare nu vor efectua reparații la utilajele proprii sau schimburi de ulei decât in perimetrul lor de activitate. Pentru orice poluare accidentala a solului (scurgeri chimicale, benzina, ulei etc.) reprezentantul firme Subcontractoare/Prestatoare va anunța responsabilul de mediu al Antreprenorului si va acționa imediat pentru limitarea/indepartarea poluării, costurile pentru aceasta operație fiind suportate de Subcontractor/Prestator. Schimbarea destinației terenurilor este interzisa. Nu se desfasoara lucrări (tăieri arbori, executare de șanțuri, săpături etc.) pe spatiile verzi amenajate fara avizul conducerii Antreprenorului (sancțiunea se va aplica atat celor care aproba cat si celor care construiesc fara aprobări).

Activitati care vor fi intreprinse:

• •    Minimizarea activităților generatoare de praf;

• •    Depozitarea stocurilor de materiale de construcții, in șantier, cât mai puțin timp posibil;

• •    în zonele în care se folosesc utilaje grele și/sau tractări, se impune necesitatea amenajării acestora ca suprafețe întărite pentru eliminarea riscurilor de degradare a terenului;

• •    Curățarea eficientă a vehiculelor și spălarea specifică a roților la plecarea din șantier;

• •    Toate încărcăturile ce intră în sau ies din șantier să fie acoperite;

• •    în șantier toate traseele vor fi amenajate astfel încât să nu conducă la derapaje, să nu se producă noroi, băltire de apă, etc.

• •    Vehiculele și utilajele se vor întreține corespunzător si vor avea reviziile tehnice la zi;

• •    întărirea suprafeței și curățirea eficientă a rutelor unde se fac tractări și adaptarea limitei de viteză în jurul șantierului;

• •    La toate activitățile generatoare de praf se umezește pe jos, în special pe vreme uscată;

• •    Deseurile rezultate din demolări se vor depozita direct in containere; este interzisa depozitarea lor, chiar si temporara, pe sol;

• •    Asigurarea prin acoperire a scăpărilor prin cădere și minimizarea împrăștierilor la cădere;

• •    Folosirea de materiale speciale pentru acoperirea clădirilor în curs de demolare, a împrejmuirilor, a altor obiective de demolat;

• •    Depozitarea stocurilor de materiale de construcții, in incinte închise sau acoperirea lor pentru a le asigura o depozitare sigură. Pentru prevenirea împrăștierii cauzate de vânt, mișcări ale aerului se vor lua măsuri de acoperire, îngrădire, închidere a stocurilor de materiale nu se vor menține în șantier materiale periculoase, acestea fiind îndepărtate odată cu producerea lor.

Măsuri de diminuare a impactului în perioada de execuție

Se recomandă ca platforma bazei de producție să aibă o suprafață de beton sau piatră spartă, pentru a împiedica sau reduce infiltrațiile de substanțe poluante. Tot pentru baza de producție, trebuie avut în vedere ca platforma de întreținere și spălare a utilajelor să fie realizată cu o pantă astfel încât să asigure colectarea apelor reziduale (rezultate de la spălarea mașinilor), a uleiurilor, a combustibililor, și apoi introducerea acestora într-un decantor primar al stației de epurare. în incinta organizărilor de șantier trebuie să se asigure scurgerea apelor meteorice, care spală o suprafață mare, pe care pot exista diverse substanțe de la eventualele pierderi, pentru a nu se forma bălți, care în timp se pot infiltra în subteran, poluând solul și stratul freatic. Apele uzate menajere provenite de la organizarea de șantier vor fi trimise către un decantor primar al stației de epurare. Pentru perioada de execuție sunt prevăzute fonduri și obligația constructorului de a realiza toate măsurile de protecția mediului pentru obiectivele poluatoare sau potențial poluatoare (baza de producție, depozitele de materiale, organizările de șantier), existând obligația reconstrucției ecologice a terenurilor ocupate sau afectate.

Monitorizarea lucrărilor de execuție va asigura adoptarea măsurilor necesare de protecția mediului.

• g) Masuri de prevenire si de stingere a incendiilor:

• •    gradul de rezistenta la foc: II;

• •    categoria de importanță: C - normala.;

• •    clasa de importanță: III;

• •    soluțiile propuse nu afecteaza gradul de rezistenta la foc;

Prescripții referitoare la Prevenirea si Stingerea Incendiilor (PSI):

• •    Legea legata de prevenirea si stingerea incendiilor (P.S.I) 307/2006 si normele generale din 2007;

• •    Norme Generale PSI - Ordinul Ministrului de Interne nr.775/1998;

• •  Dispoziții Generale PSI - 001 / Ordinul Ministrului de Interne - 1023/1998;

• •    Dispoziții Generale PSI - 002 / Ordinul Ministrului de Interne - 1080/2000;

• •    Decretul 400/1981 - Instituirea unor reguli privind exploatarea si intretinerea utilajelor, intarirea ordinii si disciplinei in munca in unitati cu foc continuu sau care au instalatii cu grad riicatde pericol;

Masurile PSI trebuie asigurate in conformitate cu următoarele normative :

• •    Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor, aprobate cu ordin Ml nr.775/98;

• •    Normativ de prevenire si stingere a incendiilor, pe durata executării de construcții si instalatii aferente, indicativ C300/94, aprobat cu ordin MLPAT nr.20/N/l 1.06.1994;

• •    Normativ de siguranța la foc a construcțiilor, indicativ P 118/1-2013;

• •    Legea nr212/16.12.97 pentru aprobarea Ordonanței Guvernului nr.60/28.08.97, privind apararea împotriva incendiilor;

• •    Ordinul M.l nr.791/02.09.08 pentru aprobarea Normelor metodologice de avizare si autorizare privind prevenirea si stingerea incendiilor;

• •    HGR nr 571/98 privind aprobarea categoriilor de constructi, instalatii tehnologice si alte amenajari care se supun avizării si/sau autorizării privind prevenirea si stingerea incendiilor;

• •    Norme de prevenire si dotare impotriva incendiilor PE 009/93.

Pe toata durata de implementare a proiectului Contractorul si Beneficiarul au obligația sa respecte cu strictete, toate prevederile cuprinse in normele de prevenire si stingere a incendiilor sus menționate care vizeaza activitatea pe șantier.

Masurile de PSI necesar a fi aplicate de către Contractor, pe perioada implementării proiectului si de către Beneficiar, pe perioada exploatării instalațiilor rezultate in urma implementării proiectului, urmăresc evitarea apariției de:

• •    Scurtcircuite;

• •    Incendiilor ca urmare a lucrărilor de sudura;

• •    Incendiilor ca urmare a utilizării necorespunzatoare a materialelor combustibile.

Orice modificare justificata a implementării proiectului, care schimba condițiile de lucru in timpul execuției sau care afecteaza execuția din punct de vedere PSI, se va face numai cu acordul proiectantului.

Recepția si punerea in funcțiune a lucrărilor implicate de implementarea prezentului proiect, se va face numai daca s-au realizat masurile PSI indicate in normele menționate mai sus.

Lucratorii vor fi instruiti pentru lucrul la inaltime, luandu-se masuri de protecție pentru lucrul pe schela, conform normelor in vigoare. Se interzic improvizațiile de schela.

Pe timp nefavorabil - ploi, ceata, vânt puternic (mai mare de 6 m/s), temperaturi scăzute (sub 5 grade Celsius) - lucrările se vor intrerupe.

Plăcile de polistiren si vata minerala vor fi depozitate si protejate impotriva incendiilor, ferindu-se de zonele cu foc.

A. Generalități:

Este necesar/obligatoriu utlizarea de produse de construcții pentru care exista documente de atestare a conformității - certificat de conformitate/declaratie de performanta, in concordanta cu cerințele si nivelurile minimale de performanta prevăzute de actele normative si referințele tehnice in vigoare, aplicabile, astfel cum au fost ele impuse prin memoriile tehnice si caietele de sarcini. Documentele se vor anexa la cartea tehnica a construcției, daca acestea exista.

Operatorii economici care vor presta servicii de reabilitare termica a clădirilor trebuie sa îndeplinească, in principal următoarele:

• •    Sa dețină certificat de Sistem de Management al Calitatii;

• •    Sa aiba angajat, in condițiile legii, responsabil tehnic cu execuția, atestat tehnico-profesional in conformitate cu prevederile Legii nr. 10/1995 privind calitatea in construcții, cu modificările ulterioare;

• •    Experiența si asigurare cu resurse specifice - echipamente, scule si utilaje, precum si personal calificat in domeniu.

• 2.2.3. TRASAREA LUCRĂRILOR

Trasarea lucrărilor (in cazul construcțiilor noi si a extinderilor) se face în două etape:

• •    fixarea bornelor repere în teren și a axelor construcțiilor, pe baza planului de situație, etapă ce se execută de investitor la predarea amplasamentului;

• •    trasarea lucrărilor în detaliu, operațiune ce se va face de către antreprenor.

Metodologia de trasare și abaterile admisibile sunt stabilite în STAS 9824/1-87.

• 2.2.4. PROTEJAREA LUCRĂRILOR EXECUTATE SI A MATERIALELOR DIN ȘANTIER

Executantul trebuie sa asigure lucrările de execuție, dotările si materialele împotriva degradării si furtunilor pana la receptionarea lucrărilor de către beneficiar. Executantul trebuie sa ia masuri de proiecție a lucrărilor deja realizate contra degradării pe perioada de iarna pe timp de ploaie.

• 2.2.5. ORGANIZAREA DE ȘANTIER

Organizarea de șantier se va realiza in zona obiectivului, conform DTOE anexat. Nu sunt necesare lucrări de demolare sau devieri de rețele. Executantului ii revine responsabilitatea modului cum ist organizează șantierul cu respectarea cerințelor prevăzute de normele in vigoare. Executantul este responsabil si are obligația sa asigure constituirea spatiilor necesare activitatii de supraveghere a execuției, realizării lucrărilor de constructii-montaj si testare precum si pentru depozitarea materialelor necesare realizării prezentei investitii.

o

NOTĂ:

Specificațiile tehnice care indică o anumită origine, sursă, producție, un procedeu special, o marcă de fabrică sau de comerț, un brevet, o invenție, o licență de fabricație, sunt menționate doar pentru identificarea cu ușurință a tipului de produs și nu au ca efect favorizarea sau eliminarea anumitor operatori economici sau a anumitor produse, aceste specificații vor fi considerate ca având mențiunea sau "ECHIVALENT".

Situația Propusa:

• •  Regimul de înălțime:

• •   înălțimea clădirii:

• •  Suprafața construită:

• •   S u p ra fa ța construită des fă ș u ra tă:

• *  înălțimea medie a soclului:

• •  Număr de tronsoane:

• •  Număr de scări:

• •  Număr apartamente:

• •  Tâmplăria:

• •  Tip acoperiș:

• *  Tip învelitoare:

S+P+2E;

13.95 m;

• 313.6 m²;

949.44 mî;

1,10 m;

1;

2;

12;

tamplarie PVC cu performanta energetica ridicata

Șarpanta

Țigla Metalica

• 3.4.    DESCRIEREA FUNCȚIUNILOR

• •    Destinația principală:

  Bloc de locuințe;

  Spatii de locuit si spatii anexe specifice funcțiunii;

  12;

  Palier la fiecare nivel;

  Rampe de scara.

  
  

• •    Destinația încăperilor:

• •    Numărul de apartamente:

• •    Asigurarea circulației pe orizontală:

• •    Asigurarea circulației pe verticală:

• 3.5.    LUCRĂRI DE BAZĂ PROPUSE

  • 3.5.1.    LUCRĂRI DE REABILITARE TERMICA A ANVELOPEI:

    • 3.5.1.1.    Izolarea termică a fațadei - parte vitrată, prin înlocuirea tâmplăriei clasice exterioare existente/ geamului cu tâmplărie termoizolantă cu performanta ridicata:

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    demontare tâmplărie exterioară clasica existentă;

• •    montare tâmplărie exterioară termoizolantă cu glaf exterior;

• •    transport materiale și deșeuri rezultate din demontare in zone de depozitare a deșeurilor.

Cerințe constructive pentru tâmplărie exterioară termoizolantă din profile TAMPLARIEI CLASICE CU TAMPLARIE PVC CU PERFORMANTA ENERGETICA RIDICATA cu glaf exterior:

• •    Armătură din oțel zincat;

• •    Feronerie oscilo-batantă cu închideri multipunct;

• •    Glaf exterior.

Principale caracteristici tehnice ale tâmplăriei exterioare termoizolante din profile TAMPLARIEI CLASICE CU TAMPLARIE PVC CU PERFORMANTA ENERGETICA RIDICATA:

• •    Comportarea la încovoiere din vânt: clasa C4;

• •    Rezistența la deschidere-închidere repetată: ferestre - min. 10.000 cicluri, uși - min. 50.000 cicluri;

• •    Etanșeitatea la apă: min. clasa E900;

• •    Permeabilitatea la aer: min. clasa 4;

• •    Coeficientul de transfer termic (U): maxim 1.1 W/m2K;

• •    Izolarea la zgomot aerian: în funcție de categoria străzii -min. 32 dB.

Tâmplăria care se înlocuiește trebuie dotată cu dispozitive/fante/grile pentru aerisirea controlată a spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele de anvelopă. Aceste dispozitive trebuie sa asigure un aport de aer proaspăt de minim 0,5 schimburi/oră.

Golurile exterioare ale tâmplăriei se vor proteja la partea inferioară cu pervaze gata confecționate din tabla zincată vopsită în câmp electrostatic, cu o grosime a tablei de min. 0,7 mm, lățime medie 45 cm, fără îmbinare pe lungime.

• 3.5.1.2.  Izolarea termică a fațadei - parte vitrată, prin înlocuirea tâmplăriei

aferente accesului în blocul de locuințe, cu tâmplărie termoizolantă cu performanta ridicata:

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    demontare tâmplărie existente;

• •    montare tâmplărie termoizolantă;

• •    transport materiale și deșeuri rezultate în zone de depozitare a deșeurilor.

Principale caracteristici tehnice ale tâmplăriei termoizolante din profile TAMPLARIEI CLASICE CU TAMPLARIE PVC CU PERFORMANTA ENERGETICA RIDICATA:

• •    Comportarea la încovoiere din vânt: clasa C4;

• •    Rezistența la deschidere-închidere repetată: ferestre - min. 10.000 cicluri, uși - min. 50.000 cicluri;

• •    Etanșeitatea la apă: min. clasa E900;

• •    Permeabilitatea la aer: min. clasa 4;

• •    Coeficientul de transfer termic (U): maxim 1.1 W/m2K;

• •    Izolarea la zgomot aerian: în funcție de categoria străzii -min. 32 dB.

Tâmplăria care se înlocuiește trebuie dotată cu dispozitive/fante/grile pentru aerisirea controlată a spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele de anvelopă. Aceste dispozitive trebuie sa asigure un aport de aer proaspăt de minim 0,5 schimburi/oră.

• 3.5.1.3.  înlocuirea tâmplăriei interioare (uși de acces si ferestre) către

spațiile neîncălzite sau insuficient încălzite:

Soluția tehnică propusă constă în înlocuirea tâmplăriei interioare (usi de acces si ferestre) către spațiile neîncălzite sau insuficient încălzite, cu tâmplărie termoizolantă dotată, după caz, cu dispozitive/fante/grile pentru ventilarea spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele interioare de anvelopă.

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    demontare tâmplărie existente;

• •    montare tâmplărie termoizolantă;

• •    transport materiale și deșeuri rezultate în zone de depozitare a deșeurilor.

Principale caracteristici tehnice ale tâmplăriei termoizolante din profile PVC:

• •    Comportarea la încovoiere din vânt: clasa C4;

• •    Rezistența la deschidere-închidere repetată: ferestre - min. 10.000 cicluri, uși - min. 50.000 cicluri;

• •    Etanșeitatea la apă: min. clasa El200;

• •    Permeabilitatea la aer: min. clasa 4;

• •    Coeficientul de transfer termic (U): maxim 1.1 W/m2K;

• •    Izolarea la zgomot aerian: în funcție de categoria străzii -min. 32 dB.

Tâmplăria care se înlocuiește trebuie dotată cu dispozitive/fante/grile pentru aerisirea controlată a spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele de anvelopă. Aceste dispozitive trebuie sa asigure un aport de aer proaspăt de minim 0,5 schimburi/oră.

• 3.5.1.4.  Izolarea termică a fațadelor - parte opacă:

Se propune Izolarea termică a fațadelor (parte opacă) cu sisteme compozite de izolare termică a fațadelor VATA MINERALA BAZALT1CA (MW) cu o grosime a termoizolației de 15 cm.

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    curățare prin periere, spălare strat suport și control tehnic de calitate;

• •    izolare termică suprafață exterioară fațadă cu produse de construcții compatibile tehnic, inclusiv termoizolarea conturului golurilor (șpaleți - cu sistem termoizolant de 1-3 cm, buiandrugi, glafuri);

• •    termoizolare soclu cu POLISTIREN EXTRUDAT de 10 cm;

• •    montare - demontare, transport și utilizare schelă;

• •    transport materiale și deșeuri rezultate în zone de depozitare a deșeurilor.

Sistemul compozit de izolare termică cuprinde, în principal, următoarele etape:

• •    aplicarea adezivului pentru lipirea izolației termice pe stratul suport;

• •    pozarea și fixarea mecanică a materialului termoizolant;

• •    aplicarea masei de șpaclu armată cu plasă din fibră de sticlă;

• •    realizarea stratului de finisare cu tencuială decorativă pentru pereți;

• •    realizarea stratului de finisare cu tencuială mozaicată pentru soclu.

Caracteristicile tehnice principalele ale materialelor termoizolante propuse, sunt:

o Vata Minerala Bazaltica (MW):

• •    Conductivitatea termica a materialului termoizolant va fi de Maxim 0,038 W/mK;

• •    Rezistența la compresiune sau efortul la compresiune a plăcilor la o deformație de 10% -CS(10/Y): min. 30 kPa;

• •    Rezistența la tracțiune perpendiculară pe fețe - TR: min. 10 kPa.

o POLISTIREN EXTRUDAT:

• •    Conductivitatea termica a materialului termoizolant va fi de Maxim 0,036 W/mK;

• •    Efortul de compresiune a plăcilor la o deformație de 10% - CS(10/Y): min. 200kPa;

• •    Rezistența la tracțiune perpendiculară pe fețe - TR: min. 200 kPa.

• 3,5.1.5.    Termo-izolarea acoperișului tip Șarpanta:

Tennoizolarea acoperișului tip Șarpanta se realizează cu sisteme compozite de termoizolare (VATA MINERALA BAZALTICA (MW) SI OSB IGNIFUGAT) cu o grosime a termoizolației de 20 cm și cuprinde următoarele activități:

• •    curățare strat suport și control tehnic de calitate;

• •    tennoizolarea planșeului peste ultimul nivel (suprafața orizontală și atic) cu produse de construcții compatibile tehnic;

• •    înlocuire învelitoare degradată;

• •    prelungire/înlocuire piese deteriorate (guri de scurgere, guri de aerisire, deflectoare);

• •    protecția termoizolației;

• •    transport materiale și moloz.

Sistemul compozit de izolare termică cuprinde, în principal, următoarele etape:

• •    amorsa bituminoasa;

• •    membrana cu rol de bariera de vapori;

• •    material termoizolant realizat din VATA MINERALA BAZALTICA (MW) SI OSB IGNIFUGAT;

• •    Caroiaj din material lemnos

• •    Placi din OSB ignifugat

Principale caracteristici tehnice ale materialelor propuse:

o Vata minerala bazaltica (MW):

• •    Conductivitatea termica a materialului termoizolant va fi de Maxim 0,038 W/mK;

• •    Rezistența la compresiune sau efortul la compresiune a plăcilor la o deformație de 10% -CS(10/Y): min. 20 kPa;

• •    Rezistența la tracțiune perpendiculară pe fețe - TR: min, 10 kPa.

• 3.5.1.6.    Izolarea termică a planșeului peste subsol/demisol, în cazul în care prin proiectarea blocului sunt prevăzute apartamente la parter: se realizează cu sisteme compozite de izolare termică cu o grosime a termoizolației de 10 cm.

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• *    curățare prin periere, spălare strat suport și control tehnic de calitate;

• •    epuismente si curatarea subsolului (unde este cazul);

• •    inlocuirea conductelor sparte si degradate, unde este cazul, pentru a nu afecta lucrările propuse;

•    izolare termică planșeu peste subsol/demisol cu produse de construcții compatibile tehnic;

• •    transport materiale și moloz.

Sistemul compozit de izolare termică cuprinde, în principal, următoarele etape:

• •    aplicarea materialului termoizolant pe intradosul planșeuiui peste subsol/demisol;

• •    fixarea stratului termoizolant realizat din POLISTIREN EXPANDAT IGNIFUGAT (EPS);

• •    executarea stratului de protecție al termoizolației cu tencuială subțire cu mortar adeziv armat cu plasă din fibră de sticlă;

• •    zugrăveală simplă cu lapte de var.

Principale caracteristici tehnice ale materialelor termoizolante propuse:

o Polistiren expandat ignifugat (EPS):

• Efortul de compresiune al plăcilor la o deformație de 10% - CS(10); min. 80 kPa;

• • Rezistența la tracțiune perpendiculară pe fețe - TR: min. 120 kPa.

• 3.5.1.7.    Soluții de realizare prize de aer și goluri de evacuare gaze arse la bucătării sau balcoane unde sunt instalate mașini de gătit tip aragaz:

Soluția tehnică propusă constă realizare prize de aer și goluri de evacuare gaze arse la bucătării sau balcoane unde sunt instalate mașini de gătit tip aragaz.

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    Realizarea unor orificii de admisie aer proaspăt la partea inferioara a pereților exteriori de la camerele care au consumatori de gaze naturale combustibile (bucătării, oficii etc.);

• •    Realizarea unor orificii de evacuare gaze arse la partea superioară a pereților exteriori de la camerele care au consumatori de gaze naturale combustibile (bucătării, oficii etc.);

• •    Realizarea unor orificii de aerisire la partea superioară a pereților exteriori de la cămări (unde este cazul);

• •    Montarea de tuburi din PVC în orificiile realizate, până la fața exterioară a sistemului termoizolant montat;

• •    Montarea grilelor de aer pe o parte și alta a tuburilor introduse.

Materialele necesare pentru aceasta lucrare sunt:

• •    tubulatura din PVC 0 100 mm;

• •    grila de exterior circulara, avand lamele fixe, orizontale, antiploaie, prevăzută cu plasa metalica de protecție (ochiuri de 2x2 mm) pe partea din spate;

• •    grila de interior circulara.

Poziționarea golurilor de ventilație in pereții exteriori se va face astfel incat sa nu se interpuna cu elementele structurale: grinzi, centuri, buiandrugi, etc.. Perforările in pereții exteriori pentru crearea golurilor de ventilație se vor executa folosind tehnica diamantata (carotaj umed) pentru a nu introduce șocuri sau vibrații in structura.

Pentru apartamentele care au echipamente cu flacara deschisa se vor prevedea kituri de evacuare gaze arse sau sisteme de ventilare naturala a gazelor arse deasupra acoperișului.

De asemenea, tâmplăria care se înlocuiește trebuie dotată cu dispozitive/fante/grile pentru aerisirea controlată a spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele de anvelopă.

• 3.5.2. ALTE TIPURI DE LUCRĂRI:

• 3.5.2.1.    Repararea trotuarelor de protecție, în scopul eliminării infiltrațiilor la infrastructura blocului de locuințe:

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    îndepărtarea dalelor din beton existente;

• •    Refacerea pantei și a stratului suport din pietriș compactat;

• •    Turnarea dalelor din beton simplu cu o lățime de min. 100 cm prevăzute cu rost de turnare la distanța de maxim 1 m;

• •    Montarea cordonului de bitum pentru etanșeizare între soclul clădirii (în urma termoizolării acestuia) și trotuarul reparat.

• 3.5.2.2.    Construirea unui acoperiș tip șarpantă, respectiv montarea unui sistem de colectare și evacuare a apelor meteorice la nivelul învelitoarei șarpantei:

Structura șarpantei este din lemn de rășinoase, alcătuită din popi, pane, tălpi, coșoroabe, clești și căpriori. Se propune ÎNLOCUIRE INTEGRALA INVELITOARE CU ȚIGLA METALICA.

Sistemul de jgheaburi și burlane se realizează din material conform sistem de învelitoare.

Pentru elementele de construcții calitatea lemnului prelucrat va fi conform standardelor STAS 1949-77, STAS 1961-77, STAS 1928-73 și STAS 4342-77.

• 3.5.2.3.  Demontarea instalațiilor și a echipamentelor montate

aparent pe fațadele/terasa blocului de locuințe, precum și montarea/remontarea acestora după efectuarea lucrărilor de intervenție:

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    Demontarea aparatelor de aer condiționat de pe fațadele clădirii și remontarea acestora pe suporți care permit montarea sistemului termoizolant sub aparatele de aer condiționat;

• •    Demontarea antenelor TV de pe fațadele clădirii și remontarea acestora pe suporți care permit montarea sistemului termoizolant sub antenele TV;

• •    Prelungirea chiturilor de evacuare ale centralelor termice;

• •    îndepărtarea față de perete a conductelor de gaz de pe fațadele clădirii până la o distanță de minim 10 cm față de sistemul termoizolant ce se va monta;

• •    îndepărtarea față de perete a cablurilor de pe fațadele clădirii și pozarea în paturi de cabluri montate pe sistemul termoizolant;

• 3.5.2.4.    Repararea elementelor de construcție ale fațadei care prezintă potențial pericol de desprindere și/sau afectează funcționalitatea blocului de locuințe:

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    Desfacerea sistemului termoizolant existent pe fațade;

• •    Refacerea tencuielilor în zonele foarte degradate ale fațadei, unde tencuiala inițială este desprinsă pană la zidărie;

• •    Zonele in care tencuiala are tendința de exfoliere, se vor curata in adâncime pana la stratul suport si in plan pana la stratul bun, in zonele dislocate se vor executa tencuieli pentru a asigura planeitatea peretelui in vederea montării termoizolației;

• •    Reparații la fisurile de la atic.

• 3.5.2.5.  Refacerea finisajelor interioare în zonele de intervenție:

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    Reparații în zona șpaleților interiori;

• •    Reparații în zona intervenție la instalația electrică de iluminat în casa/casele de scară;

• 3.5.2.6.  Refacerea finisajelor interioare aferente spațiilor comune din

bloc (casa scării).

Această lucrare cuprinde, în principal, următoarele activități:

• •    Reparatii la pereți si zugrăveli în interiorul casei/caselor de scară.

• •    Reparatii la tavane si zugrăveli în interiorul casei/caselor de scară.

• 3.6. ASIGURAREA CALITATII CONSTRUCȚIEI

in conformitate cu prevederile Legii 10 din 24,01.1995 privind calitatea in construcții si ținând seama de.stabilirea categoriei de importanta a construcției, in vederea obținerii unor condiții de calitate pentru clădirea in discuție, sunt obligatorii realizarea si menținerea pe întreaga durata de existenta acesteia, a următoarelor exigente esențiale de performanta:

• A,    rezistenta si stabilitate;

• B.    securitate la incendiu;

• C,    igiena, sanatate si mediu inconjurator;

• D.    siguranța si accesibilitate in exploatare;

• E.    protecție împotriva zgomotului

• F.    economie de energie si izolație termica;

• G.    utilizarea sustenabila a resurselor naturale.

In conformitate cu prevederile Regulamentului de verificare tehnica de calitate a proiectelor, a execuției lucrărilor si construcțiilor, proiectul urmeaza a fi verificat pentru cerințele de calitate necesare.

Asigurarea prin proiect a detaliilor de execuție ia nivelul de calitate corespunzător exigentelor de performanta esențiale urmeaza a se face prin respectarea Reglementarilor tehnice in vigoare.

Pentru respectarea condițiilor tehnice de calitate ce trebuie urmărită in primul rând de șefii formațiilor de lucru si personalul tehnic anume insarcinat cu conducerea lucrărilor, precum si de către responsabilii tehnici atestati, constructorul va organiza respectarea prevederilor tehnice in vigoare, urmând a se efectuași următoarele verificări:

• •    pe parcursul execuției, pentru toate categoriile de lucrări ce compun obiectele de investitii, înainte ca ele sa devină ascunse prin acoperire cu (sau înglobate in) alte categorii de lucrări;

• •    la terminarea unei faze de lucru;

• •    la recepția preliminară a obiectelor.

• 3.6.2.    REZISTENTA SI STABILITATE

Se vor respecta reglementările specifice, conform memoriului de specialitate.

• 3.6.3.    SECURITATE LA INCENDIU

Imobilul se incadreaza in categoria de importanta C - normala, clasa de importanta III si gradul de rezistenta la foc II.

Nu se prevăd masuri de securitate la incendiu la interiorul imobilului, deoarece imobilele sunt proprietate privata si nu fac obiectul documentației.

Au fost luate masuri de limitare a propagării incendiului la nivelul fațadelor prin izolarea fațadelor cu vată minerală bazaltică (MW).

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 50/

• 3.6.4.    IGIENA, SANATATE SI MEDIU ÎNCONJURĂTOR

  • 3.6.4.1.    Asigurarea igienei finisajelor interioare

Au fost prevăzute finisaje ce nu conțin substanțe toxice, cancerigene sau care sa emită gaze nocive.

• 3.6.4.2.  Igiena ambientala vizuala

Se prevad masuri privind înlocuirea corpurilor de iluminat în spațiile comune.

• 3.6.4.3.    Igiena auditiva

Pentru prevenirea depășirii nivelului de solicitare auditiva normala, conform Legii 10/1995, cap.l11 F, se vor lua masuri constructive corespunzătoare, atat la plansee cat si la pereți.

• 3.6.4.4.   Igiena apei

Cerința pentru igiena apei se refera la condițiile privind distribuția acesteia intr-un debit corespunzător si satisfacerea criteriilor de puritate necesare apei potabile.

Apa de alimentare a instalațiilor sanitare ale clădirii, trebuie sa îndeplinească ansamblul de proprietăți fizico-chimice, bacteriologice si organo-leptice, care sa conducă la o calitate corespunzătoare normelor specifice in vigoare.

• 3.6.4.5.   Igiena aerului

încăperile vor fi aerisite corepunzator de către proprietari.

• 3.6.4.6.    Refacerea si protecția mediului

)

Lucrările subterane si supraterane propuse nu afecteze in niciun fel echilibrul ecologic, nu dauneaza sanatatii, liniștii sau stării de confort a oamenilor prin modificarea factorilor naturali.

Asigurarea evitării poluării aerului exterior se realizează prin respectarea prevederilor STAS 10576 care stabilește concentrațiile maxime admise pentru potențialii poluanti emisi in atmosfera.

Igiena evacuării reziduurilor solide implica asigurarea unor sisteme corespunzătoare de colectare, depozitare si evacuare, eliminând riscul de poluare a aerului, apei si a soiului.

Gunoiul se colectează la sursa, se depozitează intr-un spațiu corespunzător amplasat adiacent accesului pe teren, conform planului de situație anexat si se preia de unitati specializate (prin contract).

• 3.6.5.    SIGURANȚA SI ACCESIBILITATE IN EXPLOATARE

Condițiile tehnice prevăzute pentru execuție sunt in conformitate cu “Normativ privind proiectarea clădirilor civile din punct de vedere al cerinței de siguranța in exploatare indicativ „NP 068 - 02", GP 037-1998, ST 030-2000 si prescripțiile in vigoare, asigurandu-se astfel garanția unei calitati corespunzătoare in exploatare.

• 3.6,5.1.    Siguranța cu privire la circulația pe cai pietonale de acces la imobil - asigurarea protecției împotriva riscului de accidentare prin:

Alunecare:

• •    stratul de uzura se va rezolva din materiale antiderapante (nu trebuie sa fie alunecos nici pe timp de ploaie):

> Coeficient frecare COF = min. 0,4

• •    panta trotuar:

• >    in profil longitudinal - max. 8%;

• >    in profil transversal - max. 2%.

Împiedicare:

• •    denivelări admise: max. 2.5 cm.

• •    rosturi intre dale pavaj sau orificii la gratare ape pluviale: max. 1.5 cm.

• 3.6.5.2.    Siguranța cu privire la accesul in clădire, asigurarea protecției împotriva riscului de accidentare prin:

Coliziune:

• •    accesul in clădire este retras din circulația exterioara.

Alunecare:

• •    finisajul va fi realizat din materiale antiderapante.

împiedicare:

• •    daca va exista, grătarul pentru curatat incaltamintea va avea orificii de: max. 1,5 cm.

• •    pragul ușii va fi de: max. 2,5 cm.

• 3.6.5.3.    Siguranța cu privire la schimbările de nivel, asigurarea protecției împotriva riscului de accidentare prin:

• *    La denivelări mai mari de 0,50 m se prevăd balustrade (parapete) de protecție, alcătuite conform STAS 6131:

x înălțime curenta - h = 0.45m, balustrada/mana curenta la inaltimea de 0,90m.

• •    Ferestrele cu parapet sub 0,90 m sau ușile ferestre aflate in incaperi cu pardoseala aflata la mai mult de 0,50 m fata de nivelul exterior vor avea prevăzută balustrada de protecție cu înălțime curenta:

> h = 0,90 m (si conf. prevederi STAS 6131).

• •    Deschiderea ferestrelor trebuie sa se faca cu mecanisme reglabile:

• > deschidere curenta (pentru aerisire) max. 10 cm.

• 3.6.5.4.    Siguranța cu privire la întreținerea vitrajelor, asigurarea protecției împotriva riscului de accidentare prin cădere de la inaltime in timpul lucrărilor de curățire, vopsire, reparatii a ferestrelor (ochiuri mobile si fixe) a fațadelor vitrate si a luminatoarelor.

• • Inaltimnea de siguranța a parapetului la ferestre trebuie sa fie:

• >    h curent = 0,90 m si conf. Prevederi STAS 6131;

• >    montare de balustrade metalice cu montanti verticali la 10 cm;

• 3.6.6.    PROTECȚIE ÎMPOTRIVA ZGOMOTULUI

Indicele de izolare auditiva (nivelul de performanta stabilit conform reglementarilor tehnice in vigoare), va fi realizat printr-o serie de masuri constructive, cum sunt:

• •    Izolarea termică a fațadelor - parte opacă cu sisteme compozite de izolare termică a fațadelor.

• •    Izolarea termică a fațadei - parte vitrată, prin înlocuirea tâmplăriei exterioare clasice existente/ geamului, inclusiv a celei aferente accesului în clădire, cu tâmplărie termoizolantă pentru îmbunătățirea performanței energetice a părții vitrate.

• 3.6.7.    ECONOMIE DE ENERGIE SI IZOLAȚIE TERMICA

Coeficientul global de izolare termica a clădirii va trebui sa fie inferior valorii corespunzătoare localității

Aceasta conduce la utilizarea unor elemente de Închidere cu o buna izolare termica si o scăzută permeabilitate la aer, atat pentru zonele opace, cat si pentru cele vitrate cuprinse in proiectul de modernizare.

La dimensionarea termoizolatiilor se au in vedere prevederile normativelor C107/serie actualizate 2010, calculul facandu-se conform prevederilor STAS 6472/serie.

Astfel va fi necesar ca rezistentele termice corectate ale elementelor de anvelopa sa fie mai mari decât cele prevăzute in tabelul de mai jos:

Rezistențe termice corectate recomandate (valori normate/de referință) pentru renovarea clădirilor nerezidențiale existente Ordinului nr. 16 din 5 ianuarie 2023 pentru aprobarea reglementării tehnice "Metodologie de calcul al performanței energetice a clădirilor, indicativ Mc 001-2022".
ELEMENTUL DE CONSTRUCȚIE	R'min lm2K/W|	U'max [W/m2K]

Legenda: P - Proiectant, B - Beneficiar, E - Executant, I - Inspecția în construcții

P.V.F.D. - Proces Verbal de Faze Determinante

P.V.L.A. - Proces Verbal de Lucrări Ascunse

P.V.R.C. - Proces Verbal de Recepție Calitativă

NOTĂ:

• 1.    Data verificării / recepției din coloana 4 se va completa de executant, în conformitate cu graficul de execuție.

• 2.    Prin fază determinantă se înțelege stadiul fizic la care lucrarea odată ajunsă nu se mai poate continua fără încheierea documentelor înscrise în col. 2 a tabelului.

• 3.    în conformitate cu legile în vigoare se interzice trecerea la faza următoare de execuție înainte de

  receptionare celei anterioare, a convoca în s<yjixpa^iyâSți^

  
  
  
  

  mYmeaza^s

  
  

  se v#rea li

  n proiectul tehnic^ tiva pe caidgorii d<

  
  

  ;le

  
  

  a efectua dâpehe

  ste mnitatîv, el putând a^fî țiaînWgW^-^^ , un exempkt<CpmpJâ,t;dîir pr

  
  

  Beneficiar

  
  

  d i carea lucrărilor cu minim 10 zile înaintea datei la care

  
  

  ietări

  i, ^aht

  
  

  scrise întocmite de executant în corcondanță cu ar tehnice în vigoare.

  Je decât cele prevăzute în prezentul Program de

  
  

  tant îtvepAfdrmitate cu prevederile reglementărilor în vigoare.

  
  

  :at cu măsuri suplimentare de control și verificare

  
  

  itul Program de control va fi atașat la Cartea tehnică a

  
  

  Proiectant

  
  

  Diriginte de Șantier

  
  
  
  
  
  

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 56/

DENUMIRE LUCRARE: Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17si 26

AMPLASAMENT: Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B

IN VESTITOR: MUNICIPIUL BA CA U

PROIECTANT: Kes Business S.R.L.

FAZE DETERMINANTE

• 1,    Stadiu fizic premergător execuției: Inspecția suprafețelor exterioare ale anvelopei clădirii pregătite in vederea aplicării sistemului termoizolant,

• 2,    Stadiu fizic premergător execuției: Inspecția suprafețelor exterioare ale anvelopei clădirii privind modul de fixa re/prindere a sistemului termoizolant corespunzător specificației producătorului.

  Diriginte de șantier

  
  
  
  
  
  

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 57/

• 5.    MEMORIU TEHNIC DE REZISTENTĂ

Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str.

Aviatorilor, nr. 17 si 26

• 5.1.    DATE GENERALE

Clădirea analizată este situată în localitatea BACAU, Str. Aviatorilor, Nr. lTpȘcrAjH^țațeRincțiunea de Bloc de locuințe. Clădirea a fost construită în anul 1954 și are un regi^ac$u^hîd1n$îțim& ^ Aceasta este alcătuită dintr-un nr. de 1 tronson/tronsoane.

• 5.2.    CONDIȚIILE LOCALE ALE AMPLASAMENTULUI * "\

Amplasamentul construcției face parte din loc. BACAU, fiind încadrat din seismicității terenului astfel:

Caracteristică analizată	Valoare	Normativ
Perioada de colț	Tc=0,7 sec	P100 / 2013 - Cod de proiectare seismică
Accelerația terenului	ag = 0,35 g	P100 / 2013 - Cod de proiectare seismică, aplicabil la construcții noi IMR = 22S ani
Clasa de importanță a construcției	III	PI00 / 2013 - Cod de proiectare seismică
Categoria de importanță a construcției	C normala	HG nr. 766/97 Anexa 3
Adâncimea de îngheț		STAS 6054-77
Valoarea caracteristică a înX&'Sjjrp<dm r zăpadă pe sol            IICq / .		CR 1-1-3-2013 Cod de proiectare - Evaluarea acțiunii zăpezii asupra construcțiilor
uȘl \	p3 («432

		5.3. CARA(	]TERISȚICI ALE CLĂDIRII
			—-------—---------

Din punct de vedere structural clădirea este alcătuită după cum urmează:

• Infrastructură:	Fundatii din beton armat;
• Suprastructură:	Zidărie din cărămidă fara elemente de confinare;
• Planșee:	Beton armat;
• Pereții exteriori:	Zidărie din cărămidă
• Pereții interiori:	Zidărie din cărămidă;

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 58/

• Destinația principală:

Bloc de locuințe.

• 5.4.    STAREA TEHNICĂ ACTUALĂ A ELEMENTELOR DE CONSTRUCȚIE

Conform expertizei tehnice și în urmă analizei clădirii s-au identificat următoarele aspecte privind starea tehnică a elementelor de construcție a clădirii după cum urmează:

• Fundații:	Adâncimea de fundare respecta adancimea de îngheț. Nu prezintă fisuri sau tasari.
• Stâlpi:
• Grinzi:
• Diafragme:	Nu s-au observat fisuri sau crăpături din cauza depășirii capacitatii portante.

• Fundații:	Adancimea de fundare respecta adancimea de inghet. Nu prezintă fisuri sau tasari.
• Pereți exteriori:
• Planșee:

Anvelopa clădirii:
• partea opacă:	finisajul exterior este învechit si începe sa se degradeze; tencuiala fisurata si exfoliata pe anumite zone; deteriorări ale tencuielilor (tencuiala decojita);
• partea vitrată:	tamplaria clasica de lemn este fara elemente de                                etanșare. o parte din tamplarie a fost schimbata cu tamplarie din PVC cu geam termopan.
• atice:	se constată degradări datorita infiltrațiilor de apa; s-au constatat fisuri la baza aticului, tencuiala căzută si deteriorata;
• terase/șarpante:	acoperișul s-a degradat in timp, aparand igrasie din cauza infiltrațiilor de apa la ultimul                                   etaj; degradări biologice ale unor elemente structurale ale acoperișului de tip șarpanta se constată degradarea si deformarea unor elemente din lemn ale șarpantei; lipsa unor elemente din structura șarpantei. Invelitoare degradata, cu elemente lipsa pe alocuri.

	elementele șarpantei sunt ancorate necorespunzator in elementele de structura clădirii; șarpanta de lemn prezintă zone, cu imbinari neasigurate (
• socluri:	sunt intr-o stare de degradare datorita umezelii, a infdtratiilor de apa si lipsei unei protecții hidrofobe.
• trotuare de protecție:	Trotuarele de protecție din jurul clădirii sunt degradate, sau lipsesc pe alocuri.
• Altele:	sistemul de indepartare si colectare al apelor pluviale           este           deteriorat; la subsol s-au identificat zone cu armaturi expuse    si    atacate    de    coroziune; umiditate ridicata din cauza procesului de acensiune capilara;

în urma analizei structurii de rezistență a clădirii din punct de vedere al asigurării cerinței esențiale "rezistență și stabilitate" s-a constatat de către expertul tehnic, că structura de rezistență a clădirii analizate este în pericol și sunt necesare lucrări de consolidare/reparații care condiționează executarea proiectului.

• 5.5.    DESCRIEREA LUCRĂRILOR DE INTERVENȚII

Pentru realizarea obiectivelor din proiectul Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A.B, localitatea BACAU, din punct de vedere al cerinței "Rezistență și stabilitate", sunt necesare efectuarea unor lucrări de intervenții, după cum urmează:

• 5.5.1.    IZOLAREA TERMICĂ A FAȚADELOR - PARTE OPACĂ: SE REALIZEAZĂ CU SISTEME COMPOZITE DE IZOLARE TERMICĂ A FAȚADELOR CU O GROSIME A TERMOIZOLAȚIEI DE 15 CM.

înainte de realizarea acestei lucrări, s-a identificat necesitatea executării lucrărilor prezentate mai jos.

• 5.5.1.1.  Remedierea fisurilor orizontale de pe fațade de la

baza aticului cuprinde următoarele activități:

• •    îndepărtarea stratului de tencuială;

• •    injectarea fisurilor cu mortar de reparații pe bază de ciment fără contracții;

Gl

• •    aplicarea unui strat din mortar de ciment, armat cu plasă din fibră de sticlă pe toată lungimea

fisurii.

• 5.5.1.2.    Remedierea zonelor de pe fațade care prezintă

tencuială exfoliată și picată cuprinde următoarele activități:

• •    curățarea zonelor în care tencuiala are tendința de exfoliere se va face în adâncime până la stratul suport și în plan până la stratul bun;

• •    pe zonele curățate se execută tencuieli pentru protecția stratului suport și asigurarea planeității în vederea montării termoizolației.

• 5.5.1.3.    Remedierea zonelor cu armături vizibile cuprinde următoarele activități;

• •    armăturile corodate se curăță cu perie de sârmă;

• *    armăturile expuse se vor trata anticoroziv cu soluții chimice agrementate;

• •    execuția tencuielii de protecție, cu mortar pe bază de ciment, în rețeta mortarului se va adăuga înlocuitor pentru var compatibil cu armătura metalică.

5.5.2.IZOLAREA TERMICĂ A FAȚADEI - PARTE VITRATĂ, PRIN ÎNLOCUIREA TÂMPLĂRIEI EXTERIOARE CLASICE EXISTENTE/ GEAMULUI, INCLUSIV A CELEI AFERENTE ACCESULUI ÎN BLOCUL DE LOCUINȚE, CU TĂMPLĂRIE TERMO1ZOLANTĂ PENTRU ÎMBUNĂTĂȚIREA PERFORMANȚEI ENERGETICE A PĂRȚII VITRATE.

Demontarea părții vitrate existente se face cu atenție sporită și tară echipamente care pot să introducă șocuri sau vibrații în structură.

Prinderile mecanice ale tâmplăriei performante energetic propuse se realizează de elemente structurale (buiandrug, parapet, placă inferioară, placă superioară, etej și în conformitate cu specificațiile tehnice ale producătorului și a caietului de sarcini.

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 61/

• 5.5.2.1.    Lucrări de remediere a degradărilor la planșeele

balcoanelor/logiilor se realizează următoarele activități:

• •    la muchiile exterioare se curăța betonul desprins de pe zonele afectate;

• •    curățarea armăturile cu peria de sârmă;

• •    armăturile expuse se tratează anticoroziv cu soluții chimice agrementate;

• •    se va reprofila suprafața cu mortar de reprofilare cu contracții reduse.

• 5.5.2.2.    Supraînălțarea aticului

Tehnologic, se execută următoarele activități:

• •    curățarea stratului de mortar;

• •    turnarea unei centuri din beton armat ancorată în aticul existent;

• •    montarea unui nou șorț din tablă.

• 5.5.3.    IZOLAREA TERMICĂ A PLANȘEULU1 PESTE ULTIMUL NIVEL ÎN CAZUL EXISTENTEI ȘARPANTEI: SE REALIZEAZĂ CU SISTEME COMPOZITE DE IZOLARE TERMICĂ CU O GROSIME A TERMOIZOLAȚIEI DE 20 CM.

înainte de realizarea acestei lucrări, s-a identificat necesitatea executării următoarelor lucrări pentru:

• 5.5.3.1.    Remedierea stratului suport:

• •    Curățarea planșeului în vederea aplicării stratului termoizolant;

• •    îndepărtarea denivelărilor;

• •    Refacerea zonelor cu mortar de reparații.

Termoizolația se va proteja cu.

• 5.5.3.2.    Construirea unui acoperiș tip șarpantă, respectiv montarea unui sistem de colectare și evacuare a apelor meteorice la nivelul învelitoarei șarpantei:

Structura șarpantei este din lemn de rășinoase, alcătuită din popi, pane, tălpi, coșoroabe, clești și căpriori, iarînvelitoarea va fi din țiglă metalică.

Sistemul de jgheaburi și burlane se realizează din material conform sistem deînvelitoare, tablă tip țiglă.

Pentru elementele de construcții calitatea lemnului prelucrat va fi conform standardelor STAS 1949-77, STAS 1961-77, STAS 1928-73 și STAS 4342-77.

( )

• 5.5.4.    IZOLAREA TERMICĂ A PLANȘEULUI PESTE SUBSOL, ÎN CAZUL ÎN CARE PRIN PROIECTAREA BLOCULUI SUNT PREVĂZUTE APARTAMENTE LA PARTER: SE REALIZEAZĂ CU SISTEME COMPOZITE DE IZOLARE TERMICĂ CU O GROSIME A TERMOIZOLAȚIEI DE 10 CM.

înainte de realizarea acestei lucrări, s-a identificat necesitatea executării următoarelor lucrări pentru:

• 5.5.4.I.    Remedierea zonelor cu beton exfoliat care cuprinde următoarele activități:

• •    curățarea betonului pe zonele în care prezintă exfolieri;

• •    refacerea suprafațelor cu mortar de reprofilare cu contracții reduse.

• 5.5.4.2.  Remedierea zonelor cu armături vizibile care

cuprinde următoarele activități:

• •    curățarea betonului pe zonele în care prezintă exfolieri;

• •    curățarea armăturilor cu peria de sârmă;

• •    armăturile expuse se vor trata anticoroziv cu soluții chimice agrementate;

• •    reprofilarea suprafațelor cu mortar de reprofilare cu contracții reduse.

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 63/

5.5.5.INSTALAREA UNOR SISTEME ALTERNATIVE DE PRODUCERE A ENERGIEI DIN SURSE REGENERABILE - PANOURI SOLARE ELECTRICE/PANOURI SOLARE TERMICE INCLUSIV ACHIZIȚIONAREA ACESTORA, ÎN SCOPUL REDUCERII CONSUMURILOR ENERGETICE DIN SURSE CONVENȚIONALE ȘI A EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERĂ.

Înainte de realizarea acestei lucrări, s-a identificat necesitatea executării următoarelor lucrări pentru:

• •    verificare stucturii de rezistenta a acoperișului pentru zona in care se vor monta panourile fotovoltaice (in cazul acoperișurilor tip șarpanta) sau verificarea si stabilirea zonei de montarea a panourilor fotovoltaice (in cazul acoperișurilor tip terasa);

• •    transportul si montarea sistemului fotovoltaic (panouri fotovoltaice, sisteme de prindere, invertor, regulator, acumularori si alte accesorii);

• •    hidroizolarea zonelor de prindere pe acoperiș tip șarpanta / terasa a sistemului fotovoltaic;

• •    racordul sistemului fotovoltaic in tabloul electric, la circuitul electric destinat iluminatului din zona comuna (casa scărilor);

• •    refacerea finisajelor in zonele de intervenție;

• •    montare - demontare, transport și utilizare schelă (unde este cazul);

• •    curatarea zonei de lucru si transportul materialelor rezultate in urma lucrărilor efectuate.

• 5.5.6. REFACEREA CANALELOR DE VENTILAȚIE DIN APARTAMENTE ÎN SCOPUL REALIZĂRII VENTILĂRII NATURALE A SPAȚIILOR OCUPATE:

Poziționarea golurilor de ventilație in pereții exteriori se va face astfel incat sa nu se interpuna cu elementele structurale: grinzi, centuri, buiandrugi, etc.

Perforările in pereții exterior pentru crearea golurilor de ventilație se vor executa folosind tehnica diamantata (carotaj umed) pentru a nu introduce șocuri sau vibrații in structura

• 5.5.7.    REPARAREA TROTUARELOR DE PROTECȚIE, ÎN SCOPUL ELIMINĂRII INFILTRAȚIILOR LA INFRASTRUCTURA CLĂDIRII:

înainte de realizarea acestei lucrări, s-a identificat necesitatea executării următoarelor lucrări adiacente, respectiv:

• •    îndepărtarea dalelor din beton existente;

• •    refacerea pantei și a stratului suport din pietriș compactat;

• •    turnarea dalelor din beton simplu cu o lățime de min. 100 cm prevăzute cu rost de turnare la distanța de maxim 1 m;

• •    montarea cordonului de bitum pentru etanșeizare între soclul clădirii (în urma termoizolării acestuia) și trotuarul reparat.

• 5.5.8. LUCRĂRI DE CONSOLIDARE STRUCTURALA - CAMASU1RE PERETL

Lucrările de consolidare structurala se vor realiza in următoarele etape:

• Camasuirea armata a fundațiilor cu beton C20/25 in grosime de 10 cm. Camasuirea se va arma cu plasa sudata 08-10x10 cm. Pentru conlucrarea camasuirii cu betonul existent se vor monta ancore chimice 6 buc./m^J cu diametrul de 8 mm.

• • Camasuirea pereților exteriori din zidărie, a celor din casa scării si a unui perete interior pe fata exterioara a acestora cu plasa sudata si toreret 5 cm se va realiza in următoarele etape:

o desfacerea tencuielilor și curățarea cărămizilor de resturile de mortar (curățare „la roșu");

o desfacerea rosturilor de mortar pe o adâncime de circa 10^-15 mm;

• o    curățarea suprafeței de resturi de praf și umezirea cărămizilor prin spălare cu jet de apă sub presiune;

• o    aplicarea unui strat subțire de mortar (tinci) pentru amorsarea tencuielii;

• o    aplicarea unui prim strat de mortar cu grosimea de circa 25 mm;

• o    montarea armăturii și fixarea acesteia de ancorele montate în găuri forate în perete;

• o    aplicarea celui de al doilea strat de mortar în grosime de circa 25 mm astfel încât grosimea totală a camasuirii să fie de minimum 50 mm;

• o    in dreptul balcoanelor se va asigura continuitatea pe verticala a barelor de armatura;

• o    după intarirea camasuirilor se poate dispune la montarea termoizolatiei.

• 5.6.    PRINCIPALELE MATERIALE UTILIZATE LA EXECUTAREA LUCRĂRILOR

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 65/

Beton:	Clasa C20/25 - pentru: supraînălțare atic etc.
	Clasa C25/30 - pentru: fundații, etc. Clasa C30/37 - pentru: rampe de acces, etc. Clasa C30/37 - pentru: trotuar;
Armături:	BST500 (S500CJ- sub formă de bare independente.
Lemn:	clasa de calitate -> 2; clasa de exploatare -> 2; Specie -> brad Protecție la foc -> ignifugare Protecție împotriva dăunătorilor, mucegai, ciuperci, acarieni -> prin impregnare (recomandat imersie)
Zidărie:	BCA cu densitatea <500 kg/mc;
Confecție metalică:	S235.J0 -> sub formă de laminate;
2)	S235.J0 sau S355.J0 -> în cazul elementelor metalice de îmbinare ale șarpantei

• 5.7.    CONCLUZII Șl RECOMANDĂRI DE EXECUȚIE

în condițiile respectării proiectului tehnic și a măsurilor prevăzute, se poate afirma că intervențiile prevăzute pentru reabilitarea termică a blocului de locuințe din localitatea BACAU, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B nu afectează rezistența și stabilitatea construcției existente, fiind asigurate și în viitor condițiile de satisfacere a exigențelor esențiale de rezistență și stabilitate la sarcinile statice și seismice în domeniul Al. în urma realizării lucrărilor de intervenție, clădirea nu va prezenta pericol în exploatare.

Urmărirea comportării în timp a construcției se va face în conformitate cu Normativul P130/1999. Astfel, categoria de urmărire in timp a construcției va fi de tip curent.

Pe parcursul execuției lucrărilor executantul are responsabilitatea de a întocmi proceduri de lucru, proceduri și fișe tehnologice pentru toate fazele și operațiile de execuție.

Executantul are obligația de a instrui personalul participant la realizarea lucrărilor de execuție cuprinse în prezenta documentație, și nu numai, în vederea respectării normelor privind protecția muncii.

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 66/

PROGRAM DE URMĂRIRE PE FAZE DETERMINANTE - LUCRĂRI

al proiectantului privind execuția lucrărilor, inclusiv în faze determinare nr. 10 / 1995 privind calitatea în construcții, la inv

Adresă: Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, ju

Nr. Crt.	Faze de lucrări, inclusiv faze determinante care se verifică sau se recepționează calitativ pentru care trebuie întocmite documente scrise			Document ulcare se întocmește	Particip anți la control	Nr.și data actului încheiat	Precizări
0	1			2	3	4	5
1	Stadiu fizic premergațof turția^yțeîpnului in centuri       /C			P.V.R.C.	B, E
2	Stadiu fizic prenț	ii . <          '—	/A \o C \ IU Jr&O&ditqHi	P.V.F.D.	P. B, E, 1
3	Stadiu fizic termositemului [	premergător montam ie parăpeții balcoanelor		P.V.R.C.	B, E
4	Verificarea execuției trotuarului			P.V.R.C.	B, E
5	Verificarea consolidării și înlocuirii elemetelor șarpantei			P.V.R.C.	B, E
6	Stadiu fizic premergător execuției: Inspecția suprafețelor exterioare ale anvelopei blocului de locuințe privind modul de pregătire al zidăriei in vederea realizării camasuielilor.			P.V.F.D.	P, B, E,1
7	Stadiu fizic premergător execuției: Inspecția suprafețelor exterioare ale anvelopei			P.V.F.D.	P, B, E, 1

	blocului de locuințe privind modul de fixare/prindere a ancorelor chimice si al armaturilor.
8	Stadiu fizic privin modul de execuție al camasuielilor     verificarea     grosimii camasuielilor prin carote extrase	P.V.R.C.	B, E
9	Recepție la terminarea lucrărilor	P.V.R.C.	P, B, E

Legenda: P - Proiectant, B - Beneficiar, E - Executant, I - Inspecția în construcții

P.V.F.D.c_Eroces Verbal de Faze Determinante

t^erbal de Lucrări Ascunse al de Recepție Calitativă

in coloana 4 se va completa de executant, în conformitate cu graficul de ă. AAe^nfoaînțelege stadiul fizic la care lucrarea odată ajunsă nu se mai poate continua ntelor înscrise în col. 2 a tabelului.

legile în vigoare se interzice trecerea la faza următoare de execuție înainte de

receptionare celei anterioare.

• 4.    Executantul va convoca în scris participanții la verificarea lucrărilor cu minim 10 zile înaintea datei la care urmează să se facă verificarea.

• 5.    Execuția lucrărilor se va realiza pe baza procedurilor scrise întocmite de executant în corcondanță cu caietele de sarcini din proiectul tehnic și a reglemețărilor tehnice în vigoare.

• 6.    Recepția calitativă pe categorii și faze de lucrări, altele decât cele prevăzute în prezentul Program de control se va efectua de beneficiar și executant în conformitate cu prevederile reglementărilor în vigoare.

• 7.    Acest program nu este limitativ, el putând a fi completat cu măsuri suplimentare de control și verificare prevăzute de legislația în vigoare.

• 8.    La recepția finală, un exemplar complet din prezentul Program de control va fi atașat la Cartea tehnică a construcției.

Beneficiar                     Proiectant                Diriginte de Șantier

• 6.    MEMORIU TEHNIC DE INSTALAȚII ELECTRICE

Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, județul Bacau;

• 6.1.    DATE GENERALE

Clădirea analizată este situată în localitatea Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, județul Bacau și are funcțiunea de Bloc de locuințe. Clădirea a fost construită în anul 1954. și are un regim actual de înălțime S+P+2E;.

Din punct de vedere al asigurării utilităților existente, acestea se impart după cum urmeaza:

Asigurata de rețeaua publica;

Asigurata de rețeaua publica;

- Energia termică:

• -    Instalații Sanitare:

• •    Număr căzi de baie:

• •    Număr lavoare:

• •    Număr spălătoare:

• •    Număr vase WC:

• •    Număr puncte de consum apă calai

• •    Număr puncte de consum apa rece

• 6.2.    DESCRIEREA LUCRĂRILOR DE INTERVENȚII

în cadrul obiectivelor din proiectul „Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B", localitatea BACAU, județul Bacau;, se vor realiza următoarele categorii de lucrări care vizeaza creșterea eficientei energetice a instalațiilor clădirii, după cum urmează:

• 6 .2.1 INSTALAREA UNOR SISTEME ALTERNATIVE DE PRODUCERE A ENERGIEI DIN SURSE REGENERABILE - PANOURI SOLARE ELECTRICE, INCLUSIV ACHIZIȚIONAREA ACESTORA, ÎN SCOPUL REDUCERII CONSUMURILOR ENERGETICE DIN SURSE CONVENȚIONALE ȘI A EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERA

Regimul actual de înălțime S+P+2E.

• 6.2.1.1    DATE GENERALE

Prezentul memoriu are ca obiect stabilirea soluțiilor tehnice pentru dotarea blocului de locuințe,cp Elaborațoruldocumentației: sisteme alternative de producere a energiei din surse regenerabile - panour^i^lgg^^gyj££, proiectul elaborat în baza auditului energetic si care respectă normele și standardele în vigoare, astfel încât să fie asigurate confortul utilizatorilor și nivelurile de performanță necesare.

LEGISLAȚIA DE BAZĂ:

Proiectul a fost elaborat cu respectarea următoarelor normative și standarde în vigoare:

• •    Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea instalațiilor electrice aferente clădirilor 17-2011 actualizat.

• •    Normativ de siguranța la foc a construcțiilor P 118/99.

• •    SR xx xxxxx - Instalații electrice pentru clădiri.

• •  SR EN 60529 - Gradele de protecție conferite de carcase(codul IP).

• •  SR EN 60947-1 - Aparataj de joasă tensiune - Reguli generale.

• •    STAS 2612 - Protecția împotriva electrocutărilor. Limite admise.

• •    STAS 3184/3 - Prize, fișe și cuple pentru instalații electrice până la 380V curent alternativ și 250 V curent continuu și până la 25 A. Forme și dimensiuni.

• •    STAS 6865 - Conducte cu izolație de PVC pentru izolații electrice fixe

• •    C 56-1995 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții;

SITUAȚIA PROPUSA:

Contextul energetic mondial conduce către o preocupare intensă în domeniul energiilor neconvenționale. Dintre acestea, energia solară ocupă un loc important, iar soarele devine astfel una dintre cele mai importante surse neconvenționale.

Printre avantajele utilizării energiei solare putem menționa:

• •    energia solară este gratuită, autonomă, inepuizabilă și ecologică;

• •    panourile fotovoltaice reduc costurile cu energia consumată cu aproximativ 65%;

• •    costuri scăzute de instalare, menținere și întreținere;

• •    amplasarea lor poate fi pe acoperișul clădirilor sau pe terasele acestora;

• •    durată lunga de utilizare (intre 20 si 25 de ani).

Deasemenea, exista si alte avantaje privind protecția mediului Înconjurător:

• •    gradul de poluare la conversiei energiei solare in energie electrica este zero (astfel sunt reduse emisiile de dioxid de carbon, metan, monoxid de azot etc.);

• •    reduc arderea cărbunelui în centralele electrice;

• •    reduc consumul de energie nucleară (previn astfel scurgerea de substanțe radioactive);

• •    contribuie la combaterea încălzirii globale.

Având in vedere cele menționare anterior, pentru producerea energiei electrice necesare pentru iluminatul caselor de scara aferente blocului de locuințe, se vor utiliza sisteme alternative de producere a energiei din surse regenerabile - panouri solar electrice. Aceasta lucrare implica, pentru fiecare scara de bloc, următoarele activitati principale:

• •    verificare stucturii de rezistenta a acoperișului pentru zona in care se vor monta panourile fotovoltaice;

• •    transportul si montarea sistemului fotovoltaic (panouri fotovoltaice, sisteme de prindere, invertor, regulator, acumularori si alte accesorii);

• •    hidroizolarea zonelor de prindere pe acoperiș tip șarpanta / terasa a sistemului fotovoltaic;

• •    racordul sistemului fotovoltaic in tabloul electric, la circuitul electric destinat iluminatului din zona comuna (casa scărilor);

• •    refacerea finisajelor in zonele de intervenție;

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 72/

• •    montare - demontare, transport și utilizare schelă (unde este cazul)- ,       , .           .

Elaboratorul documentației:

• •    curatarea zonei de lucru si transportul materialelor rezultate in urma lucrarț^tfg£fa^§.R.L.

In. .urma GakulelQr..„de dimensionarea a sistemelor alternative de producere a energiei din sursp. regenerabile au fost alese materialele si echipamentele utilizate pentru fiecare scara de bloc, acestea fiind:

• •    1 panou fotovoltaic, avand puterea electrica P=500 W;

• •    1 invertor cu rol de a transforma energia solara in curent alternativ;

• •    1 regulator solar pentru a maximiza curentul de incarcare a acumulatorului;

• •    1 acumulator pentru stocarea energiei electrice produsa de panoul fotovoltaic;

• •    1 cofret AC/DC si automatizare pentru comutație automata la rețeaua de energie electrica in lipsa energiei in acumulatori;

• •    suporți de montare pentru sistemul fotovoltaic (panou fotovoltaic, invertor, regulator, acumulator);

• •    kit conectica (șuruburi, conductori de legătură, mufe si racorduri pentru conectare).

Echipamentele menționate fac parte din sistemul de producere a energiei electrice din surse alternative de tip off-grid, dar care va fi conectat la circuitul de iluminat aferent zonei comune din interiorul blocului de locuințe (casele de scara), la nivelul tabloului de distribuție, prin intermediul unui cofret AC/DC pentru comutația automata la rețeaua de energie electrica a furnizorului, in lipsa energiei in acumulatori. Sistemul Off-Grid are scopul a a oferi independenta energetica, de a reduce costurile energiei electrice consumate, a prevenii pagubele generate de fluctuațiile de tensiune si de a permite funcționarea iluminatului in zona comuna (casa scărilor) chiar si atunci când exista întreruperi in alimentarea cu energie electrica de la furnizorul acesteia (furnizorul energiei electrice din zona considerata).

Toate materialele, echipamentele si activitatile menționate anterior reprezintă intervențiile si dotările necesare pentru fiecare scara de bloc, iar echipamentele din componenta sistemului pentru producerea energiei electrice din surse regenerabile vor fi amplasate in interiorul sau exteriorul scării de bloc după cum urmeaza:

• •    Pentru acoperiș tip șarpanta - panoul fotovoltaic va fi poziționat pe invelitoarea blocului, pe suporți speciali realizati pentru acoperiș tip șarpanta si pentru susținerea acestuia in poziția optima. Pentru ușurința in execuție, unghiul de înclinarea a panoului fotovoltaic fata de planseul terasa aferent blocului de locuințe va fi egal cu unghiul format intre invelitoarea blocului si planseul terasa, panoul fotovoltaic fiind montat pe invelitoarea blocului, iar orientarea acestuia va fi inspre Sud.

• •    Invertorul, regulatorul solar si acumulatorii se vor monta in cutia de protecție prevăzută la intradosul planseului de peste ultimul nivel, realizata la dimensiuni corespunzătoare, furnizata împreuna cu echipamentele, pentru a nu împiedica accesul si deplasarea locatarilor.

Toate echipametele vor fi poziționate conform instrucțiunilor producătorului de echipamente, inclusiv racordările electrice ale acestora si racordul la priza de pamant.

Se va asigura protecția tuturor echipamentelor propuse prin securizarea capacului cutiei conform reglementarilor in vigoare, iar accesul la cutiei de protecție va fi restrictioanat pentru locatari, fiind permis doar persoanelor autorizate.

Poziționarea panoului fotovoltaic, a acumulatorului si a echipamentelor aferente se va realiza conform planșelor.

• 6.2.2    Înlocuirea corpurilor de iluminat fluorescent si incandescent din spatiile

^r                                       ' E fa Donatorii ido cumEntapei:

comune cu corpuri de iluminat cu eficiență energetică ridH&&#jt4u<0.tâL. mare de viață, aferente părților comune ale blocului de locuințe

DATE GENERALE

Prezentul memoriu are ca obiect înlocuirea corpurilor de iluminat, fluorescente si incandescente din spatiile comune cu corpuri de iluminat cu eficienta energetica ridicata si durata mare de viata, aferente pârtilor comune ale blocului de locuințe, proiectul elaborat în baza auditului energetic si care respectă normele și standardele în vigoare, astfel încât să fie asigurate confortul utilizatorilor și nivelurile de performanță necesare.

LEGISLAȚIA DE BAZĂ

Proiectul a fost elaborat cu respectarea următoarelor normative și standarde în vigoare:

o Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea instalațiilor electrice aferente clădirilor 17-2011 actualizat.

o Normativ de siguranța la foc a construcțiilor P 118/99.

o SR HD 6036+ - Instalații electrice pentru clădiri.

o SR EN 60529 - Gradele de protecție conferite de carcasefcodul IP).

o SR EN 60947-1 - Aparataj de joasă tensiune - Reguli generale.

o STAS 2612 - Protecția împotriva electrocutărilor. Limite admise.

o STAS 6865 - Conducte cu izolație de PVC pentru izolații electrice fixe

o C 56-1995 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții;

SITUAȚIA PROPUSA

Având in vedere consumul energetic ridicata! corpurilor de iluminat incandescente si fluorescente care sunt utilizate momentan pentru iluminatul spatiilor comune aferete scării de bloc, raportat la consumul energetic al corpurilor de iluminat tip LED se dorește schimbarea corpurilor de iluminat existente cu corpuri de iluminat avand consum redus de energie.

Printre avantajele utilizării corpurilor de iluminat tip LED se poate enumera:

Durata mare de viață, acestea pot fi folosite de două ori mai mult (până la 50.000 de ore) față de cele fluorescente și de peste 50 de ori mai mult față de cele incandescente.

Eficiență superioară ridicata, acestea produc o lumină mult mai puternică și mai apropiată de conceptul de lumină albă.

Consum redus de energie, principalul avantaj al acestui tip de becuri este consumul scăzut de energie care este de 10 - 15 ori mai mic decât cel al unu bec incandescent;

Tipul de lumină, becurile LED produclumină rece, spredeosebire de becurile incandescente care se încing foarte tare ele având o eficiență foarte scăzută. (90% din energia electrică ce le străbate este tansformată în căldură și numai 10% este transformată în lumină).

Astfel, se propune schimbarea corpurilor de iluminat existente in casa scărilor, la fiecare nivel, cu corpuri de iluminat avand consum redus de energie (tip LED), pastrand poziția de montaj a celor vechi.

Pentru a creste mai mult eficienta energetica sistemului de iluminatul in caselor de scara aferente blocului de locuințe, corpurile de iluminat propusese vor fi dotate cu senzor de mișcare.

Alimentarea cu energie electrica a acestora se va realiza din circuitele de iluminat existente.

• 6.2.3    înlocuirea circuitelor electrice ce deservesc instalația de iluminat în părțile comune - scări, subsol, etc.

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 74/

Elaboratorul documentației:

Prezentul memoriu face referire la soluția tehnica adoptata pentru

electrice in partite eamane—seow';-proiectul elaborat în-ba^»a-ott<litului energeiie si enre reapeeto-normele și standardele în vigoare, astfel încât să fie asigurate confortul utilizatorilor și nivelurile de performanță necesare.

LEGISLAȚIA DE BAZĂ

Proiectul a fost elaborat cu respectarea următoarelor normative și standarde în vigoare:

o Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea instalațiilor electrice aferente clădirilor 17 - 2011 actualizat

o Normativ de siguranța la foc a construcțiilor P 118/99.

o SR xx xxxxx - Instalații electrice pentru clădiri.

o SR EN 60529 - Gradele de protecție conferite de carcase(codul 1P).

o SR EN 60947-1 - Aparataj de joasă tensiune - Reguli generale.

o STAS 2612 - Protecția împotriva electrocutărilor. Limite admise.

o STAS 6865 - Conducte cu izolație de PVC pentru izolații electrice fixe

o SR EN 60947-4-1 - Aparate de comutație și control de joasă tensiune-Contactoare și startere de motoare-contactoare electromecanice și startere de motor.

o C 56-1995 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții;

SITUAȚIA PROPUSA

Ținând cont de starea conductorilor si circuitelor electrice aferente blocului de locuințe si in baza recomandărilor din auditul energetic, se impune înlocuirea circuitele de alimentare cu energie electrica a corpurilor din iluminat din casa scărilor aferenta blocului de locuințe.

înlocuirea circuitelor electrice aferente iluminatului din casa scărilor, cu alte circuite noi, implica, in principal, următoarele activitati:

• -    Stabilirea corpurilor de iluminat aferente acestui circuit si deconectarea de la conductorii electrici, atat la nivelul consumatorilor cat si la nivelul tabloului electric;

• -    stabilirea dozelor de derivație si a dozelor de ramificație prin care se vor trage conductorii;

• -    tragerea circuitelor vechi din tuburile de protecție in care acestea au fost montate;

• -    transportul materialelor necesare pentru Înlocuirea circuitelor vechi (conductori, tuburi de protecție, doze, etc);

• -    impingerea/tragerea coductorilor noi prin tuburile de protecție astfel incat întreaga instalație electrica sa fie înlocuita cu conductori de aceeași secțiune;

• -    realizarea continuității conductorilor electrici prin legarea intre ei si izolarea corespunzătoare;

• -    verificarea continuității si funcționarii instalației electrice pentru iluminatul din casa scărilor;

• -    refacerea finisajelor in zonele de intervenție;

• -    curatarea zonei de lucru si transportul materialelor rezultate in urma lucrărilor efectuate.

Materialele si echipamentele necesare pentru aceasta lucrare sunt:

• -    conductori electrici tip CYY l,5mmp sau CYY 2,5mmp funcție de locul montării si secțiunea conductorilor care se vor inlocui;

• -    doze de derivație sau doza de ramificație pentru situația in care este necesar a se monta;

• -    tuburi de protecție din PVC pentru montarea conductorilor electrici;

PROIECT NUMĂR: 805.1/2024 Faza: PT / Pagina 75/

Eîabora torul documentației:

înlocuirea conductorilor de iluminat din casa scărilor începe de la tabloul electri^frft^|#H.^,Wf]M^ile

de iluminat sunt alimentate electric, nana la fiecare corp de iluminat.

Siguranța din tabloul electric aferenta acestui circuit se va înlocui doar daca nu este funcționala sau daca prezintă pericol in exploatare.

Circuitele de iluminat se vor executa cu conductori din cupru CYY l,5mmp trase in tuburile PVC existente, montate îngropat in tencuiala. Daca situația din teren nu permite acest lucru, tubul din PVC va fi înlocuit cu altul nou care respecta traseul celui vechi, astfel încât întreaga instalație electrica pentru iluminat sa poata fi montata corespunzător. îngropata in tencuiala.

Tragerea conductorilor existenti din tuburile de protecție precum si introducerea conductoarelor noi se va realiza prin intermendiul dozelor de ramificație si a dozelor de derivație. Daca poziția dozelor existente nu permite acest lucru, se vor monta doze noi, astfel incat procesul de înlocuire a conductorilor sa poata fi realizat corespunzător.

Toate materialele utilizate la Înlocuirea circuitelor electrice, vor avea marca CE și certificat de calitate, iar execuția propriu-zisă, va fi efectuată de persoane autorizate și calificate, cu respectarea normelor de protecție a muncii aflate în vigoare.

ALIMENTAREA CU ENERGIE ELECTRICA

Rețeaua de distribuție interioara protecție PE este separat de conductorul curent de defect care poate surveni pen atingerilor indirecte. Se va utiliza suplimc

Pentru o imagine de ansamblu si o interpretare corecta a proiectului, prezenta documentație se va citi împreuna cu partea desenata si breviarele de calcul.

Nr. crt.	Lucrări ce se controlează, se verifică sau se recepționează calitativ și pentru care trebuie întocmite documente scrise	Documentu 1 scris care se încheie	Cine întocmește și semnează documentul	Nr.și data actului	Obs.
| 1	2	3	4	5	6
1	Stabilirea traseelor și coordonarea cu celelalte instalații (termice, sanitare, climatizare, curenți slabi)	PV	B, E, P
2	Verificarea caracteristicilor și calitatea materialelor	PV	B, E
3	Verificarea caracteristicilor și calitatea echipamentelor	PV	B, E
4	Verificarea rezistenței de izolație a circuitelor	PV	B, E
5	Verificarea rezistentei de dispersie a prizei de pământ	PV	B, E, P, 1		Faza det.
6	Verificarea continuității circuitelor electrice	PV	B, E
7	Recepția preliminară	PVR	B, E
8	Recepția la terminarea lucrărilor	PVR	B, E, P, 1

Notații utilizate:

• -    PV - Proces-verbal;

• -    PVLA • Proces-verbal de lucrări ascunse;

• -    PVR - Proces-verbal de recepție la terminarea lucrărilor. -    B - Beneficiar

• -   E - Executant

• -    P - Proiectant

• -    I • ISC

Nota:

• 1.    Executantul va anunța in scris factorii interesati pentru participarea la verificarea fazei determinante, cu minim 10 zile înainte de atingere a fazei determinante;

• 2.    In conformitate cu prevederile legale se interzice trecerea la faza următoare de execuție înainte de receptionarea lucrărilor ajunse in faze determinante;

• 3.    Coloana cu nr. si data actului încheiat se completează la data încheierii documentului scris;

• 4.    La recepția obiectivului, un exemplar din prezentul program avand completata coloana privind nr. si data actului încheiat, se va anexa la cartea construcției.

  Proiectant,

  
  

  Executant,

  
  

  Beneficiar,

  
  

  ing. Nist

  
  
  
  

PROIECT NUMĂR: 805.1 /2024 Faza: PT / Pagina 80/

• 1.    BREVIAR DE CALCUL PENRU CONSTRUCȚII

NOTA:

Breviarele de calcul reprezintă documente justificative pentru dimensionarea elementelor de construcții si instalatii.

In ceea ce privește lucrările de izolare termica (anveloparea clădirii) s-au preluat masurile propuse in cadrul auditului energetic unde au fost elaborate breviare de calcul termotehnice. Calculele

proiectului tehnic de execuție s-au preluat ș termotehnice din cadrul raportului de au izolare termica propuse.

pgia de calcul MC 001/2007. In cadrul ^uditul energetic astfel incat calculele viare de calcul pentru lucrările de

• 2.    BREVIAR DE CALCUL - INSTALAȚII ELECTRICE

Pentru alegerea echipamentelor electrice care se vor monta este necesară stabilirea influențelor externe pentru fiecare tip de încăperi din normativul 17/11 actualizat.

Stabilirea influențelor externe permite determinarea gradelor de protecție minime pentru echipamentele folosite.

NORME Șl REGLEMENTĂRI:

Instalațiile electrice sunt proiectate conform cerințelor investitorului respectând normele si standardele în vigoare, astfel incat sa fie asigurate: confortul utilizatorilor si nivelurile de performanta necesare.

La baza intocmirii acestui proiect au stat următoarele documente:

• •    Caietul de sarcini pentru Proiectant, inam^fcd&tat^e Beneficiar;

• •    17-2011 - Normativ pentru proiecU^i^e^iO^^^^ instalațiilor electrice aferente clădirilor actualizai;

• •  NTEOO7-08-00 - Normativ pen Wu mnecmpeQ(s^^cut^»iretelelor de cabluri electrice;

• •   Normativ privind securitatea fia inrenfl^. arfțg^ructiilon Partea a 111-a - Instalații de detectare,

semnalizare si avertizare incerMiu, indicativ

• •    Legea 10/1995 republicata in 2t^,pAvind^Hi^ ii/cons/ructii, cu următoarele cerințe fundamentale:

• a)    rezistență mecanică și stabilitat^^^/^^^

• b)    securitate la incendiu

• c)    igienă, sănătate și mediu înconjurător---

• d)    siguranța si accesibilitate în exploatare

• e)    protecție împotriva zgomotului

• f)    economie de energie și izolare termică

• g)    utilizare sustenabila a resurselor naturale

CALCULUL ȘI DIMENSIONAREA INSTALAȚIEI DE ILUMINAT ȘI PRIZE:

Rezultatul dimensionării secțiunii conductoarelor și protecției pe fiecare coloană și circuit în parte este indicat în partea desenată pe schemele monofilare si in anexele breviarului de calcul. Secțiunile conductoarelor de fază au fost dimensionate astfel încât să fie îndeplinită condiția de stabilitate termică în regim permanent sau intermitent și să fie asigurată respectarea condițiilor de protecție la supracurenți a conductoarelor și a condițiilor de protecție împotriva șocurilor electrice.

Secțiunile determinate au fost verificate la condițiile de pierdere de tensiune și de secțiune minimă.

în tabloul electric general de distribuție circuitul de intrare va fi protejat cu un întreruptor automat 3P+N de 400 A cu protecție diferențiala de 300 mA.

în cazul alimentarii din rețeaua de joasă tensiune, normativul 17/2011 prevede o pierdere de tensiune de maxim 3% pe circuitele de iluminat si de maxim 5% pe circuitele de forța.

Conform prevederilor SR 234-2008, art. 4.1.6 caderea de tensiune pe o coloana individuala nu trebuie sa depaseasca 1%.

CADEREA DE TENSIUNE PENTRU CONSUMATORI SI COLOANE:

AU% = (2*Pi*L) / (y‘U2*Sf) * 100= 0.68906%

y = 57 pentru conductor de cupru

U - tensiunea

Pi- puterea in W

L - lungimea cablului de alimentare in m

Sf - secțiunea cablului in mm²

Cc - coeficient de simultaneitate a circuitelor din tablou

CALCULUL ȘI DIMENSIONAREA COLOANELOR DE ALIMENTARE A TABLOURILOR ELECTRICE:

Relația generală pentru curentul de calcul este:

• •    la coloanele monofazate:

  
  

/.

^c (//'*cos^

• •    la coloanele trifazate:

/ - ^Cc*^

Vă* Uf* cos

VERIFICARE SI DIMENSIONARE:

S-au efectuat următoarele calcule pentru tablouri:

PROTECȚIA CIRCUITELOR

Simbol tablou	Amplasament	Pi	Pc	cos<t>	U	Ic	In	T'P cablu/sectiune
		[W]	[W]	-	M	[A]	[A]	[mmp|
TEG	Casa      scării demisol	700	400	0.9	230	10	10	CYY-F 3x1.5

Circuitele pentru iluminat si prize se vor proteja împotriva supracurentilor care apar datorita scurtcircuitelor sau suprasarcinilor.

Protecția se va realiza cu siguranțele automate ce asigura protecția la suprasarcina si scurtcircuit.

Valoarea curentului nominal al siguranțelor automate va fi cel mult egala cu valoarea curentului admis in conductele ce trebuie protejate, după relațiile:

Ic - curentul de calcul al circuitului.

In - curentul nominal al dispozitivuluide protecție [A]

I adm - curentul admisibil in conductorul distribuției,ținând cont de coeficienții de corecție [A]

• I2 - curentul care asigura efectiv declanșarea dispozitivelor de protecție. [A]

Dispozitivele de protecție sunt interzise in următoarele si

pe conductele instalației de protectiefpamant, nul, wc)

• • pe conductele utilizate ca nul de lucru, fac exceptte instalațiile d^^^ribuCe monofazate la care se vor monta dispozitive de protecție si pe conducta nentrA nul de               II

PROGRAME DE CALCUL UTILIZATE

Breviarele de calcul pentru dimensionarea tablourilor electrice si a piTT^rorde pamant au fost întocmite in programul de calcul excel si acestea cuprind atat incarcarile rezultate prin calcul cat si verificările la perderi de tensiune maxima. Pentru dimensionarea nivelului de iluminat din spatiile interioare s-a utilizat programul de calcul DiaLux, soft gratuit pus la disozitie pe site-ul https://www.dialux.com/.

• 3.    BREVIAR DE CALCUL PRIVIND PRODUCȚIA DE ENERGIE CU SISTEME DE PANOURI FOTOVOLTAICE FIXE

DATE GENERALE ALE AMPLASAMENTULUI:

• • Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, județul Bacau: DATE SPECIFICE:

Bazele de date cu radiații solare utilizate: PVGIS-CMSAF

Puterea nominală a sistemului PV: 0,5 kW (siliciu cristalin);

Unde:

• •    Ed: Producția medie zilnică de energie electrică din sistemul dat (kWh).

• •    Em: Producția medie lunară de electricitate din sistemul dat (kWh).

• •    Hd: Suma medie zilnică a iradierii globale pe metru pătrat primită de modulele sistemului dat (kWh / m2).

• •    Hm: Suma medie a iradierii globale pe metru pătrat primită de modulele sistemului dat (kWh / m2)

  
  
  
  

  Producția lunară de energiei din sistemul PV cu unghi fix

  
  

  Iradiatia lunara in plan pentru un unghi fix

  
  
  
  

Linia orizontului cu traseul soarelui pentru solstițiul de iarnă și de vară

BLOC CU REGIM DE ÎNĂLȚIME MAI MIC SAU EGAL CU P+4 CU 1 PANOU PE SCARA

Puterea panoului

0.5

kWh

0.5

kWh

0.5

kWh

0.5

kWh

0.5

kWh

0.5

kWh

0.5

kWh

Nr. De panouri pe scara

1

buc

i

buc

1

buc

1

buc

buc

1

buc

Puterea instalata pe scara

0.5

kWe

0.5

kWe

0.5

kWe

0.5

if H

nr

>113

kWe

0.5

kWe

Număr de scări de bloc

1

buc

2

buc

3

buc

4

duc •A

Is

^108*

0 /

buc

7

buc

Total instalat pe bloc

0.5

kWe

1

kWe

1.5

kWe

2

k\fc

DIPt

kWe

3.5

kWe

Energia produsa pe an

600

kWh

600

kWh

600

kWh

600

kWh

kWh

600

kWh

• 3.1.    DETERMINAREA NUMĂRULUI DE PANOURI

în cadrul proiectului a fost ales 1 panou fotovoltaic de 500 W . Puterea instalata va fi 1x500 W = 500 W.

• 3.2.    ALEGEREA SCHEMEI DE CONEXIUNI PENTRU PANOURILE FOTOVOLTAICE

Din considerente tehnice, respectiv numărul

tensiunea maxima de intrare la invertor pe ci^uitul^ol8rQi4At| invertor fiind de 1, se va alege o schemă de (/Anexiuni

I 3.3. CALCULUL CARACTERISTICILOR^^         FOTOVOLTAIC I

---------------------------------------------------------------------¹

Tensiunea generatorului fotovoltaic: Upv=31.06 V.

Curentul generatorului fotovoltaic pe sir: Ig= 1*8.76=8.76 A.

Dimensionarea cablurilor:

N=1 șir

Cablurile solare sunt proiectate să aibă o durată de viață de 40 ani sau mai mult și în același timp să reducă la minimum pierderile de energie. De asemenea trebuie să reziste la temperaturi cuprinse între 20 și 80 °C. Alegerea corectă a cablului este foarte importantă deoarece dacă acesta are secțiunea prea mică se va încălzi și se va defecta.

• 3.4. DIMENSIONAREA CABLURILOR ÎNTRE PANOUL SOLAR FOTOVOLTAIC Șl INVERTOR

Se va determina tensiunea continuă maximă generată de un șir de panouri fotovoltaice ca produsul dintre numărul de panouri dintr-un șir, tensiunea unui panou și un coeficient de corecție care depinde de temperatura admisă a cablului

Upv=31.06*0.75=23.295 V

Tabelul 3. Coeficientul de corecție cu temperatura

Nr. crt.	Temperatura mediului ambiant *C	Coeficientul de corecție cu temperatura cablului
		75’C	90°C
1	21+25	1.05	1.04
2	26+30	1.00	1.00
3	31+35	0.94	0.96
4	36+40	0.88	0.91
5	41+45	0.82	0.87
6	46+50	0.75	0.82
7	51+55	0.67	0.76
8	56+60	0.58	0.71
9	61+70	0.33	0.58
10	71+80	0.00	0.41

Curentul continuu maxim se consideră ca fiind curentul nominal de scurtcircuit Iscat modulului.

Avem 1 șir de module fotovoltaice pe intrarea MPPT și va rezulta un curent maxim de 1*9.33=9.33 A.

Lungime cablu	/	m	25			1
Curent absorbit	/	A	9.33	AU =	2*l*l*cos <|>	=   1.364035
Tensiune	U	V	23.29		y*S
Factorul de putere	cos	-	1
Secțiunea conductorului	5	mm	6	AU% =	AU*100	=   0.058381
Conductivitate	Y	m/or|p*mmp	57		U

• IV. CAIETE DE SARCINI

CAIETE DE SARCINI

REABILITĂRI TERMICE

MATERIALE............

izolatii termi

• 1. 0. PREVEDERI GENERALE ..

  • 1.1.    GENERALITĂȚI .............

  • 1.2.    MATERIALE SI PRODUSE

  • 1.3.    RECEPȚIA LUCRĂRILOR .

  • 1.4.    GARANȚII....................

  • 1.5.    EXPLOATAREA LUCRĂRILOR

FISA TEHNICA SISTEM TERMOIZOLANT FISA TEHNICA MATERIALE DIN SISTEMUL TERMOIZOLANT . FISA TEHNICA ANCORA PERETE....................................... 1.6. TERMOSISTEM DIN VATA MINERALA BAZALTICA......... FISA TEHNICA SISTEM TERMOIZOLANT CU PLACI DIN VATA BAZALTICA FISA TEHNICA MATERIALE DIN SISTEMUL TERMOIZOLANT.......

• 2.    TAMPLARIE DIN P.V.C......................................................

  • 2.1.    MATERIALE, PROPRIETĂȚI FIZICE, DE CALITATE SI ASPECT

  • 2.2.    TRANSPORT SI DEPOZITARE........

  • 2.3.    MONTAREA TAMPLARIEI DIN PVC .

  • 2.4.    STANDARDE SI NORMATIVE CE TREBUIE RESPECTATE

RI, TOLERANTE prmanță a tîmplă

FISA TEHNICA TAMPLARIE.

• 3.    ZUGRĂVELI SI VOPSITORII

  • 3.1.    LUCRĂRI CARE TREBtflEoȚ^R VOPSITORIILOR............aA a. a.....

  • 3.2.    CONDIȚII TEHNICE D^CALITATE.<rA^.:l..^

  • 3.3.    VERIFICĂRI ALE LUdRÂRlLOR^CONDITII DE

    . 09655

    
    

    .5

    .5 .5 .5

    .6 .6

    
    

    59

    
    

    jUGRAVELJLOR'Sl

    
    

    3.4. STANDARDE SI NORMATIVE CE TREBUIE RE

    4. izolatii termice la acoperiș

    
    
    
    

• 4.1.    PRINCIPII GENERALE.......

• 4.2.    PUNEREA IN OPERA........

• 4.3.    VERIFICAREA LUCRĂRILOR.............

• 4.4.    PRINCIPII PRIVIND EXPLOATAREA...

• 5.    PREVEDERI GENERALE PENTRU STRUCTURI SI ELEMENTE DIN LEMN ..

  • 5.1.    MATERIALE ȘI PRODUSE.....................................................................

  • 5.2.    MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA PUTREZIRII....................................

  • 5.3.    MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR.................................

  • 5.4.    PIESE METALICE DE ÎMBINARE, UTILIZARE în CONSTRUCȚII DE LEMN.....

  • 5.5.    EXECUȚIA LUCRĂRILOR......................................................................

  • 5.6.    CONTROLUL CALITĂȚII.......................................................................

  • 5.7.    STANDARDE DE REFERINȚĂ................................................................

  • 5.8.    NORME DE PROTECȚIA MUNCII - LUCRĂRI DE LEMN..............................

• 6.    CONCLUZII ȘI RECOMANDĂRI..............................................................

  ..61 ..61 ..62 ..63 ..65 ..65 ..67 ..69 ..71 ..74 ..74

  ..74 ..75 ..75 ..76 ..77 ..77

  ..78 ..79

  
  

Pag. 4

* desfacere dalelor de trotuar de protecție in jurul blocului, urmat de aplicarea sistemului de termoizolatie la soclu, si de refacerea trotuarului de protecție.

Lucrări de finalizare:

• •    demontarea schelelor si utilajelor, in paralel cu refacere zonelor de ancorarare si montaj a acestora

• •    refacerea zonelor afectate de organizarea de șantier.

Toate cerințele expuse de normative, legislație, hotarari ale autoritatii locale, standarde referitoare la activitatea din domeniul construcțiilor vor fi respectate.

Toate cerințele, care sunt cuprinse in următorul caiet de sarcini si in planurile model anexate, trebuiesc executate. De asemenea, toate performantele, care sunt necesare realizării, funcționarii corespunzătoare a intregului obiect, trebuiesc executate, chiar daca in documentele de mai sus, nu sunt prezentate separat, expres.

Documentația care sta la baza autorizației de construcție si avizele centrelor de construcție si avizele centrelor de specialitate, precum si cerințele furnizorilor de utilitati trebuiesc respectate in execuție.

Executantul va asigura pe parcursul execuției toate documentele necesare pentru Cartea construcției, concomitent cu desfasurarea execuției. Documentele pentru "Cartea tehnica" a construcției se vor păstră separat de documentele folosite pentru execuție. Ele vor putea fi prezentate oricând beneficiarului sau reprezentantilor Inspecției de Stat pentru Construcții, Urbanism, si Amenajarea Teritoriului.

INSTRUCȚIUNI SI DISPOZIȚII

Pentru prezentul proiect, vor fi aplicabile normele si reglementările in vigoare din Romania. In absenta unor norme sau reglementari specifie, se vor aplica normele europene. In orice caz, se vor respecta:

• •    Legea 50/1991 si modificările ulterioare cu privire la Autorizarea de Construcție;

• •    Legea 10/1995 cu privire la Calitatea in Construcții, inclusiv corecturile tehnice si prescripțiile de aplicare;

• •    Legea 137/1995 cu referire la Protecția Mediului;

• •    Legea 319/14.07.2006 pentru Securitatea si Protecția Muncii inclusiv Normele Metodologice din 11.10.2006, precum si HG300 din 02.03.2006, reprezentând cerințele minimale;

• •    Legea 106/1996 privind Protecția Civila.

Executantul va monitoriza controlul asupra furnizorilor, producătorilor, serviciilor, condițiilor de șantier, calificării muncitorilot, etc. pentru a asigura respectarea regulamentului privind certificarea de conformitatea a calitatii produselor folosite in construcții.

Se vor respecta instrucțiunile producătorilor inclusiv ordinea operațiilor de montaj. In cazul In care instrucțiunile producătorilor sânt in contradicție cu legislația in vigoare sau cu documentele contractuale se vor cere beneficiarului clarificări înainte de începerea lucrărilor.

Se vor respecta standardele specificate.

Lucrările se vor executa de către muncitori calificati inclusiv izolatori hidrofugi.

Montarea schelei se va face doar cu personal autorizat conform prevederilor SSM Legea nr. 319/2006, in conformitate cu COR 7421432.

Montarea sistemelor fotovoltaice se va face doar cu personal calificat, specializat cu COR 741103.

Se vor respecta tolerantele prevăzute in proiect. Se va verifica permanent prin măsurători respectarea tolerantelor prevăzute si se va anunța beneficiarul in cazul depășirii lor. Nu este permisa cumularea de tolerante.

In vederea asigurării calitatii lucrărilor se vor respecta cu strîctete standardele si normativele în vigoare, in mod special următoarele:

Nr. crt.	Acte legislative	Publicație
1. L L	egea nr. 10/1995 privind calitatea în construcții, cu modificările Iterioare	Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 12 din .4.01.1995
2- L n	egea nr. 372 privind performanța energetică a clădirilor, cuf nodificările ulterioare	Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 1.144 lin 19,12.2005
1.	NP 040-2002 Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea hidroizolațiilor la clădiri.	Aprobat prin Ordinul M.L.P.T.L. nr. 607/21.04.2003 publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr.776 bis/05.11.2003
2.	NP 064-2002 Normativ pentru proiectarea mansardelor la clădiri de ocuit.	Aprobat prin Ordinul M.L.P.T.L. nr. 1991/12.12.2002 publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 944/ 23.12.2002
3.	NP 069-2002 Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea 'nveiitorilor acoperișurilor în pantă la clădiri.	Aprobat prin Ordinul M.L.P.T.L. nr. 606/21.04.2003 publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 776 bis / 05.11.2003
4.	NP 121-2006 Normativ privind reabilitarea hidroizolațiilor bituminoase ale acoperișurilor clădirilor.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 1732/21.09.2006 publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 910/08.11.2006
5.	NP 064-2002 Ghid privind proiectarea, execuția și exploatarea elementelor de construcții hîdroizolate cu materiale bituminoase și polimerîce.	Aprobat prin Ordinul M.L.P.T.L. nr, 605/21.04.2003 publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 576 bis /12.08.2003
6.	GP 110-2004 Ghid privind reabilitarea termică a blocurilor de locuințe cu regim de înălțime până la P+9E, realizate după proiecte tip, prin transformarea acoperișurilor tip terasă în acoperișuri înclinate, cu amenajarea de poduri neîncălzite sau mansarde.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 364/08.03.2005 publicat în Monitorul Oficial ai României Partea I nr. 1177bis / 27.12.2005
7.	GP 112-2004 Ghid privind proiectarea, execuția și exploatare; învelitoriior din membrane polimerice realizate „in situ".	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 219/2005 publicat în Monitorul Oficial al României Partea1 I nr. 435 bis/23.05.2005
8.	GP 114-2006 Ghid privind proiectarea, execuția și exploatare; hidroizolațiilor cu membrane bituminoase aditivate cu APP și SBS.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 1734/21.09.2006 publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 928/15.11.2006
9.	C 107-2005 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de construcție ale clădirilor.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 2055/29.11.2005 publicat în Monitorul Oficial a! României Partea I nr. 1.124 bis/ 13.12.2005
10.	Ordinul M.D.R.T. nr. 2513 din 22/11/2010 de modificare reglementării tehnice C 107-2005 Normativ privind calcuîu termotehnic al elementelor de construcție ale clădirilor.	publicat în Monitorul Oficial al României Partea I Inr. 820/ 8.12.2010
11.	GT 058-2003 Ghid privind criteriile de performanță ale cerințelor d; calitate conform legii nr. 10/1995 privind calitatea în construcții, pentn instalații de ventilare-dimatizare.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 902/25.11.2003; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 877/10.12.2003

12.	GT 059-2003 Ghid privind criteriile de performanță ale cerințelor de calitate conform legii nr. 10/1995 privind calitatea în construcții, pentru instalațiile electrice din clădiri.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 903/25.11.2003; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 867/5.12.2003
13.	GT 060-2003 Ghid privind criteriile de performanță ale cerințelor de calitate conform legii nr. 10/1995 privind calitatea în construcții, pentru instalațiile de încălzire centrală.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 901 /25.11.2003; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 877/10/12/2003
14.	GT 063-2004 Ghidul criteriilor de performanță a cerințelor de calitate conform Legii nr. 10/1995 privind calitatea în construcții pentru instalații sanitare din clădiri.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 173 /15.02.2005; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 375 bis/04.05.2005
15.	Mc 001/1- 2006 Metodologie de caicul al performanței energetice a clădirilor. Partea I- Anvelopa clădirii.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 157/01.02.2007; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 126 bis/21.02,2007
16.	Mc 001/2- 2006 Metodologie de calcul, al performanței energetice a clădirilor. Partea II - Performanța energetică a instalațiilor din clădiri.	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 157/01.02.2007; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 126 bis/21.02.2007
17.	, Mc 001/3- 2006 Metodologie de calcul al	Aprobat prin Ordinul M.T.C.T.
	performanței energetice a clădirilor. Partea III - Audîtul și certificatul de performanță al clădirii.	nr. 157/01.02.2007; publicat în Monitorul Oficia! ai României Partea I nr. 126 biș/21.02.2007
18.	C1O7/7-2002 Normativ pentru proiectarea la stabilitate termica a elementelor de închidere ale clădirilor	Aprobat prin Ordinul M.LP.T.L. nr. 1574/15.10.2002; publicat în Monitorul Oficial al României Partea I nr. 126 bfs/21.02.2007
19.	P118-1999 Normativ de siguranța la foc a construcțiilor	Aprobat prin Ordinul M.LP.T.L. nr. 27/N/07.04.1999; publicat în B.C. nr.7/1999 broșura IPCT

1.	SR EN 13707+A2:2009	Foi flexibile pentru hidroizolații. Foi bituminoase armate pentru hidroizolarea acoperișurilor. Definiții și caracteristici;
2.	SR EN 13956:2006 și SR EN 13956:2006/AC:2006	Foi flexibile pentru hidroizolații. Foi hidroizolante de material plastic și cauciuc pentru acoperiș. Definiții și caracteristici
3.	ETAG 004:2000	Ghidului European pentru Agrementarea Tehnică a Sistemelor de Izolare Termică Exterioară;
4.	ETAG 014:2011 și ETAG 020:2006	Ghid de Agrement Tehnic European pentru dibluri din material plastic utilizate la prinderea sistemelor compozite de izolare termică exterioare;
5.	SR EN 13496:2003	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea rezistenței la smulgere a sistemelor compozite de izolare termică ia exterior (ETICS) (încercare cu bloc de spumă);
6.	SR EN 13497:2004	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea rezistenței la impact a sistemelor compozite de izolare termică la exterior (ETICS);
7.	SR EN 13498:2004	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea rezistenței Ia penetrare a sistemelor compozite de izolare termică la exterior (ETICS);
8.	SR EN 13499:2004	Produse termoizolante pentru clădiri. Sisteme compozite de izolare termică la exterior (ETICS) pe bază de polistiren expandat. Specificație;
9.	SR EN 13500:2004	Produse termoizolante pentru clădiri. Sisteme compozite de izolare termică îa exterior (ETICS) pe bază de vată minerală. Specificație;
10.	SR EN 13162:2009	Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din vată minerală (MW). Specificație;
11.	SR EN 13163:2009	Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat (EPS). Specificație;
12.	SR EN 13164:2009	Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spumă de polistiren extrudat (XPS) Specificație;

13,	SR EN 13165:2009	Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spumă rigidă de poliuretan (PUR). Specificație;
14,	SR EN 13167:2009	Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din sticiă celulară (CG). Specificație;
15,	SR EN 13170:2009	Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din plută expandată (ICB). Specificație;
16,	SR EN 822:1997	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea lungimii și lățimii;
17,	SR EN 823:1997	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea grosimii;
18,	SR EN 824:1997	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea perpendicularității;
19,	SR EN 825:1997	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea planității;
20,	SR EN 826:1997	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea comportării la compresiune;
21,	SR EN 1602+AC: 1998	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea densității aparente;
22,	SR EN 1603+AC: 1998/ AI:2007	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea stabilității
23.	SR EN 1604+AC: 1998 SR EN 1604+AC: 1998 /AE2007	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea stabilității dimensionale în condiții specificate de temperatură și umiditate;
24.	SR EN 1607+AC:1999	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea rezistenței ia tracțiune perpendicular pe fețe;
25.	SR EN 1935:2003 SR EN 1935:2003 /AC:2004	Accesorii pentru construcții. Balama cu ax simplu. Cerințe și metode de încercare;
26.	SR EN 12051:2001	Accesorii pentru construcții. închizători pentru uși și ferestre. Condiții și metode de încercare;
27.	SR EN 12087:1999 SR EN 12087:1999/Al :2007	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea absorbției apei de lungă durată prin imersie.
28,	SREN 12086:1999	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea proprietăților de transmisie a vaporilor de apă;
29,	SR EN 12091:1999	Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea rezistenței la efectul de înqheț-dezqheț;
30,	SR EN 12207:2002	Ferestre și uși. Permeabilitate ia aer. Clasificare;
31.	SR EN 12208:2002	Ferestre și uși. Etanșeitate la apă. Clasificare;
32.	SR EN 12210:2002 SR EN 12210:2002/AC:2003	Ferestre și uși. Rezistență la încărcarea din vânt. Clasificare;
33.	SR EN 12365-1:2004	Feronerie pentru clădiri. Profile de etanșare pentru vitraj și garnituri de etanșare pentru uși, ferestre, obloane și pereți cortină. Partea 1: Cerințe de performanță și clasificare.
34.	SR EN 12608:2004	Profile din policlorură de vinii neplastifiată (PVC-U) pentru fabricarea ferestrelor și ușilor. Clasificare, cerințe și metode de încercare;
35.	SR EN 14351-1+Al: 2010	Ferestre și uși. Standard de produs, caracteristici de performanță. Partea 1: Ferestre și uși exterioare pentru pietoni, fără caracteristici de rezistență la foc și / sau etanșeitate la fum;
36.	SR EN 13501-l+Al:2010	Clasificare la foc a produselor și elementelor de construcție. Partea 1: Clasificare folosind rezultatele încercărilor de reacție la foc
37.	SR EN 13501-2+A):2010	Clasificare la foc a produselor și elementelor de construcție. Partea 2: Clasificare folosind rezultatele încercărilor de rezistență la foc, cu excepția produselor utilizate în instalațiile de ventilare
38.	SR EN 13501-5+Al:2010	Clasificare la foc a produselor și elementelor de construcție. Partea 5: Clasificare pe baza rezultatelor încercărilor acoperișurilor expuse la un foc exterior

In cazul in care caietele de sarcini specifica condiții mai severe decât cele din standardele in vigoare se vor respecta cele din caietele de sarcini, in masura in care nu contravin reglementarilor in vigoare.

Executantul, dispune executarea încercărilor cerute de legislația in vigoare inclusiv controlul de calitate.

Executantul autorizat va înainta beneficiarului rapoarte indicând observațiile si concluziile inspecțiilor precum si conformitatea sau neconformitatea lor cu proiectul si cu standardele in vigoare.

Executantul va asigura accesul la lucrările inspectate si va pune Ia dispoziție forța de munca atunci când este necesar atat pe șantier cat si in afara șantierului. Executantul va asigura prin contracte inchieate cu producătorii de materiale si echipamente prezenta unui reprezentant calificat sa supravgheze montajul si calitatea lucrărilor, punerea in funcțiune si reglarea utilajelor precum si instruirea personalului de exploatare.

In vederea definitivării alegerii materialelor si echipamentelor cerute din proiect, executantul va prezenta locatarului si beneficiarului mostre sî eșantioane precum si ansambluri specifice împreuna cu dispozitivele de fixare, elemente de etanșate si finisare, înainte de contractare si aprovizionare. Mostrele vor fi folosite ca elemente standard de comparație pana la terminarea lucrării. Este in sarcina executantului de a verifica sî confirma, inainte de inceperea fiecărei lucrări a condițiilor de calitate ale lucrării anterioare. începerea unei noi lucrări inseamna acceptarea condițiilor existente, beneficiarul si proiectantul general fiind exonerati de orice răspundere.

Se va verifica daca lucrarea anterioara are capacitatea de a prelua încărcările provenite de la noua lucrare. Se vor verifica condițiile speciale descrise in caietul de sarcini.

MATERIALE

Manipularea si transportul materialelor si echipamentelor se va face conform instrucțiunilor producătorilor. La recepția pe șantier se asigura o inspecție prompta a materialelor si echipamentelor pentru a se asigura conformitatea calitatii si cantitatii. Se va preveni murdărirea, deteriorarea sau descompletarea materialelor sau echipamentelor.

Depozitarea si protecția se vor face in conformitate cu instrucțiunile producătorului. Se vor păstră intacte etichetele si sigiliile.

Atunci când din motive întemeiate (si nu din vina executantului) este necesara înlocuirea unui material sau echipament cu altul decât cel prevăzut in proiect, executantul va întocmi o cerere către beneficiar cu cel puțin 15 zile inainte de data stabilita pentru începerea lucrărilor. Fiecare cerere trebuie sa conțină toate informațiile necesare privind caliltatea produsului si conformitatea cu proiectul. Garanția pentru produsul înlocuit va fi cel puțin egala cu cea pentru produsul inițial. Toate materialele si echipamentele propuse ca înlocuitor vor fi agrementate conform normelor in vigoare. Executantul va efectua schimbările care decurg din înlocuirea unui material asupra celorlalte lucrări fara obligatii financiare suplimentare fata de beneficiar si fara prelungirea duratei de execuție.

CAIET DE SARCINI l.IZOLATII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

La baza acestui capitol, stau planșele tehnice cu detaliile de execuție aferente izolațiilor termice, din borderoul de piese desenate a lucrării.

• 1 .0. PREVEDERI GENERALE

Prevederile acestui capitol se refera la toate tipurile de izolatii termice ca izolatii la pod, terase, pereți, plansee peste spatii neincalzite sau pardoseli aplicate pe sol.

In cazul in care elementele de construcție nu asigura capacitatea de izolare termica normata, aceasta este completata printr-un strat prevăzut special termoizolant in elementele de structura ale elementului de construcție executat.

Izolarea termica a elementelor de construcție se realizează in scopul asigurării climatului interior impus de cerinteie minimale de confort ale imobilelor, in funcție de destinația acestora.

Alegerea alcătuirii elementelor de construcții termoizolate se face pe baza dimensionării higrotermice in scopul realizării:

• -    rezistenta la transfer termic minim necesara, a diferenței dintre temperatura aerului si temperatura suprafeței interioare a elementului de construcție si a evitării formarii condensului pe suprafața acestor elemente;

• -    stabilitatii termice necesare, pentru limitarea oscilațiilor temperaturii pe suprafața interioara a elementelor de construcție;

• -    rezistenta necesara la difuzia vaporilor de apa, pentru limitarea condensării acestora in structura, elementelor de construcții;

• -    rezistenta la permeabilitatea aerului, pentru a limita diminuarea capacitatii de izolare termica, datorita infiltrațiilor de aer;

• -    limitarea la minim a pierderilor de căldură prin punțile termice si a evitării fenomenului de condens la nivelul acestora.

Notatii si Abrevieri:

In cadrul prezentului caiet de sarcini se vor utilize următoarele notatii si abrevieri :

• •    ETICS: Externai Thermai Insulation Composite Systems;

• •    RTE: Responsabil Tehnic cu Execuția;

• •    CQ: Controlul calitatii.

Note Explicative:

• •    Aceste specificatii tehnice nu se refera la un obiect anume.Pentru fiecare obiect, lucrare in parte se va incepe cu : Obiectul Lucrării, Baza de proiectare si Soluția tehnica oferita bazata in principal pe cele specificate mai jos;

• •    Specificațiile tehnice conțin date din standardele si normativele menționate la capitolul i-i;

• •    Detaliile tehnice si imaginile prezentate mai jos pot fi utilizate fara a se solicita drepturi de autor.

• 1.1.    GENERALITĂȚI

  • 1.1.1    Standarde si normative de referința

• •    SR EN 13499: 2004 Produse termoizolante pentru clădiri.Sisteme compozite de izolare termica la exterior (ETICS) pe baza de polistiren expandat inclusive normativele de determinare;

• •    SR EN 13163 - 2003 „Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat EPS - Specificație.

• •    ETAG 004 Ghid pentru agrementarea tehnica europeana a sistemelor ETICS;

• •    Norma de punere in opera a Sistemelor compozite de izolare termica la exterior intocmita de Asociația profesionala "Grup pentru calitatea sistemelor compozite de izolare termica la exterior din Austria "ediția 08/ 2007.Suplimentar vor fi luate in considerare specificațiile producătorilor;

• •    C107-2005 - Normativ privind calculul termotehnîc al elementelor de construcție ale clădirilor (Publicat în Monitorul Oficial, pi, nr.1.124 bis/13.12.2005);

• •    NP 060 - 02 Normativ privind stabilirea performanțelor termo-higro-energetice ale anvelopei clădirilor de locuit existente, în vederea reabilitării și modernizării lor termice (publicat în broșură IPCT - ianuarie 2003, Buletinul Construcțiilor nr. 18-2003) ;

• •    SC 007 - 02 Soluții cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor de locuit existente (publicat în broșură IPCT noiembrie 2002, Buletinul Construcțiilor nr. 18-2003).

• 1.1.2    Cerințe specifice sistemului termoizolant:

Sistemul de termoizolatie utilizat la execuția lucrărilor de termoiozlare trebuie sa indeplineasca următoarele condiții :

• •    Sistemul trebuie sa fie livrat cu toate componentele aferente;

• •    Sistemul trebuie sa fie agrementat sau certificat conform reglementarilor in vigoare atat in Remania cat si in Comunitatea Europeana;

• •    Componentele sistemului sa fie livrate cu toate documentele de calitate aferente;

Producătorul sistemului trebuie sa respecte următoarele criterii:

• •    Sistemul de management al calitatii implementat;

• •    Sa asigure instructajul echipelor de montaj;

• •    Sa asigure consultanta tehnica in șantier;

• •    Sa asigure urmărirea execuției pe faze de lucrări;

• •    Sa întocmească si sa asigure cartea tehnica a sistemului aplicat la lucrarea respective;

• •    Sa pună la dispoziția constructorului si a beneficiarului toate documentele de calitate pentru produsele aplicate.

• 1.1.4    Cerințe specifice beneficiarului:

• •    Sa pună la dispoziția executantului frontul de lucru;

• •    Sa angajeze o persoana calificata (diriginte de șantier atestat) care sa asigure monitorizarea execuției lucrărilor de termoizolatie;

• •    Sa se asigure de buna cooperare a tuturor proprietarilor;

• •    Sa solicite din partea producătorului toate documentele de calitate, precum si cartea tehnica a lucrării care se va atașa la proiectul tehnic de reabilitare termica.

• 1.1.5    Masuri de tehnica si securitate a muncii

Se vor respecta cu strictețe măsurile suplimentare, specifice operațiunilor de termoizolare suplimentară a pereților exteriori, cerute și consemnate în procesele verbale de instruire și asistență tehnică de către furnizorul sistemului termoizolant.

La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile generale si cele specifice din normativele republicane de protectia muncii la lucrările de constructii-montaj. Pe toata perioada de execuție se vor respecta prevederile cuprinse in

Regulamentul privind protectia si igiena muncii in construcții aprobat cu ordinal MLPAT nr 1993 publicat in Buletinul Constrctiilor nr. 5-6/1993

Se considera ca masurile de protectia muncii necesare pentru prezenta lucrare sunt masuri curente in activitatea unităților de constructii-montaj, tehnologiile si condițiile de execuție fiind uzuale.

• 1.1.6    Urmărirea in exploatare

Se va solicita constructorului garanție a lucrărilor pentru durata maximă stabilită de furnizorul sistemului termoizolant în condițiile aplicării în integralitate și punere în operă si în conformitate cu prescripțiile cuprinse în fișele tehnice puse la dispoziția executantului.

Se vor semnala de către utilizatori prin intermediul beneficiarului, proiectantului și executantului toate fenomenele neconforme cu garanția oferită: deteriorări ale finisajului, desfaceri ale stratului termoizolant, apariția condensului la pereți, evidențierea punților termice, etc.

• 1.2.    MATERIALE SI PRODUSE

  • 1.2.1    Componentele sistemului

Elementele componente ale sistemului de termoizolatie sunt:

• •    Adeziv pentru polistiren;

• •    Polistiren expandat;

• •    Dibluri de fixare;

• •    Masa de spadu pentru armare;

• •    Plasa din fibra de sticla;

• •    Accesorii ca de ex: profile de colt, profile de legătură, profile pentru rosturi de dilatatie, benzi de etansare etc.);

• •    Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecție daca este necesar.

  
  

  • 1.    Fixare

  
  

  • 2.    Material termoizolant

  
  

  • 3.    Strat armat

  
  

  • 4.    Vopsea-grund

  
  

  • 5.    Tencuieli-decorative

  
  

Adezivul pentru lipirea plăcilor termoizolante trebuie sa fie un mortar pe baza de ciment, aditivat, care sa adere la toate tipurile uzuale de materiale de construcție cat si la polistiren. Cerința este ca aderenta adezivului sa fie mai mare decât rezistenta interna la rupere a

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI polistirenului care este de 0,08N/mm². Se impune folosirea unui adeziv cu aderenta de min 0,lN/mm².

Metoda de verificare in șantier: pentru a verifica acest aspect se lipesc mostre de polistiren de 10x10 cm si după 7 zile se incearca smulgerea. Daca ruperea se face in polistiren, atunci adezivul este potrivit. Daca ruperea se face in zona de lipire atunci adezivul nu îndeplinește cerințele pentru utilizarea in cadrul sistemului.

Adezivul pentru polistiren trebuie sa asigure o aderenta de min 0,1 N/mm².

Plăcile de termoizolatie

• a)    Pentru pereții de fațadă - plăci din polistiren expandat ignifugat pentru fațade cu rezistența la tracțiune > 120 kPa, densitate de 15-18 kg/m3 și conductivitate termică A=0,038 W/mK. Grosimea plăcilor este precizata in memoriile tehnice, in planșele cu detaliile de execuție si in listele cu cantitati de lucrări. Vor fi admise abateri dimensionale ale plăcilor de max. ±0,4% și contracții sub influența factorilor climatici de max.0,2%.

Conform SR EN 13163 - 2003 „Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat EPS - Specificație.", pentru pereți se prevede

EPS - LI - W2 ~ T2 - S2 - P4 - DS(N)2 - DS(70)l - TR150 - BS100.

• b)    Pentru termoizolarea soclurilor, în vederea realizării unei rezistențe sporite la șoc - se utilizează plăci din polistiren expandat sau extrudat, cu suprafața striată cu densitate de 28-30 kg/m3. Grosimea plăcilor este precizata in memoriile tehnice, in planșele cu detaliile de execuție si in listele cu cantitati de lucrări. Abaterile dimensionale ale plăcilor se vor încadra în limitele acceptate pentru plăcile de polistiren expandat.

• c)    Se va prevedea ca protecție la foc, în locul plăcilor de polistiren, bordarea cu fâșii orizontale continue de vată minerală bazaltică (MW) cu clasa de reacție la foc Al sau A2 - sl, dO dispuse în dreptul tuturor planșeelor clădirii cu lățimea de 0,60 m și cu aceeași grosime cu a materialului termoizolant utilizat ia termoizolarea fațadei.

Principalele caracteristici tehnice pentru vata minerală bazaltică (MW):

• >    Rezistența la compresiune sau efortul la compresiune a plăcilor la o deformație de 10% - CS(10/Y): min. 30 kPa;

• >    Rezistența la tracțiune perpendiculară pe fețe - TR: min. 10 kPa;

• >    Clasa de reacție la foc: Al sau A2 - sl, dO;

• >    Conductivitatea termica (conform SR EN 12667: 2002): max, 0.038 W/mK

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

Elementele de fixare mecanica

Fixarea suplimentară a plăcilor termoizolante se realizează cu ajutorul diblurîlor. Modul de dibluire se va face in funcție de tipul stratului suport, forma construcției, si materialul termoizolant.

Se vor respecta cerințele ghidului european ETAG 014 pentru categoriile de utilizare.

Se vor folosi dibluri speciale pentru vata minerala, cu cui metalic.

Categorii de utilizare conform ETAG 014:

Categoria A:      Beton normal

Pe lângă adeziv, pe beton este necesară ancorarea mecanică.

Excepție:     Niciuna.

Categoria B:       Zidărie din cărămizi pline

Pe lângă adeziv, pe cărămizile pline este necesară ancorarea mecanică.

Categorie folosire C:            Zidărie din cărămizi cu goluri

Pe lângă adeziv, cărămizile cu goluri fac necesară ancorarea.

Categorie folosire D:           Beton agregat ușor

Pe lângă adeziv, betonul agregat ușor face necesară ancorarea.

Excepție:     Niciuna.

Categorie folosire E:           Beton celular autoclavizat (BCA)

Pe lângă adeziv, BCA face necesară ancorarea.

Recomandarea tipurilor diblurilor si lungimile de ancorare sunt cuprinse în tabelul de mai jos (lungimea minima de ancorare se refera Ia stratul suport, neincluzand grosimile finisajelor existente care se adauga la acestea):

Grosimea izolației	Strat suport	Tip diblu	Lungimea minimă de ancorare
< 10 cm	Beton, cărămidă plină	la, lb, 2a	min. 50 mm
>10 cm		lb, 2a	min. 50 mm
< 10 cm	Cărămidă cu goluri	la, lb, 2a	min. 70 mm*
>10 cm		lb, 2a	min. 70 mm
Toate grosimile	BCA	2a	min. 70 mm
Toate grosimile	Plăci fîbrolemnoase	2b	30-40 mm

Legenda:

• -    dîblu prin batere :

la - cui de plastic

lb - cui metalic

• -    diblu prin înșurubare:

2a - șurub cu diblu

2b - șurub pentru lemn simplu + rozetă

Observații:

'‘ancorarea trebuie sa se facă obligatoriu în primul perete al cărămizii

Numărul diblurilor

Numărul diblurilor ce trebuie să fie instalate (conform ETAG) depinde de:

• •    forța caracteristică de smulgere din suport

• •    forța de smulgere prin izolație

• •    viteza vântului

• •    înălțimea construcției

• •    zonă geografică

Deoarece sarcina dată de presiunea vântului este mai mare ia marginile clădirii decât în perimetrul ei, Ia dibluire se face distincție între:

• •    dibluirea în câmp

• •    dibluirea Ia margini.

Numărul de dibluri în câmp

Până Ia înălțimea de 50 m trebuie să existe minim 6 diblurî / m^a.

Peste înălțimea de 50 m, trebuie să se efectueze probe statice pentru determinarea numărului de dibluri.

Numărul de dibluri Ia margini

Zona care se considera margine depinde de înălțimea construcției h și de lungimea construcției I.

Terenul

• I.    Teren deschis, obiect izolat, puterea vântului nu este redusă de clădiri inconjurătoare.

• II.    Puterea vântului este ușor redusă de obiectele dimprejur (pădure, case <10m etc.). Clădiri risipite.

• III.    Puterea vântului este puternic redusă de obiectele dimprejur, (in orașe unde sunt aglomerați de clădiri)

  Valori   de bază     a vitezei vântului	Terenul
  	I			II			III
  	înălțimea clădirii
  	<10 lOm-   >25m- m   25m    50m			<10 10m~ >25m-m   25m    50m			<1   lOm-   >25m- Om   25m    50m
  <85 km/h	6	6	6	6	6	6	6	6	6
  85  -  115 km/h	8	8	10	6	6	8	6	6	8
  >115-135 km/h	10	12	12	8	10	10	6	8	10

Tabelul 1: Numărul de dibluri pe zona de margine a fost calculat pentru o valoarea caracteristică de smulgere > 0,25 KN/ diblu

Schema de ancorare in T in cazul plăcilor din polistiren expandat :

Masa de șpaclu pentru armare

Pentru realizarea masei de șpaclu se va utiliza un adeziv pe baza de ciment cu aderenta foarte buna la polistiren, min 0,1 N/mm².

Suplimentar, adezivul utilizat pentru realizarea masei de șpaclu trebuie sa îndeplinească următoarele condiții :

• •    Armare cu fibre pentru a împiedica fisurarea

• •    Rezistenta la șocuri

• •    Grad de impermeabilitate ridicat .Absorbția de apa la suprafața < 0,5 kg/(m² h⁰⁵)

Plasa din fibra de sticla

Plasă din țesătură din fibră de sticlă rezistentă la mediul alcalin, cu rol de armare a masei adezive de șpaclu, cu parametrii mecanici ridicați .Pentru zone cu acțiuni mecanice deosebite (soclu, parter) se prevede armare dublă.

Caracteristica	Valoare necesara
Tipul țesăturii	Previne deplasarea ochiurilor plasei
Impregnarea suprafeței	Cu polimer ce da rezistenta in mediu alcalin
Dimensiunea de livrare	Latimea mai mare de 100 cm
	Lungimea mai mare de 50 m
Dimensiunea ochiurilor	Mai mare de 3 mm
Greutate proprie	Mai mare sau egala cu 155 g/mp
Forța de rupere (Țesătură si Urzeala): a) in condiții de laborator b) in apa distilata c) in soluție de apa cu NaOH d) in soluție de apa cu ciment	a)     mai mare de 1500 N b)     mai mare de 1200 N c)     mai mare de 600 N d)     mai mare de 600 N
Alungirea relativa (Țesătură si Urzeala): a) in condiții de laborator b) in apa distilata c) in soluție de apa cu NaOH	a)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 1500 N) b)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 1200 N} c)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 600 N)

d) in soluție de apa cu ciment

d)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 600 N)

Accesorii (profile de colt, profite de legătură, profite pentru rosturi de dîlatatie, benzi de etansare, etcJ:

• •    Profil de soclu - cu rol de susținere a sistemului termoizolant al pereților.Profilu! se montează prin prindere mecanică cu dibluri și este prevăzută cu lăcrimat pentru scurgerea apelor din precipitatii. Se montează în funcție de prevederile detaliilor de execuție ale proiectului.

• •    Profilul de colt - pentru armarea suplimentară a muchiilor și rectiliniaritatea acestora. Asigură o rezistență suplimentară la solicitări mecanice.

• •    Profilul cu picurator - asigura scurgerea apelor de pe verticalele fațadelor. Se va monta pe toate laturile orizontale de Ia partea superioara a golurilor de tamplarie, muchiilor de ia balcoane si toate celelalte muchii ce taman suspendate

• •    Profilul de contact cu tamplaria - asigura etansarea in zona de contact a tamplariei cu termosistemul, evitând penetrarea apei in masa de șpaclu din zona de contact. Mai mult asigura o suprafața adeziva pe care se va aplica folia de protecție pentru ferestre.

• •    Etansarea rostului dintre tamplarie si perete.

Aceasta zona este una foarte sensibila, asupra cărei actioneza o serie intreaga de factori atmosferici, deplasați relative, greutatea ferestrei, deplasați in structura construcției. Trebuie sa fie asigurata termo si fonoizolarea rostului dar si impermeabilitatea si capacitatea de difuzie a acestuia. Se va utiliza sistem pe baza de benzi precomprimate impermeabile si folii care are ca scop sa regleaze perfect difuzia vaporilor in zona de contact a tamplariei si sa asigure o etansare perfecta a acesteia.

Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecție daca este necesar

Stratul final de finisaj asigura protecția sistemului împotriva intemperiilor si solicitărilor mecanice, avand si rol decorativ, fiind alcătuit din amorsa si tencuiala decorativa. Se va utiliza tencuiala decorativa gata preparata sub forma de pasta in galeti.

Pot fi utilizate tencuieli decorative acrilice, silicatice sau siliconice.

Grosimea minimă a tencuielii decorative este de 1,5 mm la tencuîelîle gen praf de piatra și de 2 mm la tencuielile cu aspect gen scoarța de copac.

Daca este necesara o vopsire suplimentara, vopseaua trebuie sa fie o componenta a sistemului, sa fie compatibila cu celelalte componente din sistem. Folosirea amorsei se va face conform Indicațiilor producătorului.

Culorile stratului de tencuiala decorativa nu trebuie sa fie prea intunecate. Datorita efectului ridicat de izolare termica a ETICS, stratul superior de tencuiala decorativa se va incalzi mai mult decât cel al fațadelor neizolate. Rezultatele posibile sunt tensiuni termice iar consecințele sunt apariția de crăpături.

Din aceasta cauza valoarea de referința a gradului de reflexie a luminii nu trebuie sa fie mai mica de 30. Valoarea coeficientului de reflexie a luminii pentru fiecare culoare, trebuie stipulata obligatoriu in catalogul de culori al producătorului.

Important!!!

Se admit numai produse agrementate în sistem, conform prevederilor legii 10.

Elementele componente ale sistemului termoizolant trebuie să fie compatibile între ele și verificate în sistem conform ghidului de agrementate european ETAG 004.

în privința comportării Ia foc sistemul trebuie să se încadreze în Euroclasa B-S2,d0.

• 1.2.2    Transport si depozitare

Transportul materialelor se va face in mod obligatoriu cu autoutilitare copertate.

Pentru o buna organizare de șantier, este de asemenea importanta depozitarea corespunzătoare a elementelor componente ETICS, in conformitate cu specificațiile tehnice ale producătorului. Toate produsele vor fi depozitate fara a fi afectate de inghet, apa, umiditate ridicata si influenta directa a radiațiilor solare.

Depozitarea materialelor se va face în spatii inchise ferite de umiditate si la temperaturi mai mari de 5 grade.

Elementele componente vor fi depozitate pe șantier astfel încât să fie ferite de factori atmosferici, îngheț și degradări din solicitări mecanice. Plăcile termoizolante vor fi ferite de radiațiile ultraviolete.

Produsele nu vor fi așezate direct pe suport, ci pe un eșafodaj improvizat astfel incat sa se asigure ciculatia aerului

• 1.2.3    Execuția lucrărilor

  • 1.2.3.1    Operațiuni pregătitoare

înainte de începerea lucrului, suprafața fațadei, unde se va monta sistemul, se va alinia orizontal și vertical

Toate suprafețele care rămân vizibile, atât la partea superioara și inferioară a sistemului ETICS și care nu sunt închise cu profile corespunzătoare, vor fi protejate cu un strat de masă de șpaclu armată.

Stratul termoizolant trebuie închis complet pentru a evita expunerea sistemului la umezeală, insecte, rozătoare etc., sau în cazul unui incediu, !a flacără directă.

Montarea sistemului termoizolant nu va începe inainte de:

• •    încheierea lucrărilor de pe terase și atice și instalații de scurgere a apelor pluviale. Străpungerile in sistemul termoizolant sa fie executate astfel incat sa asigure etansarea corespunzătoare;

• •    Existența specificațiilor (detaliilor) clare pentru toate racordurile si terminațiile sistemului;

• •    Montarea tocurilor de ferestre si usi, precum si a elementelor ce penetreaza sistemul cum sunt conducte, suporți etc;

• •    protejarea tâmplăriilor și ferestrelor cu folie din PVC pentru prevenira stropirii sau păta rii;

• •    Protejarea suprafețelor ce nu vor fi acoperite cu finisaj, cum sunt sticla, lemnul, aluminiu, solbancurile, trotuarele cu folii corespunzătoare;

• •    Acoperirea cu elemente de protectie a suprafețelor orizontale cum ar fi aticele, coronamentele zidurilor, cornișele etc., astfel incat sa impiedice infiltrarea apei in spatele sistemului termoizolant in timpul si ulterior execuției;

• •    Montarea instalațiilor exterioare a căror execuție ulterioară poate afecta finisajul, eventual mutarea poziției conductei pentru gaze si a dispozitivelor exterioare ale instalației de climatizare;

• •    Realizarea lucrărilor de pregătire a suportului - suportul se va verifica cu grijă, se va curăța, se vor elimina porțiunile de tencuială existentă eventual exfoliate sau fără capacitate portantă și de aderență Insuficientă (vezi cap urmator);

• •    Asigurarea împotriva soarelui și ploii prin montarea plasei de fațadă, respectiv prelatelor la partea superioară a schelei;

• •    Asigurarea impotriva umezirii ulterioare a stratului suport (umiditate ascensională).

• 1,2.3.2    Etape de execuție

Pregătirea suorafatei suport

La construcțiile noi, stratul suport pentru lipirea plăcilor termoizolante trebuie sa fie realizat in concordanta cu normele tehnologice in vigoare. Cu toate acestea, antreprenorul (aplicatorul) trebuie sa verifice aptitudinea acestuia ca suport corespunzător.

La clădirile vechi verificarea suportului, ca si pregătirea acestuia este de mare importanta pentru fixarea sistemului termoizolant. De aceea sistemele aplicate pe astfel de suporturi vor fi fixate prin lipire si dibluire. Aplicarea unei tencuieli de nivelare a suportului, face ca suportul sa intre in categoria "suporturi tencuite" ce impune obligativitatea dibluirii.

Neregularitățile mai mari de 10 mm se vor rectifica prin aplicarea unui strat de tencuială adezivă suplimentară de uniformizare, sau prin grosimi diferite ale plăcilor de polistiren.

Denivelările mai mici de 10 mm se vor prelua prin intermediul adezivului de șpaclu la lipirea plăcilor termoizolante.

Metode simple de verificare :

• Testul de curățenie	Cu podul palmei (sau o carpa) se verifica daca exista praf, eflorescente sau suprafața este nisipoasa.
• Testul de zgarlere	Cu un obiect tare si ascutit se verifica daca suportul este rezistent si capabil sa susțină sistemul de termoizoiatie.
• Testul de umezi re	Cu o bidinea se verifica absorbția apei si umiditatea suportului.
• Testul de smulgere	Cu aparat de smulgere (portabil). Valoarea minimă este de 0,08 N/mm2 . Important la clădirile vechi, tencuieli vechi, suprafețe vopsite si fațadele tencuite.

A. Suport din zidărie. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
zidărie din : Cărămidă Beton BCA (Ytong) Boltari de beton	Praf	Periere
	Resturi de mortar	Raschetare
	Denivelări, defecte de adâncime.	Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectarea timpului de uscare). Test de aderenta
	Umed	Se lașa sa se usce
	Eflorescente	Periere uscata si maturare
	Friabil, neportant	îndepărtare, rezidire locala (respectare timp de întărire)
	Murdar, ulei, grasimi	Spalare cu jet de apa (max. 20 MPa) si detergent adecvat, clatine cu apa curata, se lașa sa se usce.

B. Beton. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
Alcătuire perete:	Praf	Maturare, periere
	Lapte de ciment	Șlefuire, periere
beton monolit	Decofrol sau alte substanțe separatoare	Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)sî detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lașa sa se usce
	Eflorescente	Periere uscata si maturare
Elemente prefabricate de beton	Murdar, ulei, grăsimi	Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lașa sa se usce

Placi compozite liate cu ciment	Resturi de mortar	Raschetare
	Denivelări, defecte de adâncime	Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectarea timpului de uscare)
	Friabil, neportant	îndepărtare, re med ie re (respecta re timp de Întărire)
	Umed	Se lașa sa se usuce

C. Tencuieli si vopsele minerale. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
Vopsele minerale si pe baza de var, tencuieli de grund sau     decorative minerale	Praf, creta te	Periere
	Murdar, ulei, grăsimi	Spalare cu jet de apa (max, 20 mpa)si detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lașa sa se usce
	Exfolieri	Periere, spalare cu jet de apa sub presiune (max. 20 mpa), se lașa sa se usuce.
	Friabil	îndepărtare, periere
	Denivelări, desprinderi	Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectare timp de uscare). Test de aderenta
	Umed	Se lașa sa se usuce

D. Tencuieli si vopsele pe baza de rasina organica. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
Vopsele        in dispersie, tencuiala pe baza de         rasina organica	Neportant	îndepărtare mecanica sau cu spaclul spalare cu apa curata, uscare
	Portant, rezistent la saponificare	Spalare cu apa curata, uscare
	Portant, nerezistent ia saponificare	Spalare cu apa curata, uscare, se folosește adeziv cu liant organic.

Lipirea plăcilor de termoizolatie

Aplicarea adezivului

Adezivul trebuie aplicat pe conturul plăcii intr-un strat de aproximativ 5 cm și in mijlocul plăcii, trei puncte cu dimensiunea cel puțin cât o palmă. Cantitatea de adeziv depinde de planeitatea suprafatei suport și de grosimea stratului de adeziv (după ghidul de aplicare al producătorului). In cazul in care sunt diferente mari de pianeîtate la stratul suport, adezivul se va aplica in puncte circulare cu raza de 50 mm si grosime de max. 30 mm; daca diferentele de planeitate sunt peste dimensiunea precizata mai sus atunci se va contacta proiectantul in vederea stabilirii unei soluții specifice zonei. Suprafața de aderenta trebuie să fie de cel puțin 40%.

In cazul suprafețelor suport plane, se recomanda utilizarea metodei de lipire pe întreaga suprafața a plăcii, utilizând pentru splicarea adezivului un fier de glet din inox cu dinți de 10 x 10 mm.

Dispunerea plăcilor de termoizolatie

Se montează profilul de soclu cu ajutorul diblurilor metalice la fiecare 30 cm. Abaterile de planeitate ale peretelui vor fi compensate prin intercalarea de distanțieri între profil și perete, îmbinările dintre profile se vor realiza cu ajutorul pieselor de legătură.

Montarea plăcilor se va face începând din zona de soclu, de jos în sus, în rânduri orizontale, cu latura mică a plăcii termoizolante dispusă pe înălțime. Plăcile se vor dispune fara rost, evitând pătrunderea adezivului între rosturi. Spațiile formate datorită toleranței dimensiunii panoului trebuie umplute cu material izolant din spuma poliuretanica.

Rosturile verticale dintre plăci se vor dispune întrețesut decalate cu o jumătate de placă.

La colțuri și la îmbinarea cu alte părți ale construcției se vor folosi numai panouri întregi sau jumătăți de panouri interconectate. Panourile termoizolante trebuie sa depaseasca zonele terminale (ex. Zone de colt) iar surplusul de material se va îndepărtă numai după uscarea completa a adezivului

Panorile cu colțuri sau margini rupte nu se vor folosi.

îndreptarea marginilor nu este permisă decât după ce uscarea adezivului este completă.

în zona golurilor de ferestre sau uși, rosturile dintre plăci nu trebuie să fie în prelungirea muchiilor golurilor.

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

La modificarea structurii suprafeței suport, se va evita ca rosturile din suprafața suport sa se suprapună cu rosturile plăcilor termoizolante. Trebuie păstrată o decalare de cel puțin 10 cm cu plăcile termoizolante. Rosturile de dilatație ale structurii trebuie păstrate si in sistemul de termoizolatie prin montarea unor profile de dilatatie.

Montarea diblurilor

Diblurile se montează la 24 ore după lipirea plăcilor, după întărirea suficientă a adezivului de lipire. Se realizează găuri cu burghiul de 8 mm.

Alegerea diblurilor se va face în funcție de tipul materialului din care este alcătuit peretele, vezi cap 1.2.1.

Talerele diblurilor trebuiesc îngropate până la fața exterioară a adânciturile rezultate se vor nivela cu adeziv pentru masa de șpaclu.

Aplicarea masei de șpaclu armata

Stratul armat se realizează la cel puțin 3 zile după lipirea plăcilor de termoizolatie, după ce suprafața polistirenului a fost curatata de praful rezultat din șlefuire. Realizarea nu se poate face mai târziu de 3 luni de la lipire, in cazul in care operația a fost făcută in sezonul primavara - vara.

Eventualele neplaneitati locale ale suprafeței se vor corecta după intarirea adezivului printr-o șlefuire cu hârtie abraziva; deșeurile rămase in urma șlefuirii se îndepărtează cu grijă. Suprafața plăcilor se îngălbenește din cauza radiațiilor ultraviolete; stratul superficial degradat (de culoare galbena) se va indeparta inaintea aplicării masei de șpaclu pentru armare.

Zonele cu tensiuni suplimentare (colțurile ferestrelor) se armează suplimentar in prealabil cu ștraifuri prinse cu adeziv pentru masa de șpaclu.

Colțurile golurilor de fereastră se vor arma suplimentar cu ștreif-uri din țesătură din fibre de sticlă, montate la 45°C (20/35 cm), înainte de armarea generală. Intradosul colțurilor ferestrelor se armează suplimentar cu ștraifuri din plasă din fibra de sticlă.

Armarea generala se incepe prin aplicarea unui strat de adeziv pe inaltimaea fațadei, dar nu mai mult de 1 m lățime. Imediat după aplicarea stratului de adeziv se aseaza plasa din fibra de sticla, apoi se da un alt strat de adeziv, urmând ca aceasta sa fie in totalitate înglobata in adeziv. Plasa nu se aseaza direct pe polistiren. Se aplica prin suprapuneri de lățime 10 cm. Aceste suprapuneri nu trebuie sa coincidă cu rosturile panourilor de polistiren. Plasa trebuie suprapusa pe 10 cm in ambele parti. In zona soclului si a plăcilor de parter se aplica doua

La muchiile clădirii și adiacent ferestrelor se vor aplica profile metalice de colț din PVC sau aluminiu, cu plasă din fibră de sticlă integrată.

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

După uscare (24 h) masa de șpaclu se va șlefui fără deteriorarea plasei din fibră de sticlă, pentru nivelarea urmelor de la fierul de glet.

Aplicarea finisajului

Tencuiala se aplica la cel puțin 3 zile si la maximum 3 luni de la lipirea panourilor de polistiren. Amorsarea se execută peste masa de șpaclu cu trafaletul sau cu bidineaua pe toată suprafața ce urmează a se finisa. După grunduire suprafețele trebuie să aibă o culoare uniformă.

După uscarea grundului se aplica stratul de tencuiala ce se nivelează la dimensiunea granulelor cu o gletiera dreapta. Când materialul nu se mai lipește de gletiera, se poate trece la texturarea suprafeței. Stratul final se poate realiza din tencuiala acrilica, siliconica sau silicatica. Pentru a nu aparea planuri vizibile de contact intre un strat uscat si unul proaspăt, lucrarea se executa cu un număr suficient de muncitori ce pot realiza un strat continuu si uniform pe toata suprafața. Procedeul de uscare a tencuielii consta in evaporarea apei si hidratarea liantului. Acest proces dureaza mai mult la o temperatura mai mica si o umiditate mai mare. Sistemul de finisaj nu se aplică la temperaturi de sub +5° C sau pe suport înghețat, la temperaturi de peste 30° C și cu acțiunea directă a razelor solare sau ploii.

Fațada va fi protejată de acțiunea directă a razelor solare, de acțiunea ploii și vântului puternic, cu plasa de protecție.

• 1.2.3.3    Prevederi constructive

Aplicarea sistemului termoizolant este interzisă la temperaturi sub + 5°C (suport, material și temperatură în aer) iar la tencuiala silicatică sub +8°C. De asemenea, nu se aplică sistemul pe ploaie (fără măsuri de protecție) în condițiile în care există riscul apariției condensului (chiar în fazele de întărire și uscare). Plăcile termoizolante se vor aplica numai pe suporturi uscate.

înainte de începerea lucrărilor, se face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul este corespunzător (vezi cap 12.1 verificarea in șantier a adezivului).

Este interzisa adaugarea de aditivi in oricare dintre elementele sistemului.

La montarea schelei se va acorda o atentie deosebita ca schela sa fie montata la o distanta corespunzătoare de fațada, lungimea ancorelor sa fie corelata cu grosimea sistemului, iar ancorele sa fie montate cu panta către exterior.

Lucrările nu vor fi demarate, daca schela nu este montata pe o latura completa a fațadei.

Este absolut necesara protecția fațadei cu plasa, împotriva factorilor atmosferici.

• 1.2.4    Monitorizarea execuției

Execuția va demara după instruirea in prealabil a executantului de către firma producătoare a sistemului.

Monitorizarea se va face pe faze determinante conform tabelului de mai jos, iar la fiecare faza se vor face PV de lucrări ascunse.

Se vor consemna toate neregularitatile aparute pe durata execuției, si, in acest caz antreprenorul va instiinta imediat beneficiarul (dirigintele de șantier).

Monitorizarea lucrărilor

Lucra rea_____________

Tronsonul

Nr.crt	Modul de evaluare a lucrărilor	Produsul Utilizat	Efectuat corect (scrieți „da")/ incorect (scrieți "nu)___	Data realizării	Semnături autorizate
1.	Pregătirea suprafeței
1.1.	curățarea suprafeței		_
1.2.	repararea golurilor si fisurilor existente
1.3.	Amorsarea suprafeței
2.	Fixarea plăcilor termoizolante
2.1.	Apliacarea adezivului
2.2.	Modul de aseazare a plăcilor
2.3.	Dibluirea (evaluarea diblului ales, cantitatea, amplasarea)
FAZA DETERMINANTA 1
3.	Pregătirea suprafeței de sub masa de șpaclu (plăcile de polistiren)
3.1.	Șlefuirea plăcilor termoizolante
3.2.	Planeitatea suprafeței (evaluarea verticalității și orizontalității suprafeței^
4.	Realizarea masei de șpaclu armata
4.1.	Armarea suplimentarea a locurilor specifice
4.2.	Suprapunerea intre plase
4.3.	grosimea stratului de adeziv
4.4.	Suprafața stratului de adeziv (verificarea dimensiunii deviației pe șipcă de 2m)
FAZA DETERMINANTA 2
5.	Amorsarea înainte de tencuială
") 5.1.	asperizarea masei de șpaclu armata
5.2.	conformitatea culorii suprafeței cu culoarea tencuielii
6.	Realizarea stratului de tencuială
6.1.	grosimea stratului de tencuială (corespunzătoare pentru fracția tencuielii)
6.2.	Modelul tencuielii
7.	Vopsirea fațadei
7.1.	stratul de vopsea
8.	Evaluarea generală privind respectarea timpilor tehnologici
8.1.	Respectarea timpilor tehnologici
______ RECEPȚIA TRONSONULUI DE FAȚADA______

(Tipul

• 1.2.5    Curățirea si Protecția lucrărilor

După finalizarea lucrărilor trebuie indepartate ambalajele utilizate si foliile de protecție de pe tamplarie. De asemenea trebuiesc făcute retușurile in zonele de prindere a schelei.

Lucrările de termoizolatie trebuie protejate de praf pe durata șantierului.

• 1.3.    RECEPȚIA LUCRĂRILOR

înainte de inceperea lucrărilor de izolatii termice se verifica:

• -    certificatele de calitate pentru produse si procedee noi;

• -    proces verbal de primire a materialelor pe șantier;

• -    proces verbal de verificare a lucrărilor ce devin ascunse pentru suportul pe care se aplica izolațiile.

Se verifica daca:

• -    calitatea materialelor livrate si corespondenta lor cu prevederile proiectului. înlocuirea unor materiale se poate face numai cu acordul scris ai beneficiarului, proiectantului si verificatorului de proiect;

• -    materialele folosite înainte de punerea in opera prin masurarea dimensiunilor geometrice, umidității, etc., corespund cu prevederile din normele tehnice in vigoare (standardele de produs) neputand fi utilizate daca prezintă abateri peste cele admisibile;

• -    in cazul in care prescripția tehnica pentru executarea izolării prevede condiții speciale de planeîtate, forme, racordări, umiditate, etc., precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive sau a unor straturi de protecție, anticorozive sau bariere contra vaporilor, aceste verificări suplimentare se vor executa inainte de inceperea lucrărilor de izolație termica;

• -    condițiile de mediu.

Pe parcursul executării lucrărilor se verifica daca:

• -    termoizolatiile care se realizează din placi sau blocuri sa fie executate din elemente intregi sau din fracțiuni taiate cu scule adecvate pentru a avea forme regulate iar rosturile dintre ele sa nu depaseasca limita admisa;

• -    densitatea aparenta a materialelor de baza si auxiliare ca si grosimile plăcilor sau blocurilor sa corespunda prevederilor proiectului;

• -    deschiderea rosturilor sa fie de minim 2 mm;

• -    nu s-au produs goluri in si intre placi;

• -    s-au respectat dimensiunile, pozițiile si formele punților termice prevăzute in proiect;

• -    barierele contra vaporilor sa fie continue si sa fie executate elementele de acoperire demontabile acolo unde este cazul;

• -    așezarea plăcilor sa fie uniform, sa se respecte grosimea indicata in proiectul tehnic, si sa nu prezinte denivelări care sa influențeze negativ calitatea straturilor de protecție a izolației,

La terminarea lucrărilor se efectuează recepția calitativa pe faza de lucrări in cadrul careia:

• -    se va examina frecventa si conținutul actelor de verificare pe parcursul lucrărilor, comparandu-le proiectul si prescripțiile tehnice respective iar abaterile sa se încadreze în prescripțiile tehnice respective sau ale agrementului tehnic;

• -    se va verifica modul de execuție al comunicării cu atmosfera al termoizolatiilor prin deflectoare, fante sau alte dispozitive prevăzute in documentația tehnica.

Recepția lucrărilor se efectuează în conformitate cu prevederile normativului C 56-85 "Normativ pentru verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente".

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

Recepțiile (preliminară, finală) se vor face numai în condițiile existenței tuturor documentelor ce atestă calitatea fiecărei faze de lucrări verificate pe parcursul execuției.

• 1.3.1    Comisia de recepție

La recepția lucrărilor, vor participa : Dirigintele de șantier, Beneficiarul, Reprezentantul executantului impreuna cu RTE si CQ, Proiectantul si Inspectoratul de Stat in Construcții.

Recepția va fi făcută în baza unui Proces Verbal de Recepție

• 1.3.2    Tolerante admisibile

Toleranțe de planeitate ale stratului final

Domeniul de utilizare	Abaterile limita in [mm] la o distanta de 4m
	100 cm	250 cm	400 cm
Suprafață finisată	2	3	5

• 1.3.3    Procesul verbal de recepție

Se va intocmi de către executant si va fi semnat de care Comisia de Recepție.

• 1.3.4    Remedieri

In cazul in care trebuiesc făcute remedieri, acestea vor fi făcute de către executantul lucrării in termene stabilite de comun acord cu reprezentantul beneficiarului.

Remdîerile nu vor dura mai mult de 2 saptamani de la data semnalării acestora.

• 1.3.5    Măsurători si decontare

Măsurătorile se vor face in baza listelor cu cantitati de lucrări realizate de proiectantul lucrării.

Situațiile de lucrări intocmite vor fi verificate si aprobate de către dirigintele de șantier.

• 1.4.    GARANȚII

a)Garantia producătorului

Garanția producătorului trebuie specificata in documentele de calitate ale sistemului de termoizolatie.

Producătorul va pune la dispoziția Beneficiarului toate documentele de calitate, odata cu cartea tehnica a sistemului de termoizolatie si cu garanția sistemului.

b)Garantia executantului

Garanția de buna execuție a lucrărilor este acordata in mod obligatoriu de către executant si este de min. 3 ani.

• 1.5.    EXPLOATAREA LUCRĂRILOR

  • 1.5.1    Condiții de exploatare

Lucrările vor fi exploatate conform specificațiilor producătorului.

Orice intervenție asupra fațadei, cum ar fi montarea de aparate AC, suporți, montare obloane, schimbat tamplarie trebuie sa se faca sub indrumarea proiectantului si numai cu firme specializate. De asemenea producătorul sistemului va fi consultat.

In fiecare an, in perioada Martie-Aprilie se va verifica starea fațadei. Orice problema va fi semnalata imediat executantului care va anunța si producatoarul sistemului de termoizlotie.

Pentru asigurarea eficientei termoizolatiei se va urmări periodic (primavara si toamna) starea hidroizolatiilor, sau a inveiitorilor de orice fel, remediindu-se de indata deficientele constatate, pentru a nu se ajunge la infiltratii de apa, in termoizolatie.

In cazul constatării umeziriî termoizolatiei se va analiza gravitatea si intinderea degradării si se va înlocui suprafața deteriorata de către specialiști.

La fiecare 5 ani, se recomanda vopsire integrala a fațadei. Vopseaua va fi achiztionata in mod obligatoriu de la furnizorul sistemului pentru a asigura compatibilitatea.

• 1.5.2    Daune si soluții de remediere

Daunele aparute in timpul exploatării vor fi semnalate imediat de către Beneficiar atat Executantului cat si Producătorului sistemului de termoizolatie.

Beneficiarul impreuna cu executantul si producătorul stabilesc cauza generatoare, si soluția de eliminare a acesteia.

De asemenea se va stabili cine va prelua costurile reparației.

FISA TEHNICA SISTEM TERMOIZOLANT

Se vor folosi numai sisteme agrementate.

Folosirea altor sisteme agrementate nu se va realiza decât cu acordul scris al proiectantului!

Parti componente :

Sistem termoizolant	Sistem de termoizolare agrementat
	Caracteristici tehnice
	Aderenta adeziv la pol iști renul expandat (conform SR EN 13494:2003)	Minim 0,08 N/mm2 Rupere din polistiren
	Aderenta adeziv la suport din beton (conform SR EN 13494: 2003)	Minim 0,5 N/mm2
	Absorbția la apa a suprafeței sistemului	<0,5 kg/(m2 h0'5)
	Rezistenta la impact (conform SR EN13497: 2004)	Nivel 2
	Rezistenta la cicluri de imbatranire accelerata la factori de mediu exteriori combinati: Caldura-ploaie; inghet-dezghet.	Sa reziste fara deteriorări la cicluri de caldura-ploaie si inghet-dezghet
	Aderenta tencuielilor la suport înainte si după cicluri de imbatranire accelerata (conform SR EN13497: 2004 si SR EN ISO 4628-2/4/5: 1993)	Minim 0,08 N/mm2
	Permeabilitatea la vapori (SR EN ISO 7783-2: 2002)	<1,0 m
	Clasa de reacție la foc (Hbloc < P+11E)	B - sl,d0
	•  Dacă Hbloc <   P+11E:   minim Euroclasa B-Sl,dO în zona de câmp; •  Dacă Hbloc <   P+11E:   minim Euroclasa A2-sl,d0 pentru centurile perimetrale rezistente la foc în dreptul fiecărui nivel; •    Dacă Hbloc >   P+11E: minim Euroclasa A2-sl,d0

Sistemul compozit pus în operă trebuie să fie însoțit de declarație de conformitate cu SR EN 13499:2004 și SR EN 13500:2004 sau agrement tehnic, conform reglementărilor în vigoare.

Se vor folosi numai sisteme agrementate.

Fațada:

Mortar-Adeziv Masa de armare minerala	Mortar adeziv mineral, imbunatatit cu pulberi polimerice, pentru lipire polistiren expandat pe suprafețe organice si minerale;
	Caracteristici tehnice
	Timp deschis	25-30 minute
	Rezistenta la temperatura	-30...+70°C
	Aderenta la suport din beton, la 28 zile (conform sr en îs494: zoos)	>0,5 N/mm2
	Clasa de combustibilitate	Clasa Co
Pol iști ren expandat	termoizolant, detensionat, greu inflamabil;
	Caracteristici tehnice
	Abateri planeitate (conform SR EN 825:1997}	(±5 mm) Pa
	Stabilitate dimensionala (SR EN 1603+AC: 1998)	(±5 %) 05 (N)2
	Abateri perpendicularitatea muchiilor (conf SR EN 824; 1997)	(±2 mm/m) S?
	Conductivitatea termica (conform SR EN 12667: 2002)	Maxim 0.038 W/mK
	Rezistenta la tracțiune (SR EN 1607+AC: 1999|	>0,12 N/mmz
	Efortul la compresiune, deformatie 10%	> 0,08 N/mm3
	Absobtia de apa de lunga durata prin imersie parțiala - 28 zile (conform SR EN 12087:1999)	<0,5%
	Clasa de reacție la foc a materialului (conform SR EN 13501 si Ordin 269/2008)	E
	Clasa de reacție la foc a sistemului termoizolant (Hbloc 5 P+11E)	B-sl,dO
Plasa de armare din fibra de sticla	tesatura din fibra de sticla impregnata, rezistenta la acțiunea substanțelor alcaline ;
	Caracteristici tehnice
	greutatea specifica	>145 g/m2
	Forța de rupere la tracțiune - longitudinal	Minim 700 N
	Forța de rupere la tracțiune - transversal	Minim 1000 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin - longitudinal	Minim 700 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin - transversal	Minim 100C N
	Clasa de combustibilitate	Clasa Co
Tencuiala decorativa siliconico-silicatica pentru fațada	dispersie apoasa de rășini sintetice cu umpluturi minerale si pigmenți si adaus cu fibra de carbon
	Caracteristici tehnice
	Absorbția de apa după 24 h	<0,5 kg/m2
	Rezistenta la difuzia vaporilor de apa	Clasa V2
	Aderenta la suport (ETAG 004)	> 0,08 N/mm2

Soc u:

Polistiren extrudat	termoizolant, detensionat, greu inflamabil;
	Caracteristici tehnice
	Conductivitatea termica (conform SR EN 12667: 2002)	Maxim 0.036 W/mK
	Efortul la compresiune, deformatie 10% (oio) imnrormsnENsrs issai	> 200 kPa
	Absobtia de apa de lunga durata prin imersie parțiala - 28 zile (conform SR EN 12087:1999)	< 0,7%
	Clasa de reacție la foc a materialului (conform SR EN 13S01 si Ordin 269/2008)	E
	Clasa de reacție la foc a sistemului termoizolant	8-s2,dO

CAIETE DE SARCINI ] IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

Plasa de armare din fibra de sticla	tesatura din fibra de sticla impregnata, rezistenta la acțiunea substanțelor alcaline ;
	Caracteristici tehnice
	greutatea specifica	> 1SS g/m2
	Forța de rupere la tracțiune - longitudinal	Minim 700 N
	Forța de rupere la tracțiune - transversal	Minim 1000 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin - longitudinal	Minim 700 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin - transversal	Minim 1000 N
	Clasa de combustibilitate	Clasa Co
Mortar - Adeziv Masa de armare minerala	Mortar adeziv mineral, imbunatatit cu pulberi polimerice, pentru lipire polistiren extrudat pe suprafețe organice si minerale;
	Caracteristici tehnice
	Absorbția de apa prin capilaritate	Maxim 0,30
	Aderenta la suport din beton, la 28 zile (conform se era mat: 2003)	>0,5 N/mm!
	Clasa de combustibilitate	Clasa Al Ca
Tencuiala mozaicata	Caractreristici tehnice
	Permeabilitate la vapori de apa	<150g/m2 115
	Permeabilitate la apa lichida	>0.1 kg/ (m2h05)
	Aderenta la suport masurata prin tracțiune directa	>0.2 MPa
	Durabilitate la inghet/dezghet	W<0.5 kg/m2x hOS

Sistemul compozit pus în operă trebuie să fie însoțit de declarație de conformitate cu SR EN 13499:2004 sau agrement tehnic, conform reglementărilor în vigoare.

Planseu subsol

Polistiren expandat	termoizolant, detensionat, greu inflamabil;
	Caracteristici tehnice
	Abateri planeitate (conform SR EN 825:1997)	(±5 mm) Ps
	Stabilitate dimensionala (SR EN 1603+AC: 1998}	(±5 %} DS(N)2
	Abateri perpendicularitatea muchiilor (conf SR EN 824:1997}	(±2 mm/m) Si
	Conductivitatea termica (conform SR EN 12667: 2002)	Maxim 0.038 W/mK
	Rezistenta la tracțiune {SR EN 1607+AC: 1999)	>0,13 N/mm1
	Efortul la compresiune, deformatie 10% (cio) Conform sr en sas: isss»	> 0,08 N/mm!
	Absobtia de apa de lunga durata prin imersie parțiala - 28 zile (conform SR EN 12087:1999)	< 0,5%
	Clasa de reacție la foc a materialului (conform SR EN 13SM si Ordin 269/2003}	E
	Clasa de reacție la foca sistemului termoizolant (Hbloc < P+11E)	B-Sl,dO
Plasa de armare din fibra de sticla	tesatura din fibra de sticla impregnata, rezistenta la acțiunea substanțelor alcaline ;
	Caracteristici tehnice
	greutatea specifica	>145 g/m2
	Forța de rupere la tracțiune - longitudinal	Minim 700 N
	Forța de rupere ia tracțiune - transversal	Minim 1000 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin - longitudinal	Minim 700 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin - transversal	Minim 1000 N
	Clasa de combustibilitate	Clasa Co
Vopsea lavabila	Caracteristici tehnice
	Puterea de acoperire exprimata prin randamentul de aplicare, mp/1/2 straturi (SR ISO 6504-3:2007)	7-8
	Densitate, 23°C, g/ml (SR EN ISO 2811-1:2016)	1,05 ± 0,05

Sistemul compozit pus în operă trebuie să fie însoțit de declarație de conformitate cu SR EN 13499:2004 sau agrement tehnic, conform reglementărilor în vigoare.

FISA TEHNICA ANCORA PERETE

Se vor folosi numai produse agrementate. Prezenta fisa nu restricționează folosirea altor produse agrementate!

Ancora pentru fixare suplimentara termoizolatie polistiren pe suport de beton sau zidărie cu goluri

ANCORA PERETE	Ancora pentru fixare suplimentara termoizolatie polistiren pe suport de beton sau zidărie cu goluri
	Caracteristici tehnice
	diamentru ancorei	8mm
	diametrul talerului	Minim 55mm
	adancimea găurii de ancoraj	min. 60 mm
	lungimea ancorajului	min. 50 mm
	rezistenta la smulgere caracteristica	0.25kN/ancora

Lungimea minima a ancorelor:

Lunfimea minima a ancorelor se calculează prin însumarea:

o grosimea polistirenului;

o lungimea minima de ancorare in stratul suport (conform specificațiilor din caietul de sarcini);

o distanta dintre polistiren si stratul suport (de obicei 1-4 cm neluandu-se in calcul tencuiala existenta).

Lungeimea minima a ancorelor este specificata in normele explicitate aferente listelor de cantitati de lucrări.

Indicații de montaj:

Perforare prin materialul izolant pană in materialul - suport.

Se introduce ancora in gaură, pană când talerul stă fix pe materialul termoizolant.

Fixarea diblului se realizează prin baterea cuiului.

Instrucțiuni de verificare la tracțiune:

Ancorele montate se vor verifica in procent de 5% la tracțiune cu presa. Daca 1% din ancorele verificate nu corespund rezistentei specificate procentul de verificare se va dubla pentru fiecare dibiu necorespunzator.

Se va prezenta certificatul de calitate al di bl urilo r folosite de constructor.

Golurile se vor executa cu burghie corespunzătoare si fara percuție in cazul zidăriei din blocuri ceramice.

Alegerea si comanda ferma a ancorelor se face după sondarea straturilor existente si stablilirea pachetului de strângere.

Rezistenta la tracțiune ancore mecanice ("rezistenta caracteristica"x“factor de siguranța")
STRAT SUPORT	NORMATIVE EUROPENE	REZISTENTA MINIMA
beton armat	EN 206-1	0.75kN (150kg)
cărămidă cu goluri verticale	DIN 105	O.SOkN (120kq)
beton celular autoclavfzat (BCA)	P2-P7	0.40kN (75kg)

CAIETE DE SARCINI [ IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

• 1.6.    TERMOSISTEM DIN VATA MINERALA BAZALTICA

  • 1.6.1.    MATERIALE SI PRODUSE

Componentele sistemului

Elementele componente ale sistemului de termoizolatie sunt:

• •    Plăci din vată minerala bazaltică;

• •    Tencuială decorativă siliconico-silicatică, inclusiv amorsa si vopsea de protecție daca este necesar. Grundul de amorsaj se aplică pentru mărirea aderenței la suprafață masei de șpaclu a tencuielii decorative;

• •    Adeziv pentru sisteme de izolație termică pe baza de vata mineral bazaltica: mortar adeziv pe bază de ciment cu conținut de lianți hidraulici și rășini sintetice, pentru lipirea plăcilor termoizolante;

• •    Mortar adeziv flexibil pe bază de ciment alb, cu conținut de rășini sintetice, pentru lipirea plasei din fibră de sticlă pe plăci din vată minerala;

• •    Dibluri cu rozetă de plastic și cui metalic fixate prin înșurubare sau batere în funcție de stratul support;

• •    Masa de șpaclu pentru armare;

• •    Plasa din fibra de sticla;

• •    Accesorii ca de ex: profile de colt, profile de legătură, profile pentru rosturi de dilatatie, benzi de etansare etc.).

Strat mortar-adeziv mortar adeziv pe bază de ciment cu conținut de lianți hidraulici și rășini sintetice, pentru lipirea plăcilor termoizolante.

Se prepara adezivul (4,2 kg mortar / 1 I apa). Se lașa in repaos 5-10mim.Timpul de aplicare 2 ore. Se intinde pe placa de vata cu spatula cu zimți. Montarea plăcilor se face de jos in sus. Rosturile verticale se decaleaza cu 1/2 din lungimea unei placi.

In zona muchiilor plăcile trebuie montate tesut la fiecare rind. Rosturile nu trebuie sa fie mai mari de 2mm. Adezivul se intinde pe placa in benzi perimetrale cu lățime de 50mm si grosime de 20mm respective in 3-5 puncte circulare pe suprafața plăcii.

aia

Lipirea: In cazul in care suprafața este plana, se aplica adezivul preparat pe intreaga suprafața a plăcii de vata minerala cu ajutorul unui fier de glet de inox cu dinți (dimensiunea dinților 8-10 mm) si se trece Ia lipire.

Metoda de verificare in șantier: pentru a verifica acest aspect se lipesc mostre de polistiren de 10x10 cm sî după 7 zile se incearca smulgerea. Daca ruperea se face in polistiren, atunci adezivul este potrivit. Daca ruperea se face in zona de lipire atunci adezivul nu îndeplinește cerințele pentru utilizarea in cadrul sistemului.

Plăcile de termoizolatie

• a)    Pentru pereții de fațadă

Vata minerală este rezistentă la temperaturi ridicate. Fibrele de vată produse din roci natural încep să se topească după două ore la temperature de peste 1000°C. Rezistența termică a lianților și a substanțelor hidrofobe utilizate ca adezivi este mai puțin favorabilă. Vata minerală este clasificată ca material neinflamabil/necombustibil. Dispune, de asemenea, de o rezistență considerabilă la majoritatea substanțelor chimice. Coeficientul de difuziune a vaporilor de apă este foarte ridicat și este egal cu cca. 480x106 g/(mhPa). Asigură libertatea transmiterii vaporilor de apă. Substanțele hidrofobe menționate deja limitează posibilitatea ascensiunii capilare a apei și a absorbției vaporilor de apă din aer.

Plăcile din vată minerală au o greutate considerabilă, rigiditate scăzută și o rezistență relativ scăzută.

Forțele de presiune ce cauzează deformări de 10% se ridică la aproximativ 40kPa. Cu toate acestea, structura fibroasă a plăcii este cea care asigură o bună izolare fonică a pereților.

Densitate de 30 kg/m3 și conductivitate termică Ă-0,036 W/mK.

Grosimea plăcilor este precizata in memoriile tehnice, in planșele cu detaliile de execuție si in listele cu cantitati de lucrări. Vor fi admise abateri dimensionale ale plăcilor de max. ±0,4% și contracții sub influența factorilor climatici de max.0,2%.

• b)    Pentru termoizolarea soclurilor, în vederea realizării unei rezistențe sporite la șoc - se utilizează profilul de soclu. Acesta se va fixa cu holtzsuruburi in dibluri încastrate in stratul de rezistenta. Intre profile alaturate se va lașa un rost de 3mm.

Grosimea plăcilor este precizata în memoriile tehnice, in planșele cu detaliile de execuție si in listele cu cantitati de lucrări. Abaterile dimensionale ale plăcilor se vor încadra în limitele acceptate.

Elementele de fixare mecanica

Fixarea suplimentară a plăcilor termoizolante se realizează cu ajutorul diblurilor. Modul de dibluire se va face in funcție de tipul stratului suport, forma construcției, si materialul termoizolant.

Se vor respecta cerințele ghidului european ETAG 014 pentru categoriile de utilizare.

Categorii de utilizare conform ETAG 014:

Categoria A:      Beton normal

Pe lângă adeziv, pe beton este necesară ancorarea mecanică.

Excepție:     Niciuna.

Categoria B:       Zidărie din cărămizi pline

Pe lângă adeziv, pe cărămizile pline este necesară ancorarea mecanică.

Categorie folosire C:            Zidărie din cărămizi cu goluri

Pe lângă adeziv, cărămizile cu goluri fac necesară ancorarea.

Categorie folosire D:           Beton agregat ușor

Pe lângă adeziv, betonul agregat ușor face necesară ancorarea.

Excepție:     Niciuna.

Categorie folosire E:           Beton celular autoclavizat (BCA)

Pe iângă adeziv, BCA face necesară ancorarea.

Recomandarea tipurilor diblurilor si lungimile de ancorare sunt cuprinse in tabelul de mai jos:

Grosimea izolației	Strat suport	Tip dibiu	Lungimea minimă de ancorare
< 10 cm	Beton, cărămidă plină	la, lb, 2a	min 25 mm
>10 cm		lb, 2a	min.25mm
< 10 cm	Cărămidă cu goluri	la, lb, 2a	min. 25 mm’
>10 cm		lb, 2a	min. 25 mm
Toate grosimile	BCA	2a	min. 65 mm
Toate grosimile	Plăci fibrolemnoase	2b	30-40 mm

Legenda:

• -    diblu prin batere :                                                                        .

la - cui de plastic lb - cui metalic

• -    dibiu prin înșurubare:

2a - șurub cu diblu

2b - șurub pentru lemn simplu + rozetă Observații:

'ancorarea trebuie sa se facă obligatoriu în primul perete al cărămizii

Numărul diblurilor

Numărul diblurilor ce trebuie să fie instalate (conform ETAG) depinde de:

• •    forța caracteristică de smulgere din suport

• •    forța de smulgere prin izolație

• •    viteza vântului

• •    înălțimea construcției

• •    zonă geografică

Deoarece sarcina dată de presiunea vântului este mai mare la marginile clădirii decât în perimetrul ei, la dibluire se face distincție între:

• •    dibluirea în câmp

• •    dibluirea la margini.

Numărul de dibluri în câmp

Până la înălțimea de 50 m trebuie să existe minim 6 dibluri / m².

Peste înălțimea de 50 m, trebuie să se efectueze probe statice pentru determinarea numărului de dibluri.

Numărul de dibluri la margini

Zona care se considera margine depinde de înălțimea construcției h și de lungimea construcției.

înălțimea construcției h > I

Zona de margine reprezintă 10% din inaltimea clădirii, cel puțin Im și maximum 2m de la margine spre interior.

înălțimea construcției h < I

Zona de margine reprezintă 10% din lungimea clădirii, cel puțin Im și maximum 2m de la margine spre interior.

Terenul

• IV.    Teren deschis, obiect izolat, puterea vântului nu este redusă de clădiri inconjuratoare.

• V.    Puterea vântului este ușor redusă de obiectele dimprejur (pădure, case <10m etc.). Clădiri risipite.

• VI.    Puterea vântului este puternic redusă de obiectele dimprejur, (in orașe unde sunt aglomerări de clădiri)

Valori de bază     a vitezei vântului	Terenul
	1			11			III
	înălțimea clădirii
	<10 lOm- >25m-m   25m   50m			<10 lOm- >25m-m   25m   50m			<1   lOm-   >25m- Om   25m    50m
<85 km/h	6	6	6	6	6	6	6	6	6
85  -  115 km/h	8	8	10	6	6	8	6	6	8
>115-135 km/h	10	12	12	8	10	10	6	8	10

Tabelul 1: Numărul de dibluri pe zona de margine a fost calculat pentru o valoarea caracteristică de smulgere > 0,8 KN/ diblu Ancorare

Masa de șpaclu pentru armare

Aplicarea primului strat de mortar adeziv pe plăcile de vată minerală

Se impregnează cu o mistrie un strat subțire de mortar adeziv în suprafața plăcii de vată minerală, pentru a crește aderența, înainte de aplicarea mortarului adeziv. Se aplică Adezivul pentru plăcile de vata minerala, este un adeziv flexibil, ce prezintă o aderenta puternica la stratul suport mineral si vata minerala. Este destinat izolării pereților exteriori ai clădirilor si face parte din sistemul de termoizolatie a fațadelor. Acest pas poate fi sărit dacă plăcile au fost deja amorsate în timpul procesului de producție.

Suplimentar, adezivul utilizat pentru realizarea masei de șpaclu trebuie sa îndeplinească următoarele condiții :

• •    Armare cu fibre pentru a impiedica fisurarea

• •    Rezistenta la șocuri

• •    Grad de impermeabilitate ridicat .Absorbția de apa la suprafața < 0,5 kg/(m² h°-^s)

Armarea se face după 3 zile de la lipirea plăcilor (la temperatura de 20oC si umiditate relativa 65%). Se aplica adezivul cu un fier de glet de inox cu dinți (dimensiunea dinților 8 mm) si se inglobeaza in același timp plasa de armare din fibra de sticla rezistenta la alcali. Se netezește suprafața armata cu un fier de glet din inox. Daca este necesar, se adauga adeziv pentru ca suprafața sa fie neteda.

Aplicarea mortarului adeziv pe panourile izolatoare

Mortarul gata de utilizare trebuie aplicat cu o mistrie pe muchiile panoului, într-o fâșie de 3-4 cm lățime și câteva puncte cu diametrul de aproximativ 8 cm. In cazul suprafețelor suport netede este posibilă utilizarea unei mistrii zimțate 10-12 mm pentru aplicarea în pat continuu a adezivului.

Plasa din fibra de sticla

Plasă din țesătură din fibră de sticlă rezistentă la mediul alcalin, cu rol de armare a masei adezive de șpaclu, cu parametrii mecanici ridicați. Pentru zone cu acțiuni mecanice deosebite (soclu, parter) se prevede armare dublă.

Caracteristica	Valoare necesara
Tipul țesăturii	Previne deplasarea ochiurilor plasei
Impregnarea suprafeței	Cu polimer ce da rezistenta in mediu alcalin
Dimensiunea de livrare	Latimea mai mare de 100 cm
	Lungimea mai mare de 50 m
Dimensiunea ochiurilor	Mai mare de 3 mm
Greutate proprie	Mai mare sau egala cu 155 g/mp

Forța de rupere (Țesătură si Urzeala):
a) in condiții de laborator	e)     mai mare de 1500 N
b) in apa distilata	f)     mai mare de 1200 N
c) in soluție de apa cu NaOH	g)     mai mare de 600 N
d) in soluție de apa cu ciment	h)     mai mare de 600 N
Aiungirea relativa (Țesătură si Urzeala):
a) in condiții de laborator	e)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 1500 N'
b) in apa distilata	f)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 1200 n;
c) in soluție de apa cu NaOH	g)     mai mica de 3,5% (pentru o forța de 600 N)
d) in soluție de apa cu ciment	h)     mai mica de 3,5% (pentru 0 forța de 600 N)

Accesorii (profile de colt, profile de legătură, profile pentru rosturi de dîlatatie, benzi de etansare, etc.):

• •    Profil de soclu - cu rol de susținere a sistemului termoizolant al perețiior.Profilul se montează prin prindere mecanică cu dibluri și este prevăzută cu lacrimar pentru scurgerea apelor din precipitatii. Se montează în funcție de prevederile detaliilor de execuție ale proiectului.

• •    Profilul de colt - pentru armarea suplimentară a muchiilor și rectilînîaritatea acestora. Asigură o rezistență suplimentară la solicitări mecanice.

• •    Profilul cu picurator - asigura scurgerea apelor de pe verticalele fațadelor. Se va monta pe toate laturile orizontale de la partea superioara a golurilor de tampiarie, muchiilor de la balcoane si toate celelalte muchii ce raman suspendate

• •    Profilul de contact cu tamplaria - asigura etansarea in zona de contact a tampiariei cu termosistemul, evitând penetrarea apei in masa de șpaclu din zona de contact. Mai mult asigura o suprafața adeziva pe care se va aplica folia de protecție pentru ferestre.

• •    Etansarea rostului dintre tampiarie si perete.

Aceasta zona este una foarte sensibila, asupra cărei actioneza o serie intreaga de factori atmosferici, deplasați relative, greutatea ferestrei, deplasări in structura construcției. Trebuie sa fie asigurata termo si fonoizolarea rostului dar si impermeabilitatea si capacitatea de difuzie a acestuia. Se va utiliza sistem pe baza de benzi precomprimate impermeabile si folii care are ca scop sa regleaze perfect difuzia vaporilor in zona de contact a tampiariei si sa asigure o etansare perfecta a acesteia.

Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecție daca este necesar

Stratul final de finisaj asigura protecția sistemului impotriva intemperiilor si solicitărilor mecanice, avand si rol decorativ, fiind alcătuit din amorsa si tencuiala decorativa.

înaintea de aplicarea tencuielii decorative se va aplica un grund de amorsaj. După 24 ore de la aplicarea grundului se poate aplica tencuiala decorativa. Aplicarea se face cu gletiera după care se driscuieste. Grosimea statului va fi de l,5-2mm.

Pot fi utilizate tencuieli decorative silicatice sau siliconice.

Daca este necesara o vopsire suplimentara, vopseaua trebuie sa fie o componenta a sistemului, sa fie compatibila cu celelalte componente din sistem. Folosirea amorsei se va face conform indicațiilor producătorului.

Culorile stratului de tencuiala decorativa nu trebuie sa fie prea întunecate. Datorita efectului ridicat de izolare termica a ETICS, stratul superior de tencuiala decorativa se va încălzi mai mult decât cel ai fațadelor neizolate. Rezultatele posibile sunt tensiuni termice iar consecințele sunt apariția de crăpături.

Din aceasta cauza valoarea de referința a gradului de reflexie a luminii nu trebuie sa fie mai mica de 30. Valoarea coeficientului de reflexie a luminii pentru fiecare culoare, trebuie stipulata obligatoriu in catalogul de cuiori al producătorului.

Important !!!

Elementele componente ale sistemului termoizolant trebuie să fie compatibile între ele și verificate în sistem conform ghidului de agrementare european ETAG 004.

• 1.6.2    Transport si depozitare

Transportul materialelor se va face in mod obligatoriu cu autoutilitare copertate. în timpul manipulării și transportului produsul va fi ferit de umezeală, șocuri mecanice sau eforturi de ta sa re.

Pentru o buna organizare de șantier, este de asemenea importanta depozitarea corespunzătoare a elementelor componente, in conformitate cu specificațiile tehnice ale producătorului. Toate produsele vor fi depozitate fara a fi afectate de inghet, apa, umiditate ridicata si influenta directa a radiațiilor solare.

Plăcile sunt stivuite sub forma de balot si impachetate in folie PE. Ambalajul de protecție e marcat cu logo-ul producătorului si o eticheta a produsului ce indica proprietățile tehnice ale produsului si metoda recomandata de aplicare. Depozitarea materialelor se va face in spatii inchise ferite de umiditate si la temperaturi mai mari de 5 grade.

Produsele nu vor fi așezate direct pe suport, ci pe un eșafodaj improvizat astfel incat sa se asigure ciculatia aerului. Dacă depozitarea nu se face în containere, înălțimea maximă a unei stive va fi de 2 m.

• 1.6.3    Execuția lucrărilor

  • 1.6.3.1    Operațiuni pregătitoare

înainte de începerea lucrului, suprafața fațadei, unde se va monta sistemul, se va alinia orizontal și vertical.

Toate suprafețele care rămân vizibile, atât Ia partea superioara și inferioară a sistemului ETICS și care nu sunt închise cu profile corespunzătoare, vor fi protejate cu un strat de masă de șpaclu armată.

Stratul termoizolant trebuie inchis complet pentru a evita expunerea sistemului la umezeală, insecte, rozătoare etc., sau în cazul unui încedîu, la flacără directă.

Montarea sistemului termoizolant nu va incepe inainte de:

• •    încheierea lucrărilor de pe terase și atice și instalații de scurgere a apelor pluviale. Străpungerile in sistemul termoizolant sa fie executate astfel incat sa asigure etansarea corespunzătoare;

• •    Existența specificațiilor (detaliilor) clare pentru toate racordurile si terminațiile sistemului;

• *    Montarea tocurilor de ferestre si usi, precum si a elementelor ce penetreaza sistemul cum sunt conducte, suporți etc;

• •    protejarea tâmplăriilor și ferestrelor cu folie din PVC pentru prevenira stropirii sau pătări i;

• *    Protejarea suprafețelor ce nu vor fi acoperite cu finisaj, cum sunt sticla, lemnul, aluminiu, solbancurîle, trotuarele cu folii corespunzătoare;

• •    Acoperirea cu elemente de protecție a suprafețelor orizontale cum ar fi aticele, coronamentele zidurilor, cornișele etc., astfel incat sa impîedice infiltrarea apei in spatele sistemului termoizolant in timpul si ulterior execuției;

• •    Montarea instalațiilor exterioare a căror execuție ulterioară poate afecta finisajul, eventual mutarea poziției conductei pentru gaze si a dispozitivelor exterioare ale instalației de climatizare;

• •    Realizarea lucrărilor de pregătire a suportului - suportul se va verifica cu grijă, se va curăța, se vor elimina porțiunile de tencuială existentă eventual exfoliate sau fără capacitate portantă și de aderență insuficientă (vezi cap următor);

• •    Asigurarea împotriva soarelui și pioii prin montarea plasei de fațadă, respectiv prelatelor Ia partea superioara a schelei;

• •    Asigurarea împotriva umezirîi ulterioare a stratului suport (umiditate ascensională).

• 1.6.3.2    Etape de execuție

Pregătirea suprafatei suport

La construcțiile noi, stratul suport pentru lipirea plăcilor termoizolante trebuie sa fie realizat in concordanta cu normele tehnologice in vigoare. Cu toate acestea, antreprenorul (aplicatorul) trebuie sa verifice aptitudinea acestuia ca suport corespunzător.

La clădirile vechi verificarea suportului, ca si pregătirea acestuia este de mare importanta pentru fixarea sistemului termoizolant. De aceea sistemele aplicate pe astfel de suporturi vor fi fixate prin lipire si dibluire. Aplicarea unei tencuieli de nivelare a suportului, face ca suportul sa intre în categoria "suporturi tencuite" ce impune obligativitatea dibluirîî.

Neregularitățile mai mari de 10 mm se vor rectifica prin aplicarea unui strat de tencuială adezivă suplimentară de uniformizare, sau prin grosimi diferite ale plăcilor de polistiren.

Denivelările mai mici de 10 mm se vor prelua prin intermediul adezivului de șpaclu la lipirea plăcilor termoizolante.

Metode simple de verificare :

• Testul de curățenie	Cu podul palmei (sau o carpa) se verifica daca exista praf, eflorescente sau suprafața este nisipoasa.
Testul de zg ari ere	Cu un obiect tare sî ascutit se verifica daca suportul este rezistent si capabil sa susțină sistemul de termoizolatie.
• Testul de umezi re	Cu o bidinea se verifica absorbția apei si umiditatea suportului.
• Testul de smulgere	Cu aparat de smulgere (portabil). Valoarea minimă este de 0,08 N/mm2; Important ia clădirile vechi, tencuieli vechi, suprafețe vopsite si fațadele tencuite.

A. Suport din zidărie. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
zidărie din : Cărămidă Beton BCA (Ytong) Boltari de beton	Praf	Periere
	Resturi de mortar	Rascheta re
	Denivelări, defecte de adancîme.	Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectarea timpului de uscare). Test de aderenta
	Umed	Se lașa sa se usce
	Eflorescente	Periere uscata si maturare
	Friabil, neportant	îndepărtare, rezidire locala (respectare timp de intarire)
	Murdar, ulei, grăsimi	Spalare cu jet de apa (max. 20 MPa) si detergent adecvat, clatire cu apa curata, se lașa sa se usce.

B. Beton. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
Alcătuire perete:	Praf	Maturare, periere
	Lapte de ciment	Șlefuire, periere

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

beton monolit	Decofrol sau alte substanțe separatoare	Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lașa sa se usce
	Eflorescente	Periere uscata si maturare
Elemente prefabricate de beton	Murdar, ulei, grasimi	Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent adecvat, ciatire cu apa curata,se lașa sa se usce
	Resturi de mortar	Raschetare
Placi compozite liate cu ciment	Denivelări, defecte de adâncime	Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectarea timpului de uscare)
	Friabil, neportant	indepartare, re mediere (respecta re timp de in tari re)
	Umed	Se lașa sa se usuce

C. Tencuieli si vopsele minerale. Masuri

Suport		Masuri
Tip	Stare
Vopsele minerale si pe baza de var, tencuieli de grund sau     decorative minerale	Praf, cretate	Periere
	Murdar, ulei, grasimi	Spalare cu jet de apa (max. 20 mpa)si detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lașa sa se usce
	Exfolieri	Periere, spalare cu jet de apa sub presiune (max. 20 mpa), se lașa sa se usuce.
	Friabil	îndepărtare, periere
	Denivelări, desprinderi	Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat (respectare timp de uscare). Test de aderenta
	Umed	Se lașa sa se usuce

D. Tencuieli si vopsele pe baza de rasina organica. Masuri

Suport		Masuri
Tip '	Stare
Vopsele        in dispersie, tencuiala pe baza de         rasina organica	Neportant	îndepărtare mecanica sau cu spaclul spalare cu apa curata, uscare
	Portant, rezistent la saponificare	Spalare cu apa curata, uscare
	Portant, nerezistent la saponificare	Spalare cu apa curata, uscare, se folosește adeziv cu liant organic.

Lipirea plăcilor de termoizolatie

Aplicarea adezivului

STRAT MORTAR - ADEZIV Se prepară adezivul. Se lasă în repaos 5-10 min. pentru maturare.

Timpul de aplicare 2 ore. Se întinde pe placa de vată cu gletiera cu zimți cu adâncime de 10 mm. Montarea plăcilor se face de jos în sus. Rosturile verticale se decalează cu 1/2 din lungimea unei plăci. In zona muchiilor plăcile trebuie montate țesut la fiecare rând. Rosturile nu trebuie să fie mai mari de 2 mm. Adezivul se întinde pe placă în benzi perimetrele cu lățime de

50 mm și grosime de 20 mm respective în 3-5 puncte circulare pe suprafața plăcii. Cantitatea de adeziv depinde de planeitatea suprafatei suport și de grosimea stratului de adeziv (după ghidul de aplicare al producătorului). Suprafața de aderenta trebuie să fie de cel puțin 40%

In cazul suprafețelor suport plane, se recomanda utilizarea metodei de lipire pe întreaga suprafața a plăcii, utilizând pentru splicarea adezivului un fier de glet din inox cu dinți de 10 x 10 mm.

Dispunerea plăcilor de termoizolatie

Se montează profilul de soclu cu ajutorul diblurilor metalice la fiecare 30 cm. Abaterile de planeitate ale peretelui vor fi compensate prin intercalarea de distanțieri între profil și perete,

Montarea plăcilor se va face începând din zona de soclu, de jos în sus, în rânduri orizontale, cu latura mică a plăcii termoizolante dispusă pe înălțime. Plăcile se vor dispune fara rost, evitând pătrunderea adezivului între rosturi.

Rosturile verticale dintre plăci se vor dispune întrețesut decalate cu o jumătate de placă.

La colțuri și la îmbinarea cu alte părți ale construcției se vor folosi numai panouri întregi sau jumătăți de panouri interconectate. Panourile termoizolante trebuie sa depaseasca zonele terminale (ex. Zone de colt) iar surplusul de material se va indeparta numai după uscarea completa a adezivului.

Panorile cu colțuri sau margini rupte nu se vor folosi.

îndreptarea marginilor nu este permisă decât după ce uscarea adezivului este completă.

în zona golurilor de ferestre sau uși, rosturile dintre plăci nu trebuie să fie în prelungirea muchiilor golurilor.

Paa. 46 —

La modificarea structurii suprafeței suport, se va evita ca rosturile din suprafața suport sa se suprapună cu rosturile plăcilor termoizolante. Trebuie păstrată o decalare de cel puțin 10 cm cu plăcile termoizolante. Rosturile de dilatație ale structurii trebuie păstrate si in sistemul de termoizolatie prin montarea unor profile de dilatatie.

Montarea diblurilor

Diblurile se montează la 24 ore după lipirea plăcilor, după întărirea suficientă a adezivului de lipire. Se realizează găuri cu burghiul de 8 mm.

Se vor folosi 6 dibluri/mp. Diametrul rozetei va fi de minim 6 cm. Se vor respecta cerințele sistemului termoizolant utilizat.

Alegerea diblurilor se va face în funcție de tipul materialului din care este alcătuit peretele, vezi cap 1.2.1.

Talerele diblurilor trebuiesc îngropate până la fața exterioară a plăcilor termoizolante iar adânciturile rezultate se vor nivela cu adeziv pentru masa de șpaclu.

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

Aplicarea masei de șpaclu armata

Stratul armat se realizează la cel puțin 3 zile după lipirea plăcilor de termoizolatie, după ce suprafața a fost curatata de praful rezultat din șlefuire.

ȘLEFUIRE VATĂ MINERALĂ Se va folosi o bandă abrazivă pentru obținerea unei nivelări bune. Dacă în 14 zile nu se efectuează montajul plasei din fibră de sticlă se reia operația.

Zonele cu tensiuni suplimentare (colțurile ferestrelor) se armează suplimentar in prealabil cu ștraifuri prinse cu adeziv pentru masa de șpaclu.

Colțurile golurilor de fereastră se vor arma suplimentar cu ștreif-uri din țesătură din fibre de sticlă, montate la 45°C (20/35 cm), înainte de armarea generală. Intradosul colțurilor ferestrelor se armează suplimentar cu ștraifuri din plasă din fibra de sticlă.

In zonele de contact cu tamplaria, la rosturile de dilatatie si in zonele cu picurator se vor monta profile speciale inainte de armarea generala. In zona de colț al golului de fereastă se face o armare suplimentară, în diagonală 50cm 30cm.

După uscare (24 h) masa de șpaclu se va șlefui fără deteriorarea plasei din Fibră de sticlă, pentru nivelarea urmelor de la fierul de glet.

Aplicarea finisajului

înainte de aplicarea tencuielii decorative se va aplica un grund de amorsaj. După 24 ore de la aplicarea grundului se poate aplica tencuiala decorativă. Aplicarea se face cu gletiera după care se drișcuiește după preferință. Grosimea stratului va fi de l,5-2mm.

Amorsarea se execută peste masa de șpaclu cu trafaletul sau cu bidineaua pe toată suprafața ce urmează a se finisa. După grunduire suprafețele trebuie să aibă o culoare uniformă.

După uscarea grundului se aplica stratul de tencuiala ce se nivelează la dimensiunea granulelor cu o gletiera dreapta. Când materialul nu se mai lipește de gletiera, se poate trece la texturarea suprafeței. Stratul final se poate realiza din tencuiala siliconica sau silicatica. Pentru a nu aparea planuri vizibile de contact intre un strat uscat si unul proaspăt, lucrarea se executa cu un număr suficient de muncitori ce pot realiza un strat continuu si uniform pe toata suprafața. Procedeul de uscare a tencuielii consta in evaporarea apei si hidratarea liantului. Acest proces dureaza mai mult la o temperatura mai mica si o umiditate mai mare. Sistemul de finisaj nu se aplică la temperaturi de sub +5° C sau pe suport înghețat, la temperaturi de peste 30° C și cu acțiunea directă a razelor solare sau ploii.

Fațada va fi protejată de acțiunea directă a razelor solare, de acțiunea ploii și vântului puternic, cu plasa de protecție.

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

• 1.6.3.3    Prevederi constructive

Aplicarea sistemului termoizolant este interzisă la temperaturi sub + 5°C (suport, material și temperatură în aer) iar Ia tencuiala sîlicatică sub +8°C. De asemenea, nu se aplică sistemul pe ploaie (fără măsuri de protecție) în condițiile în care există riscul apariției condensului (chiar în fazele de întărire și uscare). Plăcile termoizolante se vor aplica numai pe suporturi uscate.

înainte de începerea lucrărilor, se face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul este corespunzător (vezi cap 12.1 verificarea in șantier a adezivului).

Este interzisa adaugarea de aditivi in oricare dintre elementele sistemului.

La montarea schelei se va acorda o atentîe deosebita ca schela sa fie montata la o distanta corespunzătoare de fațada, lungimea ancorelor sa fie corelata cu grosimea sistemului, iar ancorele sa fie montate cu panta către exterior.

Lucrările nu vor fi demarate, daca schela nu este montata pe o latura completa a fațadei.

Este absolut necesara protecția fațadei cu plasa, impotriva factorilor atmosferici.

• 1.6.4    Monitorizarea execuției

Execuția va demara după instruirea în prealabil a executantului de către firma producătoare a sistemului.

Monitorizarea se va face pe faze determinante conform tabelului de mai jos, iar la fiecare faza se vor face PV de lucrări ascunse.

Se vor consemna toate neregularitatile aparute pe durata execuției, si, in acest caz antreprenorul va înștiința imediat beneficiarul (dirigintele de șantier).

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

FISA TEHNICA SISTEM TERMOIZOLANT CU PLACI DIN VATA BAZALTICA

Se vor folosi numai sisteme agrementate.

Folosirea altor sisteme agrementate nu se va realiza decât cu acordul scris ai proiectantului!

Parti componente :

Sistem termoizolant	Sistem de termoizolare agrementat
	Caracteristici tehnice
	Aderenta adeziv la vata bazaltica	Minim 0,08 N/mm2
	Aderenta adeziv la suport din beton	Minim 0,25 N/mm2
	Permeabilitatea la vaporii de apa a suprafeței sistemului (conform ETAG 004)	Sdd,0m
	Rezistenta la impact (conform ETAG 004)	Nivel 2
	Rezistenta ia cicluri de îmbătrânire accelerata la factori de mediu exteriori combinati: Caldura-ploaie; inghet-dezghet.	Sa reziste fara deteriorări la cicluri caldura-ploaie       si cicluri de inghet-dezghet
	Aderenta tencuielilor la suport inainte si după cicluri de îmbătrânire accelerata (conform SR EN13497: 2004 si SR EN ISO 4628-2/4/5: 1993)	Minim 0,08 N/mm2
	Absorbția de apa după 24 h (conform ETAG 004 5.1.3.1)	<0,5 kg/m2
	Clasa de reacție la foc (Hbloc < P+11E)	B - sl,dO
	Clasa de reacție la foc (Hbloc>P+llE)	A2-sl,d0

Sistemul compozit pus în operă trebuie să fie însoțit de declarație de conformitate cu SR EN 13500:2004 sau agrement tehnic, conform reglementărilor în vigoare.

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

Paa- ⁵¹

FISA TEHNICA MATERIALE DIN SISTEMUL TERMOIZOLANT

Se vor folosi numai sisteme agrementate.

Adeziv pentru vata minerala	Mortar adeziv mineral, imbunatatit cu pulberi polimerice, pentru lipire vata minerala pe suprafețe organice si minerale;
	Caracteristici tehnice
	Densitate	>1,6 kg/dm3
	Timp deschis	aprox. 10-15 min
	Temperatura de aplicare	între +5°C și +25°C.
	Aderenta la suport din beton (conform SR EN 1015- 12:2002)	>0,25 N/mm2
	Clasa de combustibilitate	Clasa Co(Al)
Vata bazaltica	termoizolant, detensionat, greu inflamabil;
	Caracteristici tehnice
	Lungime x Lățime (SR EN 822: 1997)	1000x600 mm (±2) (L2 si W2)
	Grosime - tolerante (conform SR EN 13162)	Ts
	Abateri planeitate (conform EN 925: 1997)	Srrtax — 6mm
	Stabilitate dimensională (în condiții normale)	Maxim 1 %
	Abateri perpendicularitatea muchiilor (conf EN 824: 1997)	Sb < 5 mm/m
	Conductivitatea termica (conform SR EN 13501-1)	Maxim 0.038 W/mK
	Rezistenta la tracțiune (SR EN 1607)	> 10 kPa
	Efortul la compresiune, deformatie 10% (oio) (conform SR EN 826: 1998)	> 30 kPa
	Absobtia de apa de lunga durata Wip (conform SR EN 12087:1999)	< 3 kg-m'2
	Clasa de reacție la foc a materialului (conform SR EN 13501-1 si Ordin 269/2008)	Al
Mortar - Adeziv si masa de șpaclu
	Caracteristici tehnice
	Densitate	>1,3 kg/dm3
	Timp deschis	aprox. 1,5 h
	Temperatura de aplicare	între +5°C și +25°C.
	Aderenta la suport din beton (conform SR EN 1015- 12:2002)	>0,25 N/mm2
	Aderența la suport de vata minerala bazaltica	>0,08 N/mm2

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

Pag- 52

	Clasa de combustibilitate	Clasa Co(Al)
Plasa de armare din fibra de sticla	tesatura din fibra de sticla impregnata, rezistenta la acțiunea substanțelor alcaline ;
	Caracteristici tehnice
	greutatea specifica	> 145 g/m2
	dimensiunea ochiurilor	5x5 mm
	Forța de rupere la tracțiune - longitudinal	Minim 700 N
	Forța de rupere la tracțiune - transversal	Minim 1000 N
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin -longitudinal	Minim 50% din rezistenta tracțiune inițial
	Rezistenta la tracțiune după păstrare 24 de ore in mediu alcalin -transversal	Minim 50% din rezistenta tracțiune inițial
	Clasa de combustibilitate	Clasa F
Tencuiala decorativa siliconico-silicatica	dispersie apoasa de rășini sintetice cu umpluturi minerale si pigmenți si adaus cu fibra de carbon
	Caracteristici tehnice
	Densitate	>1,8 kg/dm3
	Absorbția de apa după 24 h	<0,5 kg/m2
	Aderenta la suport (ETAG 004)	>0,08 N/mm3
	Rezistenta la difuzia vaporilor de apa	Clasa V2
	Clasa de combustibilitate	CI3S3 O

CAIETE DE SARCINI | IZOLAȚII TERMICE LA PEREȚI SI TENCUIELI SUBȚIRI

CAIET DE SARCINI

• 2,    TAMPLARIE DIN P.V.C,

Tamplaria existenta va fi înlocuita cu tamplarie noua eficienta energetic din profile PVC cu bariera radianta, geam termoizolant prevăzut cu suprafața tratata, cu emisîvitate redusa „low-e", geam cu umplutura din gaz inert - ex. Argon.

Tamplaria din profile de PVC va fi executata conform planșelor din documentația de execuție ca: tablouri de tamplarie, fațade, detalii, etc.

Ferestrele vor avea coeficientul de transfer termic (U) maxim 1,1 W/m2»K, iar cele pentru spatiile de locuit vor fî dotate cu fante de circulație naturala controlata a aerului intre exterior si spatiile ocupate (pentru evitarea producerii condensului in jurul ferestrelor si al altor zone cu rezistenta termica scăzută).

In oferta tehnica pentru tamplaria de PVC este obligatoriu sa se prezinte o FISA TEHNICA CU CARACTERISTICILE TAMPLARIE OFERTATE.

In cartea tehnica a construcției (după realizarea lucrărilor de intervenție) pentru tamplaria de PVC este obligatoriu sa se prezinte o FISA TEHNICA CU CARACTERISTICILE TERMOTEHNICE PENTRU FIECARE TIP DE TAMPLARIE IN PARTE. In calculul coeficientului termic se va tine cont de suprafața vitrata si de profilele din care este aîcatult tabloul de tamplarie (toc, montant, cercevea etc), se va specifica în procente cat la % din fereastra respectiva este rama si respectiv suprafața vitrata.

Producătorul tamplariei de PVC va prezenta certificat CE al produsului.

Golurile exterioare ale tâmpi ariei se vor proteja la partea inferioară cu pervaze gata confecționate din tabla zincată vopsită în câmp electrostatic, cu o grosime a tablei de min. 0,7 mm, lățime medie 45 cm, fără îmbinare pe lungime.

• 2.1.    MATERIALE, PROPRIETĂȚI FIZICE, DE CALITATE SI ASPECT

Se vor inlocui ferestrele duble de lemn cu ferestre termoizolatoare cu rama PVC avand coeficientul de transfer termic (U) maxim 1,1 W/m²‘K.

Se vor inlocui ușile de intrare in bloc cu usi termoizolatoare cu rama PVC avand coeficientul de transfer termic (U) maxim 1,1 W/m²-K.

Ferestrele si ușile din profile de PVC se livrează complet echipate cu geam, garnituri de etansare intre geam si cercevea si intre cercevea si toc.

Ferestrele exterioare si ușile de balcon se vor livra echipate cu geam termoizolant, iar profilele vor fi cu rupere de punte termica.

Ferestrele si ușile din profile PVC pot fi colorate in masa sau de culoare alba.

Tamplaria din PVC se livrează pentru sisteme de deschidere obișnuita, rotire in jurul unui ax vertical iar ferestrele pot fi echipate cu sistem roto, care se poate comuta alternativ pentru deschidere pe ax orizontal sau vertical.

Suprafața profilelor din PVC trebuie sa prezinte aceeași culoare, o nuanța uniforma, o suprafața neteda fara adâncituri si cu rizuri mai mici de 0,1 mm adâncime.

Nu se admit fisuri sau nuanțe diferite de culoare in dreptul nodurilor.

Abaterile la lungimi nu trebuie sa depaseasca + 1 mm la dimensiuni pana Ia 1500 mm, sau 1,5 mm la elemente mai mari de 1500 mm.

Tamplaria va fi livrata impreuna cu sistemele de montare, prindere, in golurile in care se montează: ex. praznuri din foaie de arc de 1 mm grosime si 30 mm lățime, protejate împotriva coroziunii din fabrica, șuruburi mecanice, șuruburi autofiletante, etc.

Comanda tamplariei din profile PVC va fi asistata de proiectant, după relevarea golurilor de tamplarie, pentru eventuale modificări fata de tablul de tamplarie propus in proiect.

• 2.2.    TRANSPORT SI DEPOZITARE

Elementele de tamplarie din PVC se livrează in containere pentru transportul tamplariei din PVC care asigura menținerea calitatiî si protecția geamurilor in timpul transportului si manipulării.

Ferestrele si ușile din PVC se depozitează in dispozitivele in care au fost transportate, pe cat posibil in incaperi închise, ferite de radiatii solare, evitandu-se apropierea de surse de căldură, a căror temperatura este mai mare de 60°.

• 2.3.    MONTAREA TAMPLARIEI DIN PVC

Montarea elementelor de tamplarie din PVC se va executa după lucrările de construcții si instalatii a căror executare ar putea deteriora tamplaria finisata. Finisarea si racordarea termoizolatie se va face conform detaliilor din proiect după fixarea tamplariei.

Se va verifica daca exista un rost de 5 mm pe tot conturul tamplariei. In caz ca sunt abateri mai mari se vor remedia, indepartand părțile in relief si completând adânciturile.

Montarea tamplariei se va face conform tehnologiei recomandata de producătorul tamplariei daca se face de către alte echipe decât ale producătorului.

Se va acorda o atentie deosebita in cazul montării ușilor de balcon cuplate cu ferestre, in acest caz îmbinarea se va face prin intermediul unui profil special in forme deT din PVC.

După fixarea tocului tamplariei se va face izolarea termica a rostului cu fasii din polistiren sau spuma expandabila.

Rosturile dintre tamplarie si elementele de construcții se inchid elastic. Stratul de chit trebuie sa fie continuu presând atat pe toc cat si pe elementele construcției, tencuiala, solbancuri. La interior stratul de chit se netezește cu un șpaclu suprafața chitului pentru a deveni plana după care se montează piesa de acoperire prin clipsare.

La exterior chitul nu se netezește lasandu-se bombat spre exterior pentru ca la eventualele pierderi de substrate volatile chitul sa nu se contraga.

In timpul lucrărilor tamplariile existente si cele montate se vor proteja cu folie lipita cu banda adeziva.

• 2.4.    STANDARDE SI NORMATIVE CE TREBUIE RESPECTATE.

Se vor respecta Standardele si Normativele in vigoare dintre care cele mai importante sunt enumerate in prima parte a prezentei documentatii.

• 2.5.    CONDIȚII DE RECEPȚIE, ASPECT, CULORI, TOLERANTE.

La livrare, tamplaria din PVC trebuie sa indeplineasca următoarele condiții:

• -    tamplaria sa se încadreze in tipodimesiunile prevăzute in proiect si tolerantele sa se incadreze in standardul 11179-78;

• -    existenta si fixarea corecta a feroneriei conform indicațiilor din proiectul de execuție;

• -    montarea corecta a geamului termoizolant cu baghete din PVC si garnituri de etansare;

• -    existenta garniturilor de etansare pe conturul tocului si al cercevelei;

• -    existenta praznurilor de prindere conform normativului C185-78 sau a altor sisteme de fixare agreate si recomandate de producător.

In timpul montării, la tamplaria din PVC se va verifica:

• -    daca praznurile au fost fixate in dibluri, daca tamplaria a fost centrata in golul rezervat si daca se deplasează ușor pe orizontala si verticala;

• -    aliniamentul tocurilor atat pe orizontala cat si pe verticala.

După montare se verifica:

• -    verticalitatea si planeitatea tocului ferestrei sau usi si a aliniamentului pe orizontala si verticala;

• -    funcționarea corecta la inchidere si deschidere a ușilor si cerceveielor, precum si o etanșeitate buna la inchidere;

• -    etansarea corecta a rostului dintre tamplarie si zid cu fasii din polistiren celular si cu chituri la interior si exterior;

• -    corespondenta cu prevederile din proiect privind tipodimensiunile proiectate.

• 2.6.    Criterii pentru asigurarea cerințelor de performanță a tîmplăriei

(de către producători și montator)

Tabel 1

Nr. crt.	Cerință	Limite minime	Precizări pentru autoritatea contractantă
0	1	2	3
1	Declarație de conformitate CE	Se va prezenta copie a declarației              de conformitate CE valabila pentru tipul de profite PVC ofertat	Produsele cu marcaj CE sub directiva de construcții trebuie sa fie înscrise in Registru Unic al CTPC. Geamul izolant din componenta ferestrelor si ușilor trebuie sa poarte obligatoriu marcaj CE.
2	Raport de clasificare pentru reacția la foc in conformitate cu 5R EN 13501    -    1    + A1/2010/C91/2014	Se va prezenta copie

FISA TEHNICA TAMPLARIE

Se vor folosi numai produse cu declarație de conformitate CE si cu marcaj CE, înscrise in Registru Unic al CTPC, conform reglementărilor în vigoare.

Profile	Se vor utiliza Profile PVC conform standardului european SR EN 12608
	Caracteristici tehnice
	Culoare	alb
	Coeficientul de transfer termic	maxim 1,0 W/m2K
	Clasa	A
Feronerie	Caracteristici tehnice
	Rezistența la deschidere/ închidere Repetată pt. usi (SREN 12400)	Minim 50.000
	Rezistența la deschidere/ închidere repetată pt. ferestre (SREN 12400)	Minim 10.000
Confecția in ansamblu	Conform SR EN 14351-3
	Caracteristici tehnice
	Coeficientul de transfer termic (U) conform SREN ISO 10077 - 1 și 2	maxim 1,1 W/m2K
	Coeficient de izolare fonica	Rw -min. 32 dB
	Etanșeitatea la apa	E1200
	Comportarea la încărcare la vânt conform SREN 12210 și 12424	Clasa C4
	Permeabilitatea ia aer	Min. Clasa 4
	Clasa de reacție la foc	min. B-s3, dO
		inchidere pe minim 3 garnituri
	Ferestrele vor fi dotate cu dispozitive/fante/grile pentru aerisirea controlată a spațiilor ocupate și evitarea apariției condensului pe elementele de anvelopă. Ferestrele propuse trebuie dotate cu feronerie oscilo-batanta cu inchideri multi-punct.

CAIET DE SARCINI

• 3,    ZUGRĂVELI SI VOPSITORII

  • 3.1.    LUCRĂRI CARE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA ZUGRĂVELILOR SI VOPSITORIILOR

înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli toate lucrările si reparațiile de tencuieli, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de incalzire, trebuie sa fie terminate.

Tamplaria trebuie sa fie montate definitiv; accesoriile metalice trebuie sa fie montate corect si buna lor funcționare trebuie sa fie verificata.

La lucrările de vopsitorie, aplicarea ultimului strat se va face numai după terminarea completa a zugrăvelilor si inaînte de finisarea pardoselilor (curățire, lustruire).

înainte de inceperea lucrărilor de zugrăvire sau vopsire a fațadelor, trebuie sa fie complet executate toate lucrările de la fațada construcției: cornișe, glafuri, socluri, cofrete pentru instalatii electrice sau de gaze etc. precum si trotuarele.

Lucrările de finisare a pereților si tavanelor se vor începe numai la o temperatura a aerului, in mediul ambiant de cel puțin + 5°C, in cazul zugrăvelilor pe baza de apa si de cel puțin +15°C, in cazul vopsitorilor sau al finisajelor cu polimeri.

Finisajele exterioare nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la inceperea ploii; de asemenea, se va evita lucrul la fațade in perioadele de insorîre maxima sau de vânt puternic, pentru a evita uscarea accelerata si craparea particulelor.

• 3.2.    CONDIȚII TEHNICE DE CALITATE

Controlul in timpul execuției se face de către executant, prin organele sale de control tehnic de calitate, precum si de către beneficiar.

Pe parcursul executării lucrărilor de zugraveii-vopsitorii, se verifica în mod special (de către șeful punctului de lucru):

• a.    indeplinirea condițiilor de calitate a suprafețelor suport, consemnandu-se acestea in procese-verbale de lucrări ascunse;

• b.    calitatea principalelor materiale ce intra in opera, conform standardelor si normelor de fabricație respective;

• c.    respectarea prevederilor din proiect si a dispozițiilor de șantier.

Pentru lucrări găsite necorespunzatoare se vor da dispoziții pentru remediere sau refacere.

Recepția lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii se va face numai după uscarea lor completa. Prin examinarea vizuala a zugrăvelilor se verifica următoarele:

• a.    corespondenta zugrăvelilor interioare si exterioare cu prevederile proiectului si dispozițiile ulterioare, spre a se constata concordanta lucrărilor executate cu prevederile acestora;

CAIETE DE SARCINI [ 3. ZUGRĂVELI SI VOPSITORII

I Pan. 61

• b.    aspectul suprafețelor zugrăvite in culori de var trebuie sa aiba un ton de culoare uniforma, sa nu prezinte pete, scurgeri, stropi, bășici si cojiri, fire de par sau urme de la pensula sau bidinele;

Aderenta zugrăvelilor interioare si exterioare se constata prin frecare ușoara cu palma pe perete.

Prin examinarea vizuala se verifica aspectul vopsitoriilor, avandu-se in vedere următoarele:

• a.    suprafețele vopsite cu vopsele de ulei, emailuri sau lacuri trebuie sa prezinte pe toata suprafața același ton de culoare si același aspect lucios sau mat;

• b.    la vopsitoriile executate pe tamplarie se va verifica vizual buna acoperire cu pelicula de vopsea a suprafețelor metalice bine chîtuite si șlefuite in prealabil, se va controla ca accesoriile metalice vizibile sa nu fie patate de vopsea;

• c.    se va examina vizuai daca țevile, radiatoarele, convectoarele, aerotermele, ventilatoarele etc. sunt vopsite in culorile prescrise si daca vopseaua este de culoare uniforma.

• d.    separațiile dintre vopsitorii si zugrăveli pe același perete precum si cele dintre zugraveaia pereților si tavanelor trebuie sa fie distincte, fara suprapuneri, ondulatii etc

• 3.3.    VERIFICĂRI ALE LUCRĂRILOR. CONDIȚII DE RECEPȚIE

Zugrăvelile si vopsitoriile fiind lucrări destinate a ramane vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificata oricând, chiar după terminarea intregului obiect si in consecința nu este necesar a se incheia procese-verbale de lucrări ascunse.

Verificarea calitatîi suportului pe care se aplica zugrăvelile si vopsitoriile se face in cadrul verificării executării acestui suport (tencuieli, zidarii, betoane, gleturi, elemente de tamplarie, instalatii). Este interzis a se începe executarea oricăror lucrări de zugrăveli sau vopsitorii inainte ca suportul sa fi fost verificat cu atentîe de către șeful punctului de lucru, privind îndeplinirea condițiilor de calitate pentru stratul suport.

Verificarea calitatii zugrăvelilor, vopsitoriilor se face numai după uscarea lor completa si are ca scop principal depistarea defectelor care depasesc abaterile admisibile, in vederea efectuării remedierilor si a eliminării posibilității ca aceste defecte sa se repete in continuare.

înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli, vopsitorii este necesar a se verifica daca au fost executate si recepționate toate lucrările destinate a le proteja (invelitori, streșini) sau a căror execuție ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalatii, tamplarie) precum si daca au fost montate toate piesele auxiliare: dibluri, console, suporți pentru obiecte sanitare sau elemente de incalzire.

Conducătorul tehnic al lucrării trebuie sa verifice toate materialele inainte de a fi introduse in lucrare. Materialele trebuiesc livrate cu certificat de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzătoare normelor respective, si agrement tehnic pentru produsele de import.

Pe parcursul executării lucrărilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de execuție, prevăzută in prescripții tehnice, utilizarea rețetelor si compoziției amestecurilor indicate, precum si aplicarea straturilor succesive in ordinea si Ia intervalele de timp prescrise.

Se va urmări aplicarea masurilor de protecție împotriva uscării bruște (vânt, insorire) spălări prin ploaie sau dezgheț.

Verificările care se efectuează la terminarea unei faze de lucrări: se face cel puțin cate una la fiecare incapere si cel puțin una la fiecare 100 m².

La recepția preliminară se efectuează direct de către comisie aceleași verificări, dar cu o frecventa de minimum 1/5 din frecventa precedenta.

Zugrăveli - verificări pe faze de lucrări.

Prin examinarea vizuala se verifica următoarele:

• a.    corespondenta zugrăvelilor interioare si exterioare cu prevederile din proiect si cu eventualele dispoziții ulterioare;

• b.    aspectul suprafețelor zugrăvite in culori de apa si a celor din calcio-vecchio (culoare uniforma, fara pete, scurgeri, stropi, bășici, si cojiri, fire de par, urme de pensule sau bidinele). Urmele de bidinea sunt admise numai daca nu se vad de la distanta de Im.

Nu se permit corecturi sau retușuri locale. Pe suprafețe stropite, stropii trebuie sa fie uniform repartizati.

Aderenta zugrăvelilor interioare si exterioare se constata prin frecarea ușoara cu palma pe perete. O zugrăveala, prin frecare, nu trebuie sa se ia pe palma.

înainte de începerea verificării calitatii vopsitoriilor se va controla mai intai daca la vopsitorille in ulei sau la cele pe baza de polimeri s-a format o pelicula rezistenta. Constatarea se face prin ciocănite a vopselei cu degetul in mai multe puncte.

Prin examinarea vizuala se verifica aspectul vopsitoriilor, avandu-se in vedere următoarele:

• a.    suprafața vopsita cu ulei, emailuri sau lacuri trebuie sa prezinte același ton de culoare, aspect lucios sau mat, după cum se prevede in proiect sau in mostre stabilite; Vopseaua de orice fel trebuie aplicata pana ia "perfect curat", adica sa nu prezinte straturi străvezii, pete, desprinderi, cute, bășici, scurgeri, lipsuri de bucăți de pelicula, crăpături, fisuri - care pot genera desprinderea stratului - aglomerări de pigmenți, neregularitati cauzate de chituirea sau șlefuire necorespunzatoare, urme de pensula sau de vopsea insuficient frecata la preparare.

• b)    la vopsitorille executate pe tamplarie se va verifica vizual buna acoperire cu îpelicula de vopsea a suprafețelor de lemn sau metalice (chituite si șlefuite în prealabil). De asemeni se va verifica ca accesoriile metalice (silduri, drucare, cremoane, olivere) sa nu fie patate cu vopsea;

• c)    nu se admit pete de mortar sau de zugrăveala pe suprafețe vopsite;

• d)    inainte de vopsire suprafețele de vopsit vor fi verificate daca au fost pregătite corect prin curățire, șlefuire, chituire a rosturilor etc.;

• e)    se va examina vizual pe toate fetele daca țevile, radiatoarele, convectoarele etc., sunt vopsite in culorile prescrise si daca vopseaua este uniforma, fara pete, urme de pensula, crăpături sau alte defecte. Se va verifica, inainte de vopsire, daca suprafețele au fost corect pregătite prin curățire de rugina, mortar etc.

• 3.4.    STANDARDE SI NORMATIVE CE TREBUIE RESPECTATE

Se vor respecta Standardele si Normativele in vigoare dintre care cele mai importante sunt enumerate in prima parte a prezentei documentatii.

CAIET DE SARCINI

• 4. IZOLAȚII TERMICE LA ACOPERIȘ

• 4.1.    PRINCIPII GENERALE

Descrierea succintă

Acest capitol cuprinde specificațiile pentru executarea lucrărilor de termoizolatiî cu vata minerala bazaltica in pod, inclusiv protecția acestora.

Aceste lucrări au scopul ca materialele intrebuintate sa conlucreze la realizarea izolației termice si a planseului la pod si de aceea consideram ca putem sa întrebuințam termenul de sistem multistrat de termoizolare a planseului ia pod. Lucrările se refera la un ansamblu multistrat in scopul realizării izolării termice a planseului la pod, in care statul termoizolant este format din vata minerala bazaltica si care are grosimea stabilita prin calcul de către auditorul termic.

Standarde de referința:

» C 107/94	Normativ pentru proiectarea si executarea lucrărilor de izolații termice la clădiri;
• C112/86	Normativ privind calculul coeficienților globali de izolare termica la clădirile de locuit;

• Normativ C16-84 Pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcții si instalații;

• C 107/2005	Normativ privind calcului coeficienților globali de izolare termica la clădirile de locuit;
. C112-86	Normativ pentru proiectarea si executarea lucrărilor de izolatii termice la clădiri;
. P118-99 •    STAS 3303/1-83 •    STAS 2274/4-88 •    STAS 2389/77	Normativ de siguranța la foc a construcțiilor; Pantele acoperișurilor; Jgheaburi si burlane. Condiții generale; Lucrări de tinichigerie la construcții civile si industriale. Jgheaburi si burlane. Prescripții generale de proiectare si execuție;
•    STAS 2742/80 •    C56/85	Receptoare pentru colecarea apelor de pe terase si acoperișuri; Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrarilor de construcții si instalatii.

Alcătuirea sistemului termoizolant pentru planseele de pod:

• •    Amorsa bituminoasa;

• •    Bariera de vapori (membrana) are si rol de lipire (fixare) a materialului termoizolant de stratul suport;

• •    Termoizolatia: vata minerala bazaltica;

• •    Strat de protecție din placi OSB ignifugate montate pe grinzisoare de lemn.

Prevederi generale

Funcție de situația particulara a planseului la pod existent (gradul de uzura a anumitor straturi si necesitarea desfacerii lor pana la stratul suport pe care se aplica sistemul termoizolant) componenta sistemului suferă anumite modificări. Lucrările se refera la un ansamblu multistrat in scopul realizării izolării termice a acoperișurilor, in care statul termoizolant este alcătuit din vata minerala bazaltica si care are grosimea stabilita prin calcul de către auditorul termic.

Se utilizează:

peste structura existenta (in cazul când stratul suport existent este in stare buna si necesita doar reparatii parțiale sau se desface total si se reface);

Ia clădiri existente unde se desfac toate straturile pana la betonul de panta (in cazul teraselor degradate;

ia clădiri existente unde se desfac toate straturile inclusiv betonul de panta.

Pentru realizarea lucrărilor de calitate se vor respecta următoarele condiții:

lucrările de izolatii vor fi executate de firme specializate, cu angajati instruiti special si dotati cu echipamente, utilaje si dispozitive adecvate tehnologiei de execuție (arzator racordat printr-un furtun la butelia cu gaz lichefiat, suport cu ax demotabil pentru derularea sulului de foi cu bitum aditivat, cutit special de taiat foile de bitum aditivat, unelte pentru aplicarea amorsajului, arzator portativ simplu pentru execuția racordărilor la străpungeri, etc.);

se vor asigura spatii corespunzătoare pentru depozitarea materialelor la locul execuției; depozitarea buteliilor de gaze lichefiate (nu mai mult de 50 butelii de 40 l/buc) se va face in spatii cu înălțime min. de 3.25 m - inchise, sau de min. 2.5 m - deschise, de tip șopron, prevăzute cu rampe de incarcare-descarcare, acoperite cu copertine. Depozitele vor avea geamuri vopsite in alb, sau mate. Ușile vor fi cu deschidere spre exterior, ventilate natural, iar temperatura la interior va fi de max. 40° C.

se vor respecta instrucțiunile privitoare la manipularea, pastrarea si transportul buteliilor, conform C 246/93;

se vor asigura cai de acces scurte sî facile pentru transportul materialelor;

se va controla calitatea materialelor puse in opera, privind corespondenta cu prescripțiile tehnice si existenta certificatelor de calitate;

la execuția lucrărilor pe timp friguros se vor respecta prevederile din "Normativul pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcții si instalatii aferente" C16/84;

Identificarea produsului

Procedeul se identifică prin elementele sale caracteristice.

Condiții de livrare:

• •    Produsele sa fie insotite de documente redactate in limba romana:

• -    declarație de conformitate a produsului cu Agrementul tehnic, intocmit de către furnizor;

• -    fiecare Iot livrat va fi insotit de certificatul de calitate;

• -    instrucțiuni privind condițiile de transport si depozitare;

• -    instrucțiuni de montaj si intretinere.

• •    Pentru depozitare, producătorul va preciza datele si condițiile privind depozitarea de scruta sî lunga durata (temperetura, umiditate, clasa de periculozitate, etc), pe sorturi

de produse. Produsele ambalate trebuie sa poarte o eticheta cu sigla si denumirea firmei producătoare pe care se specifica in limba romana:

• -    denumirea comerciala a produsului;

• -    data fabricației, lotul -dimensiunile, greutatea;

• -    condiții de depozitare si manipulare;

• -    termenul de garanție -aterntionare riscuri.

Prezentarea materialelor:

• a morsa bituminiasa se livrează in recipienti inchisi;

plăcile termoizolante din placi de vata minerala bazaltica se livreza ambalate si paletizate.

Domenii acceptate de utilizare în construcții

Procedeul se aplică conform proiectului tehnic si a detaliilor de execuție întocmit cu respectarea Legii 10/1995 privind calitatea în construcții cu modificările și completările ulterioare și a reglementărilor tehnice în vigoare.

• 4.2.    PUNEREA IN OPERA

Punerea în operă

Lucrările nu prezintă dificultăți in cadrul unei lucrări normale efectuate de personal calificat care respecta instrucțiunile tehnice ale producătorilor.

Se va controla calitatea materialelor folosite, inainte de punerea lor in opera, existenta si valabilitatea certificatelor de caîitate precum si a agrementelor tehnice.

Lucrările de izolatii se vor executa numai de către firme de specialitate, sau echipe specializate in executarea acestui tip de lucrări.

Pregătirea stratului suport

Stratul suport din beton sau mortar al planseului trebuie curatat de toate impuritățile, după care se aplica adezivul de fixare al termoizolatiei.

Se va verifica daca sunt fixate conductele de scurgere, elementele de străpungere, diblurile, cârligele, agrafele de prindere a altor elemente, deflectoarele. De asemenea, se va verifica daca sunt executate rebordurile, lăcașurile rosturilor si daca sunt montate deflectoarele pentru difuzia vaporilor sau alte elemente situate sub bariera contra vaporilor.

Se va verifica executarea corecta a racordurilor si a rosturilor.

Acoperirea elementelor de beton este permisa numai după încheierea recepției de rezistenta, pe baza dispoziției date de beneficiar si proiectant.

Verificarea înălțimii gurilor de aerisire in raport cu cota finita viitoare a terasei si inaltarea lor, daca este cazul si este posibil, astfel incat sa aiba 50cm peste aceasta.

AM

I Pan. 67

Se va controla calitatea materialelor folosite, existenta si valabilitatea certificatelor de calitate -se interzice executarea de lucrări care sa înglobeze sau sa ascunda defecte ale structurii de rezistenta sau care sa împiedice accesul sau repararea corecta a acestora - amorsarea suprafețelor care vor fi izolate (orizontal si vertical).

Verificarea calitatii lucrărilor se va face pe parcursu! lucrărilor, la sfârșitul fiecărei faze de lucru si la recepția preliminară si finala, intocmindu-se procese verbale. Recepția lucrărilor se va efectua de către beneficiar, in colaborare cu executantul si proiectantul.

Procedeele de verificare care se vor folosi sunt următoarele:

• •    masurarori, verificări directe a corespondentei cu prevederile proiectului si prescripțiile normativelor in vigoare;

• •    existenta si valabilitatea documentelor de atestare a calitatii materialelor folosite;

• •    verificarea proceselor verbale de lucrări ascunse -verificări directe, sondaje, încercări suplimentare.

Aplicarea succesiva a elementelor care compun sistemul termoîzolant

Aplicarea succesiva a elementelor care compun sistemul termoizoiant se face după pregătirea suprafeței suport.

Aplicarea se face numai pe suprafețe perfect uscate, pregătite riguros prin termosudare cu flacara e gaz, cu arzatoare speciale racordate ia butelii de butan gaz.

In conformitate cu caracteristicile acoperișului, soluția de termoizoiatie cu polistiren expandat se va realiza astfel:

Amorsa bitumionoasa

Amorsarea stratului suport cu o emulsie sau soluție de bitum de min. 600gr/mp, peste care se aseaza stratul de difuzie pentru vapori, din impaslitura perforate tip IPB 1200 lipita cu adeziv la rece. Aplicarea amorsei se face, în cazul emulsiei anionice pe strat umezit, iar in cazul soluțiilor bituminoase, pe suport bine uscat. După uscare, stratul de amorsa trebuie sa fie de culoare maro închis, fara luciu. Când prepararea bitumului in emulsie se face pe șantier, operația se va executa la o distanta de min. 25 m de surse de foc, sau construcții ușor inflamabile.

Bariera de vapori

Este un strat continuu din materiale cu rezistenta Ia trecerea vaporilor de apa si este si un ecran de protecție pentru sapa. Are rol de a bloca pătrunderea vaporilor de apa in termoizoiatie. Pentru stratul bariera de vapori se va utiliza un material impermeabil la vaporii de apa, care sa impîedice migratîa vaporilor (proveniti atat din materialele structurii cat sî din mediul structural) inspre termoizoiatie unde pot condensa deteriorând caracteristicile acestuia. Utilizarea unui strat bariera de vapori este întotdeauna recomandata când se dorește realizarea unei izolatii termice. Bariera de vapori trebuie sa acopere complet partea interioara a stratului de izolație termica. Aderenta deosebita a membranei trebuie sa sigure coeziunea perfecta intre plăcile din vata minerala bazaltica, membrana bariera vapori si stratul suport.

Stratul de termoizoiatie

Placi de vata minerala bazaltica.

Strat de protecție din placi OSB montate pe caroiai dîn arinzisoare de lemn

Plăcile OSB pot fi tăiate și găurite cu ajutorul sculelor electrice de mână uzuale. Se recomanda utilizarea sculelor pentru debitat oțel, reglate pe o viteză ușor inferioară celei folosite la debitarea lemnului masiv. Pentru o debitare rapidă și de precizie, se recomandă utilizarea circularelor fixe. Găurirea plăcilor se poate face cu carate speciale pentru lemn. Plăcile OSB pot fi montate pe suporți cu ajutorul oricărui tip de fixaje utilizate pentru lemn: cuie, holzșuruburi sau capse. Datorită deosebitei rezistențe la forfecare a plăcilor, elementele de fi xare pot fi aplicate chiar și în imediata apropiere a muchiilor, fără risc de smulgere sau strivire. Pentru rapiditatea montajului, recomandăm folosirea pistoalelor pneumatice cu cuie sau capse. Montajul cu ajutorul holzșuruburîlor este de asemenea posibil, însă necesită un timp de execuție mai lung.

Pentru o asamblare sigură și lipsită de probleme, nu trebuie restricționată dilatarea și contracția liberă a plăcilor OSB în serviciu. în caz contrar, plăcile se pot deforma sau pot apărea scârțâieli produse de slăbirea forței de încastrare a fi xajelor. Pentru evitarea apariției acestor efecte nedoritetrebuie prevăzute obligatoriu rosturi de dilatație.

Condiții privind protecția muncii si prevenirea incendiilor

Se vor lua toate masurile necesare pentru prevenirea accidentelor de munca (asigurarea cailor de acces verticale si orizontale, asigurarea golurilor, dotarea corespunzătoare a mijloacelor de ridicare a materialelor, etc).

Se vor lua toate masurile necesare pentru paza si prevenirea incendiilor (mod de lucru cu foc deschis, depozitarea materialelor, etc).

Se vor lua toate masurile necesare pentru a preveni acumularea (in special in spatiile inchise, izolate) de gaze toxice si/sau inflamabile.

Nu se vor admite utilaje, scule si unelte improvizate sau defecte care ar putea periclita calitatea lucrărilor de izolare sau protecția si sanatatea muncitorilor.

• 4.3.    VERIFICAREA LUCRĂRILOR

Fiind lucrări ascunse, verificarea calitatii lucrărilor de izolatii la acoperiș, se va face de către executant pe tot parcursul lucrărilor, la sfârșitul fiecărei faze de lucru, la recepția preliminară si la recepția finala. Orice deficiente urmând a fi imediat remediate. Calitatea lucrărilor se va certifica de catre proiectant impreuna cu beneficiarul.

Pe măsură execuției lor incheindu-se procese-verbale de lucrări scunse din care sa rezulte ca au fost respectate:

• •    calitatea suportului - rigiditatea, aderenta, planeitatea. umiditatea;

• •    corectitudinea executării pantelor;

• •    calitatea materialelor conform certificatelor de calitate;

• •   rețetele si procedeele de preparare a materialelor pe șantier;

• •   etapele de succesiune a operațiilor si lipirea corecta a fiecărui strat;

Procedeele de verificare ce se vor folosi sunt următoarele:

• -    măsurători, verificări directe a corespondentei cu prevederile proiectului si prescripțiile normativelor In vigoare ;

• -    existenta si valabilitatea documentelor de atestare a calitatii materialelor folosite;

• -    verificarea proceselor verbale de lucrări ascunse ;

• .....       CAIETE DE SARCINI | 4, IZOLAȚII TERMICE LA ACOPERIȘ            | IS⁰ I Pan. fig I

verificări directe, sondaje. încercări suplimentare respectiv desfacerea in unele zone a izolației, pentru a se verifica identitatea structurii ei cu proiectul sau determinări de laborator pe probe prelevate, care sa ateste calitatea materialelor si corespondenta cu certificate de calitate. Rezultatele verificărilor se vor înregistra in procese verbale, iar deficientele constatate vor fi imediat remediate. Nu se vor efectua nici un fel de lucrari fara acordul scris al beneficiarului si proiectantului. Se verifica lucrările de tinichigerie. daca îndeplinesc următoarele condiții:

copertinele, sorturile, paziile sunt bine ancorate si lipite cu falturi corect executate care sa asigure etansarea si protecție;

jgheaburile (daca exista in proiect) sunt lipite etanș cu panta minima pentru asugurarea scurgerii apelor, fara stagnare iar burlanele bine fixate cu bratari si etanșe;

gurile de scurgere, daca au gratar montat si funcționează normal la turnarea apei in punctele cele mai inaîte ale acoperișului.

daca se considera necesar, la suprafețele mai mari de 20mp, cu avizul, scris al proiectantului de rezistenta, se va face verificarea prin inundare cu apa de 2.. ,4cm grosime in punctele cele mai inalte, cu gurile de scurgere in prealabil înfundate. La acesta proba, tavanul nu trebuie sa prezinte umezeala după 72 de ore de menținere a stratului de apa.

Lucrările de termoizolatii se considera lucrari ascunse si de aceea pe parcursul execuției se vor verifica lucrările executate, intocmindu-se procese verbale de lucrari ascunse.

Recepția finala a lucrărilor se va efectua la încheierea lucrărilor si se va efectua de către beneficiar, in colaborare cu executantul, atat pe baza certificatelor de calitate a materialelor, a proceselor verbale de lucrări ascunse de la punctual de lucru, cat si prin verificările prevăzute la cap. 5 al Normativ C112-86.

Izolatii termice

Se va verifica in afara calitatii si caracteristicile materialelor si a stratului suport, si anume:

plăcile din care se realizează sa fie intregi sau taiate cu ustensile adecvate

densitatea aparenta a materialelor de baza si auxiliare, ca si grosimea plăcilor sa corespunda cu prevederile din proiect

deschiderea rosturilor sa fie de min. 2 mm

sa nu existe goluri in placi

s-au respectat dimensiunile, pozițiile si formele punților termice din proiect. Nu se admit alte punți termice

barierele contra vaporilor sa fie continue si sa fie executate elemente de acoperire demontabile acolo unde este cazul.

se va verifica prin sondaj corectitudinea inregistrarilor făcute pe parcurs

sa nu apara condens in dreptul punților termice proiectate sau in alte zone

Rezultatele verificărilor se vor înregistra in procese verbale de lucrari ascunse.

• 4.4.    PRINCIPII PRIVIND EXPLOATAREA

Masurile de intretinere preconizate si frecventa acestora trebuiesc stipulate in Dosarul Tehnic (cartea tehnica a construcției).

Durabilitatea termoizolatiilor clădirilor implica un sistem funcțional privind verificarea; exploatarea si intretinerea acestora.

Controlul calitatiî lucrărilor de termoizolatii se va face pe parcursul desfășurării lucrărilor, pe faze determinate si la terminarea acestora si vor fi stipulate in procese verbale ce se vor anexa la cartea tehnica a construcției, astfel:

Verificări pe parcursul lucrărilor:

• -   calitatea suportului;

•   calitatea materialelor;

•    poziționarea si fixarea in structura suport a pieselor inglobate, de trecere, a elementelor de străpungere etc;

• *    calitatea execuției pe etape de lucru a structurii termoizolante.

Rectifi cari:

• *    rectificări locale, unde este cazul, pe etape de lucru;

• *    in vederea verificării finale sau ca urmare a acesteia se vor executa rectificări privind sistemele de asigurare si protecție, a eventualelor defecțiuni locale si de finisare a suprafeței termoizolante, unde este cazul.

Verificare finala:

• -    verificarea de suprafața se va realiza vizual sî prin tatonare, urmărind corectitudinea si calitatea modului de aplicare, lipire, racordare, acoperire, asigurare si de protecție a structurii termoizolante (la cerere, se poate face si verificarea structurala prin sondaje carotare, cu probe de laborator ale acestora);

•    verificarea documentelor privind controalele de calitate (procese verbale) efectuate pe parcursul desfășurării lucrărilor;

• -    verificarea prin proba cu apa (unde este posibila realizarea indundarii cu apa) timp de 72 ore (fara a se depăși capacitatea de stabilitate si rezistenta a clădirii).

Verificări periodice:

• *    verificarea periodica se va realiza conform unei metodologii stabilite de către beneficiar cu proiectantul si/sau executantul. Aceasta verificare este recomandabil a fi efectuata la intervale de doi ani.

întreținerea:

• •    La verificările periodice se va urmări si modul de utilizare a termoizolatiei. Orice intervenții neprevăzute se pot face numai cu acordul proiectantului.

La verificările periodice se vor avea in vedere:

• -    Interzicerea oricăror intervenții efectuate asupra termoizolatiei (spargeri, incarcari suplimentare, ancoraje, etc);

•    Interzicerea circulației pe suprafețele concepute si realizate ca necirculabile; in acest sens este recomandabil ca in cazul teraselor necirculabile de mari dimensiuni sau care cuprind puncte de vizitare, sa se prevada cai de acces ocazional, prin asigurarea unor zone cu protecții adecvate acestui scop.

întreținerea termoizolatiei este sarcina beneficiarului, conform indicațiilor stipulate in documentația tehnica. întreținerea consta in masuri privind utilizarea corecta si la lucrări de intervenție curente. La lucrările de intervenție curente (ce se refera la izolațiile aparente sau accesibile, nu la cele ascunse, acoperite de structuri grele) se au in vedere: curatarea sezoniera periodica a suprafețelor prin înlăturarea depunerilor si vegetației (minim de 2 ori pe an; primavara si ia sfârșitul toamnei) prin maturare, precum si curățirea cu atentie pe timpul iernii a aglomerărilor excesive de zapada sau a ghetii din zonele de dirijare si scurgere a apelor pluviale; interzicerea schimbării modului de utilizare a spatiilor hidroizolate fara acordul proiectantului; menținerea in condiții funcționale a elementelor de protecție a hidroizolatiei (tencuieli, sape, dalaje, copertine, etc); repararea sau regenerarea zonelor deteriorate accidental (hidroizolatii si/sau elemente de protecție).

Pentru buna funcționare a termoizolatiei, beneficiarul trebuie sa asigure o intretinere permanenta, pentru care se vor lua masurile următoare:

• -    interzicerea spargerii termoizolatiei sau a stratului de protecție pentru execuția ulterioara de străpungeri sau ancorări;

• -    interzicerea depozitarii de obiecte sau alte amenajari pe acoperișuri;

• -    interzicerea asezarii sau montării peste termoizolatie de obiecte sau utilaje, ori a se face focul sau deversări de lichide fierbinți;

• -    interzicerea unei circulatii mai intense decât permite stratul de protecție respectiv, sau schimbării destinației acoperișului;

• -    curatarea periodica se va face de cel puțin 2 ori pe an, Ia inceputui primăverii si sfârșitul toamnei prin maturare umeda.

Beneficiarul construcției trebuie sa verifice periodic, cel puțin primavara si toamna, starea acoperișului, pentru a interveni cu masuri de iniaturare a deteriorărilor.

In perioada de garanție, deficientele constatate vor fi comunicate executantului pentru a fi remediate, numai in cazul in care nu s-au produs modificări ulterioare preluării lucrărilor si când s-a făcut intretinere corespunzătoare a podului.

FISA TEHNICA VATA MINERALA BAZALTICA PENTRU TERMOIZOLARE PLACA PESTE ULTIMUL NIVEL

Se vor folosi numai produse agrementate.

Vata minerala bazaltica	Placi hidrofobizatc, permeabile la vapori, stabile dimensional, rezistente ia mediu alcalin se vor monta dintr-un strat de grosime conform specificaților din proiectului tehnic și a detaliilor de execuție. Se va hidroizola conform detaliilor din proiect.
	Caracteristici tehnice:
	Grosime - tolerante (conform SR EN 13162)	t5
	Abateri planeitate (conform EN 825: 1997)	Smax — 6 mm
	Stabilitate dimensională (în condiții normale)	Maxim 1 %
	Abateri perpendicularitatea muchiilor (conf EN 824: 1997)	St < 5 mm/m
	Conductivitatea termica (conform SR EN 13501-1)	Maxim     0.038 W/mK
	Rezistenta la tracțiune (SR EN 1607)	> 10 kPa
	Efortul la compresiune, deformatie 10% (aio) (conform sren 826: 1993)	> 20 kPa
	Absobtia de apa de lunga durata Wip (conform SR EN 12087:1999)	< 3 kg^m'2
	Clasa de reacție la foc a materialului (conform SR EN 13501-1 si Ordin 269/2008)	Al

Materialele puse în operă trebuie să fie însoțite de declarație de conformitate CE, conform reglementărilor în vigoare.

• 5,    PREVEDERI GENERALE PENTRU STRUCTURI SI ELEMENTE DIN LEMN

  • 5.1.    MATERIALE ȘI PRODUSE

Materiale și produse principale

în cadrul acestor specificații sunt luate în considerare materialele și produsele principale la execuția șarpantelor curente.

• -    pentru diferitele construcții din lemn se folosește material lemnos clasificat după specia arborilor din care provine și după gradul de prelucrare, în conformitate cu STAS 856-71 -"Construcții din lemn. Prescripții pentru proiectare".

• -    lemnul brut utilizat în construcții va respecta prevederile STAS 1040-85 "Lemn rotund de rășinoase pentru construcții. Manele șî prăjini", respectiv STAS 4342-85 "Lemn rotund de foioase pentru construcții".

• -    lemnul ecarisat utilizat în construcții va respecta prevederile STAS 942-86 "Cherestea de rășinoase. Dimensiuni nominale", respectiv STAS 8689-86 "Cherestea de foioase. Dimensiuni nominale".

• -    clasele de calitate pentru cheresteaua de rășinoase se stabilesc în conformitate cu prevederile STAS 1949-86 "Cherestea de rășioanse. Clase de calitate".

• -    lemnul folosit în construcții nu trebuie să fie cu o umiditate W > 23-30 % pentru piesele la care uscarea ar produce deformațiî. La elementele speciale de îmbinare, ca pene, dornuri, eclise, nu trebuie ca umiditatea W >15%.

• -    numărul și mărimea defectelor materialului lemnos sunt limitate, respectându-se anumite condiții de admisibilitate, în conformitate cu prevederile STAS 857-83 "Piese și elemente din lemn pentru construcții. Clasificare și condiții tehnice de calitate".

• -    se vor folosi îmbinările cu tije cilindrice și lamelare.

• 5.2.    MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA PUTREZIRII

• -    prevenirea efectelor de putrezire se poate realiza prin utilizarea de material lemnos sub limita de W = 20-30%. Măsurile generale contra putrezirii elementelor de lemn, în vederea măririi duratei de exploatare, sunt reglementate de STAS 2925-86 "Protecția lemnului în construcții împotriva atacului ciupercilor și insectelor xilofage".

• -    substanțele de tratare trebuie să corespundă condițiilor cerute de către STAS 650-85 "Protecția lemnului. Determinarea dozei limită de toxicitate a produselor fungicide folosite la combaterea ciupercilor xilofage", STAS 651/2-85 "Protecția lemnului. Determinarea eficacității

I Pan. 74

substanțelor și produselor față de unele specii de lyctidae", respectiv STAS 651/4-85 "Protecția lemnului.

Determinarea eficacității substanțelor și produselor de protecție față de termite".

• 5.3.    MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR

• -    măsuri de protecție contra incendiilor se pot lua din punct de vedere constructiv sau materialul lemnos poate fi făcut greu combustibil și greu inflamabil prin măsuri de tratare-impregnare cu diverse substanțe chimice cu proprietăți ignifuge.

• -    pentru a putea fi folosite pentru ignifugare, substanțele ignifuge trebuie să îndeplinească condițiile prevăzute de către STAS-ul 652-98 "Determinarea eficacității la ignifugare".

-ignifugarea materialelor și produselor combustibile din lemn, utilizate în construcții, se va face în conformitate cu prevederile C58-96 "Siguranța la foc. Norme tehnice pentru ignifugarea materialelor și produselor combustibile din lemn și textile utilizate în construcții".

• -    se specifică faptul că produsele folosite pentru ignifugare trebuiesc avizate de Comandamentul Trupelor de Pompieri și, după caz, cu Agrement Tehnic. Din punct de vedere al toxicității, produsele ignifuge vor fi avizate de Ministerul Sănătății.

• -    la prepararea și aplicarea produselor ignifuge, se vor respecta regulile și masurile specifice de prevenire și stingere ale incendiilor și de protecție a muncii, prevăzute în standardele de firma sau normele interne, precum și Normele de Protecție a Muncii.

• -    Verificarea calității impregnării se face în conformitate cu prevederile STAS 9302-2:1994 "Protecția lemnului. Impregnare la presiuni diferite de presiunea atmosferică cu produse de protecție chimică solubile în apă", STAS 9302-8:1994 "Protecția lemnului. Prelevarea eșantioanelor de lemn impregnat industrial și confecționarea epruvetelor în vederea încercărilor biologice" și 652-98 "Determinarea eficacității la ignifugare".

• -    toate constatările și atestările calitative vor fî cuprinse în certificate și buletine de analiză, respectându-se și cerințele de a se executa incercări de laborator conform SR 7248-99 "Măsuri de siguranță împotriva incendiilor. Metoda de determinare a propagării flăcării pe suprafața materialelor combustibile folosite în construcții” și STAS 11357-90 "Măsuri de siguranță.

Clasificarea materialelor și elementelor de construcții din punct de vedere al combustibilității".

• 5.4.    PIESE METALICE DE ÎMBINARE, UTILIZARE în CONSTRUCȚII DE LEMN

• -    piesele metalice utilizate în construcții pot fi sub forma de: platbande, tiranți, zbanturi, cuie, etc., care servesc pentru realizarea elementelor întinse, cât și pentru ansamblarea pieselor de lemn între ele.

• -    dimensiunile minime ale pieselor metalice, pe lângă considerentele impuse din calcule de rezistență, sunt impuse și din considerente de reducere a secțiunii și rezistenței prin acțiunea coroziunii:

• •    diametrul minim al pieselor rotunde este de 12 mm

• •    grosimea minimă a pieselor confecționate din oțel lat este de 6 mm.

• •    SCOABELE din otel rotund sau pătrat de 10-18 mm, se utilizează în construcții de lemn pentru îmbinarea pieselor de lemn.

• •    JUGURILE METALICE se utilizează la executarea îmbinărilor în noduri. în cazul jugurilor de susținere din oțel rotund, se impune utilizarea unor șaibe din oțel lat sau cornier pentru mărirea ariei de strivire.

• •    TIJELE cele mai utilizate sunt șuruburi uzuale, buloane, dornuri din oței, dornuri din lemn, cuie din sârmă și șuruburi pentru lemn.

• 5.5.    EXECUȚIA LUCRĂRILOR

Planșee de lemn

• -    etapa premergătoare începerii execuției propriu-zîse constă în verificarea terminării operațiunilor de curățare și evacuare a materialelor și deșeurilor rezultate ca urmare a lucrărilor pentru structură de rezistență-susținere a pianșeului. Se verifică existența, poziționarea corectă și calitatea elementelor metalice de ancorare și solidarizare pentru grinzile de lemn ale pianșeului.

• -    în zonele în care grinzile pianșeului se prevăd din documentație să pătrundă în zidăria de piatră, se verifică dacă au fost prevăzute golurile necesare și dacă s-a executat patul de mortar și izolațiile corespunzătoare detaliilor de execuție.

• -    funcție de înălțimea nivelului, se execută elementele de tip schelă, podine, etc., necesare lucrului în deplină siguranță.

• -    se verifică dimensiunile și calitatea grinzilor de iemn, acestea încadrându-se obligatoriu în criteriile de calitate impuse de STAS-uriie menționate.

• -    se ridică una cate una grinzile din lemn și se așează în pozițiile și pe direcțiile și la distanțele indicate în documentația de execuție.

• -    se realizează prinderea grinzilor.

• -    se execută astereaia de la partea inferioară a pianșeului, din scânduri prinse prin cuie de șipci montate lateral grinzilor de lemn prin baterea de cuie din sârmă.

• -    se verifică și se certifică executarea protecțiilor prin impregnare și peliculare, împotriva putrezirii și pentru ignifugare a materialului lemnos.

• -    nu se permite circulația pe astereaia de Ia partea inferioară a pianșeului.

• -    se așterne stratul termoizolant și cel hidroizolant pe scândurile asterelii, intre grinzile de lemn. - se fixează, daca este cazul, stratul de protecție a termoizolației.

• -    se execută podea din dulapi din scândură, care va reprezenta pardosela propriu-zisa pentru planșeu.

• -    se permite circulația muncitorilor și depozitare de materiale, cu respectarea limitei de incărcare a pianșeului, iar dacă nu este menționată se respectă prevederile SR EN-1991-1-1 : 2004 "Acțiuni asupra structurilor. Acțiuni generale ~ greutăți specifice, greutăți proprii, încărcări utile pentru clădiri".

• -    se recomadă ca depozitarea de materiale să se facă cât mai aproape de zidurile pe care reazemă grinzile de lemn ale pianșeului și de preferință cât mai aproape de verticala axului longitudinal al grinzilor de lemn.

• -    astereaia se poate ridica cu frânghii sau mijloace mecanice, scândurile fiind legate în cantități acceptabile transportului manual pe grinzi până la locul de fixare.

Șarpantă de lemn

• -    se verifică frontul de lucru pentru a fi degajat de materiale rămase de Ia fazele anterioare.

• -    se verifică existența, calitatea și corecta poziționare a pieselor metalice de fixare și ancorare a elementelor de lemn pentru șarpantă.

• -    se ridică în cantități propice cosoroabeie și tălpile pentru popi.

• -    se identifică punctele de reazem ale popilor și se fixează tălpile acestora.

• -    se fixează popii și se fixeaza căpriorii de reazem, care au fost ridicați unul câte unul ia punctul de montare.

• -    se fixează prin batere scoabele.

• -    se rigidizează provizoriu popii cu scânduri.

• -    se ridică panele una câte una și se fixează la poziție.

• -    se ridică unul câte unul căpriorii intermediari și se montează pe pane și cosoroabe.

I Pan. 76

• -    funcție de natura învelitorii, din interior de pe podine sau din exterior de pe scări bine ancorate, se fixează astereala sau șipcile.

• -    se execută învelitoarea.

• -    se specifică faptul că materialele nu se recomandă a fi depozitate în cantități mari pe nivel, recomandăndu-se ridicarea una câte una a elementelor, debitarea prin măsurare directă, chertarea și fixarea la punct.

• -    manipularea se face în cantități și lungimi reduse !a minimum necesar colaborării a doi muncitori la transport și (sau) montaj.

• -    OBLIGATORIU la montare SE VA FOLOSI CENTURA DE SIGURANȚA!

• -    se recomandă lucrul de pe podine corespunzătoare și de pe scări bine fixate și ancorate de pane și căpriori.

• -    se execută tratarea structurii cu substanțele ignifuge necesare.

• 5.6.    CONTROLUL CALITĂȚII

• •    verificarea calității produselor utilizate la alcătuirea șarpantei se va face vizual pentru evitarea defectelor lemnului.

• •    verificarea dimensiunilor se face cu aparte obișnuite de măsurat, iar verificarea umidității se face cu aparate electrice de măsurare a umidității lemnului.

• •    verificarea calității se face Ia furnizor de catre organul CTC, bucată cu bucată, efectuarea acestui control fiind confirmată de documentele de livrare.

• 5.7.    STANDARDE DE REFERINȚĂ

• •    STAS 856-71: "Construcții din lemn. Prescripții pentru proiectare"

• •    STAS 1040-85: "Lemn rotund de rășinoase pentru construcții. Manele și prăjini"

• •    STAS 4342-85: "Lemn rotund de foioase pentru construcții"

• •    STAS 942-86 : "Cherestea de rășinoase. Dimensiuni nominale"

• •    STAS 8689-86 : "Cherestea de foioase. Dimensiuni nominale"

• •    STAS 1949-86: "Cherestea de rășioanse. Clase de calitate"

• •    STAS 857-83: "Piese și elemente din lemn pentru construcții. Clasificare și condiții tehnice de calitate"

• •    STAS 2925-86: "Protecția lemnului în construcții împotriva atacului ciupercilor și insectelor xilofage"

• •    STAS 650-85: "Protecția lemnului. Determinarea dozei limită de toxicitate a produselor fungicide folosite la combaterea ciupercilor xilofage"

• •    STAS 651/2-85: "Protecția lemnului. Determinarea eficacității substanțelor și produselor față de unele specii de lyctîdae"

• •    STAS 651/4-85: "Protecția lemnului. Determinarea eficacității substanțelor și produselor de protecție față de termite"

• •    SR 652-98: "Determinarea eficacității la ignifugare"

• •    C58-96: "Siguranța la foc. Norme tehnice pentru ignifugarea

materialelor și produselor combustibile din lemn și textile utilizate în construcții"

• •    STAS 9302-2:1994: "Protecția lemnului. Impregnare la presiuni diferite de presiunea atmosferică cu produse de protecție chimică solubile în apă".

• •    STAS 9302-8:1994: "Protecția lemnului. Prelevarea eșantioanelor de lemn impregnat industrial și confecționarea epruvetelor în vederea încercărilor biologice" • SR 7248-99: "Măsuri de siguranță împotriva incendiilor. Metoda de determinare a propagării flăcării pe suprafața materialelor combustibile folosite în construcții" • STAS 11357-90: "Măsuri de siguranță. Clasificarea materialelor și elementelor de construcții din punct de vedere al combustibilității"

I Pan. 77

• 5.8.    NORME DE PROTECȚIA MUNCII - LUCRĂRI DE LEMN

Muncitorii care lucrează la executarea șarpantei vor fi tot timpul echipati cu centuri de siguranță.                                                       . .

Se vor respecta : .

• -    Norme generale de protecție contra incendiilor la proiectare și realizarea construcțiilor și instalațiilor aprobate prin Decret nr. 290/1977;

• -    Norme tehnice de proiectare și realizare a construcțiilor privind protecția Ia acțiunea focului indicativ P 118/83;

• -    Norme republicane de protecția muncii, ordinele nr. 34/1975 și 60/1975 cu modificările conf. ordinelor nr. 110/75 șî 39/75;

• -    Norme specifice de protecția muncii pentru activitatea de construcții - montaj șî de deservire (voi. I Șantiere de construcții cap. XXXVII).

în timp de polei, ceață deasă, vânt cu intensitatea mai mare de gradul 6, ploaie torențiala sau ninsoare puternică, indiferent de temperatura aerului, execuția lucrărilor de învelitori se va întrerupe.

Legarea cu centuri de sigurnața a muncitorilor care lucrează pe acoperiș la montarea elementelor de învelitoare este obligatorie. Când acest lucru stânjenește sau nu oferă destulă securitate, se vor monta parapete și se vor prevedea sub tronsonul de lucru o plasa generala din fringhie rezistentă la căderea unui om.

în jurul clădirii se vor instala îngrădiri și table indicatoare. Pentru muncitorii care lucrează pe acoperiș se va prevedea un acces sigur prin scări montate anume și verificate de conducătorul punctului de lucru. Nu se admit accese improvizate iar căile de acces vor fi eliberate de materiale și obstacole.

I Pan. 78

CAIET DE SARCINI

PREVEDERI GENERALE PENTRU

STRUCTURI DIN BETON ARMAT

RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMILIALE DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26

STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, JUD. BACAU.

CUPRINS

DOMENIU DE APLICARE:

Materiale utilizate

Clasa betonului pentru fiecare element de beton armat în parte este specificată în planșele de execuție ale proiectului elaborat:

• 1.    COFRAJE Șl SUSȚINERI

• 1.1.    Prevederi generale

• 1.2.      Montarea cofrajelor.........................................................................................................................4

• 1.3.    Abateri admisibile la montarea cofrajelor

• 1.4.     Verificarea și recepția cofrajelor și susținerilor acestora........................................................... 6

• 1.5.    Spații de turnare realizate în teren

• 1.5.1.    Prevederi generale

• 1.5.2.   Abateri admisibile pentru spații de turnare realizate în teren

• 1.5.3.    Verificarea și recepția spațiilor de turnare realizate în teren

• 1.6.    Condiții prealabile și condiții necesare în timpul executării lucrărilor de cofraje și susținerilor acestora

• 1.7.       Remedieri.........................................................................................................................................9

• 2.    ARMĂTURĂ NEPRETENSIONATĂ

• 2.1.     Pro duse pentru armătură nepretensionată................................................................................ 10

• 2.2.    Fasonarea armăturii

• 2.3.       Montarea armăturii........................................................................................................................ 13

• 2.4.    înnădirea barelor de armătură

• 2.5.    Condiții prealabile și condiții necesare pentru fasonarea și montarea armăturii

• 2.6.       Remedieri.......................................................................................................................................18

• 3.    PIESE ÎNGLOBATE ÎN BETON.................................................................Error! Bookmark not defined.

• 4.    PUNEREA ÎN OPERĂ A BETONULUI

• 4.1.       Prevederi generale........................................................................................................................ 18

• 4.2.     Livrarea, transportul la șantier și recepția betonului proaspăt................................................20

• 4.3.    Turnarea și compactarea betonului

• 4.4.    Tratarea și protecția betonului după turnare

• 4.5.      Rosturi de lucru la turnarea betonului........................................................................................27

• 4.6.    Condiții prealabile și condiții necesare la punerea în operă a betonului

• 4.7.    Decofrarea.....................................................................................................................................28

• 4.8.    Recepția lucrărilor de punere în operă a betonului................................................................... 30

• 4.9.    Remedieri.......................................................................................................................................30

• 5.    CLASE DE TOLERANȚE PENTRU LUCRĂRI DE CONSTRUCȚII

• 6.    ABATERI ADMISIBILE PENTRU CLĂDIRI................................................Error! Bookmark not defined.

• 7.    RECOMANDĂRI PRIVIND STABILIREA POZIȚIEI ROSTURILOR DE LUCRU

• 7.1.    Prevederi generale

• 7.2.    Poziția rosturilor de lucru..................................................................Error! Bookmark not defined.

• 8.    URMĂRIREA ÎN TIMP A CONSTRUCȚIEI

• 9.    BAZA NORMATIVĂ

• 10.    CONCLUZII Șl RECOMANDĂRI

DOMENIU DE APLICARE:

Prezentul caiet de sarcini se va folosi pentru lucrări de cofrare, armare si betonare sî are ca scop de a stabili condițiile tehnice si de calitate.

Prezentul caiet de sarcini nu este limitativ, el putând fi completat de către proiectant pe parcursul execuției, in cazul apariției altor condiții.

Respectarea prevederilor din caietele de sarcini este obligatorie.

Prezentul proiect respectă exigențele de calitate cerute conform legii nr. 10/1994 și este supusă verificării autorizate de către verificatori atestați MLPTL pentru următoarele exigențe: A1 și A2 - rezistență și stabilitate pentru construcții din beton armat, zidărie și metal.

Materiale utilizate

Clasa betonului pentru fiecare element de beton armat în parte este specificată în planșele de execuție ale proiectului elaborat:

• -    beton suprainaltare atic: C20/25;

• -    turnare trotuare: C30/37.

Armătura din structură, respectiv oțelul-beton ce se va utiliza este de tip BST 500C.

• 1.    COFRAJE Șl SUSȚINERI

  • 1.1.    Prevederi generale

Tipurile de cofraje utilizate în mod curent sunt:

• a)    în funcție de situația cofrajului, începând din momentul turnării betonului și până la decofrare:

-cofraje fixe.

-cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pășitoare).

• b)    din punct de vedere al utilizării componentelor:

• - cofraje de inventar, la care componentele se folosesc de mai multe ori.

• - cofraje unicat, la care componentele se utilizează o singură dată. De regulă, acestea sunt realizate din materiale lemnoase (de exemplu: cofraje dîn scânduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate).

• - cofraje pierdute, la care componentele intră în alcătuirea elementelor din beton care se toarnă în șantier (de exemplu predale din beton armat).

• - spații realizate anterior în terasamente (gropi de fundație).

• c)    în funcție de calitatea suprafeței de beton obținute după decofrare:

• -cofraje pentru beton aparent.

• -cofraje pentru beton brut, suprafețele obținute fiind acoperite ulterior cu tencuială, placaje. Principalele elemente componente ale cofrajului sunt

• a)    cofrajul propriu-zis, care alcătuiește închiderea volumului în care se toarnă betonul.

• b)    susținerea cofrajului (scheletul de susținere), care îi asigură poziția și stabilitatea formei, fiind amplasată la exteriorul acestuia.

• c)    elemente de legătură, amplasate în interiorul cofrajului, necesare, de asemenea, pentru a-i asigura poziția șl stabilitatea, dintre care unele rămân înglobate în beton.

Asigurarea conformității cu proiectul în ceea ce privește poziția, forma și dimensiunile volumului cofrat,

rezistența, stabilitatea și indeformabilitatea precum și integritatea secțiunii din beton, se realizează prin:

• a)    utilizarea materialelor adecvate pentru cofraj.

• b)    realizarea corespunzătoare a susținerilor și legăturilor.

• c)    realizarea etanșeității.

• d)    aplicarea agenților de decofrare corespunzători.

• e)    stabilirea și aplicarea corespunzătoare a modalităților și a etapelor de decofrare.

Materialele pentru confecționarea cofrajelor sunt, de regulă, lemn (cherestea), produse pe bază de lemn, metal sau produse pe bază de materiale sintetice. Adecvarea materialelor pentru confecționarea cofrajelor se referă la:

• a)    rigiditate proprie, care determină alcătuirea scheletului de susținere a suprafeței cofrajului.

• b)    lipsa găurilor, fisurilor, pentru asigurarea etanșeității.

• c)    limitarea absorbției de apă, dacă este cazul.

• d)    posibilitatea de imbinare, pentru asigurarea etanșeității suprafeței cofrajului.

• e)    limitarea rugozițății sau neregularității suprafeței cofrajului, pentru asigurarea desprinderii fără

degradarea suprafeței betonului, la decofrare.

• f)    compatibilitatea cu betonul în cazul materiaslo^pii

  lajării de ioni de clor sau

  
  

producerea unei reacții chimice).

Realizarea susținerilor și a legăturilor cofrajelor se refeca/ ^v            \ _v \\

• a)    eșafodajele pe care sunt așezate cofrajele^dacă esticaAilr"

U * \ < v k i"' /     //

• b)    scheletul de susținere și legăturile care ^siguradorma și stabilitatea cofrajelor în sine.

Eșafodajele pot fi:

• a)    elemente simple (de tip pop) sau structuri

  sPscop, caz în care se vor lua iță și stabilitate prevăzute de

  
  

  în considerare condițiile de montare și capacii

  
  

producătorii acestora.

• b)    elemente confecționate și montate pe șantier, caz în care alcătuirea și calculul acestora se vor efectua în cadrul proiectului tehnologic privind cofrajele.

O atenție deosebită trebuie acordată modului de rezemare a eșafodajelor sub următoarele aspecte:

• a)    luarea in considerare a capacității de rezistență și de deformare a terenului, rezemarea făcându-

se pe tălpi cu suprafață corespunzătoare.

• b)    interzicerea utilizării ca talpă de rezemare a materialelor fragile (cărămidă, beton poros autoclavizat. beton celular)

• c)    luarea in considerare a evoluției temperaturilor în cazul în care rezemarea trebuie efectuată pe teren înghețat, pentru a se evita tasările in cazul dezghețării terenului.

• d)    utilizarea unor sisteme de reglare pe înălțime care să asigure atât capacitatea de reglare necesară, cât și stabilitatea și indeformabilitatea pe durata utilizării eșafodajelor respective.

• 1,2. Montarea cofrajelor

Montarea cofrajelor cuprinde următoarele:

• a)    executarea eșafodajelor, dacă este cazul;

• b)    așezarea cofrajelor la poziție, conform trasării de detaliu;

• c)    definitivarea poziției în plan și pe verticală, îmbinarea între panouri, dacă este cazul, și fixarea cofrajelor;

• d)    verificarea și recepția cofrajelor;

Eșafodajele se execută, de regulă, pe baza proiectului tehnologic.

La executarea eșafodajelor trebuie respectate prevederile aplicabile din normativul NE012/2-2010, precum și cele din proiectul tehnologic, după caz, lucrările fiind realizate de personal calificat pentru materialele și modul de alcătuire și montare a eșafodajelor respective.

Așezarea cofrajelor la poziție se realizează:

• a)    în plan, față de reperate marcate la trasarea de detaliu:

• b)    pe înălțime, prin:

• i.    respectarea cotelor, față de reperele de cotă marcate la trasarea de detaliu;

• ii.    reglarea în poziție verticală sau înclinată, după caz;

La așezarea cofrajelor la poziție se va da o atenție deosebită:

• a)    zonelor de schimbare a poziției suprafețelor cofrate (spre exemplu, la colțuri intrânde sau ieșinde pe suprafețele verticale, sau la îmbinarea dintre inima grinzilor și placă), pentru a nu avea diminuări sau îngroșări ale secțiunilor din beton;

• b)    amplasării cofrajelor pentru golurile lăsate în beton;

Definitivarea poziției în plan și pe verticală se realizează odată cu fixarea cofrajelor, prin:

• a)    fixarea pe înălțimea reglată a popilor de susținere în cazul cofrajelor pentru plăci, astfel încât să nu permită deplasări relative aie panourilor/ zonelor încărcate (cu beton proaspăt sau din activitățile de punere în operă a betonului), față de cete neîncărcate;

• b)    fixarea la poziție a elementelor de susținere sau sprijinire a cofrajelor verticale sau înclinate de înălțime mare (pentru stâlpi, pereți);

• c)    fixarea elementelor exterioare de susținere (caloți, nervuri etc) ale cofrajelor de dimensiuni mai reduse în secțiunea transversală (grinzi, stâlpi etc);

• d)    fixarea elementelor interioară de legătură, de regulă distanțieri, pentru menținerea distanței între fețele cofrate;

Montarea cofrajelor, în relație cu montarea armăturilor, poate fi:

• a)    completă, înainte de montarea armăturii, spre exemplu, în cazul plăcilor, sau în cazul în care armătură, sub formă de carcasă, poate fi introdusă și poziționată, inclusiv prin montarea distanțierilor, fără a deranja cofrajul;

• b)    parțială, înainte de montarea armăturii, spre exemplu, o față a unui perete, urmând ca, după montarea armăturii, să fie realizată închiderea completă a cofrajuluî;

• c)    montare a cofrajului după montarea armăturii;

La montarea cofrajelor trebuie avute în vedere următoarele:

• a)    efectuarea pregătirii și recepției suprafețelor de beton care se află în volumul cofrat (proces verbal de recepție calitativă pe faze pentru lucrări care devin ascunse); pregătirea se efectuează fie pentru ca betonul turnat să adere la betonul existent fie, dacă este cazul, să nu adere la acesta;

• b)    menținerea curățeniei în spațiul cofrat, precum și a armăturilor, dacă acestea sunt montate anterior (spre exemplu, nu se va tăia lemn pentru a nu rămâne rumeguș în cofraj; nu se vor aplica produse pentru decofrare care să cadă pe beton sau pe armătură);

• 1.3,    Abateri admisibile la montarea cofrajelor

Abaterile admisibile ia montarea cofrajelor se referă la următoarele categorii de mărimi:

• a)    dimensiuni ale spațiului cofrat;

• b)    cote de nivel (pentru fundul cofrajului, înălțime de turnare a betonului etc);

• c)    poziția axelor, în plan și pe înălțime (care include rectilinitatea și perpendicularitatea sau unghiul prevăzut după caz);

• d)    forma suprafeței (care include planitatea și denivelarea locală, după caz);

Abaterile admisibile pentru dimensiuni, cote de nivel și poziție a axelor, dacă nu sunt cuprinse în proiect, vor fi cele prevăzute pentru elementele respective.

Abaterile admisbile privind forma suprafeței se stabilesc astfel:

• a)    pentru suprafețe cu formă deosebită (plăci sau pereți curbi etc), se prevăd în caietul de sarcini pentru realizarea proiectului tehnologic privind cofrajele respective;

• b)    pentru celelalte situații (cofraje pentru suprafețe plane ale elementelor), abaterile admisibile se vor însene în clasele de toleranță astfel:

• i.    clasa Ts.m pentru planitate;

• ii.    clasa Tn.i pentru denivelări locale;

• 1.4.    Verificarea și recepția cofrajelor și susținerilor acestora

Verificarea cofrajelor si sustineriior acestora se efectuează:

• a)    la terminarea lucrărilor de cofraje, pentru o etapă de lucru, când se efectuează și recepția cofrajelor;

• b)    imediat înainte de punerea în operă a betonului în cofrajele respective, când se efectuează o nouă verificare;

Verificarea cofrajelor și susținerilor acestora se efectuează prin:

• a)    examinare directă și măsuri simple;

• b)    măsurări cu aparatură;

Prin măsurări se urmărește confirmarea încadrării în toleranțele prevăzute pentru montarea cofrajelor.

Verificarea cofrajelor și susținerilor acestora prin observare directă și măsurări simple se referă la următoarele:

• a)    compararea cu prevederile din proiectul tehnologic și/sau prevederile producătorului, în ceea ce privește;

• 1.    alcătuirea de ansamblu: vizual;

• ii.    tipurile de materiale și integritatea acestora: vizual, precum și analizarea documentelor privind calitatea acestora;

• iii.    dimensiunile: prin măsurare;

• iv.    îmbinările (elementele de fixare și contactul între elementele concurente în îmbinare ): vizual și, prin solicitare cu mâna, sâ nu aibă joc în îmbinare;

• b)    așezarea corespunzătoare a elementelor/panourilor cofrajelor propriu-zise, față de baza de rezemare, precum și între ele: vizual-poziție și fără spații libere între ele:

• c)    faptul ca elementele de susținere sau legătură punctuală (popi, contravânturi înclinate, legături interioare etc) sunt fixate: prin solicitare cu mâna, să nu aibă joc; legăturile interioare sunt corect montate prin observare vizuală;

• d)    starea de curățenie: vizual;

• e)    aplicarea agenților de decofrare: vizual;

• f)    dimensiunile, în cel puțin 2 secțiuni pentru fiecare element, precum și ale golurilor și poziția relativă a acestora: prin măsurare directă;

• g)    trasarea înălțimii de turnare a betonului: prin măsurare directă față de fundul cofrajului, sau față de alte suprafețe existente;

• h)    aspectul general al suprafeței care vine în contact cu betonul: vizual;

Verificările cofrajelor prin măsurători cu aparatură se referă îa:

• a)    cote de nivel pentru fundul cofrajului;

• b)    axe, pentru spațiu! cofrat și pentru goluri;

• c)    înclinări, dacă este cazul;

• d)    verificări în toate punctele și secțiunile, care sunt precizate de proiectant, în cazul cofrajelor cu forme deosebite (plăci sau pereți curbi etc);

Neconformitățile, fie în ceea ce privește alcătuirea și montarea, fie în ceea ce privește depășirea toleranțelor (abaterilor admisibile) la dimensiuni și/sau poziție, se consemnează și trebuie să fie rezolvate de executant. Pentru a preveni apariția unor neconformități, executantul trebuie să asigure un control preliminar privind aprovizionarea, manipularea și depozitarea materialelor utilizate, precum și un control al instruirii personalului care va executa lucrările respective.

Verificarea cofrajelor și susținerilor acestora se face din nou, în intervalul de 24 de ore înainte de montarea armăturii, dacă este cazul, precum și înainte de punerea în operă a betonului, dacă între aceste operațiuni a trecut o perioadă mai lungă.

Această a doua verificare se efectuează prin observare directă și măsurări simple și, dacă se constată neconformități, și prin măsurări cu aparatură, după caz.

în cazurile în care executantul lucrărilor de construcții aplică un sistem de management al calității, executarea și verificarea lucrărilor de cofraje și susțineri ale acestora trebuie efectuate conform prevederilor aplicabile ale acestui sistem (proceduri, instrucțiuni și înregistrări privind: aprovizionarea, recepția, manipularea, depozitarea și trasabilitatea materialelor; executarea și verificarea lucrărilor: echipamentele de măsurare; calificarea personalului; tratarea neconformi taților etc.).

Recepția cofrajelor și susținerilor acestora constă în consemnarea conformității lucrărilor, pe baza verificării efectuate la terminarea lucrărilor și a rezolvării eventualelor neconformități, printr-un proces verbal pentru recepția calitativă pe faze (pentru lucrări care devin ascunse), cu participarea reprezentantului beneficiarului lucrării și, în cazul unor cofraje și/sau eșafodaje deosebite, pentru care proiectantul a întocmit caiete de sarcini, și cu participarea proiectantului.

• 1.5.    Spații de turnare realizate în teren

  • 1.5.1.    Prevederi generale

Spațiile de turnare realizate în teren (cazul gropilor pentru turnarea fundațiilor sau al turnării pe suprafețe orizontale sau înclinate) sunt, în general, constituite în urma lucrărilor de terasamente.

Principalele condiții privind realizarea spațiului de turnare în aceste cazuri, se referă la următoarele:

• a)    starea terenuiui/terasamentului;

• b)    axe, dimensiuni și cote de nivel;

• c)    forma suprafețelor;

Condițiile privind starea terenului sau terasamentului se referă la :

• a)    starea terenului pentru turnarea direct în săpătură:

• i.    coeziunea suficientă pentru a nu fi antrenat pământul în beton, la punerea în operă a betonului;

• ii.    în cazurile în care, între realizarea săpăturii și turnarea betonului trece o perioadă mai lungă, se va prevedea ca ultimul strat, de 5-10 cm grosime, mai ales la fundul săpăturii, să fie săpat cu puțin timp (cca 1 ...2 zile) înainte de turnarea betonului;

• iii.    în cazurile în care, terenul din săpătură permite scurgerea laptelului de ciment, se va căptuși săpătura cu folie din material sintetic sau hârtie rezistentă produsă pentru asemenea utilizări;

• b)    starea terasamentului: pe lângă cele de mai înainte, trebuie îndeplinite, verificate și recepționate, prin proces verbal de recepție calitativă pe faze (pentru lucrări care devin ascunse), condițiile prevăzute în proiect sau caiet de sarcini, privind caracteristicile de rezistență și deformabilitate ale terasamentului respectiv.

Condițiile privind axele, dimensiunile și coteie de nivel se referă la:

• a)    axe și dimensiuni în plan și pe înălțime: se vor încadra în abaterile admisibile prevăzute în proiect sau conform prevederilor specificate arătate în continuare;

• b)    cazuri în care, datorită naturii terenului sau altor condiții, la executarea săpăturii au rezultat, în unele zone, dimensiuni mai mari, care au drept consecință consumuri suplimentare de beton: se vor prevedea, după caz, cofraje pe zonele respective;

• c)    cote de nivel: se vor încadra, de asemenea, în abaterile admisibile prevăzute, cu mențiunea că, pentru terasamente, aceste cote sunt cele rezultate după recepția terasamentului;

Condițiile privind forma suprafețelor se referă la:

• a)    planeitate sau, după caz, forma curbă a săpăturii, care trebuie să se încadreze în abaterile admisibile prevăzute;

• b)    denivelările locale, care trebuie, de asemenea, să nu afecteze dimensiunile sau cotele de nivel;

• 1,5.2,    Abateri admisibile pentru spații de turnare realizate în teren

Abaterile admisibile privind poziția axelor, în plan și pe înălțime, sunt cele prevăzute pentru elementele respective.

Abaterile admisibile privind dimensiunile sunt, după cum urmează:

• a)    în cazurile în care elementele care se toarnă sunt armate și grosimea stratului de acoperire cu beton a armăturii este luată în considerare:

• -0 mm......+50 mm

• b)    în celelalte cazuri:

• -24 mm.....+50 mm

Dimensiunea este măsurată față de denivelarea cea mai ieșindă din suprafața săpăturii.

Abaterile admisibile privind forma suprafețelor sunt:

• a)    pentru fundul săpăturii, abaterea de la planeitate: ±24 mm

• b)    pentru pereții lateri ai ai săpăturii: ±24 mm

• c)    pentru suprafața terasamentelor, după recepția acestora, conform prevederilor din proiect;

• 1.5.3.    Verificarea și recepția spațiilor de turnare realizate în teren

Verificarea spațiilor de turnare realizate în teren constă în:

• a)    verificarea axelor și a încadrării în toleranțe, în plan, și pe înălțime, dacă este cazul: cu aparatură adecvată;

• b)    verificarea dimensiunilor și a poziției relative a acestora față de axe și a verificării încadrării în toleranțe: prin măsurare directă în cel puțin două secțiuni pentru fiecare element;

• c)    verificarea aspectuiui suprafețelor și, dacă este cazul, a planității: prin măsurare directă;

• d)    stabilirea, dacă este cazul, a necesității amplasării foliei de etanșare față de scurgerea laptelui de ciment în teren;

• e)    verificarea stării de curățenie a spațiului: prin observare vizuaiă.

Verificarea spațiilor de turnare realizate în teren se efectuează la terminarea lucrărilor de săpătură sau de terasamente precum și înainte de montarea armăturii, dacă este cazul, precum și înainte de începerea punerii în operă a betonului.

Recepția spațiilor de turnare realizate în teren se efectuează pe baza:

• a)    verificării conform alineatului de mai sus;

• b)    verificării documentelor de recepție a terasamentelor, dacă este cazul;

• c)    verificarea cofrajelor de completare, dacă este cazul;

• d)    rezolvarea eventualelor neconformități constatate la verificările efectuate;

Recepția constă în consemnarea conformității lucrărilor într-un proces verbal pentru recepția calitativă pe faze (pentru lucrări care devin ascunse), care trebuie să conțină, dacă este cazul, referiri la executarea unor lucrări imediat înainte de punerea în operă a betonului (spre exemplu, săparea unul ultim strat de pământ sau amplasarea foliei de etanșare).

• 1.6. Condiții prealabile și condiții necesare în timpul executării lucrărilor de cofraje și susținerilor acestora

Pentru executarea lucrărilor de cofraje și susținerile acestora, este necesară asigurarea condițiilor prealabile, precum și a celor necesare în timpul executării lucrărilor.

Condițiile prealabile se referă, în principal, la următoarele:

• a)    existența, pe șantier, a proiectului, care trebuie să cuprindă toate datele necesare pentru executarea cofrajelor;

• b)    existența, pe șantier, a proiectului tehnologic privind cofrajele și susținerile acestora, dacă este cazul;

• c)    existența, dacă este cazul, a recepției lucrărilor de terasamente, când acestea sunt implicate;

• d)    aprovizionarea și recepționarea cofrajelor și/sau eșafodajelor de inventar, complete, precum și a documentației tehnice privind utilizarea acestora sau, după caz, a tuturor materialelor necesare executării, ca unicat, pe șantier;

Condițiile care trebuie asigurate în timpul executării lucrărilor se referă, în principal, ia următoarele:

• a)    dotări tehnice specifice necesare pentru montarea sau, dacă este cazul, executarea și montarea cofrajelor și eșafodajelor pentru susținerea acestora (scule, dispozitive etc);

• b)    facilități necesare, după caz, pentru montarea sau executarea și montarea cofrajelor și eșafodajelor (energie electrică, utilaje pentru ridicare și manipulare cu precizia necesară);

• c)    personal calificat pentru montarea sau executarea șr montarea cofrajelor și eșafodajelor;

• 1.7,    Remedieri

Proiectantul va decide natura și amploarea remedierilor în funcție de caracterul defecțiunilor constatate. Toate lucrările de remediere se vor suporta de executant fără costuri suplimentare pentru beneficiar, înainte deturnarea betonuiui se vor înlocui elementele necorespunzătoare ale cofrajului sau se vor lua măsuri pentru dublarea lor corespunzătoare.

în timpui turnării (betonul fiind proaspăt turnat) se iau măsuri (dacă este cazul) de readucere a cofrajului în

limitele abaterilor dimensionale admisibile.

La terminarea lucrărilor de cofrare se efectuează recepția finală de către o comisie formată din reprezentantul beneficiarului, proiectant și executant.

Rezultatele verificărilor și eventualele remedieri care trebuie executate se vor consemna în Registru! de Procese Verbale pentru verificarea calității lucrărilor ce devin ascunse.

După efectuarea remedierilor se va face verificarea și se va încheia un nou Proces Verbal.

• 2. ARMĂTURĂ NEPRETENSIONATĂ

• 2.1.    Produse pentru armătură nepretensionată

Produsele pentru armătura nepretensionată, care fac obiectul prezentului caiet de sarcini, sunt produsele din oțel, neted, profilat sau amprentat, livrate ca atare sau sub formă de plase sau carcase sudate, uzinate.

Produsele din oțel pentru armătura nepretensionată trebuie să fie în conformitate cu prevederile specificației tehnice ST 009, iar utilizarea lor trebuie să se conformeze prevederilor aplicabile din standardele seria SR EN 1992, SR EN 1994, SR EN 1996, SR EN 1998, împreună cu anexele naționale ale acestora și ale celor din ST 009.

Produsele din oțel pentru armătura nepretensionată trebuie să fie identificabile în ceea ce privește tipul și clasa produsului, asigurându-se trasabilitatea lor începând de la producător și până Ia punerea în operă. Pentru aceasta:

• a)    fiecare colac, fiecare legătură de bare sau plase sudate, fiecare carcasă sudată, trebuie să poarte o etichetă durabilă, bine atașată, care să conțină;

• - denumirea producătorului;

• - tipul și clasa produsului;

• - numărul lotului și al colacului/legăturîi;

• - marcajul de conformitate;

• - ștampila controlului de calitate;

• b)    documentele care însoțesc livrarea produselor trebuie să conțină cel puțin următoarele informații cuprinse în declarația de conformitate eliberată de producător, inclusiv o copie după acest document:

• - numele și adresa producătorului;

• - numărul certificatului de conformitate, atașat;

• - referințe la caracteristicile produsului:

• i.    numărul standardului de produs;

• ii.    tipul și clasa produsului;

• iii.    dimensiunea;

• iv.    limita de curgere;

• v.    rezistența la rupere;

• vi.    aiungirea la forța maximă și la rupere;

• vii.    conținutul de carbon echivalent pe oțel lichid;

• - date de identificare a șarjei/lotuiui/colacului sau legăturii;

Prin tipul produsului se înțelege forma suprafeței:

-neted;

• - cu profil periodic sau amprentat, caracterizat prin factorul de profil;

Prin clasa produsului se înțelege încadrarea în categoriile privind limita de curgere, raportul între rezistența la rupere șî limita de curgere, alung irea (la forța maximă și Ia rupere) și sud abilita tea, conform specificației tehnice ST 009.

Marcarea, livrarea, transportul, manipularea și depozitarea produselor pentru armături trebuie să se facă astfel încât să nu modifice caracteristicile acestora. Produsele pentru armături trebuie depozitate separat pe tipuri, clase și diametre, în spații amenajate și dotate corespunzător, astfel încât să se asigure:

• - evitarea condițiilor care favorizează corodarea armăturii, inclusiv prin ventilarea spațiilor;

• - evitarea murdăririi acestora cu pământ sau alte substanțe;

• - accesul și identificarea ușoară a fiecărui sortiment;

Suprafața produselor pentru armături nu trebuie sâ fie acoperită cu rugină neaderentă și nici cu substanțe care pot afecta negativ oțelul, betonul sau aderența între ele.

Proiectantul va preciza în proiect, tipul și clasa produselor care trebuie să fie utilizate, precum și diametrul și forma armăturilor, notate distinct și unitar în tot cuprinsul proiectului.

în cazurile în care executantul nu poate aproviziona produsele conforme cu prevederile din proiect, modificările privind tipul și clasa produselor se pot face numai cu acordul scris al proiectantului (dispoziție de șantier, care face parte din proiect și intră în cartea tehnică a construcției).

Trasabilitatea se referă la produsele utilizate efectiv în lucrare, precizându-se elementele și pozițiile acestora în cazul care s-au utilizat alte produse decât cele prevăzute inițial în proiect, conform dispoziției de șantier. Produsele pentru armături pot fi utilizate în următoarele condiții:

• a)    corespund prevederilor din proiect în ceea ce privește tipul și clasa produsului;

• b)    au atestată conformitatea conform prevederilor legale;

• c)    executantul efectuează următoarele:

• i.    verificarea caracteristicilor geometrice;

• ii.    încercarea la tracțiune (rezistența la rupere, limita de curgere, alungirea după rupere), încercarea Ia îndoire simplă și încercarea la îndoire-dezdoire.

încercările se vor efectua pe câte 3 epruvete din fiecare lot și diametru, în laboratoare având dotarea necesară, în cazurile în care rezultatele determinărilor nu sunt corepunzătoare, executantul ia măsurile necesare pentru aprovizionarea cu produse corespunzătoare.

• 2.2.    Fasonarea armăturii

Conform normativului de execuție NE012-2/2010 executantul are obligația ca înainte de a trece la fasonarea armăturii să analizeze posibilitatea de a realiza armarea conform prevederilor din proiect (privind, în special, montarea și fixarea barelor, înnădirile barelor, dar și turnarea și compactarea betonului) și să solicite, dacă este necesară, reexaminarea, împreună cu proiectantul, a prevederilor din proiect.

Fasonarea armăturii se poate efectua de către executant (în ateliere proprii și/sau la fața locului, pe șantier) sau prin comandarea acesteia, de către executant, la un prelucrător specializat în fasonarea armăturii.

Fasonarea armăturii se efectuează în conformitate cu prevederile legale în vigoare în ceea ce privește echipamentul tehnologic utilizat și personalul care execută această activitate, în cazul fasonării armăturii prin comandă la un prelucrător, se aplică următoarele condiții:

• a)    executantul, care emite comanda, trebuie să transmită prelucrătorului toate datele din proiect privind armătura;

• b)    încercările produselor pentru armături vor fi efectuate de cel care aprovizionează produele și rapoartele de încercare cu rezultatele obținute vor face parte din documentele care însoțesc armătura fasonată;

• c)    prelucrătorul va însoți armătura fasonată de declarația de conformitate care trebuie să se refere la:

• i.    certificatele de conformitate ale produselor utilizate, anexate în copie;

• ii.    declarația că au fost respectate toate prevederile proiectului în ceea ce privește: produsele utilizate, forma și dimensiunile armăturilor, precum și condițiile de fasonare;

• d)    armătura fasonată va fi recepționată de executant, pe baza prevederilor din proiect, recepție care are în vedere și existența documentelor și marcajelor privind trasabilitatea pentru produsele utilizate;

Armătura fasonată în atelier (la executant sau prelucrător) poate fi livrată, pentru montare, fie sub formă de elemente separate, fie asamblată în carcase.

în primul caz, elementele de același tip vor fi depozitate în pachete separate, etichetate, astfel încât să se evite confundarea lor și să se asigure păstrarea formei și curățeniei lor până ia montarea acestora.

în al doilea caz, depozitarea și manipularea vor trebui să asigure indeformabilîtatea, precum și starea de curățenie. Asamblarea în carcase va fi realizată în următoarele condiții:

• a)    nu se va utiliza sudarea pentru fixarea elemntelor între ele;

• b)    fixarea elementelor între ele se face prin legare cu sârmă neagră, fiind interzisă utilizarea sârmei galvanizate care, prin atingerea cu armătura, poate forma pilă electrică cu pericolul de coroziune care decurge din aceasta;

Fasonarea armăturii trebuie efectuată cu respectarea următoarelor condiții:

• a)    fasonarea nu se execută la temperaturi sub -10° C;

• b)    fasonarea cu mașina a barelor cu profil periodic, la mașini cu două viteze, se va face numai cu viteza mică;

• c)    îndoirea barelor se execută cu mișcare lentă, cu viteză neuniformă, fără șocuri;

• d)    diametrul domurilor utilizate pentru îndoirea barelor trebuie să fie:

• i.    pentru bare cu diametrul nominal mai mic sau egal cu 16 mm, de cel puțin patru ori diametrul barei;

• ii.    pentru bare cu diametrul nominal mai mare de 16 mm, de cel puțin șapte ori diametrul barei;

• e)    forma și dimensiunile ciocurilor de la capetele barelor vor fi conform prevederilor tehnice aplicabile și sunt precizate în proiect;

• f)    razele de îndoire pentru barele înclinate și pentru etrieri/agrafe vor fi, de asemenea cele prevăzute în reglementările tehnice aplicabile, ele trebuind să fie precizate în proiect;

în cazul elementelor structurale, este interzisă utilizarea metodei de a fasona și monta barele de armătură în așteptare prin îndoirea acestora și montarea în cofraj, pentru ca după decofrare acestea să fie dezvelite, prin spargerea betonului în jurul lor, și să fie îndreptate.

în cazul în care executantul vrea să aplice această metodă la armarea elementelor nestructurale, va trebui să obțină în prealabil acordul proiectantului care, prin dispoziția de șantier, va preciza condițiile pentru aplicarea acestei metode.

Bare sau piese în așteptare sunt bare de armătură sau piese speciale (spre exemplu, tipuri de conectori), care ies din betonul unui element turnat (prefabricat sau in situ) în vederea înglobării în betonul care se va turna adiacent suprafeței respective (Ia rosturile de lucru sau la îmbinări prin monolitizare, spre exemplu), și care constituie armătură de continuitate.

Clasele de toleranțe la fasonarea armăturii sunt următoarele:

• a)    la dimensiuni (lungime de tăiere, dimensiuni totale și parțiale):

• i.    domeniul până la 1,0 m: Td.vh;

iî. domeniul peste 1,0 m: Td, ix;

• b)    la rectilînitate: Tr,iv;

• c)    la unghiuri: Tu,n;

• 2.3.    Montarea armăturii

Montarea armăturii se realizează în următoarele condiții:

• a)    recepționarea și verificarea cofrajelor în care se montează armătura imediat înaintea începerii montării armăturii;

• b)    asigurarea conformității cu prevederile din proiect;

• c)    asigurarea bunei desfășurări a punerii în operă a betonului;

• d)    asigurarea poziției relative între bare și față de cofraj;

Verificarea cofrajelor imediat înainte de montarea armăturii trebuie să asigure faptul că acestea și-au menținut conformitatea, constatată la recepție, mai ales în ceea ce privește:

• a)    stabilitatea și punerea sub efort a tuturor reazemelor punctuale (popi, contravânturi, legături interioare, etc);

• b)    forma și dimensiunile;

• c)    etanșeitatea;

• d)    starea de curățenie;

Asigurarea conformității cu proiectul se referă Ia tipurile și clasele produselor utilizate, poziția relativă a acestora, între ele și față de cofraj, precum și la poziția și tipul înnădirilor, cu încadrarea în toleranțele admisibile, care trebuie să fie precizate în proiect.

Asigurarea bunei desfășurări a punerii în operă a betonului se referă la:

• a)    crearea posibilității de circulație a personalului implicat, în cazul în care armătura este montată pe suprafețele orizontale/înclinate mari;

• b)    crearea, în cazul armăturilor dese la partea de sus a elementelor, la intervale de maxim 3,0 m, a unor spații libere pentru pătrunderea betonului sau a furtunelor prin care se descarcă acestea;

• c)    crearea spațiilor necesare pătrunderii vibratorului, cu dimensiunile de minim 2,5 ori diametrul acestuia, la intervale de maximum 5 ori înălțimea elementului;

Crearea spațiilor libere se efectuează fie prin amplasarea armăturii în acord cu proiectantul, fie prin montarea unor bare în ultima etapă de turnare a betonului.

Asigurarea poziției relative între bare șî față de cofraj are în vedere:

• a)    legarea armăturii la încrucișări;

• b)    montarea de distanțieri între rândurile de armături și față de cofraj;

Legarea armăturii la încrucișări se realizează numai cu sârmă neagră, fiind interzisă utilizarea sârmei zincate, precum și fixarea cu sudură. Se utilizează două fire de sârmă de 1,0... 1,5 mm diametru.

Legarea armăturii la încrucișări se va realiza astfel;

• a)    la rețele de armături din plăci și pereți:

• i.    fiecare încrucișare, pe două rânduri de încrucișări marginale, pe întregul contur; ii. restul încrucișărilor, în câmp, se vor lega în șah, din două în două;

• b)    la rețelele de armături din plăci curbe subțiri, se vor lega toate încrucișările;

• c)    la grinzi și stâlpi:

• i.    toate încrucișările cu colțurile etrierilor și cu ciocurile agrafelor;

• ii.    încrucișările cu porțiunile drepte ale etrierilor vor fi legate în șah, din două în două;

• iii.    barele înclinate se vor lega, în mod obligatoriu, de primii etrieri cu care se încrucișează;

• iv,    etrierii și agrafele montate înclinat, precum și fretele, se vor lega la toate încrucișările cu barele longitudinale;

Distanțierii între rândurile de armătură se vor monta în următoarele condiții:

• a)    la rețelele de armături din plăci și pereți:

• i.    distanțierii vor fi sub formă de capre (la plăci și pereți) sau agrafe (la pereți) confecționate din bare de oțel și legate de barele din cele două rețele între care se montează, astfel încât să fie rezistente și stabile la solicitările care apar ia punerea în operă a betonului;

• ii.    dispunerea distanțierilor va fi de cel puțin 1 buc/m² în câmpul rețelelor ia plăci și pereți, și de cel puțin 4 buc/m² la rețeiele plăcilor în consolă;

• b)    la armătura dispusă pe două sau mai multe rânduri (de regulă în grinzi) distanțierii pot fi cupoane din bare de oțel, cu diametrul corespunzător, montați la cel mult 2,0 m între ei și legați de barele între care sunt amplasați;

Distanțierii față de cofraj asigură grosimea acoperirii cu beton a armăturii și, prin acestea, au un rol esențial în ceea ce privește durabilitatea elementelor din beton armat.

Montarea distanțierilor față de cofraj se efectuează în următoarele condiții:

• a)    se interzice utilizarea ca distanțieri față de cofraj a cupoanelor din bare de oțel;

• b)    se pot utiliza următoarele tipuri de distanțieri:

• i.    prisme din mortar de ciment, de dimensiuni corespunzătoare, prevăzute cu mustăți din sârmă neagră pentru legarea pe barele de armătură;

• ii.    confecționați special, din material plastic;

• c)    amplasarea distanțierilor se va face astfel:

• i.    cel puțin 2 buc/m² de placă sau perete;

• ii.    cel puțin 1 buc/m, în două părți ale aceleiași laturi, pe fiecare latură, la grinzi și stâlpi;

Valoarea nominală a acoperirii cu beton este prevăzută explicit în proiect, pentru fiecare categorie de elemente în parte (fundații, grinzi, stâlpi, plăci, pereți etc).

Clasele de toleranță la montarea armăturii sunt următoarele:

• a)    la distanțele dintre barele de armătură:

• i.    la fundații: To.ix, dar nu mai mult de ±10 mm;

• ii.    la plăci și pereți: Td.viii. dar nu mai mult de ±5 mm;

• iii.    la stâlpi și grinzi: To.vm. dar nu mai mult de ±3 mm;

• iv.    pentru etrieri, agrafe șt frete: Td.ix. dar nu mai mult de ±10 mm;

• b)    la acoperirea cu beton a armăturii, față de dimensiunea nominală, în funcție de înălțimea elementelui h, abaterile admise sunt:

î. h<150 mm: ±10 mm;

• ii.    h=400 mm: -10 mm ...+15 mm;

• iii.    h>2500 mm:-10 mm ...+20 mm;

cu următoarele mențiuni:

• -pentru valori intermediare ale înălțimii se va interpela liniar,

• -la fundații și elemente din beton în fundații acoperirea poate fi sporită cu 15 mm;

• 2.4.    înnădirea barelor de armătură

înnădirea barelor de armătură se poate realiza în următoarele moduri:

• a)    prin petrecere;

• b)    prin sudare;

• c)    prin alte metode (cu manșon și filet, specifice barelor cu profil periodic etc);

Modul de înnădire a barelor este prevăzut în proiect, împreună cu condițiile specifice, dacă este cazul, precum și cu abaterite admisibile.

înnădirea barelor de armătură prin petrecere se face conform prevederilor proiectului în ceea ce privește:

• a)    modul de realizare: cu spațiu între bare sau prin juxtapunere și legare;

• b)    poziția înnădîrilor în elemente;

• c)    lungimea de petrecere (l_pa), față de care trebuie prevăzută abaterea admisibilă negativă, dar nu mai mult de -0,06l_pa.

înnădirea barelor de armătură prin sudură poate fi realizată, de regulă, prin sudare electrică, în mediu normal sau de bioxid de carbon, în următoarele moduri:

• a)    prin suprapunere;

• b)    cu eclise;

• c)    cap la cap cu topire intermediară;

• d)    cap la cap, în cochilie;

• e)    cap la cap, în semimanșon de cupru;

Modul de înnădire a barelor prin sudură va fi precizat în proiect, împreună cu eventualele condiții specifice, precum și cu abaterile admisibile.

Executarea înnădîrilor prin sudură, inclusiv privind calificarea sudorilor, precum și verificarea calității înnădirilor (abateri admisibile, defecte admisibile etc.) se vor face conform prevederilor reglementărilor tehnice specifice. La realizarea înnădirilor prin sudură se vor avea în vedere și următoarele:

• a)    nu trebuie să se efectueze suduri pe zonele îndoite ale barelor, iar în aproprierea acestora se vor respecta prevederile reglementărilor tehnice aplicabile;

• b)    nu se permite utilizarea sudurii la armături din oțeluri îmbunătățite pe cale mecanică (spre exemplu, prin tragere la rece), excepție făcând sudurile prin puncte la plase sudate executate industrial;

• c)    se va cere avizul proiectantului pentru condițiile de sudare a înnădirilor de continuitate între două bare colineare, ancorate de o parte și de alta a unui gol în beton, situate la distanță relativ mică una de alta;

înnădirea barelor de armătură se poate realiza și prin alte metode, numai cu avizul proiectantului, care va

prevedea și condiții specifice, după caz.

Alte metode de înnădire sunt, de exemplu:

• - înnădirea cu filet, normal sau conic;

• - înnădirea cu manșon presat radial;

• - înnădirea cu manșon și compoziție turnată la interior (oțel topit sau alte materiale);

• - înnădirea cap ia cap, cu manșon de poziționare (pentru armături comprimate);

Utilizarea acestor metode de înnădire se va face pe baza prevederilor reglementărilor tehnice specifice sau a documentelor tehnice legale, care trebuie să cuprindă domeniile de utilizare, toate condițiile de realizare, caracteristicile obținute și modurile de verificare a calității înnădirilor realizate.

Verificarea și recepția armăturii montate se efectuează:

• a)    la terminarea lucrărilor de montare, pentru o etapă de lucru, când se face și recepția lucrărilor;

• b)    imediat înainte de punerea în operă a betonului, când se efectuează o nouă verificare;

Verificarea armăturii montate se efectuează prin examinare directă și măsurări simple, care se referă la următoarele:

• a)    tipul, clasa și trasabilitatea produselor: prin observare vizuală și confruntare cu documentele privind produsele respective;

• b)    diametrele și încadrarea în toleranțe privind dimensiunile și pozițiile: prin măsurare directă, în cel puțin 2 secțiuni, în fiecare zonă în care armarea diferă, o atenție deosebită fiind acordată distanței față de cofraj (acoperirea cu beton);

• c)    poziția și aspectul înnădirilor: prin observare vizuală și măsurare directă, cu următoarele precizări:

• i.    pentru îmbinări sudate sau realizate prin alte metode, executate în atelier (de către executant sau prelucrător), se vor lua în considerare documentele de recepție care trebuie să fie întocmite la atelier;

• ii.    pentru îmbinări executate la fața locului, se vor lua în considerare documentele de recepție întocmite de executant, după realizarea înnădirilor respective;

• d)    legarea armăturii la încrucișări și existența distanțierilor, prin observare vizuală și apreciere, înclusiv prin solicitare manuală, a stabilității carcasei de armătură și a fixării distanțierilor;

• e)    starea armăturii, prin observare vizuală și măsurare, după caz, privind:

• i.    curățenia: suprafața armăturii nu trebuie să fie acoperită de materii care împiedică aderența (pământ, substanțe grase etc);

• ii.    starea de corodare, pentru care se aplică următoarele condiții:

• -se acceptă starea existentă în cazurile în care armătura prezintă:

• •    rugină superficială neaderentă (brun roșcată sau neagră), care se curăță ușor prin ștergere;

• •    rugină superficială aderentă (brun roșcată sau neagră), cu aspect mat, rugos, care nu se desprinde prin lovire;

-se măsuară adâncimea zonelor cu coroziune localizată (puncte, pete) sau ca rugină în straturi care se desprind prin lovire, după curățarea ruginii, urmând ca:

• •    în cazul în care reducerea secțiunii este mai mică decât cea corespunzătoare abaterilor limită admisibile negative pentru diametrul armăturii, să se poată accepta starea existentă, cu avizul proiectantului;

* în cazul în care reducerea secțiunii este mai mare, să se refuze recepția armăturii;

Evaluarea stării armăturii în cazurile în care aceasta prezintă coroziune localizată sau în straturi, prin măsurarea reducerii secțiunii, trebuie efectuată în zonele în care coroziunea este vizibil avansată, în cel puțin trei secțiuni ale fiecărei bare de armătură.

în cazuri de dubii privind verificarea armăturii montate conform celor arătate mai înainte, se vor prevedea măsuri pentru a se clarifica situația, iar pentru neconformități se va dispune remedierea lor.

Pentru a evita apariția neconformitățîlor este recomandată verificarea armăturilor ia fasonarea acestora, înainte de montare.

Recepția armăturii montate reprezintă confirmarea conformității acesteia cu proiectul și prevederile reglementărilor tehnice aplicabile, pe baza verificării efectuate, prin încheierea procesului verbal de recepție calitativă pe faze (pentru lucrări care devin ascunse), cu participarea reprezentantului beneficiarului lucrării; în cazul recepției armăturii elementelor structurale, și cu participarea proiectantului.

Verificarea armăturii se face din nou, în intervalul de 24 de ore înainte de punerea în operă a betonuiui.

în cazurile în care executantul lucrărilor de construcții aplică un sistem de management al calității, la baza procesului verbal de recepție calitativă pe faze a lucrărilor de confecționare și montare a armăturii nepretensionate vor sta documentele aplicabile ale acestui sistem, la care se va face trimitere (proceduri, instrucțiuni și înregistrări privind: aprovizionarea, recepția, manipularea, depozitarea și trasabilitatea materialelor; executarea și verificarea lucrărilor; echipamentele de măsurare; calificarea personalului; tratarea neconformităților etc.).

• 2,5.    Condiții prealabile și condiții necesare pentru fasonarea și montarea armăturii

Condițiile prealabile, precum și cele necesare pentru fasonarea și montarea armăturii sunt, în principal, următoarele:

• a)    existența pe șantier, a proiectului, cu toate datele necesare;

• b)    asigurarea condițiilor pentru realizarea fasonării armăturii prin comandă la prelucrător, dacă este cazul;

• c)    existența datelor și condițiilor pentru executarea înnădirilor cu alte procedee decât prin petrecere, dacă este cazul;

• d)    existența documentelor de recepție a lucrărilor de coraje și sprijiniri;

• e)    asigurarea condițiilor specifice executării lucrărilor;

Asigurarea condițiilor pentru realizarea fasonării armăturii prin comandă la prelucrător se referă la:

• a)    întocmirea corespunzătoare a comenzii, prin precizarea condițiilor de fasonare și recepție și însoțirea acesteia de toate datele necesare prevăzute în proiectul lucrării;

• b)    verificarea condițiilor la producător, în special în ceea ce privește manipularea și depozitarea produselor implicate, utilajele folosite, precum și executarea înnădirilor prin sudură sau alte procedee;

• c)    recepția armăturii fasonate și existența documentelor care să ateste calitatea produselor utilizate și să asigure trasabilitatea;

Datele și condițiile pentru executarea înnădirilor cu alte procedee decât prin petrecere se referă la :

• a)    existența documentației tehnice legale privind procedeele respective;

• b)    aprovizionarea materialelor corespunzătoare necesare;

• c)    existența echipamentelor și/sau dispozitivelor necesare, în stare bună de funcționare;

• d)    calificarea personalului conform prevederilor din documentația tehnică;

înainte de montarea armăturii trebuie verificată existența documentelor de recepție a lucrărilor de cofraje și sprijiniri și să fie efectuată verificarea imediat înaintea montării armăturii.

Condițiile specifice executării lucrărilor se referă, în principal, la următoarele:

• a)    dotările tehnice pentru fasonarea și montarea armăturii, care trebuie să corespundă condițiilor prevăzute pentru:

• i.    îndreptat și debitat;

• ii.    fasonat;

• iii.    efectuarea înnădirilor, atât în atelier, cât și pe șantier;

• iv.    manipulare și transport, mai ales pentru carcase, atât în atelier, cât și pe șantier; v, montare;

• b)    facilități, de regulă energie electrică;

• o)    personal calificat pentru fasonare, montare și, după caz, executare de înnădiri;

• d)    materiale corespunzătoare pentru efectuarea legăturilor ia încrucișări, pentru distanțieri, precum și, după caz, pentru executarea înnădirilor;

• 2.6. Remedieri

Proiectantul va decide în funcție de natura și amploarea defecțiunilor constatate măsurile de remediere necesare.

înainte de turnarea betonului se iau măsuri de înlocuire sau dublare a armăturilor necorespunzătoare și se refac legăturile sau sudurile desprinse.

în timpul turnării și vibrării betonului se iau măsuri dacă este cazul de corectare a deformațiilor constate.

Nu se admit modificări de soluții în ceea ce privește calitatea oțelului beton utilizat și nici a grosimilor barelor față de prevederile din proiect.                                                                    .

La terminarea lucrărilor de armare se efectuează recepția de către beneficiar, proiectant și executant.

Rezultatele verificărilor și eventualele remedieri care trebuie executate se vor consemna în Registrul de Procese Verbale pentru verificarea calității lucrărilor ce devin ascunse.

După efectuarea remedierilor se va face verificarea și se va întocmi un nou Proces Verbal.

Dacă în situații de excepție, din motive întemeiate, executantul solicită modificarea calității oțelului beton sau a grosimii barelor, solicitarea (cu aprobarea beneficiarului) se va face în scris către proiectant. Executantul va suporta toate cheltuielile prilejuite de reproiectarea și din modificările de cantități, dimensiuni sau calitate a armăturilor.

• 3. PUNEREA ÎN OPERĂ A BETONULUI

• 3.1.    Prevederi generale

Punerea în operă a betonului va fi condusă nemijlocit de conducătorul tehnic al punctului de lucru, care are următoarele obligații:

• a)    să aprobe începerea turnării betonului pe baza verificării directe a următoarelor;

• i.    starea cofrajelor și/sau a gropilor sau terasamentelor în care se toarne betonul; ii. starea armăturii;

• iii.    starea tecilor/țevilor montate pentru realizarea canalelor pentru armătura pretensionată, dacă este cazul;

• iv.    starea rosturilor de turnare, dacă este cazul;

• b)    să verifice comanda pentru beton (la furnizori externi sau Ia stația proprie de preparare);

• c)    să verifice faptul că sunt asigurate condițiile corespunzătoare pentru transportul betonului la locul de punere în operă, precum și mijloacele, facilitățile și personalul pentru punerea în operă a betonului, inclusiv cele necesare în caz de situații neprevăzute;

• d)    să cunoască și să supravegheze modul de turnare și compactare a betonului (cu respectarea prevederilor privind rosturile de turnare), precum și prelevarea de probe pentru încercările pe beton proaspăt și beton întărit, cu întocmirea unei proceduri de punere în operă, dacă este cazul;

Aprobarea începerii turnării betonului trebuie să fie reconfirmată pe baza unor noi verificări, în cazul în care au trecut 7 zile fără a începe turnarea sau au intervenit evenimente de natură să modifice situația constatată la data aprobării.

Sunt necesare măsuri speciale, determinate de temperatura mediului ambiant în timpul turnării și întăririi betonului, astfel:

• a)    în general se recomandă ca temperatura betonului proaspăt, înainte de turnare, să fie cuprinsă între 5°C și 30°C;

• b)    în condițiile în care temeratura mediului în momentul turnării sau în timpul perioadei de întărire scade sub 5’C, se aplică prevederile din NE012-1/2007. Pământul, piatra, susținerile sau elementele structurale în contact cu betonul ce urmează a fi turnat trebuie să aibă o temperatură care să nu provoace înghețarea betonului înainte ca acesta să atingă rezistența necesară pentru a rezista la efectele înghețului;

• c)    în cazul în care temperatura mediului depășește 30°C în momentul turnării sau în timpul perioadei de întărire este necesară utilizarea unor aditivi întârzietori de priză eficienți și luarea de măsuri suplimentare (de exemplu: stabilirea de către un laborator autorizat sau acreditarea unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere în operă șl tratare a betonului);

Specificarea privind betonul, prevăzută în proiect, pentru comanda la furnizori sau pentru preparare în stații proprii, se face în conformitate cu prevederile NE 012-1, având în vedere și eventuale alte condiții precizate în proiect.

Comanda pentru beton trebuie să fie conformă cu prevederile aplicabile din NE 012-1/2007.

Este obligatorie verificarea betonului la locul de turnare, pe probe. Probele se verifica la compresiune st in cazul diafragmelor desnisipatorului se verifica la permeabilitate.

Epruvetele confecționate vor fi păstrate astfel:

• a)    epruvetele pentru verificarea clasei betonului pus în operă se păstrează în condițiile prevăzute în SR EN 12390-2;

• b)    epruvetele de control pentru verificarea rezistențelor la compresiune la termene intermediare se păstrează în condiții similare betonului pus în operă;

• c)    epruvetele pentru determinarea altor caracteristici ale betonului, dacă este cazul, se păstrează în condițiile prevăzute în standardele de încercare aplicabile;

Pentru betoanele puse în operă, pentru fiecare construcție, trebuie ținută, la zi, condica de betoane, care trebuie să cuprindă cel puțin următoarele:

• a)    datele privind bonurile de livrare sau documentele echivalente în cazul producerii betonului de către executant;

• b)    locul unde a fost pus betonul în operă în lucrare;

• c)    ora începerii și terminării turnării betonului;

XA'b

• d)    temperatura betonului proaspăt;

• e)    probele de beton prelevate și epruvetele turnate, modul de identificare a acestora și rezultatele obținute !a încercarea lor;

• f)    măsurile adoptate pentru protecția betonului proaspăt turnat;

• g)    eventualele evenimente intervenite (întreruperea turnării, intemperii etc);

• h)    temperatura mediului ambiant;

• i)    personalul care a supravegheat turnarea și compactarea betonului;

Datele din condica de betoane trebuie să asigure trasabilîtatea betonului, de la prepararea acestuia și până la punerea în operă.

• 3.2.    Livrarea, transportul la șantier și recepția betonului proaspăt

Livrarea betonului proaspăt se va face conform prevederilor aplicabile din NE 012-1/2007. în plus, producătorul de beton trebuie să menționeze pe bonul de livrare durata maximă de transport recomandată pentru care nu se modifică performanțele și caracteristicile betonului comandat.

Transportul betonului proaspăt va fi efectuat cu luarea măsurilor necesare pentru menținerea caracteristicilor acestuia în stare proaspătă, precum și pentru prevenirea segregării, pierderii componenților sau contaminării betonului. Mijloacele de transport trebuie să fie etanșe, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.

Recepția betonului proaspăt livrat pe șantier se efectuează pe baza bonului (documentului) de livrare, a examinării vizuale a stării betonului proaspăt și a verificărilor caracteristicilor acestuia prin încercări.

în cazul betonului preparat lângă locul de punere în operă, examinarea vizuală și verificarea caracteristicilor se efectuează ca pentru betonul proaspăt livrat pe șantier.

Datele privind livrarea betonului proaspăt, inclusiv cel preparat în stații proprii sau pe șantier, vor fi înregistrate în condica de betoane.

• 3.3.    Turnarea și compactarea betonului

Executarea lucrărilor de betonare nu poate să înceapă dacă nu este verificată îndeplinirea, în detaliu, a următoarelor condiții prealabile:

• a)    întocmirea procedurii pentru punerea în operă a betonului (planul de turnare) pentru obiectul în cauză și acceptarea acesteia de către investitor;

• b)    asigurarea livrării sau prepararea betonului în mod corespunzător;

• c)    stabilirea și instruirea formațiilor de lucru în ceea ce privește tehnologia de punere în operă și măsurile privind igiena, protecția muncii și PSI;

• d)    recepționarea calitativă a lucrărilor de săpături, cofraje și armături (după caz);

Betonul trebuie turnat și compactat astfel încât să se asigure că întreaga armătură șl piesele înglobate sunt acoperite în mod adecvat, în intervalul toleranțelor acoperirii cu beton compactat, și că betonul va atinge rezistența și durabilitatea prevăzute.

Trebuie realizată o compactare adecvată în zonele de variație a secțiunii transversale, în secțiunile înguste, în nișe, în secțiunile cu aglomerare de armătură și la nodurile dintre elementele structurilor.

Viteza de turnare și compactare trebuie să fie suficient de mare pentru a evita formarea rosturilor de turnare și suficient de redusă pentru a evita tasările sau supraîncărcarea cofrajelor și susținerilor acestora.

Rostul de turnare se poate forma în timpul turnării dacă betonul din stratul anterior se întărește înainte de turnarea și compactarea următorului strat de beton.

Pol fi stabilite condiții suplimentare de executare a lucrărilor cu privire la metoda și viteza de turnare, în cazul în care există prevederi suplimentare pentru finisarea suprafeței.

Trebuie evitată segregarea în timpul turnării și compactării betonului.

Pe durata turnării și compactării, betonul trebuie să fie protejat împotriva radiației solare nefavorabile, vânturilor puternice, înghețului, apei, ploii și zăpezii.

în cazul utilizării betonului autocompactant, compactarea betonului se datorează efectului gravitației. Procedurile pentru punerea în operă a acestui tip de beton trebuie stabilite prin referințe privind experiența constructorului și/sau prin încercări inițiale privind obținerea compactității dorite.

Cerințe complementare celor prevăzute în NE 012-1 privind proprietățile betonului proaspăt și criteriile de conformitate trebuie să facă obiectul unui acord încheiat cu producătorul betonului autocompactant.

Betonul trebuie să fie pus în lucrare imediat după aducerea Iui la locul de turnare, fără a-i afecta caracteristicile. La turnarea betonului trebuie respectate următoarele reguli generale:

• a)    cofrajele din lemn, betonul vechi sau zidăriile care sunt în contact cu betonul proaspăt, trebuie să fie udate cu apă atât cu 2.,.3 ore înainte cât și imediat de turnarea betonului, dar apa rămasă în denivelări trebuie să fie înlăturată;

• b)    descărcarea betonului din mijlocul de transport, se face în bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct în cofraj;

• c)    refuzarea betonului adus la locul de turnare și interzicerea punerii Iui în operă, în condițiile în care nu se încadrează în limitele de consistență prevăzute sau prezintă segregări; se admite îmbunătățirea consistenței numai prin utilizarea unui aditiv superplastifiant cu respectarea prevederilor aplicabile din NE 012-1;

• d)    înălțimea de cădere liberă a betonului nu trebuie să fie mai mare de 3,0 m în cazul elementelor cu lățime de maximum 1,0 m și 1,5 m în celelalte cazuri, inclusiv elemente de suprafață (plăci, fundații etc);

• e)    turnarea betonului în elemente cofrate pe înălțimi mai mari de 3,0 m se face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alcătuit din tronsoane de formă tronconică), având capătul inferior situat la maximum 1,5 m de zona care se betonează;

• f)    răspândirea uniformă a betonului în lungul elementului, urmărindu-se realizarea de straturi orizontale de maximum 50 cm înălțime și turnarea noului strat înainte de începerea prizei betonului turnat anterior;

• g)    corectarea poziției armăturilor în timpul turnării, în condițiile în care se produce deformarea sau deplasarea acestora față de poziția prevăzută în proiect (îndeosebi pentru armăturile dispuse la partea superioară a plăcilor în consolă);

• h)    urmărirea atentă a înglobării complete în beton a armăturii, cu respectarea grosimii acoperirii, în conformitate cu prevederile proiectului și ale reglementărilor tehnice în vigoare;

• i)    nu este permisă ciocănirea sau scuturarea armăturii în timpul betonării și nici așezarea pe armături a vibratorului;

• j)    urmărirea atentă a umplerii complete a secțiunii în zonele cu armături dese, prin îndesarea laterală a betonului cu ajutorul unor șipci sau vergele de oțel, concomitent cu vibrarea lui; în cazul în care aceste măsuri nu sunt eficiente, trebuie create posibilități de acces lateral, prin spații care să permită pătrunderea vibratorului în beton;

• k)    luarea de măsuri operative de remediere în cazul unor deplasări sau cedări ale poziției inițiale a cofrajelor și susținerilor acestora;

• I)    asigurarea desfășurării circulației lucrătorilor și mijloacelor de transport în timpul turnării pe podine astfel rezemate, încât să nu modifice poziția armăturii; este interzisă circulația directă pe armături sau pe zonele cu beton proaspăt;

• m)    turnarea se face continuu, până la rosturile de lucru prevăzute în proiect sau în procedura de executare;

• n)    durata maximă admisă a întreruperilor de turnare, pentru care nu este necesară luarea unor măsuri speciale la reluarea turnării, nu trebuie să depășească timpul de începere a prizei betonului; în lipsa unor determinări de laborator, aceasta se consideră de 2 ore de la prepararea betonului, în cazul cimenturilor cu adaosuri și 1,5 oră în cazul cimenturilor fără adaosuri;

• o)    reluarea turnării, în cazul când s-a produs o întrerupere de turnare de durată mai mare, numai după pregătirea suprafețelor rosturilor;

• p)    permiterea instalării podinilor pentru circulația lucrătorilor și mijloacelor de transport local al betonului pe planșeele betonate, precum și depozitarea pe acestea a unor schele, cofraje sau armături este permisă numai după 24 ... 48 ore, în funcție de temperatura mediului și de tipul de ciment utilizat (de exemplu 24 ore, dacă temperatura este de peste 20°C și se folosește ciment de tip I, având clasa mai mare de 32,5).

Compactarea betonului trebuie realizată după cum urmează:

• a)    betonul trebuie astfel compactat încât să conțină o cantitate minimă de aer oclus;

• b)    compactarea betonului este obligatorie și se poate face prin diferite procedee, în funcție de consistența betonului, tipul elementului etc.;

• c)    în afara cazului în care se stabilește o altă metodă, compactarea se efectuează cu vibrator de interior. Se admite compactarea manuală (cu maiul, vergele sau șipci, în paralel, după caz, cu ciocănirea cofrajelor) în următoarele cazuri:

• i.    - introducerea în beton a vibratorului nu este posibilă din cauza dimensiunilor secțiunii sau desimii armăturii și nu se poate aplica eficient vibrarea externă;

• ii.    -întreruperea funcționării vibratorului din diferite motive, caz în care punerea în operă trebuie să continue până la poziția corespunzătoare unui rost;

• iii.    - este prevăzută prin reglementări speciale (beton fluid, beton monogranular, beton autocompactant);

• d)    vibrarea se utilizează ca metodă de compactare și nu ca metodă de deplasare a betonului pe distanțe lungi, sau de prelungire a duratei de așteptare pe șantier înainte de turnare;

• e)    vibrarea cu vibratoare de adâncime sau de suprafață se aplică sistematic după turnare până la eliminarea aerului oclus. Se evită vibrațiile excesive care pot conduce la slăbirea rezistenței suprafeței sau la apariția segregării;

• f)    în mod normal, se recomandă ca grosimea stratului de beton turnat să fie mai mică decât înălțimea tijei vibratoare, asigurându-se sistematic vibrarea și revibrarea suprafeței stratului anterior;

• g)    în cazul în care structura conține cofraje pierdute, trebuie luată în considerare absorția de energie a acestora, la selectarea metodei de compactare și la stabilirea consistenței betonului;

• h)    în secțiuni cu grosimi mari, reluarea compactării stratului de suprafață este recomandată pentru compensarea tasării plastice a betonului situat sub primul rând de armături orizontale;

• i)    când se utilizează numai vibratoare de suprafață, stratul de beton după compactare nu trebuie, în mod normal, să depășească 100 mm, în afara cazului în care se demonstrează prin turnări de probă că sunt acceptabile grosimi mai mari. Pentru a obține o compactare corespunzătoare, poate fi uneori necesară o vibrare suplimentară Ia margini;

• j)    în timpul compactării betonului proaspăt, trebuie evitată deplasarea armăturilor și/sau a cofrajeior;

• k)    betonul se compactează numai atât timp cât este lucrabil,

• 3.4. Tratarea și protecția betonului după turnare

Tratarea și protecția betonului, în perioada de după turnare, au scopul de a asigura atingerea caracteristicilor cerute pentru betonul respectiv, în funcție de domeniul de utilizare și de condițiile de mediu din această perioadă.

Tratarea si protejarea betonului trebuie să înceapă cât mai curând posibil după compactare.

Acoperirea cu materiale de protecție se va realiza de îndată ce betonul a căpătat o suficientă rezistență pentru ca materialul să nu adere la suprafața acoperită.

Pe timp uscat și călduros, suprafețele libere ale betonului vor fi udate din abudenta, după ce în prealabil se acoperă cu rogojini sau cu un strat de rumeguș (nisip) de 3-4 cm pentru a menține umiditatea.

Udarea se va face prin pulverizarea apei, astfel ca betonul să nu fie spălat înainte de a se întări suficient. Stropirea betonului se va face cel puțin timp de 7 -14 zile.

în cazul în care temperatura aerului este situată între + 5 oC și - 3 oC, temperatura betonului nu trebuie să fie mai mica de + 5 oC. în cazul în care dozajul de ciment este mai mic de 240 kg/m3 sau dacă se folosește ciment cu căldură de hidratare redusă (de exemplu de clasă 32,5 N) temperatura betonului trebuie să fie mai mare de + 10 oC la locul de punere în operă. La temperaturi ale aerului mai mici de - 3 oC, temperatura betonului trebuie să fie mai mare de +10 oC. Trebuie luate măsuri corespunzătoare de turnare pe timp friguros care constau în protejarea betonului împotriva înghețului. Este recomandată utilizarea cimenturilor cu degajare mare de căldură și /sau aditivi acceleratori de întărire și anti-îngheț.Nu se recomandă punerea în operă a betonului la temperaturi ale aerului situate sub - 10 oC.

Lucrările de betonare nu se vor începe dacă temperatura exterioară este sub -5"C, iar în cazul lucrărilor în curs de execuție, betonărîle se vor întrerupe, dacă temperatura coboară la -10’C, cu tendința de scădere în continuare.

în cazul executării lucrărilor în perioada de timp friguros (intervalul 15 noiembrie -15 martie) se vor lua măsuri ca betonul să se întărească și să atingă rezistențele necesare, fără să sufere din cauza înghețului. Protejarea betonului pe timp friguros se va realiza prin:

Conservarea căldurii acumulate prin încălzirea materialelor componente și păstrarea căldurii exotermice, prin acoperirea betonului cu materiale termoizolatoare;

încălzirea betonului cu aer cald, abur sau aparate electrice;

Turnarea betonului în spații mari încălzite, realizate în construcții prin închideri parțiale și folosind pentru rest construcția definitivă gata executată;

Utilizarea acceleratorilor de priză.

Caracteristicile avute în vedere sunt:

• a)    rezistențele și deformațiile betonului;

• b)    evitarea efectului contracției betonului, a producerii fisurilor și, după caz, impermeabilitatea;

• c)    durabilitatea, în funcție de clasele de expunere.

Aceste caracteristici sunt determinate, din punctul de vedere al tratării și protecției betonului, de:

• i.    împiedicarea evaporării apei din beton;

• ii.    evitarea, după caz, a acțiunilor mecanice dăunătoare (vibrații, impact etc.), a înghețului sau a contaminării cu substanțe dăunătoare (uleiuri, agenți agresivi etc.).

Prevederile privind tratarea și protecția betonului nu se referă la:

• a)    tratarea termică accelerată prin încălzire internă sau externă care, dacă este cazul, trebuie să facă obiectul unor prevederi speciale;

• b)    aplicarea unor produse care se înglobează în stratul de suprafață ai betonului pentru a-i conferi proprietăți speciale (de exemplu, sclivisire);

• c)    tratarea suprafeței văzute pentru a-i conferi un aspect deosebit (de exemplu, agregate monogranulare aparente).

Principalele date necesare pentru aplicarea metodelor de tratare și protecție a betonului sunt:

• a)    stabilirea, pe baza cunoașterii domeniului de utilizare, a condițiilor specifice privind unele caracteristici ale betonului și, după caz, a suprafeței acestuia (lipsa fisurilor, duritate, porozitate, impermeabilitate etc.);                                                                    .

• b)    cunoașterea comportării betonului utilizat, în ceea ce privește evoluția rezistenței în timp, în funcție de tipurile de ciment, agregate și aditivi, precum și caracteristici ale betonului proaspăt (raport A/C, temperatură etc.), în perioada de întărire și cea după întărire;

• c)    cunoașterea influenței condițiilor de mediu (temperatură, umiditate, viteza curenților de aer în contact cu betonul etc.) asupra comportării betonului respectiv în perioada de întărire și cea după întărire;

• d)    cunoașterea mijloacelor și produselor care se pot utiliza, pentru tratarea și protecția betonului, în funcție de tipul betonului și de condițiile de mediu preconizate.

Pentru protecția betonului se utilizează, de regulă, următoarele metode, separat sau combinat:

• a)    păstrarea cofrajului în poziție;

• b)    acoperirea suprafeței betonului cu folii impermeabile la vapori, fixate la margini și la îmbinări pentru a preveni uscarea;

• c)    amplasarea de învelitori umede pe suprafață și protejarea acestora împotriva uscării;

• d)    menținerea unei suprafețe umede de beton, prin udare cu apă;

• e)    aplicarea unui produs de tratare corespunzător

Utilizarea produselor de tratare pentru protecție la îmbinările constructive, pe suprafețele ce urmează a fi tratate sau pe suprafețele pe care este necesară aderarea altui material, este permisă numai dacă acestea sunt îndepărtate complet înainte de următoarea operație, sau dacă se dovedește că nu au nici un efect negativ asupra operațiilor ulterioare.

La stabilirea duratei de tratare și de protecție a betonului trebuie să fie avuți în vedere următorii parametri:

• a)    condițiile de mediu din perioada de exploatare a construcției exprimate prin clasele de expunere stabilite în NE 012-1. în acest sens, se deosebesc două situații:

• i.    construcții aflate în clasele de expunere XO sau XC1;

• ii.    construcții aflate în alte clase de expunere.

• b)    sensibilitatea betonului ia tratare, în funcție de compoziție. Cele mai importante caracteristici ale compoziției betonului, care influențează durata tratării betonului, sunt: raportul apă/ciment (A/C), tipul și clasa cimentului, tipul și proporția aditivilor. Betonul cu un conținut redus de apă (raport

A/C mic) și care are în compoziție cimenturi cu rezistență inițială mare (R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid decât betonul preparat cu un raport A/C ridicat și cu cimenturi cu rezistență inițială uzuală (N), rezultând durate ale tratării diferite. De asemenea, având în vedere că, în funcție de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi de tip II - V compozite sunt mai sensibile la carbonatare decât betoanele preparate cu cimenturi Portland de tip 1, în cazul utilizării aceluiași raport A/C, se recomandă prelungirea duratei de tratare pentru primul caz.

• c)    procentul din valoarea caracteristică a rezistenței la compresiune la 28 zile, la care trebuie să ajungă rezistența betonului în perioada de tratare. Pentru acest procent sunt stabilite trei clase: 35%, 50% și 70%.

• d)    viteza de dezvoltare a rezistenței betonului, care poate fi stabilită în funcție de:

• - raportul (r) dintre valoarea medie a rezistenței Ia compresiune după 2 zile (fcm2) și valoarea medie a rezistenței la compresiune după 28 zile (fcm28), determinate prin încercări inițiale sau bazate pe performanțele cunoscute ale unui beton cu compoziție similară (a se vedea NE 012-1).

• e)    condițiile de mediu în timpul tratării: temperatura și expunerea directă la soare, umiditatea, viteza vântului sau curențilorde aer, după caz.

Durata de tratare a betonului se determină după cum urmează, pentru:

• a)    elemente nestructurale, pentru care nu se pun condiții privind tratarea: perioada minimă de tratare trebuie să fie de 12 ore, cu condiția ca priza să nu dureze mai mult de 5 ore și temperatura la suprafața betonului să nu fie sub 5°C;

• b)    elemente structurale din construcții ce urmează a fi supuse doar condițiilor din clasele de expunere XO sau XC1, dacă prin proiect nu se prevede altfel; conform condițiilor pentru atingerea a 35% din valoarea caracteristică a rezistenței la compresiune (a 28 zile, prevăzute în tabelul 1;

• c)    elemente structurale din construcții ce urmează a fi expuse unor condiții corespunzătoare altor clase de expunere decât XO sau XC1, astfel:

• i.    dacă acestea nu sunt supuse altor condiții prevăzute în proiect conform condițiilor pentru atingerea a 50% din valoarea caracteristică a rezistenței la compresiune Ia 28 zile, prevăzute în tabelul 2;

• ii.    dacă acestea sunt supuse unor condiții prevăzute în proiect (de exemplu rezervoarele pentru lichide): conform condițiilor pentru atingerea a 70% din valoarea caracteristică a rezistenței la compresiune la 28 zile, prevăzute în tabelul 3.

Tabelul 1

Temperatura la suprafața betonuluif1) (t), ’C	Perioada minimă de tratare, zile
	Evoluția rezistenței betonului, r
	rapidă (r > 0,50)	medie        (0,50 > r > 0,30)	lentă (0,30 > r > 0,15)
t >25	1,0	1,5	2,5
25>t>15	1,0	2,5	5
15>t> 10	1,5	4	8
10 > t > 5<2>	2,0	5	11

<¹> Temperaturile sunt cele măsurate ziua, la ora 12

Pentru temperaturi sub 5 °C, durata se prelungește cu o perioadă egală cu timpul cât acestea au valori sub 5 °C

Tabelul 2

Temperatura la suprafața betonuluî(1> (t), °C	Perioada minimă de tratare, zile
	Evoluția rezistenței betonului, r
	rapidă (r > 0,50)	medie        (0,50 > r > 0,30)	lentă (0,30 > r > 0,15)
t >25	1,5	2,5	3,5
25 > t > 15	2,0	4	7
15>t> 10	2,5	7	12
10 >t > 5 <*>	3,5	9	18

⁽¹⁾ Temperaturile sunt cele măsurate ziua, la ora 12

⁽²⁾ Pentru temperaturi sub 5 °C, durata se prelungește cu o perioadă egală cu timpul cât acestea au valori sub 5 °C

Tabelul 3

Temperatura ia suprafața betonului(,) (t), °C	Perioada minimă de tratare, zile
	Evoluția rezistenței betonului, r
	rapidă (r > 0,50)	medie        (0,50 > r > 0,30)	lentă (0,30 > r >0,15)
t >25	3	5	6
25 > t >15	5	9	12
15>t> 10	7	13	21
10 > t > 5®	9	18	30

<¹> Temperaturile sunt cele măsurate ziua, la ora 12

Pentru temperaturi sub 5 °C, durata se prelungește cu o perioadă egală cu timpul cât acestea au valori sub 5 °C

în cazul în care parametrii care determină durata tratării nu pot fi cunoscuți în detaliu, se recomandă aplicarea indicațiilor din figura de mai jos.

Parametri și durata de tratare a betonului

Temperatura suprafeței betonului nu trebuie să scadă sub 0°C înainte ca suprafața betonului să atingă o rezistență care poate suporta înghețul fără efecte negative (de regulă, în cazul în care rezistența atinsă de beton, fc, este mai mare de 5 N/mm²).

• 3,5,    Rosturi de lucru la turnarea betonului

Rosturile de lucru sunt suprafețele pe care se întrerupe turnarea betonului în elementele în care, la proiectare, secțiunea din beton este considerată continuă. Aceasta face ca stabilirea poziției acestora, precum și tratarea corespunzătoare a zonei, pentru continuarea turnării betonului, să fie deosebit de importante.

Rosturile de lucru vor fi realizate ținând seama de următoarele:

• a)    suprafața rosturilor de lucru la stâlpi și grinzi va fi, de regulă, perpendiculară pe axa acestora, iar la plăci și pereți perpendiculară pe suprafața lor;

• b)    tratarea rosturilor de lucru:

• i.    spălare cu jet de apă și aer sub presiune după sfârșitul prizei betonului (cca, 5 ore de Ia betonare sau în funcție de rezultatele încercărilor de laborator);

• ii.    înainte de betonare suprafața rostului de lucru va fi bine curățată îndepărtându-se betonul ce nu a fost bine compactat și/sau se va freca cu peria de sârmă pentru a înlătura pojghița de lapte de ciment și oricare alte impurități, după care se va uda;

• iii.    înaintea betonării, suprafața betonului existent trebuie udată și lăsată să absoarbă apa, după regula: betonul trebuie să fie saturat dar suprafața zvântată.

La structurile din beton impermeabile, rosturile trebuie, de asemenea, realizate impermeabile.

Cerințele enunțate privind realizarea rosturilor de lucru trebuie să fie îndeplinite și în cazul rosturilor accidentale ce au apărut ca urmare a condițiilor climaterice, din cauza unor defecțiuni, a nelivrării la timp a betonului etc.

• 3.6.    Condiții prealabile și condiții necesare la punerea în operă a betonului

Condițiile prealabile, precum și cele necesare la punerea în operă a betonului sunt, în principal, următoarele:

• a)    existența, pe șantier, a proiectului, cu toate datele necesare;

• b)    îndeplinirea condițiilor prealabile privind aprobarea începerii turnării betonului;

• c)    asigurarea condițiilor specifice punerii în operă a betonului;

Condițiile specifice punerii în operă a betonului sunt, în principal, următoarele:

• a)    dotări tehnice pentru transportul și turnarea betonului, pentru compactarea betonului și, după caz, pentru tratarea și protecția betonului;

• b)    facilități necesare: energie electrică, apă, aer comprimat etc.;

• c)    personal calificat pentru activitățile respective;

• d)    materiale corespunzătoare (spre exemplu, produse de tratare pentru protecția betonului).

Pentru a evita întreruperi ale turnării betonului în afara rosturilor de lucru prevăzute, din cauza nefuncționării mijloacelor de compactare prin vibrare, sau a altor întreruperi accidentale, se vor lua măsuri de a exista alternative în asigurarea dotărilor tehnice, a facilităților respective, precum și a personalului calificat.

• 3.7.    Decofrarea

La decofrare trebuie să se respecte următoarele prevederi:

• a)    elementele pot fi decofrate în cazul în care betonul are o rezistență suficientă pentru a putea prelua, integral sau parțial, după caz, solicitările pentru care acestea au fost proiectate.

Trebuie acordată o atenție deosebită elementelor de construcție care, după decofrare, suportă aproape întreaga solicitare prevăzută prin calcul.

• b)    se recomandă următoarele valori ale rezistenței la compresiune la care se poate decofra:

• i.    părțile laterale ale cofrajelor se pot îndepărta după ce betonul a atins o rezistență la compresiune de minimum 2,5 N/mm², astfel încât să nu fie deteriorate fețele și muchiile elementelor;

îi. - cofrajele fețelor inferioare la plăci și grinzi se pot îndepărta, menținând sau remontând popi de siguranță, numai în condițiile în care rezistența la compresiune a betonului a atins, față de clasă, următoarele procente:

• •    70 % pentru elemente cu deschidere de maximum 6,0 m;

• •    85 % pentru elemente cu deschidere mai mare de 6,0 m;

• c)    îndepărtarea popilor de siguranță se face la termenele stabilite în proiect. Nu este permisă îndepărtarea popilor de siguranță aî unul planșeu aflat imediat sub altul care se cofrează sau la care se toarnă betonul.

Stabilirea rezistențelor la care au ajuns părțile de construcție, în vederea decofrării, se face prin încercarea epruvetelor de control, confecționate în acest scop și păstrate în condiții similare elementelor în cauză. La aprecierea rezultatelor obținute pe epruvetele de control trebuie să se țină seama de faptul că poate exista o diferență între aceste rezultate și rezistența reală a betonului din element (evoluția diferită a căldurii în beton în cele două situații, tratarea betonului etc.), precum și față de rezistența determinată prin încercări conform SR EN 206-1 și SR EN 12390-3.

în cazurile în care există dubii în legătură cu aceste rezultate, se recomandă încercări nedistructive. în tabelele 4, 5 și 6 se prezintă recomandări cu privire la termenele minime de decofrare și îndepărtare a popilor de siguranță, precum și la termenele orientative de încercare a epruvetelor de beton în vederea stabilirii rezistenței betonului, în funcție de temperatura mediului și de viteza de dezvoltare a rezistenței betonului.

Recomandări cu privire Ia termenele minime de decofrare a fețelor laterale, în funcție de temperatura mediului și de viteza de dezvoltare a rezistenței betonului, sunt date după cum urmează:

• a) pentru fețele laterale, în tabelul 4;

Tabelul 4

Evoluția rezistenței betonului	Temperatura mediului (°C)
	+ 5	|         + 10		+ 15
	Durata de la turnare (zile)
Lentă	2		1 1/2	1
Medie	2		1	1

b) pentru fețele inferioare ale cofrajelor, cu menținerea popilor de siguranță, în tabelul 5;

Tabelul 5

Dimensiunile deschiderii elementului	Temperatura mediului (°C)
	+5	+10	+15	+5	+10 |      +15
	Evoluția rezistenței betonului
	Lentă			Medie
	Durata de Ia turnare (zile)
<6,0 m	6	5	4	5	5	3
> 6,0 m	10	8	6	6	5	4

• c) pentru îndepărtarea popilor de siguranță, în tabelul 6;

Tabelul 6

Dimensiunile deschiderii elementului	Temperatura mediului (°C)
	+5	+10	+15	+5 | +10 |            +15
	Evoluția rezistenței betonului
	Lentă			Medie
	Durata de la turnare(zile)
< 6,0 m	18	14	9	10	8	5
6,0...12,Om	24	18	12	14	11	7
>12,0 m	36	28	18	28	21	14

în cursul operației de decofrare trebuie respectate următoarele reguli:

• a)    desfășurarea operației trebuie supravegheată direct de către conducătorul punctului de lucru; în cazul în care se constată defecte de turnare (goluri, zone segregate) care pot afecta stabiiitatea construcției decofrate, se sistează demontarea elementelor de susținere până la aplicarea măsurilor de remediere sau consolidare;

• b)    susținerile cofrajelor se desfac începând din zona centrală a deschiderii elementelor și continuând simetric către reazeme;

• c)    slăbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se face treptat, fără șocuri;

• d)    decofrarea se face astfel încât să se evite preluarea bruscă a încărcărilor de către elementele care se decofrează, precum și ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajului și susținerilor acestuia.

în termen de 24 de ore de la decofrarea oricărei părți de construcție se face o examinare amănunțită a tuturor elementelor de rezistență ale structurii, de către conducătorul punctului de lucru, reprezentantul investitorului și de către proiectant (dacă acesta a solicitat să fie convocat), încheindu-se un proces-verbal în care se vor

consemna calitatea lucrărilor, precum și eventuale defecte constatate. Este interzisă efectuarea de remedieri înainte de efectuarea acestei examinări.

• 3,8,    Recepția lucrărilor de punere în operă a betonului

Recepția lucrărilor de punere în operă a betonului se efectuează, pentru elemente sau părți de construcție, dacă este prevăzută în proiect sau stabilită de beneficiar, după decofrarea elementelor sau părților de construcție respective.

Această recepție are la bază:

• a)    proiectul lucrării

• b)    documentele privind calitatea betonului proaspăt livrat și condica de betoane;

• c)    verificarea existenței corpurilor de probă și a trasabilității acestora;

• d)    evaluarea stării betonului, prin sondaj, prin examinare vizuală directă, mai ales în zonele deosebite (înguste și înalte, în apropierea intersecțiilor de suprafațe orientate diferit etc.);

• e)    măsurarea dimensiunilor (ale secțiunilor, ale golurilor etc.) și a distanțelor (poziția relativă a elementelor, a pieselor înglobate, a golurilor etc.), prin sondaj. La această recepție participă reprezentantul investitorului și este invitat proiectantul, în urma verificărilor încheindu-se un proces verbal de recepție calitativă.

în cazurile în care se constată neconformități (la dimensiuni, poziții, armături aparente etc.), defecte (segregări, rosturi vizibile etc.) sau degradări (fisuri, porțiuni dislocate etc,), se procedează la îndesirea verificărilor prin sondaj, până la verificarea întregii suprafețe vizibile, consemnând în procesul verbal toate constatările făcute. Remedierea neconformităților, defectelor și/sau degradărilor nu se va efectua decât pe baza acordului proiectantului, care trebuie să stabilească soluții pentru fiecare categorie dintre acestea.

• 3,9,    Remedieri

Se vor adopta în funcție de amploarea și natura defecțiunilor, pe baza deciziei proiectantului următoarele tipuri de soluții pentru remedieri:

• •    Rebetonare cu menținerea armăturilor,

• •    Amorsare și completare.

• •    Injectare.

• •    Injectare și placare (consolidare).

De la caz la caz, proiectantul poate prescrie și alte soluții decât cele menționate.

Chituirea se va face la fisuri în grinzi și stâlpi cu deschiderea maximă a fisurii de 0,5 mm. Chituirea se va face cu pastă de ciment cu adaos de poliacetat de vinii (aracet) sau cu chit epoxidic.

Amorsarea se va face cu chit epoxidic sau pastă de ciment cu adaos de poliacetat de vinii, iar completările se vor face cu mortar epoxidic sau cu mortar și beton de ciment. Soluția cu amorsare și completare se va adopta pentru goluri în secțiune și segregări.

Injectările se vor face cu pastă de ciment, rășină epoxidică sau chit.

Soluția de injectare se va adopta pentru grinzi, stâlpi, pereți structurali și buiandrugi cu fisuri cu deschiderea maximă a fisurii de 0,5 -1 mm.

Soluția cu injectare și placare, se va adopta în situațiile de existență a unor fisuri cu deschiderea maximă a fisurilor de 1 - 5 mm, la grinzi, stâlpi, pereți structurali și buiandrugi. Injectarea cu placare se va face cu chit epoxidic armat cu țesătură din fibră de sticlă.

La terminarea lucrărilor, recepția finală se va face de o comisie formată din reprezentatul beneficiarului,

executant și proiectant.

Rezultatele verificărilor și eventualele remedieri care trebuie executate se vor consemna în registrul de Procese Verbale pentru verificarea calității lucrărilor.

După efectuarea remedierilor se va face verificarea și se va încheia un nou Proces Verbal.

Orice neconcordanță între normativele, STAS-urile, Ordonanțele de Guvern indicate în prezenta documentație și cele în vigoare la data începerii execuției vor fi transmise proiectantului de rezistență care, la rândul său, are obligația să reactualizeze în cel mai scurt timp posibil capitolul cu deficiențe din caietul de sarcini.

• 4.    CLASE DE TOLERANȚE PENTRU LUCRĂRI DE CONSTRUCȚII

Clasele de toleranțe pentru lucrări de construcții sunt stabilite pentru categoriile de mărimi uzuale conform tabelului CI.

Tabelul C1

Nr.crt.	Mărimea considerată	Simbolul toleranței	Tabelul cuprinzând clasele de toleranță
1.	Cotă de nivel	TH	C2
2.	Dimensiune, distanță	TD	C3a; C3b
3.	Pantă, înclinare	TPP; TPD	C4;C5
4.	Rectilinitate	TR	C6
5.	Planitate	TS	C7
6.	Perpendiculari ta te/unghi	TU	C8
7.	Denivelare locală	TN	C9

Pentru cotele de nivel se folosesc următoarele clase de toleranță:

• a)    Th.i=0,08Vd(2, SVBfc);

• b)    Th,u=0,16Vd(5VdĂ);

• c)    Tn,iiF0,32/D(10VDk);

• d)    Th,iv=0,64%/D(20-ZdĂ);

• e)    Th.v-1,00VD(30VDk);

în care:

D - distanța considerată, în m (Dk - distanȚa în km);

TH,i - toleranța, în mm.

Valorile toleranțelor TH, pe domenii ale distanțelor pe care se determină cotele de nivel, sunt date în tabelul C 2.

Tabelul C2

D (m)	de la exclusiv	0	16	50	100	160	250	500	800	1250	3200
	până la inclusiv	16	50	100	160	250	500	800	1250	3200	oricât
Clasa de toleranță		toi era n					a (mm)
TH,I		0,32	0,6	0,8	1	1,2	1,6.	2	3,2	4	6,4
TH,II		0,6	1	1,6	2	2,4	3,2	4	6,4	8	12
TH.II		1,2	2	3,2	4	5	6,4	8	10	16	24

TH,IV	2,4	4	6,4	8	10	16	20	24	32	50
TH,V	4	6,4	10	12	16	20	24	32	50	80

• a) Pentru dimensiuni/distanțe se folosesc clasele de toleranțe Td.i-To.x, determinate pe baza relației:

To.FatVz)

în care:

D - distanța considerată, în m;

To.i - toleranța pentru clasa i, în mm;

ai - factor pentru clasa i, având următoarele valori:

TD,i	TD,I	TD,I1	TD,lll	TD,IV	TD,V	TD,V[	TD.VII	TD,VII1	TDJX	TD,X
ai	0,3	0,5	0,75	1,25	2,0	3,0	5,0	8,0	12,5	20,0

b) Valorile toleranțelor TD,I -TD,X , pe domenii ale dimensiunilor sau distanțelor pe care se aplică, sunt date în tabelul C3a pentru domeniul 0 ... 9,0 m șî în tabelul C3b pentru domeniul peste 9,0 m.

Tabelul C3a

D(m)	de la exclusiv	0	0,1	0,3	0,9	3,0
	până la inclusiv	0,1	0,3	0,9	3,0	9,0
Clasa de toleranță		toleranța (mm)
TD,I		0,24	0,4	0,6	0,8	1
TD,H		0,4	0,6	1	1,2	1,6
TDJII		0,8	1	1,8	2	2,4
TD,IV		1,2	1,6	2,4	3	4
TD,V		2	2,4	4	5	6
TD,V1		3	4	6	8	10
TD,VII		4	6	10	12	16
TD,Vlll		6	10	16	20	24
TDJX		10	16	24	32	40
TD,X		16	24	40	50	60

Tabelul C3b

D(m)	de la exclusiv	9	16	50	100	160	250	500	800	1250	3200
	până !a inclusiv	16	50	100	160	250	500	800	1250	3200	oricât
Clasa de toleranță		toleranța (mm)
TD,I		1,2	2	3	4	5	6,4	8	10	16	24
TD,II		2	4	5	6,4	8	12	16	20	32	40
TDJII		3	5	8	10	12	16	20	32	40	64
TDJV		5	8	12	16	20	24	32	40	64	100
TD,V		8	12	20	24	32	50	64	80	100	160
TD.VI		12	20	32	40	50	64	80	100	160	250
TD,VI1		20	40	50	64	80	100	124	160	320	400
TD,VIII		32	50	80	100	124	200	250	320	500	630
TDJX		50	80	124	160	200	250	320	500	630	1000
TD,X		80	160	200	250	320	400	500	630	1000	1600

• c) în cazul măsurării pe pantă, pentru care sistemele de măsurare prevăd toleranțe mai mari, în funcție de pantă se poate proceda după cum urmează:

• i.    alegerea metodei și instrumentelor de măsurare care să asigure toleranța prevăzută;

• ii.    convenirea, cu proiectantul, asupra unei toleranțe acceptabile, în funcție de capacitatea de măsurare, când nu se poate asigura toleranța prevăzută.

Pentru pantă/înclinare se folosesc clase de toleranță exprimate prin pantă Tpp sau prin distanțele rezultate în funcție de unghiul pantei Tpd.

• a)    Pentru toleranțele exprimate prin pantă se stabilesc clasele de toleranță Tpp.i - Tpp.iv conform tabelului C4.

Tabelul C4

Clasa de toleranță		Tpp.i	Tpp.i i	Tpp.ni	Tpp.i v
Toleranța	%	0,2	0,4	1	2
	mm/m	2	4	10	20

• b)    Pentru toleranțele exprimate prin distanțele rezultate în funcție de unghiul pantei, se stabilesc clasele de toleranțe Tpdj - Tpd.h , determinate pe baza relației:

Tpo.i = (1/ hi 7h )tga

în care:

• h - înălțimea între partea superioară și inferioară a pantei considerate, în m;

• a - unghiul pantei considerate, în grade sexazecimate;

Tpd.i - toleranța pentru clasa i, în mm;

bi - factor pentru clasa i, având următoarele valori:

TpD.i	Tpd,I	Tpd.II
bj	100	50

Valorile toleranțelor Tpd, pe domenii ale înălțimilor (h) și pentru unghiurile ța) egale cu 30°, 45° și 60° sunt date în tabelul C5. Dacă este necesar, pentru valori intermediare ale h și/sau a, valorile toleranțelor se obțin prin interpolare liniară.

Tabelul C5

h (m)	de la exclusiv	0	1,0	3,2	6,3	10,0	32,0
	până la inclusiv	1,0	3,2	6,3	10,0	32,0	-
Clasa de toleranță	a	toleranța (mm)
Tpd.i	30°	0,6	0,3	0,2	0,16	0,1	0,06
	45°	1	0,6	0,4	0,3	0,2	0,1
	60°	1,6	1	0,8	0,6	0,3	0,2
Tpd.ti	30°	1,2	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1
	45°	2	1.2	0,8	0,6	0,3	0,2
	60°	3,2	2	1,2	1	0,6	0,4

Abaterea de ia rectilinitate reprezintă distanța maximă dintre profilul real și dreapta adiacentă considerată în limitele lungimii de referință. Dreapta de referință poate fi materializată printr-un corp fizic (dreptar, fir întins) sau printr-un ax optic (instrument de vizare, laser).

Pentru rectilinitate se folosesc clasele de toleranță Tr.i - Tr.v, ale căror valori, în funcție de lungimea de referință, sunt date în tabelul C6.

Tabelul C6

Lungimea de referință (m)	3	10	100	500
Clasa de toleranță	toleranța (mm)
Tr,i	0,4	0,6	1	2
Tr.h	1	2	3,2	4
Tr.ih	2	4	6	8
Tr,iv	5	8	12	16
Tr.v	8	12	20	32

Abaterea de la planitate reprezintă distanța maximă dintre suprafața reală și pianul adiacent, considerată în limitele suprafeței de referință. Pentru măsurări practice, planul de referință poate fi materializat prin drepte de referință conținute în acest plan, pe oricare direcție din acesta, măsurarea fiind similară cu cea privind rectilinitatea.

Pentru planitate se folosesc clasele de toleranță Ts.i - Ts.v, ale căror valori, în funcție de suprafața de referință, sunt date în tabelul C7. în cazul în care dimensiunea minimă a unei suprafețe are o valoare mai mică decât cea specificată în tabelul C7, se vor lua în considerare toleranțele corespunzătoare dimensiunii minime și nu cele corespunzătoare ariei suprafeței respective.

Tabelul C7

Aria suprafeței de referință (m2)	10	100	1000	10000
Dimensiunea minimă (m)	2	6	25	50
Clasa de toleranță		toleran	a (mm)
Tsj	0,6	1	2	4
Ts.ii	2	3,2	4	8
Ts.iu	4	6	8	16
Ts.iv	8	12	16	24
Ts.v	12	20	32	50

Abaterea de la perpendicularitate/unghi se determină prin distanța maximă dintre planul/dreapta adiacentă suprafeței/profilului real și unghiul nominal (90° sau cel prevăzut), considerată în limitele lungimii de referință.

Pentru perpendicularitate/unghi se folosesc clasele de toleranță Tu,i - Tu.v, ale căror valori, în funcție de lungimea de referință, sunt date în tabelul C8.

Tabelul C8

Lungimea de referință (m)	0,5	2	10	50	100
Clasa de toleranță	Toleranța (mm)
Tu.i	1	3,2	16	80	160
Tu.ii	4	16	80	400	800
Tu.iii	8	32	160	800	1600
Tu,iv	12	50	250	1250	2500
Tu.v	16	64	320	1600	3150

Denivelările locale se caracterizează prin:

• i.    hw - înălțimea proeminenței sau adâncimea golului măsurată față de o zonă adiacentă pe care se așează o placă plană de 100 x 200 mm;

îi. An - aria suprafeței la intersecția planului de așezare a plăcii plane, cu proieminența/golul local.

Pentru denivelări locale se folosesc clasele de toleranță Tnj - Tn.v, ale căror valori sunt date în tabelul C9.

Tabelul C9

Clasa de toleranță	Tnj	Tn,d	Tnjb	Tn.iv	Tu.v
hw max (mm)	2	4	8	20	40
An max (mm2)	3	12	32	80	120

Stabilirea condițiilor privind denivelările locale poate fi efectuată în următoarele situații:

• a)    în cazul în care este necesară eliminarea acestora, prin prevederea clasei de toleranță și a densității maxime a acestora (bucăți pe o suprafață dată);

• b)    în cazul în care este necesară existența acestora (pentru asigurarea unei rugozități dorite), prin prevederea clasei de toleranță și a distanței maxime între acestea (eventual și precizarea unei An max mai mică decât cea prevăzută pentru clasa de toleranță respectivă).

• 5.    RECOMANDĂRI PRIVIND STABILIREA POZIȚIEI ROSTURILOR DE LUCRU

  • 5.1.    Prevederi generale

în măsura în care este posibil, trebuie să se evite rosturile de lucru, organizându-se punerea în operă a betonului astfel încât turnarea să se efectueze fără întrerupere la nivelul respectiv sau între două rosturi de dilatare. Când rosturile de lucru nu pot fi evitate, poziția acestora trebuie stabilită prin proiect sau procedura de executare a lucrărilor.

Numărul rosturilor de lucru trebuie să fie minim pentru că acestea pot avea, în cazul în care sunt tratate necorespunzător, o capacitate de rezistență mai mică, la întindere șt forfecare, în comparație cu restul structurii. De asemenea, există riscul de diminuare a impermeabilității în rost, cu consecințe în reducerea gradului de protecție împotriva coroziunii armăturii.

Rosturile de lucru trebuie să fie localizate în zone ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la eforturi mari în timpul exploatării.

• 6.    URMĂRIREA ÎN TIMP A CONSTRUCȚIEI

• 1.    Date generale. Obiect

Prezentul document are ca obiect lucrările de monitorizare în timp a construcției.

Este definit, în mare, programul de urmărire în timp, atât pe parcursul execuției, cât si în perioada de exploatare.

Se precizează ca prin prezentul document proiectantul de structura formulează criteriile care stau la baza monitorizării urmăririi în timp, lucrările propriu-zise care trebuie efectuate si programul de desfășurare a acestora. Pe baza acestui program cadru, executantii specializati si abilitati în domeniu, vor întocmi proiecte de urmărire în timp, pentru fiecare lucrare în parte.

Urmărirea comportării în timp a construcției se desfasoara pe toata perioada de viata a construcției începând cu execuția ei si este o activitate sistematica de culegere si valorificare (prin următoarele modaiitati: interpretare, avertizare sau alarmare, prevenirea avariilor, etc.) a rezultatelor înregistrate din observare si măsurători asupra unor fenomene si mărimi ce caracterizează proprietățile construcției.

Scopul urmăririi comportării în timp a construcției este de a obține informatii în vederea asigurării aptitudinii construcției pentru o exploatare normala, evaluarea condițiilor pentru prevenirea incidentelor, accidentelor si avariilor, respectiv diminuarea pagubelor materiale, de pierderi de vieți si de degradare a mediului. Efectuarea acțiunilor de urmărire a comportării în timp a construcției se executa în vederea satisfacerii prevederilor privind menținerea cerințelor de rezistenta, stabilitate si durabilitate a construcției care se va realiza.

Urmărirea comportării în timp a construcției este o acțiune periodica de examinare, observare, investigare a modului în care răspunde (reacționează) construcția în decursul utilizării ei, sub influenta agentilor de mediu, a condițiilor de exploatare si a interacțiunii construcției cu mediul înconjurător si cu

activitatea utilizatorilor.

Acest program a fost elaborat în acord cu normativul P130-1999, cu STAS 2745-90, precum si cu STAS 395081, STAS 3300/1-85, STAS 3300/2-85 si STAS 7488-82.

• 2.    Cerințe de baza. Responsabilități

Urmărirea comportării în timp a construcțiilor este de doua categorii: - urmărire curenta - urmărire speciala

Categoria de urmărire, perioadele la care se realizează, precum si metodologia de efectuare a acestora se stabilesc de către proiectant si se consemnează în Jurnalul evenimentelor care va fi pastrat în Cartea Tehnica a construcției.

Urmărirea curenta a construcției:

Urmărirea curenta este o activitate de comportare a construcției care consta din observarea si înregistrarea unor aspecte, fenomene si parametri ce pot semnala modificări ale capacitatiî construcției de a îndeplini cerințele de rezistenta, stabilitate si durabilitate ale acesteia.

Urmărirea curenta a comportării construcției se efectuează prin examinare vizuala directa si prin măsurători de uz curent sau temporare.

Urmărirea curenta se va efectua la intervale de timp prevăzute prin prezentul program, dar nu mai rar de o data pe an si în mod obligatoriu după producerea de evenimente deosebite (seism, inundatii incendii).

Personalul însărcinat cu efectuarea activitatii de urmărire curenta va întocmi rapoarte ce vor fi menționate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a construcției.

în cazul în care se constata deteriorări avansate ale structurii construcției, sau ale clădirilor învecinate, beneficiarul va solicita întocmirea unei expertize tehnice.

în cadrul urmăririi curente a construcției, la apariția unor deteriorări ce se considera ca pot afecta rezistenta, stabilitatea sau durabilitatea construcției, proprietarul sau utilizatorul va comanda o inspecție extinsa urmata daca este cazul de o expertiza tehnica.

Inspecția extinsa a construcției

Inspecția extinsa are ca obiect o examinare detaliata, din punct de vedere al rezistentei, stabilitatii si durabilității, a tuturor elementelor structurale si nestructurale, a îmbinărilor construcției, a zonelor reparate si consolidate anterior, precum si cazuri speciale ale terenului si zonelor adiacente.

Aceasta activitate se efectuează în cazuri deosebite privind siguranța si durabilitatea construcției, cum ar fi:

• -    deteriorări semnificative semnalate în cadrul activitatii de urmărire curenta;

• -    după evenimentele excepționale asupra construcției (cutremur, foc, explozii) si care afecteaza utilizarea construcțiilor în condiții de siguranța;

• -    schimbarea destinației sau a condițiilor de exploatare a construcției.

în cele ce urmeaza vor fi amintite aspecte principale ale obligațiilor ce revin diverșilor factori implicați în investiție, cu mențiune ca forma completa a acestor obligatii este cea prevăzută în normativul P130-99.

Proprietarilor le revin următoarele obligatii:

• -    răspund de activitatea privind urmărirea comportării construcției;

• -    organizează activitatea de urmărire curenta;

• -    comanda un eventual proiect de urmărire speciala, alocând fonduri pentru realizarea acestuia;

• -    comanda inspectarea extinsa sau expertiza tehnica în cazul apariției unor deteriorări ce se considera ca pot afecta construcția;

• -    iau masurile necesare menținerii aptitudinii pentru exploatare a construcției (exploatare raționala, întreținere si reparatii în timp) si prevenirii producerii unor accidente pe baza datelor furnizate de urmărire curenta si/sau speciala;

• -    asigura luarea masurilor de intervenție provizorii, stabilite de proiectant în cazul unor situatii de avertizare sau alarmare si comanda expertiza tehnica a construcției

Proiectantului îi revin următoarele obligatii;

• -    elaborează programul de urmărire în timp a construcției si instrucțiunile privind urmărirea curenta;

• -    stabilește în baza măsurătorilor efectuate pe o perioada mai lunga de timp, intervalele valorilor caracterizând starea “normala” precum si valorile limita de “atentie", “avertizare¹' sau “alarmare" pentru construcție;

• -    asigura luarea unor decizii de intervenții în cazul în care sistemul de urmărire a comportării construcției

semnaiizeaza situatii anormale.

Executantului îi revin următoarele obligatii:

• -    efectuează urmărire curenta a construcției pe durata execuției;

• -    întocmește si preda investitorului si/sau proprietarului documentația necesara pentru Cartea Tehnica a Construcției;

• -    asigura pastrarea si predarea către utilizator si/sau proprietar a datelor si măsurătorilor efectuate în perioada de execuție a construcției;

• -    în cazul în care executa reparații sau consolidări întocmesc si predau investitorului si/sau proprietarului documentația necesara pentru Cartea Tehnica a Construcției

Utilizatorilor si administratorilor le revin următoarele obligatii:

• -    solicita efectuarea unei expertize, a unei inspecții extinse sau a altor masuri;

• -    întocmesc rapoartele privind urmărirea curenta a construcției;

• -    cunosc progamul măsurătorilor corelat cu fazele de execuție sau exploatare;

• -    asigura sesizarea celor în drept la apariția unor eventuale sau depășirea valorilor de control.

Executantului urmăririi construcției îi revin următoarele obligatii:

• -    sa cunoască în detaliu conținutul instrucțiunilor de urmărire curenta;

• -    sa cunoască construcția, caracteristicile generale ale structurii, materiale folosite, dimensiunile, caracteristicile condițiilor de fundare si ale mediului;

• -    sa cunoască obiectivele urmăririi curente;

• -    sa cunoască metodele de măsurare stabilite;

• -    sa cunoască progamul măsurătorilor corelat cu fazele de execuție sau exploatare;

• -    sa întocmească rapoartele privind urmărirea curenta a construcției;

• -    sa asigure sesizarea celor în drept la apariția unor evenimente sau depășirea valorilor de control.

• 3.    Efectuarea urmăririi în timp

în cele ce urmeaza se prezintă elementele care vor fi inspectate si/sau măsurate pe parcursul duratei de viata a construcției.

Masurarea tasarilor

Cerințe de baza ale urmăririi tasarii construcției prin metode topografice

Urmărirea tasarilor construcției prin metode topografice consta în masurarea modificării cotelor unor puncte izolate, materializate prin mărci de tasare, fixate solidar de construcție, raportate la repere de referința (repere fixe).

Precizia necesara măsurării deplasărilor verticale, în funcție de valoarea estimata prin proiect a tasarii absolute maxime smax, se determina preliminar conform precizărilor tab1 din STAS 2745-90.

Eventuala depășire a acestei valori reclama prezenta imediata a proiectantului, geotehnicianului si a altor factori implicati în executarea/întretinerea construcției.

în acord cu prevederile de mai sus, pentru valoarea maxima a tasarii absolute se impun:

• -    clasa convenționala de precizie: B

• -    cerința privind precizia: ridicata

• -    Eroarea admisibila a măsurării deplasării verticale: +/- 0.1mm

Metoda de nivelment pe care o recomandam (în acord cu prevederile tab. 2 din STAS 2745-90) este nivelmentul geometric de precizie.

Condițiile tehnice pentru nivelmentul geometric, în acord cu tab. 3 din stas 2745-90 sunt

• -    viza, m, max.: 40m

• -    inegalitatea între portee, pe statie , max.: 0.4m

• -    inegalitatea cumulata a porteelor la drumuire închisa: 2.0m

• -    Neînchiderea admisibila la drumuire închisa

(n-nr. dee straturi): +/- n 1 /2

Executantul nîvelmentului geometric poate adopta si alte valori pentru diferitele caracteristici, daca asigura îndeplinirea cerinței de precizie impusa.

Repere de referința (borne)

Datorita preciziei impuse măsurării, standardul recomanda repere de referința de adâncime.

Având în vedere recomandările standardelor, si particularitățile constructive si de amplasament ale construcției propunem amplasarea a unui singur reper de referința. Rămâne la latitudinea unitatii care face urmărirea stabilirea modaiitatii în care se face masurarea.

De asemeni, în prezentul material am indicat minimal numarut si poziția reperelor, dar unitatea care face masurariie poate indica si necesitatea amplasării altor repere, cu condiția respectării specificațiilor tehnice.

în momentul întocmirii prezentelor specificatii tehnice nu cunoaștem proiectul de organizare de șantier, iar poziția reperelor se va stabili de către executant cu acordul factorilor implicati (proiectant, executant, beneficar).

Mărci de tasare

Mărcile de tasare sunt repere mobile de nivelment, care se alcătuiesc si se fixeaza în elementele de construcție astfel încât sa fie asigurata conservarea lor în timp, pe întreaga durata a efectuării observațiilor si sa fie posibila efectuarea măsurărilor atât în timpul execuției cât si în timpul exploatării.

Alcătuirea si dispunerea mărcilor de tasare se stabilesc de către unitatea care efectuează măsurările, de acord cu proiectantul, executantul si beneficiarul, ținând seama de precizia impusa măsurării, de particularitățile constructive ale construcției. Mărcile de tasare se alcătuiesc si se amplaseaza astfel încât sa nu fie deteriorate sau astupate de lucrările de finisaj.

Mărcile de tasare sunt conform STAS 10493-76.

Precizam ca utilizarea unor mărci de tasare alcătuite din doua parti (o teaca înglobata în elementul de construcție si un boit detașabil) nu este recomandata în cazul măsurărilor de precizie, conform pct. 4.5. din STAS 2745-90,

Măsurările vor fi efectuate după următorul program:

• 1.    Măsurări pe parcursul execuției construcției:

Deplasările pe verticala ale mărcilor (tasarile) vor fi măsurate cu metode topografice cu precizie de 0,1 mm, la intervale de timp corespunzătoare realizării următoarelor etape de lucru:

• -    Se va executa un ciclu de măsurători inițiale (“masurarea de zero”)

• -    Se va executa un ciclu de măsurători după realizarea fiecărui nivel suprateran al structurii.

• -    Se va executa un ciclu de măsurări la încheierea defnitiva a execuției construcției.

Daca în aplicarea încărcărilor intervin pauze (daca apar discontinuități- în timp privind execuția construcției), trebuie efectuate măsurări înainte si după efectuarea încărcării.

• 2.    Măsurări în faza de exploatare:

• -    Se va efectua un ciclu de măsurări la ocuparea totala a construcției de către beneficiar (pentru a se monitoriza aportul sarcinilor utile). Se vor efectua câte doua cicluri de măsurări în fiecare din primii trei ani ai exploatării construcției (intervalul de timp între măsurări trebuie sa fie de cca. jumătate de an),

• -    Se va efectua câte un ciclu de măsurări în fiecare din următorii trei ani ai exploatării construcției (intervalul de timp între măsurări trebuie sa fie de cca. un an).

• -    Se va efectua un ciclu de măsurări la 4 ani după efectuarea măsurării precedente (respectiv la 10 ani de la darea în folosința a construcției),

• -    Apoi se va efectua câte un ciclu de măsurări la un interval de 5 ani (respectiv ia 15, 20, 25ani, ...de la darea în folosința a construcției).

Intervalele de timp prestabilite pentru efectuarea măsurărilor pe parcursul exploatării pot fi modificate în cazul în care intervin acțiuni care influențează evoluția tasarilor, ca de exemplu: variația importanta a nivelului apei subterane, aplicarea unei încărcări în imediata vecinătate a construcției, baterea de piloti sau alte surse de vibrații în apropiere, șocuri seismice de mare intensitate (cu magnitudine mai mare sau egala cu 6,5), precipitatii abundente, etc.

Efectuarea observațiilor asupra fisurilor

în cazul apariției de fisuri în elementele portante ale construcției, trebuie întreprinse observatii sistematice asupra fisurilor în vederea elucidării caracterului deformatiilor si pericolului pe care acestea îl implica asupra rezistentei si exploatării construcției.

Pentru urmărirea dezvoltării în lung a fisurii, extremitățile acesteia se reperează periodic prin liniute vopsite, alaturi de care se noteaza data.

Pentru urmărirea dezvoltării în sens transversal a fisurii se utilizează dispozitive de măsură sau repere, fixate pe ambele parti ale fisurii, în dreptul carora se marcheaza numărul lor si data montării.

La fisuri cu deschiderea transversala mai mare de 1 mm trebuie masurata si adâncimea acestora.

în cazul apariției unor fisuri, acestea se vor monitoriza în conformitate cu cele descrise mai sus. Se

vor aplica martori de sticla si se va măsură deschiderea transversala a fisurilor.

Prima citire se va efectua imediat după identificarea fisurii si apoi la interval de 1 an calendaristic. De asemenea, aceste fisuri vor fi măsurate după producerea unui eventual eveniment major: cutremur, incediu, explozie. Toate rezultatele citirilor vor fi prezentate proiectantului care după trei ani poate decide întreruperea măsurării, fara a exclude însă inspectarea vizuala în continuare sau, în cazul în care deschiderea fisurilor s-a amplificat poate dispune masuri de intervenție funcție de starea normala, de atentie, de avertizare sau de alarmare în care se gaseste defectul respectiv. De asemenea, în cazul amplificării fisurilor, proiectantul va dispune inspecția extinsa a construcției sau urmărirea speciala. Toate rezultatele citirilor vor fi menționate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a construcției.

Inspectarea elementelor structurale

Pe lângă masurarea fisurilor (în cazul apariției acestora) se va inspecta periodic structura de rezistenta,

Planseele vor fi inspectate sistematic în vederea identificării unor noi fisuri. De asemenea nodurile de beton armat. Eventuale zone ude, urmare a unor scurgeri din instalatii, vor fi vizualizate în scopul identificării unor posibile corodari ale armaturii din beton. Vor fi vizati unu-doi stâlpi la fiecare etaj.

în ceea ce privește periodicitatea inspecției, ea se va efectua cu o periodicitate de un an, prima inspecție efectuându-se la un an de la darea în exploatare a construcției. Daca se identifica neconformitati zona de cercetare se va extinde. în cazul producerii unui eveniment major (seism puternic, explozie, incendiu) inspecția va fi extinsa, cercetându-se toate elementele structurale, la fiecare nivel.

Eventualele neconformitati aparute vor fi menționate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a construcției. De asemenea ele vor fi aduse la cunoștința proiectantului.

Inspectarea elementelor nestructurale

Pe parcursul inspecției periodice care se va efectua asupra clădirii se vor verifica vizual elementele de închidere si finisaj, de-a lungul întregii construcții, urmarindu-se eventuale fisuri în pereții de compartimentare, dislocări ale prinderii acestora, deformatii ale elementelor de prindere a fațadei, ale pardoselii, etc. De asemenea se vor urmări deformatii ale țevilor de instalatii, neconformitati ale sistemelor de protejare termo si hidroizolante susceptibile sa aiba originea în deformatia structurii.

Inspecția se va efectua cu o periodicitate de un an, începând la un an de la darea în exploatare a construcției.

Eventualele neconformitati aparute vor fi menționate în Jurnalul evenimentelor si vor fi incluse în Cartea Tehnica a construcției. De asemenea ele vor fi aduse la cunoștința proiectantului.

• 4.    Când trebuie un seism considerat ca fiind important

Cercetările constând în inspecții vizuale (inspecții extinse), măsurare de tasari, de deformatii, deschiderea fisuriior, perioada de oscilație vor trebui efectuate după producerea fiecărui seism cu magnitudinea pe scara Richter M>6.0 si/sau când intensitatea sesismului este de grad VII sau mai mare.

Cum după producerea unui eveniment major este posibil ca în structura sa apara o stare de degradare semnificativa, proiectantul sau un expert tehnic atestat poate lua hotărârea de a schimba parametrii cercetărilor.

• 7.    BAZA NORMATIVĂ

SR EN 197-1:2002; SR EN 197-1/A1:2004; SR EN 197-1/A3:2007 Ciment. Partea 1: Compoziție, specificații și criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale.

SR EN 206-1:2002 Beton. Partea 1: Specificație, performanță, producție și conformitate, cu amendamentele SR EN 206-1:2002/A1:2005, SR EN 206-1:2002/A2:2005 și erata SR EN 206-1:2002/C91:2008.

SR 13510:2006 Beton. Partea 1 :Specificație, performanță, producție și conformitate. Document național de aplicare a SREN 206-1, cu erata SR 13510:2006/C91:2008.

SR EN 446:2008 Paste pentru cabluri pretensionate. Procedură de injecție a pastelor.

SR EN 447:2008 Paste pentru cabluri pretensionate. Cerințe pentru paste curente.

SR EN 1339:2004 Dale de beton. Condiții și metode de încercări, cu erata SR EN 1339:2004/AC:2006.

SR EN 1990:2004; SR EN 1990:2004/A1:2006; SR EN 1990:2004/A1:2006/AC:2009 Eurocod. Bazele proiectării structurilor,

SR EN 1990:2004/NA:2006 Eurocod. Bazele proiectării structurilor. Anexa națională.

SR EN 1990:2004/A1:2006/NA;2006 Eurocod.Bazele proiectării structurilor. Anexa A2: Aplicație pentru poduri. Anexa națională.

SR EN 1991-1-6:2005; SR EN 1991-1-6:2005/AC:2008 Eurocod 1. Acțiuni asupra structurilor. Partea 1-6: Acțiuni generale. Acțiuni pe durata execuției.

SR EN 1991-1-1:2004; SR EN 1992-1-1:2004/AC:2008 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli generale și reguli pentru clădiri.

SR EN 1992-1 -1:2004/NB:2008 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli generale și reguli pentru clădiri. Anexa națională.

SR EN 1994-1-1:2004; SR EN 1994-1-1:2004/AC:2009 Eurocod 4: Proiectarea structurilor compozite de oțel și beton. Partea 1-1: Reguli generale și reguli pentru clădiri.

SR EN 1994-1-1:2004/NB:2008 Eurocod 4: Proiectarea structurilor compozite de oțel și beton. Partea 1-1: Reguli generale și reguli pentru clădiri. Anexa națională.

SR EN 1998-1:2004; SR EN 1998-1:2004/AC:2010-06-01 Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistența Ia cutremur. Partea 1: Reguli generale, acțiuni seismice și reguli pentru clădiri.

SR EN 1998-1:2004/NA:2008 Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistența la cutremur. Partea 1: Reguli generale, acțiuni seismice și reguli pentru clădiri. Anexa națională.

SR 3518:2009 încercări pe betoane. Determinarea rezistenței la îngheț-dezgheț prin măsurarea variației rezistenței la compresiune șî/sau modulului de elasticitate dinamic relativ.

SR EN ISO 9001:2008; SR EN ISO9001:2008/AC:2009 Sisteme de management al calității. Cerințe.

SR EN 12350-1:2009 încercare pe beton proaspăt. Partea 1: Eșantionare.

SR EN 12350-2:2003 încercare pe beton proaspăt. Partea 2: încercarea de tasare.

SR EN 12350-3:2003 încercarea pe beton proaspăt. Partea 3: încercare Vebe.

SR EN 12350-4:2002 încercare pe beton proaspăt. Partea 4: Grad de compactare.

SR EN 12350-5:2002 încercare pe beton proaspăt. Partea 5; încercare cu masa de răspândire.

SR EN 12350-7:2009 încercare pe beton proaspăt. Partea 7: Conținut de aer. Metode prin presiune.

SR EN 12390-1:2002, SR EN 12390-1:2002/AC:2006 încercare pe beton întărit. Partea 1: Formă, dimensiuni și alte condiții pentru epruvete și tipare.

SR EN 12390-2:2009 încercare pe beton întărit. Partea 2: Pregătirea și păstrarea epruvetelor pentru încercări de rezistență.

SR EN 12390-3:2009 încercare pe beton întărit. Partea 3: Rezistența la compresiune a epruvetelor.

SR EN 12390-5:2009 încercare pe beton întărit. Partea 5: Rezistența la întindere prin încovoiere a epruvetelor.

SR EN 12390-6:2002; SR EN 12390-6/AC:2006 încercare pe beton întărit. Partea 6: Rezistența la întindere prin despicare a epruvetelor.

SR EN 12390-8:2009 încercarea pe beton întărit. Partea 8: Adâncimea de pătrundere a apei sub presiune.

SR EN 12504-1:2009 încercări pe beton în structuri. Partea 1: Carote. Prelevare, examinare și încercări la compresiune.

SR EN 12504-2:2002 încercări pe beton în structuri. Partea 2: încercări nedistructive. Determinarea indicelui de recul.

SR EN 12504-3:2006 încercări pe beton în structuri. Partea 3: Determinarea forței de smulgere.

SR EN 12504-4:2004 încercări pe beton în structuri. Partea 4: Determinarea vitezei de propagare a ultrasunetelor.

SR ENV 13670-1:2002 Execuția structurilor de beton. Partea 1; Condiții comune.

SR EN 13791:2007 Evaluare in-situ a rezistenței la compresiune a betonului din structuri și din elemente prefabricate, cu erata SR EN 13791/C91:2007.                              •

SR EN 14487-1:2006 Beton pulverizat. Partea 1: Definiții, specificații și conformitate.

SR EN 14487-2:2007 Beton care se aplică prin pulverizare. Partea 2: Execuție.

ST 009:2005 Specificație tehnică privind produsele din oțel utilizate ca armături: cerințe și criterii de performanță (Ordinul ministrului transporturilor, construcțiilor și turismului nr1.944/2005 publicat în Monitorul

Oficial, Partea 1, nr. 1.086 bis din 2 decembrie 2005), cu modificări și completări ulterioare.

NE 012/1-2007 Normativ pentru producerea betonului și executarea lucrărilor din beton, beton armat și precomprimat, Partea 1: Producerea betonului (Ordinul ministrului dezvoltării, lucrărilor publice și locuințelor nr, 577/2008 publicat în Monitorul Oficial, Partea I, nr, 374 din 16 mai 2008).

NE 012/2-2010 Normativ pentru producerea și executarea lucrărilor din beton, beton armat și beton precomprimat. Partea 2: Executarea lucrărilor din beton.

STAS; 7009-79 Construcții civile, industriale și agrozootehnice. Toleranțe și asamblări în construcții. Terminologie.

STAS 8600-79 Construcții civile, industriale și agrozootehnice. Toleranțe și asamblări în construcții. Sistem de toleranțe.

STAS 10265-75 Toleranțe în construcții. Calitatea suprafețelor finisate. Termeni și noțiuni de bază.

STAS 10265/1-84 Tolernțe în construcții. Toleranțe la suprafețele din beton aparant.

C56-2002 Normativ pentru verificarea calității lucrărilor de construcții și instalații aferente.

C162-73 Normativ pentru alcătuirea, executarea și folosirea cofrajelor metalice plane, pentru pereți din beton monolit la clădiri,

C11-74 Instrucțiuni tehnice privind alcătuirea și folosirea în construcții a panourilor din placaj pentru cofraj.

C123-79 Normativ privind durata pentru un ciclu de utilizare a echipamentului tehnologic SECOM.

Normele generale de protecție împotriva incendiilor la proiectarea și realizarea construcțiilor și instalațiilor aprobate cu Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977.

Norme provizorii privind proiectarea și realizarea elementelor de construcții NP22-1977.

Normele de protecția muncii în activitatea de construcții-montaj aprobate cu Ordinul MCInd 1233/D/1980,

Regulamentul privind protecția și igiena muncii aprobat de MLPAT cu Ordinul 9/N/15.03.1993 (cap. 28).

C28-83 Instrucțiuni tehnice privind sudarea armăturilor de oțel beton.

SR EN 197-1:2002 Compoziție, specificații și criterii de conformitate ale cimenturilor.

SR 3011-96 Cimenturi cu căldură de hidratare limitată și cu rezistență ia agresivitatea apelor cu conținut de sulfați.

SR EN 1008:2003 Apă pentru amestecuri la betoane și mortare.

SR EN 12620:2003 Agregate naturale grele pentru betoane cu lianți minerali.

C 16-84 Normativ pentru executarea lucrărilor din beton și beton armat pe timp friguros.

C 149-87 instrucțiuni tehnice pentru remedierea defectelor la elementele din beton armat.

C 26-85 Normativ pentru încercarea betonului prin metode ne distructive.

Legea nr, 319/2006 a securității și sănătății în muncă;

H.G. nr. 1425/2006 pentru aprobarea normelor metodologice de aplicare a legii 319/2006

Legea 346/2002 privind asigurarea pentru accidentele de muncă șî boli profesionale completată și modificată prin O.U.G. 107/2003;                                              '                                ’

O.U.G, 195/2005 privind protecția mediului completată și modificată prin O.U.G. 264/2008,

Legea nr. 137/1995 a protecției mediului.

• 8,    CONCLUZII Șl RECOMANDĂRI

Orice neconcordanțe între proiect și realizarea propriu-zisă vor fi aduse imediat la cunoștința care va lua măsurile ce se impun. Toate măsurătorile, testele și releveele vor fi puse la dispoziția proiectantului în ce! mai scurt timp și cu ritmicitatea cerută.

Se vor lua toate măsurile pentru respectarea normelor de protecție și securitate a muncii,

O atenție deosebită se va acorda monitorizării construcțiiior învecinate. Efectul construirii noului imobil asupra acestora va conduce la o stare de eforturi și tensiuni în terenul de fundare ce va genera tasări diferențiate ale construcțiilor învecinate cu mult sub cele admise de norme (pentru o construcție nedegradalâ. neadaptată în mod special pentru lăsări diferențiate) chiar pentru starea limită de serviciu, cu atât mai mult pentru starea limită ultimă.

in aceste condiții realizarea noii clădiri, sistemul de fundare și tehnologiile de execuție prezintă garanția că nu vor fi afectate rezistența, stabilitatea și exploatarea normală a construcției învecinate. ;

Pe perioada lucrărilor de execuție, executantul va lua toate măsurile înconjurător, pentru a respecta prevederile legislației cu privire la prolecți. de urgență, inclusiv instrucțiunile privitoare la protecția muncit. /

Elaborator,

mg.

CAIET DE SARCINI

EXIGENȚE DE BAZĂ PENTRU LUCRĂRI DE REALIZARE A ELEMENTELOR DIN METAL

RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMIUALE

DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26

STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, JUD. BACAU.

Paq. 1

• 1.    GENERALITĂȚI

Prezentul caiet de sarcini se aplică la execuția, în uzină, și pe șantier (la montaj) controlul și recepția construcțiilor metalice ce fac parte din investiție.

Execuția, recepția, depozitarea, atât în uzină cât și pe șantier, transportul, ambalarea, montajul, încât fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrării să cunoască perfect sarcinile ce le revin în respectarea condițiilor tehnice de calitate a lucrării.

în scopul asigurării calității lucrării, furnizorul poate completa prezentul Caiet de sarcini cu alte prevederi pe care le va considera necesare, în vederea realizării corecte a elementelor constitutive, subansamblurilor și ansamblurilor uzinate și montate.

Pentru lucrările de construcții metalice se vor respecta:

STAS 767/0 - 88: Construcții civile, industriale și agricole. Construcții din oțel. Condiții tehnice generale de calitate.

STAS 767/2 - 88: Construcții civile, industriale și agricole. îmbinări nituite și îmbinări cu șuruburi de construcții din oțel. Prescripții de execuție.

SR EN 1090-2+A1:2012 : Executarea structurilor de oțel și structurilor de aluminiu. Partea 2: Cerințe tehnice pentru structuri de oțel.

SR EN 10025-1:2005: Produse laminate la cald din oțeluri pentru construcții. Partea 1: Condiții tehnice generale de livrare

SR EN 10025-2:2004: Produse laminate la cald din oțeluri pentru construcții. Partea 2: Condiții tehnice generale de livrare pentru oțeluri de construcții nealiale.

C 150-99: Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate din oțel ale construcțiilor civile, industriale și agricole.

SR EN 5817:2015: Sudare. îmbinări sudate prin topire din oțel, nichel, titan și aliajele acestora (cu excepția sudării cu fascicul de electroni). Niveluri de calitate pentru imperfecțiuni

C 56 - 2002: Normativ pentru verificarea calității și recepția lucrărilor de construcții și instalații aferente.

SR 10020:2003: Definirea și clasificarea mărcilor de oțel.

SR 10027-1:2006: Sisteme de simbolizare pentru oțeluri Partea 1 Simbolizarea alfanumerică; simboluri principale.

SR 10027-2:2015: Sisteme de simbolizare pentru oțeluri Partea 2 Simbolizare numerică;

SR EN 10164:2005: Oțeluri de construcții cu caracteristici îmbunătățite de deformare pe direcție perpendiculară pe suprafața produsului.

STAS 10166/1-77 Protecția contra coroziunii a construcțiilor din oțel supraterane. Pregătirea mecanică a suprafețelor,

STAS 10702/1-83 Protecția contra coroziunii a construcțiilor din oțel supraterane. Acoperiri protectoare. Condiții tehnice generale.

STAS 10702/2-83 Protecția contra coroziunii a construcțiilor din oțel supraterane. Acoperiri protectoare pentru construcții situate în medii neagresiv, slab agresive și cu agresivitate medie. STAS 8600-79 Construcții civile industriale și agrozootehnice. Toleranțe și asamblări în construcții. Sistem de toleranțe

GP 111-04 Ghid de proiectare execuție și exploatare privind protecția împotriva coroziunii a construcțiilor din oțel.

C 133-2014 Instrucțiuni tehnice privind îmbinarea elementelor de construcții metalice cu șuruburi de înaltă rezistență pretensionate.

GP 035-98 Ghid de proiectare, execuție și exploatare (urmărire intervenții) privind protecția împotriva coroziunii a construcțiilor din oțel

Planșele de desen și specificațiile editate pentru acest proiect cuprind prevederile minime necesare pentru elementele din oțel ale acestei clădiri. Construcția acestei clădiri se va executa conform prevederilor legale exprimate în codurile de construcții românești și Standardele și Normativele de Construcții din România.

Planșele de desen și specificațiile folosite vor fi în strânsă legătură cu prevederile legale exprimate în codurile de construcții românești și Standardele și Normativele de Construcții din România, în toate aspectele care privesc montarea și execuția elementelor de structură din oțel, cu excepția situațiilor în care aceste documente intră în conflict cu Standardele și Normativele de Construcții din România.

Planșele de desen și specificațiile au fost elaborate în deplin acord cu prevederile din normativul P 100-1 -2013, SR EN 1993-1-1:2006, SR EN 1993-1-1/NA2008 privind calculul și dimensionarea structurilor metalice. SR EN 1992-1-1:2004, SR EN 1992-1-1/NB2008 privind calculul și dimensionarea structurilor de beton armat, SR EN 1994-1-1:2004, SR EN 1994-1-1:2004:NB:2008, SR EN 1994-1-1:2004:AC:2008 privind calculul și dimensionarea structurilor din beton cu armătură rigidă, cu STAS 767/0 - 88 și SR EN 1090-2+A1:2012 privind condițiile tehnice generale de calitate pentru construcțiile din oțel, etc.

• 2.    INSPECȚIA

Ca o condiție minimă, toate elementele de structură din oțel și piesele metalice vor fi inspectate conform cerințelor din codurile românești în vigoare. în lipsa unor astfel de cerințe, elementele de structură din oțel și piesele metalice vor fi inspectate în toate fazele de construcție și montaj de către inginerul proiectant. Se vor aloca sumele de bani necesare pentru realizarea acestor inspecții în condiții optime (timp și echipament). Responsabilitățile inspecției precum și nivelul la care se va executa această inspecție, trebuie stabilite în documentele contractuale între proprietar, arhitect, inginer și antreprenorul general.

Cuvântul „INSPECȚIE" nu înseamnă că inspectorul trebuie să supravegheze procesul de construcție. înseamnă că inspectorul trebuie să viziteze lucrările de șantier cu o frecvență care să-i dea posibilitatea să observe toate stagiile lucrărilor de construcție și montaj și să poată atesta că lucrarea a fos! executată conform prevederilor din documentele contractuale și codurile de construcție. Frecvența vizitelor trebuie să îi asigure o informare de ansamblu pentru fiecare operație, aceasta fiind o dată pe zi sau o dată la câteva zile.

Inspectorul trebuie să ceară respectarea planșelor de desen și a specificațiilor. Documentele referitoare la inspecție vor include:

• -    Rapoartele conținând rezultatele testelor executate de fabrică, care trebuie să demonstreze respectarea prevederilor din normele în vigoare.

• -    Pentru identificarea oțelurilor cu rezistențe ridicate și a oțelurilor speciale comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi marcate de firma care le livrează, conform prevederilor din norme.

• -    Pentru identificarea oțelurilor cu rezistențe ridicate și a oțelurilor speciale comandate, cu anumite caracteristici, acestea vor fi marcate de către fabricant în conformitate cu sistemul general de identificare stabilit.

• -    Fabricarea și livrarea materialului, inclusiv pregătirea, ajustarea și montarea, toleranțele, vopsitul în atelier, marcarea, transportul și livrarea.

• -    Asamblarea și montarea elementelor de oțel, ce vor include: metodele de ridicare, condițiile de șantier, perimetrul clădirii și punctele de reper, instalarea butoanelor de ancorare și a elementelor înglobate în beton, elemente de reazem, materiale pentru îmbinările de șantier și diverse alte materiale la bucată, îmbinări executate pe șantier cu butoane. îmbinări sudate executate pe șantier, suporți temporari, limitele acceptabile pentru toleranțe, corectarea erorilor, tăieturi, modificări și deschideri pentru alte meserii, manipulare și depozitare, și vopsirea pe șantier.

• -    Supravegherea metodelor de fabricație în atelier și inspectarea operațiilor executate,

• -    Supravegherea inspecțiilor la fabrică și a operațiunilor de testare.

• -    Existența unor încărcări importante pe planșeele finisate, elementele de structură sau pereți.

• -    Modul în care lucrarea progresează în general.

Inspecția lucrărilor executate în atelier se va face cât se poate de mult în atelierul fabricantului. Astfel de inspecții trebuie executate într-o anumită secvență, de așa manieră încât să nu producă perturbări în procesul de fabricație și să permită lucrările corective în același timp cu procesul de fabricație în atelier.

Inspecția lucrărilor pe șantier se va executa și termina cu promptitudine, astfel încât corecțiile efectuate să nu întârzie progresul lucrării.

Orice material sau lucrare care nu este în conformitate cu documentele contractuale va fi respins imediat, și aceasta se poate face în orice moment pe durata lucrărilor, cu condiția ca inspecția să fie făcută în secvența programată și în timpul prescris.

Fabricantul și Compania de execuție și montaj vor primi copii după rapoartele inspecțiilor pregătite de inspectorul care reprezintă proprietarul (dirigintele de șantier).

Documentele cu evidența inspecțiilor vor fi păstrate de inspector pe o perioadă de cel puțin 2 (doi) ani după terminarea lucrării. Evidența inspecțiilor se va păstra într-un caiet, pentru cazul când vor apărea întrebări privind modul de execuție al lucrărilor sau rezistența elementelor de structură. Este de preferat să existe și fotografii care să ilustreze progresul lucrării.

Este posibil ca autoritățile legale locale să ceară o durată de conservare mai mare a acestor evidențe.

Aceste documente vor fi depuse și la cartea tehnică a construcției care va fi păstrată permanent la beneficiar.

Persoanele care își asumă responsabilitatea unor metode de proiectare sau de construcție diferite, dar care au același scop ca cele stipulate în cadrul documentelor de construcție, și care s-au dovedit adecvate în urma unor teste sau au fost folosite cu succes, dar care nu se conformează sau nu sunt acoperite de documentele de construcție, vor avea dreptul să prezinte informațiile privitoare la aceste metode inginerului de Structură. Inginerul de Structură are autoritatea să investigheze informațiile prezentate, să ceară teste și să formuleze specificații care guvernează execuția acestor metode pentru ca să poată să se încadreze în condițiile generale ale acestui Proiect. Toate cheltuielile de proiectare provenite din aceste investigații vor fi suportate de persoanele sau instituțiile care le-au generat.

I

• 3.    DOCUMENTAȚIA

Documentația tehnică de execuție este elaborată de:

• •                   proiectant;

• •                 întreprinderea care uzinează elementele și subansamblurile de construcție;

• •                 întreprinderea care execută montajul structurii metalice,

• 3 J. DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ ELABORATĂ DE PROIECTANT.

Aceasta trebuie să cuprindă piesele scrise și desenate specificate la articolul 1.4.1 din STAS 767/0 - 88, la care se adaugă:

• -    categoria de execuție A sau B pentru fiecare element în parte conform articolului 1.3 din STAS 767/0 - 88;

• -    clasa de execuție conform SR EN 1090*2:2008 este EXC3

• -    gradul de pregătire a suprafețelor este P1, conform tabel 22 al SR EN 1090-2:2000, Toate suprafețele pe care trebuie aplicate vopsele și produse conexe, trebuie pregătite astfel încât să îndeplinească criteriile din EN ISO 8501. Pentru elemente făcând parte din îmbinări cu șuruburi pretensionate, clasa suprafeței de frecare va fi A (conform tabel 18 al SR EN 1090-2:2008}; această cerință se aplică, de asemenea, fururilor prevăzute pentru a compensa diferențele provenite din toleranțele de execuție.

• -    pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare cusătură sudată în parte, nivelul de acceptare al sudurilor conform instrucțiunilor tehnice C 150 - 99;

• -    pentru elementele sudate nivelul de acceptare este "B" - pentru defecte, conform SR EN ISO 5817:2015 și SR EN 1090-2+A1:2012 (cap. 7.6)

• -    dacă pe planurile de execuție nu se specifică grosimea cusăturilor de colț, aceasta se va considera 0.70xt_m«, unde t™ reprezintă grosimea minimă a elementelor ce se îmbină.

• -    toleranțele de grosime pentru produsele din oțel trebuie să se încadeze în Clasa A (SR EN 1090-2+A1:2012)

• -    cerința cu privire la starea suprafeței este clasa A2 pentru table și platbenzi, conform cerințelor din SR EN 10163-2:2005 și C1 pentru profile, conform cerințelor din SR EN 10163-2:2005. Nu se acceptă imperfecțiuni precum fisurile, exfolieriie sau bavuri. Starea suprafeței produselor constituente trebuie să fie astfel încât să fie îndeplinite cerințele relevante pentru gradul de pregătire cerut.

• -    clasa de calitate cu privire la discontinuități interioare, pentru îmbinări în cruce sudate va fi 81 conform SR EN 10160:2001.

Proiectul de execuție cuprinde cerințele specificate în contractul încheiat cu clientul.

• 3.2. DOCUMENTAȚIA CE TREBUIE ELABORATĂ DE UZINA CONSTRUCTOARE

Furnizorul are obligația să întocmească o documentație a tehnologiei de confecționare, care să cuprindă operațiile de debitare și prelucrare a pieselor.

întreprinderea ce uzinează piesele metalice are obligația ca înainte de începerea uzinării să verifice planurile de execuție. O atenție deosebită se va acorda verificării tipurilor și formelor cusăturilor sudate prevăzute în proiect. în cazul constatării unor deficiențe sau în vederea ușurării uzinării (de exemplu alte forme ale rosturilor. îmbinărilor sudate precum și poziția îmbinărilor de uzină suplimentare) se va proceda după cum urmează:

• -    pentru deficiențe care nu afectează structura metalică din punct de vedere al rezistenței sau montajului (neconcordanța unor cote, diferențe in extrasul de materiale, etc.), uzina efectuează modificările respective, comunicându-le in mod obligatoriu și proiectantului;

• -    pentru unele modificări care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenței sau al montajului, comunică proiectantului propunerile de modificări pentru a-și da avizul.

Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabilă, scrisă, a proiectantului. Modificările mai importante se introduc în planurile de execuție de către proiectant; pentru unele modificări mici, acestea se pot face de uzină după ce primește avizul în scris al proiectantului. După verificarea proiectului și introducerea eventualelor modificări, uzina constructoare întocmește documentația de execuție care trebuie să cuprindă:

Documentație cu privire la calitate

• -    atribuirea sarcinilor și autorității pe durata diferitelor faze ale proiectului

• -    procedurile, metodele și instrucținile de lucru care trebuie aplicate

• -    un plan de verificare specific lucrărilor

• • procedură pentru tratarea schimbărilor și modificărilor

• * procedură pentru tratarea neconformităților, cereri pentru derogări și litigii cu privire la calitate

• -    toate punctele de oprire sau cerințe pentru verificări sau încercări de terță parte, precum și toate cerințele corespunzătoare cu privire la acces.

Planul calității

Anexa C a SR EN 1090-2+A1:2012 prezintă o listă de verificare a conținutului unui plan al calității, recomandat pentru executarea construcției metalice structurale cu referire la liniile directoare generale din SR ISO 10005:2007.

Planul calității trebuie să cuprindă:

• -    un document general cu privire la managementul, care trebuie să abordeze următoarele puncte:

• -    revizuire a cerințelor din caietul de sarcini în comparație cu capacitățile de execuție

• -    organigrama și personalul de conducere responsabil pentru fiecare aspect al execuției.

• -    principii și modalități de organizare a inspecției, inclusive atribuirea responsabilităților pentru fiecare sarcină de inspecție

documentația cu privire la calitatea , înainte de execuție, așa cum se definește la 3,2.5,1. Documentele trebuie elaborate înainte de execuția fazei de construcție fa cane se referă acestea.

documente de urmărire a execuției care cuprind înregistrările inspecțiilor și verificărilor efectuate, sau care demonstrează calificarea sau certificarea mijloacelor utilizate. Documente de urmărire a execuției care se referă la punctele de oprire care condiționează continuarea execuției, trebuie elaborate înainte de a trece de punctual de oprire.

Proprietățile produselor constituiente furnizate trebuie indicate în documente pentru a putea fi comparate cu proprietățile specificate. Conformitatea lor cu standardul de produs aplicabil trebuie verificată conform capitolului 12.2 al SR EN 1090-2+A1:2012. Pentru produse metalice, documentele de inspecție, trebuie să fie așa cum sunt enumerate în tabelul 1 al SR EN 1090-2+A1:2012.

Trebuie asigurată trasabilitatea produselor constituent în toate etapele de aprovizionare până la recepție, după încorporarea în lucrări. Acestă trasabilitate se poate baza pe înregistrări pentru loturi de produs prevăzute pentru un process de producție comun. Dacă sunt împreună, în circulație, diferite mărci și/sau calități de produse constituent, fiecare din ele trebuie prevăzut cu o marcare pentru identificarea mărcii sale. Produsele constituente fără marcare trebuie tratate ca produse neconforme.

Procesul tehnologic de execuție pentru fiecare piesă trebuie să cuprindă:

• -    piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;

• -    procedeele de debitare ale pieselor și de prelucrare a muchiilor, cu modificarea clasei de calitate a tăieturilor;

• -    mărcile și clasele de calitate ale oțelurilor care se sudează;

• -    tipurile și dimensiunile cusăturilor sudate;

• -    forma și dimensiunile muchiilor care urmează a se suda conform datelor din proiect sau, în lipsa acestora, conform SR EN ISO 9692-1:2014 - Sudare și procedee conexe.

Recomandări pentru pregătirea îmbinării. Partea 1: Sudare manuală cu arc electric cu electrod învelit, sudare cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz protector, sudare cu gaze, sudare WIG și sudare cu radiații a oțelurilor și SR EN 9692-2:2000 - îmbinări sudate. Formele și dimensiunile rosturilor la sudarea oțelurilor sub strat de flux;

• -    marca, caracteristicile și calitatea materialelor de adaos: electrozi și sârme;

• -    modul și ordinea de asamblare a pieselor în subansambluri;

• -    procedeele de sudare;

• -    regimul de sudare;

• -    ordinea de execuție a cusăturilor sudate;

• -    ordinea de aplicare a straturilor de sudură și numărul trecerilor;

• -    modul de prelucrare a cusăturilor sudate;

• -    tratamentele termice dacă se consideră necesare;

• -    ordinea de asamblare a subansamblurilor;

• -    planul de control nedistructiv/examinare nedistructivă (magnetic, ultrasunete, lichide penetrante) al îmbinărilor;

• -    regulile și metodele de verificare a calității pe faze de execuție, conform capitolului 4 din STAS 767/0-88 și prevederile prezentului caiet de sarcini.

Regimurile de sudare se stabilesc de către întreprinderea de uzinare, pe îmbinări de probă: acestea se consideră necorespunzătoare numai dacă rezultatele încercărilor metalice și analizelor metalografice corespund prevederilor din tabelul 5 al normativului C 150-99.

Procesele tehnologice de execuție vor fi avizate de către un inginer sudor certificat, conform SR EN ISO 14731:2007.

în vederea realizării în bune condiții a subansamblurilor sudate de serie, întreprinderea executantă va întocmi fișe tehnologice pe baza proceselor tehnologice de mai sus și SDV-urile (Scule, Dispozitive și Verificatoare) de execuție pentru toate tipurile diferite de subansambluri.

La întocmirea fișelor și procedeelor tehnologice se va avea în vedere respectarea dimensiunilor și cotelor din proiecte, precum și calitatea lucrărilor, în limita toleranțelor admise prin SR EN 1090-2+A1:20l2 și prin prezentul caiet de sarcini.

Dimensiunile și cotele din planurile de execuție se înțeleg după sudarea subansamblurilor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevăzute ca atare în proiect, dimensiunile se înțeleg la +20^r'C. înainte de începerea lucrărilor, în vederea verificării și definitivării proceselor tehnologice de execuție, uzina va executa câte un subansamblu principal (cap de serie), stabilit de către un inginer sudor certificat de către ISIM, pe care se vor face toate măsurătorile și încercările necesare. Măsurătorile vor cuprinde verificări ale cordoanelor de sudură, vizual și cu particule magnetice/lichide penetrante.cu ultrasunete precum si verificări cu radiatii penetrante a sudurilor cap la cap și control US pentru cusăturile de colț pătrunse, pe bază de proceduri cu fișe tehnice specifice. Se vor face, de asemenea, măsurători complete asupra geometriei subansamblului, înainte și după premontaj. și se va verifica înscrierea în toleranțele prevăzute în prezentul caiet de sarcini.

Rezultatele acestor măsurători și cercetări se verifică de o comisie formată din reprezentanții proiectantului, uzinei, beneficiarului, întreprinderii de montaj și un inginer sudor certificat de către ISIM.

în funcție de rezultatele obținute, comisia va stabili dacă sunt necesare măsurători și încercări distructive suplimentare și dacă subansamblul de probă (cap de serie) executat se va introduce în lucrare. Se recomandă verificarea rigtdizărilor la reazem în ceea ce privește existența discontinuităților interne. în acest caz trebuie aplicată clasa de calitate SI din SR EN 10160:2001 Rezultatele acestor încercări și măsurători vor fi consemnate într-un dosar de omologare al subansamblului de probă.

Subansamblurile de probă se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate de uzină și avizate de către un inginer sudor certificat de către ISIM.

Procesul tehnologic de execuție pentru subansamblurile de probă, care va cuprinde și tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzină și avizat de către un inginer sudor certificat de către ISIM. După omologarea subansamblurilor de probă se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de îmbinări în conformitate cu SR EN ISO 15614-1:2004 - Specificația și calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Verificarea procedurii de sudare. Partea 1: Sudarea cu arc și sudarea cu gaz a oțelurilor și sudarea cu arc a nichelului și a aliajelor de nichel.

Procesele tehnologice de execuție pentru subansamblurile completate și definitivate în urma execuției celor de probă, vor fi aduse la cunoștință proiectantului, beneficiarului și întreprinderii de montaj.

Pe baza proceselor tehnologice definitivate în urma încercărilor, inginerul sudor va extrage din acestea, din Caietul de Sarcini și Standarde, toate sarcinile de execuție și condițiile de calitate ce trebuie respectate la lucrările ce revin fiecărei echipe de lucru (sortare, îndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire. sudare, prelucrare, ele.). Aceste extrase vor fi predate echipelor și prelucrate cu acestea, astfel încât fiecare muncitor să cunoască perfect sarcinile ce îi revin,

• 3.3. DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ CE TREBUIE ÎNTOCMITĂ DE ÎNTREPRINDEREA CE MONTEAZĂ STRUCTURA METALICĂ.

Aceasta trebuie întocmită de personal cu experiență în lucrări de montaj (ingineri, maiștri) care vor conduce montajul, ținând seama de specificul lucrării și utilajele de care se dispune, precum și de anotimpul în care se vor face lucrările de sudare la montaj.

înainte de a începe elaborarea documentației de montaj, întreprinderea care o întocmește are obligația să verifice documentele tehnice de proiectare și de execuție în uzină și să semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum și să propună, dacă consideră necesar, unele eventuale modificări sau completări ce ar ușura montajul.

Se vor aplica, după caz, măsurile preventive pentru manipulare și depozitare date prin tabelul 8 al SREN 1090-2+A1;2012

Documentația tehnică de montaj trebuie să cuprindă:

• -    spațiile și măsurile privind depozitarea și transportul pe șantier al elementelor de construcții:

• -    organizarea platformelor de preasamblare pe șantier, cu indicarea mijloacelor de transport și ridicare ce se folosesc;

• -    verificarea dimensiunilor implicate în obținerea toleranțelor de montaj impuse;

• -    pregătirea și execuția îmbinărilor de montaj;

• -    verificarea cotelor și nivelelor indicate în proiect pentru construcția montată;

• -    ordinea de montaj a elementelor;

• -    metode de sprijinire și asigurarea stabilității elementelor în fazele intermediare de montaj;

• -    schema și dimensiunile halei încălzite iarna pentru completarea subansamblurilor uzinate cu unele piese ce se sudează pe șantier.

• -    procedură de remediere, ce trebuie definită înainte de a efectua repararea.

• 4.    CONDIȚII TEHNICE PENTRU EXECUTAREA STRUCTURILOR

.Elemente de structură din oțel” folosit în Documentele Contractuale pentru a stabili scopul lucrării, constau din elementele din oțel aparținând cadrului de structură din oțel care va susține încărcările rezultate din calculele de proiectare. Cu excepția situațiilor când există în Documentele Contractuale alte prevederi, aceste materiale vor fi din materialele arătate și descrise în Documentele Contractuale.

Tot oțelul pentru structură va fi marcat de furnizor conform prevederilor din Standardele și Normativele românești, înainte de livrarea pentru atelierul fabricantului.

Orice oțel care nu a fost marcat de furnizor conform punctului anterior nu va fi folosit până când nu este stabilită identitatea lui prin teste, conform specificațiilor și până când se aplică marcajul fabricantului.

în timpul fabricării, până la faza de asamblare a elementelor structurale, fiecare piesă de oțel comandată va avea marcajul fabricantului și/sau marcajul furnizorului original, care va fi parte din documentație și la dispoziția reprezentantului proprietarului, a reprezentantului din partea Inspectoratului de Stat în Construcții, înainte de începerea fabricării.

Elementele de structură din oțel cu rezistențe ridicate și oțeluri speciale vor primi un marcaj special pentru ridicarea pe poziție și asamblare, diferit de marcajul stabilit pentru celelalte oțeluri, chiar dacă au dimensiuni și detalii identice.

Etichetele originale existente pe profilele laminate și inscripționările de pe tablele groase se vor arhiva pe baza fotografiilor efectuate la recepția materialului.

• 5.    REZISTENȚA OȚELURILOR PENTRU STRUCTURI

Toate elementele de structură din oțel au fost proiectate să aibă rezistența cel puțin egală cu rezistența necesară care a rezultat din calculul de proiectare la încărcările și forțele înmulțite cu factorii de proiectare în combinațiile impuse de CR0:2012 și SR EN 1993-1-1:2006, unde condițiile cele mai exigente au guvernat.

• 6.    MATERIALE

  • 6.1.    MATERIALE DE SAZĂ

Materialele de baza sunt indicate orientativ pe planurile proiectului tehnic. La faza de detalii de execuție vor fi indicate pe planurile de execuție, pentru fiecare reper în parte. Utilizarea altor calități de materiale sau a altor dimensiuni de table, profite sau a organelor de asamblare decât cele indicate în proiectele de execuție, se admite numai cu acordul prealabil al proiectantului.

Materialele care nu corespund calității vor fi depozitate separat.

Folosirea laminatelor nemarcate nu este admisă.

La execuția construcțiilor metalice se folosește sortimentul de oțel:

• -    oțel S235JR, S275JR, S355JR

• -    oțel S235J2H, S275J2H, S355J2H        -pentru țevi rectangulare;

• -    oțel S235JRH, S275J0H, S355J0H        - pentru țevi rectangulare;

• -    oțel S235J0, S275J0, S355J0;

• -    oțel S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3

Indicații privind tipurile de oțeluri de vor găsi în normele europene SR EN 10025:2005 și EN 10113-3:1993

O listă a standardelor de produs pentru oțeluri carbon pentru construcții, se poate vedea în tabelul 2 al SR EN 1Q90-2+A1:2012

Caracteristicile oțelurilor vor fi solicitate explicit în comanda de materiale către furnizorul laminatelor și nu se vor considera având această calitate decât piesele anume marcate. însoțite de certificat de calitate corespunzător. Certificatele de calitate vor trebui prezentate fa recepția în uzină a produselor uzinate, după care se vor păstra timp de 10 ani.

Furnizorul lucrărilor este obligat să verifice prin sondaj calitatea oțelului livrat la fiecare 100 -150 tone livrate. Defectele de suprafață și interioare ale laminatelor trebuie să corespundă punctului 2.2. din STAS 767/0-88. Nu se acceptă imperfecțiuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. inginerul de Structură și Inspectorul vor avea dreptul să comande orice fel de testare a oricărui oțel folosit în lucrările de construcție de oțel, pentru a verifica dacă acestea au calitatea specificată. Laminatele folosite vor corespunde prevederilor EN53-62, (SR)EN 10034:1995 pentru profile "H" și T, (SR)EN10219 pentru țevi rectangulare și pentru țevi rotunde.

Nu se admite folosirea laminatelor și a tablelor groase cu crestături, fisuri, exfolieri sau care prezintă discontinuități ale structurii interioare (desfaceri lamelare). Se recomandă verificarea cu ultrasunete a profilelor laminate și a tablelor groase ce urmează a fi utilizate la uzinarea structurii metalice.

Laminatele din oțel trebuie să fie însoțite de certificate de calitate, având marcajul producătorului, prin care se confirmă că rezultatele încercărilor oțelurilor concordă cu cerințele standardelor în vigoare sau ale condițiilor tehnice pentru oțelul de marcă dată.

Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepția în fabrică a produselor uzinate, după care se vor păstra timp de 10 ani.

Dacă lipsește certificatul, sau există piese nemarcate, oțelul poate fi admis la uzinarea construcțiilor metalice numai după executarea întregului complex de încercări necesare pentru a determina dacă întregul lot sau piesele de oțel izolate corespund cerințelor STAS sau condițiilor tehnice pentru marca respectivă de oțel.

încercările și analizele oțelurilor vor fi făcute conform următoarelor standarde:

• -    încercarea la tracțiune: SR EN 6892-1:2010;

• -    încercarea la îndoire la rece: SR EN ISO 7438-2005;

• -    încercarea de reziliență;

• -    încercarea de duritate Brinell: SR EN ISO 6506-1:2015;

• -    extragerea epruvetelor: SR EN ISO 377-2013;

• -    extragerea probelor pentru determinarea compoziției chimice: SR EN ISO 14284:2003.

Defectele de suprafață și interioare ale laminatelor trebuie să corespundă punctului 2.2 din STAS 767/0-88 și prevederilor prezentului caiet de sarcini.

Materialele de adaos, respectiv electrozii, vor respecta următoarele indicații și norme:

• -    pentru sudarea manuală - electrozii cu înveliș gros și foarte gros conform SR EN 2560:2006;

• -    pentru sudarea automată - sârmă neînvelită, conform:

• -    SR EN 12536:2001 - Materiale pentru sudare. Vergele pentru sudare cu gaze a oțelurilor nealiate și a oțelurilor termorezistente. Clasificare;

• -    SR EN ISO 16834:2012 - Materiale pentru sudare. Sârme electrod, sârme vergele și depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric în mediu de gaz protector a oțelurilor cu limită de curgere ridicată. Clasificare;

• -    SR EN ISO 14341:2011 - Materiale consumabile pentru sudare. Sârme electrod și depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oțelurilor nealiate și cu granulație fină. Clasificare;

• -    SR EN ISO 636:2016 - Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, sârme și depuneri prin sudare pentru sudarea WIG a oțelurilor nealiate și a oțelurilor cu granulație fină. Clasificare;

• -    SR EN ISO 544:2011 - Materiale pentru sudare. Condiții tehnice de livrare a materialelor de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, toleranțe și marcare;

• -    SR EN ISO 756:2004 - Materiale consumabile pentru sudare. Sârme pline, cupluri sârmă plină - flux și sârmă tubulară - flux pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux a oțelurilor nealiate și cu granulație fină. Clasificare.

Materialele de adaos vor fi livrate cu documente care să le ateste marca și le certifică calitatea. Tipul materialelor consumabile pentru sudare trebuie să fie corespunzătoare procedeului de sudare, materialului care trebuie sudat și procedeului de sudare.

Dacă se sudează oțel conform SR EN 10025-5:2005 trebuie utilizate materiale consumabile pentru sudare care să garanteze că sudurile complete au o rezistență la coroziune atmosferică cel puțin echivalentă cu cea a metalului de bază.

• 6.2.    MATERIALE DE LEGĂTURĂ

în cuprinsul textului “șurub" însemnă "un ansamblu șurub cu piuliță și șaibă (șaibe) dacă este (sunt) necesare"

în cuprinsul textului "șaibă" însemnă “șaibă plată sau șaibă teșită"

îmbinările profilelor metalice se vor face, după caz. bulonat cu șuruburi de înaltă rezistență pretensionate. Gr. 10.9 (utilizate pentru rezistența lor intrinsecă mare și nu pentru efectul de pretensionare) sau cu sudură.

Se vor folosi îmbinări cu șuruburi de înaltă rezistență, pretensionate la jumătate din valoarea maximă a momentului de pretensionare, doar pentru prinderile de grinzi principale de stâlpi. Pentru prinderile grinzilor secundare se vor folosi șuruburi gr.10.9. strângându-se asemenea unor butoane obișnuite. Pentru prinderile cu eclise bulonate ale stâlpilor se vor folosi șuruburi grupa 10.9. pretensionate la jumătate din valoarea maximă a momentului de pretensionare.

îmbinările cu șuruburi obișnuite se execută și se controlează conform pct. 4 din STAS 767/2-78. Pentru recepționarea și controlul șuruburilor, în afară de probele de tracțiune, se efectuează și probe de duritate.

Șuruburile nepretensionate vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9 conform EN ISO 898-1:2013 și SR EN ISO 898-2:2012. Pentru aplicații nepretensionate se pot utiliza șuruburi conform SR EN 14399-1:2015.

Pentru asamblări structurale cu șuruburi de înaltă rezistență pretensionate, șuruburile vor fi din sistemul HR, HV și HRC. Acestea trebuie să fie conform cerințelor SR EN 14399-1:2015 și ale standardului european adecvat, așa cum se indică în tabelul de mai jos.

Standarde de produs penlru asamblări de înalta rezistență cu șuruburi pretensionate pentru construcții

Șuruburi și piulițe	Șaibe
EN 14393-3 EN 14398-4 EN 14399-7 EN 14399-8 prEN 14399-10	EN 14399-5 EN 14399-6

Șuruburile din oțel inoxodabil nu trebuie utilizate în aplicațiile pretensionate.

Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a șuruburilor, piulițelor și șaibelor conform SR EN ISO 898-1:2013. Proporția verificărilor va fi de câte un set de încercări pentru fiecare șarjă, exceptând verificarea durității Brinell care se va realiza pentru un organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiași certificat de calitate. Șuruburile, piulițele și șaibele de înaltă rezistență vor fi depozitate în lăzi marcate special.

Rezistența la coroziune a conectorilor, elementelor de îmbinare și șaibelor de etanșare trebuie să fie comparabilă cu cea specificată pentru elementele îmbinate.

Bolțurile pentru sudură cu arc, inclusiv conectorii pentru forță tăietoare pentru construcții compozite oțel/beton, trebuie să fie conform cerințelor din EN ISO 13918.

• 6.3.    MATERIALE PENTRU CIMENTARE

Materialele pentru cimentare trebuie să fie mortar pe bază de ciment, mortar special sau beton cu agregate mici.

Mortarul pe bază de ciment, utilizat între bazele de oțel sau plăcile reazemelor și fundații din beton, trebuie să fie după cum urmează:

• -    Pentru grosime nominală care nu depășește 25mm - Ciment Portland pur

• -    Pentru grosime nominală de la 25mm până la 50mm - Mortar fluid cu ciment Portland al cărui conținut de ciment amestecat cu un agregat fin nu trebuie să fie mic de 1:1.

• -    Pentru grosime nominală de 50mm și mai mare - Mortar cu ciment Portland cât mai uscat posibil, al cărui conținut de ciment amestecat cu un agregat fin nu trebuie să fie mai mic de 1:2

Atenție, mortarele speciale includ produse pe bază de ciment care conțin adaosuri, produse expansive și produse pe bază de rășină. Se recomandă produse cu contracție redusă. Mortarele speciale trebuie însoțite de instrucțiuni detaliate de utilizare care sunt atestate de producător.

Betonul cu agregate fine trebuie utilizat numai între baze din oțel sau plăci de rezemare și fundații de beton, care au spații libere cu o grosime nominală de 50mm și mai mult.

• 7.    UZINAREA CONSTRUCȚIILOR METALICE

  • 7.1.    PREGĂTIRE Șl ASAMBLARE

1

• 7.1.1.    GENERALITĂȚI

La execuția acestor structuri, se vor respecta integral toate reglementările și prevederile privind execuția, verificarea calității execuției și recepția obiectivelor de investiții în construcții și prevederile prezentului caiet de sarcini.

Firmele executante care contribuie la execuția structurii metalice răspund direct de buna execuție și de calitatea tuturor lucrărilor care le revin, în conformitate cu planurile de execuție, cu prevederile standardelor, normativelor, instrucțiunilor tehnice în vigoare și prezentului caiet de sarcini

Echipamentul utilizat în procesele de fabricație trebuie întreținut pentru a asigura că utilizarea, uzura și ruperea nu cauzează impedimente semnificative în procesele de fabricație.

Produsele costituente trebui emanipulate și depozitate în condiții conforme recomandărilor producătorului.

Elementele din oțel pentru conlrucții trebuie împachetate, manipulate și transportate în deplină siguranță, astfel încât să se evite deformațiile permanente și degradarea suprafeței să fie minimă, în fiecare etapă a fabricației, fiecare piesă trebuie identificată cu ajutorul unui sistem adecvat. Elementele finisate trebuie să poată fi identificate în documentele de inspecție. Nu sunt permise crestări cu dalta. Condiții privind modul de identificare sunt date în capitolul 6.2 al SR EN 1090-2+A1:2012.

Pentru fiecare marcă de oțel și poziție de sudare prevăzută a se aplica la fiecare subansamblu diferit, se va executa câte o serie de plăci de probă.

Condiții generale:

• -    Sunt interzise sudurile discontinue; Se vor respecta de asemenea prevederile STAS 8600-79 - Tolerante și asamblări în construcții; sistem de tolerante; și SR EN 1090-2+A1:2012;

• -    întreprinderea care uzinează piesete metalice are obligația ca înainte de a începe operațiile tehnologice specifice execuției subansamblelor să verifice planurile de execuție;

• -    în cazul constatării unor deficiente, sau în vederea ușurării uzinării trebuie să solicite asistentă tehnică și acordul scris din partea proiectantului;

• -    După completarea proiectului prin introducerea eventualelor modificări, uzina constructoare întocmește documentația de execuție conform cap.3.2. al prezentului caiet de sarcini.

• 7.1.2.    ÎNDREPTAREA MATERIALULUI

îndreptarea pieselor de oței strâmbe se face în stare rece, când curburile părților strâmbe sunt mici (raze de curbură mari), când deformațiile nu sunt bruște (în loc) și grosimea pieselor nu este mat mare de 40mm.

Tablele se vor îndrepta numai la valțuri speciale de îndreptat table.

îndreptarea prin batere cu ciocanul se admite numai pentru piesele mărunte și pentru materialul destinat execuției unor piese de mică importantă. Se vor lua măsuri pentru a se evita zdrobirea materialului.

Piesele de oțel cu îndoituri mari, bruște, cu grosimi mai mari de lOrnrn se îndreaptă numai în stare caldă. Corectarea deformației se face prin aplicarea locală a căldurii, asigurându-se că sunt controlate temperatura maximă a oțelului și procedeul de răcire.

Pentru a se evita crăparea oțelului, operația de îndreptat nu trebuie continuată sub temperatura de înroșire a oțelului

Răcirea pieselor trebuie să se facă lent și cu multă atenție la oțelurile slab aliate.

Se va elabora o procedură corespunzătoare care să conțină cel puțin;

• -    temperatura maximă a oțelului și procedeul de răcire autorizat;

• -    metoda de încălzire;

• -    metoda utilizată pentru măsurarea temperaturii;

• -    rezultate ale încercărilor mecanice realizate pentru calificarea procedeului;

• -    identificarea persoanelor abilitate cu aplicarea procedeului;

  7.1.3.

  
  

  TRASAREA ȘABLOANELOR

  
  

Trasarea șabloanelor trebuie făcuta după desenele de execuție pe mese verificate cu atenție care să îngăduie desfășurarea șablonului fără îndoire.

Trasarea șabloanelor trebuie făcută cu ruleta și rigle de oțel, comparate la intervale regulate cu ruleta de control etalon verificată și măsurată de serviciul de măsuri și greutăți.

Verificarea și controlul ruletelor trebuie dovedită prin acte încheiate de serviciul de control al uzinei. Nu se admite folosirea ruletei de oțel fără diviziuni.

La șabloanele pieselor lungi, table cu găuri dese, se va tine seama de necesitatea scurtării cu până la 0.5 mm pentru fiecare metru de lungime în cazul în care găurirea pieselor se face direct după șablonare. fără marcare, spre a se tine seama de alungirea pe care o capătă piesele în timpul găuririi.

• 7.1.4.    TRASAREA PIESELOR

în scopul simplificării operațiunilor de uzinare, se admite tăierea unor piese fără trasare dacă uzina posedă instalații cu dispozitive în acest scop, precum și găurirea în pachete după șabloane dacă uzina este dotată cu mașini de găurit care pot face astfel de operații.

Indiferent de tehnologia utilizată, la stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va tine seama că valorile din proiect sunt cote finale, care trebuie realizate după încheierea întregului proces tehnologic de uzinare.

Se admit următoarele toleranțe pentru trasarea pieselor (în caz că proiectul nu prevede altele mai mici):

• -    lungime și lățime: ±1 mm;

• -    distanta dintre două linii de buloane transversale sau longitudinale: ±0.5 mm;

• -    distanta dintre centrele a două găuri de șuruburi alăturate (pe aceeași linie): ±0.5 mm;

• -    distanta dintre centrele a două găuri de șuruburi extreme (pe aceeași linie): ±0.5mm;

• -    poziția centrului găurit de bulon fată de linia acestora: ±0.5 mm.

Nu se admite acumularea mai multor tolerante pe aceeași linie de cotare.

• 7.2.    TĂIEREA PIESELOR

Tăierea pieselor se poate face cu foarfecă, cu fierăstraie, cu disc, tehnici de tăiere cu jet de apă și termică. Nu se admite tăierea pieselor cu flacăra oxigaz.

Tăierea trebuie efectuată astfel încât să fie îndeplinite cerințele cu privire la toleranțele geometrice, duritatea maximă și rugozitatea marginilor.

Zona în care urmează să fie efectuată tăierea trebuie să fie curată și uscată. La oțelurile cu granulație fină; această zonă se recomandă a fi preîncălzită.

Preîncălzirea se face pe o lățime de 4 ori grosimea piesei, dar nu mai puțin de 100 mm de fiecare parte a tăieturii.

Dacă marginile prezintă neregularități sau bavuri, acestea se vor îndepărta prin rabotare, cu polizorul, adâncimea minimă de polizare sau prelucrare mecanică trebuie să fie de 0,5mm După tăierea cu flacăra oxiacetilenică este obligatorie rabotarea pe o adâncime de 5 mm pentru îndepărtarea materialului ars.

Devierea liniei de tăiere fată de linia de trasare nu trebuie să fie mai mare de 1mm. Fata tăiata va fi perpendiculară pe suprafața piesei. Se admite o deviere de maximum 1/10 din grosimea piesei. Muchiile ce urmează a se suda vor respecta tolerantele prevăzute în SR EN 9692-1:2014 și SR EN 9692-2:2000.

Tăierea pieselor în unghiuri intrând se face după executarea prin așchiere a unei găuri cu diametrul egal cu dublul razei de racordare. Se renunță la găurire. dacă tăierea se execută termic, la mașini a automate.

Se admit abateri de la linia dreaptă a muchiei tăiate până la săgeata de cel mult 1/500 din lungimea muchiei. Elementele structurale trebuie să respecte condițiile de perpendicularitate a suprafețelor în contact, conform SR EN ISO 1101:2013 - Specificații geometrice pentru produse (GPS). Tolerare geometrică. Tolerare de formă, de orientare, de poziție și de bătaie.

Validitatea procedeelor de tăiere termică trebuie verificată periodic așa cum se indică în cap. 6.4.3. al SR EN 1090-2+A1:2012.

Calitatea suprafețelor tăiate, definită de EN ISO 9013 trebuie să fie "Domeniu 4"- Toleranță la perpendicularitate sau unghiulară și "Domeniul 4*- înălțime medie a profilului, Rz5

Pentru oțelurile carbon, duritatea suprafeței marginilor trebuie să fie conform tabelului de mai jos. Pentru a realiza duritatea cerută pentru suprafața marginilor, se poate aplica preîncălzirea materialului.

Tabelul 10 —Valori maxime admisibile pentru duritate (HV 10)

Standarde de produs	Mărci oțel	Valori ale durității
EN 10025-2 la-5	S235 până la S460	380
EN 10210-1. EN 10219-1
EN 10149-2 și EN 10149-3	S260 până la S700	450
EN 10025-6	S460 până la S690

NO^A - Acesta valon sunt conform EN ISO 15614-1 aplicat pentru mârâie de oțel enumerate Tn ISOrTR ZO172

• 7.3.    GÂURIREA

Acest articol se aplică pentru efectuarea găurilor pentru îmbinări cu elemente de îmbinare mecanică și bolțuri

Jocurile nominale pentru șuruburi și bolțuri care nu sunt prevăzute să acționeze păsuit, trebuie să fie cele specificate în tabelul de mai jos

Tabelul 11 — Jocuri nominale pentru șuruburi și bolțuri (mm)

Diametru nominal al șurubului sau bolțului d (mm)	12	14	16	18	20	22	24	27 și peste
Gâuri rotunde normale'	1bt		2					3
Gâur rotunde supradimensionate	3		4				6	8
Gâuri alungite scurte (pe lungime) 0	4		6				8	10
Gâuri alungite lungi (pe lungime)0	1,5 d
* Pentru aplicații cum sunt bmunle și stAtpu, jocul nominal pentru gftun rotunde normate trebuie redus cu 0,5 mm, dacă nu se specifica altfel
* Pentru elemente de îmUiare acoperite jocul nominal de 1 prindere			mm poate 5 crescut cu gros<nea acoperirii elementului de
1 In condițiile prezentate in EN 1993*1-0, se pot utiliza, de asemenea, șurubun cu diametrul nomrai de 12 mm și 14 mm sau șurubun cu cap înecat în gâun cu un joc de 2 mm
4 Valorile nominale ale jocului în sensul transversal pentru șurubun utilizate în gâuri alungite trebuie sâ fie identice cu valorile jocului, specificate pentru gâun rotunde normale.

Pentru șuruburile de păsurie. diametrul nominal al găurii trebuie să fie egal cu diametrul tijei șurubului. Pentru șuruburi păsuite conform EN 14399-8, diametrul nominal ala tijei este mai mare cu 1mm decât diametrul nominal al porțiunii filetate.

Dacă nu se specifică altfel, diametrele găurii trebuie să îndeplinescă următoarele condiții privind toleranțele:

găuri pentru șuruburi păsuite și bolțuri păsuite - clasa H11 conform ISO 286-2

alte găuri -    +0,5mm, diametrul găurii se consideră media între diametrul de intrare și de ieșire

Găurile pentru elementele de îmbinare sau bolțuri pot fi formate prin orice procedeu (găurire, poansonare, tăiere cu laser, plasmă sau altă metodă termică) cu condiția ca acesta să lase o gaură finisată (1.cerințele pentru tăiere cu privire la duritatea locală și calitatea suprafeței tăiate să respecte punctul 9.2. de mai sus și 2.toate perechile de găuri pentru elemente de îmbinare sau bolțuri coincid exact unele cu altele)

Nu este permisă poansonarea fără alezare. Alezarea trebuie efectuată cu dispozitiv fix. Se interzice utilizarea lubrifiantului acid. Găurile trebuie poansonate cu un diametru mai mic cu cel puțin 2mm față de diametrul final.

Găurile trebuie să respecte deformările admisibile pentru găuri poansonate și tăieri cu plasmă date în capitolul 6.6.3 al SR EN 1090-2+A1:2012

Nu se admite găurirea cu flacăra oxiacetilenică. Este interzisă ajustarea găurilor cu pila, lărgirea lor cu dornuri sau cu flacăra oxiacetilenică

DECUPAREA

Nu este permisă decuparea unghiurilor intrânde.

Unghiurile intrânde și crestăturile trebuie rotunjite cu o rază minimă de 5mm

• 7.4.    TAIEREA

Legendă

• 1       nu este permis

• 2    forma A (recomandată pentru tăiere complet mecanizată sau automată)

• 3      forma B (permisă)

La decupări obținute prin poansonare în plăci cu grosimea mai mare de 16mm, materialele deformate trebuie îndepărtate prin polizare.

• 7.5.    ASAMBLAREA

Asamblarea elementelor trebuie realizată astfel încât să fie îndeplinite toleranțele specificate Alinierea găurilor prin broșarea trebuie efectuată astfel încât să se evite o ovalizare mai mare decât valorile prevăzute în anexa D.2.8, nr.6-clasa 2 (vezi SR EN 1090-2:2008) Pentru șuruburile păsuite este interzisă ovalizarea găurilor,

După realizarea asamblării trebuie verificate cerințele pentru contrasăgeată sau pregătiri ale elementelor.

• 7.6.    VERIFICARE ASAMBLARE

Concordanța între elementele fabricate, conectate în mai multe puncte de îmbinare , trebuie verificată prin utilizarea șabloanelor dimensionale, măsurătorilor tridimensionale exacte sau printr-o asamblare de probă.

Punerea de probă reprezintă punerea împreună a suficiente elemente ale unei structuri complete pentru a verifica concordanța lor. Se recomandă ca aceasta să fie luată în considerare pentru a verifica concordanța între elemente, dacă aceasta nu se poate verifica prin utilizarea șabloanelor sau măsurării.

• 7.7.    SUDAREA

  • 7.7.1.    GENERALITĂȚI

Sudarea trebuie realizată în conformitate cu părțile relevante din EN ISO 3834 sau EN ISO 17554 Conform clasei de execuție cerute (EXC3) se aplică Partea 2 “Cerințe de calitate completă" a EN ISO 3834

• 7.7.2.    PROGRAM DE SUDARE

Un program de sudare trebuie oferit ca parte integrantă a planificării producției.

O listă a conținutului unui program de sudare se poate vedea la capitolul 7.2.2. al SR EN 1090-2+A1:2012

• 7.7.3.    CALIFICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE Șl A PERSONALULUI PENTRU SUDARE

Sudarea trebuie executată cu proceduri de sudare calificate, utilizând specificație a procedurii de sudare (WPS).

Pentru elaborarea și utilizarea unei WPS, ase vedea organigrama din anexa L a SR EN 1090-2+A1:2012

93 La capitolul 7.3. al SR EN 1090-2+A1:2012 se poate găsi o listă de procedee de sudare, definite în EN ISO 4063

Calificarea procedurii de sudare, în funcție de clasa de execuție (EXC3), se face conform tabelelor 12 și 13 ale capitolului 7.4. al SR EN 1090-2+A1:2012.

Dacă o procedură de calificare trebuie aplicată sudurilor de colț, solicitate transversal pentru mărci de oțel superioare lui S275, verificarea trebuie completată cu încercarea la tracțiune a îmbinărilor în cruce, efectuată conform EN ISO 9018.

Sudorii trebuie calificați conform EN287-1 și operatorii conform SR EN ISO 14732:2014 înregistrările tuturor încercărilor pentru calificarea sudorilor și operatorilor trebuie păstrate și disponibile.

Pe durata executării sudurii trebuie asigurată o coordonare a sudării, prin personal de coordonare, calificat corespunzător pentru aceasta și cu experiență în operațiile de sudare pe care le supervizează, conform procedurilor EN ISO 14731.

în funcție de operațiile de sudare pe care le supervizează, personalul de coordonare trebuie să aibă cunoștințele tehnice date în tabelele 14 și 15 ale capitolului 7.4.3. al SR EN 1090-2+A1:2012 pentru EXC3

La întocmirea procedeelor tehnologice de sudare se vor avea în vedere următoarele:

• -    Unitățile care execută îmbinări sudate de nivel B trebuie să utilizeze proceduri de sudare calificate, conform SR EN 15614-1:2004/A1:2008.

• -    Calificarea procedurilor de sudare se face sub supravegherea coordonatorului cu sudura al unității de execuție, care răspunde pentru exactitatea și conformitatea datelor obținute, conform SR EN ISO 14731:2007.

• -    Coordonatorul tehnic cu sudura ține evidența procedurilor de sudare (WPS welding procedure specification) întocmite conform SR EN 15614-1:2004/A1:2008.

• -    Alegerea metodei de calificare conform SR EN 15614-1:2004/A1:2008 se face de către coordonatorul sudării, în concordanță cu condițiile impuse de STAS 767/0 - 88 pentru categoriile A și B de construcții.

• -    Pentru verificarea procedurilor de sudare aplicate se vor efectua probe martor în condițiile procesului de fabricație de către sudori stabiliți de coordonatorul tehnic cu sudura. Condițiile de calitate pentru încercări pe epruvete prelevate din probe martor sunt prevăzute în SR EN 15614-1:2004/A1:2008.

• -    Procesul tehnologic de execuție pentru subansamblele de probă, care va cuprinde și tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzină și avizat de către un inginer sudor certificat de către ISIM. După omologarea subansamblelor de probă se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de îmbinări în conformitate cu SR EN ISO 15614-8:2003.

• -    Procesele tehnologice de execuție pentru subansamblele completate și definitivate în urma execuției celor de probă, vor fi aduse la cunoștința proiectantului, beneficiarului și întreprinderii de montaj.

• -    Pe baza proceselor tehnologice definitivate în urma încercărilor, inginerul sudor va extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" și din standarde, toate sarcinile de execuție și condițiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrările ce revin fiecărei echipe de lucru (sortare, îndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare, prelucrare, etc,). Aceste extrase vor fi predate echipelor ce vor fi instruite conform acestora, astfel încât fiecare muncitor să cunoască perfect sarcinile ce îi revin.

• 7.7.4.    PREGĂTIREA Șl EXECUTAREA SUDĂRII

Pregătirea marginilor constă în tăierea lor, în scopul realizării unui profil in V, X. conform SR EN 9692-1:2014 și SR EN 9692-2:2000.. La stabilirea regimului de sudare se va avea în vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate pentru sudura manuală și pentru sudura automată;

Piesele care urmează a fi asamblate trebuie să aibă suprafețele curate și uscate. Se interzice folosirea pieselor ude. acoperite cu gheată, unsoare, impurități sau rugină;

înainte de asamblare, muchiile ce se îmbină prin sudură, precum și zonele învecinate pe o lățime de cel puțin 20 mm, trebuie curățate până la suprafața metalului curat.

Pregătirea îmbinării trebuie să fie corespunzătoare procedeului de sudare. Toleranțele pentru pregătirile îmbinărilor și ajustarea lor trebuie prevăzute în WPS-uri.;

La pregătirea îmbinării nu trebuie să existe fisuri vizibile;

Grundurile primare aplicate în fabrică nu trebuie lăsate pe marginile de sudat;

Materialele consumabile pentru sudare trebui edepozitate, manipulate și utilizate conform recomandărilor producătorilor;

Dacă electrozii și fluxurile trebuie să fie uscate și depozitate, trebuie îndeplinite recomandările producătorilor cu privire la nivelurile de tempertură și durate. Materialele consumabile care rămân neutilizate la sfârșitul schimbului de sudare, trebuie uscate din nou. Pentru electrozi, uscarea nu trebuie efectuată mai mult de două ori;

Materialele consumabile rămase și cele care prezintă semne de degradare sau deteriorare trebuie aruncate

Atât sudorul cât și zona de lucru trebuie protejați corespunzător împotriva efectelor vântului, ploii și a zăpezii;

Dacă temperatura materialului de sudat este mai mică de +5' C, va fi necesară o încălzire corespunzătoare Preîncălzirea trebuie realizată conform WPS adecvată și trebuie aplicată pe întreaga durată a sudării, inclusiv sudurile d eprindere și sudarea prinderilor provizorii.

Preîncălzirea trebuie efectuată conform EN ISO 13916 și EN 1011-2;

Elementele pregătite pentru sudură vor fi verificate și recepționate de serviciul de control tehnic și se va stabili:

• -    concordanța dimensiunilor generale și ale profilului secțiunii cu proiectul;

• -    dacă s-au dat sporuri corespunzăloare dimensiunii pieselor pentru compensarea contracțiilor, se vor da 0.1 mm în lungul cordonului și 1mm pentru fiecare cusătură transversală.

în timpul montării se face verificarea așezării pieselor urmărindu-se:

• -    distantele între marginile îmbinărilor cap la cap care trebuie să fie uniforme și egale cu cele prevăzute în proiect, pot varia între 2-4 mm;

• -    așezarea corectă a pieselor în îmbinare prin suprapunere sau în unghi, intervalele trebuie să fie egale cu zero sau cel mult 2 mm;

Tăierea pieselor sau a unor părți din ele pe loc, după asamblare, nu este admisă, deoarece duce la deformarea dimensiunilor și a poziției relative a pieselor. După verificarea asamblării se trece la executarea prinderilor provizorii;

Elementele de sudat, trebuie aliniate corect și menținute în poziție prin suduri de prindere provizorie sau prin dispozitive exterioare și blocate pe durata sudării inițiale. Asamblarea trebuie executată astfel încât realizarea îmbinărilor și dimensiunile finale ale componentelor să respecte toleranțele cerute. Trebuie avute în vedere măsuri corespunzătoare cu privire la deformare și contracție;

Asamblarea din profile cave trebuie să fie conform îndrumărilor prevăzute în anexa E a SR EN 1090-2+A1:2012

La asamblarea pieselor pentru sudură se admit următoarele tolerante, fată de poziția prevăzută în proiect;

• -    ta îmbinările cap la cap denivelarea muchiilor pieselor ce se îmbină {perpendicular pe planul îmbinării) să fie de 0.1 din grosimea pieselor ce se îmbină, însă cei mult 2 mm pentru grosimi de piese până la 40 mm;

• -    la piesele supuse la eforturi dinamice nu se admite nici o diferență de nivel între cele două piese;

• -    plasarea relativă a muchiilor în planul îmbinărilor între tălpi și alte platbande cu muchiile laterale libere, să fie cel mult 3 mm pentru platbande cu lățimi până la 400 mm și cel muit 4 mm pentru platbande cu lățimea de peste 400 mm;

Se vor utiliza neapărat prinderi provizorii. Dacă prinderi provizorii sudate trebuie îndepărtate, nu este permisă tăierea sau folosirea dălții (așchiere). Sudurile de prindere provizorie trebuie executate prin utilizarea unei proceduri calificate de sudare. Lungimea minimă a unei suduri de prindere, trebuie să fie cea mai mică valoare între de 4 ori grosimea părții celei mai groase sau 50 mm.

Toate sudurile de prindere provizorie care nu se încorporează în sudurile finale trebuie îndepărtate.

Regimurile de sudare se stabilesc în uzină pe baza procedeului tehnologic de sudare calificat (WPS). Scopul stabilirii unui regim de sudură normal, este obținerea unei calități bune a îmbinărilor sudate. îndeosebi se urmărește;

• -    realizarea caracteristicilor mecanice corespunzătoare;

• -    pătrunderea corespunzătoare în materialul de bază;

• -    pătrunderea la rădăcină;

• -    lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).

La stabilirea regimului de sudare se va avea în vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate pentru sudura manuală și pentru sudura automată. încercările pentru stabilirea regimului de sudare trebuie să se facă pe piese care nu mai folosesc ulterior însă cu material de bază și de adaos de aceeași calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor metalice. Regimurile stabilite se mențin atâta timp cât nu se schimbă unul din factorii: marca materialului de bază, mărcile materialelor de adaos, procedeele de sudare.

Toate sudurile manuale, automate și semiautomate se execută cu folosirea plăcuțelor terminale. Pentru îmbinări de colț se vor prevedea, la ambele capele ale cordonului, plăcuțe terminale în forma de T.

După terminarea operațiilor de sudare, plăcuțele terminale trebuiesc îndepărtate, iar capetele cordoanelor se vor prelucra. îndepărtarea plăcuțelor terminale se va face numai prin tăierea cu disc abraziv Nu se admite îndepărtarea lor prin lovire. Pentru efectuarea încercărilor mecanice necesare controlului calitativ al îmbinării respective se vor executa plăci de probă din material de bază de aceeași calitate cu cel al pieselor ce trebuiesc sudate, având aceleași grosimi cu muchiile prelucrate în același mod.

Pentru îmbinările cap la cap se vor așeza, la ambele capete ale cordonului plăcuțe terminale. Plăcuțele terminale vor fi șanfrenate la fel cu piesele ce se îmbină. în cazurile în care nu este posibilă așezarea plăcuțelor terminale trebuie să se asigure completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudură. Toate îmbinările sudate cap la cap și de colț vor avea „închidere" la capăt îmbinările cap la cap la care se vor folosi plăci de probă pentru încercări mecanice se stabilesc de comun acord între proiectant și furnizor.

Plăcile pentru probe vor avea poansonat pe ele un număr pentru a putea identifica locul unde au fost extrase, număr care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.

Plăcile de probă se vor suda în aceleași condiții în care se execută îmbinarea și de către același sudor, care își va imprima poansonul pe placă. Sudabilitatea acestor piese de adaos nu trebuie să fie mai mică decât cea a materialului de bază.

Sudurile cu pătrundere completă sudate pe o parte vor fi realizate utilizând suport de rădăcină permanent, continuu. Sudurile de prindere provizorie trebuie incluse în sudurile cap la cap.

Pentru sudurile în crestătură și în gaură se vor respecta indicațiile date la capitolul 7.5.13 al SR EN 1090-2:2008

Trebuie avute în vedere precauții pentru a evita pulverizarea sudurii. în cazul în care acest lucru se întâmplă, aceast atrebuie îndepărtătă;

La sudurile lungi, întrerupte din diferite motive, la reînceperea sudurii se va îngriji să se obțină o topire completă a suprafeței de contact dintre sudura veche și cea nouă.

Se recomandă ca acolo unde este posibil, sudarea să se facă în poziție orizontală.

Sudurile pe poziție (verticală, peste cap sau în cornișă) vor fi executate numai de sudori cu experiență în asemenea lucrări, instruiți. verificați și autorizați conform SR EN ISO 14731:2007. Trebuie avute în vedere precauții pentru a evita urma de arc electric și, dacă urma de arc electric s-a produs, suprafața oțelului trebuie polizată ușor și verificată.

Defecte vizibile, ca fisuri, cavități și alte defecte neacceptate, trebuie eliminate de pe fiecare rând, înaintea depunerii rândurilor următoare.

Toată zgura trebuie îndepărtată de pe suprafața fiecărui rând înainte ca fiecare rând care urmează să fie adăugat, și de pe suprafața sudurii terminate. Trebuie acordată o atenție deosebită zonei dintre sudură și metalul de bază.

• 7,7,5,    CONTROLUL SUBANSAMBLELOR ÎNAINTEA Șl ÎN TIMPUL SUDĂRII

înainte de sudare fiecare îmbinare va fi controlată de către maistrul din schimbul respectiv și de către organul AQ.

Nu se va permite începerea sudării dacă:

• -    fiecare piesă a subansambluri nu are marcat numărul șarjei și numărul poziției sale din planul de operații;

• -    ansamblurile și prinderile nu corespund cu planurile de execuție, cu prevederile procesului tehnologic și cu indicațiile din prezentul Caiet de sarcini;

• -    sunt depășite toleranțele de prelucrare, șanfrenare sau asamblare, specificate în prezentul Caiet de sarcini;

• -    muchiile care se sudează și zonele învecinate nu sunt curate. Se va verifica și curățirea zgurii hafturilor;

• -    plăcuțele terminale nu sunt bine așezate sau au dimensiuni mai mici decât cele indicate în procesul tehnologic;

• -    rosturile au abateri locale mai mari decât cele admise;

• -    îmbinările cap la cap ale pieselor ce se asamblează și care au fost sudate înainte de asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescrisă. Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micșorate înainte de începerea operației de sudare a îmbinărilor respective, Apropierea pieselor se va face prin tăierea haftuirilor. Dacă micșorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar să se facă încărcarea lor prin sudură. Nu se admite sub nici un motiv introducerea în rost a unor adaosuri formate din sârma, electrozi, etc.

• 7.7.6.    CONTROLUL OPERAȚIUNILOR DE SUDARE SI A ÎMBINĂRILOR SUDATE

Verificarea înainte și în timpul sudării trebuie inclusă în planul de verificare conform EN ISO 3834. Controlul operațiilor de sudare și a îmbinărilor sudate se execută în fazele principale ale procesului de sudare, după cum urmează:

• -    Controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui să corespundă prescripțiilor standardelor și normativelor in vigoare în timpul execuției se va urmări folosirea corectă a materialelor de adaos, păstrarea și uscarea tor în bune condițiuni. Materialele necorespunzătoare sau cele care prezintă dubii nu vor fi folosite la sudare.

• -    Controlul procesului de sudare - în timpul procesului de sudare se va verifica respectarea întocmai a prescripțiilor din procesul tehnologic și proiectul de execuție. Se va verifica respectarea aplicării corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare și sudare, a regimului de sudare.

încercarea nedistructivă a îmbinărilor sudate se va executa prin următoarele metode:optico-vizual și dimensional (VT), lichide penetrante (PT) conform SR EN 3452-1:2013; pulberi magnetice (MT) conform EN 1290; ultrasunete (UT) conform SR EN ISO 17640:2011, SR EN ISO 23279:2010;

examinare radiografică (RT) conform SR EN ISO 17636-1:2013

Metodele de control nedistructiv (CND) trebuie selectate conform EN 12062 de către personal calificat conform nivelului 3 definit în SR EN ISO 9712:2013. în general, încercarea cu ultrasunete, sau încercarea prin radiografierese aplică sudurilor cap la cap și încercarea cu lichide penetrante sau verificarea cu pulberi magnetice se aplică sudurilor de colț. Controlul nedistructiv (CND) cu excepția examinării vizuale, trebuie efectuate de personal calificat conform nivel 2 , definit în SR EN ISO 9712:2013

îmbinările sudate se verifică nedistructiv în funcție de:

• -    clasa de calitate prevăzută în proiect

• -    tipul de îmbinare sudată (cap la cap sau de colț, etc)

• -    locul unde se execută (în atelier, pe șantier)

• -    tehnologia de execuție (la poziție, prin rotire, etc)

• -    tipul mărimea și numărul de discontinuități/defecte constatate (mărimea reparațiilor) Fiecare metodă se va aplica pe baza unei proceduri specifice întocmite de Laborator acreditat MLPAT care execută lucrarea în funcție de tipul de îmbinare, dotare, etc.

Executantul va preciza în planul calității categoria de Examinări ne-distructive (END) promovată . Fiecare categorie de îmbinare sudată va avea obligatoriu o fișă tehnică de examinare nedistructivă (FTE) în care se vor specifica metodele și volumul de examinare. Aceste fișe se vor întocmi obligatoriu înainte de începerea lucrării și vor fi vizate de proiectant (puncte prevăzute în proiect) executant (punctele care depind de dotarea sa) și de beneficiar (pentru confirmare). Orice abatere de la FTE se va face numai cu acordul celor trei factori implicați.

Toate sudurile trebuie verificate vizual, pe toată lungimea lor.Dacă sunt detectate defecte ale suprafeței, trebuie efectuată încercarea sudurii supusă verificării, cu lichide penetrante sau pulberi magnetice.

Verificarea vizuală trebuie să cuprindă:

• -    Verificarea existenței și amplasării tuturor sudurilor

• -    Verificarea sudurilor conform SR EN ISO 17637:2011

• -    Detectarea amorsărilor în afara rostului și suprafețelor cu pulverizarea sudurii;

Verificarea formei și suprafeței sudurilor zăbrelelor sudate alcătuite din profile tubulare trebuie efectuată în special în următoarele zone:

• -    Pentru profile rotunde : partea de sus, partea de jos și cele două flancuri

• -    Pentru profile pătrate sau dreptunghiulare : cele patru colțuri.

Domeniul verificărilor nedistructive va acoperi atât verificarea suprafeței cât și a defectelor interne Primele cinci îmbinări efectuate cu aceeași WPS nouă, trebuie să îndeplinească următoerele cerințe:

• -    Se cere nivelul de calitate C pentru a demonstra WPS în condițiile de producție

• -    Procentul de verificare minim 40%

• -    Lungimea minimă de verificat este 900mm

Dacă verificarea conduce la rezultate neconforme, trebuie efectuată o investigare pentru a găsi cauza și un nou set de cinci îmbinări trebuie verificat. Se recomandă să se urmeze ghidul din anexa C a SR EN ISO 17635:2010.

După ce s-a stabilit că sudarea în producție, conform unei WPS, îndeplinește cerințele cu privire la calitate, domeniul cerut pentru controalele nedistructive (CND) suplimentare trebuie să fie conform tabelului de mai jos (tabelul 24 al SR EN 1090-2+A1:2012), cu următoarele îmbinări sudate conform aceleași WPS tratate ca un singur lot verificat continuu. Procentele se aplică domeniului CND suplimentare, tratate drept cantitatea cumulată în cadrul fiecărui lot de verificare.

Tabelul 24 — Domeniul CND suplimentare

Tip de suduri	Suduri in atelier și pe șantier
	EXC2	EXC3	EXC4
Suduri transversale cap ia cap șt suduri cu pătrundere        in imbmâft cap la cap. supuse eforturilor de tracțiune
Ui 0.5	10 %	20%	100%
U< 0.5	0%	10%	50 %
Suduri transversale cap la cap ți sudun cu pâtruneJere parhaUS
in îmbtnan în cruce	10%	20%	100%
in îmbina» în T	5%	10%	50%
Suduri transversale în coț întinse sau forfecate:
cu o > 12 mm sau 20 mm	5%	10%	20 %
cu a £ 12 mm și t s 20 mm	0%	5%	10 %
Suduri longitudinale $< sudun pentru ng*dizân	0%	5%	10 %

NOTA 1 - Sudunlc long^udoafe suit cric rcnA/ntr parafei cu aia efemerului 'cele cefeteMc sunt            ca %u<lur.

transversale

NOTA 2 • U • gradul de uMizare a suflurilor pentru evacuate* U E^R-. unde G *** cei mai mare efect al acțiunii sudura p R* este reiiulenta sudunt ta starea unda urm*

NOTA 3 - Tennanii iftt» rwfcwâ begrowrma •ximirudA fi respectiv, la cei mai gros        cer» se îmbini

îmbinările pentru verificare conform tabelului 24 de mai sus trebuie selectate pe baza anexei C din SR EN ISO 17635:2010, cu lungime totală minimă pentru un lot de control, x, de 900 mm, asigurând că eșantionarea acoperă, cât mai larg posibil, următoarele variabile : tipul îmbinării, marca produsului constituent, echipamentul de sudare și sudori.

Dacă la verificare, pe lungimea d everificare, se găsesc defecte de sudură mai mari decât cerințele specificate în criteriile de acceptare, verificarea trebuie efectuată pe două lungimi de verificare, câte una de fiecare parte a lungimii care prezintă defecte. Dacă verificarea uneia sau celeilalte părți conduce la rezultate neconforme, trebuie efectuată o investigare pentru a determina cauza.

Sudurile remediate trebui everificate și trebuie să ăndeplinească condițiile pentru sudurile inițiale

• 7.7.7.    SUDAREA GUJOANELOR

Gujoanele de pe tălpile grinzilor metalice se vor suda cu tehnologie adecvată („arc tras" ciclu lung cu inel ceramic) pentru a asigura o sudură prin contact direct cu o rezistență cel puțin egală cu a materialului tijei gujonului, conform procedurii descrise în SR EN ISO 14555:2015.

Sudarea gujoanelor se va face prin tabla cutată montată pe grinzile metalice. Parametri de lucru a aparatului de sudură vor fi reglați astfel ca să nu apară stropi de sudură pe suprafață."

Calitatea montajului conectorilor pe șantier va fi verificată prin încercarea cu o frecvență de 1/30 buc. montate. Verificarea se va face prin lovirea cu un ciocan de 2kg a conectorului până la îndoire la 30° față de orizontală.

Conectorii neconformi trebuie înlocuiți. Se recomandă să se sudeze conectorii de înlocuire într-o poziție nouă alăturată.

• 7.7.8.    CONDIȚII DE CALITATE ALE SUDURILOR

Indiferent de tipul îmbinărilor și forma cordonului, calitatea execuției sudurii se verifică dimensional, vizual prin examinarea exterioară cu lupa, prin ciocănire, cu ultrasunete.

îmbinările realizate cu sudură vor fi verificate conform SR EN 1090-2+A1:2012, procentul îmbinărilor sudate ce vor fi examinate pentru fiecare tip de verificare fiind cel cuprins în tabelul 24, corespunzător clasei de execuție EXC3;

Criteriile de acceptare pentru defecte trebuie să fie cele ale EN ISO 5817. Trebuie luate în considerare orice cerințe suplimentare, specificate pentru geometria sudurii și profil. Nu se vor lua în considerare “racordare incompletă" (505) și "microlipsă de topire’ (401). Nivelul de acceptare defecte este nivel de calitate B, conform capitol 7.6 al SR EN 1090-2+A1:2012;

Elementele sudate trebui să fie conform cerințelor specificate în capitolele 10 și 11 ale SR EN 1090-2+A1:2012, și ale prezentului caiet de sarcini;

La examinarea exterioară cu lichide penetrante nu se admit:

• -    fisuri sau crăpături de nici un fel;

• -    crestături de topire (șanțuri marginale) mai adânci de 5% din grosimea pieselor sudate, dar cel mult 1 mm la piese mai groase de 30 mm;

• -    cratere;

• -    cratere inițiale și finale;

• -    supraînălțări sau adâncituri neadmise;

• -    suduri cu solzi pronunțați sau rizuri perpendiculare pe direcția longitudinală a cusăturilor;

• -    scurgeri de metal sau stropi reci înglobați în cusătură.

La verificarea prin ciocănire cu ciocanul ușor (250gr.) prin care se determină compactitatea sudurii, sunetul trebuie să fie clar.

La examinarea prin găurire nu se admit defecte ca:

• -    lipsa de pătrundere la rădăcină sau între straturi;

• -    incluziuni de zgură în filoane la rădăcina cusăturii;

• -    lipsa de topire pe margini sau între straiuri.

Executarea unor îmbinări sudate de bună calitate este condiționată de:

• -    folosirea unor laminate de buna calitate lipsite de defecte ca: stratificări, suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni;

• -    curățirea de impurități (grăsimi, vopsea, rugină etc.) a laminatelor în zona îmbinării;

• -    uscarea suprafețelor de tablă pe care se aplică sudarea;

• -    folosirea unor materiale de adaos (electrozi, sârma, flux) corespunzătoare materialului de bază ce se sudează;

• -    respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare prescrisă pentru fiecare tip de îmbinare;

• -    sudarea în plan orizontal a îmbinărilor cap la cap, respectiv sudarea în jgheab a îmbinărilor de colț;

• -    sudarea în stare nerigidizată a îmbinărilor pentru evitarea concentrării tensiunilor, prin folosirea unei ordini de asamblare și sudare corecte.

Sudarea subansamblelor metalice se va executa în hale închise la o temperatură de minim + 5 “C. Locurile de munca vor trebui sa fie lipsite de curenți permanenți de aer care ar influența asupra calității sudurilor.

Dacă din anumite motive este necesar să se execute manual, în aer liber unele îmbinări, de lungime mică, aceasta se va efectua sub directa îndrumare a inginerului sudor a! secției. Vor trebui luate măsuri speciale pentru protejarea locului de sudare și al sudorului, de vânt, ploaie, zăpadă, care ar împiedica buna execuție a lucrărilor. în aceste condiții sudarea pieselor metalice este admisă și la o temperatură sub + 5 ’C dar nu mai mică de - 5 °C și numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din laminate de oțel cu cel mult 0.18%C. înainte de sudare se vor preîncălzi muchiile pieselor ce se sudează la temperatura de 100 - 150 °C.

Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm și cu conținut în carbon mai mic de 0.18%. muchiile vor fi preîncăizite la o temperatură de 150-200 ’C. Răcirea zonelor sudate se va efectua astfel ca temperatura de 100 ’C a pieselor să se atingă nu mai devreme de 30 min. de la temperatura sudării. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu plăci de azbest sau perne termoizolante prin micșorarea vitezei de răcire folosind flacăra gaz-aer. Răcirea lentă a îmbinărilor sudate va fi asigurată de către un personal special instruit.

La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca „în prealabil la începerii lucrului obligatoriu la temperatura (200...350 °C) și timpul (minim 1 la 2 ore) cu valori prescrise de furnizor. La locul de execuția sudurii electrozii vor fi păstrați obligatoriu în etuve electrice la temperatura de 80-100 °C.ⁿ Se va ține o evidență scrisă zilnică a utilizării instalației de uscare a electrozilor obligatoriu la o temperatură de 250 - 300^aC timp de minim 1 oră - în lipsa altor precizări impuse de producător. Porl-electrozii (cleștii), cablurile și modul de realizare a contactului de masă vor corespunde prevederilor.

Utilajul folosit la sudarea automată și semiautomată trebuie să asigure stabilitatea regimurilor de sudare fixate în proiectul procesului tehnologic, cu următoarele toleranțe:

• -    la viteza de sudare ±10%;

• -    la intensitatea curentului de sudare ± 3%;

• -    la tensiunea arcului voltaic ± 5%.

Unele oscilații izolate de scurtă durată ale aparatelor de măsurat nu vor fi considerate ca o nerespectare a regimului stabilit, dacă aceste oscilații nu au un caracter periodic și nu dăunează calității cordoanelor de sudură executate.

• 7.8.    ÎMBINĂRILE CU ȘURUBURI

Acest capitol acoperă cerințele cu privire la îmbinarea în atelier sau pe șantier, inclusiv fixarea tablelor profilate

Grosimea tablelor distincte care formează o asamblare comună nu trebuie să difere cu mai mult de 2mm, iar în cazul pretensionării 1mm

Grosimea plăcii trebuie aleasă pentru a limita la maxim trei numărul fururilor;

îmbinările cu șuruburi obișnuite se pot executa și se controla și conform punctul 4 din STAS 767/2-78. Găurile pentru îmbinări cu șuruburi se dau după terminarea lucrărilor de sudare, a eventualelor remedieri și îndreptării pieselor.

Lungimea șurubului trebuie aleasă astfel încât, după strângere, să îndeplinească următoarele cerințe cu privire cacapătul șurubului care depășește piulița și lungimea filetului:

• -    Lungimea depășirii, trebuie să fie cel puțin egală cu lungimea pasului filetului, măsurată între fața exterioară a piuliței și capătul șurubului;

• -    Pentru șuruburi nepretensionate, trebuie să rămână afară cel puțin un pas al filetului (în afară de ieșirea filetului), între suprafața care reazemă piulița și porțiunea nefiletată a tijei;

• -    Pentru șuruburi pretensionate conform EN 14399-4 și EN 14399-8, lungimile de strângere trebuie să fie conform celor specificate în tabelul A.1 din EN 14399-4:2005

(

Șuruburile vor fi verificate conform SR EN ISO 898-1:2013, urmărind programul B de încercări pentru acceptare. Proporția verificărilor va fi de câte un organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiași certificat de calitate. Șuruburile, piulițele și șaibele de înaltă rezistență vor fi depozitate în lăzi marcate special;

Piulițele trebuie montate astfel încât reperele lor de identificare să fie vizibile pentru verificare după asamblare;

Șaibele utilizate sub capetele șuruburilor pretensionate trebuie să fie teșite conform EN 14399-6 și poziționate cu teșitura orientată către capul șurubului. Șaibele conform EN 14399-5 trebuie utilizate numai sub piulițe

Mai multe informații privind șaibele se pot găsi în cap.8.2.4. al SR EN 1090-2+A1:2012;

Pentru șuruburile pretensionate trebuie utilizate șaibe plate (sau. dacă este necesar, șaibe înclinate, călite), astfel:

• -    Pentru șuruburi 8.8 trebuie amplastă o șaibă sub elementul care se învârte la strângere, capul șurubului sau piulița;

• -    Pentru șuruburi 10.9 trebuie amplaste șaibe atât sub capul șurubului cât și sub piuliță; Strângerea șuruburilor de înaltă rezistență se va executa cu o cheie de strâns calibrată. Fabricantul și compania de execuție și montaj trebuie să prezinte inginerului responsabil cu proiectul pentru aprobare, certificate pentru aceste chei de strâns aprobate de un laborator de testare, care să ilustreze tensiunea minimă de strângere pentru fiecare tip și mărime de șurub. Pregătirea suprafețelor în contact fa îmbinări rezistente la lunecare va respecta capitolul 8.4. al SR EN 1090-2+A1:2012;

îmbinările cu șuruburi pretensionate se execută conform prevederilor din SR EN 1090-2+A1;2012 cap.8,5. în prezentul proiect șuruburile pretensionate lucrează la forfecare în tijă sau la presiune pe gaură, ele fiind pretensionate conform cap.8.5. al SR EN 1090-2+A1;2012

Calitatea îmbinărilor cu șuruburi pretensionate se controlează conform capitolului 12.5.2. al SR EN 1090-2+A1:2012

Procedura de strângere trebuie verificată. Dacă strângerea este efectuată prin metoda cu torsiune sau combinată, certificatele de elalonare a cheilor dimamometrice trebuie verificate în ceea ce privește exactitatea.

Următoarele cerințe generale de verificare în timpul strângerii și după aceea, se aplică tuturor metodelor de strângere cu excepția metodei HRC

• -    verificarea elementelor de îmbinare montate și/sau metodelor de montare trebuie efectuată în funcție de metoda de strângere utilizată. Zonele selectate trebuie alese aleatoriu, astfel încât să se asigure că eșantionarea acoperă următoarele variabile, după caz- lip îmbinare, grup de șuruburi, lotul de elemente de îmbinare, tip și mărime, echipament utilizat și operatori;

• -    în scopul verificării, un grup de șuruburi este definit ca asamblările cu șurub de aceeași origine, în îmbinări similare cu asamblări cu șurub de aceeași mărime și clasă. Un grup mare de șuruburi poate fi subdivizat, pentru verificare, într-un număr de subgrupe;

• -    numărul de asamblări cu șurub verificate global într-o structură trebuie să fie ;

• -    -5% pentru prima etapă și 10% pentru a doua etapă, pentru metoda combinată

• -    -10% pentru a doua etapă pentru metoda cu torsiune și metoda DT|

• -    d) verificarea trebuie efectuată utilizând un plan de eșantionare secvențial tip A conform anexei M a SR EN 1O90-2+A1:2012;

• -    e) etapa de prestrângere trebuie verificată prin examinarea vizuală a îmbinărilor pentru a se asigura că ele sunt strânse complet;

• -    f) pentru verificarea strângerii finale, trebuie utilizat același ansamblu de șurub pentru a verifica atât strângerea incompletă cât și strângerea prea puternică;

• -    g)     pentru verificarea prestrângerii trebuie verificat numai criteriul strângerii incomplete;

• -    h)     criteriile care definesc o neconformitate și cerințele cu privire ia acțiuni corective

sunt specificate pentru fiecare metodă de strângere (vezi capitolele de la 12.5.2.4 la 12.5.2.7 ale SR EN l090-2+A1;2012);

• -    dacă verificarea conduce la o respingere, toate ansamblurile de șurub din subgrupa de șuruburi trebuie verificate și trebuie aplicate acțiuni corective. Dacă rezultatul verificării, când se utilizează tipul secvențial A. este negativ, verificarea trebuie extinsă la tipul secvențial B;

• -    j)     după completare este necesară o nouă verificare;

• -    k)     dacă elementele de prindere nu sunt montate conform metodei definite, scoaterea și

montarea din nou a întregului grup de șuruburi trebuie efectuată cu martori.

Execuția îmbinărilor cu șuruburi pretensionate se face numai cu lucrători atestați. Atestarea se referă atât la conducătorul lucrării cât si la maiștri, șef de echipă și muncitori calificați care execută astfel de îmbinări.

ATENTIE: Nu este permisă folosirea de vaseline sau uleiuri pentru ungerea suprafețelor dintre piesele din îmbinare.

• 7.9.    RECEPȚIA ÎN UZINĂ

Recepția elementelor de construcții din oțel trebuie executată înainte de livrare, după încheierea tuturor fazelor, inclusiv protecția anticorozivă, însoțită de documentele de livrare, verificarea existenței și examinarea certificatelor de calitate, a pieselor scrise și a schițelor privind modificările intervenite la uzinarea elementelor.

La recepție trebuie să participe investitorul, delegați ai întreprinderii de montare și proiectantului. Controlul calității execuției se va face de către organul CTC al firmei executante și pe faze de execuție de către un verificator al execuției atestat profesional și numit de către beneficiar ca reprezentant al său.

în vederea ușurării controlului execuției, firma executantă va întocmi și completa „Fișa de urmărire a execuției" și „Fișa de măsurători",

în fișe se vor trece pentru fiecare piesă și clasa de calitate a oțelului, precum și șarja și numărul certificatului de calitate al lotului din care face parte piesa debitată.

în mod analog, pentru fiecare cusătură sudată, în fișă se va înscrie numărul sudorului și numele maistrului care a supravegheat controlul.

Pe fișă se vor indica și eventualele remedieri ale sudurilor (defecte interioare) însoțite de notele explicative scrise pe schiță.

Toate fisele vor fi semnate de CTC al firmei executante. în vederea urmăririi efectuării controalelor în timpul execuției, se va înființa „un registru de control", ce va fi ținut în biroul secției sau atelierului ce execută lucrarea. în acest registru se vor trece:

• -    data controlului;

• -    persoana care a efectuat controlul;

• -    constatările făcute;

• -    semnătura persoanelor care au efectuat controlul.

în continuare se vor trece, de către firma executantă, măsurile luate și apoi semnătura coordonatorului tehnic al colectivului de uzinare.

Recepția în uzină pe fluxul tehnologic se face și conform ISO 9001.

• 8.    TRATARE SUPRAFEȚE

Acest capitol specifică cerințele pentru a face suprafețele de oțel (inclusiv cele sudate și uzinate) apte pentru aplicarea vopselelor și produselor conexe.

Protecția anticorozivă a elementelor de construcții metalice supraterane este obligatorie și reglementată prin: GP 111-04 și GE 053-04. Măsurile de protecție anticorozivă se stabilesc prin proiect. Se recomandă ca cea mai mare parte a protecției elementelor de construcții să se execute în uzină prin metode industriale.

Gradul de pregătire a suprafețelor este P1, conform tabel 22 al SR EN 1O90-2+A1:2O12. Toate suprafețele pe care trebuie aplicate vopsele și produse conexe, trebuie pregătite astfel încât să îndeplinească criteriile din EN ISO 8501. Pentru elemente făcând parte din îmbinări cu șuruburi pretensionate, clasa suprafeței de frecare va fi A (conform tabel 18 al SR EN 1090-2+A1:2012); această cerință se aplică, de asemenea, fururilor prevăzute pentru a compensa diferențele provenite din toleranțele de execuție.

Cerința cu privire la starea suprafeței este clasa A2 pentru table și plalbenzi, conform cerințelor din EN 10163-2 și C1 pentru profile. conform cerințelor din EN 10163-2. Nu se acceptă imperfecțiuni precum fisurile, exfolierile sau bavuri. Starea suprafeței produselor constituente trebuie să fie astfel încât să fie îndeplinite cerințele relevante pentru gradul de pregătire cerul.

Pentru elementele metalice situate în interiorul clădirii cu un mediu al cărei clasă de corozivitate este C1 conform GP-111-04, protecția anticorozivă va fi alcătuită din două straturi primare (grund) de 40 pm fiecare, cu nuanțe de culoare diferită, pe bază de rășini atchidice, de grosime totală 80 pm, un strat intermediar și unul final de câte 40 pm fiecare. Straturile primare (2 de grund) și cel inelremediar se vor aplica în uzină, pe întreaga suprafață, inclusiv pe marginile ce vor ti sudate pe șantier, cu precizarea că acestea vor fi curățate la luciu metalic, înainte de execuția îmbinării sudate pe șantier, pe suprafața de îmbinare plus o lățime de 20...30 mm. Stratul final al proetcției anticorozive se va aplica după montaj, pe șantier.

Pentru elementele metalice situate în exteriorul clădirii cu un mediu ai cărei clasă de corozivitate este C3 conform GP-111-04, protecția anticorozivă va fi alcătuită din două straturi primare (grund) de 40 pm fiecare, cu nuanțe de culoare diferită, pe bază de rășini epoxidice, de grosime totală 80 pm, 3 straturi intermediare și unul final, de câte 40 pm fiecare. Straturile primare (2 de grund) și cele inetremediare se vor aplica în uzină, pe întreaga suprafață, inclusiv pe marginile ce vor fi sudate pe șantier, cu precizarea că acestea vor fi curățate la luciu metalic, înainte de execuția îmbinării sudate pe șantier, pe suprafața de îmbinare plus o lățime de 20...30 mm. Stratul final al protecției anticorozive se va aplica după montaj, pe șantier.

Pregătirea suprafețelor pentru vopsire cuprinde:

• -    îndepărtarea mizeriei prin periere cu peria de sârmă, spălare cu apă. ștergerea cu cârpe, bumbac, căiți, uscarea cu aer cald.

• -    îndepărtarea grăsimilor, uleiurilor prin degresare.

2A

• -    pregătirea sudurilor prin polizare, etc.

• -    îndepărtarea micilor defecte de suprafață (porozități, denivelări) prin acoperire cu sudură și șlefuire.

Protejarea suprafețelor metalice se face imediat după pregătirea suprafețelor și nu trebuie să depășească 3 ore de la terminarea curățirii fiecărei porțiuni de suprafață a elementului care se protejează, pentru a nu începe coroziunea suprafeței.

în uzină se execută grunduirea elementelor metalice cu două straturi de grund. Suprafețele pieselor care urmează să fie în contact după realizarea îmbinării cu șuruburi pretensionate se protejează împotriva coroziunii.

Pe elementele metalice, după montaj, se va aplica o vopsea sau un mortar special pentru protecția la foc.

Asupra protecției anticorozive se vor efectua teste pentru a stabili grosimea straturilor aplicate, conform SR EN ISO 2808:2007, precum și teste de aderență conform SR EN ISO 2409:2013 și SR EN ISO 4624:2003.

Frecvența testelor de grosime și aderență a protecției anticorozive va fi de un test la 10mp de vopsea aplicată.

• 9.    MONTAJUL

  • 9.1.    DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ CE TREBUIE ÎNTOCMITĂ DE FIRMA CARE EXECUTĂ MONTAJUL ÎN TEREN

Aceasta trebuie întocmită de personal cu experiență în lucrări de montaj (ingineri, maiștrii) care vor conduce montajul ținând seama de specificul lucrării și utilajele de care dispune. Se va întocmi conform pct.1 4.3.- STAS 767/0-88.

Înainte de a începe elaborarea documentației de montaj, firma care o întocmește are obligația să verifice documentele tehnice de proiectare și execuție în uzină și să semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum și să propună, dacă consideră necesar, unele eventuale modificări sau completări care ar ușura montajul.

Documentația tehnică de montaj trebuie să cuprindă:

• -    spatiile și măsurile privind depozitarea și transportul pe șantier al elementelor de construcții:

• -    organizarea platformelor de preasamblare pe șantier, cu indicarea mijloacelor de transport și ridicat ce se folosesc;

• -    verificarea dimensiunilor implicate în obținerea tolerantelor de montaj impuse;

• -    dotarea minimă obligatorie pentru pregătirea și execuția îmbinărilor sudate;

• -    verificarea cotelor și nivelelor indicate în proiect pentru construcția montată;

• -    ordinea de montaj a elementelor;

• -    metode de sprijinire și asigurarea stabilității elementelor în fazele intermediare de montaj.

• -    execuția și protecția anticorozivă

Montarea structurilor metalice se va face pe baza unui proiect tehnologic, întocmit de către personal specializat din cadrul întreprinderii care face montajul sau la cerința acesteia de către firme specializate. Documentația tehnologică de montaj va cuprinde:

• -    Măsuri privind depozitarea și transportul pe șantier a elementelor de construcție din oțel

• -    Organizarea asamblării pe tronsoane, pe șantier, a elementelor din oțel, cu indicarea mijloacelor de transport și ridicat necesare.

• -    Indicarea dimensiunilor a căror verificare este necesară pentru asigurarea realizării toleranțelor de montare impuse prin proiectul de execuție și prin prescripțiile tehnice.

• -    Materialele de adaos, metoda de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul și regimul de sudare, planul de succesiune a executării sudurilor de montare, măsurile ce trebuie luate pentru evitarea sau reducerea în limitele admise a deformațiiior și eforturilor remanente produse prin sudurile de montare,, prelucrarea ulterioară a suprafețelor cordoanelor de sudură a elementelor solicitate dinamic. Modificările proiectelor de execuție. în eventualitatea simplificării procesului tehnologic de montare, se vor face numai cu acordul prealabil, în scris a! proiectantului și investitorului.

• -    Măsuri pentru execuția îmbinărilor cu șuruburi pretensionate.

• -    Verificarea cotelor și a nivelelor indicate în proiect pentru elementele montate.

• -    Marcarea elementelor și ordinarea fazelor operației de montare.

• -    Asigurarea stabilității elementelor din oțel în fazele operației de montare.

• -    Planul operațiilor de control în conformitate cu prevederile proiectului de execuție, a prescripțiilor tehnice.

• -    Metodele și frecvențele verificărilor ce trebuiesc efectuate pe parcursul și la terminarea fazelor de lucrări de montare.

• -    în cazul în care sunt prevăzute îmbinări sudate de montaj, pe șantier, se vor elabora fișe tehnologice pentru acestea.

• 9.2.    INSTRUCȚIUNI TEHNICE DE MONTAJ

Execuția și montajul structurii metalicei va lua în considerație și prevederile „Condițiilor tehnice generale pentru execuția lucrărilor de structuri metalice pentru construcții" întocmit de C.O.C.C. și aprobat de MLPAT. Capitolul „B" - Montarea confecțiilor metalice pe șantier

Montajul structurii metalice va trebui să respecte totodată toate prevederile capitolului 9 al SR EN 1090-2+A1 ;2O12.

• 9.3.    DEPOZITAREA Șl PREGĂTIREA PIESELOR PENTRU MONTAJ

La primirea construcțiilor metalice, constructorul va efectua un control general urmărind în mod deosebit:

• -    existenta certificatelor de calitate privitoare la material și la execuție, cu date complete în conformitate cu caietul de sarcini;

• -    dacă elementele primite nu prezintă lipsuri sau defecte rezultate din transport, descărcare, depozitare;

• -    dacă elementele nu prezintă abateri care să împiedice montarea lor corectă.

Locul unde se depozitează elementele metalice va fi organizat și dotat cu:

• -    spațiul de descărcare;

• -    spațiul de depozitare, corespunzător cantității și modului de depozitare;

• -    spațiul pentru păstrarea materialului mărunt și a elementelor mici.

Se vor lua măsuri pentru evitarea deformării și deteriorării elementelor la descărcarea lor din mijloacele de transport.

Așezarea pieselor, la descărcarea în depozit va fi astfel făcută, încât ele să poată fi ușor identificate,

Piesele descărcate vor fi sortate și depozitate în intervalul dintre două sosiri succesive. Se va urmări ca sortarea și depozitarea să se facă direct la descărcare.

Așezarea pieselor în depozit trebuie făcută pe categorii de piese și pe cote de nivel, astfel ca ridicarea și expedierea lor din depozit să se poată face în ordinea montării fără a necesita mutări sau alte operații.

Se va evita depozitarea pe terenuri inundabile și se va amenaja platforma pentru scurgerea apelor. Nici o piesă nu va fi așezată în depozit înainte de a fi identificată și înregistrată. Se recomandă a se tine un registru în care trebuie trecute toate piesele sosite cu indicativul și marca lor cu notarea cantității și calității.

Defectele grave ca; rupturi, șuruburi fisurate, îndoiri care nu se pot îndepărta fără o deformare plastică accentuată vor fi remediate numai cu acordul proiectantului.

• 9.4.    RECEPȚIA ELEMENTELOR SUDATE LA PRIMIREA PE ȘANTIER

Dacă la recepția în uzină au participat și delegați ai firmei de montaj, recepția pe șantier se limitează la verificarea existentei și examinarea certificatelor de calitate, a pieselor scrise și a schițelor privind modificările intervenite la uzinarea elementelor sau în cazuri speciale a copiilor după dosarul recepției.

Se va controla dacă elementele au suferit în timpul transportului deformări sau deteriorări ale protecției anticorozive.

Dacă la recepția în uzină nu a participat delegatul firmei de montaj se va proceda la următoarele verificări prin sondaj:

• -    îmbinările se vor controla vizual pentru defecte de suprafață și vor fi măsurate din punct de vedere al geometriei;

• -    dacă se constată existenta unor defecte în îmbinări, care nu se încadrează în clasa de calitate consemnată în document, va fi chemat furnizorul pentru recontroiarea întregii furnituri și pentru eventualele modificări,

• 9.5.    MONTAREA CONFECȚIILOR METALICE

Montarea confecțiilor metalice se va face pe baza proiectelor tehnologice întocmite de montator în funcție de posibilități și dotarea tehnică, în care trebuie arătate:

• -    măsuri privind depozitarea și transportul pe șantier a elementelor de construcție din oțel;

• -    organizarea asamblării în tronsoane, pe șantier, a elementelor din oțel, cu indicarea mijloacelor de transport și de ridicat;

• -    indicarea dimensiunilor la montare impuse prin proiectul de execuție și prin prescripții tehnice;

• -    măsuri pentru execuția îmbinărilor cu șuruburi;

• -    verificarea cotelor și nivelelor indicate în proiect pentru elementele montate;

• -    marcarea elementelor și ordinea fazelor operației de montare;

• -    asigurarea stabilității elementelor din oțel la fazele operației de montare;

• -    planul operațiilor de control în conformitate cu prevederile proiectului de execuție, a prescripțiilor tehnice;

• -    metodele și frecventele verificărilor ce trebuie efectuate pe parcursul și la terminarea fazelor de lucrări de montare;

Se va verifica în mod obligatoriu corecta poziționare a axelor principale ale construcției. Verificarea existentei și conținutul documentelor de verificare și recepționare a elementelor de construcție ce constituie suporturi sau reazeme pentru construcția metalică, Se va verifica poziția în plan ca nivel al reazemelor și butoanelor de ancorare.

Se va verifica corecta poziționare a taloanelor, dacă au fost bine protejate sau au lungimea din proiect.

Deformațiile mai mari decât abaterile din SR EN 1090-2+A1:2012 provenite în timpul manipulărilor, depozitărilor și transportului pe șantier se vor îndrepta de către constructor în conformitate cu soluția aprobată în scris de proiectant.

Se verifică existenta și poziționarea corectă a elementelor provizorii de ancorare și susținere. Toate aceste verificări se fac de către conducătorul tehnic al lucrării împreună cu delegatul investi torului.

Pe parcursul efectuării lucrărilor de montare se vor efectua verificări referitoare la:

• -    îndeplinirea prevederilor proiectului de către tehnologia de montare a elementelor din oțel întocmită de către constructor;

• -    realizarea de bună calitate a lucrărilor de montare, poziționarea corectă a elementelor din oțel. Verificarea dimensională și calitativă se face prin încercări directe pe parcursul fazelor de montare.

Abaterile limită admise la montarea elementelor construcțiilor din oțel sunt:

• -    abaterea axei stâlpului fată de axele de trasare măsurată la bază este de ± 5 mm;

• -    abaterea pe înălțime de la cota suprafeței de reazem a stâlpului este ± 5 mm;

• -    devierea capătului superior al stâlpului fată de verticală (h = înălțimea stâlpului) este de h/300.

La terminarea lucrărilor de montare se va efectua verificarea calității lucrărilor executate după cum urmează:

• -    verificarea existentei conținutului documentației de atestare a calității;

• -    certificate de calitate, buletine de încercări pentru piesele și materialele metalice folosite la montare, refaceri, consolidări sau remedieri (dacă au existat);

• -    fisele cu rezultatele îmbinărilor prin șuruburi.;

• -    dispoziții de șantier date de proiectant și investitor pe parcursul montării, procesele verbale încheiate de organele de control (dacă au fost);

• -    procesele verbale de recepție a refacerilor, consolidărilor sau remedierilor deficientelor, a recepției elementelor și materialelor la primirea pe șantier, controale efectuate de proiectant, investitor sau de organele de control ale MT;

• -    piesele scrise și desenate ale proiectului de execuție cu toate modificările și completările intervenite pe parcursul montării, însoțite de aprobarea în scris a proiectantului.

Nu se admite forțarea elementelor pentru aducerea la poziția corectă de montare prin presare, lovire sau îndoire care să introducă în acestea eforturi suplimentare.

Elementele structurii metalice realizate în ateliere specializate sunt transportate pe șantier, unde sunt asamblate și montate în poziția prevăzută în proiect.

Montarea elementelor de construcții metalice se realizează după anumite reguli care fixează tolerantele la montare ale acestora și sunt cuprinse în cap.11 și anexa D a SREN 1090-2+A1:2012

în general se urmărește ca elementele metalice să fie executate în uzină la dimensiunile maxime posibile, dictate în funcție de gabaritele de transport.

Elementele metalice sosesc pe șantier marcate cu vopsea sau ștanțate astfel încât să poată fi identificate cu desenele de execuție din proiect.

Lucrările efetuale pe șantier care includ pregătire, sudarea, îmbinarea mecanică și tratamentul suprafeței, trebuie să fie conform capitolelor 9 și 10 ale prezentului caiet de sarcini completate cu prevederile capitolelor 6,7,8 și 10 ale SR EN 1090-2+A1:2012, după caz,

• 9.6.    ASAMBLAREA LA SOL

Asamblarea la sol se poate face pe o platformă orizontală bine nivelată sau pe dispozitive care asigură menținerea elementului în poziția care permite acces mai ușor și o execuție mai bună a diferitelor îmbinări ce se execută pentru realizarea elementului în forma definitivă.

Pe cât posibil se va evita întoarcerea elementului.

Montajul trebuie efectuat într-o ordine care să asigure nedeformabililatea. stabilitatea și rezistenta elementelor pe toată durata operațiunilor.

Nerespectarea tolerantelor conform STAS implică anumite deformări de elemente care pot fi inadmisibile fie sub aspectul exploatării, fie sub aspectul introducerii unor eforturi suplimentare. Prinderea în șuruburi a stâlpilor se face definitiv după încheierea montării, dar astfel încât să se asigure stabilitatea în timpul montajului până la cota finală.

• 10.    CONDIȚII DE EXPLOATARE

După darea în exploatare, construcția metalică nu va fi supusă altor solicitări în afara celor înscrise în proiect.

în timpul exploatării nu se va schimba destinația construcției și nu se va modifica structura fără consimțământul scris al proiectantului.

Beneficiarul va face inspecții periodice ale construcției metalice cel puțin o dată pe an. în afara acestora sunt necesare inspecții suplimentare ale construcției metalice astfel' - în primele 6 luni de la darea în exploatare;

• -    în reviziile periodice ale instalațiilor;

• -    în cazul lăsărilor măsurate ce depășesc estimările din proiect, în cazul înregistrării unor fenomene meteorologice cu o intensitate mai mare decât cele prevăzute în normative și luate în considerare la proiectare, în căzut seismelor severe.

( J

Defectele constatate cu ocazia acestor inspecții se înscriu într-un proces verbal și se trece fa remediere după consultarea proiectantului.

Lucrările cu caracter de reparații și consolidări se vor face numai în conformitate cu legislația în vigoare, privind proiectarea și execuția, precum și cu respectarea L 10/95 privind calitatea în construcții,

• 11.    PRESCRIPȚII GENERALE DE EXECUȚIE PENTRU SUBANSAMBLURI SUDATE DIN OȚEL CARBON, SLAB ALIATE

Construcțiile sau elementele de construcții aferente utilajelor și instalațiilor se execută cu respectarea prescripțiilor prevăzute în STAS 767/0-1988 - „Construcții din oțel - Condiții tehnice generale de calitate”.

La prelucrările prin tăiere, a elementelor componente ce se sudează, se va respecta: (în lipsa prevederilor din documentație) clasa II A conform SR EN ISO 9013: 2003 - „Tăiere termică. Clasificarea tăierilor termice. Specificații geometrice ale produselor și toleranțe referitor la calitate" Forma și dimensiunile rosturilor de sudură executate cu procedee de sudare manuală se vor încadra în prevederile SR EN 9692-1:2014 - „Sudarea cu arc electric cu electrod învelit, sudarea cu arc electric în mediu de gaz protector și sudarea cu gaze prin topire. Pregătirea pieselor de îmbinat din oțel".

Abaterile limită la dimensiunile fără toleranță ale îmbinărilor sudate se vor încadra în prevederile SR EN 13920: 1998 - „Sudare. Toleranțe generale pentru construcții sudate. Dimensiuni pentru lungimi și unghiuri. Forme și poziții".

La execuția îmbinărilor sudate se vor respecta prevederile SR EN ISO 15614-1:2004.

• -    Tipurile de îmbinări sudate prevăzute în documentație sunt obligatorii pentru executant.

• -    Materialul de aport va fi în conformitate cu cerințele tehnologice stabilite de către executant și compatibil cu materialul de bază al subansamblurilor.

• -    Stabilirea tehnologiei de sudare, alegerea electrozilor, proiectarea SDV-urilor pentru respectarea condițiilor din proiect și din actele normative specificate mai sus sunt sarcina executantului.

Calitatea îmbinărilor sudate va corespunde prevederilor din SR EN 5817: 2015 - „îmbinări sudate cu arc electric din oțel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor". în lipsa unor precizări speciale prevăzute în documentație se va alege nivelul de acceptare „C" - intermediar, pentru defecte.

Examinarea defectelor se va realiza prin metode nedistructive conform recomandărilor SR EN ISO 17635:2010 - „Examinări nedistructive ale sudurilor. Reguli generale pentru materiale metalice”. în lipsa specificațiilor din documentație, îmbinările sudate vor fi examinate nedistructiv în funcție de prevederile proiectului prin metodele recomandate astfel:

• -    Examinare vizuală (VT)

SR EN ISO 17637:2011 - „Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate prin topire. Examinare vizuală”.

SR EN 13927 Examinări nedistructive Examinare vizuală. Echipament

• -    Examinare cu particule magnetice (MT)

SR EN ISO 23278:2015 Examinarea nedistructivă ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice a sudurilor. Niveluri de acceptare.

SR EN ISO 9934-2 Examinarea nedistructivă. Examinarea cu particule magnetice. Partea 2 Metode de detectare.

SR EN ISO 9934-3 Examinarea nedistructivă. Examinarea cu particule magnetice. Partea 3 Aparatură.

SR EN ISO 3059 Examinări nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante și cu particule magnetice. Condiții de observare.

• -    Examinarea cu lichide penetrante (PT), în baia indicațiilor cuprinse în:

SR EN ISO 3452-1:2013 - „Examinări nedistructive. Examinări cu lichide penetrante. Partea 1: Principii generale”;

SR EN ISO 23277:2015 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide penetrante a sudurilor. Niveluri de acceptare

SR EN ISO 12706 Examinări nedistructive. Terminologie. Termeni utilizați la examinarea cu lichide penetrante.

SR EN ISO 3452-4 Examinări nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante Partea 4 Echipament.

• -    Examinare cu ultrasunete (UT)

SR EN ISO 11666:2011 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete. Niveluri de acceptare, SR EN ISO 23279:2010 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete.

Caracterizarea indicațiilor din suduri.

SR EN ISO 17640:2011 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete. Tehnici, niveluri de încercare și evaluare .

• 12, TOLERANȚE GEOMETRICE

Acest capitol definește tipurile de abateri geometrice și prezintă valori cantitative pentru două tipuri de abateri admisibile:

• -    cele aplicate unui ansamblu de criteria care sunt esențiale pentru rezistența mecanică și stabilitatea structurii complete, denumite toleranțe esențiale;

• -    cele cerute pentru a îndeplini alte criterii, cum sunt forma și aspectul, denumite toleranțe funcționale;

Abaterile admisibile prezentate nu includ deformațiile elastice produse de greutatea proprie a elementului

Se vor da mai departe specificații privind cele două tipuri de toleranțe făcându-se trimiteri către anexa D a SR EN 1090-2+A1:2012.

• 12.1.    TOLERANȚE ESENȚIALE

Toleranțele esențiale trebuie să fie conform D.1, Valorile specificate sunt abateri admisibile. Dacă abaterea efectivă depășește valoarea admiși bilă . valoarea măsurată trebuie tratată ca o neconformitate.

în unele cazuri există posibilitatea ca abaterea necorectată a unei toleranțe esențiale să poată fi justificată în conformitate cu calculul structural, dacă abaterea excesivă este inclusă explicit într-un nou calcul. Dacă nu, neconformitatea trebuie corectată;

Produsele structurale laminate la cald, finisate la cald sau formate la rece trebuie să fie conforme cu abaterile admisibile specificate în standardul de produs implicat. Aceste abateri admisibile continuă să se aplice elementelor fabricate din asemenea produse, în afara cazului când sunt înlocuite de alte criterii mai severe, specificate la D.1;

Elementele sudate realizate din plăci trebuie să fie conforme cu abaterile admisibile din tabelul D. 1.1 și tabelele D. 1.3 până la D. 1.6.

Plăcile rigidizate trebuie să fie conforme cu abaterile admisibile din tabelul D.1.6;

Tablele profilate utilizate ca elemente structurale trebuie să fie conforme cu abaterile admisibile specificate în EN 508-1 și EN 508-3 și cu cele indicate în tabelul D.1.7;

Abaterile elementelor montate trebuie măsurate față de punctele lor de reper (a se vedea ISO 4463). Dacă nu este stabilit un punct de reper, abaterile trebuie măsurate față de sistemul secundar.

Poziția centrului unui grup de șuruburi de fundație sau alt suport nu trebuie să se abată cu mai mult de ± 6 mm de ia poziția sa specificată față de sistemul secundar.Trebuie aleasă o poziție bună pentru a amplasa un grup de șuruburi de fundație ajustabile.

Se recomandă să se dimensioneze găurile din plăcile de bază și alte plăci utilizate pentru fixarea pe suporturi, pentru a lăsa spațiile necesare astfel încât abaterile admisibile pentru suporturi sâ corespundă cu cele pentru construcția metalică. Acest lucru poate necesita utilizarea șaibe lor mari între piulițele șuruburilor de ancorare și partea de sus a plăcii de bază.

Abaterile stâlpilor montați trebuie să fie conforme cu abaterile admisibile din tabelele D.1.10 până la 0.1.11,

Pentru grupurile de stâlpi alăturați {alții decât cei din cadre portal sau care suportă o grindă de rulare) care suportă încărcări verticale similare, abaterile admisibile trebuie să fie după cum urmează:

• -    media aritmetică a abaterii în plan pentru înclinare a șase stâlpi alăturați legați între ei trebuie să fie conform abaterilor admisibile din tabelele D.1.10 până la D. 1.11 :

• -    abaterile admisibile pentru înclinare a unui stâlp din acest grup, considerat individual, între nivelurile planșeelor adiacente , pot fi atunci extinse până la A = ± h/100.

Dacă se specifică o rezemare cu contact complet, ajustarea între suprafețele elementelor component montate trebuie să fie, după aliniere, conform tabelului D.1.12.

Pentru îmbinările cu șuruburi se pol utiliza fururi, dacă intervalul liber depășește limitele specificate după strângerea inițială , pentru a aduce intervalele libere în limitele abaterii admisibile. Fururile pot fi realizate din plăci de oțel moale. în oricare punct nu trebuie să se utilizeze mai mult de trei fururi. Dacă este necesar, fururile pot fi menținute în poziție fie prin suduri în colț sau prin suduri cap la cap cu pătrundere parțială, extinsă pe lungimea calelor, așa cum se indică în figura de mai jos

Legendă

• 1    sudură cap la cap cu pătrundere parțială sau sudură in colț

• 2    fururi

Figura 7 — Opțiune pentru fixarea fururilor utilizate pentru îmbinări cu șuruburi 1a o rezemare cu contact complet

• 12.2.    TOLERANȚE FUNCȚIONALE

Toleranțele funcționale sub formă de abateri admisibile geometrice, trebuie sâ fie conforme cu una din următoarele două opțiuni:

• *    valorile tabulare sau

• -    criteriile alternative

Dacă nu se specifică nici o opțiune , se aplică valorile tabulare;

Valorile tabulare pentru toleranțele funcționale sunt prezentate la 0.2. în generai, sunt indicate valori pentru două clase. Alegerea unei clase de toleranță poate fi aplicată elementelor individuale sau părților selectate ale unei structuri montate. Dacă se utilizează D.2 și dacă nu se specifică alegerea clasei, se aplică clasa de toleranță 1. Când se utilizează tabelul D.2.19, lungimea ieșită in afară a șurubului de fundație vertical (în cea mai corectă poziție , dacă este vorba de un șurub ajustabil), trebuie să respecte o toleranță la verticalitate de 1 mm pe 20 mm. 0 cerință identică se aplică unei serii de șuruburi amplasate orizontal sau sub alte unghiuri;

Dacă se specifică, se pot aplica următoarele criterii alternative:

• -    pentru structuri sudate , se aplică următoarele clase , conform EN ISO 13920:

• o    clasa C pentru lungimi și unghiuri;

• o    clasa G pentru rectitudine, planeitate și paralelism;

• -    pentru elemente nesudate, aceleași criterii ca pentru (a);

• -    în alte cazuri, pentru o dimensiune d, este permisă o abatere admisibilă ± A egală cu valoarea

• -    cea mai mare dintre d/500 sau 5 mm.

• 13.    PROGRAMUL DE LUCRU PE TIMP FRIGUROS

  • 13.1.    Depozitarea și conservarea materialelor

Toate materialele ce se folosesc în perioada de timp friguros se vor depozita pe teren uscat, evitând zonele înghețate sau umede precum și cele ce s-ar putea umezi ulterior.

In mod special se va asigura menținerea în stare uscată prin adăpostite sau acoperire a următoarelor materiale:

• -    materiale termoizolante (vată minerală, polistiren, alte materiale ce se pot degrada sub acțiunea umidității)

• -    organele de asamblare, electrozii

Spațiile închise pentru depozitarea acestor materiale vor fi iluminate și încălzite corespunzător condițiilor impuse de prescripțiile tehnice pentru materialele depozitate, nefiind însă permisă, încălzirea cu flacăra deschisă sau aparate sub tensiune de tip reșou.

Pentru protejarea termică a lucrărilor, atât în timpul execuției cât și ulterior, se folosesc de asemenea, o serie de mijloace speciale care se aprovizionează înainte de apariția frigului și se depozitează, respectiv se utilizează, astfel încât să nu poată constitui surse de incendii.

• 13.2.    Montajul structurii metalice

La executarea lucrărilor se vor respecta condițiile din Tabelul 1.

Tabelul 1

Procesul tehnologic și condiții de desfășurare			Regim termic critic
			Temp.	Durata
a	Depozitare	Elementele metalice in depozite descoperite, pe suporți de lemn sau beton amplasați pe platforme din pietriș compactat, amenajate pe teren uscat	-	-
		Materiale de îmbinare-șuruburi normale, șuruburi de înaltă rezistență, piulițe, șaibe, rondele ambalate pe categorii și dimensiuni, în depozite închise și uscate	-	•
		Electrozi, fluxuri și sârmă de sudură învelite suplimentar cu folii de polietilenă pe rafturi de înălțime minimă de 50 cm de la podea Materialele livrate în ambalaj vidat nu necesită măsuri speciale		Durata de depozitare

b	Montare	Curățirea de rugină și uscarea porțiunilor destinată îmbinării	-10°	Durata de execuție
		Manipulare, așezare la poziție, sprijinire pe calaje și bulonarea provizorie a ele-mentelor metalice	-10°
		Executarea îmbinărilor fără sudură	-10°

La lucrările întrerupte pe timp friguros se va verifica, înainte de reluarea execuției îmbinărilor, contrasăgeata efectivă și corespondența acesteia cu proiectul

OBSERVAȚIE: Gheața care acoperă piesele metalice se va îndepărta mecanic, în limita de a nu afecta protecția anticorozivă și prin încălzire cu sursă de aer cald. Este interzis folosirea flăcării de la aparatul de sudură cu oxiacetilenă sau apa fiartă !!!

• 13.3.    îmbinarea prin sudură a pieselor metalice și a barelor de oțel beton

La execuția sudurilor se vor avea în vedere prevederile din SR EN 15614:2007, SR EN ISO 5817:2015

Situațiile în care se execută suduri pe timp friguros vor fi evidențiate în documentele redactate la aplicarea proiectului de execuție și în proiectul anual de organizare a lucrărilor pe timp friguros prin elaborarea de fișe tehnologice specifice acestor situații.

în zilele friguroase sudurile pot fi executate în aer liber până la temperaturile prevăzute în proiecte, cu respectarea unor condiții generale prezentate în continuare:

înainte de a se începe sudarea pe șantier a construcției metalice se vor executa

• -    cu asistență din partea beneficiarului și sub supravegherea inginerului sudor certificat de ISIM două probe de sudură în condițiile cele mai dezavantajoase ca poziție ce urmează a fi executate; probele vor fi examinate nedistructiv cu particule magnetice fluorescente pentru prezența de fisuri și cu ultrasunete pentru discontinuități interne; dacă numai una din probe este respinsă se vor analiza cauzele în vederea remedierii deficiențelor caz în care se va repeta proba în noile condiții de lucru; dacă ambele probe sunt acceptate se poate declara prin proces verbal începerea lucrul.

• -    Sudorii vor demonstra că pot execute lucrări la temperatura minus W°C în fața șefului de lucrare care va răspunde de acceptarea personalului nepregătit la lucru

• -    se vor folosi electrozi cu înveliș bazic, rezistent la fisurare în funcție de compoziția materialului de bază ;

• -    se va urmări ca materialele de adaos sa corespundă materialului de bază și să asigure cordonului de sudura proprietăți cel puțin egale cu ale materialului de bază;

• -    sudurile se vor executa fără întrerupere, din acest motiv se vor utiliza la cordoanele lungi mai mulți sudori, care vor ataca piesele din mai multe puncte, într-o ordine ce trebuie indicată în proiect sau stabilită de responsabilul cu lucrările de sudura pe șantier, pentru a nu se introduce în piese tensiuni interne ce pot deveni periculoase sau nefavorabile structurii metalice;

• -    sudarea se va începe și se va termina obligatoriu pe piese terminale, în cazul când nu este posibilă așezarea pieselor terminale trebuie să se asigure completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudură care este funcție de dimensiunile materialului:

• -    prelucrarea mecanică a sudurilor, după răcirea lor, mai ales în cazurile oțelurilor ce pol deveni casante, trebuie făcută cu multa grijă, evitându-se șocurile puternice (exemplu: cioplire cu dalta);

• -    utilajele de sudură vor fi protejate contra intemperiilor prin adăposlirea lor în spații corespunzătoare;

• -    cablurile mobile ce servesc la alimentarea cu curent electric a locurilor de sudură vor fi pozate pe suporți (capre) de lemn; nu se admite îngroparea cablurilor în zăpadă sau așezarea lor direct pe pământul înghețat.

Procedura de sudare cu arc electric are următoarele operațiuni:

• -    Preîncâlzirea piesei metalice de sudat se verifică cu termometru înregistrator cu diagramă, cu termometru de contact, sau la distanță ;

• -    Se recomandă supravegherea temperaturii la îmbinările sudate de importanță deosebită să se facă cu termometru înregistrator. Diagrama se va atașa la documentație. în fișa tehnică a sudurii se va trece valorile temperaturii măsurate din 15 în 15 minute ca dovadă a urmăririi verificării. Temperatura de preîncălzire este cea prevăzută în procesul de omologare funcție de compoziția chimică a oțelului;

• -    La sudarea cu arc electric se utilizează electrozi care au stat timpul prevăzut de fabricant (2 ore) într-un cuptor special pentru electrozi la o temperatură scrisă pe ambalaj. Nu se folosesc electrozii fără respectarea datelor recomandate de fabricant.

• -    Electrodul care se folosește efectiv la sudare va fi luat din termosul special pentru electrozi (de preferință alimentat la 24 V pentru lucrul la înălțime) și care păstrează o temperatură de incintă de 75*90“ C.

La sudarea preselor metalice în zilele friguroase se vor respecta condițiile de execuție din Tabelul 2.

Tabelul 2

Procesul tehnologic si condiții de execuție		Regim termic critic
		Temp. °C	Durata zile
a	Incinte încălzite, protejarea oonlra umezelii și a vântului rece, a zonelor ce urmează a fi sudate fofosind prelate, corturi, barăci transportabile	-	1
b	Uscarea electrozilor în cuptoare speciale,	Conf. normelor furnizorului

	electrozii uscați se vor transporta la punctul de sudură în cantități care să asigure necesarul de lucru
c	Preîncălzirea zonelor unde se aplică cordoane de sudură, a tuturor pieselor ce vin in contact, pentru a avea toate aceiași temperatură	Conform procedurii	Tot timpul suduri
d	Depunerea succesivă a straturilor de sudură, înainte de răcirea zonei de îmbinare.	Conform procedurii	Durata executării sudurii
e	Protejarea sudurilor cu materiale termoizolante în vederea răcirii lente	-	-
f	îndepărtarea zgurii, între straturi și la final (după răcire)se va face cu pistol cu ace acționat cu aer comprimat	-	-

• 13.4.    Asigurarea calității lucrărilor de sudare executate pe timp friguros

Pentru asigurarea unei bune calități a sudurilor executate pe timp friguros este necesar să se utilizeze sudori cu capacitate ridicată de adaptare la condițiile climatice defavorabile și cu calificare corespunzătoare tehnicității speciale cerută în asemenea condiții de lucru.

Aceste adăposturi vor fi acoperite si vor avea în peretele opus vântului un gol de cel puțin 1,5 m pentru intrarea muncitorilor si evacuarea fumului si gazelor emanate de procesul de sudare, ele trebuie sa poată fi întoarse cu intrarea in orice direcție, după nevoie.

Sursele de căldură, preferabil cu energie electrică vorfi supravegheate în permanență, pentru a se evita pericolul de incendii sau cel al intoxicării cu gaze.

• 14.    PROTECȚIA MUNCII Șl PSI

  • 14.1.    PROTECȚIA MUNCII

La întocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a muncii, dintre care principalele sunt incluse în următoarele acte normative:

• -    Legea nr. 319/2006 a protecției muncii;

• -    Norme generale de protecția muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale (MMPS) nr. 578/1996 și Ordinul Ministerului Sănătății nr. 5840/1996, în mod expres cap. 2 subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 - 3.9,cap. 4 subcap. 4.8, cap. 5 subcap. 5.1, 5.3 și 5.4;

• -    Norme specifice de securitate a muncii pentru construcții și confecții metalice, emise prin Ordinul MMPS nr. 56/1997 (cod 42);

• -    Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrări de zidărie, montaj prefabricate și finisaj construcții, emise prin Ordinul MMPS în 1996 (cod 27); Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betoanelor și executarea lucrărilor de beton armat și precomprimat, emise prin Ordinul MMPS nr. 136/1995 (cod7);

• -    Norme specifice de protecția muncii pentru manipularea, transportul prin purtare cu mijloace mecanizate și depozitarea materialelor, emise prin Ordinul MMPS nr. 719/1997 (cod 57);

• -    Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la înălțime, emise prin Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12);

• -    Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea lianților și azbocimentului, emise prin Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997 (cod 52), cap. III, subcap. 1.

în conformitate cu Normele Generale de Protecția Muncii, furnizorul lucrărilor este obligat:

• -    să analizeze documentația tehnică de execuție din punctul de vedere al securității muncii și dacă este cazul, să facă obiecții, solicitând proiectantului modificările necesare conform reglementărilor legale.

• -    să aplice prevederile legislative de protecție a muncii, precum și prescripțiile din documentațiile tehnice privind executarea lucrărilor de bază, de serviciu și auxiliare necesare realizării construcțiilor;

• -    să execute toate lucrările prevăzute în documentația tehnică în scopul realizării unei exploatări ulterioare a construcțiilor în condiții de securitate a muncii și să sesizeze clientul și proiectantul când constată că măsurile propuse sunt insuficiente sau necorespunzătoare, să facă propuneri de soluționare și să solicite acestora aprobările necesare;

• -    să ceară clientului ca proiectantul să acorde asistența tehnică în vederea rezolvării problemelor de securitate a muncii în cazurile deosebite apărute în executarea lucrărilor de construcții;

• -    să remedieze toate deficiențele constatate cu ocazia efectuării probelor, precum și cete constatate la recepția lucrărilor de construcții.

în mod deosebit se atrage atenția asupra obligativității respectării cu strictețe a Ordonanței Guvernului publicată în Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea durabilității, calității riguroase, siguranței în funcționare și funcționalitatea construcțiilor.

Clientului îi revin, conform Normelor Generale de Protecție a Muncii, următoarele obligații legale privind executarea construcțiilor:

• -    să analizeze proiectul din punctul de vedere al măsurilor de protecție a muncii și în cazul când constată deficiențe, lipsuri sau neconcordanțe față de prevederile legislației în vigoare, să ceară proiectantului remedierea deficiențelor constatate, completarea documentației tehnice sau punerea în concordanță a prevederilor din proiect cu cele legislative;

• -    să colaboreze cu proiectantul și furnizorul, după caz, în scopul rezolvării tuturor problemelor de securitate a muncii.

• '    pentru lucrările care se execută în paralel cu desfășurarea procesului de producție să încheie cu furnizorul un protocol în care se va delimita suprafața pe care se execută lucrarea, pentru care răspunde privind asigurarea măsurilor de protecția muncii, revine furnizorului; în protocol se vor specifica și condițiile care trebuie respectate de către furnizor, astfel încât desfășurarea procesului de producție în condiții de securitate să nu fie afectat de lucrările de construcții executate concomitent cu aceasta.

• -    să controleze cu ocazia recepției lucrărilor realizarea de către furnizor a tuturor măsurilor de protecție a muncii prevăzute în documentația tehnică, refuzând recepția lucrărilor dacă nu corespund din punct de vedere al securității muncii.

• -    să emită instrucțiuni proprii de securitate a muncii pe activitățile sau grupele de activități necesare exploatării construcțiilor,

La exploatarea construcțiilor clientul este obligat să respecte prevederile legale privind securitatea muncii, dintre care principalele sunt cuprinse în următoarele acte:

• -    Legea 319/2006 a protecției muncii;

• -    Norme generale de Proiecție a Muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale (MMPS) nr.578/1996 și Ordinul Ministerului Sănătății nr. 5840/1996;

Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la înălțime, emise prin Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12).

• 14.2.    PROTECȚIA ÎMPOTRIVA INCENDIILOR - PSI

La întocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din:

• -    Legea 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor

• -    Normele generale de prevenire si stingere a incendiilor aprobate prin ordinele 381/1994 al Ml si 1219/1994 al MC

• -    Norme tehnice P 118/2013.

în timpul execuției se vor respecta:

• -    Prevederile în legătură cu execuția conform actelor normative menționate la punctul 1 de mai sus.

Normele P.S.I proprii ale constructorilor și mentorilor inclusiv cele elaborate de forurile tutelare ale acestora.

• -    Dispozițiile organelor de control.

Beneficiarului îi revin următoarele obligații:

• -    Trimiterea în termen de 7 zile a eventualelor obiecții întemeiate, la prezentul proiect.

• -  Respectarea obligațiilor ce îi revin din actele normative menționate la punctul 1, de mai sus,

inclusiv procurarea și întreținerea P.S.I., în conformitate cu Normativul Departamental și recomandările proiectanților privind obiectul din prezenta documentație.

Orice neconcordanță între normativele, standardele, Ordonanțele de Guvern indicate în prezenta documentație și cele în vigoare la data începerii execuției vor fi transmise proiectantului de rezistență care, la rândul său, are obligația să reactualizeze în cel mai scurt timp posibil capitolul cu deficiente .din caietul de sarcini

Se aja&fetvașurile^pentru protecția mediului, respectarea legislației in domeniul mediului, ca si situații de urgenta, inclusiv instrucțiunile proprii de securitate si

CAIET DE SARCINI LEMN

EXIGENȚE DE BAZĂ PENTRU LUCRĂRI DE REALIZARE A ELEMENTELOR Șl ȘARPANTELOR

DIN LEMN

RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMILIALE DIN

MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26

STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B, LOC. BACAU, JUD. BACAU.

Cuprins

• III.    PREVEDERI GENERALE PENTRU STRUCTURI DIN LEMN

• 111,1.    LUCRĂRI DE LEMN

• III.1.1.    GENERALITĂȚI

• III.1.1.1.    Obiectul specificației

• III.1.1.2.    Elemente de proiectare.............................................................................................

• III.2.  MATERIALE și PRODUSE

• 111,2.1.    Materiale și produse principale

• III.3.  MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA PUTREZIRII.

• III.4.  MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR

• III.5.  PIESE METALICE DE ÎMBINARE, UTILIZARE în CONSTRUCȚII DE LEMN

Hl.6.  EXECUȚIA LUCRĂRILOR

HL7.  CONTROLUL CALITĂȚII

• III.8.  NORME DE PROTECȚIA MUNCII - LUCRĂRI DE LEMN

• III.9.  CONCLUZII Șl RECOMANDĂRI

  
  

IIL1.1.2.1. Se vor respecta proiectului.

• 111.1,1 .2,2, Pentru fiecare fază tehnologica executantul va întocmi proiecte și fișe tehnologice, ce vor stabili soluțiile de trasare, susținere pentru fiecare element în parte.

II 1.1.1.2.3. Executantul va supune aprobării Dirigintelui de Șantier proiectele tehnologice și fișele tehnologice pentru elementele de lemn.

• 111.1.1 ,2.4. Fișele tehnologice vor cuprinde precizări de detaliu privind;

• •    Lucrările pregătitoare;

• •    Fazele de execuție;

• •    Programul de control al calității de execuție a zidăriilor;

• •    Resurse necesare (echipamente, susțineri, utilaje, scule, forță de munca);

• •    Organizarea rațională a locului de muncă.

• 111.1,1.2.5.    Standarde de referință

• •    STAS 856-71: "Construcții din lemn. Prescripții pentru proiectare"

• •    STAS 1040-85: "Lemn rotund de rășinoase pentru construcții. Manele și prăjini"

• •    STAS 4342-85: "Lemn rotund de foioase pentru construcții"

• •    STAS 942-86 ; "Cherestea de rășinoase. Dimensiuni nominale"

• •    STAS 8689-86 : "Cherestea de foioase. Dimensiuni nominale'’

•    STAS 1949-86: "Cherestea de rășioanse. Clase de calitate"

• •    STAS 857-83: "Piese și elemente din lemn pentru construcții. Clasificare și condiții tehnice de calitate"

• •    STAS 2925-86: "Protecția lemnului în construcții împotriva atacului ciupercilor și insectelor xilofage"

• •    STAS 650-85: "Protecția lemnului. Determinarea dozei limită de toxicitate a produselor fungicide folosite la combaterea ciupercilor xilofage"

• •    STAS 651/2-85: "Protecția lemnului. Determinarea eficacității substanțelor și produselor față de unele specii de lyctidae"

• •    STAS 651/4-85: "Protecția lemnului. Determinarea eficacității substanțelor și

produselor de protecție față de termite"

• •    SR 652-98: "Determinarea eficacității la ignifugare"

• •    C58-96: "Siguranța la foc. Norme tehnice pentru ignifugarea materialelor și produselor combustibile din lemn și textile utilizate în construcții"

• •    STAS 9302-2:1994: "Protecția lemnului. Impregnare la presiuni diferite de presiunea atmosferică cu produse de protecție chimică solubile în apă".

• •    STAS 9302-8:1994: "Protecția lemnului. Prelevarea eșantioanelor de lemn impregnat industrial și confecționarea epruvetelor în vederea încercărilor biologice"

• •    SR 7248-99: "Măsuri de siguranță împotriva incendiilor. Metoda de

determinare a propagării flăcării pe suprafața materialelor combustibile folosite în construcții"

• •    STAS 11357-90: "Măsuri de siguranță. Clasificarea materialelor și elementelor de construcții din punct de vedere al combustibilității"

• III.2.    MATERIALE Șl PRODUSE

HD5Ml Materiale și produse principale

în cadrul acestor specificații sunt luate în considerare materialele și produsele principale la execuția șarpantelor curente.

• -    pentru diferitele construcții din lemn se folosește material lemnos clasificat după specia arborilor din care provine și după gradul de prelucrare, în conformitate cu STAS 856-71 - "Construcții din lemn. Prescripții pentru proiectare".

• -    lemnul brut utilizat în construcții va respecta prevederile STAS 1040-85 “Lemn rotund de rășinoase pentru construcții. Manele și prăjini", respectiv STAS 4342-85 “Lemn rotund de foioase pentru construcții".

• -    lemnul ecarisat utilizat în construcții va respecta prevederile STAS 942-86 "Cherestea de rășinoase. Dimensiuni nominale", respectiv STAS 8689-86 "Cherestea de foioase. Dimensiuni nominale".

• -    clasele de calitate pentru cheresteaua de rășinoase se stabilesc în conformitate cu prevederile STAS 1949-86 "Cherestea de rășioanse. Clase de calitate".

• -    lemnul folosit în construcții nu trebuie să fie cu o umiditate W > 23-30 % pentru piesele la care uscarea ar produce deformații. La elementele speciale de îmbinare, ca pene, dornuri, eclise, nu trebuie ca umiditatea W >15%.

• -    numărul și mărimea defectelor materialului lemnos sunt limitate, respectându-se anumite condiții de admisibilitate, în conformitate cu prevederile STAS 857-83 "Piese și elemente din lemn pentru construcții. Clasificare și condiții tehnice de calitate".

• -    se vor folosi îmbinările cu tije cilindrice și lamelare.

• III.3.    MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA PUTREZIRII

• -    prevenirea efectelor de putrezire se poate realiza prin utilizarea de material lemnos sub limita de W=20-30%. Măsurile generale contra putrezirii elementelor de lemn, în vederea măririi duratei de exploatare, sunt reglementate de STAS 2925-86 "Protecția lemnului în construcții împotriva atacului ciupercilor și insectelor xilofage".

CAIETE DE SARCINI | MATERIALE și PRODUSE

• -    substanțele de tratare trebuie să corespunda condițiilor cerute de către STAS 650-85 "Protecția lemnului, Determinarea dozei limită de toxicitate a produselor fungicide folosite la combaterea ciupercilor xilofage", STAS 651/2-85 "Protecția lemnului. Determinarea eficacității substanțelor și produselor față de unele specii de lyctidae", respectiv STAS 651/4-85 ''Protecția lemnului.

Determinarea eficacității substanțelor și produselor de protecție față de termite".

IIL4. MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR

• -    măsuri de protecție contra incendiilor se pot lua din punct de vedere constructiv sau materialul lemnos poate fi făcut greu combustibil și greu inflamabil prin măsuri de tratare-impregnare cu diverse substanțe chimice cu proprietăți ignifuge.

• -    pentru a putea fi folosite pentru ignifugate, substanțele ignifuge trebuie să îndeplinească condițiile prevăzute de către STAS-ul 652-98 "Determinarea eficacității la ignifugate".

• - ignifugarea materialelor și produselor combustibile din lemn, utilizate în construcții, se va face în conformitate cu prevederile C58-96 "Siguranța la foc. Norme tehnice pentru ignifugarea materialelor și produselor combustibile din lemn și textile utilizate în construcții".

• -    se specifică faptul că produsele folosite pentru ignifugate trebuiesc avizate de Comandamentul Trupelor de Pompieri și, după caz, cu Agrement Tehnic. Din punct de vedere al toxicității, produsele ignifuge vor fi avizate de Ministerul Sănătății.

• -    la prepararea și aplicarea produselor ignifuge, se vor respecta regulile și masurile specifice de prevenire și stingere ale incendiilor și de protecție a muncii, prevăzute în standardele de firma sau normele interne, precum și Normele de Protecție a Muncii.

• -    Verificarea calității impregnării se face în conformitate cu prevederile STAS 9302-2:1994 "Protecția lemnului. Impregnare la presiuni diferite de presiunea atmosferică cu produse de protecție chimică solubile în apă", STAS 9302-8:1994 "Protecția lemnului. Prelevarea eșantioanelor de lemn impregnat industrial și confecționarea epruvetelor în vederea încercărilor biologice" și 652-98 "Determinarea eficacității la ignifugare".

• -    toate constatările și atestările calitative vor fi cuprinse în certificate și buletine de analiză, respectându-se și cerințele de a se executa Încercări de laborator conform SR 7248-99 "Măsuri de siguranță împotriva incendiilor. Metoda de determinare a propagării flăcării pe suprafața materialelor combustibile folosite în construcții" și STAS 11357-90 "Măsuri de siguranță.

Clasificarea materialelor și elementelor de construcții din punct de vedere al combustibilității".

CAIETE DE SARCINI | MĂSURI DE PROTECȚIE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR

• III.5.    PIESE METALICE DE ÎMBINARE, UTILIZARE ÎN CONSTRUCȚII DE LEMN

• -    piesele metalice utilizate în construcții pot fi sub forma de: platbande, tiranți, zbanturi, cuie, etc., care servesc pentru realizarea elementelor întinse, cât și pentru ansamblarea pieselor de lemn între ele.

• -    dimensiunile minime ale pieselor metalice, pe lângă considerentele impuse din calcule de rezistență, sunt impuse și din considerente de reducere a secțiunii și rezistenței prin acțiunea coroziunii:

• •    diametrul minim al pieselor rotunde este de 12 mm

• •    grosimea minimă a pieselor confecționate din oțel lat este de 6 mm.

• •    SCOABELE din otel rotund sau pătrat de 10-18 mm, se utilizează în construcții de lemn pentru îmbinarea pieselor de lemn.

• •    JUGURILE METALICE se utilizează la executarea îmbinărilor în noduri. în cazul jugurilor de susținere din oțel rotund, se impune utilizarea unor șaibe din oțel lat sau cornier pentru mărirea ariei de strivire.

• •    TIJELE cele mai utilizate sunt șuruburi uzuale, buloane, dornuri din oțel, dornuri din lemn, cuie din sârmă și șuruburi pentru lemn.

• III.6. EXECUȚIA LUCRĂRILOR

• 6.1.    Planșee de lemn

• -    etapa premergătoare începerii execuției propriu-zise constă în verificarea terminării operațiunilor de curățare și evacuare a materialelor și deșeurilor rezultate ca urmare a lucrărilor pentru structură de rezistență-susținere a planșeului. Se verifică existența, poziționarea corectă și calitatea elementelor metalice de ancorare și solidarizare pentru grinzile de lemn ale planșeului.

• -    în zonele în care grinzile planșeului se prevăd din documentație să pătrundă în zidăria de piatră, se verifică dacă au fost prevăzute golurile necesare și dacă s-a executat patul de mortar și izolațiile corespunzătoare detaliilor de execuție.

• -    funcție de înălțimea nivelului, se execută elementele de tip schelă, podine, etc., necesare lucrului în deplină siguranță.

• -    se verifică dimensiunile și calitatea grinzilor de lemn, acestea încadrându-se obligatoriu în criteriile de calitate impuse de STAS-urile menționate.

• -    se ridică una cate una grinzile din lemn și se așează în pozițiile și pe direcțiile și la distanțele indicate în documentația de execuție.

• -    se realizează prinderea grinzilor.

• -    se execută astereala de la partea inferioară a planșeului, din scânduri prinse prin cuie de șipci montate lateral grinzilor de lemn prin baterea de cuie din sârmă.

• -    se verifică și se certifică executarea protecțiilor prin impregnare și peliculare, împotriva putrezirii și pentru ignifugare a materialului lemnos.

• -    nu se permite circulația pe astereala de la partea inferioară a planșeului.

• -    se așterne stratul termoizolant și cel hidroizolant pe scândurile asterelii, intre grinzile de lemn.

• -    se fixează, daca este cazul, stratul de protecție a termoizolației.

• -    se execută podea din dulapi din scândură, care va reprezenta pardosela propriu-zisa pentru planșeu.

• -    se permite circulația muncitorilor și depozitare de materiale, cu respectarea limitei de încărcare a planșeului, iar dacă nu este menționată se respectă prevederile SR EN-1991-1-1 : 2004 "Acțiuni asupra structurilor. Acțiuni generale - greutăți specifice, greutăți proprii, încărcări utile pentru clădiri".

CAIETE DE SARCINI | PIESE METALICE DE ÎMBINARE, UTILIZARE în CONSTRUCȚII DE LEMN

• *    se recomadă ca depozitarea de materiale să se facă cât mai aproape de zidurile pe care reazemă grinzile de lemn ale planșe ului și de preferință cât mai aproape de verticala axului longitudinal al grinzilor de lemn.

• -    astereala se poate ridica cu frânghii sau mijloace mecanice, scândurile fiind legate în cantități acceptabile transportului manual pe grinzi până la locul de fixare.

• 6.2.    Șarpantă de lemn

• -    se verifică frontul de lucru pentru a fi degajat de materiale rămase de la fazele anterioare.

• -    se verifică existența, calitatea și corecta poziționare a pieselor metalice de fixare și ancorare a elementelor de lemn pentru șarpantă.

• -    se ridică în cantități propice cosoroabele și tălpile pentru popi.

• -    se identifică punctele de reazem ale popilor și se fixează tălpile acestora.

• -    se fixează popii și se fixeaza căpriorii de reazem, care au fost ridicați unul câte unul la punctul de montare.

• -    se fixează prin batere scoabele.

• -    se rigidizează provizoriu popii cu scânduri,

• -    se ridică panele una câte una și se fixează la poziție.

• -    se ridică unul câte unul căpriorii intermediari și se montează pe pane și cosoroabe.

• -    funcție de natura învelitorii, din interior de pe podine sau din exterior de pe scări bine ancorate, se fixează astereala sau șipcile.

• -    se execută învelitoarea.

• -    se specifică faptul că materialele nu se recomandă a fi depozitate în cantități mari pe nivel, recomandându-se ridicarea una câte una a elementelor, debitarea prin măsurare directă, chertarea și fixarea la punct.

• -    manipularea se face în cantități și lungimi reduse la minimum necesar colaborării a doi muncitori la transport și (sau) montaj.

• -    OBLIGATORIU la montare SE VA FOLOSI CENTURA DE SIGURANȚA!

• -    se recomandă lucrul de pe podine corespunzătoare și de pe scări bine fixate și ancorate de pane și căpriori.

• -    se execută tratarea structurii cu substanțele ignifuge necesare.

• III.7.    CONTROLUL CALITĂȚI!

• •    verificarea calității produselor utilizate la alcătuirea șarpantei se va face vizual pentru evitarea defectelor lemnului.

• •    verificarea dimensiunilor se face cu aparte obișnuite de măsurat, iar verificarea umidității se face cu aparate electrice de măsurare a umidității lemnului.

• •    verificarea calității se face la furnizor de către organul CTC, bucată cu bucată, efectuarea acestui control fiind confirmată de documentele de livrare.

• III.8.    NORME DE PROTECȚIA MUNCII - LUCRĂRI DE LEMN

Muncitorii care lucrează la executarea șarpantei vor fi tot timpul echipați cu centuri de siguranță.

Se vor respecta :

• -    Norme generale de protecție contra incendiilor la proiectare și realizarea construcțiilor și instalațiilor aprobate prin Decret nr. 290/1977;

Pag. 9

• -    Norme tehnice de proiectare și realizare a construcțiilor privind protecția la acțiunea focului indicativ P 118/83;

• -    Norme republicane de protecția muncii, ordinele nr. 34/1975 și 60/1975 cu modificările conf. ordinelor nr. 110/75 și 39/75;

• -    Norme specifice de protecția muncii pentru activitatea de construcții - montaj și de deservire (voi. I Șantiere de construcții cap. XXXVII).

în timp de polei, ceață deasă, vânt cu intensitatea mai mare de gradul 6, ploaie torențiala sau ninsoare puternică, indiferent de temperatura aerului, execuția lucrărilor de învelitori se va întrerupe.

Legarea cu centuri de sigurnața a muncitorilor care lucrează pe acoperiș la montarea elementelor de învelitoare este obligatorie. Când acest lucru stânjenește sau nu oferă destulă securitate, se vor monta parapete și se vor prevedea sub tronsonul de lucru o plasa generala din fringhie rezistentă la căderea unui om.

în jurul clădirii se vor instala îngrădiri și table indicatoare. Pentru muncitorii care lucrează pe acoperiș se va prevedea un acces sigur prin scări montate anume și verificate de conducătorul punctului de lucru. Nu se admit accese improvizate iar căile de acces vor fi eliberate de materiale și obstacole.

• III.9.    CONCLUZII Șl RECOMANDĂRI

Prezentul Caiet de Sarcini cu privire la lucrări ale elementelor structurale din lemn este un document cadru informativ. Acesta se va corela cu legile și normativele în vigoare în vederea asigurării unei calități corespunzătoare a elementelor ce se vor realiza.

înainte de începerea lucrărilor, se va consulta cu atenție documentația aferentă obiectivului. Se va aduce la cunoștința proiectantului orice neconcordanță între situația existentă în teren și cea proiectată.

?=^:::7⁼~P?te&neconcordanță între normativele, STAS-urile, Ordonanțele de Guvern indicate în documentație și cele în vigoare la data începerii execuției vor fi transmise

otantului de rezistență care, la rândul său, are obligația să reactualizeze în cel mai Ximp posibil capitolul cu deficiențe din caietul de sarcini.

CAIET DE SARCINI

EXIGENȚE DE BAZĂ PENTRU LUCRĂRI DE DEMOLARE

RENOVAREA INTEGRATA A CLĂDIRILOR REZIDENȚIALE MULTIFAMILIALE

DIN MUN BACAU STR. AVIATORILOR NR. 17 SI 26

STR. AVIATORILOR, NR. 17, SC. A,B> LOC. BACAU, JUD. BACAU.

• 1.    GENERALITĂȚI

  • 1.1.    Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificațiile tehnice pentru lucrările de demolare (desfaceri) si anume:

demolări sau desfaceri integrale ale elementelor clădirilor in vederea desființării totale sau parțiale pentru fronturi de construcții sau uzura morala:

• demolări ale elementelor clădirilor (acoperișuri, ziduri, plansee, placaje, tencuieli,etc) in vederea Înlocuirii lor sau executării lucrărilor de reparatii ia elementele respective;

recuperarea la maximum a materialelor pentru refolosirea lor in lucrare sau la alte lucrări.

• 1.2.    La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile din standardele si normativele in vigoare. Antreprenorul are obligația sa studieze documentația pusa la dispoziție de investitor, sa examineze terenul si amplasamentul lucrărilor astfel incal sa aprecieze si sa preia pe propria răspundere condițiile de execuție a lucrărilor.

• 1.3.    .Antreprenorul este obligat sa efectueze la cererea investitorului verificări suplimentare, fata de prevederile prezentului caiet de sarcini. Antreprenorul va asigura prin posibilități proprii sau prin colaborare cu unitari de specialitate efectuarea tuturor Încercărilor si determinărilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

• 1.4.    La execuția demolărilor se vor respecta integral toate reglementările si prevederile in vigoare privind execuția, verificarea, calitatea execuției si recepția obiectelor de investiție in construcții.

• 1.5.    întreprinderile executante care contribuie ia demolări, răspund direct de buna execuție si de calitatea tuturor lucrărilor ce le revin, in conformitate cu prevederile standardelor, normativelor si prescripțiilor tehnice in vigoare, precum si cu prevederile prezentului caiet de sarcini.

• 2.    STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINȚA

  • 2,1,    La întocmirea documentației tehnice de proiectare, s-au respectat prevederile din următoarele acte normative:

Legea nr. 307/12.06,2007- legea privind apararea împotriva incendiilor

Norme generale de aparare împotriva incendiilor Ordin MAI nr. 163/28.032007

- Norme Departamentale de PSI - Ordin 138-ed. 1988

- DG PSI-004- Ordin M l 108/2001

Ordin MAI nr.712/2005, modificat si completat prin Ord.MAI saiariatilor in domeniul situațiilor de urgenta

Normativ Departamental pentru proiectarea si executaKKGSjrr

vedere al prevenirii incendiilor in industria chimica PE 118-1999- Normativ de siguranța la foc a constr Legea 440/2002 - privind calitatea lucrărilor de mqi Legea - privind proiecția civila

Ordin MAI nr. 1435/2006 - Norme metodologice de'avizaressi autorizare privind securitatea t       _r 7/ ia incendiu si proiecția civila.

• - îndreptar departamental de zonare a mediilor cu pericol de explozie (Ex) 1987.

• 2.2.    Toate lucrările se considera ca se executa in conformitate cu prevederile si prescripțiile tehnice, precum si cu normele de proiecția muncii aflate in vigoare.

• -    NP 55 - 88 - Normativ cadru privind demolarea parțiala sau totala a construcțiilor.

• -    Reglementari privind protecția si igiena muncii in construcții (inlocuieste normele republicane de proiecția muncii).

• -    Norme generale de protecția impotriva incendiilor la proiectarea si realizarea construcțiilor si instalațiilor.

• 2.3.    In normele din acest capitol se cuprind toate operațiile necesare executării unei unitati de lucrare specificate in cadrul fiecărei norme si anume:

• -    montarea, demontarea si mutarea jgheaburilor de evacuare a deșeurilor si a schelelor simple si de inventar (pe capre, scări, ctc);

• -    executarea lucrărilor propriu-zise de demolări si desfaceri;

• -    manipularea materialelor rezultate din demolare si desfacere, sortarea si stivuirea acestora in depozitul de șantier de langa obiectul la care se executa lucrările de demolare, precum si depozitarea deșeurilor in vederea evacuării lor de pe șantier.

• 2.4.    Obligațiile și răspunderile sunt cuprinse în "Regulamentul privind unnărirea comportării în exploatare. Intervențiile în timp și postutilizarea construcțiilor", anexa 3 la H.G. nr. 2618/8.VI. 1994, precum și în Legea 10/1995 privind calitatea în construcții.

• 2.5.    Obligații și răspunderi ale executantilor:

• -    începerea execuției lucrărilor de demolare numai pe baza documentației tehnice, funcție de categoria de importanță a construcției;

• -    respectarea prevederilor din documentația tehnica aferentă;

• -    organizare de șantier corespunzătoare anvergurii lucrării;

• -    realizarea condițiilor de calitate prevăzute în documentația tehnică;

• -    instruirea personalului asupra procesului tehnologic, asupra succesiunii fazelor și operațiilor și a măsurilor de protecția muncii;

• -    luarea masurilor de protecție a vecinătăților prin evitarea de transmitere a vibrațiilor puternice sau a șocurilor, prin degajări mari de praf, precum și prin asigurarea acceselor necesare la aceste vecinătăți; măsuri de protecție a circulației și a mediului înconjurător.

• 3.    EXECUȚIA LUCRĂRILOR

  • 3.1.    înaintea începerii oricăror lucrări de demolare. Contractorul va verifica daca planurile intocmite de proiectant coincid cu situația reala; obligatoriu Contractorul va efectura o examinare detaliata a structurii si va transmite proiectantului eventualele diferente.

  • 3.2.    Vor fi luate în considerare toate relațiile/legăturile cu proprietățile adiacente sau structuri vecine care pot fi afectate de lucrările de demolare. Contractorul va verifica stabilitatea generală a structurii de demolat și se va informa asupra posibilelor elemente instabile. Se vor identifica clementele de legătură și se vor proteja în vederea asigurării unui nivel de siguranță pentru succesiunea etapelor de demolare și de a asigura stabilitatea părților structurale nedemolate încă. Pe tot parcursul lucrărilor de demolare se vor folosi metode, materiale si echipamente/utilaje astfel încât să fie protejate viețile omenești și valorile materiale.

  • 3.3,    Ordinea de desfacere a lucrări lor de construcții va fi in principiu inversa ordinii operațiunilor de montaj folosite la realizarea construcției. In vederea respectării ordinii de desfacere, documentația tehnica de demolare va cuprinde "grafice de lucru’* cu precizarea elementelor, ansamblurilor si subansam-bluri lor care se desfac in cadrul fiecărei faze de literari intr-o anumita succesiune.

  • 3,4,    In fisa tehnica de execuție a lucrărilor de demolare se vor prevedea numai acele mijloace care asigura evitarea degradării materialelor si elementelor de construcții.

  • 3.5.    înainte de începerea lucrărilor, obiectele propuse pentru demolare vor fi verificate amănunții, după care se intocmeste un proces verbal in care se descrie situația de fapt a clădirii si părțile care vor fi demolate, sau masurile de consolidare provizorie sau definitiva.

  • 3.6.    Pe baza procesului verbal se intocmeste proiectul de organizare a lucrărilor de demolare a construcției care va fi aprobat de conducerea tehnica a șantierului. Conducerea lucrărilor de demolare va fi încredințară unui tehnician cu experiența in astfel de lucrări care va răspunde de execuția corecta a lor. Conducătorul responsabil va aduce la cunoștința muncitorului planul de demolare, modelele de executare a lucrărilor , locurile cele mai periculoase si masurile dc prevenire a accidentelor,

  • 3.7.    înainte de inceperea lucrărilor de demolare, conductorul lucrării va lua următoarele masuri:

va imprejmui construcția ce urmeaza a li demolata, iar la punctele dc acces spre locul de demolare va pune placa dc de avertizare;

chiar dacă nu este specificat în contract sau în alt document. Contractorul va îndepărta vegetația și toate materialele organice de pe amplasament, acestea vor fi îndepărtate din șantier și se vor transporta în locurile aprobate pentru acest scop.

• va afișa placarde de interzicere a accesului persoanelor străine pe teritoriul șantierului;

• va întrerupe legaturile conductelor, rețelelor de apa, gaze, electricitate, termice si canalizare, luând masuri pentru a nu fi deteriorate;

va lua masurile indicate contra prăbușirii posibile a diferitelor pani ale construcției ce se demolează.

• 3.8.    Demolarea pârtilor componente ale clădirilor trebuie astfel executata, încât demolarea unei parii din clădire sau a unui element de construcție sa nu alraga prăbușirea neprevăzută a altei parti sau altui element.

• 3.9.    In cursul lucrărilor de demolare se vor lua masuri pentru a se evita praful (de exemplu prin stropirea eu apa a porțiunilor de clădire care se demolează),

• 3.10.    Gropile ramase după demolare vor fi astupate sau împrejmuite. .Materialele ramase după demolare vor fi depozitate pentru a nu constitui pericol pentru trecători. Astfel contractorul trebuie:

Sa nu permită prezenta pe șantier a moluzului.

Sa curețe in fiecare zi structurile Închise.

Sa îndepărteze molozul de pe șantier cei puțin o dala pe sapiamana.

Nu se permite arderea molozului,

Molozul va fi evacuat prin topogane sau in recipiente. Nu se permite aruncarea gunoiului de la un nivel la altul in interiorul sau exteriorul clădirii.

Nu se arunca molozul dc la ferestre sau alte parti ale clădirii. Din când in când se uda molozul, praful sau alte materiale care produc praf.

Se îndepărtează de pe șantier tot surplusul dc material o data cu progresul lucrărilor.

La finalizarea lucrărilor toate uneltele care aparțin Contractorului se vor îndepărtă de pe șantier.

• 3.11.    In cazul unui front unic dc lucru sau al unei rezistente si stabilitati insuficiente al elementelor ce se demolează . muncitorii vor fi legali cu centuri de siguranța dc elementele fixe si rezistente al construcției, elemente care nu se demolează.

• 3.12,    Se interzice:

• demolarea concomitenta a elementelor de construcție si a construcțiilor pe mai multectaje;

utilizarea rețelei electrice a clădirii sau construcției demolate pentru iluminatul locului de lucru. înainte de demolare se va amenaja o rețea electrica separata, care sa nu aibe nici un lei de legătură cu construcția care se demolează.

• 4.    DEMOLAREA ELEMENTELOR DE CONSTRUCȚIE

  • 4.1.    Demolarea elementelor de construcție se va tace in doua clape succesive:

dezechiparea elementelor ce trebuiesc demolate de dotări, instalații si echipamente; demolarea propiti-zisa.

• 4.2.    Contractorul va elibera amplasamentul si va demola numai elementele constructilor menționate în proiect. Componentele acestora se vor dezasambia. curăța și depozita în stive, pentru eventuala refolosirc. Materialele care, în opinia Beneficiarului, nu se pot refolosi se vor îndepărta din șantier către tocul special aprobat, Matrialcle refolosibile vor rămâne în proprietatea Investitorului și vor ii păstrate și protejate de către Contractor până la ridicarea acestora din șantier sau până la terminarea contractului,

• 4.3,    Contractorul va repara, pe cheltuiala proprie, orice deteriorare adusă proprietăților învecinate în timpul lac rări lor de demolare,

• 4.4.    Dezechiparea elementelor de construcție se face cu luarea tuturor masurilor necesare pentru sortare, pachetizare si dc manipulare in vederea transportului si depozitarii, ținând seama de recomandările din anexa la Decretul nr. 120/1981. Dezechiparea se va face după asigurarea tuturor masurilor de evacuare a materialelor si elementelor rezultate din demolare, prin demontarea mai intai a elementelor de instalații funcționale ale clădirii si apoi demontarea elementelor de finisaje interioare si exterioare,

• 4.5.    Elementele structurilor metalice sau de beton armat se vor desface/tăia la dimensiuni potrivite având în vedere greutatea și mărimea acestor elemente care cad. Molozul se va lăsa să cadă liber doar în cazul în care nu periclitează și nu pune în pericol zonele învecinate, muncitorii sau trecătorii.

• 4.6.    Vor fi folosite echipamente adecvate pentru susțineri temporare ale elementelor de rezistență în timpul desfacerii/debitării acestora.

• 4.7.    în cazul plăcilor cu o singură deschidere, acestea vor li tăiate în lâsii paralele cu direcția principală de anuare și demolate fâșie cu fâșie.

• 4.8.    în general, lucrările de demolare trebuie să înceapă prin îndepărtarea a cât mai mult din încărcările moarte, pe cât posibil fără a afecta mai întâi clemente principale de rezistență. Lucrările temporare (sprijinirile) să fie executate astfel încât să suporte încărcările cerute în cele mai defavorabile situații. Secțiunile ce se demolează să fie sprijinite de utilaje dc ridicare corespunzătoare și apoi tăiate și lăsate pe sol controlat.

• 5.    DEMOLAREA ELEMENTELOR INSTALAȚIILOR FUNCȚIONALE

  • 5.1.    Înaintea începerii lucrărilor de demontare a instalațiilor funcționale se va verifica daca au fost întrerupte legaturile la rețelele exterioare de alimentare cu apa, gaz, energie electrica. încălzire, alimentare cu apa calda, canalizare, telefon. De asemenea, se va verifica golirea rețelelor interioare de apa, gaze, încălzire etc. Se va verifica daca au fost demontate utilajele, echipamentele si aparatele aflate in clădirea care se demontează.

  • 5.2.    înainte de începerea lucrărilor de demontare a instalațiilor pe șantier se va amenaja magazii speciale in care vor fi sortate si depozitate provizoriu echipamente si materiale (pana la transportul lor in depozite centrale, sau pana la repararea lor).

  • 5.3.    La instalațiile sanitare succesiunea operațiilor dc demontare este următoarea:

la aparatele si utilajele folosite in instalațiile sanitare (cazane baie, boilere electrice sau cu gaz, încălzitoare electrice si cu gaze etc.) demontarea se va inccpe prin desfacerea legaturilor la conductele de alimentare (apa, gaz, energie electrica), desfacerea pieselor de pe elementele de construcție se va afee cu grija pentru evitarea deteriorărilor.

se demontează armaturile sanitare de alimentare cu apa si de scurgere cu care sunt echipate sau care deservesc obiectele sanitare (robinete, baterii, ventile si sifoane de scurgere);

se demontează accesoriile obiectelor sanitare (oglinda, etajera, portprosopul etc.);

se demontează de pe poziția de fixare obiectele sanitare (lavoare, chiuvete, spalatoareetc.)

la obiectele sanitare inzidile sau fixate pe pardoseala, se va proceda la degajare lor din clementele de construcție (demontare faianța la bai, desfacerea vaselor W.C. de pe pardoseala, degajarea căzilor de baie sau dus etc.) cu luarea masurilor pentru evitarea degradărilor obiectelor respective;

armaturile si obiectele sanitare demontate se vor sorta si se vor depozita inlr-o magazie a șantierului special amenajata.

• 5,4.    După demontarea armaturilor si obiectelor sanitare se va trece la demontarea conductelor, ce se executa separat pentru fiecare tip de conducta (apa sau canalizare) si material (țevi din OL, PVC, tuburi fonta scurgere). Conductele montate aparent se vor desface pe porțiuni orizontale sau verticale cat mai lungi, demontarea facandu-se la țevile din otel, daca este posibil, prin desurubarea din fiting sau prin taiere. La conductele din PVC demontarea se va face prin taiere, de preferința la marginea îmbinării. Coloanelor de fonta se vor demonta prin scoaterea succesiva a tuburilor component. La conductele îngropate in pereți sub rabit se va proceda la înlăturarea stratului de acoperire pe toata porțiunea conductelor, după care se va trece la demontare, conform prevederilor privind țevile montate aparent. După demontarea conductelor de alimentare cu apa se vor desface armaturile existente pe conductele respective. Țevile, tuburile si armaturile demontate se vor sorta pe categorii de material si tipodimensiuni si se vor depozita in magazia șantierului. In cazul in care instalația sanitara a fost executata cu noduri sanitare prefabricate, demontarea conductelor se va face, după caz. fie prin demontarea nodului in ansamblu, fie prin demontarea conductelor respective. Lucrările de demontare vor începe prin scoaterea măștii de acoperire, iar taicrea conductelor se va face la nivelul pardoselii si tavanului.

• 5,5.    La piesele de instalatii (hidranti de incendiu, sifoane de pardoseala, receptoare de trasa ele.) fixate in clementele de construcții (pereți, plansee, terase ele.) demontarea se va tace prin desprinderea pieselor din clementele de construcție, astfel ca sa se evite deteriorarea.

• 5,6.    înainte de inceperca operațiunii de demontare a instalațiilor electrice se va verifica scoaterea lor de sub tensiune, de la cofretul clădirii sau din postul de transformare, după caz. Succesiunea operațiilor pentru dezechiparea instalațiilor electrice este următoarea:

demontarea tablourilor electrice;

demontarea aparatelor, echipamentelor si mașinilor clctricc;

demontarea corpurilor de iluminat

• - desfacerea legaturilor din doze si cutii de derivare;

demontarea cablurilor si conductelor montate aparent;

scoaterea conductelor si cablurilor din tuburi după desfacerea legaturilor din doze;

• • scoaterea prin spargerea tencuielii a tuburilor metalice montate sub tencuiala;

• 6.    DESFACEREA INVELITORILOR

  • 6.1.    Prin demolarea totală a învelilordor și acoperișurilor se urmărește:

recuperarea, «condiționarea, prelucrarea și gestionarea în condițiile stabilite de lege, a resurselor materiale rezultate;

reintegrarea în natură a materialelor nerecuperabile asigurându-se securitatea maximă a personalului de execuție a lucrărilor.

• - sortarea materialelor se va face cu acordul beneficiarului, având la baza o justificare economică.

• 6.2.    Demontarea invelitorii se va efectua după dezechiparea construcției in prima etapa de demolări, vezi capitolul anterior. Demontarea învelitorilor se va realiza fără a afecta rezistența construcției și a periclita continuarea demolării.

• 6.3.    Demontarea învelitorilor se va efectua numai la lumina zilei. Pentm a se evita accidentele de muncă, nu trebuie să se întreprindă nici o acțiune de demolare fără expertiza structurii clădirii. Pe durata efectuării demontării invelitorii se interzice orice fel de activitate la etajul imediat inferior. în cazul în care învelitoarea are cote diferite se începe întotdeauna de la cota cea mai înaltă. Demontarea se va efectua respectând ordinea logica a operațiilor, pornind de la partea superioară sau coama către streașină, începând cu demontarea accesoriilor, continuând cu învelitorile propriu- zise, dinspre exterior către interiorul construcției.

• 6.4.    Se interzice supraincarcarea plaseului de sub invelitoare prin aglomerarea materialelor demontate.

• 6.5.    învelitoarea, fiind un element al construcției deosebit de expus la numeroase solicitări, se va analiza starea de uzura a materialelor componente pentru stabilirea modului de lucru în vederea recuperării, recondiționării și reutilizării totale sau parțiale. Evacuarea materialelor demontate din acoperiș se va realiza astfel ca sa nu se producă degradarea lor, utilizând pentru aceasta jgheaburi, palete, containere precum si dispozitivele si utilajele corespunzătoare.

• 6.6.    In cazul acoperișului terasa inainte de începerea operațiunilor de desfacere a invelitorii se va face un sondaj pentru a verifica structura termoizolatiei , in scopul stabilirii ordinei si organizării lucrărilor de desfacere, a straturilor componente a structurii aplicate.

• 6.7.    La executarea lucrărilor la învelitori pe timp friguros se interzice curățirea de zăpadă și gheață a acoperișurilor cu foc deschis.

• 6.8.    Se recomanda ca muncitorii să fie ancorați cu centuri de siguranță.

• 7.    Desfacerea învelitorii din foi de tablă plană

  • 7.1.    Date generale referitoare la învelitorile din tabla:

învelitorile din tablă plană sau zincată sunt executate numai pe un suport continuu, de obicei din astereala din scânduri de brad. îmbinarea foilor de tablă poate fi executată în falț simplu și falț dublu. Acestea la rândul lor sunt culcate sau în picioare (verticale). Falțurilc perpendiculare pe panta sau pe cele din dolii sunt culcate pentru a permite curgerea apei. Cu acest sistem se îmbină foile de tablă de pe același rând. Falțurilc în picioare, simple sau duble leagă foile de tablă cu cele vecine (dreapta - stânga), acestea sunt paralele cu panta. 7.2. Demontarea învelitorii din tablă se începe cu elementele care ies din planul învelitorii (calcane, atice, rosturi de dilatație, coșuri de fum, lucarne etc.). Desfacerea racordării învelitorii Ia calcane și coșuri de fum se face prin scoaterea cuielor sau picioarelor care au fixat tabla in rosturile zidăriei de cărămidă. în cazul când pazia (tablă ridicată pe verticală) a fost fixată cu bolțuri împușcate, tabla se crestează în zona acestora pentru ca tabla să poată fi îndepărtată cu ușurință. Tabla este introdusă in rosturile zidăriei circa 2 ... 3 cm astfel încât nu ridică probleme scoaterea acesteia. Demontarea racordării învelitorii din tablă la atice și la rosturile de tasare se începe prin desfacerea șorțurilor din platbandă eliberându-se astfel odată cu acestea și pazia. în cazul lucarnelor, paziile ridicate pe verticală sunt fixate pe structura acestora executată pc rigle și scânduri din lemn de brad. Pentru eliberarea pazici se scot cuiele de fixare. După ce paziile au fost eliberate din sistemele de fixare se trccc la desfacerea învelitorii propriu-zise. Demolarea învelitorii din tablă se face prin desfacerea falțului în picioare simple sau duble (cele paralele cu panta) de o parte și de alta a unui rând de foi legate între ele prin falțuri simple sau duble culcate (îmbinările paralele cu coama). După ce falțul in picioare a fost desfăcut, se trccc la desfacerea rândului dc

tablă. în cazul în care tabla poate ii recuperată, fălturile orizontale se desfac la intervale de 4 ... 5 foi. rămânând ca celelalte să se desfacă în atelier unde condițiile de lucru sunt mai ușoare. După ce s-au desfăcut falțurile orizontale la intervalele arătate, tabla se ridică prin scoaterea cuielor. Tabla se slivuiește, se balotează și se coboară cu mijloace de coborâre adecvate. Dacă tabla este corodata, iără posibilitatea de a mai putea fi rcfolosită după desfacerea falțurilor în picioare, aceasta se taie cu foarfecă de tinichigcrie in bucăți cu dimensiuni convenabile pentru a fi ușor stivuite, balotate, transportate și coborâte de pe astcreala. Odată cu desfacerea copcilor cuiele se scol și se strâng pentru ca prin manipularea foilor de tablă să nu se rănească muncitorii.

• 7.3,    Se recomanda ca muncitorii să fie ancorați cu centuri de siguranță.

• 8.    DEMONTAREA PANOURILOR PREFABRICATE

  • 8.1.    In tehnologia de demwntaj a construcțiilor din panouri, in diferitele ei faze, se deosebesc următoarele operațiuni principale:

manevrarea pieselor in depozite eu mijloace de transport.

transportul pieselor.

demontajul propriu-zis.

• 8.2.    In cursul acestor operatii se pot ivi o serie de aspecte, care trebuie sa fie cunoscute pentru a se putea lua masurile menite sa asigure o manipulare corespunzătoare a pieselor, atat din punct de vedere tehnologic , cat si sub aspectul evitării producerii de accidente. Dintre aspectele posibile a fi întâlnite, se menționează: smulgerea urechilor de agatare din masa piesei;

ruperea unor urechi;

ruperea unor parii din dispozitivele de agatare;

suprasolicitarea macaralei la ridicare, cu ruperi de piese ale macaralei, sau cu periclitarea stabilitatii ei;

ruperea piesei prin smulgere brusca;

scaparea piesei prin caderea vreunei legaturi;

lovirea piesei de diverse obstacole sau a oamenilor datorita unei mișcări neunifonne de balansare a pieselor ce iau naștere in timpul ridicării lor, mai ales pe vânt;

dezechilibrarea platformei mijloacelor de transport (mai ales in cazul remorcilor si treilerului), fie in momentul încărcării sau descărcării lor, fie prin circulație pe drumuri necorespunzatoare;

lunecrarea piesei si rastunarea ei in cazul când a fost rezemata pe colaje necorespunzatoare; lovirea piesei la punctele de trecere sau de rotire, din cauza nerespectarii gabaritelor;

agatarea piesei de eventualele rețele exterioare neregulamentare, eu pericol de electrocutare;

lovirea de schele sau de eșafodaje si eventuala lor daramarc;

răsturnarea piesei la locul de montaj, datorita unei rezemari defectuase sau lipsei de sprijinire, ori rezemari de schele ce nu au fost prevăzute pentru acest scop

• 8.3.    Pentru a preveni accidentele ce se pot produce datorita aspectelor mai sus aratate. este necesar sa se verifice de către demontatori - înainte de executarea operațiilor daca sunt respectate condițiile tehnice prescrise. Dispozitivul de agatare, prevăzut la capele cu cârlige, trebuie sa fie astfel dimensionat incat sa reziste sarcinilor de ridicat si sa nu se deformeze. El va fi verificat zilnic pentru a se preveni eventualele slăbiri prin uzura. La fiecare manevra se va verifica daca inelul dispozitivului de agatare este prins de cârligul macaralei; de asemenea, se va prevedea o siguranța de cârlig, care sa împiedice ieșirea inelului de agatare. Spatiile de trecere obligatorie a pieselor spre locul de demontaj trebuie sa permită manevrarea lor normala, fara pericol de atingere de alte

construcții existente, de relele electrice, de schele, de construcții in demolare ele; traseul ce-1 urmeaza piesa in mișcare trebuie sa fie stabilit, in mod riguros, anterior începerii dcmontajului si sa fie amenajat in consecința, prin executarea de nivelări, prin creări de gabarite si evitarea intersecțiilor cu rețelele electrice sau cu macaralele in vecinătate,

• 8.4.    Utilajul de montaj trebuie sa fie plasat in poziție corespunzătoare de manevra si de demontaj, astfel ca ridicarea piesei sa a se faca vertical, fara tarare sau tragere orizontala,

• 8.5.    Piesele ce se demontează trebuie sa fie curatate de noroi, de rugina sau de alte corpuri străine aderentei ele nu se vor desprinde din cârligul macaralei decât după ce s-a asigurat o perfecta rezemate si stabilitate a lor in poziția de descărcare, prin intermediul legaturilor cu tensori tiranii, cabluri sau suduri , nu se vor folosi, la suport pentru piesele demontate, alte piese fixate doar provizoriu in poziție si care nu au asigurate o stabilitate corespunzătoare.

• 8.6.    Pentru evitarea accidentelor in timpul operațiilor de manipulare, de transport si de demontaj, se interzice:

• tine rea cu mâinile sau cu picioarele a pieselor ce se manevrează sau a dispozitivelor de prindere a lor; se vor folosi numai fringhii sau scule de calitate corespunzătoare;

staționarea pe sau sub piesele in manevrare de către macarale;

staționarea persoanelor străine de demontaj in raza de acțiune a utilajelor de ridicat;

introducerea cu mana a reazemelor sau a pieselor de colaj la formarea stivelor de piese;

ridicarea pieselor la o distanta mai marc decât raza de acțiune admisa pentru macaraua folosita, spre a nu se produce un cuplu de răsturnare a acesteia;

circulația utilajelor de ridicat pe senile sau pe pneuri cu sarcina in cârlige.

circulația persoanelor pe mijloacele de transportare a pieselor prefabricate, in deplasare;

ridicarea cu macaraua a pieselor cu greutate mai mare decât cea corespunzătoare posibilităților macaralei;

folosirea ca suport pentru alte manevre a pieselor prefabricate fixate doar provizoriu in poziție, fara o verificare prealabila a stabilitatii acestora;

depozitarea incorecta a prefabricatelor si mai ales a pieselor iniei, care se pot rostogoli sau răsturnă in caz de atingere;

• 8.7.    La operațiile de demontaj, trebuie sa se respecte anumite procedee de lucru si masuri obligatorii, si anume:

manevrarea pieselor se va face numai cu unelte ajutătoare (rampi, pârghii, frânghii,etc); potrivirea si verificarea eventualelor orificii se va face numai cu domuri, nu cudegetele;

prinderea pieselor din cârligul macaralei se va face numai după se s-a asigurat stabilitatea piesei printr-o rezemate perfecta in poziție definitiva, iar semnalizarea la macaragiu se va face numai după ce s-au desfăcut dispozitivele de agatare din urechile piesei demontate saudepozitate;

• 9.    DEMOLAREA ZIDURILOR DE BETON ARMA I

  • 9.1.    înainte de demolarea zidăriei de cărămidă exterioara se va dezveli tencuiala la partea superioara a peretelui si la partea superioara a golurilor din perete, pentru a se putea observa existenta sau lipsa unor grinzi, centuri sau buiandrugi dc beton armat; aceste elemente de beton armat se vor puica demola odata cu zidaria doar in cazul in care prin demolarea realizata la nivelele superioare, s-a eliminat orice fel dc încărcare care acționa asupra lor.

  • 9.2.    Zidurile de cărămidă nu se vor demola folosind metode care implica prăbușirea acestora pe plăcile de beton armat.

  • 9.3.    Zidurile de cărămidă se vor demola integral, intre elementele de beton armat.

  • 9.4.    Nu se vor depozita stive sau grămezi de zidărie demolata pe plăcile de beton armai ale structurii, ci se vor transporta in exteriorul structurii, în locuri special amenajate pentru depozitarea acestora.

  • 9.5.    Demolarea zidăriei exterioare de cărămidă se va realiza de sus in jos, da la ultimul nivel spre primul nivel al structurii.In vederea recuperării unei cantitati cat mai mari de cărămizi intregi pereți din zidărie se for fragmenta in porțiuni vertical prin slituri realizate cu mașini de taiat si perforat. Fragmentele de zidărie vor avea mărimi corespuzatoare mijlocului de ridicare-manipulare si vor fi demontate cărămidă cu cărămidă la sol, in locuri prevăzute la distanta de siguranța fata de clădirea care se demolează.

• 10.    MASURI PROTECȚIA MUNCII

  • 10.1.    Contractorul se va asigura câ utilajelc/cchipamentele folosite îndeplinesc următoarele:

• -    sunt în concordanță cu tipul și scopul lucrării la care sunt folosite;

• -    sunt manevrate de operatori competenți și experimentați,

• -    sunt întreținute în bune condițiuni de funcționare pe toată durata lucrărilor.

• 10.2.    Pe durata lucrărilor toți operatorii vor purta echipament de protecție individual corespunzător cum ar fi : căști de proiecție, ochelari de protecție, căști antifonice, mascăprotecție.

• 10.3.    Se va evita supraîncărcarea structurii cu moloz sau materiale rezultate din demolare. Materialele și molozul căzute se vor îndepărta cu grijă pentru a preveni balansări, căderi, sau deplasarea acestora într-o manieră care pune în pericol securitatea personalului, structura adiacentă sau alte proprietăți adiacente.

• 10.4.    Contractorul va instala plase de protecție, împrejmuiri și bariere etc. pentru a preveni accidentele sau vătămările/degradările ce ar putea rezulta din căderile sau proiectările de materiale și/sau moloz.

• 10.5.    Atunci când sunt folosite mijloace mecanice cum ar fi macarale, excavatoare hidraulice, ciocane pneumatice pentru lucrările de demolare, se va avea în vedere ca nici una din părțile componente ale acestor utilaje să nu vină în contact cu rețele subterane și supraterane. Contractorul va informa în timp util toate autoritățile competente cu privire la lucrările ce se vor executa pentru a se reamplasa aceste rețele, după caz.

• 10.6.    Executarea unor lucrări pe timp de noapte se va face numai cu luarea urmatoarclormasuri:

• -    iluminat corespunzător, care sa asigure o buna vizibilitate pe inlreaga suprafața a zonei de lucru;

• -    dotarea personalului care lucrează cu mijloace de ridicat cu echipamente de proiecție avertizoare;

• -    locurile de depozitare a materialelor si elementelor de construcții care se manipulează vor fi iluminate separat;                                ,

• -    caile de acces vor fi iluminate corespunzător;

• -    se interzice supraincarcarea planseelor cu materiale rezultate din desființare;

• *    este obligatorie semnalizarea zonei de lucru, aliata in raza de acțiune a utilajelor de ridicat, respective a lucrărilor ce prezintă pericol;

• *    se interzice staționarea si circulația personalului si a oricăror vehicule si utilaje in zona dc desființare a construcției, cu excepția celor care participa efectiv la lucrarea dedesfiintare;

• -    se vor delimita zonele de circulație ale utilajelor;

• •    se vor stabili distantele de securitate dintre utilaj si construcția in curs dc desființare, in funcție de metoda dc desființare adoptata;

• -    înainte de inceperea lucrărilor, utilajele vor fi supuse verificărilor tehnice;

• -    in timpul încărcării in mijloacele de transport a materialelor rezultate din desființare, conducătorii acestora nu trebuie sa se afle in cabina autovehiculului;

• -    curățirea canalelor de conducte a canalizării, acoperirea căminelor dc canalizare si blindarea ei la intrare si ieșire din obiectiv;

• -    închiderea robinetelor si blindarea tuturor legaturilor cu celelalte obiective din zona inclusive conducta de facla;

• s coaterea de sub tensiune a întregii platforme;

• s e interzice lucrul in condiții de vreme nefavorabila (vânt puternic, ploi torențiale, vijelii, traznete);

• s e va asigura stropirea cu apa a deșeurilor, in timpul activitatii de demolare, pentru a se evita ridicarea prafului;

executarea operațiilor cu echipmente de ridicat va fi efectuata de către lucratori autorizati (intem/extem) si instruiti in acest scop, cu respectarea Prescripțiilor ISCIR in domeniu.

• 10.7.    Daca in timpul construcției Contractorul crede ca vor fi afectate materialele care conțin azbest sau alte materiale periculoase, trebuie sa anume Beneficiarul. Daca prezenta acelor materiale este suspecta, Contractor trebuie sa înceteze lucrul in zona respectiva si sa fie Îndrumat de Beneficiar către alte zone de lucru, daca exista. Beneficiarul va lua o mostra din substanța suspecta si o va trimite ia analizare pentru a se confirma daca conține azbest. Daca nu se gaseste azbest lucrul se va relua imediat.

• 10.8.    Constructorul va lua toate măsurile de protecție a muncii prevăzute de legislația in vigoare.

• 11.    MASURI DE PS1/SITCATU DE URGENTA

• 1 1.1. Pe timpul executărilor lucrurilor de desființare beneficiarul si executantul vor lua următoarele masuri:

Însușirea întregului personal al constructorului cu masurile generale si specifice societății (conf. ORD. MAI nr.712/2005, completat si modificat prin ORD. MAI nr.786/2005).

In funcție de periculozitatea zonelor unde se executa lucrările de desființare se vor lua după caz si alte masuri speciale de prevenirea si stingerea incendiilor (amplasarea unor mijloace suplimentare de intervenție, utilizarea de perdele cu apa sau amplasarea unor dispozitive mobile cu pompieri din cadrul Serviciului de pompieri).

Toate lucrările de desființare, completări sau modificări sc vor face numai in baza documentației tehnice de proiectare, orice lucrare aparuta in plus se va cere aprobarea scrisa a proiectantului.

• 1 .0. PREVEDERI GENERALE...........

• 1.1.    GENERALITĂȚI

• 1.1.1.    Standarde si normative de referința...................

• 1.1.2.    Cerințe specifice executantului.......................................................................................

• 1.1.3.    Cerințe specifice beneficiarului.......................................  .

• 1.1.4.    Masuri de tehnica si securitatea muncii...

• 1.1.5.    Urmărirea in exploatare..................      .......

• 1.2.    MATERIALE SI PRODUSE

• 1.2.1.    Livrare, depozitare, manipulare

• 1.2.2.    Condiții specifice instalațiilor electrice.......................................  ,

• 1.2.3.   Materialele si echipamentele utilizate  

• 1.2.4.    Monitorizarea execuției............................................    ,........................  —

• 1.3.    CURĂȚIREA SI PROTECȚIA LUCRĂRILOR............................................,

• 2.    CAIET DE SARCINI PENTRU ÎNLOCUIREA CORPURILOR DE ILUMINAT

FLUORESCENTE ȘI INCANDESCENTE DIN SPATIILE COMUNE

• 2.0.  PREVEDERI GENERALE.............................................................................................

• 2.1.  GENERALITĂȚI

• 2.2.1.    Standarde si normative de referința..................................................

• 2.2.2.    Cerințe specifice executantului........................................................................................ 12

• 2.2.3.    Cerințe specifice beneficiarului.............................................................................

• 2.2.4.    Masuri.de tehnica si securitatea muncii...................................................................

• 2.2.5.    Urmărirea in exploatare ............................................................................... ..

• 2.3.    MATERIALE SI PRODUSE........................................................................................

• 2.3.1.    Livrare, depozitare, manipulare...............................................    ...................

• 2.3.2.    Condiții specifice instalațiilor electrice.........................................................................

• 2.3.3.    Materialele si echipamentele utilizate......................................................................

• 2.3.4.    Monitorizarea execuției.........................................................................................

• 2.4.    CURĂȚIREA SI PROTECT1A LUCRĂRILOR

• 3.    CAIET DE SARCINI PENTRU ÎNLOCUIREA CIRCUITELOR ELECTRICE IN PĂRȚILE

COMUNE - SCĂRI, SUBSOL, ETC......................

• 3.0.    PREVEDERI GENERALE......................  ,

• 3.1.    GENERALITĂȚI...

• 3.1.1.    Standarde si normative de referința .....................................

• 3.1.2.    Cerințe specifice executantului............................

• 3.1.3.    Cerințe specifice beneficiarului........................................................................................

• 3.1.4.    Masuri de tehnica si securitate a muncii.................................................................

• 3.1.5.    Urmărirea in exploatare.................................................................................

• 3.2.    MATERIALE SI PRODUSE....................................................................................................,

• 3.2.1--.--Livrare; depozitare, manipulare

• 3.2.2.    Condiții specifice instalațiilor electrice.. .

• 3.2.3.   Materialele si echipamente!e utilizate..

• 3.2.4.    Monitorizarea execuției.......................................

• 3.3.    CURĂȚIREA SI PROIECȚIA LUCRĂRILOR............

• 4.    masuri finale pentru instalațiile electrice

• 4.1.    VERIFICAREA SI CONTROLUL INSTALAȚIILOR ELECTRICE......

• 4.2.    RECEPȚIA LA TERMINAREA LUCRĂRILOR PENTRU INSTALAȚIILE ELECTRICE 27

• 4.3.    RECEPȚIA FINALA...........

• 4.4.    MĂSURI DE PROTECȚIE ANTISEISMICĂ A CONSTRUCȚIILOR, INSTALAȚIILOR Șl ECHIPAMENTELOR DIN

CADRUL INSTALAȚIILOR INTERIOARE

• 4.5.    NORME DE PROTECȚIA MUNCII Șl PSI

• 4.6.    INSTRUCȚIUNI TEHNICE GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA, ÎNTREȚINEREA Șl REPARAȚIILE

• 1.1.    CAIET DE SARCINI PENTRU MONTAREA SISTEMELOR ALTERNATIVE DE PRODUCERE A ENERGIEI DIN SURSE REGENERABILE - PANOURI SOLAR

  Acest capitol cuprinde specificații care sl^^ teste, probe, verificări și recepția pentru lu

  
  
  
  

  lelor. condițiile de execuție a lucrărilor, Scesare la montarea sistemelor alternative

  
  

  de producere a energiei din surse regenerabile - panouri solare electrice, conform soluției prezentate in

  
  

memoriu tehnic de specialitate.

• 1.1.2.    GENERALITĂȚI

Standarde si normative de referința

Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea instalațiilor electrice aferente clădirilor 17- 2011 actualizat.

• 1.1,2.1,    Normativ d e sj gu ra n ța la foc a co nstruc ț ii I or P 118 /99.

• 1.1,2.2.    SR xx xxxxx/2015 - Instalații electrice pentru clădiri.

• 1.1.2.3.    SR EN 60529/95- Gradele de protecție conferite de carcase(codul IP),

• 1.1.2.4.    SR EN 60947-1 /2008 - Aparataj de joasă tensiune - Reguligenerale,

• 1.1.2.5.    STAS 2612/1987 - Protecția împotriva electrocutărilor. Limite admise.

• 1.1.2.6.    STAS 3184-3/1985 Prize, fișe și cuple pentru instalații electrice până la 380V curent alternativ și 250 V curent continuu și până la 25 A. Forme șidimensiuni.

• 1.1.2.7.    STAS 6865/1989 - Conducte cu izolație de PVC pentru izolații electrice fixe

• 1.1.2.8.    SR EN 60947-4-1 /2010- Aparate de comutație și control de joasă tensiune-Contactoare și startere de motoare-contactoare electromecanice șl startere de motor;

• 1.1.2.9.    C 56-1995 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții;

Cerințe specifice executantului

Executantul lucrărilor de instalatii electrice interioare va fi ales in baza îndeplinirii minim următoarelor criterii:

• 1.1.2.10.    Companie cu obiectele activitate instalatii pentru construcții;

• LI.2.11.    Existenta personal calificat, electricieni autorizați A.N.R.E. (conform gradelor necesare pentru fiecare tip de lucrare);

• 1.1.2.12,    Existenta autorizațiilor specifice in domeniul executării instalațiilor electrice cu tensiune <1 kV;

• 1.1.2.13.    Existenta personal calificat pentru lucru la inaltime (pe acoperiș tip șarpanta);

• 1.1.2.14,    Lucrări de referința - ex perienta anterioa ra in montajul i ns talatiii or electrice;

• 14.2.15.      Echipamente si scule in dotare;

• —1 ;1 ;2:16.------Sa nsigiTre ga mn tie de burra -execu tie 1 n co nformi tate- cu s pec i fitn t itl e prod u ca tor i li u t-da-r nu- mat—

puțin de 3 ani;

• 1.1.2.17.    Sistem de management al calitatii implementat;

• 1.1.2.18.    Alocarea pentru aceasta lucrare a unui responsabil de lucrări, de preferința inginer

instalatii pentru construcții;

în timpul execuției pentru realizarea în bune condiții a tuturor lucrărilor care fac obiectul prezentei investiții, executantul va desfășura următoarele activități:

• 1.1.2.19.    Va asigura aprovizionarea ritmică cu materialele și produsele cuprinse în proiect în cantitățile și sortimentele necesare;

• 1.1.2.20.    Va sesiza proiectantul în cazul imposibilității procurării anumitor materiale și produse prevăzute în documentația de proiectare prezentând în același timp o ofertă a altui

material similar, cu caracteristici cel puțin identice din punct de vedere tehnic și economic cu cel prevăzut în proiect;

• 1.1.2.21.    Va asigura forța de muncă și mijloacele de mecanizare necesare în concordanță cu graficul de execuție și cu termenele parțiale stabilite;

• 1.1.2.22.    Va respecta cu strictețe tehnologia și caracteristicile de lucru menționate în proiect (tipul materialului, echipamentului, diametre, cote de pozare, montaj, etc.).

Executantul lucrărilor este obligat să păstreze pe șantier, la punctul de lucru, pe toată durata de execuție și a probelor tehnologice, întreaga documentație pe baza căreia se execută lucrările respective, inclusiv dispozițiile de șantier date pe parcurs.

Această documentație împreună cu procesele verbale de lucrări ascunse, documentele care atestă calitatea materialelor, instalațiilor, celelalte documente care atestă buna execuție sau modificările stipulate de proiectant în urma deplasărilor în teren, vor fi puse la dispoziția organelor de îndrumare -control.

Modificările de orice fel ale prevederilor proiectului tehnic se vor executa numai cu avizul proiectantului.

Modificările consemnate în caietul de procese verbale vor fi stipulate și în partea desenată a documentației, în scopul informării beneficiarului la punerea în funcțiune despre elementele reale din teren. în caz contrar, executantul devine direct răspunzător de eventualele consecințe negative cauzate de nerespectarea proiectului.

Cerințe specifice beneficiarului

Beneficiarului, prin dirigintele de șantier, îi revin următoarele sarcini:

• 1.1.2.23.    Recepția documentației tehnice primite de la proiectant și verificarea pieselor scrise și desenate, precum și a corespondenței dintre acestea, exactitatea elementelor principale (lungimi, diametre, trasee, etc.);

• 1.1.2.24.    Sesizarea proiectantului de orice neconcordanță sau situație specifică apărută la execuție, în scopul analizei comune și găsirii rezolvării urgente;

• 1.1.2.25.    Anunțarea proiectantului în vederea prezentării la fazele determinante: trasare rețele, punere în funcțiune sau alte situații;

• 1.1.2.26.    Neacceptarea modificărilor față de proiectul tehnic fară avizul proiectantului;

• 1.1.2.27.    Urmărirea ritmică a execuției lucrărilor în scopul respectării documentației tehnice, participarea conform sarcinilor sale de serviciu ta controlul calității lucrărilor, la confirmarea lucrărilor ascunse și a cantităților de lucrări, efectuate de executant lanivelul fiecărei faze determinante;

• 1.1.2.28.    Neacceptarea sub nici un motiv a trecerii la o altă fază sau recepția lucrărilor executate fără atestarea tuturor elementelor care concură la o bună calitate a materialelor și execuției;

• 1.1.2.29.    Pentru orice nerespectare a prevederilor proiectului tehnic, beneficiarul, prin dirigintele de șantier, va solicita sprijinul proiectantului în scopul clarificării problemelor.

LdduU! flWl Ui uui-iu ucu lianei.

• 1.1.3.    MASURI DE TEHNICA SI SECURITATE A MUNCII

Se vor respecta cu strictețe măsurile suplimentare, specifice operațiunilor de montare a instalațiilor electrice cerute și consemnate în procesele verbale de instruire și asistență tehnica.

La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile generale si cele specifice din normativele republicane de protecția muncii la lucrările de constructii-montaj. Pe toata perioada de execuție se vor respecta prevederile cuprinse in

• 1.1.4.    REGULAMENTUL PRIVIND PROTECȚIA SI IGIENA MUNCII IN CONSTRUCȚII APROBAT CU ORDINUL MLPAT NR 1993 PUBLICAT IN BULETINUL CONSTRCTIILOR NR. 5-6/1993

Se considera ca masurile de protecția muncii necesare pentru prezenta lucrare sunt masuri curente in activitatea unităților de constructii-montaj, tehnologiile si condițiile de execuție fiind uzuale.

• 1.1.5.    URMĂRIREA IN EXPLOATARE

Se va solicita constructorului garanție a lucrărilor pentru durata maximă stabilită de furnizorul de materiale în condițiile aplicării în integralitate și punere în operă si în conformitate cu prescripțiile cuprinse în fișele tehnice puse la dispoziția executantului.

Se vor semnala de către utilizatori prin intermediul beneficiarului, proiectantului și executantului toate fenomenele neconforme cu garanția oferită: nefunctonare a instalației solare, cablu ri/conducto r montati neconform, deteriorări ale echipamentelor sau a altor prodese, etc.

• 1.1.6.    MATERIALE SI PRODUSE

Pentru instalațiile electrice care fac obiectul lucrării menționate anterior se vor utiliza următoarele material:

panouri fotovoltaice, avand puterea electrica unitara P-500W;

invertor cu rol da a transforina energia solara in curent aIternari v;

regulator solar pentru a maximiza curentul de încărcare aacumulatorului;

acumulatori pentru stocarea energiei electrice produsa de panourilefotovoltaice;

cofret AC/DC si automatizare pentru comutație automata la rețeaua de energie electrica in lipsa energiei in acumulatori;

suporți de montare pentru sistemul fctovoltaic (panouri fotovoltaice, invertor, regulator, acumulatori]; kit conectica (șuruburi, conductori de legătură, mufe si racorduri pentru conectare).

V4-

u d a LUJ I d LUI Ui Ui VUM î tiC tu 5- kCl r

Kes Business S.R.L.

încadrarea în clase de combustibilitate a materialelor se va face în conformitate cu prevederile reglementărilor specifice. Toate materialele folosite pentru protecție (tuburi, plinte, canale, etc.), izolare (ecrane], mascare (plăci, capace, dale, etc.), suporturi (console, poduri, bride, cleme, etc.J vor fi incombustibile CO (CAI) sau greu combustibile Ci (CA2a) și (CA2b).

Materialele și echipamentele electrice se aleg ținându-se seama de tensiune, curent și frecvența. Puterea, curentul de scurtcircuit, factorul de putere, regimul de lucru (continuu, intermitent) precum și alte caracteristici particulare, vor fi luate de asemenea în considerație ia alegerea materialelor și echipamentelor, conform indicațiilor producătorilor.

Aparatele și echipamentele electrice se vor alege cu anumite clase de protecție împotriva șocurilor electrice, în funcție de mijloacele de protecție aplicate.

Caracteristicile echipamentelor alese trebuie să nu provoace efecte dăunătoare asupra altor echipamente electrice sau să dăuneze funcționării sursei de alimentare.

Toate echipametele vor fi poziționate conform instrucțiunilor producătorului de echipamente, inclusiv racordările electrice ale acestora si racordul la priza de pamant.

o

• 1.1.7.    LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Transportul materialelor se va face in mod obligatoriu cu autoutilitare copertate.

Păstrarea materialelor de instalații electrice se face în magazii sau spații de depozitare organizate în acest scop în condiții care să asigure buna lor conservare și securitate deplină. Materialele asupra cărora condițiile atmosferice nu au practic influență nefavorabilă pe durata depozitării, se vor depozita în aer liber pe platforme special amenajate în acest scop cu respectarea normelor specifice de tehnica securității muncii. Depozitarea materialelor termoizolante si a celor casante se va face in spatii inchise, ferite de umiditate si la temperaturi mai mari de 5 grade.

Materialele ce pot fi deteriorate de intemperii sau de acțiunea directă a soarelui, materialele de izolații, conductoarele, cablurile, dozele, etc se depozitează in spatii inchise ferrite de umiditate.

Materialele, armăturile, aparatele de măsură se depozitează în magazii închise.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securității muncii în așa fel încât să nu se deterioreze. Se va da atenție deosebită materialelor casante sau ușor deformabile (armături, fi ting uri, etc).

• 1.1.8.    CONDUl SPECIFICE INSTALAȚIILOR ELECTRICE

Repartizarea pe faze și respectiv pe circuitele de alimentare a receptoarelor electrice trebuie să se facă astfel încât să se asigure în exploatare o încărcare cât mai echilibrată a acestora. Cirucitele de alimentare cu energie electrica de la sursa regenerabila a corpurilor de iluminat aferente zonelor comune se vor racorda in tabloul electric comun, prin racordarea acestora cu ajutorul unei piere speciale de comunatatie, la circuitele electrice existente pentru iluminatul din zona comuna.

• 1.1.9.    CONDIȚII DE AMPLASARE SI DE MONTARE A INSTALAȚIILOR ELECTRICE iu Ixi UU • iți L.M i il I. U UL LI I IG II LL O LJ C li.

Kes Business S.R.L.

Nu se admite amplasarea instalațiilor electrice sub conducte sau utilaje pe care poate să apară condens. Fac excepție instalațiile electrice țtuburi, echipamente electrice, etc.) în execuție închisă cu grad de protecție min. 1P 33, realizate din materiale rezistente la astfel de condiții (de ex.: cabluri sau cordoane în execuție grea pentru instalații electrice mobile, aparate cu grad de protecție min. IP 33, în carcasă din material plastic, etc.).

Trebuie evitată amplasarea instalațiilor electrice pe trasee comune cu acelea ale altor instalații sau utilaje care ar putea să le pericliteze în funcționare normală sau în caz de avarie. Se interzice amplasarea instalațiilor electrice în interiorul canalelor de ventilare. Amplasarea instalațiilor electrice în structura de rezistență a construcțiilor se admite numai în condițiile prevăzute în Normativul P 100.

La montare, în cazuri justificate, a elementelor instalațiilor electrice în elementele de construcții executate din materiale combustibile {în pardoseală sau în pereți), trebuiesc luate măsuri pentru protejarea acestora prin materiale incombustibile pe toate suprafețele, față de materialul combustibil (de ex.: conductele electrice se protejează în tuburi metalice). Aceste materiale trebuie să asigure protecția împotriva pericolului de propagare a incendiului datorat unei avarii la elementul de instalație electrică.

Conductele electrice, tuburile de protecție și barele se amplasează față de conductele altor instalații și față de elementele de construcție, respectăndu-se distanțele minime admise de norme.

Conductele, tuburile, etc, se pot dispune pe trasee comune cu traseele altor instalații cu condiția ca instalația electrică să fie dispusă:

deasupra cotul actelor de apă, canalizare și de gaze lichefiate (de ex.butan.propan, etc.);

sub conductele de gaze naturale și sub conductele calde (cu temp. peste +40°C).

Pe toate porțiunile de traseu pe care nu pot fi respectate prevederile privind ordinea de dispunere a traseelor sau distanțele minime menționate mai sus, se iau măsuri constructive de protecție (de ex.: prevăzând ecrane sau țevi pentru a împiedica scurgerea apei, izolații termice față de conductele calde, țevi metalice pentru protecția față de conductele de gaze inflamabile, etc.). Elementele de protecție se realizează astfel încât să depășească cu min. 0,5 m. de o parte și de alta, porțiunea de traseu pe care are ioc dispunerea sau apropierea neregulamentară, în cazul conductelor cu fluide combustibile și cu câte 1 m. în cazul conductelor calde.

Distanța între instalațiile de telecomunicații și cele electrice cu frecvența de 50 Hz și tensiuni până la 1.000 V, atât în montaj îngropat cât și în montaj aparent, trebuie să fie de min. 25 cm. cu cond i ți a ca izolația să fie corespunzătoare și să nu existe înnădiri la conductoarele electrice pe porțiunea de paralelism.

Condiții de trecere a conductelor, cablurilor si tuburilor prin elemente de construcție Trecerea conductelor electrice prin elemente de construcție din materiale incombustibile clasa C0 (CAI) se execută în următoarele condiții: în cazul conductelor electrice instalate în tuburi, nu este necesară o altă protecție; fac excepție traversările prin rosturi de dilatație, caz în care conductele se protejează în tub pe porțiunea de trecere (tub în tub); dacă trecerea se face între încăperi cu medii diferite, tuburile de protecție se instalează înclinat spre încăperea cu condițiile cele mai grele; golurile dintre tub și elementele de construcție și dintre tub și conductele electrice se umplu cu masă izolanta.

Liauui a toi ui uutujiicmaiicii

Kes Business S.R.L.

Trebuie evitată trecerea cu conducte electrice, tuburi, etc., prin elemente de construcție care au și rol de protecție la foc sau la explozie. în cazuri de strictă necesitate se admit treceri prin elemente de construcție rezistente la foc sau rezistente la explozie, numai cu respectarea simultană a următoarelor condiții:

• -    pe porțiunea de trecere, conductele, etc. să nu aibă materiale combustibile CI C4 (CA2a

CA2d), cu excepția izolației conductoarelor.

• -    spațiile libere din jurul conductelor, tuburilor, etc., inclusiv din jurul celor pozate în canale, galerii, estacade etc., să fie închise pe porțiunea de trecere, pe toată grosimea elementului de construcție, cu materiale incombustibile CO (CAI), (de ex.: beton, zidărie) asigurându-se limita de rezistență la foc egală cu aceea a elementelor de construcție respective.

• -    trecerea cu conducte, tuburi, etc., să se facă astfel încât să nu fie posibilă dislocarea unor porțiuni din elementul de construcție ca urmare a dilatării elementelor de instalație electrică.

Golurile pentru trecerea cablurilor Tc. prin planșee sau pereți, vor fi astupate după montarea cablurilor, cu materiale având structura inițială, asigurându-se o etanșeitate corespunzătoare pentru evitarea propagării flăcărilor, trecerii fumului și a gazelor.

• 1.1.10.    CONDIȚII PENTRU LEGATURI ELECTRICE

Legăturile electrice ale conductoarelor sau barelor între ele, la aparate sau la elemente metalice, se execută prin metode și mijloace prin care să se asigure realizarea unor contacte electrice cu rezistență de trecere comparabilă cu rezistența ohmică a conductoarelor îmbinate, sigure în timp și ușor de verificat

Alegerea metodelor și mijloacelor de executare a legăturilor electrice se face în funcție de materialul și secțiunea conductoarelor sau barelor și de caracteristicile mediului. Legăturile electrice între conductoare izolate pentru îmbinări sau derivații se fac numai în accesoriile special prevăzute în acest scop (doze, cutii de legătură, etc.)

Se interzice executarea legăturilor electrice între conductoare în interiorul tuburilor sau țevilor de protecție, plintelor, golurilor din elementele de construcție și trecerilor prin elementele de construcție. Se interzice supunerea legăturilor electrice la eforturi de tracțiune.

Legăturile conductoarelor izolate se acoperă cu material electroizolant (de ex.: tub varniș, bandă izolantă, capsule izolante, etc.), care trebuie să asigure legăturilor același nivel de izolație ca și izolația conductoarelor.

Legăturile pentru îmbinări sau derivații între conductoarele de cupru se fac prin răsucire și matisare, prin cleme speciale sau prin presare cu scule și accesorii corespunzătoare. Legăturile conductoarelor de cupru executate prin răsucire și matisare trebuie să aibă min. 10 spire, cu o lungime a legăturii egală cu de 10 ori diametrul conductorului dar cel puțin 2 cm. și se cositoresc.

Legarea conductoarelor la aparate, echipamente, mașini, elemente metalice, etc., se face prin strângerea mecanică cu șuruburi la secțiuni mai mici de 10 mmp și direct sau prin intermediul papucilor sau clemelor speciale, la secțiuni egale cu 10 mmp sau mai mari. La conductoarele care se leagă la elementele mobile, legăturile se prevăd cu elemente elastice cu suprafețe striate.

Legăturile electrice realizate prin strângere mecanică, suprafețele de contact ale conductoarelor și barelor se pregătesc înainte de execuție prin curățare până la luciu metallic.Suprafețele curățate se protejează prin cositorire la conductoarele multifilare din cupru sau oțel. în încăperile din categoriile de mediu U3, suprafețele curățate la conductoare multifilare și bare de cupru sau oțel trebuie protejate împotriva coroziunii prin mijloace adecvate (de ex. prin cositorire).

L_1 clKJW I dlUl UI M WU U L L LC ,1 J Lei LII C I.

Kes Business S.R.L.

Legăturile conductoarelor de protecție se execută în condițiile prevăzute în STAS 12604/4,5, prin sudare sau prin înșurubări, cu contrapiulițe, inele de siguranță (șaibă elastică) pentru asigurarea împotriva deșurubării.

• 1.1.11.    CONDIȚII DE MARCARE PRIN CULORI A CONDUCTOARELOR ELECTRICE

Conductele electrice se marchează prin culori pentru identificarea funcțiunii pe care o îndeplinesc în circuitul respectiv. Marcarea se face prin culoarea izolației, prin tub izolant colorat sau prin vopsire.

Se folosesc următoarele culori de marcare:

• -    pentru conducte izolate șl cabluri

• -    verde/galben, pentru conducte de protecție (PE și PEN);

• -    albastru deschis, pentru conducte neutre (N);

• -    alb sau cenușiu deschis pentru conducte mediane (M) sau neutre (N);

• -    alte culori decât cele de mai sus (de ex.: roșu, albastru, maro) pentru conducte de fază sau pol (LI, L2, L3);

• -    se interzice folosirea conductelor active cu izolație de culoare verde sau galbenă în circuite cu conducte PE sau PEN.

în întreaga instalație electrică dintr-o clădire trebuie menținută aceeași culoare de marcare pentru conductele ce aparțin aceleași faze.

• 1.1.12.    POZAREA CONDUCTOARELOR ELECTRICE PROTEJATE ÎN SISTEME DE JGHEABURI, DE TUBURI PROFILATE PENTRU INSTALAFII ELECTRICE SI GOLURI ALE ELEMENTELOR DE CONSTRUCFII.

în instalatii electrice pentru protecția conductoarelor si cablurilor electrice trebuie sa se utilizeze numai sisteme de tuburi, din materiale plastice sau metal, rigide sau flexibile, sisteme SJ/STP din materiale plastice sau metal, speciale pentru instalatii electrice.

Caracteristicile generale ale sistemelor de tuburi de protecție, a sistemelor de jgheaburi (SJ), tuburi profilate (STP) si a modului de marcare si codificare sunt prevăzute în subcap,

5.2.1.6. din Normativul 17-2011.

în sisteme de tuburi, țevi, sisteme de jgheaburi si tuburi profilate SJ/STP, trebuie instalare

numai conductoare izolate si/sau cabluri.

Conductoarele electrice care aparțin aceluiași circuit electric, inclusiv conductorul de protecție, trebuie instalate în același element de protecție (tub, țeava SJ/STP, gol în elemente de construcție).

Se admite instalarea în același element sau gol a conductoarelor electrice care aparțin mai multor circuite numai daca sunt îndeplinite simultan următoarele condiții:

toate conductoarele sunt izolate pentru cea mai mare tensiune de lucru;

între secțiunile conductoarelor este o diferența de cel mult 3 trepte;

fiecare circuit este protejat împotriva supra curent: lor;

între circuite nu pot sa apara influente electromagnetice.

Fac excepție si nu se instalează în același element de protecție sau în golul cu conductoarele altor circuite electrice, circuitele iluminatului de siguranța si conductoarele instalațiilor electrice pentru alimentarea receptoarelor cu rol de securitate la incendiu.

Conductoarele electrice trebuie instalate în tuburi de protecție cu diametre alese corespunzător tipului, secțiunii si numărului de conductoare conform prevederilor din tabelul 5.7..

L. a ci UL? i s LU li U ii uu tu nil c l sta yic a.

Kcs Business S.R.L.

• 1,1,13.    DISTRIBUȚII ÎN SISTEME DE JGHEABURI (SJ) SI TUBURI PROFILATE (STP)

Alegerea si montarea sistemelor de jgheaburi (SJ] si

conform prevederilor de la art. 5.24.6.2.

Sisteme SJ/STP si accesoriile lor {doze, piese do colt, piese de capot, piese de îmbinare etc.) pentru instalatiie electrice trebuie sa fie executate din materiale incombustibile sau care nu propaga flacara conform recomandărilor din SR EN S0085-1.

Se admite pozarea în sisteme SJ/STP atât a circuitelor de iluminat si de prize, cât si a circuitelor de curenti electrici „slabi" (radio, TV, telefonie, comand a-control etc.), daca sunt montate în goluri distincte si separate prin ecran.

Secțiunea si numărul minim de conductoare ce se pozeaza în golul unui sistem SJ/STP se stabilesc, fie pe baza datelor producătorului, fie pe baza asimilării secțiunii golului, canalului sau profilului cu secțiunile tuburilor.

Sistemele SJ/STP din PVC se recomanda sa fie montate la distante de minim 3cm de locurile din materiale combustibile a ușilor si ferestrelor si de 10 cm de pardoseala.

Accesoriile sistemelor SJ/STP, inclusiv capacele dozelor, cu excepția elementelor de adaptare pentru aparate, se montează după tragerea sau pozarea conductoarelor electrice si verificarea circuitelor.

Pozarea cablurilor electrice

La alegerea si pozarea cablurilor electrice trebuie sa se tina seama de instrucțiunile producătorului, de prevederile specifice pentru clădiri din Normativul 17 si de Normativul NTE /007/08/00 pentru proiectarea si executarea rețelelor de cabluri electrice.

Clasificarea si simbolizarea cablurilor se face conform standardelor menționate în Anexa5.33.

iLriauui <stui LII uvtuijjc 11uaucu

Kes Business S.R.L

• 1.1.14.    MATERIALELE SI ECHIPAMENTELE UTILIZATE

Aceastea reprezintă specificații generale pentru materialele si echipamentele utilizate.

Toate materialele se vor alege in funcție de specificațiile menționate in fisa tehnica aferenta.

PANOU FOTOVOLTAIC - cu rol de captare a energiei solare;

Putere maxima: SCO W;

Eficienta panoului fotovoltaic: min, 13,6%;

Acesta va avea orientare inspre Sud sau Sud - Vest, astfel incat energia captata sa fie pe cat posibil maxima.

INVERTOR - cu rol de a transforma energia solara in curent alternativ;

Invertor off grid;

Compatibil cu acumulator tip „gel";

Eficienta optima: >94%

REGULATOR ÎNCĂRCARE - avand rol de a maximize curentul de incarcare a acumulatorului;

Tensiunea bateriei: 12/24 V (selectare automata);

Protecție scurtcircuit, supraîncălzire;

Compatibil cu acumulator tip „gel";

Dotat cu funcție pentru incarcarea bateriei descărcate;

Interval temperatura de funcționare: -30 grd. C la +60 grd. C;

Umiditate: -100%, fara condensare;

Eficienta optima: >97%

ACUMULATOR - pentru stocarea energiei electrice produsa de panoul fotovoltaic, capsulat, fara degajări de gaze corozive sau cu pericol de explozie;

Tensiune nominala: 12/24 V;

Capacitate de descărcare (după 12 luni de depozitare): 64%;

Capacitate la temperatura de depozitare T=25C: 100%;

Capacitate la temperatura de depozitare T= 0C: 86%;

COFRET AC/DC SI AUTOMATIZARE - pentru comutația automata la rețeaua de energie electrica in lipsa energiei in acumulator.

SUPORȚI DE MONTARE PENTU SISTEMUL FOTOVOLTAIC - include toate materialele necesare montării echipamentelor (panouri fotovoltaice, acumulatori, invertor, regulator).

CUTIE PENTRU MASCAREA SI PROTECȚIA ACUMULATORILOR, INVERTORULUI SI REGULATORULUI cutie din metal, anticoroziva, rezistenta la acțiuni mecanice, dotata cu lacat pentru protecție si acces.

KIT CONECTICA - include toate materialele necesare pentru racodul echipamentelor intre ele si la sistemul de distribuție a energiei electrice (șuruburi, conductor de legătură, mufe si racorduri pentru conectare).

• 1.1.15.    MONITORIZAREA EXECUȚIEI

Execuția va demara după instruirea in prealabil a executantului de către firmele producătoare ale materialelor utilizate.

Monitorizarea se va face pe faze determinante, iar la fiecare faza se vor face PV.

Se vor consemna toate neregularitatile aparute pe durata execuției, si, in acest caz antreprenorul va instiinta imediat beneficiarul (dirigintele de șantier).

• 1.1.16.    CURĂȚIREA SI PROTECȚIA LUCRĂRILOR

După finalizarea lucrărilor trebuie indepartate toate materialele demontate si/sau neutilizate precum si restul de materiale necesare lucrărilor executate. De asemenea trebuiesc făcute retușurile in zonele de prindere a diblurilor si a străpungerii planseelor/peretilor.

• 1.2. CAIET DE SARCINI PENTRU ÎNLOCUIREA CORPURILOR DE ILUMINAT FLUORESCENTE SI INCANDESCENTE DIN SPATIILE COMUNE

• 1.2.1. PREVEDERI GENERALE

Acest capitol cuprinde specificații care stabilesc calitatea materialelor, condițiile de execuție a lucrărilor, teste, probe, verificări și recepția pentru lucrările care sunt necesare la Înlocuirea corpurilor de iluminat fluorescente si incandescente din spatiile comune cu corpuri de iluminat cu eficienta energetica ridicata si durata mare de viata, aferente pârtilor comune ale blocului de locuințe, conform soluției prezentate in memoriu tehnic de specialitate.

• 1.2.2.    GENERALITĂȚI

Standarde si normative de referința

Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea instalați ii or electrice aferente clădirilor 17- 2011 actualizat.

Normativ de siguranța la foc a construcțiilor P118/99.

SR xx xxxxx/2015 - Instalații electrice pentru clădiri.

SR EN 60529/95- Gradele de protecție conferite de carcase{codul IP).

SR EN 60947-1/2008 - Aparataj de joasă tensiune - Reguiigenerale.

STAS 2612/1987 - Protecția împotriva electrocutărilor. Limite admise.

STAS31B4-3/198S - Prize, fișe și cuple pentru instalații electrice până la 380V curent alternativ și 250

V curent continuu și până la 25 A. Forme șidimensiuni.

STAS 6865/1989 - Conducte cu izolație de PVC pentru izolații electrice fixe;

C 56-1995 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții;

Cerințe specifice executantului

Executantul lucrărilor de instalatii electrice interioare va fi ales in baza îndeplinirii minim următoarelor criterii:

Companie cu obiect de activitate instalatii pentru construcții;

Existenta personal calificat, electricieni autorizati A.N.R.E. {conform gradelor necesare pentru fiecare tip de lucrare);

Existenta autorizațiilor specifice in domeniul executării instalațiilor electrice cu tensiune

• <1 kV;

Existenta personal calificat pentru lucru la inaltime (pe acoperiș tip șarpanta);

Lucrări de referința - experiența anterioara in montajul instalațiilor electrice;

Echipamente s i scule i n do tare;

• 3 ani;

• -    Sistem de management al calitatii implementat;

• -    Alocarea pentru aceasta lucrare a unui responsabil de lucrări, de preferința inginer

instalatii pentru construcții;

în timpul execuției pentru realizarea în bune condiții a tuturor lucrărilor care fac obiectul prezentei investiții, executantul va desfășura următoarele activități:

• -    Va asigura aprovizionarea ritmică cu materialele și produsele cuprinse în proiect în cantitățile și sortimentele necesare;

• -    Va sesiza proiectantul în cazul imposibilității procurării anumitor materiale și produse prevăzute în documentația de proiectare prezentând în același timp o ofertă a altui material similar, cu caracteristici cel puțin identice din punct de vedere tehnic și economic cu cel prevăzut în proiect;

• -    Va asigura forța de muncă și mijloacele de mecanizare necesare în concordanță cu graficul de execuție și cu termenele parțiale stabilite;

• -    Va respecta cu strictețe tehnologia și caracteristicile de lucru menționate în proiect (tipul materialului, echipamentului, diametre, cote de pozare, montaj, etc.).

Executantul lucrărilor este obligat să păstreze pe șantier, la punctul de lucru, pe toată durata de execuție și a probelor tehnologice, întreaga documentație pe baza căreia se execută lucrările respective, inclusiv dispozițiile de șantier date pe parcurs.

Această documentație împreună cu procesele verbale de lucrări ascunse, documentele care atestă calitatea materialelor, instalațiilor, celelalte documente care atestă buna execuție sau modificările stipulate de proiectant în urma deplasărilor în teren, vor fi puse la dispoziția organelor de îndrumare -control.

Modificările de orice fel ale prevederilor proiectului tehnic se vor executa numai cu avizul proiectantului.

Modificările consemnate în caietul de procese verbale vor fi stipulate și în partea desenată a documentației, în scopul informării beneficiarului la punerea în funcțiune despre elementele reale din teren. în caz contrar, executantul devine direct răspunzător de eventualele consecințe negative cauzate de nerespectarea proiectului.

Cerințe specifice beneficiarului

Beneficiarului, prin dirigintele de șantier, îi revin următoarele sarcini:

• -    Recepția documentației tehnice primite de la proiectant și verificarea pieselor scrise și desenate, precum și a corespondenței dintre acestea, exactitatea elementelor principale (lungimi, diametre, trasee, etc.);

• -    Sesizarea proiectantului de orice neconcordanță sau situație specifică apărută la execuție, în scopul analizei comune și găsirii rezolvării urgente;

• -   Anunțarea proiectantului în vederea prezentării la fazele determinante: trasare rețele, punere în funcțiune

sau alte situații;

• -    Neacceptarea modificărilor față de proiectul tehnic fără avizul proiectantului;

• -    Urmărirea ritmică a execuției lucrărilor în scopul respectării documentației tehnice, participarea conform sarcinilor sale de serviciu la controlul calității lucrărilor, la confirmarea lucrărilor ascunse și a cantităților de lucrări, efectuate de executant lanivelul fiecărei faze determinante;

• -    Neacceptarea sub nici un motiv a trecerii la o altă fază sau recepția lucrărilor executate fără atestarea tuturor elementelor care concură la o bună calitate a materialelor și execuției;

• -    Pentru orice nerespectare a prevederilor proiectului tehnic, beneficiarul, prin dirigintele de șantier, va solicita sprijinul proiectantului în scopul clarificării problemelor.

• 1.2.3.    MASURI DE TEHNICA SI SECURITATE A MUNCII Se vor respecta cu strictețe măsurile suplimentare, specifice operațiunilor de montare a instalațiilor electrice cerute și consemnate în procesele verbale de instruire și asistență tehnică.

La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile generale si cele specifice din normativele republicane de protecția muncii la lucrările de constructii-montaj. Pe toata perioada de execuție se vor respecta prevederile cuprinse in

• 1.2.4.    REGULAMENTUL PRIVIND PROTECȚIA SI IGIENA MUNCII IN CONSTRUCȚII APROBAT CU ORDINAL MLPAT NR 1993 PUBLICAT IN BULETINUL CONSTRCTIILOR NR. 5-6/1993

Se considera ca masurile de protecția muncii necesare pentru prezenta lucrare sunt masuri curente in activitatea unităților de constructii-montaj, tehnologiile si condițiile de execuție fiind uzuale.

• 1.2.5.    URMĂRIREA IN EXPLOATARE

Se va solicita constructorului garanție a lucrărilor pentru durata maximă stabilită de furnizorul de materiale în condițiile aplicării în integralitate și punere în operă si în conformitate cu prescripțiile cuprinse în fișele tehnice puse la dispoziția executantului.

Se vor semnala de către utilizatori prin intermediul beneficiarului, proiectantului și executantului toate fenomenele neconforme cu garanția oferită: nefunctonare a instalației solare, cabluri/conductor montati neconform, deteriorări ale echipamentelor sau a altor prodese, etc.

• 1.2.6.    MATERIALE SI PRODUSE

Pentru instalațiile electrice care fac obiectul lucrării menționate anterior se vor utiliza

următoarele material:

• - Corpuri de iluminat cu LED, dotate cu sensor de mișcare cu unghi de detective 360 grd.;

încadrarea în clase de combustibilitate a materialelor se va face în conformitate cu prevederile reglementărilor specifice. Toate materialele folosite pentru protecție (tuburi, plinte, canale, etc.), izolare (ecrane), mascare (plăci, capace, dale, etc.), suporturi (console, poduri, bride, cleme, etc.) vor fi incombustibile CO (CAI) sau greu combustibile CI (CA2a) și (CA2b).

Materialele și echipamentele electrice se aleg ținându-se seama de tensiune, curent și frecvență. Puterea, curentul de scurtcircuit, factorul de putere, regimul de lucru (continuu, intermitent) precum și alte caracteristici particulare, vor fi luate de asemenea în considerație la alegerea materialelor și echipamentelor, conform indicațiilor producătorilor.

Aparatele și echipamentele electrice se vor alege cu anumite clase de protecție împotriva șocurilor electrice, în funcție de mijloacele de protecție aplicate.

Caracteristicile echipamentelor alese trebuie să nu provoace efecte dăunătoare asupra altor

echipamente electrice sau să dăuneze funcționării sursei dealimentare.

Toate echîpametele vor fi poziționate conform instrucțiunilor producătorului de echipamente, inclusiv racordările electrice ale acestora si racordul la priza de pamant.

• 1.2.7. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Transportul materialelor se va face in mod obligatoriu cu autoutilitare copertate.

Păstrarea materialelor de instalații electrice se faceîn magazii sau spații dedepozitare organizateîn acest scop în condiții care să asigure buna lor conservare și securitate deplină. Materialele asupra cărora condițiile atmosferice nu au practic influență nefavorabilă pe durata depozitării, se vor depozita în aer liber pe platforme special amenajate în acest scop cu respectarea normelor specifice de tehnica securității muncii. Depozitarea materialelor termoizolante si a celor casante se va face in spatii inchise, ferite de umiditate si la temperaturi mai mari de 5 grade.

Materialele ce pot fi deteriorate de intemperii sau de acțiunea directă a soarelui, materialele de izolații, conductorii, cablurile se depozitează in spatii inchise cu lacat.

Materialele, armăturile, aparatele de măsură se depozitează în magazii închise.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securității muncii în așa fel încât să nu se deterioreze. Se va da atenție deosebită materialelor casante sau ușor de forma bile (armături, fi ti n guri, etc).

• 1.2.8. CONDIȚII SPECIFICE INSTALAȚIILOR ELECTRICE

Corpurile de iluminat propuse se vor monta in locul corpurilor de iluminat existente si se vor conecta electric la circuitele existente la locul de montaj, cu respectarea destinației fiecărui conductor electric.

• | 1.2.9. CONDIȚII DE AMPLASARE SI DE MONTARE A INSTALAȚIILOR ELECTRICE |

Nu se admite amplasarea instalațiilor electrice sub conducte sau utilaje pe care poate să apară condens. Fac excepție instalațiile electrice (tuburi, echipamente electrice, etc.) în execuție închisă cu grad de protecție min. IP 33, realizate din materiale rezistente la astfel de condiții (de ex.: cabluri sau cordoane în execuție grea pentru instalații electrice mobile, aparate cu grad de protecție min. IP 33, în carcasă din material plastic, etc.).Conductele electrice, tuburile de protecție și barele se amplasează față de conductele altor instalații și față de elementele de construcție, respectăndu-se distanțele minime admise de norme.

• 1.2.10.    CONDIȚII PENTRU LEGATURI ELECTRICE

Legăturile electrice ale conductoarelor, la aparate sau la elemente metalice, se execută prin metode și mijloace prin care să se asigure realizarea unor contacte electrice cu rezistență de trecere comparabilă cu rezistența ohmică a conductoarelor îmbinate, sigure în timp și ușor de verificat.

Alegerea metodelor și mijloacelor de executare a legăturilor electrice se face în funcție de materialul și secțiunea conductoarelor și de caracteristicile mediului. Legăturile electrice între conductoare izolate pentru îmbinări sau derivații se fac numai în accesoriile special prevăzute în acest scop (doze, cutii de

-legătură, etc.)---------

Se interzice executarea legăturilor electrice între conductoare în interiorul tuburilor sau țevilor de protecție, plintelor, golurilor din elementele de construcție și trecerilor prin elementele de construcție. Se interzice supunerea legăturilor electrice la eforturi de tracțiune.

Legăturile conductoarelor izolate se acoperă cu material electroizolant (de ex.: tub varniș, bandă izolantă, capsule izolante, etc.), care trebuie să asigure legăturilor același nivel de izolație ca și izolația conductoarelor.

Legăturile pentru îmbinări sau derivații între conductoarele de cupru se fac prin răsucire și matisare, prin cleme speciale sau prin presare cu scule și accesorii corespunzătoare. Legăturile conductoarelor de cupru executate prin răsucire și matisare trebuie să aibă min. 10 spire, cu o lungime a legăturii egală cu de 10 ori diametrul conductorului dar cel puțin 2 cm. și se cositoresc.

Legarea conductoarelor la aparate, echipamente, mașini, elemente metalice, etc., se face prin strângerea mecanică cu șuruburi la secțiuni mai mici de 10 mmpși direct sau prin intermediul papucilor sau clemelor speciale, la secțiuni egale cu 10 mmp sau mai mari. La conductoarele care se leagă la elementele mobile, legăturile se prevăd cu elemente elastice cu suprafețe striate.

Legăturile electrice realizate prin strângere mecanică, suprafețele de contact ale conductoarelor și barelor se pregătesc înainte de execuție prin curățare până la luciu metallic.Suprafețele curățate se protejează prin cositorire la conductoarele multifilare din cupru sau oțel. în încăperile din categoriile de mediu U3, suprafețele curățate la conductoare multifilare și bare de cupru sau oțel trebuie protejate împotriva coroziunii prin mijloace adecvate (de ex. prin cositorire).

Legăturile conductoarelor de protecție se execută în condițiile prevăzute în STAS 12604/4,5, prin sudare sau prin înșurubări, cu contrapiulițe, inele de siguranță (șaibă elastică) pentru asigurarea împotriva deșurubării.

• 1.2.11.    CONDIȚII DE MARCARE PRIN CULORI A CONDUCTOARELOR ELECTRICE

Conductele electrice se marchează prin culori pentru identificarea funcțiunii pe care o îndeplinesc în circuitul respectiv. Marcarea se face prin culoarea izolației, prin tub izolant colorat sau prin vopsire.

Se folosesc următoarele culori de marcare:

• -    pentru conducte izolate și cabluri

• -    verde/galben, pentru conducte de protecție (PE și PEN);

• -    albastru deschis, pentru conducte neutre (N);

• -    alb sau cenușiu deschis pentru conducte mediane (M) sau neutre (N);

• -    alte culori decât cele de mai sus (de ex.: roșu, albastru, maro) pentru conducte de fază sau pol (LI, L2, L3);

• -    se interzice folosirea conductelor active cu izolație de culoare verde sau galbenă în circuite cu conducte PE sau PEN.

în întreaga instalație electrică dintr-o clădire trebuie menținută aceeași culoare de marcare pentru conductele ce aparțin aceleași faze.

• 1.2.12.    MATERIALELE SI ECHIPAMENTELE UTILIZATE

Aceastea reprezintă specificații generale pentru materialele si echipamentele utilizate, respectiv: - corp iluminat pentru scara in interiorul clădirii (corp iluminat pentru scara in interiorul clădirii cu senzor de prezenta si acumulatori cu autonomie de 2 ore si corp iluminat pentru scara in interiorul clădirii cu senzor de prezenta - in cazul in care clădirea are subsol, uscatorii, logii comune);

• -    corp iluminat pentru scara in exteriorul clădirii;

• -    corp iluminat de siguranța.

Toate materialele se vor alege in funcție de specificațiile menționate in documentul caracteristici tehnice aferenta.

| 1.2.13. MONITORIZAREA EXECUȚIEI

Execuția va demara după instruirea in prealabil a executantului de către firmele producătoare ale materialelor utilizate.

Monitorizarea se va face pe faze determinante, iar la fiecare faza se vor face PV.

Se vor consemna toate neregularitatile aparute pe durata execuției, si in acest caz antreprenorul va înștiința imediat beneficiarul (dirigintele de șantier).

• 1.2.14.    CURĂȚIREA SI PROTECȚIA LUCRĂRILOR

După finalizarea lucrărilor trebuie indepartate toate materialele demontate si/sau neutilizate precum si restul de materiale necesare lucrărilor executate. De asemenea trebuiesc făcute retușurile in zonele de prinderea diblurilorsi a străpungerii planseelor/peretilor.

Uriu L> Lrj ca tu u U i lbxj u Ui u 1.1 £. .1 J 141     |j,

Kes Business S.R.L.

• 1.3. CAIET DE SARCINI PENTRU ÎNLOCUIREA CIRCUITELOR ELECTRICE IN PĂRȚILE COMUNE-SCARI, SUBSOL, ETC

• 1.3.1. PREVEDERI GENERALE

Acest capitol cuprinde specificații care stabilesc calitatea materialelor, condițiile de execuție a lucrărilor, teste, probe, verificări și recepția pentru lucrările care sunt necesare la înlocuirea instalațiilor electrice in părțile comune, conform soluției prezentate in memoriu tehnic de specialitate.

• 1.3.2. GENERALITĂȚI

Standarde si normative de referința

Normativ privind proiectarea, execuția și exploatarea instalațiilor electrice aferente clădirilor 17- 2011 actualizat.

Normativ de siguranța la foc a construcțiilor P118/99.

SR xx xxxxx/2015 - Instalații electrice pentru clădiri.

SR EN 60529/95- Gradele de protecție conferite de carcase(codul IP),

SR EN 60947-1 /2008 - Aparataj de joasă tensiune - Reguli generale.

STAS 2612/1987 - Protecția împotriva electrocutărilor. Limite admise.

STAS 3184-3/1985 - Prize, fișe și cuple pentru instalații electrice până la 380V curent alternativ și 250 V curent continuu și până la 25 A. Forme și dimensiuni.

STAS 6865/1989 - Conducte cu izolație de PVC pentru izolații electrice fixe

SR EN 60947-4-1 /2010- Aparate de comutație și control de joasă tensiune-Contactoare și startere de motoare-contactoare electromecanice și startere de motor;

C 56-1995 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții;

Cerințe specifice executantului

Executantul lucrărilor de instalatii electrice interioare va fi ales in baza îndeplinirii minim următoarelor criterii:

Companie cu obiect de activitate instalații pentru construcții;

Existenta personal calificat, electricieni autorizați A.N.R.E. (conform gradelor necesare pentru fiecare tip de lucrare);

Existenta autorizațiilor specifice in domeniul executării instalațiilor electrice cu tensiune

• <1 kV;

Existenta personal calificat pentru lucru la inaltime (pe acoperiș tip șarpanta);

Lucrări de referința - experiența anterioara in montajul instalațiilor electrice;

Echipamente si scule in dotare;

Sa asigure garanție de buna execuție in conformitate cu specificațiile producătorului dar nu mai puțin de 3 ani;

Sistem de management al calitatii implementat;

Alocarea pentru aceasta lucrare a unui responsabil de lucrări, de preferința inginer instalatii pentru construcții;

în timpul execuției pentru realizarea în bune condiții a tuturor lucrărilor care fac obiectul prezentei investiții, executantul va desfășura următoarele activități:

Va asigura aprovizionarea ritmică cu materialele și produsele cuprinse în proiect în cantitățile și sortimentele necesare;

Va sesiza proiectantul în cazul imposibilității procurării anumitor materiale și produse prevăzute în documentația de proiectare prezentând în același timp o ofertă a altui material similar, cu caracteristici cei puțin identice din punct de vedere tehnic și economic cu cel prevăzut în proiect;

Va asigura forța de muncă și mijloacele de mecanizare necesare în concordanță cu graficul de execuție și cu termenele parțiale stabilite;

Va respecta cu strictețe tehnologia și caracteristicile de lucru menționate în proiect (tipul materialului, echipamentului, diametre, cote de pozare, montaj, etej.

Executantul lucrărilor este obligat să păstreze pe șantier, la punctul de lucru, pe toată durata de execuție și a probelor tehnologice, întreaga documentație pe baza căreia se execută lucrările respective, inclusiv dispozițiile de șantier date pe parcurs.

Această documentație împreună cu procesele verbale de lucrări ascunse, documentele care atestă calitatea materialelor, instalațiilor, celelalte documente care atestă buna execuție sau modificările stipulate de proiectant în urma deplasărilor în teren, vor fi puse la dispoziția organelor de îndrumare -control.

Modificările de orice fel ale prevederilor proiectului tehnic se vor executa numai cu avizul

proiectantului.

Modificările consemnate în caietul de procese verbale vor fi stipulate și în partea desenată a documentației, în scopul informării beneficiarului la punerea în funcțiune despre elementele reale din teren. în caz contrar, executantul devine direct răspunzător de eventualele consecințe negative cauzate de nerespectarea proiectului.

Cerințe specifice beneficiarului

Beneficiarului, prin dirigintele de șantier, îi revin următoarele sarcini:

Recepția documentației tehnice primite de la proiectant și verificarea pieselor scrise șl desenate, precum și a corespondenței dintre acestea, exactitatea elementelor principale (lungimi, diametre, trasee, etc.ț;

Sesizarea proiectantului de orice neconcordanță sau situație specifică apărută la execuție, în scopul analizei comune și găsirii rezolvării urgente;

Anunțarea proiectantului în vederea prezentării la fazele determinante; trasare rețele, punere în funcțiune sau alte situații;

Neacceptarea modificărilor față de proiectul tehnic fără avizul proiectantului;

Urmărirea ritmică a execuției lucrărilor în scopul respectării documentației tehnice, participarea conform sarcinilor sale de serviciu la controlul calității lucrărilor, la confirmarea lucrărilor ascunse și a cantităților de lucrări, efectuate de executant lanivelul fiecărei faze determinante;

Neacceptarea sub nici un motiv a trecerii la o altă fază sau recepția lucrărilor executate fără atestarea tuturor elementelor care concură la o bună calitate a materialelor și execuției;

Pentru orice nerespectare a prevederilor proiectului tehnic, beneficiarul, prin dirigintele de șantier, va solicita sprijinul proiectantului în scopul clarificării problemelor.

Masuri de tehnica si securitate a muncii

Se vor respecta cu strictețe măsurile suplimentare, specifice operațiunilor de montare a instalațiilor electrice cerute și consemnate în procesele verbale de instruire și asistență tehnică.

La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile generale si cele specifice din normativele republicane de protecția muncii la lucrările de constructii-montaj. Pe toata perioada de execuție se vor respecta prevederile cuprinse in

• 1.3.3. REGULAMENTUL PRIVIND PROTECȚIA SI IGIENA MUNCII IN CONSTRUCȚII APROBAT CU ORDINAL MLPAT NR 1993 PUBLICAT IN BULETINUL CONSTRCTIILOR NR. 5-6/1993

Se considera ca masurile de protecția muncii necesare pentru prezenta lucrare sunt masuri curente in activitatea unităților de constructii-montaj, tehnologiile si condițiile de execuție fiind uzuale.

| 1.3.4.URMĂRIREA IN EXPLOATARE

Se va solicita constructorului garanție a lucrărilor pentru durata maximă stabilită de furnizorul de materiale în condițiile aplicării în integralitate și punere în operă si în conformitate cu prescripțiile cuprinse în fișele tehnice puse la dispoziția executantului.

Se vor semnala de către utilizatori prin intermediul beneficiarului, proiectantului și executantului toate fenomenele neconforme cu garanția oferită: nefunctonare a instalației solare, cabluri/conductor montati neconform, deteriorări ale echipamentelor sau a altor prodese, etc.

• 1.3.5.    MATERIALE SI PRODUSE

Pentru instalațiile electrice care fac obiectul lucrării menționate anterior se vor utiliza următoarele materiale:

• -    conductori electrici tip FY l,5mmp sau FY 2,Smmp funcție de locul montării si secțiunea conductorilor care se vor înlocui;

• -    doze de derivație sau doza de ramificație pentru situația in care este necesar a se monta;

• -    tuburi de protecție din PVC pentru montarea conductorilor electrici;

• -    banda izolatoare.

încadrarea în clase de combustibilitate a materialelor se va face în conformitate cu prevederile reglementărilor specifice. Toate materialele folosite pentru protecție (tuburi, plinte, canale, etc.), izolare (ecrane), mascare (plăci, capace, dale, etc.), suporturi (console, poduri, bride, cleme, etc.) vor fi incombustibile CO (CAI) sau greu combustibile CI (CA2a) și (CA2b).

Materialele și echipamentele electrice se aleg ținându-se seama de tensiune, curent și frecvență. Puterea, curentul de scurtcircuit, factorul de putere, regimul de lucru (continuu, intermitent) precum și alte caracteristici particulare, vor fi luate de asemenea în considerație la alegerea materialelor și echipamentelor, conform indicațiilor producătorilor.

Aparatele și echipamentele electrice se vor alege cu anumite clase de protecție împotriva șocurilor electrice, în funcție de mijloacele de protecție aplicate.

Caracteristicile echipamentelor alese trebuie să nu provoace efecte dăunătoare asupra altor echipamente electrice sau să dăuneze funcționării sursei de alimentare.

Toate echipametele vor fi poziționate conform instrucțiunilor producătorului de echipamente, inclusiv racordările electrice ale acestora si racordul la priza de pamant

• 1.3.6.    LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Transportul materialelor se va face in mod obligatoriu cu autoutilitare copertate.

Păstrarea materialelor de instalații electrice se face în magazii sau spații de depozitare organizate în acest scop în condiții care să asigure buna lor conservare și securitate deplină. Materialele asupra cărora condițiile atmosferice nu au practic influență nefavorabilă pe durata depozitării, se vor depozita în aer liber pe platforme special amenajate în acest scop cu respectarea normelor specifice de tehnica securității muncii. Depozitarea materialelor termoizolante si a celor casante se va face in spatii închise, ferite de umiditate si la temperaturi mai mari de 5 grade.

Materialele ce pot fi deteriorate de intemperii sau de acțiunea directă a soarelui, materialele de izolații, conductoarele, cablurile, dozele, etc se depozitează in spatii închise ferite de umiditate.

Materialele, armăturile, aparatele de măsură se depozitează în magazii închise.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securității muncii în așa fel încât să nu se deterioreze. Se va da atenție deosebită materialelor casante sau ușor deformabile (armături, fitinguri, etc).

| 1,3.7.CONDIȚII SPECIFICE INSTALAȚIILOR ELECTRICE

Repartizarea pe faze și respectiv pe circuitele de alimentare a receptoarelor electrice trebuie să se facă astfel încât să se asigure în exploatare o încărcare cât mai echilibrată a acestora, respectând repartizarea existenta.

• 1.3.8.    CONDIȚII DE AMPLASARE SI DE MONTARE A INSTALAȚIILOR ELECTRICE

Nu se admite amplasarea instalațiilor electrice sub conducte sau utilaje pe care poate să apară condens. Fac excepție instalațiile electrice (tuburi, echipamente electrice, etc.) în execuție închisă cu grad de protecție min. IP 33, realizate din materiale rezistente la astfel de condiții (de ex.: cabluri sau cordoane în execuție grea pentru instalații electrice mobile, aparate cu grad de protecție min. IP 33, în carcasă din material plastic, etc.).

Trebuie evitată amplasarea instalațiilor electrice pe trasee comune cu acelea ale altor instalații sau utilaje care ar putea să le pericliteze în funcționare normală sau în caz de avarie. Se interzice amplasarea instalațiilor electrice în interiorul canalelor de ventilare. Amplasarea instalațiilor electrice în structura de rezistență a construcțiilor se admite numai în condițiile prevăzute în Normativul P 100.

La montare, în cazuri justificate, a elementelor instalațiilor electrice în elementele de construcții executate din materiale combustibile (în pardoseală sau în pereți), trebuiesc luate măsuri pentru protejarea acestora prin materiale i neom busti bile pe toate suprafețele, față do materialul combustibil (de ex.: conductele electrice se protejează în tuburi metalice). Aceste materiale trebuie să asigure protecția împotriva pericolului de propagare a incendiului datorat unei avarii la elementul de instalație electrică.

Conductele electrice, tuburile de protecție și barele se amplasează față de conductele altor instalații și față de elementele de construcție, respectându-se distanțele minime admise de norme.

Conductele, tuburile, etc, se pot dispune pe trasee comune cu traseele altor instalații cu condiția ca instalația electrică să fie dispusă:

• -    deasupra conductelor de apă, canalizare și de gaze lichefiate (de ex.butan.propan, etc.);

• -    sub conductele de gaze naturale și sub conductele calde (cu temp. peste +40°C).

Pe toate porțiunile de traseu pe care nu pot fi respectate prevederile privind ordinea de dispunere a traseelor sau distanțele minime menționate mai sus, se iau măsuri constructive de protecție (de ex.: prevăzând ecrane sau țevi pentru a împiedica scurgerea apei, izolații termice față de conductele calde, țevi metalice pentru protecția față de conductele de gaze inflamabile, etc.). Elementele de protecție se realizează astfel încât să depășească cu min. 0,5 m. de o parte și de alta, porțiunea de traseu pe care are loc dispunerea sau apropierea neregulamentară, în cazul conductelor cu fluide combustibile și cu câte 1 m. în cazul conductelor calde.

Distanța între instalațiile de telecomunicații și cele electrice cu frecvența de 50 Hz și tensiuni până la 1.000 V, atât în montaj îngropat cât și în montaj aparent, trebuie să fie de min. 25 cm. cu condiția ca izolația să fie corespunzătoare și să nu existe înnădiri la conductoarele electrice pe porțiunea de paralelism.

Condiții de trecere a conductelor, cablurilor si tuburilor prin elemente de construcție Trecerea conductelor electrice prin elemente de construcție din materiale incombustibile clasa C0 (CAI) se execută în următoarele condiții: în cazul conductelor electrice instalate în tuburi, nu este necesară o altă protecție; fac excepție traversările prin rosturi de dilatație, caz în care conductele se protejează în tub pe porțiunea de trecere (tub în tub); dacă trecerea se face între încăperi cu medii diferite, tuburile de protecție se instalează înclinat spre încăperea cu condițiile cele mai grele; golurile dintre tub și elementele de construcție și dintre tub și conductele electrice se umplu cu masă izolantă.

Trebuie evitată trecerea cu conducte electrice, tuburi, etc., prin elemente de construcție care au și rol de protecție la foc sau la explozie. în cazuri de strictă necesitate se admit treceri prin elemente de construcție rezistente la foc sau rezistente la explozie, numai cu respectarea simultană a următoarelor condiții:

• -    pe porțiunea de trecere, conductele, etc. să nu aibă materiale combustibile CI - C4 (CA2a - CA2d), cu excepția izolației conductoarelor.

• -    spațiile libere din jurul conductelor, tuburilor, etc., inclusiv din jurul celor pozate în canale, galerii, estacade etc., să fie închise pe porțiunea de trecere, pe toată grosimea elementului de construcție, cu materiale incombustibile C0 (CAI), (de ex.: beton, zidărie) asigurându-se limita de rezistență la foc egală cu aceea a elementelor de construcție respective.trecerea cu conducte, tuburi, etc., să se facă astfel încât să nu fie posibilă dislocarea unor porțiuni din elementul de construcție ca urmare a dilatării elementelor de instalație electrică.

Golurile pentru trecerea cablurilor Tc. prin planșee sau pereți, vor fi astupate după montarea cablurilor, cu materiale având structura inițială, asigurându-se o etanșeitate corespunzătoare pentru evitarea propagării flăcărilor, trecerii fumului și a gazelor.

• 1.3.9. CONDIȚII PENTRU LEGATURI ELECTRICE

Legăturile electrice ale conductoarelor sau barelor între ele, la aparate sau la elemente metalice, se execută prin metode și mijloace prin care să se asigure realizarea unor contacte electrice cu rezistență de trecere comparabilă cu rezistența ohmică a conductoarelor îmbinate, sigure în timp și ușor de verificat.

Alegerea metodelor și mijloacelor de executare a legăturilor electrice se face în funcție de materialul și secțiunea conductoarelor sau barelor și de caracteristicile mediului. Legăturile electrice între conductoare izolate pentru îmbinări sau derivații se fac numai în accesoriile special prevăzute în acest scop (doze, cutii de legătură, etc.)

Se interzice executarea legăturilor electrice între conductoare în interiorul tuburilor sau țevilor de protecție, plintelor, golurilor din elementele de construcție și trecerilor prin elementele de construcție. Se interzice supunerea legăturilor electrice la eforturi de tracțiune.

Legăturile conductoarelor izolate se acoperă cu material elcctroizolant (de ex.: tub varniș, bandă izolantă, capsule izolante, etc.), care trebuie să asigure legăturilor același nivel de izolație ca și izolația conductoarelor.

Legăturile pentru îmbinări sau derivații între conductoarele de cupru se fac prin răsucire și mati sare, prin cleme speciale sau prin presare cu scule și accesorii corespunzătoare Legăturile conductoarelor de cupru executate prin răsucire și matisare trebuie să aibă min. 10 spire, cu o lungime a legăturii egală cu de 10 ori diametrul conductorului dar cel puțin 2 cm. și se cositoresc.

Legarea conductoarelor la aparate, echipamente, mașini, elemente metalice, etc., se face prin strângerea mecanică cu șuruburi la secțiuni mai mici de 10 mmpși direct sau prin intermediu] papucilor sau clemelor speciale, la secțiuni egale cu 10 mmp sau mai mari. La conductoarele care se leagă la elementele mobile, legăturile se prevăd cu elemente elastice cu suprafețe striate.

Legăturile electrice realizate prin strângere mecanică, suprafețele de contact ale conductoarelor și barelor se pregătesc înainte de execuție prin curățare până la luciu metallic.Suprafețele curățate se protejează prin cositorirela conductoarele multifilare din cupru sau oțel. în încăperile din categoriile de mediu U3, suprafețele curățate la conductoare multifilare și bare de cupru sau oțel trebuie protejate împotriva coroziunii prin mijloace adecvate (de ex. prin cositorite).

Legăturile conductoarelor de protecție se execută în condițiile prevăzute în STAS 12604/4,5, prin sudare sau prin înșurubări, cu contrapiulițe, inele de siguranță (șaibă elastică) pentru asigurarea împotriva deșurubării.

• 1.3.10.    CONDIȚII DE MARCARE PRIN CULORI A CONDUCTOARELOR ELECTRICE

Conductele electrice se marchează prin culori pentru identificarea funcțiunii pe care o îndeplinesc în circuitul respectiv. Marcarea se face prin culoarea izolației, prin tub izolant colorat sau prin vopsire.

Se folosesc următoarele culori de marcare:

• -    pentru conducte izolate și cabluri

• -    verdc/galben, pentru conducte de protecție (PE și PEN);

• -    albastra deschis, pentru conducte neutre (N);

• -    alb sau cenușiu deschis pentru conducte mediane (M) sau neutre (N);

• -    alte culori decât cele de mai sus (de ex.: roșu, albastru, maro) pentru conducte de fază sau pol (LI, L2, L3);

• -    se interzice folosirea conductelor active cu izolație de culoare verde sau galbenă în circuite cu conducte PE sau PEN.

în întreaga instalație electrică dintr-o clădire trebuie menținută aceeași culoare de marcare pentru conductele ce aparțin aceleași faze.

Pozarea conductoarelor electrice protejate în sisteme de jgheaburi, de tuburi profilate pentru instalafii electrice si goluri ale elementelor deconstrucfii.

în instalatii electrice pentru protecția conductoarelor si cablurilor electrice trebuie sa se utilizeze numai sisteme de tuburi, din materiale plastice sau metal, rigide sau flexibile, sisteme SJ/STP din materiale plastice sau metal, speciale pentru instalatii electrice.

Caracteristicile generale ale sistemelor de tuburi de protecție, a sistemelor de jgheaburi (SJ), tuburi profilate (STP) si a modului de marcare si codificare sunt prevăzute în subcap.

• 5.2.1.6.    din Normativul 17-2011.

în sisteme de tuburi, țevi, sisteme de jgheaburi si tuburi profilate SJ/STP, trebuie instalate

numai conductoare izolate si/sau cabluri.

Conductoarele electrice care aparțin aceluiași circuit electric, inclusiv conductorul de protecție, trebuie instalate în același element de protecție (tub, țeava SJ/STP, gol în elemente de construcție).

Se admite instalarea în același element sau gol a conductoarelor electrice care aparțin mai

multor circuite numai daca sunt îndeplinite simultan următoarele condiții:

• -    toate conductoarele sunt izolate pentru cea mai mare tensiune de lucru;

• -    între secțiunile conductoarelor este o diferența de cel mult 3 trepte;

• -    fiecare circuit este protejat împotriva supracurentilor;

• -    între circuite nu pot sa apara influente electromagnetice.

Fac excepție si nu se instalează în același element de protecție sau în golul cu conductoarele altor circuite electrice, circuitele iluminatului de siguranța si conductoarele instalațiilor electrice pentru alimentarea receptoarelor cu rol de securitate la incendiu.

Conductoarele electrice trebuie instalate în tuburi de protecție cu diametre alese corespunzător tipului, secțiunii si numărului de conductoare conform prevederilor din tabelul 5.7..

• 1.3.11.    DISTRIBUȚII ÎN SISTEME DE JGHEABURI (SJ) SI TUBURI PROFILATE (STP)

Alegerea si montarea sistemelor de jgheaburi (SJ) si tuburi profilate (STP) se face conform prevederilor de la art. 5.2.1.6.2.

Sisteme SJ/STP si accesoriile lor (doze, piese de colt, piese de capat, piese de îmbinare etc.) pentru instalatiie electrice trebuie sa fie executate din materiale incombustibile sau care nu propaga flacara conform recomandărilor din SR EN 50085-1.

Se admite pozarea în sisteme SJ/STP atâta circuitelor de iluminat si de prize, cât si a circuitelor de curenti electrici „slabi" (radio, TV, telefonie, comanda-control etc.), daca sunt montate în goluri distincte si separate prin ecran.

Secțiunea si numărul minim de conductoare ce se pozeaza în golul unui sistem SJ/STP se stabilesc, fie pe baza datelor producătorului, fie pe baza asimilării secțiunii golului, canalului sau profilului cu secțiunile tuburilor.

Sistemele SJ/STP din PVC se recomanda sa fie montate la distante de minim 3cm de locurile din materiale combustibile a ușilor si ferestrelor si de 10 cm de pardoseala.

Accesoriile sistemelor SJ/STP, inclusiv capacele dozelor, cu excepția elementelor de adaptare pentru aparate, se montează după tragerea sau pozarea conductoarelor electrice si verificarea circuitelor.

Pozarea cablurilor electrice

La alegerea si pozarea cablurilor electrice trebuie sa se tina scama de instrucțiunile producătorului, de prevederile specifice pentru clădiri din Normativul 17 si de Normativul NTE /O07/08/00 pentru proiectarea si executarea rețelelor de cabluri electrice.

Clasificarea si simbolizarea cabluri lor se face conform standardelor menționate în Anexa5.33.

• 1.3.12.    MATERIALELE SI ECHIPAMENTELE UTILIZATE

Pentru instalațiile electrice care fac obiectul lucrării menționate anterior se vor utiliza următoarele material:

conductori electrici tip FY l,5mmp sau FY 2,Smmp funcție de locul montării si secțiunea conductorilor care se vorînlocui;doze de derivație sau doza de ramificație pentru situația in care este necesar a se monta; tuburi de protecție din PVC pentru montarea conductorilor electrici;

banda izolatoare,

• 1.3.13.    MONITORIZAREA EXECUȚIEI

Execuția va demara după instruirea in prealabil a executantului de către firmele producătoare ale materialelor utilizate.

Monitorizarea se va face pe faze determinante, iar la fiecare faza se vor face PV.

Se vor consemna toate ne regulari ta ti le aparute pe durata execuției, si, in acest caz antreprenorul va instiinta imediat beneficiarul (dirigintele de șantier).

• 1.3.14.    CURĂȚIREA SI PROTECȚIA LUCRĂRILOR

După finalizarea lucrărilor trebuie indepartate toate m restul de materiale necesare lucrărilor executate, prinderea diblurilorsi a străpungerii planseelor/j

• 1.4. MASURI FINALE PENTRU INSTALAȚIILE ELECTRICE

• 1.4.1.    VERIFICAREA SI CONTROLUL INSTALAȚIILOR ELECTRICE

Verificarea inițiala si punerea in funcțiune Verificarea inițiala se face prin inspecție si încercare

Verificarea inițiala a instalațiilor elect: unei instalatii noi sau finalizarea un' a fi puse în funcțiune de către utiliz Rotarii și la finalizarea construcției diBcari a unei instalatii existente înainte de

Verificarea inițiala a instalațiilor electri' verificări.                            u

persoana calificata, competenta în

• a)    Verificarea prin inspecție Inspecția trebuie sa preceadă încercarea tensiune.

Inspecția trebuie sa confirme ca echipamentul electric montat este:

• -    în conformitate cu prescripțiile de securitate ale standardelor de echipament corespunzătoare;

• -    ales și montat în mod corect conform normativelor și instrucțiunilor fabricantului;

• -    fara deteriorări vizibile astfel încât sa afecteze siguranța.

Inspecția trebuie sa stabilească daca instalațiile electrice corespund proiectului si notelor de șantier emise pe durata execuției și sa includă următoarele verificări:

• -    masurile de protecție împotriva șocurilor electrice prin atingere directa;

• -    prezența barierelor pentru oprirea focului și alte masuri împotriva focului precum si masuri împotriva efectelor termice;

• -    alegerea conductoarelor pentru intensitatea admisibila a curentului și caderea de tensiune;

• -    alegerea și reglarea dispozitivelor de protecție și de supraveghere;

• -    prezența și amplasarea corecta a dispozitivelor corespunzătoare de separare și de comutare;

• -    alegerea echipamentului și a masurilor de protecție corespunzătoare pentru influenele externe;

• -    identificarea corecta a conductoarelor de protecție și a conductoarelor neutre;

• -    întreruptoarele de pe circuitele de iluminat trebuie sa fie montate pe conductoarele de faza;

• -    existența schemelor, inscripțiilor de avertizare sau a altor informatii similare;

• -    identificarea circuitelor, a dispozitivelor de protecție la supracurenți, întreruptoare, borne, doze, tablouri electrice, etc.;

• -    conectarea corespunzătoare a conductoarelor (în doze, tablouri electrice etc.);

• -    prezența și utilizarea corecta a conductoarelor de protecție, inclusiv a conductoarelor pentru legătură de echipotențializare de protecție si legătură de echipotențializare suplimentara;

posibilitatea de acces la echipamente pentru ușurin a acționarii,

mentenanței.

• b)    Verificarea prin încercări

încercările trebuie efectuate (atunci când sunt aplicabile) de regula în următoarea ordine:

continuitatea conductoarelor;

rezistenta de dispersie a prizei de pamant;

rezistența izolației instalației electrice;

protecția prin TF|S, TFJP, sau prin separarea electrica;

rezistențele / impedanțele izolațiilor pardoselii și a pereților;

protecția prin întreruperea automata a alimentarii;

fprotecția suplimentara;

încercarea de polaritate;

verificarea secvențe isuccesi unii fazelor;

încercări funcționale;

caderea de tensiune.

Este obligatorie verificarea rezistentei de dispersie a prizei de pamant, astfel încât aceasta sa corespunda următoarelor valori:

• •    Rp<l ohm pentru priza de pamant comuna;

• •    Rp<4 ohm pentru priza de pamant destinata doar instalației interioare.

Daca valoarea rezistentei de dispersie nu corespunde, se vor lua masuri suplimentare astfel încât priza de pamant sa îndeplinească valorile menționate anterior.

• 1.4.2. CONTINUITATEA CONDUCTOARELOR

Trebuie efectuata o încercare privind continuitatea electrica a:

conductoarelor de protecție, a conductoarelor pentru legaturi de echipotențializare, a conductoarelor de echipotențializare suplimentare;

conductoareloractive.

încercarea continuității conductoarelor de protecție si a legaturilor de egalizare a potențialelor, se efectuează cu o sursa de tensiune de 4 - 24 V (în gol) la tensiune continua sau alternative si un curent electric de minimum 0,2 A.

• 1.4.3. REZISTENTA IZOLAȚIEI INSTALAȚIEI ELECTRICE

Rezistența electrica a izolației trebuie masurata între conductoarele active si conductorul de

protecție conectat la rețeaua de legare la pământ.

în scopul acestei încercări conductoarele active pot fi conectate împreuna.

Rezistența electrica a izolației măsurate trebuie sa corespunda valorilor din tabelul următor;

Tensiunea nominala a circuitului (V)	Tensiunea continua de încercare (V)	Rezistența de izolație (MQ)
TFJSsi TFJP	250	>0,5
Până la și inclusiv 500 V	500	>1
Peste 500 V	1000	>1

Rezistența electrica a izolației se mascara cu tensiune continua având valorile din tabelul de mai sus si un curent de 1 mA.

Toate măsurătorile se fac cu instalația deconectată de ia sursa de alimentare.

• 1.4.4.    PROTECȚIA PRIN ÎNTRERUPEREA AUTOMATA A ALIMENTARII ELECTRICE

Tinându-se seama de tipul de rețea TN, TT, IT, verificarea eficienței masurilor de protecție la defect (protecția împotriva atingerilor indirecte) prin deconectare automata a alimentarii se face verificându-se:

pentru rețelele TN:

• 1 . Impedanța buclei de defect, prin măsurare;

• 2 . Caracteristicile și / sau eficiența dispozitivelor de protecție asociate, prin examinare vizuala și încercare. Aceasta verificare trebuie realizata:

• -    pentru dispozitivele de protecție la supracurenti prin examinare vizuala (de exemplu reglajul pentru declanșare de scurta durata sau instantanee pentru întreruptoare, curentul nominal și tipul pentru siguranțele fuzibile);

• -    pentru DDR prin examinare vizuala și încercare.

Timpii de deconectare trebuie sa fie cei prevazuti în standarde. Timpii de deconectare trebuie verificati în caz de:

• -    reutilizare a echipamentelor DDR;

• -    extinderi sau modificări ale unei instalatii existente unde DDR existente sunt utilizate de asemenea ca dispozitive de deconectare pentru aceste extinderi sau modificări.

• 1.4.5.    PROTECȚIA SUPLIMENTARA

Verificarea eficienței masurilor aplicate pentru protecția suplimentara se realizează prin

examinare vizuala și încercarEe.

Daca sunt necesare DDR pentru protecție suplimentara, eficiența deconectării automate a alimentarii prin DDR trebuie sa fie verificata utilizând echipamente de încercare corespunzătoare care sa confirme ca prescripțiile din proiect au fost îndeplinite.

• 1.4.6. RAPORTUL PENTRU VERIFICAREA INIȚIALA

Raportul pentru verificarea inițiala se face după finalizarea verificării unei instalații noi sau extinderi, sau a unei modificări la o instalație existenta.

Raportul trebuie sa conțină detalii ale părții instalației care face obiectul raportului împreuna cu consemnarea inspecției si rezultatul încercărilor.

Defectele constatate în raport trebuie remediate înaintea punerii în funcțiune si consemnate în documentele de recepție ale instalației.

Raportul pentru verificarea inițiala poate conține recomandări pentru reparați si îmbunătățiri:

• -    consemnări ale inspecțiilor;

• -    consemnări ale circuitelor încercate si rezultatele încercărilor.

în consemnările detaliilor circuitelor si ale rezultatelor încercărilor trebuie sa se identifice fiecare circuit, inclusiv dispozitivul (dispozitivele) de protecțe asociate și trebuie sa se consemneze rezultatele încercărilor și măsurătorilor corespunzătoare.

Raportul pentru verificarea inițiala trebuie redactat conform cu reglementările specifice referitoare la verificarea calității lucrărilor de construcții si semnat sau autentificat de o persoana sau de persoane competente pentru verificare.

• 1.4.7.    VERIFICĂRI PERIODICE

Verificarea periodica are rolul de a determina daca tot echipamentul din componena instalației electrice este în stare de utilizare.

Verificările periodice, care includ o examinare detaliata a instalației, trebuie efectuate fara demontare sau cu demontare parțiala, pentru a arata ca timpii de deconectare a echipamentelor de protecție sunt respectați si confirmați prin măsurări si asigura cumulativ:

• -    securitatea persoanelor si animalelor împotriva efectelor șocurilor electrice si a arsurilor;

• -    protecția împotriva deteriorării bunurilor prin focul si căldură dezvoltata de un defect al instalației;

• -    confirmarea ca aceasta instalație nu este avariata sau deteriorate așa încât sa afecteze siguranța în funcționare;

• -    identificarea defectelor instalației si abaterea de la prescripții care pot conduce la un pericol.

Trebuie luate masuri pentru a se asigura ca verificarea nu constituie un pericol pentru persoane sau animale si nu produce deteriorări de bunuri si echipamente, chiar daca circuitul este în stare de defect.

Instrumentele de măsurare si echipamentul de supraveghere si metodele trebuie alese

conform recomandărilor din SR EN 61557.

Aria de verificare si rezultatul unei verificări periodice a instalației, sau a oricărei părți a instalației trebuie sa fie înregistrate.

Orice avarie, deteriorare, defecte sau condigii periculoase trebuie înregistrate.

Verificarea trebuie efectuata de o persoana calificata competenta în verificări.

• 1.4.8.    FRECVENTA VERIFICĂRILOR PERIODICE

Frecvența verificărilor periodice ale unei instalatii trebuie sa fie determinate de tipul instalației și de echipamentele folosite, de frecvența si calitatea mentenanței si de influenele externe la care acestea sunt supuse.

Frecvența verificărilor funcționale pentru echipamentele electrice se face conform

instrucțiunilor furnizorilor. în lipsa acestora se pot utiliza recomandările din PE 116.

în cazul unei instalatii aflate într-un sistem de management efectiv, pentru mentenanța preventivă în utilizare curenta, verificarea periodica poate fi înlocuita cu un regim adecvat de monitorizare si mentenanța continua a instalației și a tuturor echipamentelor sale de persoane competente.

Pentru monitorizarea si mentenanța continua trebuie sa fie păstrate înregistrări.

• 1.4.9.    RAPOARTE PENTRU VERIFICĂRI PERIODICE

Verificările periodice ale unei instalatii se finalizează cu un raport periodic.

Raportul trebuie sa conțină detalii ale acelor părți ale instalației si limitele verificării, acoperite de documentații, împreuna cu o consemnare care include orice defecțiune si rezultatele încercărilor.

Raportul trebuie sa consemneze rezultatele încercărilor.

Rapoartele trebuie redactate si semnate sau autentificate de o persoana sau de persoane competente.

• 1.4.10.    ÎNTREȚINERE si verificare pentru iluminatul de

SIGURANȚA

Utilizatorul sau administratorul instalației iluminatului de siguranță trebuie sa denumească o persoana competenta pentru a supraveghea, întreține și verifica iluminatul de siguranță.

încercările instalației de iluminat de siguranța trebuie sa fie efectuate fara a afecta funcționarea instalației.

Zilnic vor fi controlați vizual indicatorii alimentarii de la sursa centrala pentru verificarea funcționarii lor corecte.

Lunar se va verifica fiecare corp de iluminat și fiecare semnalizare de ieșire iluminata din interior de la bateria de acumulatoare prin simularea unui defect în alimentarea iluminatului normal pentru un interval de timp suficient, pentru a se asigura ca fiecare corp de iluminat este funcțional. Atunci când alimentarea iluminatului de siguranța se face de la o sursa centrala (baterie, generator) aceasta din urma va fi monitorizata.

Anual fiecare corp de iluminat si fiecare semnalizare iluminata din interior trebuie sa fie încercate la toate intervalele de timp stabilite în conformitate cu informațiile producătorului.

Alimentarea iluminatului normal si toti indicatorii luminoși vor fi controlati pentru a verifica funcționarea lor corecta.

Toate încercările si rezultatele trebuie sa fie consemnate în Registrul de control pentru instalațiile de dectare, semnalizare, alertare, limitare si stingere a incendiilor.

Pentru verificarea sistemelor de iluminat de siguranța din amplasamente pentru utilizări medicale se vor respecta prevederile speciale din SR CEI 60364-7-71.\

• 1.4.11.    RECEPȚIA LA TERMINAREA LUCRĂRILOR PENTRU INSTALAȚIILE ELECTRICE

Executantul trebuie să comunice investitorului data terminării tuturor lucrărilor prevăzute în contract, printr-un document scris confirmat de investitor. 0 copie a comunicării va fi transcrisă de către executant și reprezentantului investitorului pe șantier.

Comisiile de recepție pentru construcții și instalațiile aferente acestora se vor numi de către investitor și vor fi alcătuite din cel puțin cinci membri. Dintre aceștia, obligatoriu vor face parte un reprezentant al investitorului și un reprezentant al administrației publice locale pe teritoriul căreia este situată construcția, iar ceilalți vor fi specialiști în domeniu.

Proiectantul în calitate de autor al proiectului construcției, va întocmi și va prezenta în fața comisiei de recepție punctul său de vedere privind execuția construcției.

Comisia de recepție se întrunește la data, ara șl locui Fixate, iar președintele acesteia, numit de investitor, stabilește programul după care va fi făcută recepția. Comisia de recepție poate funcționa numai în prezența a cel puțin 2/3 din membri numiți ai acesteia. Hotărârile comisiei se iau cu majoritate simplă.

Comisia de recepție examinează:

• a)    respectarea prevederilor din autorizația de construire, precum și avizele și condițiile de execuție impuse de autoritățile competente;

Examinarea se va face prin:

• - cercetarea vizuală a construcției;

• b)    analiza documentelor conținute în cartea tehnică a construcției.

• c)    executarea lucrărilor în conformitate cu prevederile contractului, ale documentației de execuție respectând poziția inițiala de pozare a conductelor, ale reglementărilor specifice cu respectarea exigențelor esențiale, conform legii.

• d)    referatul de documentare întocmit de proiectant cu privire la modul în care a fost executată lucrarea. Investitorul va urmări ca această activitate să fie cuprinsă în contractul de proiectare.

• e)    terminarea tuturor lucrărilor prevăzute în contractul încheiat între investitor și executant și documentația anexă la contract.

în cazul în care există dubii asupra înscrisurilor din documentele cărții tehnice a construcției, comisia poate cere expertize, alte documente, încercări suplimentare, probe și alte teste.

La terminarea examinării, comisia va consemna observațiile și concluziile în procesul- verbal de recepție.

Președintele comisiei de recepție va prezenta investitorului procesul-verbal de recepție cu observațiile participanților și cu recomandarea comisiei. Pe baza procesului-verbal de recepție, investitorul hotărăște admiterea, amânarea sau respingerea recepției și notifică hotărârea sa în interval de trei zile lucrătoare executantului împreună cu un exemplar din procesul-verbal.

Executantul are la dispoziție 20 de zile calendaristice de la data primirii procesului verbal de recepție, de amânare sau de respingere a recepției pentru a contesta obiecțiile sau respingerea.

După acceptarea recepției de către investitor cu sau fără obiecții, acesta nu mai poate emite alte solicitări de remedieri de lucrări, penalizări, diminuări de valori și alte asemenea, decât cele consemnate în procesul-verbal de recepție. Fără excepție, viciile ascunse descoperite în termenul stabilit conform legii.

• 1.4,12.    RECEPȚIA FINALA

Recepția finală este convocată de către investitor în cel mult 15 zile după examinarea perioadei de garanție. Perioada de garanție este cea prevăzută în contract.

La recepția finală participă:

Investitorul;

comisia de recepție numită de către investitor;

proiectantul lucrării;

• -    executantul.

Comisia de recepție finală se întrunește la data, ora și locul fixate și examinează următoarele:

procesele verbale de recepție la terminarea lucrărilor;

• -   finalizarea lucrărilor cerute de "Recepția la terminarea lucrărilor";

• -    referatul investitorului privind comportarea construcțiilor și instalațiilor aferente în perioada de garanție, inclusiv viciile aferente și remedierea lor.

Comisia de recepție poate cere, în cazuri foarte bine justificate și/sau în cazul apariției unor vicii, efectuarea de încercări și expertize.

La terminarea recepției, comisia de recepție finală își va consemna observațiile și concluziile în procesul-verbal de recepție finală.

în cazul în care comisia de recepție finală recomandă admiterea cu obiecții, amânarea sau respingerea recepției, ea va trebui să propună măsuri pentru înlăturarea neregulilor semnalate.

• 1.4.13.    MĂSURI DE PROTECȚIE ANTISEISMICĂ A CONSTRUCȚIILOR, INSTALAȚIILOR ȘI ECHIPAMENTELOR DIN CADRUL INSTALAȚIILOR INTERIOARE

Traseele conductoarelor/cablurilor se vor realiza astfel încât să se reducă la minim numărul și dimensiunile golurilor necesare traversărilor prin elementele de construcție (ziduri portante etc.).

In cazul reabilitării instalațiilor, aceste se vor poziționa pe traseele inițiale, care se vor demonta, ingropat sau aparent, in funcție de modalitatea inițiala de pozare.

Este interzis practicarea de goluri de trecere, șlituri și amprente în grinzi, buiandrugi sau stâlpi.

Toate circuitele vor fi pozate cu respectarea distantelor minime obligatorii si a condițiilor de siguranța in exploatare.

• 1.4.14.    NORME DE PROTECȚIA MUNCII ȘI PSI

Prezentele instrucțiuni au un caracter preliminar, prezentând principalele măsuri de protecția muncii, ce trebuiesc respectate la montajul, verificarea și punerea în funcțiune a instalațiilor. Aceste instrucțiuni au fost elaborate având la bază norme, normative și instrucțiuni în vigoare. Instrucțiunile vor fi detaliate și completate de către unitatea, care execută montajul și punerea în funcțiune a instalațiilor pe baza următoarelor acte normative:

• -    Legea 319/ 2006 a securității si sanatatii in munca;

• -    HG 1091/ 2006 privind cerințele minime de securitate si sănătate pentru locul de munca;

• -    HG 971/2006 privind cerințele minime pentru semnalizare de securitate si sănătate la locul de munca;

• -    Normativ de protecția muncii în industria construcțiilor de mașini, elaborat de Ministerul Industriei Constructoare de Mașini;

• -    Norme de protecția muncii pentru instalații electrice, elaborat de MEE. (1985);

• -    Normativul 17-2011, privind proiectarea și executarea instalațiilor electrice de joasă tensiune (sub 1000V) actualizat;

• -    Normativ privind proiectarea și executarea construcțiilor, instalațiilor energetice din punct de vedere al prevenirii incendiilor (PED 10/1971), elaborat de MEE;

• -    Normativ pentru proiectarea și executarea instalațiilor de încălzire 113-02;

• -    Normele de protecția muncii la lucrări de montaje electrice și construcții speciale termoenergetice, elaborate de MEE;

• -    Regulamentele departamentale de exploatare a instalațiilor termomecanice și electrice;

• -    Instrucțiunile și deciziile organelor de conducere ale unității care execută montajul și ale unității

beneficiare.

Toate abaterile de la normele de protecția muncii vor fi analizate și sancționate imediat după constatare, potrivit statutului disciplinar sau regulamentelor de ordine interioară, precum și a prevederilor codului muncii.

• 1.4.15.    INSTRUCȚIUNI GENERALE

Persoanele, care au atribuții în activitatea de montaj, verificare și punere în funcțiune a instalațiilor, trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

• -    Să fie sănătoase din punct de vedere fizic și psihic și să nu aibă infirmități, care le-ar putea stânjeni activitatea sau care ar putea duce la accidentarea lor sau a altor persoane;

• -    Să fie instruite și verificate din punct de vedere ai protecției muncii, și să-și însușească și să respecte normele de protecția muncii pentru locul de muncă, unde își desfășoară activitatea;

• -    Să posede calificarea profesională necesară pentru lucrările, care 1-i se încredințează, potrivit funcției pe care o dețin;

• -    Să fie autorizate din punct de vedere al normelor de protecția muncii pentru desfășurarea activității în instalații.

Nici o mașină sau agregat nu poate fi pusă în funcțiune, dacă nu s-a efectuat recepția ei. Pentru executarea lucrărilor la instalațiile centralei se vor respecta următoarele condiții:

• -    Lucrările se vor efectua de minim două persoane;

• -    Pentru executarea lucrărilor trebuie să existe o aprobare a personalului tehnicsuperior;

• -    Trebuiesc respectate normele de protecția muncii.

Executarea lucrărilor este permisă numai pe baza dispoziției de lucru scrisă și aprobată de conducerea tehnică a unității. Dispoziția de lucru va cuprinde cel puțin următoarele:

• -    Obiectul lucrării;

• -    Zona de lucru;

• -    Formația de lucru;

• -    Măsurile de protecția muncii luate pentru admiterea la lucru.

Admiterea și evacuarea formațiilor de lucru în instalație, precum și întreruperea sau terminarea lucrărilor se vor consemna în registrul de tură.

La montajul instalației se vor respecta normele de protecția muncii specifice unităților de montaj. Personalul este obligat să sesizeze imediat orice defecțiune observată la sculele sau dispozitivele de protecția muncii.

Personalul este obligat, ca la executarea lucrărilor care comportă utilizarea mijloacelor de protecție, conform normelor, să solicite dotarea cu mijloacele de protecție necesare, refuzând executarea lucrărilor în caz că nu este asigurată dotarea. Se interzice efectuarea operațiilor speciale (polizare, sudare, etc.), fără folosirea echipamentului de protecție specific. La înălțimi peste 2m, exceptând platformele stabile și sigure, toate lucrările se vor efectua numai cu centură de siguranță. Se interzice lucrul în zone întunecoase sau noaptea, fără a avea asigurat iluminatul artificial corespunzător.

Asigurarea și menținerea completă și în bună stare a dotărilor cu mijloace de prim ajutor prescrise, este obligația conducerii unităților.

• 1.4.16.    INSTRUCȚIUNI SPECIFICE INSTALAȚIILOR ELECTRICE Toate instalațiile electrice vor fi construite astfel, încât să nu se poată produce accidente tehnice, datorită accesului persoanelor neavizate în centrala termică.

Se vor conecta în mod obligatoriu la instalația de legare la pământ părțile metalice ale instalației și echipamentelor electrice care sunt în mod normal sub tensiune. Se vor respecta prevederile STAS 4102.

Este interzisă conectarea în serie la priză de pământ, a mai multor elemente, ce trebuiesc legate la pământ. Toate utilajele, sculele alimentate la tensiune mai mare de 24V vor fi legate obligatoriu la pământ. Corpurile mașinilor electrice se vor lega obligatoriu la pământ. Se interzic orice lucrări la aceste legături în timpul funcționării mașinilor electrice.

Echipamentele se vor verifica imediat după montare și înainte de punerea în funcțiune, conform reglementărilor în vigoare și respectarea normelor de protecția muncii.

în punctul în care se realizează întreruperea tensiunii, se vor monta în timpul lucrului tăblițe avertizoare: "Nu închide, se lucrează!"

La motoarele, echipamentele și aparatele electrice care au fost scoase de sub tensiune și care se află în încăperi comune cu cele aflate sub tensiune, acestea din urmă vor fi îngrădite și marcate provizoriu.

Personalul care își desfășoară activitatea în instalații electrice, trebuie să aibă asupra sa permanent echipamentul de protecție.

Factorii de risc de care se va ține seama la elaborarea lucrării vor fi:

• -    contactul cu corpurile ascuțite;

• -    lucrul la înălțime;

• -    electrocutare prin atingere directă și indirectă.

Beneficiarul împreună cu executantul vor analiza lucrarea, vor identifica complet toate riscurile și vor lua măsuri pentru diminuarea sau evitarea lor.

Față de factorii de risc estimați pentru execuția lucrării se impun următoarele mijloace individuale de protecție privind securitatea si sanatatea in munca, în concordanță cu Ord. 225 / 21.07.1995 și MMPS:

• -    casca de protecție;

• -    măsuri de protecție de joasă tensiune;

• -    încălțăminte de protecție de joasă tensiune;

• -    ochelari de protecție la praf;

• -    masca / filtru de protecție la praf;

• -    salopeta de protecție.

Personalul de execuție va utiliza numai utilaje sigure din punct de vedere al securității muncii, care au certificate de conformitate. Sculele vor avea mâner electroizolant. Se vor folosi numai scări electroizolante, iar personalul trebuie să fie dotat și să utilizeze echipamentul individual de protecție, respectând principiul "cel puțin două mijloace electroizolante înseriate pe calea de curent". Executantul va utiliza pentru manevre în instalații electrice numai personal autorizat

A.N.R.E. (conform gradelor necesare pe fiecare tip de lucrare).

Ca mijloace colective de protecție se recomandă:

• -    semnalizarea locurilor periculoase și atenționarea vizibilă a lor cu plăcuțe de semnalizare;

• -    instructajul specific și periodic de protecție a muncii, efectuat la locul de muncă;

• -    elaborarea unor instrucțiuni proprii de securitatea muncii;

• -    elaborarea și respectarea unui program de securitate și sănătate în muncă;

• -    dotarea locurilor de muncă cu trusă sanitară de prim ajutor;

• -    controlul permanent în vederea verificării că au fost luate măsurile privind respectarea regulilor de securitate a muncii, etc.

Pentru lucrul la înălțime executantul va folosi numai personal atestat medical pentru aceasta și va utiliza utilaje (platforme, etc.) pentru lucrul la înălțime, după caz. în magaziile de pe șantier, executantul va aplica normele de protecția muncii pentru transportul prin purtarea cu mijloace nemecanizate și d ep o zita rea m ateria I e I or.

La manevrele în instalațiile electrice scoase de sub tensiune se vor aplica normele in vigoare. Nu se vor face manevre cu instalații electrice aflate sub tensiune.

Toate echipamentele electrice cu tensiuni periculoase trebuiesc legate la instalația de legare la nul. Montarea echipamentelor electrice și realizarea instalațiilor electrice trebuie să se desfășoare în așa fel încât să nu se modifice concepția de proiectare. în cazuri speciale, modificările trebuie să se facă numai cu acordul scris al proiectantului.

• 1.4.17. CONCLUZII PRIVIND INSTRUCȚIUNILE DE PROTECȚIE A MUNCII

Prezentele instrucțiuni reprezintă principalele măsuri de protecția muncii. Aceste instrucțiuni vor fi extinse și/sau concretizate de către unitatea, care montează instalațiile electrice. Instrucțiunile se vor reînnoi periodic prin grija conducerii unităților care execută lucrările în funcție de eventualele modificări al normelor.

• 1.4.18. INSTRUCȚIUNI TEHNICE GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA, ÎNTREȚINEREA SI REPARAȚIILE

Beneficiarului, prin dirigintele de șantier, îi revin următoarele sarcini:

recepționează documentația primită dc ia proiectant, verificând piesele scrise și desenate, coroborarea între ele, exactitatea elementelor (lungimi, trasee, etc.);

să sesizeze proiectantul de orice neconcordanțe sau situații specifice apărute în execuție, în scopul analizei comune și găsirii rezolvării urgente;

să anunțe proiectantul în vederea prezentării în fazele determinante;

să nu accepte modificări față de documentația de execuție, decât cu avizul proiectantului;

să urmărească ritmic execuția lucrărilor în scopul respectării documentației, participând conform sarcinilor la controlul calității lucrărilor, la confirmarea lucrărilor ascunse și a cantităților de lucrări, efectuate de executant la nivelul fiecărei faze determinante;

să nu accepte sub nici un motiv trecerea la o altă fază sau recepția lucrărilor executate fără atestarea tuturor elementelor care concură la o bună calitate a materialelor și execuției.

Recepție na rea instalațiilor electrice se va face numai după executarea tuturor probelor și verificărilor și prezentarea dosarului cu buletine de probă. Nu se admite recepționarea instalațiilor pentru care nu s-au întocmit toate buletinele de probă sau care conțin provizorate. Pentru orice nerespectare a prevederilor documentației, beneficiarul, prin dirigintele de șantier, va solicita proiectantul în scopul clarificării probelor.

Exploatarea instalațiilor de iluminat interior

Pentru asigurarea fluxurilor luminoase nominale ale lămpilor electrice și a nivelurilor de iluminare în limitele prevăzute în proiect sau existente, variațiile de tensiune ale rețelelor electrice se vor încadra în limitele admise de prescripțiile în vigoare. Pentru menținerea în timp a nivelelor de iluminare, instalațiile de iluminat vor fi întreținute la perioadele menționate în STAS 6646 sau la perioade mai scurte dacă va fi cazul, luându-se măsuri pentru:

• -    înlocuirea lămpilor uzate: înlocuirea lămpilor uzate se va face individual, imediat după ieșirea lor din funcțiune; înlocuirea periodică în grup se poate aplica numai la instalațiile de iluminat general uniform;

• -    curățarea lămpilor și corpurilor de iluminat;

• -    întreținerea periodică a suprafețelor reflectante (tavan, pereți, pardoseală, utilaj, mobilier) conform normelor în vigoare;

• -   menținerea suprafețelor vitrate în stare curată.

înlocuirea lămpilor se va face de preferință pe zone sau pe întreaga încăpere, la terminarea duratei de viață a lămpilor sau pentru înlocuirea lămpilor arse. în locul lămpilor scoase se vor monta numai lămpi de aceeași putere și culoare. La stabilirea programelor de întreținere a echipamentelor de iluminat se vor respecta prevederile STAS 6646/3.

Curățirea echipamentelor de iluminat și înlocuirea lămpilor uzate se vor face și în afara programului de întreținere stabilit dacă se va constata la verificările efectuate că nivelul mediu de iluminare a scăzut cu peste 20 %.

întreținerea suprafețelor încăperii (pereți, plafon, pardoseli) și eventual a mobilierului, se va face în încăperile "curate" o dată la 3 ani. în încăperile "foarte curate", necesitatea întreținerii suprafețelor se va stabili și în funcție de condițiile speciale de igienă, de funcționare etc., cerute de activitatea ce se desfășoară în acestea, putându-se alege perioade mai scurte între două curățiri. Pentru finisajele suprafețelor încăperii se vor utiliza materiale cu factori de reflexie cât mai mari, respectându-se culorile prevăzute în proiectîn cazurile în care acestea au și un rol funcțional.

în scopul reducerii consumului de energie electrică prin folosirea eficientă a iluminatului natural, se va efectua periodic, la 3 - 6 luni după caz și curățirea suprafețelor vitrate și a perdelelor. Perdelele vor fi executate din materiale de culori deschise; de preferință vor fi albe sau crom.

PROTECȚIE PENTRU ASIGURAREA SECURITĂȚII

Instalațiile electrice se execută astfel încât protecția împotriva electrocutării prin atingere directă și indirectă să fie asigurată prin măsuri, mijloace sau sisteme de protecție, respectându-se condițiile din STAS 2612, STAS 8275, precum și din precizările din Normativul I 7/2011.

Orice defecțiune constatată la instalațiile electrice va fi anunțată imediat serviciilor de specialitate ale furnizorilor și beneficiarului și se vor lua măsuri de interzicere a accesului personalului și utilizatorilor în zonele cu defecțiuni.

Accesul la tabloul și echipamentele electrice pentru revizii și înlocuirea elementelor defecte va fi permis numai persoanelor instruite cu normele specifice de protecția muncii, după scoaterea instalației de sub tensiune și verificarea lipsei de tensiune. în timpul exploatării se verifică starea conductoarelor de legare la pământ, a legăturilor dintre priza de pământ și elementele care trebuiesc legate la pământ, precum și a legăturilor aparente de îmbinare între elementele instalației de legare la pământ Periodicitatea și modul de verificare se stabilesc prin documente normative departamentale.

în exploatare, măsurarea rezistenței de dispersie și a tensiunilor de atingere și de pas trebuie făcută periodic, conform prevederilor din documentele normative departamentale sau la cererea organelor de control însărcinate cu protecția privind securitatea si sanatatea in munca, precum și ori de câte ori se aduc modificări instalației de legare la pământ sau se constată defecțiuni ale acesteia.

Măsurarea rezistenței de dispersie a instalației de legare la pământ se face cel puțin o dată la doi ani pentru instalațiile de joasă tensiune și cel puțin o dată la cinci ani pentru instalațiile de înaltă tensiune, în timpul exploatării, se verifică periodic, conform prevederilor din documentele normative, starea de corodare a electrozilor, prin dezgroparea unor părți a acestora. în cazul în care se constată reducerea grosimii, respectiv a diametrului, cu mai mult decât o treime din valoarea inițială, se înlocuiesc electrozii prizelor de pământ.

• 1.4.20. MASURI PSI PRIVIND EXPLOATAREA INSTALAȚIILOR ELECTRICE
  
  DE JOASATENSIUNE

Nu se vor înlocui disjunctoarele proiectate cu altele de valoare mai mare. Se interzice:

Executantul va garanta buna funcționare a instalației electrice conform contractului încheiat de acesta cu beneficiarul, dar nu mai puțin de trei ani de la darea în folosință a obiectivului.

Conform Legii 163 - 2016 pentru modificarea și completarea Legii 10 -1995, perioada de garanție pentru construcțiile încadrate în categoria de importanță C este de 3 ani

FORMULARUL F5

Obiectiv: Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun Bacau str. Aviatorilor nr. 17 si 26

Adresa: Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B

FIȘA TEHNICĂ Nr. IE 01

Utilajul, echipamentul tehnologic: Sistem fotovoltaic cu puterea electrica de min. 500 W, compus din: panou fotovoltaic, invertor solar hibrid AII in ONE 24V off grid, acumulator de 200 Ah/12v

Nr. crt	Specificatii tehnice impuse prin caietul de sarcini	Corespondenta propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarcini	Furnizor (denumire, adresa, telefon, fax)
0	1	2	3
I.	Parametrii tehnici si funcționali a)    PANOU FOTOVOLTAIC: *    Putere min: 500 W; •    Curent la putere maxima: 13.67 A; •    Tensiune la putere maxima; 43.02 V; •    Interval temperatura de funcționare: -40 grd. C la +85 grd. C; Eficienta panoului fotovoltaic: min. 22,01%; •    Celule Cristaline: (MonoCristaline sau Poly Cristal ine). b)    INVERTOR 24V: •    Invertor hibrid; •    Tensiunea nominala de intrare: 24V CC; •    Tensiunea de curent alternativ/frecventa nominala: 400V AC/50Hz; •    Puterea maxima continua de ieșire la 25C: 40OOW; •    Compatibil cu acumulator tip „gel”; •    Eficienta optima: >94% •    Consum maxim: 20W *    Dotat cu minim 1 priza *    Racirea cu minim 2 ventilatoare. c)    REGULATOR ÎNCĂRCARE: •    Tensiunea bateriei: 12/24 V (selectare automata); •    Curentul de incarnare; 15 A; •    Tensiunea de intrare: 15V pana la 410 V; •    Proiecție scurtcircuit, supraîncălzire; •    Compatibil cu acumulator tip „gel”; •    Dotat cu funcție pentru incarcarea bateriei descărcate; -    Interval temperatura de funcționare: -30 grd. C la +60 grd. C; •    Umiditate: -100%, fara condensare; *    Eficienta optima: >97% •    Deconectare automata •    Protecție la current de scurtcircuit, temperature, polaritatea inversa a bateriei •    Grad minim de proiective: IP 43 d)    ACUMULATOR 200 Ah: • Tensiune nominala: 12 V;

	•    Capacitate nominala: 200 Ah; •    Interval temperatura de incarcarc: 0 grd. C la 50 grd. C; •    Capacitate de descărcare (după 12 luni de depozitare): 64%; •    Capacitate la temperatura de depozitare T 25C: 100%; •    Capacitate la temperatura de depozitare T= 0C: 90%. e) COFRET AC/DC SI AUTOMATIZARE PENTRU SISTEM UL FOTOVO LTA IC: • Pentru comutația automata la rețeaua de energic electrica in lipsa energiei in acumulator • Tablou electric 8 posturi - Scame / Eti
2.	Specificații de performanta si condiții privind siguranța in exploatare -   Fiabilitate ridicata in exploatare; -   Siguranța in funcționare; -    Ofertantul va pune la dispoziția beneficiarului instruciuni de montaj, punere in funcțiune si exploatare in limba romana; -    Ofertantul va asigura asistenta tehnica la montaj si P1F.
3.	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante DOCUMENTE SI INFORMAȚII RELEVANTE PENTRU SISTEMUL FOTOVOLTAIC Si MATERIALELE INCLUSE: (informațiile de mai jos se vor completa de către ofertanti in coloana 2, iar in coloana 3 se vor introduce denumirile producătorilor) OBLIGATORIU: SE VOR ANEXA TOATE CERTIFICATELE DE CONFORMITATE EUROPENE, AGREMENTELE TEHNICE ROMANI ST! (in perioada de valabilitate).
4.	Condiții de garanție si postgarantie -    Termen de garanție minima: 36 luni (de la P.LF); -    Termenul de solulionare/rezolvare a problemelor apărute in perioada de garanție: 48 ore.
5.	Condiții cu caracter tehnic - Se va livra cu certificat de garanție si carte tehnica in limba romana.

PRECIZARE:

Proiectantul completează și răspunde pentru datele și informațiile înscrise în coloana 1.

Coloanele 2 și 3 se completează de către ofertanți în cadrul derulării. în condițiile legii, a unei proceduri de achiziție publică.

AU

Obiectiv: Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau, Str. Aviatorilor, nr. 17 si 26

FORMULAR F5-F1SA TEHNICĂ

Utilajul, echipamentul tehnologic: ȚIGLA METALICA

Nr. crt	Specificații tehnice impuse prin Caietul de sarcini	Corespondența propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarci ni	Producă tor
0	1	2	3
1	-    Tabla din otel galvanizat la cald; -    Grosime mai mare de 0,4 mm; -    Panta minima de montare de 14°; -  Lungime minima 490 mm; -  Lungime maxima 6100 mm.
2	Specificații de performanță și condiții privind siguranța în exploatare: -    Conform legislației europene în vigoare; -    Hotărârea de guvern nr. 300/2006 privind cerințele minime de securitate și sănătate.
3	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante: - Normative și standarde în vigoare.
4	Condiții de garanție și postgaranție: - Conform certificat de garanție (minim 5 ani).
5	Alte condiții cu caracter tehnic: - Rezistenta sporita la incarcari de zapada si vânt.

PRECIZARE:

Proiectantul completează și răspunde pentru datele și informațiile înscrise în coloana 1.

Coloanele 2 și 3 se completează de către ofertanți în cadrul derulării, în condițiile legii, a unei proceduri de achiziție publică.

Caracteristici tehnice a echipamentelor

Obiect: Instalații electrice

Echipamentul: Corp de iluminat cu LED , P=16W, 1250lm

Nr. crt	Specificatii tehnice impuse prin Caietul de sarcini	Corespondenta propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarcini	Producătorul
0	1	2	3
1.	Parametrii tehnici si funcționali: Corp de iluminat cu LED, tip plafoniera Putere totala:            16W; Tensiune de funcționare: 230 V; Nivelul de protecție:       IP 20; Flux luminos:             1250 Im; Eficacitatea lămpii:        min. 78,12 Im/W; Subcategorie:           Corp de iluminat emergent Autonomie:             3 h; Tip baterie:                 Litiu-ion; Senzor de mișcare:       Reglabil; Dotat cu Kit de montare pe suprafața.
2.	Specificatii de performanta si condiții de siguranța Se va asigura asistenta tehnică la montaj și PIF.
3.	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante -    Declarație de conformitate. -    Produsul ofertat va purta marcaj de conformitate CE. -    Toate materialele utilizate trebuie să corespundă normelor și standardelor in vigoare. Se vor respecta cerințele standardului ISO 9001.
4.	Condiții de garanție si post garanție -    Termen de garanție minima: 36 luni (de la P.I.F.). -    Termenul de solutionare/rezolvare a problemelor apărute în perioada de garanție: 48 ore.

Executant,

INSTALAȚII ELECTRICE

MM

Caracteristici tehnice a echipamentelor

Obiect: Instalații electrice

Echipamentul: Corp de iluminat cu LED pentru interior, P=15W, 1600lm

Nr. crt	Specificatii tehnice impuse prin Caietul de sarcini	Corespondenta propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarcini	Producătorul
0	1	2	3
1.	Parametrii tehnici si funcționali: Corp de iluminat cu LED, tip plafoniera Putere totala                 15W Tensiune de funcționare    230 V Factor de putere            min. 0,95 Nivelul de protecție          IP 44 Temperatura de culoare    4000 K Flux luminos                1600 Im Eficacitatea lămpii          min. 106,66 Im/W Greutate maxima          <1 kg Senzor de mișcare;         Reglabil Dotat cu Kit de montare pe suprafața.
2.	Specificatii de performanta si condiții de siguranța Se va asigura asistenta tehnică la montaj și PIF.
3.	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante -    Declarație de conformitate -    Produsul ofertat va purta marcaj de conformitate CE. Toate materialele utilizate trebuie să corespundă normelor și standardelor in vigoare. Se vor respecta cerințele standardului ISO 9001
4.	Condiții de garanție si post garanție -    Termen de garanție minima: 36 luni (de la P.LF.) -    Termenul de solutionare/rezolvare a problemelor apărute în perioada de garanție: 48 ore

Executant

INSTALAȚII ELECTRICE - Anexa 3

1

MS

Caracteristici tehnice a echipamentelor

Obiect: Instalații electrice

Echipamentul: Corp de iluminat cu LED pentru exterior, P=20W, 1500lm

Nr. crt	Specificatii tehnice impuse prin Caietul de sarcini	Corespondenta propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarcini	Producătorul
0	1	2	3
1.	Parametrii tehnici si funcționali: Corp de iluminat cu LED, tip plafoniera Putere totala:             20W; Tensiune de funcționare: 230 V; Nivelul de protecție:        IP 54; Flux luminos              1500 Im; Eficacitatea lămpii         min. 75 Im/W; Subcategorie:           Corp de iluminat emergent Autonomie:              3 h; Tip baterie:                 Litiu-ion; Senzor de mișcare:       Reglabil; Dotat cu Kit de montare pe suprafața.
2.	Specificatii de performanta si condiții de siguranța Se va asigura asistenta tehnică la montaj și PIF.
3.	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante -    Declarație de conformitate. -    Produsul ofertat va purta marcaj de conformitate CE. -    Toate materialele utilizate trebuie să corespundă normelor și standardelor in vigoare. Se vor respecta cerințele standardului ISO 9001.
4.	Condiții de garanție si post garanție -    Termen de garanție minima: 36 luni (de la P.I.F.) -    Termenul de solutionare/rezolvare a problemelor apărute în perioada de garanție: 48 ore.

Executant,

INSTALAȚII ELECTRICE

Alt

Caracteristici tehnice a echipamentelor

Obiect: Instalații electrice

Echipamentul: Bloc autonom pentru iluminat de siguranța de evacuare LED 4 W

Nr. crt	Specificatii tehnice impuse prin Caietul de sarcini	Corespondenta propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarcini	Producătorul
0	1	2	3
1.	Parametrii tehnici si funcționali: Corp de iluminat de siguranța, echipat cu LED-uri SMD pentru montaj pe perete, pe tavan sau suspendat, pentru interior si regim de funcționare permanent. Aparataj de alimentare: Putere:                     4 W; Tensiune de funcționare: 230 V; Clema de conexiune:       2P+N (10A, 250V, 2.5mmp); Autonomie:                 3 h; Tpul bateriei:                 Ni-Cd; Nivelul de protecție:          IP 65. Corp: carcasa de policarbonat de culoare argintie; Sistem optic: dispersor din policarbonat transparent; Corp de iluminat de siguranța pentru evacuare pentru montaj in clădiri rezidențiale; Indicator LED verde; Semne EXIT incluse. Pictograma conform planurilor de nivel. Timpul maxim de incarcare a bateriilor este 24 h.
2.	Specificatii de performanta si condiții de siguranța Se va asigura asistenta tehnică la montaj și PIF.
3.	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante -    Declarație de conformitate -    Produsul ofertat va purta marcaj de conformitate CE. -    Toate materialele utilizate trebuie să corespundă normelor și standardelor in vigoare. Se vor respecta cerințele standardului ISO 9001.
4.	Condiții de garanție si post garanție -    Termen de garanție minima: 36 luni (de la P.I.F.) -    Termenul de solutionare/rezolvare a problemelor apărute în perioada de garanție: 48 ore.

Elaboratorul documentației:

Kes Business S.R.L.

• V. DEVIZ GENERAL, LISTE CU CANTITATI DE LUCRĂRI, FIȘE TEHNICE ALE UTILAJELOR ȘI ECHIPAMENTELOR

Faza: PT / Pagina 1

OBIECTIV:                Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamilîale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 DG - DEVIZ GENERAL                Anexa Nr. 7 al obiectivului de investitii Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale muitifamiliaie din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
Nr. crt.	Denumirea capitolelor si subcapitolelor de cheltuieli	Valoare (fara TVA)	TVA	Valoare cu TVA
		Iei	lei	lei           I
1	2	3	4	5
CAPITOL 1 Cheltuieli pentru obținerea si amenajarea terenului
1.1	Obținerea terenului	0,00	0,00	0,00
1.2	Amenajarea terenului	0,00	0,00	0,00
1.3	Amenajări pentru protecția mediului si aducerea terenului la starea inițiala	0,00	0,00	0,00
1.4	Cheltuieli pentru relocarea/protectia utilităților	0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 1	0,00	0,00	0,00
CAPITOL 2 Cheltuieli pentru asigurarea utilităților necesare obiectivului de investitii
	TOTAL CAPITOL 2	0,00	0,00	0,00
CAPITOL 3 Cheltuieli pentru proiectare si asistenta tehnica
3.1	Studii	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.1.1	Studii de teren	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.1.2	Raport privind impactul asupra mediului	0,00	0,00	0,00
3.1.3	Alte studii specifice	0,00	0,00	0,00
3.2	Documentatii-suport si cheltuieli pentru obținerea de avize, acorduri si autorizatii	3.000,00	570,00	3.570,00
3.3	Experti za re tehnica	10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.4	Certificarea performantei energetice si auditul energetic al clădirilor	15.000,00	2.850,00	17.850,00
3.4.1	Audit energetic	10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.4.2	Certificat de performanta energetica la finalizarea lucrărilor	5.000,00	950,00	5.950,00
3.5	Proiectare	107.000,00	20.330,00	127.330,00|
3.5.1	Tema de proiectare	0,00	0,00	0,00
3.5.2	Studiu de prefezabrlitate	0,00	0,00	0,00
3.5.3	Studiu de fezabilitate/documentatie de avizare a lucrărilor de intervenții sî deviz general	42.500,00	8.075,00	50.575,00
3.5.4	Documentațiile tehnice necesare in vederea obținerii a vi zel or/a ce rd u ri 1 o r/autorizat i i 1 o r	12.500,00	2.375,00	14.875,00
3.5.5	Verificarea tehnica de calitate a proiectului tehnic si a detaliilor de execuție	10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.5.6	Proiect tehnic si detalii de execuție	42.000,00	7.980,00	49.980,00
3.6	Organizarea procedurilor de achiziție	0,00	0,00	0,00
3.7	Consultanta	36.197,50	6.877,53	43.075,03
3.7.1	Managementul de proiect pentru obiectivul de investitii	30.197,50	5.737,53	35.935,03
3.7.1.1	Servicii de consultanta in elaborarea cererii de finanțare	6.300,00	1.197,00	7.497,00
3.7.1.2	Servicii de consultanta in implementarea proiectului	23.897,50	4.540,53	28.438,03
3.7.2	Auditul financiar	6.000,00	1.140,00	7.140,00

BD 8				Pag 2
DEVIZUL GENERAL: Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiiiaie din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
1	2	3	4	5
3.8	Asistenta tehnica	41.785,31	7.939,21	49.724,52
3.8.1	Asistenta tehnica din partea proiectantului	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.8.1.1	pe perioada de execuție a lucrărilor	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.8.1.2	pentru participarea proiectantului la fazele incluse în programul de control al lucrărilor de execuție, avizat de către Inspectoratul de Stat în Construcții	0,00	0,00	0,00
3.8.2	Dirigentie de șantier	28.785,31	5.469,21	34.254,52
3.8.3	Coordonator in materie de securitate si sanatate -conform Hotărârii Guvernului nr. 300/2006, cu modificările si completările ulterioare	5.000,00	950,00	5.950,00
	TOTAL CAPITOL 3	220.982,81	41.986,73	262.969,54
CAPITOL 4 Cheltuieli pentru investiția de baza
4.1	Construcții si instalatii	2.904.246,33	551.806,80	3.456.053,13
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale	13.092,02	2.487,48	15.579,50
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj	36.000,00	6.840,00	42.840
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport	0,00	0,00	0,00
4.5	Dotări	0,00	0,00	0,00
4.6	Active necorporale	0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 4	2.953.338,35	561.134,29	3.514.472,64
CAPITOL 5 Alte cheltuieli
5.1	Organizare de șantier	61.305,15	11.647,98	72.953,13
5.1.1	Lucrări de construcții si instalatii aferente organizării de șantier	25.000,00	4.750,00	29.750,00
5.1.2	Cheltuieli conexe organizării șantierului	36.305,15	6.897,98	43.203,13
5.2	Comisioane, cote, taxe, costul creditului	5.884,68	0,00	5.884,68
5.2.1	Comisioanele si dobânzile aferente creditului băncii finanțatoare	0,00	0,00	0,00
5.2.2	Cota aferenta ISC pentru controlul calitatii lucrărilor de construcții	0,00	0,00	0,00
5.2.3	Cota aferenta ISC pentru controlul statului in amenajarea teritoriului, urbanism si pentru autorizarea lucrărilor de construcții	0,00	0,00	O^^l
5.2.4	Cota aferenta Casei Sociale a Constructorilor - CSC	0,00	0,00	0,00
5.2.5	Taxe pentru acorduri, avize conforme si autorizația de con stru i re/d esfi î nta re	5.884,68	0,00	5.884,68
5.3	Cheltuieli diverse si neprevăzute	148.132,88	28.145,25	176.278,13
5.4	Cheltuieli pentru informare si publicitate	7.000,00	1.330,00	8.330,00
	TOTAL CAPITOL 5	222.322,71	41.123,23	263.445,94
CAPITOL 6 Cheltuieli pentru probe tehnologice si teste
6.1	Pregătirea personalului de exploatare	0,00	0,00	0,001
6.2	Probe tehnologice si teste	0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 6	0,00	0,00	0,00
CAPITOL 7 Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț
7.1	Cheltuieli aferente marjei de buget 25% din (1.2 + 1.3 + 1.4 + 2 + 3.1 + 3.2 + 3.3+ 3.5 + 3.7 + 3.8 + 4 + 5.1.1)	0,00	0,00	0,00
7.2	Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț	147.116,92	27.952,21	175.069,13
	TOTAL CAPITOL 7	147.116,92	27.952,21	175.069,13
TOTAL GENERAL		3.543.760,79	672.196,46	4,215.957,25
din care: C+M (1.2+1.3+1.4+2+4.1+4.2+5.1.1)		2.942.338,35	559,044,29	3.501.382,64

BD8		Pag 3
DEVIZUL GENERAL: Renovarea integrata a clădirilor rezidențial Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau	e multifamiliale din Mun.Baca	u, Str.
1                                    2	3            4	5

In preturi la data de 02.08.2024; 1 euro = 4,9227 lei curs inforeuro aferent lunii mai 2021

Data 02.08.2024

Beneficiar/ Investitor

Municipiul Oradea

Raport generat cu ISOP , www devize ro. e-mail: xxxxxx@xxxxxxxxxxxx, tel.: 0236 477.007

BD 8.1					Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 DG-DEVIZ GENERAL               Anexa Nr. 7 al obiectivului de investitii ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
Nr. crt.	Denumirea capitolelor si subcapitolelor de cheltuieli		Valoare (fara TVA)	TVA	Valoare cu TVA
			lei	Iei	Iei
1	2		3	4	5
CAPITOL 1 Cheltuieli pentru obținerea si amenajarea terenului
1.1	Obținerea terenului		0,00	0,00	0,00
1.2	Amenajarea terenului		0,00	0,00	0,00
1.3	Amenajări pentru protecția mediului si aducerea terenului la starea inițiala		0,00	0,00	0,00
1.4	Cheltuieli pentru relocarea/protectia utilităților		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 1		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 2 Cheltuieli pentru asigurarea utilităților necesare obiectivului de investitii
	TOTAL CAPITOL 2		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 3 Cheltuieli pentru proiectare si asistenta tehnica
3.1	Studii		8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.1.1	Studii de teren		8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.1.2	Raport privind impactul asupra mediului		0,00	0,00	0,00
3.1.3	Alte studii specifice		0,00	0,00	0,00
3.2	Documentatii-suport si cheltuieli pentru obținerea de avize, acorduri si autorizatii		3.000,00	570,00	3.570,00
3.3	Experti za re tehnica		10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.4	Certificarea performantei energetice si auditul energetic al clădirilor		15.000,00	2.850,00	17.850,00
3.4.1	Audit energetic		10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.4.2	Certificat de performanta energetica la finalizarea lucrărilor		5.000,00	950,00	5.950,00
3.5	Proiectare		107.000,00	20.330,00	127.330,00
3.5.1	Tema de proiectare		0,00	0,00	0,00
3.5.2	Studiu de prefezabilitate		0,00	0,00	0,00
3.5.3	Studiu de fezabilitate/documentatie de avizare a lucrărilor de intervenții si deviz general		42.500,00	8.075,00	50.575,00
3.5.4	Documentațiile tehnice necesare in vederea obținerii avizele r/acord u ri 1 or/a utor izati i lor		12.500,00	2.375,00	14.875,00
3.5.5	Verificarea tehnica de calitate a proiectului tehnic si a detaliilor de execuție		10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.5.6	Proiect tehnic si detalii de execuție		42.000,00	7.980,00	49.980,00
3.6	Organizarea procedurilor de achiziție		0,00	0,00	0,00
3.7	Consultanta		30.197,50	5.737,53	35.935,03
3.7.1	Managementul de proiect pentru obiectivul de investitii		30.197,50	5.737,53	35.935,03
3.7.1.1	Servicii de consultanta in elaborarea cererii de finanțare		6.300,00	1.197,00	7.497,00
3.7.1.2	Servicii de consultanta in implementarea proiectului		23.897,50	4.540,53	28.438,03
3.7.2	Auditul financiar		0,00	0,00	0,00

BD 8.1				Pag 2
DEVIZUL GENERAL: ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
1	2	3	4	5
3.8	Asistenta tehnica	41.785,31	7.939,21	49.724,52
3.8.1	Asistenta tehnica din partea proiectantului	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.8.1.1	pe perioada de execuție a lucrărilor	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.8.1.2	pentru participarea proiectantului la fazele incluse în programul de control al lucrărilor de execuție, avizat de către Inspectoratul de Stat în Construcții	0,00	0,00	0,00
3.8.2	Dirigentie de șantier	28.785,31	5.469,21	34.254,52
3.8.3	Coordonator in materie de securitate si sanatate -conform Hotărârii Guvernului nr. 300/2006, cu modificările si completările ulterioare	5.000,00	950,00	5.950,00
	TOTAL CAPITOL 3	214.982,81	40.846,73	255.829,54
CAPITOL 4 Cheltuieli pentru investiția de baza
4.1	Construcții si instalații	2.904.246,33	551.806,80	3.456.053,13
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale	13.092,02	2.487,48	15.579,50
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj	36.000,00	6.840,00	42.840
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport	0,00	0,00	0,00
4.5	Dotări	0,00	0,00	0,00
4.6	Active necorporale	0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 4	2.953.338,35	561.134,29	3.514.472,64
CAPITOL 5 Alte cheltuieli
5.1	Organizare de șantier	61.305,15	11.647,98	72.953,13
5.1.1	Lucrări de construcții si instalatii aferente organizării de șantier	25.000,00	4.750,00	29.750,00
5.1.2	Cheltuieli conexe organizării șantierului	36.305,15	6.897,98	43.203,13
5.2	Comisioane, cote, taxe, costul creditului	5.884,68	0,00	5.884,68
5.2.1	Comisioanele si dobânzile aferente creditului băncii finanțatoare	0,00	0,00	0,00
5.2.2	Cota aferenta ISC pentru controlul calitatii lucrărilor de construcții	0,00	0,00	0,00
5.2.3	Cota aferenta ISC pentru controlul statului in amenajarea teritoriului, urbanism si pentru autorizarea lucrărilor de construcții	0,00	0,00	0^0
5.2.4	Cota aferenta Casei Sociale a Constructorilor - CSC	0,00	0,00	0,00
5.2.5	Taxe pentru acorduri, avize conforme si autorizația de construire/desfiintare	5.884,68	0,00	5.884,68
5.3	Cheltuieli diverse si neprevăzute	148.132,88	28.145,25	176.278,13
5.4	Cheltuieli pentru informare si publicitate	7.000,00	1.330,00	8.330,00
	TOTAL CAPITOL 5	222.322,71	41.123,23	263.445,94
CAPITOL 6 Cheltuieli pentru probe tehnologice si teste
6.1	Pregătirea personalului de exploatare	0,00	0,00	0,00
6.2	Probe tehnologice si teste	0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 6	0,00	0,00	0,00
CAPITOL 7 Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț
7.1	Cheltuieli aferente marjei de buget 25% din (1.2 + 1.3 + 1.4 + 2 + 3.1 + 3.2 + 3.3 + 3.5 + 3.7 + 3.8 + 4 + 5.1.1)	0,00	0,00	0,00
7.2	Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț	147.116,92	27.952,21	175.069,13
	TOTAL CAPITOL 7	147.116,92	27.952,21	175.069,13
TOTAL GENERAL		3.537.760,79	671.056,46	4.208.817,25
din care: C+M (1.2+1.3+1.4+2+4.1+4.2+5.1.1)		2.942.338,35	559.044,29	3.501.382,64

BD 8.1					Pag 1
OBIECTIV:                NEELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multîfamîliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc, A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 DG-DEVIZ GENERAL               Anexa Nr. 7 al obiectivului de investitii NEELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale muitifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
Nr. crt.	Denumirea capitolelor si subcapitolelor de cheltuieli		Valoare (fara TVA)	TVA	Valoare cu TVA
			lei	Iei	lei
1	2		3	4	5
CAPITOL 1 Cheltuieli pentru obținerea si amenajarea terenului
1.1	Obținerea terenului		0,00	0,00	0,00
1.2	Amenajarea terenului		0,00	0,00	0,00
1.3	Amenajări pentru protecția mediului si aducerea terenului la starea inițiala		0,00	0,00	0,00
1.4	Cheltuieli pentru relocarea/protectia utilităților		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 1		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 2 Cheltuieli pentru asigurarea utilităților necesare obiectivului de investitii
	TOTAL CAPITOL 2		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 3 Cheltuieli pentru proiectare si asistenta tehnica
3.1	Studii		0,00	0,00	0,00
3.1.1	Studii de teren		0,00	0,00	o.ooj
3.1.2	Raport privind impactul asupra mediului		0,00	0,00	0,00
3.1.3	Alte studii specifice		0,00	0,00	o,oo|
3.2	Documentatii-suport si cheltuieli pentru obținerea de avize, acorduri si autorizatii		0,00	0,00	0,00
3.3	Expertizare tehnica		0,00	0,00	0,00
3.4	Certificarea performantei energetice si auditul energetic al clădirilor		0,00	0,00	0,00
3.4.1	Audit energetic		0,00	0,00	0,00
3.4.2	Certificat de performanta energetica la finalizarea lucrărilor		0,00	0,00	0,00
3.5	Proiectare		0,00	0,00	0,00
3.5.1	Tema de proiectare		0,00	0,00	0,00
3.5.2	Studiu de prefezabilitate		0,00	0,00	0,00
3.5.3	Studiu de fezabilitate/documentatie de avizare a lucrărilor de intervenții si deviz general		0,00	0,00	0,00
3.5.4	Documentațiile tehnice necesare in vederea obținerii a v izel o r/acord u ri I or/autorizati i I o r		0,00	0,00	0,00
3.5.5	Verificarea tehnica de calitate a proiectului tehnic si a detaliilor de execuție		0,00	0,00	0,00
3.5.6	Proiect tehnic si detalii de execuție		0,00	0,00	0,00
3.6	Organizarea procedurilor de achiziție		0,00	0,00	0,00
3.7	Consultanta		6.000,00	1.140,00	7.140,00
3.7.1	Managementul de proiect pentru obiectivul de investitii		0,00	0,00	0,00
3.7.1.1	Servicii de consultanta in elaborarea cererii de finanțare		0,00	0,00	0,00
3.7.1.2	Servicii de consultanta in implementarea proiectului		0,00	0,00	0,00
3.7.2	Auditul financiar		6.000,00	1.140,00	7.140,00
..........

BD 8.1					Pag 2
DEVIZUL GENERAL: NEELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
1	2		3	4	5
3.8	Asistenta tehnica		0,00	0,00	0,00
3.8.1	Asistenta tehnica din partea proiectantului		0,00	0,00	0,00
3.8.1.1	pe perioada de execuție a lucrărilor		0,00	0,00	0,00
3.8.1.2	pentru participarea proiectantului la fazele incluse în programul de control al lucrărilor de execuție, avizat de către Inspectoratul de Stat în Construcții		0,00	0,00	0,00
3.8.2	Dirigentie de șantier		0,00	0,00	0,00
3.8.3	Coordonator în materie de securitate si sanatate -conform Hotărârii Guvernului nr. 300/2006, cu modificările si completările ulterioare		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 3		6.000,00	1.140,00	7.140,00
CAPITOL 4 Cheltuieli pentru investiția de baza
4.1	Construcții si instalații		0,00	0,00	0,00
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale		0,00	0,00	0,00
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj		0,00	0,00	c
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport		0,00	0,00	0,00
4.5	Dotări		0,00	0,00	0,00
4.6	Active necorporale		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 4		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 5 Alte cheltuieli
5.1	Organizare de șantier		0,00	0,00	0,00
5.1.1	Lucrări de construcții si instalații aferente organizării de șantier		0,00	0,00	0,00
5.1.2	Cheltuieli conexe organizării șantierului		0,00	0,00	0,00
5.2	Comisioane, cote, taxe, costul creditului		0,00	0,00	0,00
5.2.1	Comisioanele si dobânzile aferente creditului băncii finanțatoare		0,00	0,00	0,00
5.2.2	Cota aferenta ISC pentru controlul calitatii lucrărilor de construcții		0,00	0,00	0,00
5.2.3	Cota aferenta ISC pentru controlul statului in amenajarea teritoriului, urbanism si pentru autorizarea lucrărilor de construcții		0,00	0,00	O^oj s
5.2.4	Cota aferenta Casei Sociale a Constructorilor - CSC		0,00	0,00	0,00
5.2.5	Taxe pentru acorduri, avize conforme si autorizația de construire/desfiintare		0,00	0,00	0,00
5.3	Cheltuieli diverse si neprevăzute		0,00	0,00	0,00
5.4	Cheltuieli pentru Informare si publicitate		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 5		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 6 Cheltuieli pentru probe tehnologice si teste
6.1	Pregătirea personalului de exploatare		0,00	0,00	0,00
6.2	Probe tehnologice si teste		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 6		0,00	0,00	0,00
CAPITOL 7 Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț
7.1	Cheltuieli aferente marjei de buget 25% din (1.2 + 1.3 + 1.4 + 2 + 3.1 + 3.2 + 3.3 + 3.5 + 3.7 + 3.8 + 4 + 5.1.1)		0,00	0,00	0,00
7.2	Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț		0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 7		0,00	0,00	0,00
TOTAL GENERAL			6.000,00	1.140,00	7.140,00
din care: C+M (1.2+1.3+1.4+2+4.1+4.2+5.1.1)			0,00	0,00	0,00

BD 8.1					Pag 3
DEVIZUL GENERAL: NEELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
1		2	3	4	5

In preturi la data de 09.08.2024; 1 euro = 4,9227 lei curs Inforeuro aferent lunii mai 2021

Data 09.08.2024

Beneficiar/ Investitor Municipiul Bacau

Raport generat cu ISDP , www devize ro, e-mail: office@intersoft ro. tel: 0236 477.007

BD 8.1			Pag 1
OBIECTIV:               ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F1 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiectiv
Nr. cap./ subcap. deviz general	Denumirea capitolelor de cheltuieli	Valoarea cheltuielilor pe obiect (exclusiv TVA)	Din care: C+M
		lei	lei
1	2	3	4
1.2	Amenajarea terenului
1.3	Amenajați pentru protecția mediului si aducerea terenului la starea inițiala
1.4	Cheltuieli pentru relocarea/protectia utilităților
2	Realizarea utilităților necesare obiectivului
3.5	Proiectare
3.5.1	Tema de proiectare
3.5.2	Studiu de prefezabilitate
3.5.3	Studiu de fezabilitate/documentatie de avizare a lucrărilor de intervenții si deviz general
3.5.4	Documentațiile tehnice necesare in vederea obținerii avizelor/acordurilor/autorizatiilor
3.5.5	Verificarea tehnica de calitate a proiectului tehnic si a detaliilor de execuție
3.5.6	Proiect tehnic si detalii de execuție
4	Investiția de bază
4.1	Construcții si instalatii
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4.6	Active necorporale
5.1	Organizare de șantier
5.1.1	Lucrări de construcții si instalatii aferente organizării de șantier
5.1.2	Cheltuieli conexe organizării șantierului
6.2	Probe tehnologice si teste
TOTAL VALOARE (exclusiv TVA)
TVA 19 %
TOTAL VALOARE (inclusiv TVA)
Proiectant artv^odQf Ta mas bus/nes-sL-
Raport generat cu ISDP . www devize ro. e-mait                   tel 0236 477 007

BD8.1			Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrița" Nasaud, J26/641/25.06.2O15, CUI 34697191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii
Nr. cap./ subcap. deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare {exclusiv TVA) lei
1	2	3
1, Lucrări de construcții si instalații
4.1	Construcții si instalatii
4.1.1	înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii comune	__
4.1.2	înlocuirea tamplariei interioare către spatii neincalzite - spatii comune
4.1.3	înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii individuale
4.1.4	Izolarea termica a pereților exteriori
4.1.5	Termoizolarea planseului peste ultimul nivel in pod
4.1.6	Izolarea termica a planseului peste subsol
	TOTAL 1
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
	TOTAL II
UI. Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice st funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4 6	Active necorporale
	TOTAL III
IV. Probe tehnologice si teste
62	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV
*
TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
TVA 19%:
TOTAL VALOARE;                     ____
"^proiectant                     as ......
Raport generat cu ÎSDP , www.de vize. k>, e-mail xxxxxx@xxxxxxxxxxxx, tel.: 0236.477.007

BD 8.1			Pag 1
OBIECTIV:               ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Instaiare/reabilitare/ modernizare sisteme climatizare/ventilare Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Instaiare/reabilitare/ modernizare sisteme climatizare/ventilare
Nr. cap./ subcap. deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare (exclusiv TVA)
		lei
1	2	3
I. Lucrări de construcții si instalatii
4.1	Construcții si instalatii
4.1.1	Ventilare naturala sau mecanica prin dispozitive, fante, grile aerisire
	TOTAL I
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
4 2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
	TOTAL II
III. Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4 4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
46	Active necorporale
	TOTAL III
IV. Probe tehnologice si teste
6.2	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV

TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):

TVA 19%:
TOTAL VALOARE:
Proiectant ațtf E^â^Tamas /      Q \ V
Raport generat cu ISDP , www.devize.ro, e-mail: xxxxxx@xxxxxxxxxxxx, tel. 0236.477 007

BD 8.1			Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliafe din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud, Bacau OBIECTUL:               Reabilitare/modernizare a a instalațiilor de iluminat in clădiri Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Reabilitare/modernizare a a instalațiilor de iluminat in clădiri
Nr. cap./ subcap. deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare (exclusiv TVA) lei
1	2	3
I. Lucrări de construcții si instalatii
4.1	Construcții si instalatii
4.1.1	înlocuirea instalației de iluminat la spatiile comune
4.1,2	Instalarea de corpuri de iluminai
	TOTAL 1
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
4 2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
	TOTAL II
III, Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4.6	Active necorporale
	TOTAL III
IV. Probe tehnologice si teste
6 2	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV
TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
TVA 19%:
TOTAL VALOARE:                      %
# / ^ipioiectent '             ^am as .....—.....
Raport generat cu ISDP , wwwdgyjjțeJSi, e-mail xxxxxx@xxxxxxxxxxxx, tel.: 0236.477.007

BD8.1                                                                                    Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Sisteme alternative de producere a energiei electrice Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrița- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Sisteme alternative de producere a energiei electrice
Nr. cap./ subcap. deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare (exclusiv TVA)
		lei
1	2	3
1. Lucrări de construcții si instalatii
4.1	Construcții si instalatii
4 1.1	Instalație electrica panouri fotovoltaice
	TOTAL I
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
4.2.1	Montaj echipamente - sistem fotovoltaic
	TOTAL II
III. Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.3.1	Lista echipamente - Sistem fotovoltaic
4 4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4 6	Active necorporale
	TOTAL III
IV. Probe tehnologice si teste
62	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV
TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
TVA 19%:
TOTAL VALOARE:
:       tu
Raport generat cu ISDP , www devize rp, e-mail: oKice@intersoft ro. tel 0236 477.007

BD8.1                                                                                     Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str, Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Alte tipuri de lucrări Proiectant;                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26J641/25.06.2O1S, CUI 34687191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Alte tipuri de lucrări
Nr. cap./ subcap, deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare (exclusiv TVA) lei
1	2	3
I. Lucrări de construcții st instalatii
4 1	Construcții si instalatii
4.1.1	Construirea acoperișului tip șarpanta cu invelitoare țigla metalica
4.1.2	Demontarea si remontarea instalațiilor si echipamentelor de pe fațada si terasa
4 1.3	Repararea elementelor de construcții care prezintă pericol de desprindere sau afecteaza funcționalitatea clădirii
4.1.4	Refacerea finisajelor interioare in zonele de intervenlie - la spatii comune
4.1.5	Refacerea finisajelor interioare in zonele de intervenție - la spatii individuale
	TOTALI
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
42	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
	TOTAL II
III. Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4.6	Active necorporaîe
	TOTAL HI
IV. Probe tehnologice si teste
6.2	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV
TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
TVA 19%:
TOTAL VALOARE:
vWW , ani F^dgy Tamas VlSrW
Raport generat Cu ISDP , www.devize.ro, e-ma<r office@intersoft.ro. te!. 0236.477.007

BD 8.1			Pag 1]
OBIECTIV:               ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:             Consolidare seisimica Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrîta- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Consolidare seisimica
Nr. cap./ subcap. deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare (exclusiv TVA) lei
1	2	3
I. Lucrări de construcții si instalatii
4.1	Construcții si instalatii
4.1.1	Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii
	TOTAL I
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
	TOTAL II
III. Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4.6	Active necorporale
	TOTAL III
IV. Probe tehnologice si teste
6.2	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV
TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
TVA 19%:
TOTAL VALOARE:
ZP rprectaRt\ am. EpHffiTamâs d BUSfessl ....
Raport generat cu ISDP , www devize.ro, e-mail: xxxxxx@xxxxxxxxxxxx. tel.: 0236.477.007 AVf

BD 8 1			Pag 1
OBIECTIV:               ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Organizare de șantier - lucrări de construcții Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30. Birou 2, jud, Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F2 - CENTRALIZATORUL cheltuielilor pe obiect si categorii de lucrări Obiectul Organizare de șantier - lucrări de construcții
Nr. cap./ subcap. deviz general	Cheltuieli pe categoria de lucrări	Valoare (exclusiv TVA) lei
1	2	3
I. Lucrări de construcții si instalatii
5.1 1	Lucrări de construcții si instalatii aferente organizării de șantier
5.1.1.1	Organizare de șantier - lucrări de construcții
	TOTAL I
II. Montaj utilaje si echipamente tehnologice
4 2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale
	TOTAL II
III. Procurare
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport
4.5	Dotări
4.6	Active necorporale
	TOTAL III
IV. Probe tehnologice si teste
6.2	Probe tehnologice si teste
	TOTAL IV
TOTAL VALOARE {exclusiv TVA):
TVA 19%:		- ’l
TOTAL VALOARE:
arh?Fodpr Tarh^s
Raport generat cu ISDP , wwwdevize.ro, e-mail: xxxxxx@xxxxxxxxxxxx. tel . 0236.477 007

OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str.

Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau

OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii

STADIUL FIZIC:           Înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii comune

Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrîta-

Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191

. .                F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări

SECȚIUNEA TEHNICA                       SECȚIUNEA FINANCIARA

Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCT33A1 [18]	Demontarea ușilor si ferestrelor din lemn, metal sau PVC	mp	14,22
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	+CK01A2 [10]	Ferestre performante energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic de max. 1,1 W/m2K, deschideri oscilobatante, dotate cu fante de circulație controlata a aerului	mp	6,97
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
2.L	0002447	Fereastra performanta energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic maxim 1,1 W/m2K, deschideri oscilobatante, dotata cu fante pentru aerisirea controlata a spatiilor	mp	6,97
3	+CK02A1 [18]	Usi performante energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic de max. 1,1 W/m2K, dotate cu fante de circulație controlata a aerului	mp	7,25
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3.L	0002488	Usa performanta energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic maxim 1,1 W/m2K, dotata cu fante pentru aerisirea controlata a spatiilor	mp	7,25
4	CK19A#[1]	Ferestre aluminiu cu unul sau mai multe canaturi, cu un rând de sticla suprafața tocului...<= 3,00 mp,la construcții cu h<= 35 m	mp	3,50
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4.L	2500381	Fereastra cu deschidere spre interior din profite de aluminiu cu un rând sticla	mp	3,50
5	CK22XC [1]	Montare dispozitiv autoinchidere la usi	buc	8,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5.L	4203897	Dispozitiv de autoinchidere pentru usi	buc	8,00
ru

BD 8.1										Pag 2
STADIUL FIZIC: înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii comune
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
6	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor.semifabricatelor cu autocamionul pe dist— -10 km.			tona		1,45
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
7	TRI1AC13E 1	Descărcare., materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10mTasez..auto-rampa, teren ctg			tona		1,45
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
S	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct.materiale... incomode sub 25 kg distanta 20m			tona		1,45
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	to'
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:

Raport generat cu ISDP , www.dexize.XQ, e-mail affic&@intersoft ro. tel.: 0236.477 007

BD8.1											Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamilîale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii STADIUL FIZIC:           înlocuirea tamplariei interioare către spatii neincalzite - spatii comune Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrița' Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 । .               F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA									SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări					U.M.		Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - Iei -
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
1	RPCT33A1 [18]	Demontarea ușilor si ferestrelor din lemn, metal sau PVC				mp		16,83
								material;
								manopera:
								utilaj:
								transport:
2	+CK02A1 [18]	Usi performante energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic de max. 1,1 W/m2K, dotate cu fante de circulație controlata a aerului				mp		16,83
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
2.L	0002488	Usa performanta energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic maxim 1,1 W/m2K, dotata cu fante pentru aerisirea controlata a spatiilor				mp		16,83
3	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.				tona		1,51
								material:
								manopera;
								utilaj:
								transport:
4	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate,10-50 kg deplas.prin purtare pina ia 10m,asez.,auto-rampa,teren ctg				tona		1,51
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
5	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct, materiale... incomode sub 25 kg distanta 20m				tona		1,51
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:

BD8.1										Pag 2
STADIUL FIZIC: înlocuirea tamplariei interioare către spatii neincalzite - spatii comune
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
TOTAL GENERAL:
^Prcue^nt ......

Raport generat cu ISDP . www.devize ro, e-mail: office®intersoft ro. lei 0236 477.007

BD 8.1											Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamilîale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii STADIUL FIZIC:           Înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii individuale Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bîstrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 Iej               F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA									SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări					U.M.		Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - Iei -
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
1	RPCT33A1 [18]	Demontarea ușilor si ferestrelor din lemn, metal sau PVC				mp		23,86
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
2	+CK01A2 [101	Ferestre performante energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic de max. 1,1 W/m2K, deschideri oscilobatante, dotate cu fante de circulație controlata a aerului				mp		23,86
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
2.L	0002447	Fereastra performanta energetic din PVC cu geam termoizolant cu coeficient de transfer termic maxim 1,1 W/m2K, deschideri oscilobatante, dotata cu fante pentru aerisirea controlata a spatiilor				mp		23,86
3	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.				tona		2,15
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
4	TR11AC13E 1	Descărcare... materia le gr.c-ambalate,10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,așez..auto-rampa,teren ctg				tona		2,15
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
5	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct.materiale...incomode sub 25 kg distanta 20m				tona		2,15
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):

'Țip

BD8.1										Pag 2
STADIUL FIZIC: înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii individuale
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
TVA:
TOTAL GENERAL:
-preie&tant Y /atfi^BodoniTamas ll * ' . >3 Y*fi a II mp..........

Raport generat cu ISDP , ww <tevize.ro, email: office@intersoft ro. tel.: 0236.477 007

OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multîfamiliale dîn Mun.Bacau, Str.

Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau

OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii

STADIUL FIZIC:           Izolarea termica a pereților exteriori

Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita-

Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191

• . .               F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări

SECȚIUNEA TEHNICA                       SECȚIUNEA FINANCIARA

Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	CB47A1	Schela metalica tabulara lucrări pe suprafețe verticale pîna la 30 m înălțime inclusiv ;	mp	1.089,72
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	AUT7606A1 [1]	Schela metalica tabulara de exterior 11 -13,5t	mp	1.089,72
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	2601252	Plasa protectie-mascare șantier	mp	1.089,72
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	H1C13A [2]	Eșafodaje diverse din lemn la lucrări de construcții	mp	32,03
				materia!:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6	IZF35D+ [57]	Sistem termoizolant pentru elemente de fațada realizat cu vata minerala bazaltica de 15 cm grosime (agrementat în Remania, cu o durabilitate garantata de min 10 ani), strat finisaj exterior realizat cu tencuiala decorativa.	mp	791,47
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
7	IZF35D+ [28]	Sistem termoizolant pentru elemente de fațada realizat cu polistîren extrudat de 3 cm grosime (agrementat in Remania, cu o durabilitate garantata de min 10 ani) pentru zona spaletîlor, strat finisaj exterior realizat cu tencuiala decorativa	mp	74,15
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
8	1ZF35D+ [32]	Sistem termoizolant pentru elemente de fatadarealizat cu polistiren extrudat de 3 cm grosime (agrementat in Romania, cu o durabilitate garantata de min 10 ani) la spaleti, pentru zona de glaf exterior	mp	17,64
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

BD 8.1							Pag 2
STADIUL FIZIC: Izolarea termica a pereților exteriori
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
9	IZF33B+[ 9 ]	Montare profite de protecție a stratului termoizolant aferent sistemului de izolare termica Profil metalic cu picurator, montat Ia partea superioara a spaletilor exteriori	m	67,41
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
10	IZF33B+ [10]	Montare profite de protecție a stratului termoizolant aferent sistemului de izolare termica Profil metalic pentru colturi.	m	391,44
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
11	IZF33A+ [4]	Montare profite de proiecție a stratului termoizolant aferent sistemului de izolare termica ... Profil metalic pentru soclu lățime 15cm	ml	83,37
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
12	1ZF34B+ [3]	Sistem termoizolant pentru elemente de soclu sî pereți de subsol realizat cu polistiren extrudat de 10 cm (agrem. in Romania, durabilitate garantata de min 10 ani), la partea supraterana a soclului, strat finisaj tencuiala mozaicata pentru soclu.	mp	95,17
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
13	CK26A# [29]	Glafuri, pervaze gata confecționate din tabla zincata vopsita in câmp electrostatic grosime 0,7mm, lățime medie 45cm, montate la ferestre la exterior, fara imbinare pe lungime.	m	58,80
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
14	IZF35D+ [36]	Profil din polistiren expandat acoperit cu material compozit pe baza de rășini sintetice si minerale, lățime 20cm, montat la exterior la brauri, strat finisaj vopsea superlavabiia de exterior	m	157,60
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
15	IZF35D+ [10]	Profil din polistiren expandat acoperit cu material compozit pe baza de rasîni sintetice si minerale, lățime 20cm, montat la exterior la ancadramente, strat finisaj vopsea superlavabiia de exterior	m	493,40
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
16	1ZF35D+ [33]	Profil din polistiren expandat acoperit cu material compozit pe baza de rășini sintetice si minerale, lățime 20cm, montat la exterior la cornișa, strat finisaj vopsea superlavabiia de exterior	m	84,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
17	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor, semifabricatelor cu autocamionul pe dist.- ...10 km.	tona	20,21
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
18	TRI1AC13E 1	Descărcare.,, materiale gr.c-ambalate,10-50 kg deplas.prîn purtare pina Ia 10m,așez,.auto-rampa,teren ctg	tona	20,21
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Izolarea termica a pereților exteriori

0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
19	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct.materiale...incomode sub 25 kg distanta 20m			tona		20,21
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
20	MDTC55060 10	Transport utilaj...10 km 90100011 schela metalica tubulara de exterior cu s=640mp g=11-13,5t			buc		4,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

TOTAL GENERAL (fara TVA):

TVA:

TOTAL GENERAL:

Raport generat cu ISDP . www.devize.ro, e-mail: xxxxxx@xxxxxxxxxxxx, tel.: 0236 477.007

BD 8.1							Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii STADIUL FIZIC:          Termoizolarea planseului peste ultimul nivel in pod Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 !                F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	+RPCA01C	Pregătirea suprafețelor de pe planseul peste ultimul nivel, din pod si de pe terasa , in vederea termoîzolarii, curatare si evacuare deșeuri	mp	340,08
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
2	1ZF01B1 [1]	Asimiiat - Amorsarea suprafețelor orizontale cu amorsa bituminoasa, in vederea aplicării stratului hidroizolant din membrana bituminoasa la terase	mp	340,08
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	RPCE07B+ [2]	Strat de bariera contra vaporilor la plansee termoizolate cu vata minerala	mp	340,08
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	+IZF01O6 [20]	Sistem termoizolant realizat cu vata minerala de 20cm grosime, cu efort la compresiune de min 20 kPa (agrementat in Romania cu o durabilitate garantata de min 10 ani), la planseul peste ultimul nivel, in pod	mp	340,08
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5	+1ZF01A6 [5]	Sistem termoizolant realizat cu vata minerala grosime 5 cm, cu efort la compresiune de min 20 kPa, la aticul din pod (agrementat in Romania cu o durabilitate garantata de min 10 ani), strat finisaj glet si lavabila de exterior	mp	90,85
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6	+IZF01A8 [6]	Sistem termoizolant realizat cu vata minerala bazaltica, grosime 5 cm , cu efort la compresiune de min 20 kPa, la gurile de aerisire din pod (agrementat in Romania cu o durabilitate garantata de min 10 ani), strat finisaj glet si lavabila de exterior,	mp	1,68
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
7	CO22A1 [1]	Grinzi din lemn ecarisat folosite ca suport pentru placi de OSB care protejează vata minerala ia planseul peste ultimul nivel	mc	8,50
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport:
7.L	2960632	Lemn ecarisat de rasinoase	mc	8,93

BD 8.1											Pag 2
STADIUL FIZIC: Termoizolarea planseului peste ultimul nivel in pod
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
8	CD20A+ [11]	Placi din OSB, grosime 12mm utilizate pentru protecție vata minerala la termoizolarea planseului peste ultimul nivel				mp		340,08
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
9	CN54A+ [1]	Ignifugare si protecție insecto-fungicida elementelor de construcții din lemn				mp		1.105,27
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
10	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor.semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.				tona		14,88
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
11	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct.materiale...incomode sub 25 kg distanta 20m				tona		14,88
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
12	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,așez, auto-rampa,teren ctg				tona		14,88
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:
Proiectant, arh. FodorTalnas .........

Raport general cu 1SDP . www devize ro. e-mail office@intersof1ro. tel.: 0236.477.007

BD8.1                                                                                 [       Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mur.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii STADIUL FIZIC:          Izolarea termica a planseului peste subsol Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări — iei—
SECȚIUNEA TEHNICA									SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări					U.M,		Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
1	+IZF01L [1]	Sistem termoizolant realizat cu polistiren expandat ignifugat de 10 cm grosime pentru planseu peste subsol (agrementat in Romania cu o durabilitate garantata de min 10 ani), strat finisaj glet				mp		310,32
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
2	RPCR01A1	Zugrăveli interioare cu lapte de var la tencuieli si tavane executate pe tencuieli noi, in cantitati...până la 250 mp				mp		310,32
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
3	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.				tona		4,65
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
4	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,asez..auto-rampa,teren ctg				tona		4,65
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:
arh.F^^^»i .......

STADIUL FIZIC: Izolarea termica a planșe ului peste subsol

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
Raport generat cu ISDP		, www.devize.ro. e-maii: xxxxxx@xxxxxxxxxxxx. tel.: 0236.477.007

BD8.1                                                        ;											Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multîfamilîale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Instalare/reabilîtare/ modernizare sisteme climatizare/ventilare STADIUL FIZIC:           Ventilare naturala sau mecanica prin dispozitive, fante, grile aerisire Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Blstrîta- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA									SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări					U.M.		Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
1	+RPIA02H [4]	Executare gol in perete prin carotarea fațadei si montare țeava PVC pentru ventilare bucătării				buc		24,00
								material;
								manopera:
								utilaj:
								transport:
2	+RP1A02H [5]	Grila de ventilație cu jaluzele si plasa cu racord FI 110mm				buc		48,00
								material:
								manopera;
								utilaj:
								transport:
2.L	2601285	Grila exterioara cu jaluzele si cu plasa cu FI racord 110				buc		48,00
3	SB49A3[ 1 ]	Căciulă de ventilație din tabla.Montare pe coloane aeris din tub fonta sau gresie antlacida, PVC cu d=110mm				buc		2,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
4	CD04C1[2]	Zidărie din cărămidă presata 240x115x63mm pentru reparații la gurile de aerisire din poduri				mc		0,10
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
4.L	2101169	Mortar de zidărie M 25 s 1030				mc		0,02
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:

BD 8.1							Pag 2
STADIUL FIZIC: Ventilare naturala sau mecanica prin dispozitive, fante, grile aerisire
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5

Raport generat cu ISDP , www.devize.ro, e-mail: office@interșoft ro, tel: 0236 477.007

BD8.1							Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Reabilitare/modernîzare a a instalațiilor de iluminat in clădiri STADIUL FIZIC:           Înlocuirea instalației de iluminat la spatiile comune Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCU12E4 [3]	Străpungeri în plansee de beton armat pentru realizarea găurilor necesare trecerii cablurilor electrice realizate cu mașina de găurit electrica rotopercutoare cu D=35mm	buc	6,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	RPCU08C1 [1]	Străpungeri in zidărie de cărămidă ciment pentru realizarea găurilor necesare trecerii conductelor realizate cu mașina de găurit electrica rotopercutoare cu d-35mm	buc	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	RPCU20A1 [2]	Astuparea cu mortar de ciment-var... a găurilor din plansee si etansarea in jurul tubului de protecție la conductele ce trec prin plansee	buc	6,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	RPCU20A1 [11	Astuparea cu mortar de ciment-var... a găurilor din zidărie si etansarea in jurul conductelor ce trec prin pereți	buc	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:		.
				transport:
5	EA15A#	Sistem de canaieti sau plinte din...material plastic, montat aparent pe dibluri din pvc cu latimea pana la 30 mm	buc	42,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5.L	0001480	Canal cablu cu capac 16x16mm pvc alb	m	43,26
5.L	0001481	Sistem de fixare ptr canal cablu 16x16mm (diblu+holsurub)	buc	37,80
6	EC03G1	Cablu pentru energie electrica, montat cu scoabe (cleme de prindere) pe console sau pe pod de cabluri, cablul având conducte cu secțiunea pîna la 10 mmp, montat pe pod de cabluri existent sau pe poduri rulante	m	48,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6.L	0000776	Cablu CYY-F 3x1.5 mmp	m	49,44
Z9'

BD8.1											Pag 2
STADIUL FIZIC: înlocuirea instalației de iluminat la spatiile comune
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
7	EA17B1	Doza de ramificație si tragere, de tip rotund sau patrat, pentru instalațiile de antena colectiva R + TV si ramificația circuitelor instalațiilor electrice, inglobate in beton tip patrat, RIPS, marimea 29				buc		12,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
8	EF06A1 [2]	Montare siguranța automata bipolara diferențiala 10Ain tablou electric				buc		2,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
8.L	0000993	Siguranța automata diferențiala 10A, 30mA				buc		2,02
9	EF08A1	Racordarea conductelor din aluminiu, la borne (aparate, motoare, tablouri electrice), conducta având secțiunea de pîna la 10 mmp (exclusiv)				buc		24,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
10	EH01A1	încercarea cablurilor de energie electrica, de maximum 1 kV				buc		6,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
11	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.				tona		1,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
12	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,asez..auto-rampa,teren ctg				tona		1,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:
Proiectajjt^-T-arh. Fodor țamas .............> Bt^NESS 11
Raport generat cu ISDP . www devrze.ro. e-mail: xxxxxx@xxxxxxxxxxx tel: 0236.477 007

BD8.1							Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamîlîale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Reabiiitare/modernizare a a instalațiilor de iluminat in clădiri STADIUL FIZIC:          Instalarea de corpuri de iluminat Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 j .          * F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - Iei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPEF19E1 [1]	Demontare corp iluminat	buc	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	EE05C1 [2]	Corp de iluminat tip aplica echipat cu surse LED montat pe tavan sau perete, pe dibluri din material plastic	buc	8,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2.L	0003885	Corp de iluminat cu LED, P=24 W, cu senzor de mișcare	buc	8,00
3	EE05C1 [2]	Corp de iluminat tip aplica echipat cu surse LED montat pe tavan sau perete, pe dibluri din material plastic	buc	6,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3.L	0002717	Corp de iluminat cu LED pentru interior, P=15W, 1600lm	buc	6,00
4	EE05C1 [2]	Corp de iluminat tip aplica echipat cu surse LED montat pe tavan sau perete, pe dibluri din material plastic	buc	2,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4.L	0002718	Corp de iluminat cu LED pentru exterior, P=20W, 1500lm	buc	2,00
5	EE10K1 [1]	Corpuri de iluminat speciale monobloc pentru iluminatul de siguranța la întreruperea curentului din rețea, complet cu accesorii si becuri, cu acumulator, montat pe dibluri	buc	12,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5.L	0002719	Bloc autonom pentru iluminat de siguranța de evacuare LED 4 W	buc	12,00
6	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dîst= ...10 km.	tona	0,60
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

BD 8.1										Pag 2
STADIUL FIZIC: Instalarea de corpuri de iluminat
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
7	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate.10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,asez..auto-rampa,leren ctg			tona		0,60
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)

Cheltuieli indirecte

Profit

TOTAL GENERAL (fara TVA):

Raport generat cu ISDP , wwyc devize rg. e-mail: Qffice@iDte£5QfLK. tel0236 477.007

BD 8.1							Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamilîale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:              Sisteme alternative de producere a energiei electrice STADIUL FIZIC:           Instalație electrica panouri fotovoltaice Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar | (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - leî -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCU12E4 [3]	Străpungeri în plansee de beton armat pentru realizarea găurilor necesare trecerii cablurilor electrice realizate cu mașina de găurit electrica rotopercutoare cu D=35mm	buc	6,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	RPCU20A1 [2]	Astuparea cu mortar de ciment-var... a găurilor din plansee si etansarea in jurul tubului de protecție la conductele ce trec prin plansee	buc	6,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	EA15A#	Sistem de canaleti sau plinte din...material plastic, montat aparent pe dibluri din pvc cu latimea pana Ia 30 mm	buc	54,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3.L	0001480	Canal cablu cu capac 16x16mm pvc alb	m	55,62
3.L	0001481	Sistem de fixare ptr canal cablu 16x16mm (diblu+holsurub)	buc	48,60
4	EC05A1	Cablu pentru energie electrica, tras prin tub de protecție, pentru racordare la motoare tablouri, aparate etc, cablul având conducte cu secțiunea pîna la 16 mmp	m	36,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4.L	4801892	Cablu energie cyy 0,6/1 KV 3x 1,5 U s.8778	m	36,72
5	EC05A1	Cablu pentru energie electrica, tras prin tub de protecție, pentru racordare la motoare tablouri, aparate etc, cablu! având conducte cu secțiunea pîna la 16 mmp	m	18,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5.L	4801866	Cablu energie cyy 0,6/1 KV 2x 6 U s.8778	m	18,36
6	EF08A1	Racordarea conductelor din aluminiu, la borne (aparate, motoare, tablouri electrice), conducta având secțiunea de pîna Ia 10 mmp (exclusiv)	buc	6,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
U5

STADIUL FIZIC: Instalație electrica panouri fotovoltaice

0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
7	EH01A1	încercarea cablurilor de energie electrica, de maximum 1 kV			buc		6,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

BD8.1										Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale muttifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud, Bacau OBIECTUL:              Sisteme alternative de producere a energiei electrice STADIUL FIZIC:          Montaj echipamente - sistem foto voi taie Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641725.06.2015, CUI 34697191 pi               F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA								SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări				U.M.		Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
1	EF02A1 [64]	Montare sistem fotovoltaic complet cu 1 panou, inclusiv racordări si verificări			buc		2,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)

Cheltuieli indirecte

Profit

TOTAL GENERAL (fara TVA): TVA:

Raport generat cu ISOP , www devize.fo, e-mail: office@ioterspft.io. tel : 0236 477 007

OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliaie din Mun.Bacau, Str.

Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau

OBIECTUL:               Alte tipuri de lucrări

STADIUL FIZIC:           Construirea acoperișului tip șarpanta cu invelitoare țigla metalica

Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita-

Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191

• .    .               F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări

SECȚIUNEA TEHNICA                       SECȚIUNEA FINANCIARA

Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCT25F1	Desfacerea șarpantelor din lemn si a elementelor componente...a șarpantelor grele	mp	449,96
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	RPCT26XB	Desfacerea invelitorilor din olane,țigle solzi sauprofilate cu jgheaburi așezate pe sipci bătute	mp	392,42
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	RPCH45A1 [4]	Jgheab din lemn...pentru evacuarea țigle demontate de pe acoperiș	m	10,87
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	RPCT26XA	Desfacerea invelitorilor din tabla zn sau neagra 0,4-0,5 mm incl.reconditionarea materialului	mp	170,02
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
5	RPCT27A1	Demontarea jgheaburilor si burlanelor...din tabla	m	192,78
				material:
				manopera:
				utiiaj:
				transport:
6	RPCXH13B	Desfacerea ...asterelei invelitoriî din scindura sau pfl inel, sortare si stivuire materiale.	mp	562,45
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
7	RPCXH13C	Desfacerea ...streasinei infundata sau aparenta inel, sortarea si stivuirea materialelor.	mp	57,96
				material:
				manopera:
				utiiaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Construirea acoperișului tip șarpanta cu invelitoare țigla metalica

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
8	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat directmateriale...incomode sub 25 kg distanta 20m	tona	56,89
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
9	TRI1AA01F 3	Incarcarea materialelor, grupa a-grele si...mărunte,prin tran.pina la 10m rampa sau teren-auto cate	tona	56,89
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
10	TRA01A10P	Transportul rutier a!...pământului sau molozului cu autobasculanta dist.=10 km	tona	56,89
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
11	MDTC46230 10	Transport utilaj...10 km-65121002-macara pe pneuri de 0,10-0,149 mn(10 -14,9tf)	buc	2,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
12	AUT6729	Macara pe pneuri 10-14,9tf	ora	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
13	CE17B1 [1]	Șarpanta din lemn la acoperișuri cu una pana la patru pante, executata pe scaune	mp	449,96
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
13.L	2900479	Lemn din rasinoase cal 1 pentru șarpanta	mc	31,50
14	RPCH09B1 [101	Montare conectori metalici pentru prindere elemente din lemn la șarpante - piesa tip vinclu 100x100x100	buc	315,00
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
14.L	2308383	Piesa metalica pentru prindere elemente de șarpanta tip vinclu 100x100x100mm	buc	315,00
15	RPCH09B1 [11]	Montare conectori metalici pentru prindere elemente din lemn la șarpante - piesa tip vinclu 150x150x150mm	buc	67,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
15.L	2308384	Piesa metalica pentru prindere elemente de șarpanta tip vinclu 150x150x150mm	buc	67,00
16	RPCH09B1 [7]	Consolidarea șarpantelor executate cu tije filetate M12x300mm	buc	82,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Construirea acoperișului tip șarpanta cu invelitoare țigla metalica

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
17	CE18A1	Astereaia la învelitori sau ia doliile invelitoriior din țigla si azbociment scinduri din rasînoase	mp	562,45
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
18	CE20A1 [4]	Sipci din lemn montate la acoperișuri pentru susținerea si fixarea invelitoriior din țigla metalica	mp	562,45
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
19	CE05A1 [1]	Invelitoare din tabia zincata profilata ondulata, fixata si țesute cu șuruburi autofiletante - montare invelitoare din țigla metalica (tip lindab sau similar) -asim	mp	562,45
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
19. L	2300106	Țigla metalica 0,5 PE din otel galvanîzat protejata in sistem multistrat pe ambele fete cu acoperire finala vopsea poliesterica (tip lindab sau similar) sistem complet inclusiv coame,dolii, opritori zapada etc.	mp	646,82
20	RPCP09A1 [4]	Parazapezi tip bara pentru invelitori	m	96,60
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
21	1ZF03A1 [2]	Folie antîcondens montata sub invelitori	mp	562,45
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
22	CN54A+ [1]	Ignifugare si protecție insecto-fungicida elementelor de construcții din lemn	mp	1.406,11
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
23	RPCH13B1	Streașină înfundată, din scânduri de rasinoase faituite si geluite pe o parte, cu o grosime inițiala de 24 mm, inclusiv paziile necesare din scânduri de brad de 28 mm grosime.,,cu console aparente, geluite si profilate	mp	57,96
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport:
24	CE19A1	Păzii si streșini din scânduri de lemn păzii la streasina sau frontoane din scinduri geluite simplu	m	96,60
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
24. L	2903830	Scîndura rasin lunga tiv cls C gR = 24mm L = 3,00m s 942	mc	0,48
25	RPCR36A1	Vopsitul tavanelor, lambriurilor si al streasinilor din lemn.,,cu vopsea de ulei	mp	45,40
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Construirea acoperișului tip șarpanta cu invelitoare țigla metalica

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
26	CE13A1 [6]	Sistem de jgheaburi semirotunde (jgheab, cot, sistem de fixare, etc) din tabla zincata vopsita în câmp electrostatic cu diametrul de 15 cm	m	96,60
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
261	6311247	Jgheab din tabla zincata vopsita in câmp electrostatic diametru 15 cm (sistem complet) inclusiv elemente de fixare	m	96,60
27	CE14A1 [8]	Sistem de burlane rotunde ( burlan, descarcator, cot, bratari fixare) din tabla zincata vopsita in câmp electrostatic cu diametru de 10 cm	m	96,18
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
271	3252222	Burlan din tabla zincata vopsita in câmp electrostatic diametru 10 cm (sistem complet) inclusiv elemente de fixare	m	96,18
28	RPCE30A1	Prelata pentru protejarea terasei pe timp ploios,...pe durata refacerii	mp	340,08
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
29	AUT6729	Macara pe pneuri 10-14,9tf	ora	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
30	MDTC46690 10	Transport utilaj.,.10km 65121022 macara pe pneuri cu braț telescopic telemac ht125,12,5tf(10-14,9tf	buc	2,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
31	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.	tona	41,91
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
32	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate,10-50 kg deplas.prin purtare pina Ia 10m,așez..auto-rampa,teren ctg	tona	41,91
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
33	TRB05B12	Transportul materialelor prin purtat...direct.materiale comode peste 25 kg distanta 20m	tona	41,91
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Construirea acoperișului tip șarpanta cu inveiitoare țigla metalica

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
34	CB04D1	Cofraje pentru beton armat în placi, grinzi si stâlpi, din panouri refolosibile, cu astereala din scânduri de rasinoase,scurte si subscurte,exclusiv susținerile, la construcții având înălțimea între 20 si 35 m inclusiv, la stâlpi si cadre	mp	52,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
35	2903830	Scindura rasin lunga tiv cls C gR = 24mm L = 3,00m s 942	mc	1,25
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
36	CZ0302D1 ni	Confecționarea armaturilor din otel beton pentru beton armat în elemente de construcții turnate în cofraje, exclusiv cele executate în cofraje glisante fasonarea barelor pentru pereți, grinzi, stâlpi si diafragme la construcții obișnuite, în ateliere centralizate, PC 52 D = 6-8 mm	kg	255,49
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
37	CZ0301E1	Confecționarea armaturilor din otel beton pentru beton armat în fundatii fasonarea barelor pentru fundatii izolate (inclusiv fundatii pahar) continui si radiere, în ateliere centralizate PC 52, D= 10-16 mm ;	kg	408,45
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
38	CC02C1 [1]	Montarea armaturilor din otel-beton în elemente de construcții, exclusiv cele din construcțiile executate în cofraje glisante la construcții executate la o înălțime până la 35 m inclusiv, din bare fasonate având diametrul până la 18 mm inclusiv, in grinzi si stâlpi si până la 10 mm inclusiv, în placi, stilpî centuri cu distantier din plastic	kg	663,94
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
39	CP21A1	Innadirea prin suprapunere a armaturilor din otel beton, prin sudura electrica In poziția de montaj a prefabricatelor cu bare din stpb,d=8-10mm	buc	115,00
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
40	CA07L1 [2]	Turnarea cu pompa a betonului armat în elementele construcțiilor, exclusiv cele executate în cofraje glisante la construcții cu înaitimea între pana la 30 m, în stâlpi si centuri izolate;	mc	6,06
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
40. L	0002850	Beton de ciment B 350 clasa C20/25	mc	6,11
41	TRA06A10 [3]	Transportul rutier al betonului sau mortarului cu autobetonîera de 5,5mc distanta =10km	tona	15,14
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
42	CC09A1 [16]	Ancorarea chimica a armaturilor FI 12mm L= 200mm	buc	87,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:	I

BD 8.1                                                                                         Pag 6
STADIUL FIZIC: Construirea acoperișului tip șarpanta cu invelitoare țigla metalica
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
43	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.				tona		1,65
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
44	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,asez..auto-rampa,teren ctg				tona		1,65
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
45	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct.materiale...incomode sub 25 kg distanta 20m				tona		1,65
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	tc
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:
..proiectant zarorTjBd&sTamas II .....
Raport generat cu ISDP , www.devize.ro. e-mail: office@inlersoft ro. tel 0236 477.007

OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str.

Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau

OBIECTUL:               Alte tipuri de lucrări

STADIUL FIZIC:          Demontarea si remontarea instalațiilor si echipamentelor de pe fațada si terasa

Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita-

Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191

• .    .               F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări

SECȚIUNEA TEHNICA                       SECȚIUNEA FINANCIARA

Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6=4x5
1	TCC28A2	Cablu coaxial pentru instalatii radio si telecomunicații, cu diametrul de până ia 20 mm...demontare	m	47,69
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	TCC28A1	Cablu coaxial pentru instalatii radio si telecomunicații, cu diametrul de până ia 20 mm...montare	m	47,69
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	+EA01A	Canal cablu 60x40 mm din PVC pentru mascare cabluri	m	47,69
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	RPIXC13A [1]	Distanțarea de perete a instalațiilor de gaze naturale de pe fațada pentru a face loc sistemului termoizolant	m	72,35
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5	RPGC11D1 [2]	Demontare si remontare post de reglare gaze naturale cu debit de 20 -80mc/h, amplasat aparent pe zid in cutie tabla, pentru a face Ioc sistemului termoizolant	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6	+RPIA02C [3]	Montare prelungitor chit de admisie aer -evacuare gaze arse pentru CT de apartament cu tiraj fortat	buc	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
6.L	5200113	Prelungitor coaxial universal admisie aer/evacuare gaze arse pentru centrale termice	buc	4,00
7	+RPIA02E [2]	Montare cot pentru chit de admisie aer - evacuare gaze arse pentru CT de apartament cu tiraj fortat	buc	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

BD8.1                                                                                 Pag 2
STADIUL FIZIC: Demontarea si remontarea instalațiilor si echipamentelor de pe fațada si terasa
0	1	2				3		4	5	6 = 4x5
7.L	2601281	Cot 45 grd pentru chit evacuare gaze arse/admisie aer pentru CT de apartament				buc		4,00
8	TCC34A2 [1]	Asimilat - Antena de recepție TV montata pe zid - demontare				buc		1,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
9	TCC34A2 [2]	Asimilat - Antena de recepție TV montata pe zid - remontare				buc		1,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
10	TCB06B2 [1]	Demontare unitate exterioara de apelare interfon				buc		2,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
11	ATA02B [2]	Montare suport pentru fixare unitate exterioara de interfon				buc		2,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport;
11.L	2455366	Suport pentru unitate exterioara de interfon				buc		2,00
12	TCB06B1 [1]	Montare unitate exterioara de apelare -interfon				buc		2,00
								material;
								manopera:
								utilaj;
								transport:
13	RPCXO06A [1]	Demontare sistem de închidere automata a usilor de Ia intrare aferenta instalației de interfon (yala electromagnetica)				buc		2,00
								material:
								manopera:
								utilaj:
								transport:
14	RPCXO06A [2]	Montare sistem de inchidere automata a usilor de la intrare aferenta instalației de interfon (yala electromagnetica)				buc		2,00
								material:
								manopera:
								utilaj;
								transport:
procent				material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:
Alte cheltuieli directe:
Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:

BD8.1							Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamillale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Alte tipuri de lucrări STADIUL FIZIC:          Repararea elementelor de construcții care prezintă pericol de desprindere sau afecteaza funcționalitatea clădirii Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bîstrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 tej                F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - Iei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCT14C1 [1]	Desfacerea tencuielilor la fațade executate...in praf de piatra cu mortar de ciment, in vederea pregatiririi stratului suport pentru termoizolatii	mp	239,77
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	CF06B1 [2]	Tencuieli exterioare obișnuite executate manual, pe ziduri din cărămidă, din blocuri mici de beton sau din blocuri de beton celular autoclavizat, cu mortar de var-ciment marca M50-T, in grosime medie de 2,5 cm in vederea pregătirii pereților pentru termoizolatii;	mp	239,77
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	TRA06A10	Transportul rutier al betonului-mortarului cu autobetoniera de...5,5mc dist. =10km	tona	12,59
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	RPCJ28C1 [1]	Reparatii de tencuieli exterioare driscuite, la tavane din beton armat, monolit sau prefabricat, executate cu mortar de cîment-var marca 100-T, pentru sprit si mortar de var-ciment marca 25-T pentru...stratul vizibil	mp	4,41
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5	CF10C1 [11]	Glet de ipsos aditivat, din produse uscate predozate, aplicat manual în 2 straturi pe tencuieli exterioare driscuite la tavane si pereți exteriori;	mp	4,41
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6	+CN01B	Vopsitorii exterioare cu vopsea lavabila aplicate manual, un strat amorsa (dilutie1:4) si 2 straturi vopsea lavabila de exterior aplicate pe suprafețe absorbante la tavane	mp	4,41
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6.L	2601243	Vopsea lavabila de exterior culoare alba		1,54
6.L	2601244	Amorsa pentru zugrăveli lavabile exterioare	kg	0,44
i r"-,

STADIUL FIZIC: Repararea elementelor de construcții care prezintă pericol de desprindere sau afecteaza funcționalitatea clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
7	RCSL02B# [7]	Balustrada metalica cu montant! verticali la 10cm , H balustrada 90cm, finisata gata de montaj	m	2,73
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
8	H1B02A3 [1]	Curatarea suprafețelor de beton degradat prin frecare cu peria de sîrma, suflare cu aer comprimat si spalare cu jet de apa sub presiune;	mp	50,00
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport;
9	RPCJ28C1 [6]	Repararea zonelor cu beton degradat executate cu mortar de reprofilare cu contracții reduse	mp	50,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
10	IZA02XA [1]	Curatarea armaturilor corodate prin frecare cu peria de sirma	mp	50,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
11	IZA05A+ [1]	Tratatea anticoroziva a armaturilor cu soluții chimice agrementate	mp	50,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
12	RPCJ46C1 [4]	Tencuieli de protecție in zona armaturilor de otel/ fier beton cu mortar special, în cazul iucrarilor de reparatii ale structurilor degradate de beton armat	mp	100,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
13	CF06D1	Tencuieli exterioare obișnuite executate manual, driscuite, de pe platforma de lucru a cofrajelor glisante, cu mortar de var-ciment marca M25-T, în grosime medie de 1 cm ;	mp	16,49
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
13.L	2101198	Mortar pentru tencuiala M 25 - T	mc	0,13
14	+CN02B	Tencuieli executate cu tencuieli decorative la pereți exteriori si diverse elemente de construcție exterioare	mp	16,49
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
15	CL20B1	Confecții metalice diverse, montate aparent balustrazi grile, chepeng, opritori, gratare	kg	25,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
15.L	2601294	Confecții metalice diverse	kg	25,00

STADIUL FIZIC: Repararea elementelor de construcții care prezintă pericol de desprindere sau afecteaza funcționalitatea clădirii

0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
16	CN09XB	Vopsitorii Ia balustrade,grile si. parapete metalice cu email alchidîc			mp		11,72
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
16.L	6108373	Email gri               e.825-8 ntr 1703-80			kg		0,82
16.L	6100917	Grund aichid antîcorozîv roșu g 735-5			kg		0,94
17	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ,,.10 km.			tona		1,24
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
18	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate,10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,asez.,auto-rampa,teren ctg			tona		1,24
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
19	TRB05A22	Transportul materialelor prin purtat direct,materiale...incomode sub 25 kg distanta 20m			tona		1,24
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
20	TRB01C12	Transportul...materialelor cu roaba pe pneuri inc aruncare dese răsturnare grup1-3 distanta 20m			tona		11,29
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
21	TR11AA01C 3	Incarcarea materialelor, grupa a-grele si...marunte,prin aruncare rampa sau teren-auto categ.3			tona		11,29
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
22	TRA01A10P	Transportul rutier al...pământului sau molozului cu autobasculanta dist.=10 km			tona		11,29
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:

BD 8.1							, Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B,                              ; Loc. Bacau, Jud. Bac au OBIECTUL:               Alte tipuri de lucrări STADIUL FIZIC:           Refacerea finisajelor interioare in zonele de intervenție - la spatii comune Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - Iei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCJ13B1	Reparatii de tencuieli interioare, în jurul tocurilor si pervazurile la usi si ferestre, de 2 cm grosime, driscuite, executate cu mortar de var-ciment marca 10-T, având spaletii...drepți între 15-25 cm lățime	m	71,40
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	RPCJ36A1 [5]	Glet de ipsos si plasa din fibra de sticla pe tencuieli interioare driscuite de 3 mm grosime executat la spaleti pt zugrăveli lavabiie	mp	17,85
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	CN01B+ [7]	Vopsitorii interioare cu vopsea lavabiia aplicate manual Un strat amorsa (dilutie 1:4) sî 2 straturi vopsea lavabiia de interior, aplicate pe suprafețe interioare noi la spaleti	mp	17,85
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3.L	2600055	Vopsea lavabiia de interior alba .	kg	5,71
3.L	2101353	Amorsa ptr. zugrăveli lavabiie interioare	kg	1,79
4	IZF33B+ [1]	Montare profil metalic pentru protecția muchiilor interioare Ia spaleti	m	71,40
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
5	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.	tona	0,40
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
6	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,așez..auto-rampa,teren ctg	tona	0,40
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:

total

utilaj

material

transport

procent

manopera

Cheltuieli directe:

STADIUL FIZIC: Refacerea finisajelor interioare in zonele de intervenție - la spatii comune
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5

Alte cheltuieli directe:

TOTAL GENERAL (fara TVA):

BD 8.1										Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliaie din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL:               Alte tipuri de lucrări STADIUL FIZIC:           Refacerea finisajelor interioare in zonele de intervenție - la spatii individuale Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 !                 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA								SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări				U.M.		Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - Iei -
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
1	RPCJ13B1	Reparatii de tencuieli interioare, în jurul tocurilor si pervazurile la usi si ferestre, de 2 cm grosime, driscuite, executate cu mortar de var-ciment marca 10-T, având spaletii...drepți între 15-25 cm lățime			m		74,34
							material:
							manopera:
							utilaj;
							transport:
2	RPCJ36A1 [5]	Glet de ipsos si plasa din fibra de sticla pe tencuieli interioare driscuite de 3 mm grosime executat Ia spaleti pt zugrăveli lava bile			mp		18,59
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
3	CN01B+ [7]	Vopsitorii interioare cu vopsea lavabila aplicate manual Un strat amorsa (diiutîe 1:4) si 2 straturi vopsea lavabila de interior, aplicate pe suprafețe interioare noi la spaleti			mp		18,59
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
3.L	2600055	Vopsea lavabila de interior alba			kg		5,95
3.L	2101353	Amorsa ptr. zugrăveli lavabîle interioare			kg		1,86
4	1ZF33B+ [1]	Montare profil metalic pentru protecția muchiilor interioare Ia spaleti			m		74,34
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport;
5	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor, semifabricatelor cu autocamionul pe dist.- ...10 km.			tona		0,42
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
6	TRI1AC13E 1	Descărcare...materiale gr.c-ambalate, 10-50 kg deplas.prin purtare pina la 10m,asez..auto-rampa,teren ctg			tona		0,42
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str.

Aviatorilor nr 17 si 26,-Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau

OBIECTUL:             Consolidare seisimica

STADIUL FIZIC:           Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrița-

Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191

F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări

SECȚIUNEA TEHNICA                       SECȚIUNEA FINANCIARA

Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	DG06B1 [1]	Spargerea si desfacerea betonului de ciment pe suprafețe limitate executate in : alei, trotuare sau fundatii de drumuri.	mc	8,89
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	RPCXA01A [11	Săpătură manuala pamant spatii limitate pentru consolidări la fundatii	mc	222,20
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	TRB01C11	Transportul...materialelor cu roaba pe pneuri inc aruncare dese răsturnare grup1-3 distanta lOm	tona	19,55
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
4	TRI1AA01C 3	Incarcarea materialelor, grupa a-grele si...marunte,prin aruncare rampa sau teren-auto categ.3	tona	19,55
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
S	TRA01A10P	Transportul rutier ai...pământului sau molozului cu autobasculanta dist,=10 km	tona	19,55
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6	IZJ11A	Desfacerea protecției izolației din carton bitumat sau impasiitura din fibre sticla bituminata executata...un strat	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
7	H1O02C	Buciardarea mecanizata a suprafețelor de beton la alte elemente de construcție.	mp	133,32
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
8	RPCT14C1 [1]	Desfacerea tencuielilor la fațade executate...in praf de piatra cu mortar de ciment, in vederea pregatiririi stratului suport pentru termoizolatii	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
9	PJ11A1 [1]	Curatarea fetelor zidăriei	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
10	RPCJ75A1 [3]	Curatarea zidăriei de la pereți de praf si umezirecu jet de apa	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
11	CG01E# [3]	Amorsarea suprafețelor de la pereți cu amorsa tip betoncontact sau similar	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
12	CF02C01 +	Mortar M10 - T aplicat manual, din...ipsos-var pentru strat de tinci (0,5)	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
12.L	2101197	Mortar pentru tencuiala M 10 - T	mc	1,00
13	CF12E1 [1]	Tencuieli speciale de protecție torcretate, la pereți, tavane sau pardoseli, cu mortar de ciment M100 nivelate în grosime de 5 cm.	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
14	TE06C1 [1]	Plasa de armatura sudata tip stnb...d=8mm ochiurile lOOxIOOmm BST500	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
15	CC09A1 [15]	Ancorarea chimica a armaturilor FI 10mm L= 200mm	buc	1,200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
16	CZ0302E1	Confecționarea armaturilor din otel beton pentru beton armat în elemente de construcții turnate în cofraje, exclusiv cele executate în cofraje glisante fasonarea barelor pentru pereți, grinzi, stâlpi si diafragme la construcții obișnuite, în ateliere centralizate, PC 52 D = 10 -16 mm	kg	144,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
17	CC02C1	Montarea armaturilor din otel-beton în elemente de construcții, exclusiv cele din construcțiile executate în cofraje glisante Ia construcții executate la o înălțime pana la 35 m inclusiv, din bare fasonate având diametrul până la 18 mm inclusiv, in grinzi si stâlpi si până la 10 mm inclusiv, în placi (inclusiv scări si podește) cu distantier din plastic	kg	144,00
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
18	CF06D1	Tencuieli exterioare obișnuite executate manual, driscuite, de pe platforma de lucru a cofrajelor glisante, cu mortar de var-ciment marca M25-T, în grosime medie de 1 cm ;	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
18.L	2101195	Mortar tencuiala M 100 (var hîdrat) s 1030	mc	1,60
19	TRA06A10	Transportul rutier al betonuluî-mortarului cu autobetoniera de...5,5mc dist. =10km	tona	27,50
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
20	IZF03B1 [1]	Protecția hidrofuga a suprafețelor verticale in contact cu solul cu membrana speciala tip tefond	mp	200,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
20.L	2001181	Membrana din polietilena extrudata HDPE tip tefond 8 mm grosime cu sigilare bituminoasa	mp	220,00
21	TSD19C1 [1]	Umplutura de pamant compactată, la fundatii si alte elemente de construcții, cu pamant provenit din teren foarte tare	mc	88,88
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
22	TsD16XB [4]	Strat de repartiție din pietriș cu granulatie de 16-31 mm compact cu...mai mecanic	mc	8,89
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport:
23	CO01A1 [4]	Trotuar din beton simplu turnat pe Ioc grosime 10cm	mp	88,88
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport;
23.L	2100996	Beton de ciment B 450 clasa C30/37	mc	9,78
24	RPCE34A1 [1]	Umplerea rosturilor dintre trotuar si soclul clădirii cu bitum tip D - dop din bitum pentru stopare infiltratii apa -asimilat	m	111,10
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
25	TRA06A10 [1]	Transportul rutier al betonului-mortarului cu autobetoniera de...5,5mc distanta =10km	tona	21,33
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
26	TSD16XB [4]	Strat de repartiție din pietriș cu granulatie de 16-31 mm compact cu,..mai mecanic	mc	15,98
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
27	AcE163A03 + [1]	Tub drenaj gofrat dublu strat (colac 50 m) D = 110 mm	m	99,98
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
28	AcE129A+ [1]	Protejarea sistemului de drenaj cu folie geotextil	mp	159,81
				material;
				manopera;
				utilaj;
				transport;
29	TSD20A1 [1]	Compactarea mecanica a pământului (un strat) cu mai mecanic 150-200 kg	mp	39,95
				material:
				manopera;
				utilaj;
				transport:
30	CB47A1	Schela metalica tubulara lucrări pe suprafețe verticale pîna Ia 30 m înălțime inclusiv ;	mp	889,00
				material:
				manopera:
				utiiaj:
				transport:
31	AUT7606A1 [1]	Schela metalica tubulara de exterior 11 -13,5t	mp	889,00
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport;
32	2601252	Plasa protectie-mascare santier	mp	889,00
				material:
				manopera;
				utiiaj;
				transport:
33	MDTC55060 10	Transport utilaj,..10 km 90100011 schela metalica tubulara de exterior cu s=640mpg=11-13,5t	buc	4,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
34	RPCT14C1 [11	Desfacerea tencuielilor la fațade executate...in praf de piatra cu mortar de ciment, in vederea pregatiririi stratului suport pentru termoizolatii	mp	1.470,00
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
35	PJ11A1 [1]	Curatarea fetelor zidăriei	mp	1.470,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
36	RPCJ75A1 [3]	Cu rata rea zidăriei de la pereți de praf si umezire cu jet de apa	mp	1.470,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
37	CG01E#[3]	Amorsarea suprafețelor de la pereți cu amorsa tip betoncontact sau similar	mp	1.470,00
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
38	CF02C01+	Mortar M10 - T aplicat manual, din...ipsos-var pentru strat de tinci (0,5)	mp	1.470,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
38. L	2101197	Mortar pentru tencuiala M 10 - T	mc	7,35
39	CF12E1 [1]	Tencuieli speciale de protecție torcretate, la pereți, tavane sau pardoseli, cu mortar de ciment M100 nivelate în grosime de 5 cm.	mp	1.470,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
40	TE06C1 [1]	Plasa de armatura sudata tip stnb...d=8mm ochiurile 100x100mm BST500	mp	1.470,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
41	CC09A1 [15]	Ancorarea chimica a armaturilor FI 10mm L= 200mm	buc	4.409,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
42	CZ0302E1	Confecționarea armaturilor din otel beton pentru beton armat în elemente de construcții turnate în cofraje, exclusiv cele executate în cofraje glisante fasonarea barelor pentru pereți, grinzi, stâlpi si diafragme la construcții obișnuite, în ateliere centralizate, PC 52 D = 10 -16 mm	kg	529,13
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
43	CC02C1	Montarea armaturilor din otel-beton în elemente de construcții, exclusiv cele din construcțiile executate în cofraje glisante la construcții executate la o înălțime până la 35 m inclusiv, din bare fasonate având diametrul până la 18 mm inclusiv, în grinzi si stâlpi si până la 10 mm inclusiv, în placi (inclusiv scări si podește) cu distantier din plastic	kg	529,13
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

j

STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
44	CF06D1	Tencuieli exterioare obișnuite executate manual, driscuite, de pe platforma de lucru a cofrajelor glisante, cu mortar de var-ciment marca M25-T, în grosime medie de 1 cm ;	mp	1.470,00
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport:
44.L	2101195	Mortar tencuiala M 100 (varhidrat) s 1030	mc	11,76
45	TRA06A10	Transportul rutier al betonului-mortarului cu autobetoniera de...5,5mc dist. =10km	tona	202,10
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
46	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.	tona	18,67
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
47	TRI1AA08C 3	Descărcarea materialelor,grupa a-grele si mărunte prin...aruncare auto-rampa.teren categ.3	tona	18,67
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
48	TRI1AA08F 3	Descărcarea materialelor,grupa a-grele si mărunte prin...transport pina la 10m auto-rampa,teren categ.	tona	18,67
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
49	TRB01A13	Transportul materialelor cu roaba pe pneuri inc așezare dese așezare grupa...1-3 distanta 30m	tona	96,79
				material;
				manopera:
				utilaj:
				transport:
50	TRI1AA01C 1	incarnarea materialelor, grupa a-grele si...mărunte,prin aruncare rampa sau teren-auto categ. 1	tona	96,79
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
51	TRA01A10P	Transportul rutier al...pământului sau molozului cu autobasculanta dist.=10 km	tona	96,79
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
52	H1B02A3 [1]	Curatarea suprafețelor de beton degradat prin frecare cu peria de sîrma, suflare cu aer comprimat si spalare cu jet de apa sub presiune;	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
53	RPCJ28C1 [6]	Repararea zonelor cu beton degradat executate cu mortar de reprofilare cu contracții reduse	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
54	IZA02XA [1]	Curatarea armaturilor corodate prin frecare cu peria de sirma	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
55	1ZA05A+ [1]	Tratatea anticoroziva a armaturilor cu soluții chimice agrementate	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
56	RPCJ46C1 [4]	Tencuieli de protecție in zona armaturilor de otel/ fier beton cu mortar special, în cazul lucrărilor de reparatii ale structurilor degradate de beton armat	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
57	CF06D1	Tencuieli exterioare obișnuite executate manual, driscuite, de pe platforma de lucru a cofrajelor glisante, cu mortar de var-ciment marca M25-T, în grosime medie de 1 cm ;	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
57.L	2101200	Mortar tencuiala M 100 (var pasta) s 1030	mc	0,18
58	+CN02B	Tencuieli executate cu tencuieli decorative la pereți exteriori si diverse elemente de construcție exterioare	mp	22,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
59	RPCT09H1	Demolarea elementelor de beton simplu si beton armat cu mijloace ...mecanica si manuala a elementelor de construcții din beton simplu si armat, în vederea modificării racordărilor, executate cu deosebita grija pentru a nu se produce fisuri	mc	4,40
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
60	RPCG24XC	Repararea fisurilor în zidărie prin injectarea cu mortar de cim.si aracet in zidărie de 1 1/2 carami	m	126,50
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
61	IZF67A+ [12]	Refacerea hidroizolatiei orizontale între fundație si pereți prin injectarea de soluții lichide (gelurî)	mp	37,95
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
62	RPCT49A1 [1]	Forarea mecanica a găurilor in zidărie de cărămidă si elemente de beton armate cu grosimea de...20cm cu mașina de găurit rotopercutanta	buc	63,25
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

BD 8.1										Pag 8
STADIUL FIZIC: Consolidarea /repararea sistemului structural al clădirii
0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
63	SA14I1	Țeava pvc...neplastif tip g Montare la locuinte+social cult in conducte de distribuție d= 20mm			m		15,81
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
64	CF10C1 [12]	Glet de ipsos aditivat, din produse uscate predozate, aplicat manual in 2 straturi pe tencuieli interioare driscuite la pereți interiori;			mp		797,15
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
65	CN01B+ [3]	Vopsitorii interioare cu vopsea lavabila aplicate manual Un strat amorsa (dilutie 1:4) si 2 straturi vopsea lavabila de interior, aplicate pe suprafețe interioare noi. foarte absorbante			mp		797,15
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
65.L	2600065	Vopsea lavabila de interior			kg		255,09
65.L	2101353	Amorsa ptr. zugrăveli lavabile interioare			kg		79,72
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

Contribuție asig uratorie pentru munca (CAM)

Cheltuieli indirecte

Profit

TOTAL GENERAL (fara TVA): TVA:

Raport generat cu ISDP , wm țievizej:.Q. e-msil office@intersoft ro, tel.: 0236 477 007

BD 8.1							Pag 1
OBIECTIV:                ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau OBIECTUL;               Organizare de șantier - lucrări de construcții STADIUL FIZIC:           Organizare de șantier - lucrări de construcții Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F3 - LISTA cu cantitati de lucrări pe categorii de lucrări
SECȚIUNEA TEHNICA					SECȚIUNEA FINANCIARA
Nr.	Capitolul de lucrări		U.M.	Cantitatea	Prețul unitar (exclusiv TVA) - lei -	TOTALUL (exclusiv TVA) - lei -
0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
1	RPCXS03A	Împrejmuire din...cherestea rasinoase cu bulumaci lemn foioase	m	40,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
2	RPCXS05B	Desfaceri ...împrejmuire din lemn plasa sau combinate	m	40,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
3	RPCH27A1	Scheletul magaziilor si baracamentelor din lemn executat din lemn...de rasinoase, ecarisat	mc	2,50
				material:
				manopera;
				utilaj:
				transport:
4	RPCH28A1	Căptușeli la pereti din lemn executate cu scânduri de rasinoase de 24 mm grosime...brute, bătute caplama	mp	48,00
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
5	RPCH01C1	Șarpanta din lemn de rasinoase, rezemate direct pe ziduri, compusa din căpriori si pane pentru învelitori de carton sau de tabla, cu una sau doua pante, din lemn...rotund la construcții provizorii	mp	20,00
				materia!:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
6	RPCXI02B [11	Invelitoare din placi ondoline pe ferme din lemn inel, dolii păzii sort racord cos	mp	23,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
7	RPCH31A1	Usi dulgheresti din lemn de rasinoase pentru completări în subsolurile clădirilor existente, inclusiv fierăria pentru fixare si închidere, din scânduri brute de 24 mm grosime, bătute alaturat pe cadru de rigle de 38x58 mm, inclusiv tocul...din duiapi de 38 mm grosime si circa 12 cm lățime	mp	3,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
A Vi

STADIUL FIZIC: Organizare de șantier - lucrări de construcții

0	1	2	3	4	5	6 = 4x5
8	+RPCA03A	Platforma din lemn pentru depozitare materiale in șantier	mp	11,00
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
9	RPCT26C1	Desfacerea învelitorilor din.,.azbociment, eternit, material plastic colorat diferit, plane sau ondulate, așezate pe sipci bătute pe astereala sau direct pe căpriori, inclusiv desfacerea sipcilor, doliilor, paziilor, sorturilor si racordărilor din tabla zincata	mp	23,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
10	RPCXH13A	Desfacerea ...șarpantei acoperiș cu toate elementele inel, sortarea si stivuirea materialelor.	mp	20,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
11	RPCT02E1 IU	Demolarea pereților despărțitori executati din materiale ușoare, scândura rasinoase la construcții provizorii	mp	51,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
12	+SA02A1	Montare cabina wc monobloc ecologica pentru organizare de șantier	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
13	+SA03A1	Demontare cabina wc monobloc ecologica pentru organizare de șantier	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
14	+RPCA04A1 [3]	Panou pentru identificarea investiției.	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:
15	+RPCA02A1	Demontarea panoului de indentificare a investiției	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj;
				transport:
16	EF02A1 [1]	Asimilat - Montare si racordare tablou electric de organizare de șantier	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport;
17	RPEG19C1 ni	Asimilat - Demontare tablou electric pentru organizare de șantier	buc	1,00
				material:
				manopera:
				utilaj:
				transport:

STADIUL FIZIC: Organizare de șantier • lucrări de construcții

0	1	2			3		4	5	6 = 4x5
18	RPAA10B1 [1]	Demontare contor apa D=30mm la organizare de șantier			buc		1,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
19	ACE12C1 [8]	Montare contor de apa cu palete avand d 30 mm pentru organizare de șantier			buc		1,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
20	TRI1AA01F	Incarcarea materialelor, grupa a-grele si...marunte.prin tran.pina la 10m rampa sau teren-auto cate			tona		5,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
21	TRA02A10	Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= ...10 km.			tona		5,00
							material:
							manopera:
							utilaj:
							transport:
procent			material	manopera		utilaj		transport	total
Cheltuieli directe:

Alte cheltuieli directe:

Contribuție asiguratorie pentru munca (CAM)
Cheltuieli indirecte
Profit
TOTAL GENERAL (fara TVA):
TVA:
TOTAL GENERAL:

' RCâbctant arti.iPâOpi’ Tamas

........

Raport generat cu ISDP . vww devize ro. e-mail: office@intersoftro tel.: 0236 477 007

FORMULARUL F5

Obiectiv                                                 Proiectant,

Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale           KES BUSINESS S.R.E.

multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17

si 26 - Str. Aviatorilor nr 17

FIȘA TEHNICĂ Nr. IE 01

Utilajul, echipamentul tehnologic: Sistem fotovoltaic compus din: 1 panou fotovoltaic de min. 500 W; invertor solar hibrid AII in ONE 24V off grid; 1 acumulator de 200 Ah/12v

Nr. crt	Specificatii tehnice impuse prin caietul de sarcini	Corespondenta propunerii tehnice cu specificațiile tehnice impuse prin caietul de sarcini	Furnizor (denumire, adresa, telefon, fax)
0	1	2	3
1.	Parametrii tehnici si funcționali a)    PANOU FOTOVOLTAIC 500 W •      Putere maxima: 500 W; •      Curent ia putere maxima: 8.76 A; •      Tensiune la putere maxima; 31.06 V; •       Interval temperatura de funcționare: -40 grd. C la +85 grd. C; Eficienta panoului fotovoltaic: min. 13,65%; •       Celule: Poly Cristaline; •      Dimensiuni cellule: 156x156 mm; •      Dimensiuni maxime: 1956x992x50mm; •      Greutate maxima: 27 Kg; b)    INVERTOR 24V •       Invertor off grid; •      Tensiunea nominala de intrare: 24V CC; •       Tensiunea de curent alternativ/frecventa nominala: 400V AC/50I-Iz; •       Puterea maxima continua de ieșire ia 25C: 4000W; •       Compatibil eu acumulator tip „gel”; •      Eficienta optima: >94% •      Greutatea maxima: 3,25kg; •      Dimensiuni maxime: 290xl50xl00mm •     Consum maxim: 20W •       Dotat cu minim 1 priza •       Racirea eu minim 2 ventilatoare c)    REGULATOR ÎNCĂRCARE •       Tensiunea bateriei:   12/24 V (selectare automata); •       Curentul de incarcare: 15A; •       Tensiunea de intrare; 15V pana la 410 V; •        Protecție scurtcircuit, supraîncălzire; •       Compatibil cu acumulator tip „gel”; •       Dotat cu funcție pentru incarcarea bateriei descărcate; •       Interval temperatura de funcționare; -30 grd. C la +60 grd. C; •       Umiditate: -100%, fara condensare;

	•      Eficienta optima: >97% •      Deconectare automata •       Protecție la current de scurtcircuit, temperature, polaritatea inversa a bateriei •      Grad minim de proiective; IP 43 •      Greutate maxim 0.5 kg; •      Dimensiuni maxime: 100xll5x40mm d)    ACUMULATOR 200 Ah •      Tensiune nominala: 12 V; •      Capacitate nominala; 200 Ah; •       Interval temperatura de incarcare;  0 grd. C la 40 grd. C; •       Capacitate de descărcare (după 12 luni de depozitare): 64%; •      Capacitate la temperatura de depozitare T=25C; 100%; *      Capacitate la temperatura de depozitare T= 0C: 86%; •      Dimensiuni maxime: 329x175x23 5mm (Lxlxh) e)    COFRET AC/DC SI AUTOMATIZARE PENTRU SISTEMUL FOTOVOLTAIC •       Pentru comutația automata la rețeaua de energie electrica in lipsa energiei in acumulator
2.	Specificatii de performanta si condiții privind siguranța in exploatare Fiabilitate ridicata in exploatare; Siguranța in funcționare; Ofertantul va pune la dispoziția beneficiarului instruciuni de montaj, punere in funcțiune si exploatare in limba romana; Ofertantul va asigura asistenta tehnica la montaj si PIF.
3.	Condiții privind conformitatea cu standardele relevante DOCUMENTE SI INFORMAȚII RELEVANTE PENTRU SISTEMUL FOTOVOLTAIC SI MATERIALELE INCLUSE; (informațiile de mai jos se vor completa de către ofertanti in coloana 2, iar in coloana 3 se vor introduce denumirile producătorilor) OBLIGATORIU: SE VOR ANEXA TOATE CERTIFICATELE, AGREMENTELE SI DECLARAȚIILE SPECIFICATE MAI JOS. COFRET AC/DC SI AUTOMATIZARE propus de ofertant (CARE DEȚINE AGREMENT TEHNIC ROMANESC SAU CERTIFICAT DE CONFORMITATE EUROPEAN in perioada de valabilitate); -    Denumirea comerciala a sistemului fotovoltaic propus: - Denumirea din agrementul tehnic/CE a sistemul fotovoltaic propus: -    Numărul de Înregistrare si data emiterii agrementului tehnic/CE al sistemului fotovoltaic propus; -    Data valabili tatii avizului tehnic aferent agrementului tehnic/CE al sistemului fotovoltaic propus: - Denumirea organismul care a emis agrementul tehnic/CE al sistemului fotovoltaic propus:
4.	Condiții de garanție si postgarantie Termen de garanție minima: 36 luni (de la P.I.F); Termenul de solutionare/rezolvare a problemelor apărute în perioada de garanție: 48 ore.
5.	Condiții cu caracter tehnic Se va livra cu certificat de garanție si carte tehnica in

limba romana: Se vor folosi numai sisteme agrementate

PRECIZARE:

Proiectantul completează și răspunde pentru datele și informațiile înscrise în coloana 1.

Coloanele 2 și 3 se completează de către ofertanți în cadrul derulării. în condițiile legii, a unei proceduri de achiziție publieă.

• VI. GRAFICUL GENERAL DE REALIZARE A INVESTIȚIEI

BD8.1												Pag 1
OBIECTIV:                   ELIGIBIL - Renovarea Integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau Proiectant:                   Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita-Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191 F6 - Graficul general de realizare a investiției publice ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
Nr. crt.	Denumirea obiectului/ categoriei de lucrări	Anul 1 de execuție
		Luna
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	ELIGIBIL - Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
2	Reabilitare termica a elementelor de anvelopa a clădirii
3	înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii comune
4	înlocuirea tamplariei interioare către spatii neincalzite - spatii comune
5	înlocuirea tamplariei exterioare existente - spatii individuale
6	Izolarea termica a pereților exteriori
7	Termoizolarea planseului peste ultimul nivel in pod
8	Izolarea termica a planseului peste subsol
9	Instalare/reabilitare/ modernizare sisteme climatizare/ventilare
10	Ventilare naturala sau mecanica prin dispozitive, fante, grile aerisire
11	Reabilitare/modernizare a a instalațiilor de iluminat in clădiri
12	înlocuirea instalației de iluminat la spatiile comune
13	Instalarea de corpuri de iluminat
14	Sisteme alternative de producere a energiei electrice
15	Instalație electrica panouri fotovoltaice
16	Montaj echipamente - sistem fotovoltaic

90 o

BD 8l1		Pag 2
---17	Lista echipamente - Sistem fotoraltasc
18	AEte tipuri de lucrări
19	Constnorea arapens^tiitip- șarpanta cu rmrelitoare
	ijgia meta. ca
20	Demontarea si remontarea irstaisliikjr sâ
	ecnipamenTeiDr ae pera’saa ss ce asa
21	Repararea. efementefar de construct: care prezintă
	periccl de desprindere sau aiecteaza fur»ctk>rtaiKatea
	dadirii
22	Refacerea finisajelor intenoare în zonele de
	interv&nue - la spsiii comune
23	Refacerea finisajelor intentare in zonele de	1
	interveniie - ia spâni sricisvicuass
24	Consolidare seisimica
25	Consc^darea .'repararea, s sternului structural al
	oa»n                                         î
26	Organizare de sanlier - lucrări de construcții
27	Organizare de șantier - lucrări de ccnssrucJi V-

Racod generat Cu ISC³ -AMs-ds-,;;; re e-mail: office& irtfersaft.ro le 0236.477.007

DOCUMENTAȚIE TEHNICA PENTRU ORGANIZAREA DE ȘANTIER

"Renovarea energetica a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau" Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, județul Bacau.

Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, județul Bacau

Faza de proiectare: DOCUMENTAȚIE TEHNICA PENTRU AUTORIZAREA EXECUTĂRII ORGANIZĂRII LUCRĂRILOR

Proiect număr: 805.1/2024

Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, localitatea BACAU, județul Bacau;

KES BUSINESS S.R.L, MUN. BISTRIȚA, STR. 1 DECEMBRIE, NR.

• 30, BIROU 2, JUD. BISTRITA-NASAUD

Proiectant de specialitate:

Materialele ce se introduc în operă trebuie să fie însoțite de buletine de calitate de la furnizor, iar depozitarea și manipularea trebuie făcută astfel încât să nu altereze calitatea acestora.

• 2.2.5.    LABORATOARE

Antreprenorul general al lucrării va trebui să dispună de un laborator autorizat/acreditat sau să prezinte la contractare un contract cadru cu astfel de laborator pentru efectuarea analizelor pe probele prelevate din materiale, în urma cărora se stabilesc rezistențele și calitățile materialelor puse in operă, conform prevederilor NE 012-99.

• 2.2.6. CURĂȚENIA PE ȘANTIER

Pe toată perioada de execuție a lucrărilor de construcții, pe șantier se va păstra ordinea și curățenia, se va elimina risipa și degradarea materialelor ce se pun în operă. Antreprenorul este obligat să respecte prevederile "Legii mediului".

• 2.3.    ASIGURAREA SI PROCURAREA DE MATERIALE SI ECHIPAMENTE

Echipamentele necesare execuției lucrărilor vor fi asigurate prin grija antreprenorului.

Se interzice depozitarea și stocarea materialelor rezultate din desfaceri și a molozului, care trebuiesc evacuate ritmic pentru a evita formarea de grămezi de deșeuri.

Aprovizionarea cu materiale de construcții a acoperișului se va face prin platforma ridicătoare.

Molozul și deșeurile rezultate din execuția lucrărilor pe șantier, vor fi obligatoriu transportate prin grija antreprenorului la depozitul centralizat de deșeuri urbane a localității sau în locul desemnat de beneficiar.

• 2.4.    ASIGURAREA RACORDĂRII PROVIZORII LA REȚEAUA DE UTILITATI URBANE DIN ZONA

Amplasarea tabloului electric se face provizoriu.

în vederea obținerii cotei de consum și a contorizării consumului, antreprenorul va solicita avizele și acordurile necesare pentru racord cu circuit trifazat de la furnizorul de energie electrică.

Șantierul va fi dotat și cu sursă proprie de apă.

• 2.5.    PRECIZĂRI CU PRIVIRE LA ACCESE SI ÎMPREJMUIRI

Accesul carosabil în incinta organizării de șantier se realizează din căile de acces existente.

Incinta va fi împrejmuită cu stâlpi din lemn si cherestea rasinoase.

Traseul va fi restricționat și marcat cu panouri de dirijare și avertizare, în vederea evitării accidentelor și interzicerii accesului pietonal în zona șantierului (și la punctele de lucru).

• 2.6.    PRECIZĂRI PRIVIND PROTECȚIA MUNCII

în vederea executării lucrărilor prevăzute în prezenta documentație, șeful de șantier, șeful de echipă trebuie să cunoască temeinic prevederile tuturor documentațiilor, legilor și actelor normative în vigoare care se referă la problemele de securitatea și sănătatea în muncă (în special legea 319/2006 - Legea < securității și sănătății în muncă).

Se vor monta plăci avertizoare vizibile atât ziua cât și noaptea în toate locurile periculoase (utilaje, instalații, depozite etc.) în conformitate prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 971/2006 privind cerințe minime pentru semnalizarea de securitate și/sau sănătate la locul de muncă.

în timpul lucrului se interzice trecerea sau staționarea persoanelor de sub săgeată sau în zonele de rotire, marcându-se zona respectivă.

Descărcarea materialelor din autovehicule se va face de la înălțime redusă și din spatele autovehiculelor. Se va controla zilnic starea cablurilor de ridicare ale utilajelor înaintea de începerea lucrului. Se interzic legăturile sau cârligele improvizate. Toți angajații vor trebui să cunoască obligațiile și răspunderile pentru realizarea deplină a măsurilor pentru securitatea și sănătatea în muncă și prevenirea și combaterea incendiilor, pentru asigurare, păstrarea și folosirea mijloacelor individuale de protecție.

Indicatoarele pentru protecția muncii și PSI cuprinse în acest capitol nu sunt limitative, șeful de șantier și al locului de muncă având obligația de a aplica și alte măsuri impuse de condițiile specifice ale lucrărilor respective, dacă este cazul cuprinse în normele în vigoare. Este strict interzis ca un muncitor să fie admis la lucru fără să fie instruit, indiferent dacă este angajat permanent, temporar sau sezonier. Același regim se aplică și persoanelor neînsoțite care vizitează șantierul.

• 2.7.    MĂSURI SPECIALE DE EXECUȚIE

Pe șantier se va respecta prevederile cu privire la legislația muncii în vigoare și a normelor de securitate și sănătate în muncă:

• •    Legea 319/2006 a securității și sănătății în muncă;

• •    Hotărârea nr 1425/2006 pentru aprobarea normelor metodologice de aplicare a Legii 319/2006;

• •    Hotărârea de Guvern nr 300/2006 privind cerințele minime de securitate și sănătate pentru șantierele temporare și mobile Legea 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor și situațiilor de urgență;

• •    Normativul C300 Normativ de prevenire și stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcții și instalații aferente acestora.

• 2.7.1.    CEI CARE LUCREAZĂ PE ȘANTIER SAU LA EVENTUALELE VIZITE LA ȘANTIERUL DE RESTAURARE VOR RESPECTA URMĂTOARELE REGULI:

• •    să-și însușească și să respecte normele de sănătate și securitate în muncă, PSI și măsurile de aplicare ale acestora;

• *    să participe la instruirea cu privire la sănătatea și securitatea în munea;

• •    să se prezinte în stare normală odihnit și corect îmbrăcat la începerea programului;

• •    să nu se prezinte la lucru sub influența băuturilor alcoolice și să nu le consume în șantier;

• •    să aducă la cunoștința conducătorului orice defecțiune care constituie un pericol de accidentare sau îmbolnăvire profesională;

• •    să nu se expună la pericol de accidentare sau îmbolnăvire profesională atât persoana proprie cât și pe celelalte persoane din jur;

• •    să verifice înainte de începerea lucrului instalațiile, sculele și dispozitivele pe care le folosește;

• •    să se îngrijească de curățenia locului de muncă;

• •    să respecte tehnologia și instrucțiunile de Ia locul de muncă;

• •    să evite jocul și glumele în timpul programului de lucru și să nu părăsească locul de muncă fără știrea conducătorului lucrării;

• •    să nu facă intervenții la tablourile și instalațiile energetice;

•    să nu accepte executarea operațiilor pentru care nu este pregătit profesional, autorizat și instruit pe linie de securitate și sănătate în muncă;

• •    să păstreze în perfectă stare toate materialele de avertizare și propagandă;

• •    să oprească lucrul la apariția unui pericol iminent de producere a unui accident și să informeze de îndată pe conducătorul locului de muncă;

• •    să utilizeze corect echipamentul de protecție din dotare;

• •    să cunoască măsurile de prim ajutor care trebuie luate în caz de accident;

• •    în caz de accident să acorde accidentatului primul ajutor fără a schimba starea de fapt.

( )

• 2.7.2.SARCINI CE REVIN ANTREPRENORULUI GENERAL

• 2.7.2.1.  SĂ ÎNTOCMEASCĂ:

• •    planul de prevenire și protecție;

• •    instrucțiuni proprii de securitate și sănătate în muncă pentru lucrul la înălțime, activitatea de manipulare, transport și depozitare a materialelor, lucrări specifice activității desfășurate în cadrul șantierului, și pentru alte lucrări care vor apărea pe parcurs.

• 2.7.2.2.    SĂ EXECUTE:

•    Coate lucrările prevăzute în documentația tehnică în scopul realizării lucrărilor în condițiile de securitate a muncii;

• •    în scopul evitării accidentelor de muncă și a îmbolnăvirilor profesionale pe toată durata executării lucrărilor trebuie să se respecte obligațiile prevăzute în regulamentul intern să se respecte instrucțiunile proprii de securitate și sănătate în muncă;

• •    se vor respecta normele privind semnalizarea de securitate, căile de acces, manipularea, transportul și depozitarea materialelor, curățenia și disciplina la locul de muncă;

• •    dotarea lucrătorilor care își desfășoară activitatea în șantier cu echipament individual de protecție adecvat;

• •    coordonatori de lucrări răspund de securitatea și sănătatea în muncă pe șantier și vor efectua instruirea periodică a lucrătorilor de pe șantier.

• 2.7.2.3.    PE LINIE DE PSI

Antreprenorul general, precum și subantreprenorii și colaboratorii răspund de realizarea lucrărilor pentru prevenire și evitarea producerii de incendii, astfel:

• •    instruirea personalului privind regulile specifice de PSI;

• •    interzicerea improvizațiilor la tablourile electrice, evacuarea căilor de acces care vor fi permanent libere;

• •    stabilirea locului pentru fumat;

• •    dotarea cu echipamente de stins incendiu;

• •    în caz de incendiu conducătorul lucrării va comunica la brigada de pompieri (telefon 112).

• 2.7.3.    IDENTIFICAREA RISCURILOR SPECIFICE ACESTOR ȘANTIERE

• • Căderi în gol:

• >    goluri tehnologice ne semnalizate sau împrejmuite;

• >    lipsă balustrăzi.

• •    Căderi pe suprafețe alunecoase;

• •    Căderi la același nivel:

• >    alunecare;

• >    dezechilibrare;

• >    împiedecare;

• >    amețeală.

• •    Căderi de la înălțime:

• >    alunecare;

• >    dezechilibrare;

• >    împiedecare;

• >    amețeală;

• >    nefolosirea echipamentului individual de protecție.

• •    Electrocutare:

• >    tablouri improvizate;

• >    cable și conductori neizolați.

• •    Căderi de materiale:

an

• >    loviri cu materiale;

• >    nefolosirea căilor de acces;

• >    nefolosirea echipamentului individual de protecție.

• 2.7.3.I.    PENTRU PREVENIREA FACTORILOR DE RISC SE VA RESPECTA:

• •    instruirea lucrătorilor;

• •    respectarea instrucțiunilor proprii de securitate și sănătate în muncă;

• •    dotarea lucrătorilor cu echipament individual de protecție;

• •    dotarea șantierului cu trusă sanitară;

• •    respectarea programului de lucru, curățirea căilor de acces și păstrarea curățeniei.

• 2.7.3.2.  MĂSURI DE REALIZAT

• •    respectarea prescripțiilor tehnice de lucru - răspunde conducătorul lucrare;

• •    dotarea cu mijloace de avertizare și atenționare a locurilor care prezintă pericol de accidentare (îngrădire zonă și semnalizare) - răspunde conducătorul lucrare;

• •    instruirea personalului - răspunde conducătorul lucrare.

• 2.7.3.3.  MĂSURI 1GIENICO-SANITARE

• •    dotarea lucrătorilor cu materiale igienico-sanitare - răspunde conducere societate;

• •    dotarea cu truse de prim ajutor - răspunde conducător societate;

• •    asigurarea curățeniei la punctele de lucru, colectarea, depozitarea și transportul deșeurilor -răspunde conducător punct de lucru;

• •    apa potabilă, WC-uri se vor asigura pentru organizarea de șantier - răspunde conducător societate.

La execuția lucrărilor la înălțime se va ține seama și de următoarele:

• •    în timp de polei, ceață deasă, vânt cu intensitatea mai mare de gradul 6, ploaie torențială sau ninsoare puternică, indiferent de temperatura aerului, execuția lucrărilor se va întrerupe;

• •    Legarea cu centuri de siguranță a muncitorilor care lucrează la înălțime este obligatorie. Când acest lucru stânjenește sau nu oferă destulă securitate, se vor monta parapete și se vor prevedea sub tronsonul de lucru o plasă generală din frânghie rezistentă la căderea unui om;

• •    în jurul zonei afectate se vor instala îngrădiri și table indicatoare;

• •    Pentru muncitorii care lucrează pe schele la înălțime se va prevedea un acces sigur prin scări montate anume și verificate de conducătorul punctului de lucru;

• •    Nu se admit accese improvizate, iar căile de acces nu vor fi blocate de materiale și obstacole;

• •    Perimetrul lucrării va fi înconjurat de bandă de avertizare.

• 2.8.    DISPOZIȚII FINALE

La începerea lucrărilor se va instala la șantier panoul „Șantier în lucru", cu datele caracteristice.

Ca materiale folosite pentru combaterea incendiilor șantierul va fi dotat cu:

• •    panou de incendiu cu scule respective (găleți, tablă, târnăcoape, lopeți, casmale etc.);

• •    lada cu nisip;

extinctoare cu spumă și bioxid de carbo

Prezenta documentație va fi consultată ImanMină cil planșă și caietele de sarcini generale și specialafa^ectiv^ ^ //£ /

PLANUL DE SECURITATE SI SANATATE IN MUNCA

• 1.    CONSIDERAȚII GENERALE

Prevederile legislației naționale care transpun Directiva 89/391/CEE se aplică pentru stabilirea cerințelor minime de securitate și sănătate în muncă pentru șantierele temporare sau mobile fără a aduce atingere prevederilor mai restrictive și/sau specifice ale ale hotărârii HG 300/2006.

Coordonarea în materie de securitate și sănătate trebuie să fie organizată atât în f concepție și elaborare a proiectului, cât și pe perioada executării lucrărilor.

Planul de securitate și sănătate este un document scris care cuprinde ansamblul d luate în vederea prevenirii riscurilor care pot apărea în timpul desfășurării acti

Beneficiarul sau managerul de proiect trebuie să desemneze un coordonator în și sănătate pe durata realizării lucrării, înaintea începerii lucrărilor pe șantier.

Atunci când la realizarea lucrărilor pe șantier participă mai mulți antreprenori, un an sau mai mulți subantreprenori, un antreprenor și lucrători independenți ori mai m independenți, beneficiarul și/sau managerul de proiect trebuie să desemneze un coordonator în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării.

Beneficiarul lucrării sau managerul de proiect trebuie să asigure ca, înainte de deschiderea șantierului, să fie stabilit un plan de securitate și sănătate, conform art. 54 lit. b). din H.G. 300/2006.

Planul de securitate și sănătate trebuie să se afle în permanență pe șantier pentru a putea fi consultat, la cerere, de către inspectorii de muncă, inspectorii sanitari, membrii comitetului de securitate și sănătate în muncă sau de reprezentanții lucrătorilor, cu răspunderi specifice în domeniul securității și sănătății.

Planul de securitate și sănătate trebuie să fie păstrat de către managerul de proiect timp de 5 ani de la data recepției finale a lucrării,

Pe măsură ce suni elaborate, planurile proprii de securitate și sănătate ale antreprenorilor trebuie să fie integrate în planul de securitate și sănătate.

Planul propriu de securitate și sănătate cuprinde ansamblul de măsuri de securitate și sănătate specifice fiecărui antreprenor sau subantreprenon

Atunci când un antreprenor se angajează să realizeze lucrări pe șantier, acesta trebuie să pună planul propriu de securitate și sănătate la dispoziția managerului de proiect, beneficiarului sau coordonatorilor în materie de securitate și sănătate, după caz.

Antreprenorul trebuie să stabilească acest pian în cel mult 30 de zile de la data contractării lucrării,

Planul propriu de securitate și sănătate trebuie să fie armonizat cu planul de securitate și sănătate al șantierului.

Antreprenorul care execută cu unul ori mai mulți subantreprenori, în totalitate sau o parte din lucrările care trebuie să respecte prevederile planului de securitate și sănătate, trebuie să le transmită acestora un exemplar al planului propriu și, dacă este cazul, un document care cuprinde măsurile generale de securitate și sănătate pentru lucrările șantierului ce intră în responsabilitatea sa.

La elaborarea planului propriu de securitate și sănătate subantreprenorul trebuie să țină seama de informațiile furnizate de către antreprenor și de prevederile planului de securitate și sănătate al șantierului.

Subantreprenorul trebuie să elaboreze planul propriu de securitate și sănătate în cel mult 30 de zile de la data contractării lucrării cu antreprenorul.

Planul propriu de securitate și sănătate trebuie să conțină cel puțin următoarele:

• •    numele și adresa antreprenorului/subantreprenorului;

• •    numărul lucrătorilor pe șantier;

• •    numele persoanei desemnate să conducă executarea lucrărilor, dacă este cazul;

• •    durata lucrărilor, indicând data începerii acestora;

• •    analiza proceselor tehnologice de execuție care pot afecta sănătatea și securitatea lucrătorilor și a celorlalți partid pan ți la procesul de muncă pe șantier;

• •   evaluarea riscurilor previzibile legate de modul de lucru, de materialele utilizate, de

echipamentele de muncă folosite, de utilizarea substanțelor sau preparatelor periculoase, de deplasarea personalului, de organizarea șantierului;

• •    măsuri pentru asigurarea sănătății și securității lucrătorilor, specifice lucrărilor pe care antreprenorul/subantreprenorul le execută pe șantier, inclusiv măsuri de protecție colectivă și măsuri de protecție individuală,

înainte de începerea lucrărilor pe șantier de către antreprenor/subantreprenor, pianul propriu de securitate și sănătate trebuie să fie consultat și avizat de către coordonatorul în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării, medicul de medicina muncii și membrii comitetului de securitate și sănătate sau de către reprezentanții lucrătorilor, cu răspunderi specifice în domeniul securității și sănătății lucrătorilor.

Planul propriu de securitate și sănătate trebuie să fie actualizat ori de câte ori este cazul.

Un exemplar actualizat al planului propriu de securitate și sănătate trebuie să se afle în permanență pe șantier pentru a putea fi consultat, la cerere, de către inspectorii de muncă, inspectorii sanitari, membrii comitetului de securitate și sănătate în muncă sau de reprezentanții lucrătorilor, cu răspunderi specifice în domeniul securității și sănătății lucrătorilor.

Planul propriu de securitate și sănătate trebuie să fie păstrat de către antreprenor timp de 5 ani de la data recepției finale a lucrării.

• 2.    DECLARAȚIA PREALABILĂ

Beneficiarul lucrării sau managerul de proiect trebuie să întocmească o declarație prealabilă în următoarele situații:

• •    durata lucrărilor este apreciată a fi mai mare de 30 de zile lucrătoare și pe șantier lucrează simultan mai mult de 20 de lucrători;

• •    volumul de mână de lucru estimat este mai mare de 500 de oameni-zi.

Declarația va fi întocmită comunicată inspectoratului teritorial de muncă pe raza căruia se vor desfășura lucrările, cu cel puțin 30 de zile înainte de începerea acestora.

Textul declarației prealabile trebuie să fie afișat pe șantier, în loc vizibil, înainte de începerea lucrărilor.

Textul declarației prealabile trebuie actualizat ori de câte ori au loc schimbări.

CONȚINUTUL DECLARAȚIEI PREALABILE

• 1.    Data comunicării

• 2.    Adresa exactă a șantierului

• 3.    Beneficiarul (beneficiarii) lucrării (numele și adresele)

• 4.    Tipul lucrării

• 5.    Managerul (managerii) de proiect (numele și adresa)

• 6.    Coordonatorul (coordonatorii) în materie de securitate și sănătate pe durata elaborării proiectului lucrării (numele și adresa)

• 7.    Coordonatorul (coordonatorii) în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării (numele și adresa)

• 8.    Data prevăzută pentru începerea lucrării

• 9.    Durata estimativă a lucrărilor pe șantier

• 10.    Numărul maxim estimat de lucrători pe șantier

• 11.    Numărul de antreprenori/subantreprenori și de lucrători independenți prevăzut pe șantier

• 12.    Datele de identificare a antreprenorilor, subantreprenorilor și/sau lucrătorilor independenți deja selecționați.

an.

• 3.    REGISTRUL DE COORDONARE CF. H.G. 300/2006

Registrul de coordonare cuprinde ansamblul de documente redactate de către coordonatorii în materie de securitate și sănătate, informații privind evenimentele care au loc pe șantier, constatările efectuate și deciziile luate.

Coordonatorii în materie de securitate și sănătate trebuie să consemneze în registrul de coordonare:

• •    numele și adresele antreprenorilor, subantreprenorilor și data intervenției fiecăruia pe șantier;

• •    lista cu efectivul lucrătorilor pe șantier și durata prevăzută pentru efectuarea lucrărilor;

• •    evenimentele importante care trebuie luate în considerare la realizarea proiectului, respectiv

• •    a lucrărilor, constatările și deciziile adoptate;

• •    observațiile, informațiile și propunerile privind securitatea și sănătatea în muncă aduse la cunoștință beneficiarului, managerului de proiect sau celor care intervin pe șantier și eventualele răspunsuri ale acestora;

• •    observațiile și propunerile antreprenorilor și subantreprenorilor privind securitatea și sănătatea în muncă;

• •    abaterile de la prevederile planului de securitate și sănătate;

• •    rapoartele vizitelor de control pe șantier și ale întrunirilor, dispozițiile care trebuie transmise;

• •    incidente și accidente care au avut loc.

Coordonatorul în materie de securitate și sănătate pe durata elaborării proiectului lucrării trebuie să transmită coordonatorului în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării registrul de coordonare, pe baza unui proces-verbal care va fi atașat la registru.

Coordonatorii în materie de securitate și sănătate trebuie să prezinte registrul de coordonare, la cerere, managerului de proiect, inspectorilor de muncă și inspectorilor sanitari.

Registrul de coordonare trebuie păstrat de către coordonatorul în materie de securitate și sănătate timp de 5 ani de la data recepției finale a lucrării.

• 4.    DOSARUL DE INTERVENȚII ULTERIOARE CF. H.G. 300/2006

Dosarul de intervenții ulterioare trebuie să cuprindă:

• •    documentația de intervenții ulterioare, cum ar fi planuri și note tehnice;

• •    prevederi și informații utile pentru efectuarea intervențiilor ulterioare în condiții de securitate și sănătate.

Dosarul de intervenții ulterioare se întocmește încă din faza de proiectare a lucrării de către coordonatorul în materie de securitate și sănătate pe durata elaborării proiectului lucrării sau de către proiectant, după caz.

Dosarul de intervenții ulterioare trebuie să fie transmis coordonatorului în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării, pe bază de proces-verbal care se atașează la dosar.

După recepția finală a lucrării dosarul de intervenții ulterioare trebuie transmis beneficiarului pe baza unui proces-verbal care se atașează la dosar.

în cazul unei intervenții ulterioare, beneficiarul trebuie să pună la dispoziție coordonatorului în materie de securitate și sănătate desemnat pe durata intervențiilor ulterioare un exemplar al dosarului de intervenții ulterioare.

Coordonatorul în materie de securitate și sănătate desemnat pe perioada intervențiilor ulterioare trebuie să completeze dosarul de intervenții ulterioare și să efectueze eventuale modificări cerute de noile lucrări.

• 5.    REALIZAREA LUCRĂRILOR

Pe toată durata realizării lucrării angajatorii și lucrătorii independenți trebuie să respecte obligațiile generale ce le revin în conformitate cu prevederile din legislația națională care transpune Directiva 89/391/CEE, în special în ceea ce privește:

• •    menținerea șantierului în ordine și într-o stare de curățenie corespunzătoare;

• •    alegerea amplasamentului posturilor de lucru, ținând seama de condițiile de acces la aceste posturi;

• •    stabilirea căilor și zonelor de acces sau de circulație;

• •    manipularea în condiții de siguranță a diverselor materiale;

• •    întreținerea, controlul înainte de punerea în funcțiune și controlul periodic al echipamentelor de muncă utilizate, în scopul eliminării defecțiunilor care ar putea să afecteze securitatea și sănătatea lucrătorilor;

• •    delimitarea și amenajarea zonelor de depozitare și înmagazinare a diverselor materiale, în special a materialelor sau substanțelor periculoase;

• •    condițiile de deplasare a materiilor și materialelor periculoase utilizate;

• •    stocarea, eliminarea sau evacuarea deșeurilor și a materialelor rezultate din dărâmări,

demolări și demontări;

adaptarea, în funcție de evoluția șantierului, a duratei de execuție efectivă stabilită pentru

diferite tipuri de lucrări sau faze de lucru;

• •    cooperarea dintre angajatori și lucrătorii independenți;

• •    interacțiunile cu orice alt tip de activitate care se realizează în cadrul sau în apropierea

șantierului.

• 1.1.    ATRIBUȚIILE COORDONATORULUI ÎN MATERIE DE SECURITATE ȘI SĂNĂTATE PE DURATA REALIZĂRII LUCRĂRII

Coordonatorul în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării, are următoarele atribuții:

• •    să coordoneze aplicarea principiilor generale de prevenire și de securitate la alegerea soluțiilor tehnice și/sau organizatorice în scopul planificării diferitelor lucrări sau faze de lucru care se desfășoară simultan ori succesiv și la estimarea timpului necesar pentru realizarea acestor lucrări sau faze de lucru;

• •    să coordoneze punerea în aplicare a măsurilor necesare pentru a se asigura că angajatorii și, dacă este cazul, lucrătorii independenți respectă principiile prevăzute la art. 56, într-un mod coerent și responsabil, și aplică planul de securitate și sănătate prevăzut la art. 54 lit. b);

• •    să adapteze sau să solicite să se realizeze eventuale adaptări ale planului de securitate și sănătate prevăzut la art. 54 lit. b] din H.G.300/2006 și ale dosarului de intervenții ulterioare prevăzut la art. 54 lit. c) din H.C.300/2006, în funcție de evoluția lucrărilor și de eventualele modificări intervenite;

• •    să organizeze cooperarea între angajatori, inclusiv a celor care se succed pe șantier, și coordonarea activităților acestora, privind protecția lucrătorilor, prevenirea accidentelor și a riscurilor profesionale care pot afecta sănătatea lucrătorilor, informarea reciprocă și informarea lucrătorilor și a reprezentanților acestora și, dacă este cazul, informarea lucrătorilor independenți;

• •    să coordoneze activitățile care urmăresc aplicarea corectă a instrucțiunilor de lucru și de securitate a muncii;

• •    să ia m ăsuri I e n ece sa re pen tru ca n u ma i persoa n ele a b i I i ta te să ai bă acces pe șa n t ier;

• •    să stabilească, în colaborare cu managerul de proiect și antreprenorul, măsurile generale aplicabile șantierului;

• •    să țină seama de toate interferențele activităților din perimetrul șantierului sau din vecinătatea acestuia;

• •    să stabilească, împreună cu antreprenorul, obligațiile privind utilizarea mijloacelor de protecție colectivă, instalațiilor de ridicat sarcini, accesul pe șantier;

• •    să efectueze vizite comune pe șantier cu fiecare antreprenor sau subantreprenor, înainte ca aceștia să redacteze planul propriu de securitate și sănătate;

• •    să avizeze planurile de securitate și sănătate elaborate de antreprenori și modificările acestora.

Coordonatorul în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării trebuie să aibă competența necesară exercitării funcției:

• *    experiență profesională în construcții sau în conducerea șantierului de minimum 5 ani;

• •    formare specifică de coordonator în materie de securitate și sănătate, actualizată la fiecare 3 ani.

• 1.2.    OBLIGAȚIILE BENEFICIARULUI, MANAGERULUI DE PROIECT, ANGAJATORILOR ȘI LUCRĂTORILOR INDEPENDENȚI

Atunci când un beneficiar sau un manager de proiect a desemnat unul ori mai mulți coordonatori în materie de securitate și sănătate pentru a executa sarcinile prevăzute la art. 54 și 58 din HG. 300/2006, acesta nu va fi exonerat de răspunderile care îi revin în acest domeniu.

în vederea asigurării și menținerii securității și sănătății lucrătorilor din șantier, managerul de proiect are, în principal, următoarele obligații:

• •    să aplice principiile generale de prevenire a riscurilor la locul de muncă;

• •    să coopereze cu coordonatorii în materie de securitate și sănătate în timpul fazelor de proiectare și de realizare a lucrărilor;

• •    să ia în considerare observațiile coordonatorilor în materie de securitate și sănătate consemnate în registrul de coordonare;

• •    să stabilească măsurile generale de securitate și sănătate aplicabile șantierului, consultându-

• •    se cu coordonatorii în materie de securitate și sănătate;

• •    să redacteze un document de colaborare practică cu coordonatorii în materie de securitate și sănătate.

• 1.3.    OBLIGAȚIILE ANGAJATORILOR ȘI ALE LUCRATORILOR INDEPENDENȚI ȘI MODALITĂȚI DE COLABORARE ÎNTRE ACEȘTIA PRIVIND SECURITATEA ȘI SĂNĂTATEA ÎN MUNCĂ (ANTREPRENORI, SUBANTREPRENORI ȘI LUCRĂTORII INDEPENDENȚI)

Punerea în aplicare a art. 54, 58 și 60 din H.G. 300/2006 nu aduce atingere principiului răspunderii angajatorilor prevăzut în legislația națională care transpune Directiva 89/391/CEE.

în vederea asigurării și menținerii securității și sănătății lucrătorilor din șantier, angajatorii au, în principal, următoarele obligații:

• •    să respecte obligațiile generale ale angajatorilor în conformitate cu prevederile din legislația națională care transpune Directiva 89/391/CEE;

• •    să îndeplinească și să urmărească respectarea planului de securitate și sănătate de către toți lucrătorii din șantier;

• •    să ia măsurile necesare pentru aplicarea prevederilor art. 56, în conformitate cu cerințele;

• •    minime stabilite în anexa nr. 4;

• •    să țină seama de indicațiile coordonatorilor în materie de securitate și sănătate sau ale șefului de șantier și să le îndeplinească pe toată perioada execuției lucrărilor;

• •    să informeze lucrătorii independenți cu privire la măsurile de securitate și sănătate care trebuie aplicate pe șantier și să pună la dispoziție acestora instrucțiuni adecvate;

• •    să redacteze planurile proprii de securitate și sănătate și să le transmită coordonatorilor în materie de securitate și sănătate.

în vederea menținerii securității și sănătății pe șantier, atunci când ei înșiși execută o activitate profesională pe șantier, angajatorii trebuie să respecte:

• •    prevederile din legislația națională care transpune prevederile Directivei 89/391/CEE referitoare la obligațiile angajaților, echipamentul de muncă, echipamentul individual de protecție;

• •    indicațiile coordonatorului sau coordonatorilor în materie de securitate și sănătate în muncă, în vederea menținerii securității și sănătății pe șantier, lucrătorii independenți trebuie:

• •    să respecte, pe toată durata execuției lucrării, măsurile de securitate și sănătate, în conformitate cu legislația națională care transpune Directiva 89/391/CEE și, în particular, prevederile art. 56 din H.G.300/2006;

• •    să respecte dispozițiile minime de securitate și sănătate;

• •    să-și desfășoare activitatea conform cerințelor de securitate și sănătate stabilite pentru șantierul respectiv;

• •    să participe la orice acțiune coordonată de prevenire a riscurilor de accidentare și îmbolnăvire;

• •    profesională pe șantier;

• •    să utilizeze echipamente de muncă ce îndeplinesc condițiile de securitate și sănătate;

• •    să aleagă și să utilizeze echipamente individuale de protecție conform riscurilor la care sunt expuși;

• •    să respecte indicațiile și să îndeplinească instrucțiunile coordonatorilor în materie de securitate și sănătate;

• •    să respecte prevederile planului de securitate și sănătate.

Lucrătorii și/sau reprezentanții lor trebuie să fie informați asupra măsurilor ce trebuie luate privind securitatea și sănătatea lor pe șantier.

Informațiile trebuie să fie pe înțelesul lucrătorilor cărora le sunt adresate.

Consultarea și participarea lucrătorilor și/sau a reprezentanților acestora privind prevederile art.

56,58 și 63 trebuie să se realizeze conform legislației naționale care transpune Directiva 89/391/CEE.

Atunci când este necesar, ținând seama de gradul de risc și de importanța șantierului, consultarea și participarea lucrătorilor și/sau a reprezentanților acestora din întreprinderile care își desfășoară activitatea pe același șantier trebuie să se realizeze cu o coordonare adecvată.

în scopul consultării și participării lucrătorilor, trebuie pusă la dispoziție acestora sau, după caz, reprezentanților lor o copie a planului de securitate și sănătate și a eventualelor sale modificări.

• 1.4.    MĂSURI GENERALE DE ORGANIZARE A ȘANTIERULUI

Lucratorii isi vor desfasura activitatea in conformitate cu pregătirea si instruirea sa, precum si cu instrucțiunile primate din partea angajatorului,astfel incat sa nu expună la pericol de accidentare sau Îmbolnăvire profesionala atat propria persoana, cat si alte persoane care pot fi afectate de acțiunile sau omisiunile sale in timpul procesului de munca.(Legea 319/2006).

Tot personalul care intra in șantier va participa la instruirea de securitate si sanatate a muncii. Accesul in șantier se va face numai prin locurile desemnate special in acest sens si controlate de personalul de paza desemnat de antreprenor.

Echipamentul personal de protecție a muncii trebuie purtat permanent pe toata durata executării de activitati in cadrul șantierului. Echipamentul de protecție minim obligatoriu este:

• •    Casca de protecție pentru activitati de constructii-model standardizat.

• •    încălțăminte pentru activitati de constructiifbombeu sau talpa de otel).

• •    Ochelari de protecție.

• •    Haine adecvate procesului de lucru.

• •    Mânuși de protecție.

Se vor respecta însemnele si notificările de siguranța.

Se vor folosi in permanenta caile de deplasare indicate.

întreg personalul din șantier isi va desfasura permanent activitatea conform instrucțiunilor de execuție.

Consumul de alcool si droguri este interzis in totalitate pe șantier.

Persoanele aflate sub influenta alcoolului sau drogurilor nu vor fi admise in șantier.

Toate accidentele de lucru,incidentele,situațiile sau acțiunile periculoase vor fi raportate imediat conducătorilor punctelor de lucru si personalului de supervizare.

Mancarea va fi consumata numai in zonele/facilitatile destinate pentru masa. Stingatoarele de incendiu vor fi folosite numai in cazuri de urgenta.

Este interzisa in șantier folosirea aparaturii muzicale de orice fel.

Utilajele si echipamentele vor fi manipulate/conduse numai de persoane calificate, posesoare ale certificatelor de competenta actualizate.

Scările mobile vor fi folosite doar pentru lucrări de scurta durata si doar daca nici o măsură alternative de acces nu este posibila. Scările trebuie sa fie asigurate la vârf sau susținute de o alta persoana.

In șantier vor fi folosite numai sisteme de schele fixe/mobile care sunt certificate si sunt montate complet,conform manualului de instalare/utilizare.

Vor fi folosite doar schelele care permit utilizarea,indicate prin eticheta montata pe schela. Toate scările de acces trebuie legate de eșafodaj.

Toate platfermele schelelor trebuie sa fie dotate cu balustrade.bara intermediara si scândura de bordare.

Toate elementele platformei trebuie asigurate împotriva mișcărilor accidentale si nu trebuie sa aiba goluri.

Schelele vor fi montate de personal calificat si competent.

Este interzis lucrul de pe capre de lemn,butoaie,cărămizi sau alte sisteme improvizate.

Pentru prevenirea căderilor in gol orice zona in care exista riscul de cădere trebuie sa fie protejata cu balustrade/bariere corespunzătoare.

Lucrul la inaltime se considera orice lucrare ce necesita pierderea contactului lucratorului direct cu solul sau alte suprafețe fixefnivel etajjsi se impune luarea de masuri de siguranța si purtarea echipamentului de protecție.

Când se folosește o platforma mobile de acces.toate persoanele de pe platforma trebuie sa poarte hamuri fixate de platforma.

Nicio persoana in afara de electricianul de șantier numit nu va face conectări sau deconectari,altele decât cele de la prizele electrice sau triplu stecher, sau va aduce modificări alimentarilor electrice de șantier.

Improvizațiile electrice pentru iluminat, gătit, încălzire, etc.nu sunt premise. Fumatul pe șantier este permis numai in zonele special amenajate.

Lucrările cu foc deschis.de excavatii,in spatii inguste necesita permisele de lucru.

Fotografiatul si filmatul in șantier sunt premise numai cu aprobarea prealabila a beneficiarului.

In caz de incendiu sau urgenta se va întrerupe orice activitate si tot personalul se va aduna intr- un loc special desemnat(loc de adunare in caz de urgenta).

Locui de adunare in cazul situațiilor de urgenta este in zona organizaților de șantier si este indicat prin inscripții specifice amplasate prin grija antreprenorului general pe șantier.

In funcție de specificul activitatilor si de sistemul procedural intern, fiecare aiitreprenor/subantrcprcnor poate completa lista respectiva cu alte masuri/reguli, a căror prezentare se va fiice in aceasta secțiune.

Materialele, echipamentele și, în general, orice element care, la o deplasare oarecare, poate afecta securitatea și sănătatea lucrătorilor, trebuie fixate într-un mod adecvat și sigur.

Accesul pe orice suprafață de material care nu are o rezistență suficientă nu este permis decât dacă se folosesc echipamente sau mijloace corespunzătoare, astfel încât lucrul să se desfășoare în condiții de siguranță.

Posturile de lucru mobile ori fixe, situate la înălțime sau în adâncime, trebuie să fie solide și stabile, ținându-se seama de:

• •    a) numărul de lucrători care le ocupă;

• •    b) încărcăturile maxime care pot fi aduse și suportate, precum și de repartiția lor;

• •    c) influențele externe la care pot fi supuse.

Suprafața posturilor de lucru trebuie stabilită, în funcție de echipamentul și materialul necesar, astfel încât lucrătorii să dispună de suficientă libertate de mișcare pentru activitățile lor.

Dacă suportul și celelalte componente ale posturilor de lucru nu au o stabilitate intrinsecă, trebuie să se asigure stabilitatea lor prin mijloace de fixare corespunzătoare și sigure, pentru a se evita orice deplasare intempestivă sau involuntară a ansamblului ori a părților acestor posturi de lucru.

• 1.5.    IDENTIFICAREA RISCURILOR Șl DESCRIEREA LUCRĂRILOR CARE POT PREZENTA RISCURI PENTRU SECURITATEA ȘI SĂNĂTATEA LUCRĂTORILOR

• •    Utili zarea scule I o r e I ectr ice si mecanice;

• •    Utilizarea vehiculelor și mașinilor pentru excavații și manipularea materialelor;

• •    Lucrul pe schele - caderea de la înălțime;

•    Lucrul pe acoperiș;

• •    Excavații, terasamente;

• •    Lucrări de demolare;

• •    Expunerea la riscuri particulare [zgomot; substanțe toxice).

• 1.6.    AMENAJAREA ȘI ORGANIZAREA ȘANTIERULUI, INCLUSIV A OBIECTIVELOR EDILITAR-SANITARE, MODALITĂȚI DE DEPOZITARE A

MATERIALELOR, AMPLASAREA ECHIPAMENTELOR DE MUNCĂ PREVĂZUTE DE ANTREPRENORI Și SUBANTREPRENORI PENTRU REALIZAREA LUCRĂRILOR PROPRII

• 1.6.1.    ORGANIZAREA ȘANTIERULUI

Lucrările de organizare de șantier (baraci pentru constructori, platforme de depozitare) se amplaseaza in incinta proprie, in zona neafectata de lucrările de execuție. Amplasamentul organizării de șantier este liber de rețele subterane.

Principalele utilitati (racord apa, electric) sunt realizate din rețelele de incinta ale beneficiarului.

Intrările și perimetrul șantierului trebuie să fie semnalizate astfel încât să fie vizibile și identificabile în mod clar.

Lucrătorii trebuie să dispună de apă potabilă pe șantier și, eventual, de altă băutură corespunzătoare și nealcoolică, în cantități suficiente, atât în încăperile pe care le ocupă, cât și în vecinătatea posturilor de lucru.

Lucrătorii trebuie să dispună de condiții pentru a lua masa în mod corespunzător.

Se va prezenta programul de lucru zilnic in condiții normale, programul de lucru pe perioada sărbătorilor legale.programul de lucru pe perioade de vreme nefavorabila.

Fiecare antreprenor/subantreprenor va detalia conținutul organizării de șantier. Dotarea cu containere,toalete,cabine de spalare.zone de servire a mesei si alte facilitate ce se vor executa conform cerințelor reglementarilor in vigoare. Este interzisa in șantier servirea mesei in locurile de desfășurare a activitatilor de construcții.

Se vor prezenta masurile de securitate si paza care vor fi instituite pe șantier.

Este obligatorie restrictionarea si controlul accesului in șantier, prin folosirea unor agenti de paza proprii/specializati.La intrările in șantier destinate vehiculelor este necesara prezenta unui controlor de trafic din partea antreprenorului.Antreprenorul/subantreprenorul va monta in zona vecinătății lucrărilor toate semnele de avertizare si circulație necesare pentru atenționarea personalului din afara lucrărilor si prevenirea accidentelor.

Antreprenorul este obligat sa execute si instaleze împrejmuirea șantierului si a organizării de șantier in următoarele condiții:

• •    toate laturile șantierului si ale spațiului de organizare de șantier vor fi prevăzute prin responsabilitatea antreprenorului cu sisteme de împrejmuire si porti de acces adecvate specificului lucrărilor;

• •    materialele folosite vor fi noi sau recondiționate, purtând însemnele antreprenorului/subantreprenorului.

Se vor prezenta sistemele de iluminat care vor fi folosite in șantier.

Spațiul pentru organizarea de șantier si caile de acces sunt reprezentate in planul de situație.

în timpul programului de lucru, temperatura trebuie să fie adecvată organismului uman, ținându- se seama de metodele de lucru folosite și de solicitările fizice la care sunt supuși lucrătorii.

Vestiare și dulapuri pentru îmbrăcăminte

Lucrătorilor trebuie să li se pună la dispoziție vestiare corespunzătoare dacă aceștia trebuie să poarte îmbrăcăminte de lucru și dacă, din motive de sănătate sau de decență, nu li se poate cere să se schimbe într-un alt spațiu. Vestiarele trebuie să fie ușor accesibile, să aibă capacitate suficientă și să fie dotate cu scaune.

Vestiarele trebuie să fie suficient de încăpătoare și să aibă dotări care să permită fiecărui lucrător să își usuce îmbrăcămintea de lucru, dacă este cazul, precum și vestimentația și efectele personale și să le poată păstra încuiate.

în anumite situații, cum ar fi existența substanțelor periculoase, a umidității, a murdăriei, îmbrăcămintea de lucru trebuie să poată fi ținută separat de vestimentația și efectele personale.

Trebuie prevăzute vestiare separate pentru bărbați și femei sau o utilizare separată a acestora.

Pușțiri,cbniyețe

Atunci când tipul de activitate sau cerințele de curățenie impun acest lucru, lucrătorilor trebuie să li se pună la dispoziție dușuri corespunzătoare în număr suficient.

Trebuie prevăzute săli de dușuri, separate pentru bărbați și femei, sau o utilizare separată a acestora. Sălile de dușuri trebuie să fie suficient de încăpătoare, astfel încât să permită fiecărui lucrător să își facă toaleta, fără să fie deranjat și în condiții de igienă corespunzătoare. Dușurile trebuie prevăzute cu apă curentă, rece și caldă.

Atunci când dușurile nu sunt necesare, trebuie să fie prevăzut un număr suficient de chiuvete cu apă curentă caldă, dacă este necesar. Acestea trebuie să fie amplasate în apropierea posturilor de lucru și a vestiarelor. Trebuie prevăzute chiuvete separate pentru bărbați și pentru femei sau o utilizare separată a acestora atunci când acest lucru este necesar din motive de decență. Dacă încăperile cu dușuri sau cu chiuvete sunt separate de vestiare, aceste încăperi trebuie să comunice între ele.

Cabine de WC-uri și chiuvete

în apropierea posturilor de lucru, a încăperilor de odihnă, a vestiarelor și a sălilor de dușuri lucrătorii trebuie să dispună de locuri speciale, dotate cu un număr suficient de WC-uri și de chiuvete, utilități care să asigure nepoluarea mediului înconjurător, de regulă ecologice. Trebuie prevăzute cabine de WC-uri separate pentru bărbați și femei sau utilizarea separată a acestora.

Registrul de șantier, Proceduri specifice

Fiecare antreprenor/subantreprenor va intocmi si menține in mod organizat un Registru de Securitatea Muncii. Acesta va conține toate documentele din sfera activitatii de securitatea muncii cu referire la antreprenor/subantreprenor pe durata desfășurării lucrărilor, inclusivțfara a se limita la):

• •    Planul de securitate si sanatate -toate reviziile;

• •    Organizarea activitatii de securitatea muncii, lista persoanelor cu responsabilități in domeniu;

• •   I nstructiunile de Execuție a Lucrărilor;

• •    Registrul personalului instruit;

• •    Cărțile tehnice ale echipamentelor si utilajelor;

• •   Certificări,atestate,etc.

• •    Specificatii de securitate a muncii pentru materialele periculoase;

• •    Alte proceduri dezvoltate de antreprenor/subantreprenor.

Instrucțiunile de Execuție a Lucrărilor

Se vor întocmi de către antreprenor/subantreprenor pentru toate activitatile/gruparile deactivitati specifice executate in șantier. Avizarea Instrucțiunilor de Execuție se va face de către personalul de supervizare si va permite efectuarea activitatile descrise.

Permise

Pentru desfasurarea in condiții de deplina siguranța a anumitor activitati de construcții metoda cea mai eficienta este folosirea unor permise de lucru.

Activitatea pe șantier se va desfasura pe baza unui sistem de permise care va cuprinde:

• •    -Instrucțiuni de Execuție a Lucrărilor

• •    -Permis pentru lucrări cu foc deschis

• •    -Permis pentru lucrări de excavatii

• •    -Etichetarea sistemelor de schele

• •    -Lista de verificare pentru macarale mobile

Permisul va fi intocmit de către antreprenor/subantreprenor, prin persoane competente si avizate referitor la activitatile care se vor executa-supervizorii zonelor de lucru/activitatii-luand in considerare in urma unei analize detaliate toti factorii de risc potențiali. Permisul va fi avizat de personalul de supervizare.

Permisul prezintă următoarele caracteristici:

• •    Descrie Încadrarea in timp a activitatii;

• •    Include etapele corecte ale desfășurării activitatii;

• •    Prezintă responsabilitățile executantilor;

• •    Prezintă verificările de siguranța si masurile de prevenire/eliminare a accidentelor.

Permisul de lucru va fi emis numai atunci când a fost vizat de responsabilul lucrării, atestând verificarea completa a masurilor de siguranța pe linie de securitatea muncii.

Metodologia de lucru cu permise necesita prezenta unui permis de lucru zilnic/saptamanal pentru

anumite categorii de lucrări care prezintă un grad mare de risc asupra sanatatii si securității executantilor:

Se va anexa modelul de Convenție pe linie de Protecția Muncii intocmit conform cerințelor legale cu beneficiarul lucrării si cu ceilalți contractori.

Programul d? inșțruire

Vor fi prezentate instructajele de protecția muncii care vor fi sfectuate pentru angajatii care vor desfasura activitati in șantier, tematica si programul acestora.

NOTA: vor fi prezentate detaliat informațiile, nu prin simpla referire la legislație. Tematica instructajului la locul de munca va include (fara a se limita la):

• •    Descrierea proiectului: data inceperii si finalizării lucrărilor; etapele/secventele lucrării;

• •    descrierea categoriilor generale de lucrări, prezentarea generala a contractorilor prezenti.

• •    Prezentare Reguli de Șantier. Prezentare reguli PSL

•    Prezentare activitati specifice,cu detalierea:

• >    ajriscurilor majore ce pot apare in timpul construcției,cause potențiale,personalul supus

• >    riscului.

• >    bjmodului de raportare al incidentelor/acddentelor

r cjobligatiilor pe linie de proiecția muncii,PSI si protecția mediului

• >    d]materialelor periculoase pentru sanatate si masurile de protectie necesare când se lucrează cu astfel de materiale:

•    -praf-masca si ochelarii de protectie

• •    -beton-ochelari si mânuși de protectie

•    -zgomote si vibratii-antifoane

• •    -polizare-ochelari de protectie

•    -sudare-masca, mânuși, sort, jampiere de protectie

• •    Prezentarea sistemului de lucru pe baza permiselor de lucru Prezentare generala șantier, cu precizarea:

• >    modului de acces in șantier,

• >    a cailor de circulație pietonale si auto in șantier,

• >    localizarea punctelor de fumat,

• >    localizarea birourilor de șantier,

a localizarea pichetelor PSI,

• >    localizarea facilitatilor existente(toalete,apa,etc.)

• >    orarul de lucru al șantierului.

• •    Prezentare plan de evacuare in caz de incendiu/urgenta si masurile ce trebuie luate in astfel de condiții:

• r    -cai de evacuare păstrate libere

• >    -puncte de adunare in caz de urgenta

• >    -stingatoare-tipuri si mod de utilizare

• >    -Prezentare plan de alarmare

• >    -semnalele de alarmare

• >    -masuri ce trebuie luate in caz de alarma

• r    -încetarea alarmei si reîntoarcerea la lucru

• 1.6.2.    INSTALAȚII DE DISTRIBUȚIE A ENERGIEI

Instalațiile trebuie realizate și utilizate astfel încât să nu prezinte pericol de incendiu sau explozie, iar lucrătorii să fie protejați corespunzător contra riscurilor de electrocutare prin atingere directă ori indirectă.

La realizarea și alegerea materialului și a dispozitivelor de protecție trebuie să se țină seama de tipul și puterea energiei distribuite, de condițiile de influență externe și de competența persoanelor care au acces la părți ale instalației.

Instalațiile de distribuție a energiei care se află pe șantier, în special cele care sunt supuse influențelor externe, trebuie verificate periodic și întreținute corespunzător.

Instalațiile existente înainte de deschiderea șantierului trebuie să fie identificate, verificate și semnalizate în mod clar.

Dacă există linii electrice aeriene, de fiecare dată când este posibil acestea trebuie să fie deviate în afara suprafeței șantierului sau trebuie să fie scoase de sub tensiune. Dacă acest lucru nu este posibil, trebuie prevăzute bariere sau indicatoare de avertizare, pentru ca vehiculele să fie ținute la distanță față de instalații. în cazul în care vehiculele de șantier trebuie să treacă pe sub aceste linii, trebuie prevăzute indicatoare de restricție corespunzătoare și o protecție suspendată.

• 1.6.3. CĂILE DE CIRCLAȚ1E

Căile de circulație, inclusiv scările mobile, scările fixe, cheiurile și rampele de încărcare, trebuie să fie calculate, plasate și amenajate, precum și accesibile astfel încât să poată fi utilizate ușor, în deplină securitate și în conformitate cu destinația lor, iar lucrătorii aflați în vecinătatea acestor căi de circulație să nu fie expuși nici unui risc.

Căile care servesc la circulația persoanelor și/sau a mărfurilor, precum și cele unde au loc operațiile de încărcare sau descărcare trebuie să fie corespunzătoare cu numărul potențial de utilizatori și de tipul de activitate.

Dacă sunt utilizate mijloace de transport pe căile de circulație, o distanță de securitate suficientă sau mijloace de protecție adecvate trebuie prevăzute pentru ceilalți utilizatori ai locului.

Căile de circulație trebuie să fie clar semnalizate, verificate periodic și întreținute.

Căile de circulație destinate vehiculelor trebuie stabilite astfel încât să existe o distanță suficientă față de uși, porți, treceri pentru pietoni, culoare și scări.

Dacă șantierul are zone de acces limitat, aceste zone trebuie să fie prevăzute cu dispozitive care să evite pătrunderea lucrătorilor fără atribuții de serviciu în zonele respective.

Trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a proteja lucrătorii abilitați să pătrundă în zonele periculoase. Zonele periculoase trebuie semnalizate în mod vizibil.

• 5.5.4. CĂILE Șl IEȘIRILE DE URGENȚĂ

Căile și ieșirile de urgență trebuie să fie în permanență libere și să conducă în modul cel mai direct posibil într-o zonă de securitate.

în caz de pericol, toate posturile de lucru trebuie să poată fi evacuate rapid și în condiții de securitate maximă pentru lucrători.

Numărul, amplasarea și dimensiunile căilor și ieșirilor de urgență se determină în funcție de utilizare, de echipament și de dimensiunile șantierului și ale încăperilor, precum și de numărul maxim de persoane care pot fi prezente.

Căile și ieșirile de urgență trebuie semnalizate în conformitate cu prevederile din legislația națională care transpune Directiva 92/58/CEE.

Panourile de semnalizare trebuie să fie realizate dintr-un material suficient de rezistent și să fie amplasate în locuri corespunzătoare.

Pentru a putea fi utilizate în orice moment, fără dificultate, căile și ieșirile de urgență, precum și căile de circulație și ușile care au acces la acestea nu trebuie să fie blocate cu obiecte.

Căile și ieșirile de urgență care necesită iluminare trebuie prevăzute cu iluminare de siguranță, de intensitate suficientă în caz de pană de curent.

• 1.6.4.    REGULI REFERITOARE LA CAI DE CIRCULAȚIE AUTO SI PIETONALE:

Accesul in șantier este permis numai vehiculelor a căror viza de ITP se incadreaza in termenul de valabilitate;pentru verificarea conducătorilor vor prezenta la intrarea in șantier personalului de paza Certificatul de înmatriculare.

Viteza maxima de deplasare in interiorul șantierului este de lOkm/h.

Accesul persoanelor minore in șantier este strict interzisfchiar si la bordul autovehiculelor). Utilizarea luminilor de avertizare(giroferuri)sau cele de avarie pentru a-I atenționa pe ceilalți

participanti de mișcările vehiculului este obligatorie.

Deplasarea vehiculului se va face direct la punctual de livrare.

Întoarcerea vehiculului se va efectua sub Îndrumarea unei persoane calificate. Parcarea vehiculelor va avea in vedere urmatoerele:

• •    nu vor fi blocate caile de intrare/iesire.

• •    nu vor fi blocate pichetele de incendiu si hidrantii.

Când autovehiculul este oprit se va opri motorul.

La parasirea autovehiculului conducătorul va utiliza echipamentul minim de protecție (casca de protecție, incaltaminte de protecție).

Dirijarea macaralelor sau altor echipamente de ridicare va fi efectuata de persoane desemnate special in cadrul șantierului.

Conducătorii vehiculelor nu vor lucra pe nici un utilaj mecanic fara a avea pregătirea si atestarea necesara.

La parasirea vehiculului conducătorul auto se va asigura ca acesta este blocat si nu se deplasează.

Accesul in șantier al autoturismelor care deservesc in mod direct contractorii este interzis.

• 1.6.5.    EXPUNEREA LA RISCURI PARTICULARE (ZGOMOT; SUBSTANȚE TOXICE)

Lucrătorii nu trebuie să fie expuși la niveluri de zgomot nocive sau unei influențe exterioare nocive, cum ar fi: gaze, vapori, praf. Atunci când lucrătorii trebuie să pătrundă într-o zonă a cărei atmosferă este susceptibilă să conțină o substanță toxică sau nocivă, să aibă un conținut insuficient de oxigen sau să fie inflamabilă, atmosfera contaminată trebuie controlată și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a preveni orice pericol.

într-un spațiu închis un lucrător nu poate fi în nici un caz expus la o atmosferă cu risc ridicat. Lucrătorul trebuie cel puțin să fie supravegheat în permanență din exterior și trebuie luate toate măsurile corespunzătoare pentru a i se putea acorda primul ajutor, efectiv și imediat.

Ținându-se seama de metodele de lucru folosite și de cerințele fizice impuse lucrătorilor, trebuie luate măsuri pentru a asigura lucrătorilor aer proaspăt în cantitate suficientă.

Dacă se folosește o instalație de ventilație, aceasta trebuie menținută în stare de funcționare

și nu trebuie să expună lucrătorii la curenți de aer care le pot afecta sănătatea. Atunci când este necesar pentru sănătatea lucrătorilor, un sistem de control trebuie să semnalizeze orice oprire accidentală a instalației.

Lucrătorii trebuie să fie protejați împotriva influențelor atmosferice care le pot afecta securitatea și sănătatea.

• 1.6.6.I LUMINATUL NATURAL ȘI ARTIFICIAL AL POSTURILOR DE LUCRU, ÎNCĂPERILOR ȘI CĂILOR DE CIRCULAȚIE DE PE ȘANTIER

Posturile de lucru, încăperile și căile de circulație trebuie să dispună, în măsura în care este posibil, de suficientă lumină naturală.

Atunci când lumina zilei nu este suficientă și, de asemenea, pe timpul nopții locurile de muncă trebuie să fie prevăzute cu lumină artificială corespunzătoare și suficientă.

Atunci când este necesar, trebuie utilizate surse de lumină portabile, protejate contra șocurilor.

Culoarea folosită pentru iluminatul artificial nu trebuie să modifice sau să influențeze

percepția semnalelor ori a panourilor de semnalizare.

Instalațiile de iluminat ale încăperilor, posturilor de lucru și ale căilor de circulație trebuie amplasate astfel încât să nu prezinte risc de accidentare pentru lucrători.

încăperile, posturile de lucru și căile de circulație în care lucrătorii sunt expuși la riscuri în cazul întreruperii funcționării iluminatului artificial, trebuie să fie prevăzute cu iluminat de siguranță de o intensitate suficientă.

• 1.6.7.    ELEMENTE PREFABRICATE GRELE

Construcțiile metalice sau din beton și elementele lor, cofrajele, elementele prefabricate sau suporturile temporare și schelele trebuie montate sau demontate numai sub supravegherea unei persoane competente.

Trebuie prevăzute măsuri de prevenire corespunzătoare pentru a proteja lucrătorii împotriva pericolelor datorate nesiguranței și instabilității temporare a lucrării.

Cofrajele, suporturile temporare și sprijinele trebuie să fie realizate și întreținute astfel încât să poată suporta, fără risc, sarcinile la care sunt supuse.

• 1.6.8.    INSTALAȚII, MAȘINI, ECHIPAMENTE Instalațiile, mașinile și echipamentele, inclusiv uneltele de mână, cu sau fără motor, trebuie să fie:

• •    menținute în stare bună de funcționare;

• •    folosite exclusiv pentru lucrările pentru care au fost proiectate;

• •    manevrate de către lucrători având pregătirea corespunzătoare.

  1.6.9.VEHICULE Șl MAȘINI	PENTRU	EXCAVAȚII Șl	MANIPULAREA
  MATERIALELOR

Toate vehiculele și mașinile pentru excavații și manipularea materialelor trebuie să fie:

• •    menținute în stare bună de funcționare;

• *    utilizate în mod corect.

Conducătorii și operatorii vehiculelor și mașinilor pentru excavații și manipularea materialelor trebuie să aibă pregătirea necesară.

Trebuie luate măsuri preventive pentru a se evita căderea în excavații sau în apă a vehiculelor și a mașinilor pentru excavații și manipularea materialelor.

Când este necesar, mașinile pentru excavații și manipularea materialelor trebuie să fie echipate cu elemente rezistente, concepute pentru a proteja conducătorul împotriva strivirii în cazul răsturnării mașinii și al căderii de obiecte.

• 1.6.10.    EXCAVAȚII, TERASAMENTE

O

în cazul excavațiilor, trebuie luate măsuri corespunzătoare:

• •    pentru a preveni riscurile de îngropare prin surparea terenului, cu ajutorul unor sprijine, taluzări sau altor mijloace corespunzătoare;

• •    pentru a preveni pericolele legate de căderea persoanelor, materialelor sau obiectelor, de

• •    iruperea apei;

• *    pentru a asigura o ventilație suficientă tuturor posturilor de lucru, astfel încât să se realizeze o atmosferă respirabilă care să nu fie periculoasă sau nocivă pentru sănătate;

• •    pentru a permite lucrătorilor de a se adăposti într-un loc sigur, în caz de incendiu, erupere a apei sau cădere a materialelor.

înainte de începerea terasamentelor trebuie luate măsuri pentru a reduce la minimum pericolele datorate cablurilor subterane și altor sisteme de distribuție,

Trebuie prevăzute căi sigure pentru a intra și ieși din zona de excavații.

Grămezile de pământ, materialele și vehiculele în mișcare trebuie ținute la o distanță suficientă față de excavații; eventual, se vor construi bariere corespunzătoare.

• 1.6.11.____LUCRĂRI DE DEMOLARE________________________________

Când demolarea unei clădiri sau a unei lucrări poate să prezinte pericole:

• •    se vor adopta măsuri de prevenire, precum și metode și proceduri corespunzătoare;

• •    lucrările trebuie să fie planificate și executate sub supravegherea unei persoane competente.

• 1.6.12.   MASURI DE PREVENIRE A CĂDERILOR IN GOL

Reguli generale.

Lucrul la inaltime se considera orice lucrare ce necesita pierderea contactului lucratorului direct cu solul sau alta baza de referința artificiala.fata de care nu exista pericolul căderii in gol.

Pentru locurile de munca la inaltime se vor adopta,de la caz la caz in funcție de pericolele

existente,toate sau numai unele dintre masurile de securitate a muncii prevăzute pentru lucrul la inaltime.

Pentru executarea lucrărilor la inaltime trebuie sa se tina seama de următoarele trei principiigeneral valabile si obligatorii:

• •    Organizarea tehnologica prealabila a lucrărilor la inaltime prin realizarea tuturor condițiilor de asigurare.

• •    Dotarea cu echipament individual de protecție in conformitate cu condițiile concrete ale locului de munca.

• •    Obligativitatea instruirii,antrenării si a utilizării dotărilor colective si individuale, corespunzătoare riscurilor locului de munca si a lucrărilor respective.

Toate detaliile vor fi prezentate in Instrucțiunile de Execuție a Lucrărilor inclusiv modalitățile de salvare preconizate in cazul unui eveniment.

Organizarea si planificarea lucrărilor se va face astfel incat sa se elimine pa cat posibil desfasurarea de activitati de construcții simultan pe nivele de lucru suprapuse deschise.

Pentru activitatile desfășurate la inaltime se va prezenta lista personalului,care obligatoriu trebuie sa aiba varsta cuprinsa intre 18 si 55 de ani sis a fie apti din punct de vedere medical(vor avea viza apt pentru lucru la inaltime in fisa individuala de instruire),lucru ce va putea fi verificat in orice moment de coordonatorul.

Toți cei care lucrează in condițiile lucrului la inaltime vor purta obligatoriu echipamentul individual de protecție specific eliminării pericolului căderii in gol(hamuri de siguranța).

Echipamentele de lucru (schele,platforme,etc.),precum si echipamentul individual de protecție trebuie sa fie in buna stare sis a nu prezinte defecte.

Lucrul la inaltime trebuie sa se desfasoare numa sub supraveghere. In funcție de complexitatea lucrărilor si a gradului de periculozitate existent, persoana desemnata pentru supraveghere este conducătorul locului de munca sau conducătorul lucrărilor respective,sau alta persoana desemnata, echivalenta ca functie.Antreprenorul/subantreprenorul va stabili prin Instrucțiunile de execuție a ucrarilor, persoanele desemnate sa supravegheze desfasurarea activitatilor.

înainte de începerea lucrului persoana desemnata cu supravegherea activitatii trebuie sa

verifice daca au fost asigurate toate masurile de securitate necesare pentru prevenirea accidentării si îmbolnăvirii lucratorilor.

Locurile de munca amplasate la inaltime si caile de acces la si de la aceste locuri de munca trebuie marcate si semnalizate corespunzător atat ziua cat si noaptea.

Din zona de siguranța se vor evacua sau proteja echipamentele tehnice care pot fi afectate de eventualele căderi de obiecte de Ia inaltime.

La locul de munca aflat la inaltime trebuie ridicate numai materiale strict necesare.

Sculele necesare executării diferitelor operatii trebuie păstrate in buzunare speciale sau teci prinse in centura de siguranța.

Sculele si materialele trebuie sa fie urcate si coborâte pe măsură necesităților cu funie de ajutor,interzicandu-se aruncarea acestora de la sol la poziția de lucru sau invers.

Oricare dintre lucratori observa ca se desfasoara activitati in condiții nesigure are datoria sa-l anunțe pe conducătorii procesului de lucru.

La montarea echipamentelor tehnologice care necesita lucru la inaltime se aplica aceleași reguli de lucru ca cele pentru structuri metalice.

Golurile tehnologice din platforme vor fi protejate pentru prevenirea căderii in gol.de preferința prin acoperire,iar daca acest lucru nu este posibil atunci vor fi clar marcate si delimitate cu bariere,balustrade instalate la o distanta de siguranța.

Lucratorii care instalează aceste echipamente tehnologice va respecta regulile de securitatea muncii pentru lucru la inaltime.

Căderile de la înălțime trebuie să fie prevenite cu mijloace materiale, în special cu ajutorul balustradelor de protecție solide, suficient de înalte și având cel puțin o bordură, o mână curentă și protecție intermediară, sau cu un alt mijloc alternativ echivalent.

Lucrările la înălțime nu pot fi efectuate, în principiu, decât cu ajutorul echipamentelor corespunzătoare sau cu ajutorul echipamentelor de protecție colectivă, cum sunt balustradele, platformele ori plasele de prindere.

în cazul în care, datorită naturii lucrărilor, nu se pot utiliza aceste echipamente, trebuie prevăzute mijloace de acces corespunzătoare și trebuie utilizate centuri de siguranță sau alte mijloace sigure de ancorare.

Lucrătorii trebuie să fie protejați împotriva căderilor de obiecte, de fiecare dată când aceasta este tehnic posibil, prin mijloace de protecție colectivă.

Materialele și echipamentele trebuie să fie amplasate sau depozitate astfel încât să se evite răsturnarea ori căderea lor.

în caz de necesitate, trebuie să fie prevăzute pasaje acoperite sau se va împiedica accesul în zonele periculoase.

Reguli speciale - Schele/Lucru de pe schele

Echipamentele de lucru (schele,platforme,etc.)trebuie sa fie dotate cu podine cu trapa pentru acces, mana curenta(la cca.lm înălțime de podina), balustrada intermediara si scândura de bord cu inaltimea minima de lOcm.

Toate schelele utilizate trebuie să fie concepute, construite și întreținute astfel încât să se evite prăbușirea sau deplasarea lor accidentală.

Platformele de lucru, pasarelele și scările schelelor trebuie să fie construite, dimensionate, protejate și utilizate astfel încât persoanele să nu cadă sau să fie expuse căderilor de obiecte.

Schelele trebuie controlate de către o persoană competentă, astfel:

• •    înainte de utilizarea lor;

• •    la intervale periodice;

• •    după orice modificare, perioadă de neutilizare, expunere la intemperii sau cutremur de pământ ori în alte circumstanțe care le-ar fi putut afecta rezistența sau stabilitatea.

Schelele mobile trebuie să fie asigurate împotriva deplasărilor involuntare.

Accesul de pe un nivel pe altul al schelelor (mobile sau fixe)se face numai pe interior,pe scările special destinate.

Schelele vor fi montate/demontate numai de către personal special instruit in acest scop si in conformitate cu instrucțiunile producătorului.

După montaj,pe schele vor fi montate la loc vizibil caracteristicile tehnice ale acesteia-sarcina maxima admisibila pe nivel,inaltimea maxima,etc.

Se va acorda o atentie deosebita modului de calare a schelelor. Este interzisa utilizarea cărămizilor, pietrelor, blocurilor de BCA/caramida drept suport de calcare.

La montarea/demontarea schelelor se vor utiliza hamuri de siguranța asigurate de puncte de agatare stabile.

Schelele mobile vor avea aceleași elemente de siguranța (balustrade duble,scândura de picior)

ca si cele fixe.

Este strict interzisa deplasarea schelelor cu oameni pe platformele de lucru.

Este interzis a se lucra de pe schele mobile fara ca acestea sa fie calate,sau rotile blocate, funcție de tipul constructive.

Este obligatorie utilizarea hamurilor de siguranța când se lucrează pe schele.

Lucrul pe schele este permis numai daca acestea sunt complete (balustrade duble, scândura de picior, scara de acces interioara). Acest lucru se materializează prin afișarea etichetei specifice care permite/interzice accesul si lucrul pe schela respective.

Este interzis lucrul de pe capre de lemn, butoaie, cărămizi sau alte improvizatii.

Reguli speciale - Utilizarea echipamentelor mecanice de ridicat

Utilizarea platformelor telescopice hidromecanice, autoscarilor mecanice, autotelescoapelor cu cos de acționare hidromecanica, platformelor ridicătoare cu brațe articulate precum si altor utilaje asemanatoare este permisa numai in cazul aplicării stricte a instrucțiunilor de lucru emise de către producători si a instrucțiunilor de securitate a muncii adaptate locului de munca.

Toate instalațiile de ridicat și accesoriile acestora, inclusiv elementele componente și elementele de fixare, de ancorare și de sprijin, trebuie să fie:

• •    corect instalate și utilizate;

• •    întreținute în stare bună de funcționare;

• •    verificate și supuse încercărilor și controalelor periodice, conform dispozițiilor legale în vigoare;

• •    manevrate de către lucrători calificați care au pregătirea corespunzătoare.

Toate instalațiile de ridicat și toate accesoriile de ridicare trebuie să aibă marcată în mod vizibil valoarea sarcinii maxime.

Instalațiile de ridicat, precum și accesoriile lor nu pot fi utilizate în alte scopuri decât cele pentru care sunt destinate.

In coșul, nacela sau pe platforma utilajului este permisa prezenta a cei mult doi lucratori, care împreuna cu sculele si materialele necesare nu trebuie sa depaseasca sarcina maxima admisibila a utilajului respectiv.

Conducătorul utilajului, desemnat si instruit in acest scop trebuie sa supravegheze permanent lucrul cu utilajul respectiv si sa asigure masuri împotriva deplasării accidentale a acestuia.

Toate manevrele sau deplasările utilajului trebuie executate numai ia comanda conducătorului punctului de lucru.

Deplasarea utilajelor de la un punct de lucru ta altul este permisa numai după coborârea coșului, nacelei, platformei si fara lucratori pe utilaj.

Este interzis lucrul pe autoscari, autotelescoape sau autoplatforme pe terenuri a căror înclinare este mai mare de 10 grade fata de planul orizontal al utilajului.

Este interzisa solicitarea lateralaf tragere orizontalaja coșului, nacelei sau platformei utilajului.

Reguli speciale- Lucrul pe acoperiș

Lucrul pe acoperiș necesita obținerea unui permis special.

La lucrul pe acoperiș se vor lua masuri speciale de securitate a muncii.

Se va lucra numai cu hamuri de siguranța si se va acorda o atentie sporita modului si posibilităților de atașare a acestora de elemente stabile.

Se vor instala cabluri de siguranța de elemente fixe ale structurii de care se vor atașa funiile de poziționare ale hamurilor de siguranța astfel incat deplasarea personalului ce lucrează pe acoperiș sa se fa ca in deplina siguranța.

Se vor monta bariere,balustrade care sa preîntâmpine posibilitatea căderii de la Înălțime. Se vor asigura cai de acces sigure si care vor fi menținute curate si libere.

In cazul deplasării se vor folosi 2(doua)cordoane de siguranța astfel incat in orice moment unul dintre ele sa fie atașat de un element stabil.

Antreprenorul/subantreprenorul va prezenta in Instrucțiunile de Execuție a Lucrărilor pianul de salvare in caz de evenimente pentru personalul care lucrează la înălțime sau pe acoperiș.

Reguli speciale-Proteiarea marginilor si a golurilor

Toate marginile indiferent de cota la care se afla se vor proteja in mod corespunzător cu balustrade care vor avea mana curenta,balustrade intermediara si scândura de bord pentru prevenirea căderilor se scule,materiale,etc.

Barele verticale si bordurile (scânduri de 10-15 cm lățime) se montează la nivelul suprafeței platformei in suporți special prevazuti in acest scop.

Balustrada (elementele orizontale si verticale)trebuie sa reziste la o forța orizontala de 80 aplicata la jumatatea distantei dintre doua bare verticale sau la o forța dinamica de 50 aplicata in același punct fara ca sageata sa depaseasca 30mm.

Casele de scara se protejaza in mod identic.

Golurile se vor proteja prin acoperirea lor cu materiale rezistente si fixate astfel incat sa nu existe posibilitatea deplasării. Daca nu este posibil sa se acopere atunci se vor ingradi cu bariere,balustrade.

Excavatiile trebuie protejate atat impotriva prăbușirii lor cat si împotriva căderii persoanelor in zonele excavate. Pentru aceasta se vor folosi bariere plasate la o distanta de siguranța de marginea lor.

Toate zonele in care exista riscul de cădere vor fi iluminate corespunzător. In caz ca nu exista posibilitatea iluminării zonele vor fi asigurate utilizând bariere, garduri amplasate la o distanta de siguranța fata de marginea golului.

Se vor instala semen de avertizare privind riscul căderii in gol.

• 1.6.13.    UȘI Șl PORȚ1

Ușile culisante trebuie să fie prevăzute cu un sistem de siguranță care să împiedice ieșirea de pe șine și căderea lor.

Ușile și porțile care se deschid în sus trebuie să fie prevăzute cu un sistem de siguranță care să împiedice căderea lor.

Ușile și porțile situate de-a lungul căilor de siguranță trebuie să fie semnalizate corespunzător. în vecinătatea imediată a porților destinate circulației vehiculelor trebuie să existe uși pentru

pietoni. Acestea trebuie să fie semnalizate în mod vizibil și trebuie să fie menținute libere în permanență.

Ușile și porțile mecanice trebuie să funcționeze fără să prezinte pericol de accidentare pentru lucrători. Acestea trebuie să fie prevăzute cu dispozitive de oprire de urgență, accesibile și ușor de identificat, cu excepția celor care se deschid automat în caz de pană de energie, și trebuie să poată fi deschise manual.

Ușile de siguranță trebuie să se deschidă către exterior și nu trebuie să fie încuiate, astfel încât să poată fi deschise ușor și imediat de către orice persoană care are nevoie să le utilizeze în caz de urgență.

Este interzisă utilizarea ușilor culisante și a ușilor rotative ca uși de siguranță.

• 1.6.14.    DEPOZITAREA MATERIALELOR

Depozitarea materialelor de construcție se face pe platforme special amenajate în curtea imobilului.

Manipularea si transportul materialelor si a echipamentelor se va face conform instrucțiunilor producătorilor respectivi.

Depozitarea materialelor combustibile in cladiri/baraci va fi la un nivel minim si numai in limita necesarului zilnic de consum. Baracile in care se depozitează astfel vor trebui dotate cu plăcute avertizoare si cu mijloace de stingere adecvate.

Tuburile de oxigen, acetilena, argon, etc. se vor depozita in afara clădirilor in țarcuri speciale asigurate.

Materialele se vor depozita astfel incatsa se prevină posibilitatea căderii sau prăbușirii lor.

Pe acoperișuri se vor depozita numai materialele necesare si care urmeaza a fi montate.ln cazul in care raman totuși materiale pe timpul întreruperii activitatii(noaptea,week-end) acestea vor fi asigurate corespunzător pentru a nu fi luate de vânt.

• 1.7. OBLIGAȚII CE DECURG DIN INTERFERENȚA ACTIVITĂȚILOR CARE SE DESFĂȘOARĂ ÎN PERIMETRUL ȘANTIERULUI ȘI ÎN VECINĂTATEA ACESTUIA;

Lucrările de execuție se pot desfășură în limitele vecinătății, fără a afecta domeniul public.

Pe șantier va exista un plan al rețelelor existente, electrice, de apă, gaze, comunicații, supraterane sau subterane, a căror amplasare poate interfera cu lucrările prevăzute prin proiect, în cadrul măsurilor tehnice de securitate a muncii, în conformitate cu art. 48 din IPSM- IEE/2007, separarea electrică este în responsabilitatea Autorității Contractante, urmând ca identificarea părții din instalație la care se va lucra, verificarea lipsei tensiunii și legarea la pământ, delimitarea materială a zonei de lucru și alte măsuri tehnice de securitate a muncii, să fie realizate de subcontractant.

în timpul realizării obiectivului, se va limita zgomotul produs la transportul materialelor prin adaptarea vitezei corespunzător categoriei căilor rutiere. Similar se va proceda cu traficul existent, după punerea lui în funcțiune.

Betoanele și mortarele vor fi transportate în utilaje specializate închise, care sa nu permită scurgeri pe carosabil.

înainte de ieșirea autovehiculelor din șantier în căile de rulare publice, pneurile acestora vor fi curățate de pământul aderent pentru a nu murdări carosabilul.

• 6.    MĂSURI GENERALE PENTRU ASIGURAREA MENȚINERII ȘANTIERULUI ÎN ORDINE Șl ÎN STARE DE CURĂȚENIE;

Fiecare antreprenor/subantreprenor va detalia modalitățile de depozitare si evacuare a deseurilor.masurile care vor fi impuse pentru menținerea curățeniei zonelor de lucru si a spatiilor din șantier.

Fiecare antreprenor/subantreprenor vor păstra curățenia în vecinătatea zonelor pentru organizarea de șantier, precum și la locul de desfășurare al lucrărilor de execuție. în cursul execuției, executantul va asigura eliberarea șantierului de toate obstacolele, deșeurile și materialele care nu mai sunt necesare, vor curăța și îndepărta reziduurile rezultate din lucrările temporare și utilajele care nu mai sunt necesare pentru continuarea lucrărilor. După terminarea lucrărilor aferente fiecărei etape, executantul vor înlătura toate materialele rezultate din demolări și demontări

Deșeurile rezultate in urma activitatilor de construire se vor depozita in zona de depozitare a organizării de șantier si vor fi ridicate periodic de către o unitate specializata.

Se vor respecta prevederile normelor de salubritate in vigoare.

La finalizarea lucrărilor Antreprenorul general va asigura efectuarea curățeniei generale finale.Curatenia finala se va efectua inainte de recepția preliminară.

Pentru curățenie se vor folosi echipamente si substanțe adecvate in concordanta cu specificațiile furnizorilor.

Se vor evacua gunoaiele, surplusurile de materiale precum si construcțiile si instalațiile temporare de șantier.

întrucât materialele de bază utilizate sunt pregătite în bazele de producție ale constructorului (beton, mortare, elemente de închidere, confecții metalice), pe șantier vor fi doar introduse în operă, acest fapt reduce la minim cantitatea de deșeuri generate pe amplasament

Betoanele și mortarele vor fi transportate în utilaje specializate închise, care sa nu permită scurgeri pe carosabil.

Eventualele deșeuri metalice vor fi precolectate și predate la unitățile de valorificare a deșeurilor feroase.

Deșeurile reciclabile (hârtie, peturi de plastic) se vor preda unor centre specializate în colectarea deșeurilor reciclabile.

• 7.    PRIMULUI AJUTOR, EVACUAREA PERSOANELOR ȘI MĂSURILE DE ORGANIZARE LUATE ÎN ACEST SENS

Planul de evacuare în caz de urgență se întocmește de către antreprenorul general sub îndrumarea coordonatorului în materie de securitate și sănătate pe durata realizării lucrării și a cerințelor din șantier.

Se vor avea in vedere următoarele cerințe specific de evacuare a șantierului:

• •    Incendiu in șantier, birouri, barăcile organizării de șantier, zonele de depozitare ale materialelor, utilaje care deservesc șantierul;

• •    Cutremure de pamant, calamitati naturale;

• •    Pericol de explozie.

• 1.1.    MODUL DE EVACUARE AL ȘANTIERULUI

Puncte de adunare in caz de urgenta - vor fi stabilite de către antreprenorul general în concordanță cu legislația în vigoare.

Modul de alarmare pentru șantier.

Planuri de evacuare in caz de urgenta,care vor fi revizuite pe măsură ce lucrările de construcție avanseaza funcție de cerințele existente la momentul respective.

Aranjamente pentru verificarea numărului de persoane : pe baza fiselor de pontaj. Reluarea activitatii.

• 1.2.    REGULI P.S.L

Antreprenorul general v-a instala un pichet PSI, cu toate dispozitive corespunzătoare pentru stingerea incen, specifice prezentului șantier.

Pichetele PSI dotate cu ladita de nisip, cange, lopata, tarnacop și stingatoarc cu spuma tip ABC.

Containerele de organizare de șantier vor fi dotate cu stingator de incendiu tipP6.

Dispozitivele de stingere a incendiului, detectoarele de incendiu și sistemele de alarmă trebuie întreținute și verificate în mod periodic.

La intervale periodice trebuie să se efectueze încercări și exerciții adecvate.

Dispozitivele neautomatizate de stingere a incendiului trebuie să fie accesibile și ușor de manipulat.

Acestea trebuie să fie semnalizate conform prevederilor din legislația națională care transpune Directiva 92/58/CEE.

Panourile de semnalizare trebuie să fie suficient de rezistente și amplasate în locuri corespunzătoare.

Antreprenorii/subantreprenorii vor asigura necesarul de stingatoare pe buna desfășurare a lucrărilor cu foc deschis.

Operațiunile care implica lucrări cu foc deschis (de exemplmsudare, taiere, ardere) se desfasoara pe baza unui sistem de permise pentru astfel de lucrări. Responsabilitatea obținerii permiselor de lucru cu foc revine supervizorului de lucrare al fiecărui antreprenor/subantreprenor.

Lucratorii care nu poseda un astfel de permis vor fi opriti din desfasurarea activitatii. Toți recipientii cu gaz (acetilena.etc.) vor fi dotati cu opritoare de flacara.

Prevenirea incendiilor va fi discutata ori de cate ori este nevoie in cadrul ședinței saptamanale de protecția muncii sau in cadrul ședinței saptamanale de coordonare cu antreprenorii/subantreprenorii.

Resturile de materiale sau materiale inflamabile nu vor fi depozitate in incaperi pe timpul nopții.

Este interzisa arderea resturilor de orice fel in santier.

Este interzisa aprinderea focurilor pentru topirea materialelor bituminoase-acest lucru se va face folosind butelii de gaz si pe baza permisului de lucru.

Este interzisa încălzirea baracilor cu sobe cu lemne sau cu alte materiale inflamabile.încălzi rea barăcilor se va face numai cu încălzitoare electrice.

OM Fumatul in șantier este permis numai in locuri special prevăzute si care trebuie dotate corespunzător (lada cu nisip.stingatoare).

Nici un recipient cu gaz nu va ramane in șantier decât in locuri special amenajate si care vor fi îngrădite si asigurate.De asemenea aceste locuri vor fi păstrate curate de orice resturi de materiale.

Materialele inflamabile vor fi depozitate in afara clădirilor in locuri special amenajate sau in containere rezistente la foc.

• 1.3.    INSTRUIREA PE LINIE PSI

Reguli de instruire pe linie PSI vor face parte din agenda de instruire la intrarea in șantier.

Fiecare antreprenor/subantreprenor va desemna o persoana care va urmării desfasurarea in condiții de siguranța a lucrărilor ce implica risc de incendiu.

In timpul desfășurării lucrărilor va fi necesar sa se discute cu personalul muncitor pentru rezolvarea problemelor ce pot apare pe linie PSI si pentru gasirea soluțiilor de păstrare a cailor de evacuare libere.

Antreprenorii/subantreprenorii au obligația legala de a efectua instruirea periodic ape linie SU si de a păstră fisele SU la șeful punctului de lucru.

Agentii de paza care asigura securitatea șantierului au obligația de a verifica/semnaliza daca exista un posibil risc de incendiu.

După finalizarea alimentarii cu energie electrica pentru nevoile șantierului nici o persoana in afara de electricienii desemnati nu au dreptul de a face racorduri electrice.

Fiecare antreprenor/subantreprenor va dezvolta un plan de evacuare in caz de urgenta/incediu, specific proiectului si categoriilor de lucrări contractate și în concordanță cu legislația în vigoare.

Vor fi prezentate detaliile sistemului de alarmare in caz de urgenta/incendiu pe șantier.

• 1.4.    PRIMUL AJUTOR

Angajatorul trebuie să se asigure că acordarea primului ajutor se poate face în orice moment Fiecare antreprenor/subantreprenor va avea desemnata o persoana calificata care sa dea

primul ajutor.

Fiecare contractor va avea in dotare trusa de prim ajutor in număr corespunzător,conform cerințelor legale in vigoare.

Trebuie luate măsuri pentru a asigura evacuarea, pentru îngrijiri medicale, a lucrătorilor accidentați sau victime ale unei îmbolnăviri neașteptate.

Trebuie prevăzută o încăpere de prim ajutor echipată cu instalații și cu materiale indispensabile primului ajutor și care trebuie să permită accesul cu brancarde. Această încăpere trebuie semnalizate în conformitate cu prevederile din legislația națională care transpune Directiva 92/58/CEE.

Un panou de semnalizare amplasat în loc vizibil trebuie să indice clar adresa și numărul de telefon ale serviciului de urgență.

• 1.5.    SERVICII DE URGENTA

Numărul de telefon al companiei de pompieri este -112

Accesul mașinilor de pompieri, se poat face pe 3 laturi ale construcției.

Numărul de telefon al serviciului de ambulanta - 112.   .

Accesul ambulantelor: căile de aces în șantier și pînă la încăpere de prim ajutor vor fi libere în permanență.

Accesul autovehiculelor serviciului de Protecție Civila se face pe aceleași rute ca si Pompierii si Salvarea.

Numărul de telefon al Politiei - 112.

• 8.    DEFINIREA TERMENILOR UTILIZAȚI (CF. H.G. 300/2006)

în înțelesul HG 300/2006, termenii și expresiile de mai jos se definesc după cum urmează:

• •    șantier temporar sau mobil, denumit în continuare șantier, - orice șantier în care se desfășoară lucrări de construcții sau de inginerie civilă, a căror listă neexhaustivă este prevăzută în anexa nr. 1;

• •    beneficiar (investitor) - orice persoană fizică sau juridică pentru care se execută lucrarea și care asigură fondurile necesare realizării acesteia;

• •    manager de proiect - orice persoană fizică sau juridică, autorizată în condițiile legii și desemnată de către beneficiar, însărcinată cu organizarea, planificarea, programarea și controlul realizării lucrărilor pe șantier, fiind responsabilă de realizarea proiectului în condițiile de calitate, costuri și termene stabilite;

• •    proiectantul lucrării - orice persoană fizică sau juridică competentă care, la comanda beneficiarului, elaborează documentația de proiectare;

• •    șef de șantier - persoana fizică desemnată de către antreprenor să conducă realizarea lucrărilor pe șantier și să urmărească realizarea acestora conform proiectului;

• •    antreprenor (constructor, contractant, ofertant) - orice persoană fizică sau juridică competentă care execută lucrări de construcții-montaj, în baza unui proiect, la comanda beneficiarului;

• •    subantreprenor (subcontractant) - orice persoană fizică sau juridică care își asumă contractual față de antreprenor sarcina de a executa lucrări de construcții-montaj de specialitate, prevăzute în proiectul lucrării;

  lucrător independent - orice persoană fizică autorizată care profesională în mod independent și își asumă contractual față a

  
  

  activate eixfioUc^rttre^^

  
  

  sau subantreprenor sarcina de a realiza pe șantier lucrări pentru «i^e'eȘteautOrizăt; coordonator în materie de securitate și sănătate pe durata elaboraiTTp^oie^luO&fcî'? persoană fizică sau juridică competentă, desemnată de cătra' Hănefici^Rșiy^U.

  
  

  3 jorici e,cătn

  
  

  managerul de proiect pe durata elaborării proiectului, având atri

  
  

  evăzute la a c

  
  

  H.G. 300/2006; coordonator în

  
  
  
  

  țîh^ite și sănătate pe durata realizării nij^țNv-Jjr^^-pejXoană eneficiarul lucrării și/sau de către mănâferurde proiect

  
  

  inse

  
  

  9873

  
  

  uțiile prevăzute la art. 58 din H.G. 300/2006. nt0ăț\printre altele, barăci.

  
  

  Regulamentul privind formarea specifică de coordonator în materie prevăzut la art. 55 și 59 se va stabili prin ordin al ministrului mun^l familiei.

  
  
  
  
  
  
  
  

  Directiva 92/57/CEE privind cerințele minime de securitate și s temporare și mobile, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităților Euro 245/1992.

  
  

  te . pe șantierele er(JOCE) nr. L

  
  

  Ordinul MLPAT 9/N/15.03.1993 - Regulamentul privind protecția și igiena muncii în construcții; IM 006/1996-Norme specifice de protecția muncii pentru lucrări de zidărie, montaj prefabricate și finisaje în construcții;

  IM 007/1996 - Norme specifice de protecția muncii pentru lucrări de cofraje, schele, cintre și eșafodaje în construcții;

  P 118/1999 - Normativ de siguranță la foca construcțiilor;

  
  

  NP 073/2002 Norme de prevenire a incendiilor specifice activităților din lucrărilor publice, transporturilor și locuinței. Prevederi generale;

  Ordonanța nr. 60/28.08.1997 publicat în M.O. nr.225/30.08.1997 - privind

  împotriva incendiilor, completat cu Ordinul nr. 775/22.07.1998 publicat în

  
  

  domeniul

  
  

  apărarea M.O. nr.

  
  

  384/09.10.1998- privind aprobarea Normelor generale de prevenire și stin

  C 300/1994 Normativ de prevenire și stingere a incendiilor pe dura de construcții și instalații aferente acestora;

  HG 300/2006 privind cerințele minime de securitate si sanatate pen sau mobile.

  
  
  
  

  arh. f odor Tăiha

  
  
  
  

  r. p 'i \ temporare

  
  

CAPITOL B. PIESE DESENATE

32.	DETALII BALUSTRADA METALICA		1:20	R-0.2
33.	DETALIU TROTUAR		1:20	R-0.3
34.	PLAN DISPUNERE LUCRĂRI DE CONSOLIDARE		1:20
	PARTER			R-0.4
35.	PLAN DISPUNERE LUCRĂRI DE CAMASUIRE ETA1		1:20	R-0.5
	CURENT SECȚIUNE TRANSVERSALA LUCRĂRI DE CONSOLIDARE
36.			1:20
				R-0.6
37.	DETALII DE EXECUȚIE LUCRĂRI DE CONSOLIDARE		1:20	R-0.7
38.	PLAN ȘARPANTA PROPUSA		1:20	R-0.8
39.	SECȚIUNI ȘARPANTA		1:20	R-0.9
40.	DETALII ȘARPANTA		1:20	R-0.10
41.	DETALIU CAROIAJ		1:20	R-0.11
42.	PLAN DE INCADI^RS^^Î^^		1:2000	1-0.1
43. 44.	PLANDESITU^p/Jp^iP^ \ PLAN SUBSOL j O /            \   ’		1:500 1:100	1-0.2 1-0.3
45.	PLAN PARTERE \ '		1:100	1-0.4
46.	PLAN ETAJ x V		1:100	1-0.5
47.	PLAN ETAJ x		1:100	1-0.6
48.	PLAN POD		1:100	1-0.7
49.	PLAN PARTER FOTOVOLTAICE		1:100	1-0.8
50.	PLAN ETAJ x FOTOVOLTAICE		1:100	1-0.9
51.	PLAN ETAJ x FOTOVOLTAICE		1:100	1-0.10
52.	PLAN POD FOTOVOLTAICE		1:100	1-0.11
53.	PLAN INVELITOARE		1:100	1-0.12
54.	SCHEMA MONOFILARA ILUMINAT		1:100	1-0.13
55.	SCHEMA ELECTRICA SISTEM FOTOVOLTAIC		1:100	1-0.14
56.	SCHEMA DISTRIBUȚIE SISTEM FOTOVOLTAIC		1:100	1-0.15

Opritor zapada

Comisa decorativa din pobstiren expandat ignifugat L

Tencuială decorativaă sillconico-silicati' pentru fațade cu grosimea de 2 mm Vopsea grund (amorsă)

Masă de armare minerală____________

Elasă de. anuare________

Masă de armare minerală

THtniflsJSte.m din vată minerală bazaltică 15 cm

Perete existent

• a)    Curățarea sipsafs țel existente pț stoper^

• b)    Separațiile li                           i \

(] Prelungirea gurikir de curgere și i

• d)    liobrei termică a planjeului peste umțl mteaipbiQa W^iiMfța

• e)    Aplicarea stratului de protecției ttmondiției din ateperiț

Municipiu! Barau

' l ilu: Renovarea Integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Muti. Barau str. Aviatorilor nr. 17 si 26

Ai ipJasamentStr. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc Barau, ] ud. Bacau.

Beton: C3 0/37-trotuar;

Zona seismica de calcul: ag=0.35g- Bacau

Note:

• 1.    Daca durata de transport a betonnului depășește 35 min se vor adauga intarzietori de priza.

• 2.    Se va turna trotuaruliiinbdtui^implu pe tronsoane de maxim 4m lungime.

• 3.    Domeniile de exigentâTAL]

|[ * [ NR. 1522 l I 'n

w     ui *

p AR-S

Clasa de importanță a construcției: Iii Categoria de importanță: C - normala Grad de rezistența la foc: II

NOTA: Suprafețele utile simt estimative.

ANEXA NR. 2 LA HCL NR. 500 DIN 20.12.2024

ROMÂNIA

JUDEȚUL BACĂU

CONSILIUL LOCAL BACĂU

DEVIZUL6ENERAL ACTUALIZAT LA FAZA PTh PENTRU OBIECTIVUL DE INVESTIȚII

„Renovarea integrata a clădirilor reidentiale multifamiliale din Municipiul Bacau str. Aviatorilor nr. 17 sinr. 26“- Woc Aviatorilor nr.17

MANAGER PROIECT, Xxxxxxx Xxxxxx

CONTRASEMNEAZĂ PENTRU LEGALITATE SECRETARUL GENERAL AL MUN. BACĂU

BD 8	|                                                                                     |           Pag 1
OBIECTIV;                Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multîfamiliale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 st 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau Proiectant:                Kes Business SRL, Municipiul Bistrița, Str. 1 Decembrie, nr. 30, Birou 2, jud. Bistrita- Nasaud, J26/641/25.06.2015, CUI 34697191
	DG - DEVIZ GENERAL al obiectivului de investitii		Anexa Nr. 7
Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale muitifamiiiale din Mun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
Nr. crt.	Denumirea capitolelor si subcapitolelor de cheltuieli	Valoare (fara TVA)	TVA	Valoare cu TVA
		lei	lei	lei
1	2	3	4	5 i
CAPITOL 1 Cheltuieli pentru obținerea si amenajarea terenului
1.1	Obținerea terenului	0,00	0,00	0,00
1.2	Amenajarea terenului	0,00	0,00	0,00
1.3	Amenajări pentru protecția mediului si aducerea terenului la starea inițiala	0,00	0,00	0,00
1.4	Cheltuieli pentru relocarea/protectia utilităților	0,00	0,00	0,00
	TOTAL. CAPITOL 1	0,00	0,00	0,00
	CAPITOL 2 Cheltuieli pentru asigurarea utilităților necesare obiectivului		de investiții
	TOTAL CAPITOL 2	0,00	0,00	0,00
CAPITOL 3 Cheltuieli pentru proiectare si asistenta tehnica
3.1	Studii	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.1.1	Studii de teren	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.1.2	Raport privind impactul asupra mediului	0,00	0,00	0,00
3.1.3	Alte studii specifice	0,00	0,00	0,00
3.2	Documentatii-suport si cheltuieli pentru obținerea de avize, acorduri si autorizatii	3.000,00	570,00	3.570,00
3.3	Experti za re tehnica	10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.4	Certificarea performantei energetice si auditul energetic al clădirilor	15.000,00	2.850,00	17.850,00
3.4.1	Audit energetic	10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.4.2	Certificat de performanta energetica la finalizarea lucrărilor	5.000,00	950,00	5.950,00
3.5	Proiectare	107.000,00	20.330,00	127.330,00
3.5.1	Tema de proiectare	0,00	0,00	0,00
3.5.2	Studiu de prefezabilitate	0,00	0,00	0,00
3.5.3	Studiu de fezabilitate/documentatie de avizare a lucrărilor de intervenții si deviz general	42.500,00	8.075,00	50.575,00,
3.5.4	Documentațiile tehnice necesare in vederea obținerii av i zel o r/acord u rtl or/au to ri zatii lor	12.500,00	2.375,00	14.875,00
3.5.5	Verificarea tehnica de calitate a proiectului tehnic si a detaliilor de execuție	10.000,00	1.900,00	11.900,00
3.5.6	Proiect tehnic si detalii de execuție	42.000,00	7.980,00	49.980,00
3.6	Organizarea procedurilor de achiziție	0,00	0,00	0,00
3.7	Consultanta	36.197,50	6.877,53	43.075,03
3.7.1	Managementul de proiect pentru obiectivul de investitii	30.197,50	5.737,53	35.935,03
3.7.1.1	Servicii de consultanta in elaborarea cererii de finanțare	6.300,00	1.197,00	7.497,00
3.7.1.2	Servicii de consultanta in implementarea proiectului	23.897,50	4.540,53	28.438,03
3.7.2	Auditul financiar	6.000,00	1.140,00	7.140,00
........................

BD 8                                                                                       |				Pag 2
DEVIZUL GENERAL: Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Nun.Bacau, Str. Aviatorilor nr 17 si 26, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A,B, Loc. Bacau, Jud. Bacau
1	2	3	4	5
3.8	Asistenta tehnica	41.785,31	7.939,21	49.724,52
3.8.1	Asistenta tehnica din partea proiectantului	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.8.1.1	pe perioada de execuție a lucrărilor	8.000,00	1.520,00	9.520,00
3.8.1.2	pentru participarea proiectantului la fazele incluse în programul de contrai al lucrărilor de execuție, avizat de către Inspectoratul de Stat în Construcții	0,00	0,00	0,00
3.8.2	Dirigentie de șantier	28.785,31	5.469,21	34.254,52
3.8.3	Coordonator in materie de securitate si sanatate -conform Hotăra rii Guvernului nr. 300/2006, cu modificările si completările ulterioare	5.000,00	950,00	5.950,00
	TOTAL CAPITOL 3	220.982,81	41.986,73	262.969,54|
CAPITOL 4 Cheltuieli pentru investiția de baza
4.1	Construcții si instalatii	2.904.246,33	551.806,80	3.456.053,13
4.2	Montaj utilaje, echipamente tehnologice si funcționale	13.092,02	2.487,48	15.579,50
4.3	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care necesita montaj	36.000,00	6.840,00	42.84(^S(
4.4	Utilaje, echipamente tehnologice si funcționale care nu necesita montaj si echipamente de transport	0,00	0,00	^'0
4.5	Dotări	0,00	0,00	0,00
4.6	Active ne corp orale	0,00	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 4	2.953.338,35	561.134,29	3.514.472,64
CAPITOL 5 Aite cheltuieli
5.1	Organizare de șantier                      .	61.305,15	11.647,98	72.953,13
5.1.1	Lucrări de construcții si instalații aferente organizării de șantier                                                    ,	25.000,00	4.750,00	29.750,00
5.1.2	Cheltuieli conexe organizării șantierului	36.305,15	6.897,98	43.203,131
5.2	Comisioane, cote, taxe, costul creditului	5.884,68	0,00	5.884,68
5.2.1	Comisioanele si dobânzile aferente creditului băncii finanțatoare	0,00	0,00	0,00
5.2.2	Cota aferenta ISC pentru controlul calitatii lucrărilor de construcții	0,00	0,00	0,00
5.2.3	Cota aferenta ISC pentru controiul statului in amenajarea teritoriului, urbanism sî pentru autorizarea lucrărilor de construcții	0,00	0,00	°o
5.2.4	Cota aferenta Casei Sociale a Constructorilor - CSC	0,00	0,00	țjȚOO
5.2.5	Taxe pentru acorduri, avize conforme si autorizația de construîre/desfiintare	5.884,68	0,00	5.884,68
5.3	Cheltuieli diverse si neprevăzute	148.132,88	28.145,25	.    176.278,13
5.4	Cheltuieli pentru informare si publicitate	7.000,00	1.330,00	8.330,00
	TOTAL CAPITOL 5	222.322,71	|     41.123,23	263.445,94|
CAPITOL 6                                         | Cheltuieli pentru probe tehnologice si teste                                |
6.1	Pregătirea personalului de exploatare	0,00	0,00	0,00
6.2	Probe tehnologice si teste	o,oc	0,00	0,00
	TOTAL CAPITOL 6	0,00	0,00	o,oo|
CAPITOL 7 Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț
7.1	Cheltuieli aferente marjei de buget 25% din (1.2 + 1.3 + 1.4 + 2 + 3.1 + 3.2 + 3.3 + 3.5 + 3.7 + 3.8 + 4 + 5.1.1)	o,oc	,0t	0,00
7.2	Cheltuieli aferente marjei de buget si pentru constituirea rezervei de implementare pentru ajustarea de preț	147.116,92	27.952,2	175.069,13)
	TOTAL CAPITOL 7	147.116,91	27.952,2'	175.069,13
TOTAL GENERAL		3.543.760,71	1    672.196,41	i 4,215,957,25;
din care: C+M (1.2+1.3+1.4+2+4.1+4.2+5.1.1)		2.942.338,3t	5    559.044,2’	J 3.501.382,64

%

BD 8                          |		|         Pag 3
DEVIZUL GENERAL: Renavai'es integratei a clădirilor rezidendale rafjffifgmrHate dfe iifefi.Bacm Ste. Avfetarito" m* 17 si 25, Str. Aviatorilor, Nr. 17, Sc. A.E, Lee. Bacaic Jisd. Bacau
1	2	3         !         4	5
In preturi la date de 02.08.2024; 1 euro = 4,3227 lei curs inforeuro		aferent icnii mai 2021
Data 02.08.2024		. fefeefeiț. Arh. FodprTamas
Beneficiar/ Investitor Municipiul Oradea		t.^..:,.^   ......
Rspnrl generat cu ISDP . mm.devize.ro. e-mail: offixx@xxxxxxxxxxxx, tel.: 0236.477.007

ANEXA NR. 3 LA HCL NR. 500 DIN 20.12.2024

ROMÂNIA

JUDEȚUL BACĂU

CONSILIUL LOCAL BACĂU

INDICATORII TEHNICO-ECONOMICI PREVÂZUTI ÎN DEVIZUL GENERAL ACTUALIZAT LA FAZA PTh Al OBIECTIVULUI DE INVESTIȚII: „Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiliale din Municipiul Bacau str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr.17

BENEFICIAR: Municipiul BACĂU

AMPLASAMENT: Municipiul BACĂU

INDICATORI TEHNICO-ECONOMICI:

• • Valoare totală: 4.215.957,25 lei cu TVA

• C+M: 3.501.382,64leicuTVA.

conform Devizului General, parte integrantă a documentației tehnico-economice faza PTh .proiector 805.1/2024, întocmit de SC KES BUSINES SRL Bistrița pentru obiectivul de investiții „Renovarea integrata a clădirilor rezidențiale multifamiltale din Municipiul Bacau str. Aviatorilor nr. 17 si nr. 26“ - bloc Aviatorilor nr.17

t / CONTRASEMNEAZĂ PENTRU LEGALITATE V SECRETARUL GENERAL AL MUN. BACĂU Xxxxxxx X- Xxxxxx Xxxxxxxx