ROMÂNIA

JUDEȚUL ARAD MUNICIPIUL ARAD CONSILIUL LOCAL

H O T Ă R Â R E A nr. 639 din 16 decembrie 2019 cu privire la aprobarea documentației tehnico-economice ”Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”

Având în vedere inițiativa Primarului Municipiului Arad, exprimată în Referatul de aprobare înregistrat cu nr. 96015/11.12.2019,

Analizând Raportul Direcției Tehnice, Serviciului Investiții, înregistrat cu nr. 96017/ 11.12.2019,

Ținând cont de Hotărârea nr. 241/2010 cu privire la aprobarea Studiului de Fezabilitate al obiectivului de investiție „Sală de sport Tip I și Tip II pentru unități de învățământ preuniversitar din Municipiul Arad”,

Analizând avizele comisiilor de specialitate ale Consiliului Local al Municipiului Arad,

Având în vedere avizul nr. 17/14.11.2019 al Consiliului Tehnico-Economic al Municipiului Arad,

Luând în considerare adoptarea hotărârii în unanimitate de voturi (18 consilieri prezenți din totalul de 22),

În temeiul prevederilor art. 129 alin. (1), alin. (2) lit. b), d), alin. (4) lit. d), alin. (7) lit. f), art. 139 alin. (1), alin. (3) lit. g) și art. 196 alin. (1) lit. a) din Ordonanța de Urgență a Guvernului nr. 57/2019 privind Codul administrativ, cu modificările și completările ulterioare,

CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD

H O T Ă R Ă Ș T E:

Art. 1. Se aprobă documentația tehnico-economică „Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip f’ pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”, cu caracteristicile și indicatorii tehnico-economici cuprinși în Anexa nr. 1 și Anexa nr. 2, care fac parte integrantă din prezenta hotărâre.

Art. 2. Finanțarea obiectivului de investiție se asigură realiza din fonduri ale bugetului general și alte surse atrase în condițiile legii.

Art. 3. Prezenta hotărâre se comunică celor interesați prin grija Serviciului Administrație Publică Locală.

PREȘEDINTE DE ȘEDINȚĂ Xxxxx Xxxxx-Xxxxx

Red./Dact. SML/SML Verif. S.F.

1 ex. Serviciul Investiții

1 ex. Instituția Prefectului-Județul Arad

1 ex. Dosar ședință CLMA 16.12.2019

Anexa nr. 1 la Hotărârea nr. 639/16.12.2019 a Consiliului Local al Municipiului Arad

CARACTERISTICILE PRINCIPALE ȘI INDICATORII TEHNICO-ECONOMICI AI OBIECTIVULUI:

Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19

Faza: PT

TITULAR:           CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD

BENEFICIAR:         CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD

INDICATORI TEHNICO-ECONOMICI:

• A. Valoarea totală a investiției: din care C+M:

  2.658.980,90 lei (cu TVA)

  2.166.466,32 lei (cu TVA)

  72.490,06 lei (cu TVA)

  
  

Dotări:

• B. Capacități

Clădire sală sport:

A construită = 506,89 mp

H construită = 8.95 m de la CTA

Regim înălțime = P

Clădire vestiare:

A construită = 117,16 mp

H construită = 4,05 m Regim înălțime = P

• C. Durata de realizare a investiției: 12 luni

• D. Eșalonarea investiției: Anul I, luna 1-12,

• E. Finanțarea investiției: Finanțarea investiției se realizează din fonduri ale bugetului general și alte surse atrase conform listelor de investiții aprobate în condițiile legii.

PREȘEDINTE DE ȘEDINȚĂ Xxxxx Xxxxx-Xxxxx

ROMÂNIA

JUDEȚUL ARAD

MUNICIPIUL ARAD

CONSILIUL LOCAL

PROIECT

Nr. 580 /11.12.2019

HOTĂRÂREA nr.

din 2019

cu privire la aprobarea documentației tehnico-economice ”Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”

Având în vedere inițiativa Primarului Municipiului Arad, exprimată în Referatul de aprobare înregistrat cu nr. 96015/11.12.2019,

Analizând Raportul Direcției Tehnice, Serviciului Investiții, înregistrat cu nr. 96017/ 11.12.2019,

Ținând cont de Hotărârea nr. 241/2010 cu privire la aprobarea Studiului de Fezabilitate al obiectivului de investiție „Sală de sport Tip I și Tip II pentru unități de învățământ preuniversitar din Municipiul Arad”,

Analizând avizele comisiilor de specialitate ale Consiliului Local al Municipiului Arad, Având în vedere avizul nr. 17/14.11.2019 al Consiliului Tehnico-Economic al Municipiului Arad,

În temeiul prevederilor art. 129 alin. (1), alin. (2) lit. b), d), alin. (4) lit. d), alin. (7) lit. f), art. 139 alin. (1), alin. (3) lit. g) și art. 196 alin. (1) lit. a) din Ordonanța de Urgență a Guvernului nr. 57/2019 privind Codul administrativ, cu modificările și completările ulterioare,

CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD

H O T Ă R Ă Ș T E:

Art. 1. Se aprobă documentația tehnico-economică „Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip f’ pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”, cu caracteristicile și indicatorii tehnico-economici cuprinși în Anexa nr. 1 și Anexa nr. 2, care fac parte integrantă din prezenta hotărâre.

Art. 2. Finanțarea obiectivului de investiție se asigură realiza din fonduri ale bugetului general și alte surse atrase în condițiile legii.

Art. 3. Prezenta hotărâre se comunică celor interesați prin grija Serviciului Administrație Publică Locală.

GL/PS

Serviciul Investiții

Anexa nr. 1 Hotărârea nr.din 2019

CARACTERISTICILE PRINCIPALE ȘI INDICATORII TEHNICO-ECONOMICI AI OBIECTIVULUI:

Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19

Faza: PT

TITULAR:           CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD

BENEFICIAR:        CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD

INDICATORI TEHNICO-ECONOMICI:

B. Valoarea totală a investiției: din care C+M:

Dotări:

B. Capacități

Clădire sală sport:

A construită = 506,89 mp

H construită = 8.95 m de la CTA

Regim înălțime = P

Clădire vestiare:

A construită = 117,16 mp H construită = 4,05 m Regim înălțime = P

C. Durata de realizare a investiției: 12 luni

D. Eșalonarea investiției: Anul I, luna 1-12,

E. Finanțarea investiției: Finanțarea investiției se realizează din fonduri ale bugetului general și alte surse atrase conform listelor de investiții aprobate în condițiile legii.

PRIMARUL MUNICIPIULUI ARAD Nr.____________________

Primarul Municipiului Arad

În temeiul prevederilor art. 136, alin (1) din Ordonanța de urgență nr. 57/2019 -privind Codul administrativ îmi exprim inițiativa de promovare a unui proiect de hotărâre cu următorul obiect:

- aprobarea documentației tehnico-economice ”Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”, în susținerea căruia formulez următorul,

REFERAT DE APROBARE

Principalul obiectiv al investiției îl constituie necesitatea promovării educației fizice și a sportului în rândul copiilor și tinerilor. Pornind de la această necesitate, o importanță deosebită trebuie acordată încă din clasele primare cu continuitate pe tot parcursul învățământului preuniversitar. Din acest motiv în anul 2010 Municipiul Arad a realizat Studiile de fezabilitate pentru două tipuri de săli de sport: Tip 1 - pentru baschet și Tip 2 - pentru handbal și totodată sau aprobat indicatorii tehnico-economici conform HCLM nr. 241/17.09.2010.

Pornind de la aceste tipuri de proiecte, în Municipiul Arad s-au realizat mai multe săli de sport, printre care: pentru Liceul cu Program Sportiv, pe terenul Gloria, pentru Școala Gimnazială ”Aron Cotruș”

Pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad se propune realizarea unei săli de sport de tip I care va avea două clădiri alipite, și anume:

• -  Sala de sport Sc=506,89 mp

• -  Clădire vestiare Sc=117,16 mp.

Prin adaptarea la teren a proiectului tip se asigură dimensionarea, volumul de aer, suprafața vitrată, însorirea încăperilor care au fost calculate conform normativelor în vigoare actuale. Intrarea principală în imobil este amplasată pe fațada estică. Orientarea încăperilor asigură o bună însorire a spațiilor.

Având în vedere cele prezentate propun:

Aprobarea documentației tehnico-economice ”Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”.

PRIMAR,

Xxxxxx Xxxxx

CONSILIUL LOCAL AL MUNICIPIULUI ARAD DIRECȚIA TEHNICĂ Serviciul Investiții

RAPORT al serviciului de specialitate

Referitor la: Referatul de aprobare înregistrat cu nr.a domnului Xxxxx Xxxxxx, Primarul Municipiului Arad

Obiect: propunerea spre aprobare a unui proiect de hotărâre cu următorul obiect: aprobarea documentației tehnico-economice ”Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19 ”.

Pornind de la necesitatea promovării educației fizice și a sportului în rândul copiilor și a tinerilor, o importanță deosebită trebuie acordată încă din clasele primare cu continuitate pe tot parcursul învățământului preuniversitar. Din acest motiv, în anul 2010, Municipiul Arad a realizat Studiile de Fezabilitate pentru două tipuri de săli de sport: tip I - pentru baschet și tip II - pentru handbal.

La nivelul anului 2010, s-au aprobat indicatorii tehnico-economici conform HCLM nr. 241/2010.

Pornind de la aceste tipuri de proiecte, în Municipiul Arad s-au realizat mai multe săli de sport, printre care: pentru Liceul cu Program Sportiv, pe terenul Gloria, pentru Școala Gimnazială ”Aron Cotruș”

Pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad se propune realizarea unei săli de sport de tip I care va avea două clădiri alipite, și anume:

• -  Sala de sport Sc=506,89 mp

• -  Clădire vestiare Sc=117,16 mp.

Prin adaptarea la teren a proiectului tip se asigură dimensionarea, volumul de aer, suprafața vitrată, însorirea încăperilor care au fost calculate conform normativelor în vigoare actuale. Intrarea principală în imobil este amplasată pe fațada estică. Orientarea încăperilor asigură o bună însorire a spațiilor.

Descrierea investiției

Amplasamentul este situat în intravilanul orașului Arad și este proprietatea Municipiului Arad. Conform PUG oraș Arad amplasamentul este situat în „LM - zonă rezidențială cu clădiri P, P+2E, P+2E+M”.

Terenul, pe care este amplasat imobilul, are o suprafață de 13690mp și este înscris în cartea funciara cu nr. 348082. Categoria de folosință a terenului este curți-construcții, pe teren sunt identificate 4 construcții funcționând în cadrul Liceului teoretic “Adam Muller Guttenbrunn” : C1 - clădire școală P+2E, Sc=1040mp, Scd=3120; C2 - sala de sport P, Sc= 212mp, Scd=212; C3 - clădire centrală termică P, Sc=72mp, Scd=72mp; C4 - magazie P, Sc=31mp, Scd=31mp.

Se propune realizarea unui nou corp de cl ădire cu funcțiunea de sală de sport pentru

Construcția propusă se va realiza cu regim de înălțime P și pentru sala de sport va fi pe structură metalică cu închideri din panouri tip sandwich iar clădirea vestiarelor va fi din zidărie cu acoperiș terasă.

Se va asigura accesul persoanelor cu dizabilități.

Ca funcțiune, sala va servi pentru baschet dar și pentru activități specifice orelor de sport, conform programei școlare.

Se va asigura dotarea corespunzătoare pentru sport și vestiare.

Caracteristici principale ale construcției:

• -   funcțiunea: sală de sport

• -  dimensiunile maxime la teren: 29.30 x 23.725m

• -  regim de înălțime: P;

• -  HMAX. = 8.95 m de la CTA

• -  suprafața construită  - Sc = 625.4mp;

• -  suprafață desfășurată - Sd = 625.4mp;

• -  suprafață utilă totală - Su = 583.7mp;

• -  POT existent - 9.9%     POT propus - 14.5%

• -  CUT existent - 0.25       CUT propus - 0.29

Construcția proiectată se încadrează la:
o	Categoria de importanță:	C (conform HGR nr. 766/1997);
o	Clasa de importanță:	III (conform Normativului P100/92);
o	Grad de rezistență la foc:	II
o	Număr de nivele:	Parter

• -  Nr. maxim de utilizatori: 53 persoane (50 - copii, 2 - cadre didactice, 1 - personal auxiliar).

Indicatorii tehnico-economici

Valoarea totală a investiției:             2.658.980,90 lei (cu TVA)

din care C+M:                         2.166.466,32 lei (cu TVA)

Dotări:                             72.490,06 lei (cu TVA)

Durata de realizare a investiției:   12 luni

Referitor la valoarea obiectivului de investiție, având în vedere:

• -  Abrogarea HGR 363/2010 privind aprobarea standardelor de cost pentru obiectivele de investiții finanțate din fonduri publice;

• -  Prevederile Legii 273/2006 privind finanțele publice locale;

• -  IPC mărfuri nealimentare pentru perioada 2010-2018, respectiv 127,70%;

• -  Valoarea orei de manoperă de 600 lei/lună, respectiv 3,529 lei/oră, conform HG 1051/2008 pentru stabilirea salariului de bază minim brut pe țară garantat plată;

• -  OUG 114/2018 privind instituirea unor măsuri în domeniul investițiilor publice și a unor măsuri fiscal-bugetare, modificarea unor acte și prorogarea unor termene,

rezultă:

Sala de sport cu vestiare	Actualizare funcție de	inițial 2010	actualizat 2019
	Indice IPC	1,229,630.00	1,570,483.44
	Preț manoperă	60,932.24	335,179.96
	Dotări	59,270.00	72,490.06
	Amenajare exterioară	-	126,054.40
	Alte diferențe rezultate din preț materiale, proiectare, PSI, diverse și neprevăzute	-	554,773.04
	TOTAL		2,658,980.90

unde:

Valoare actualizată = valoarea inițială x indice IPC = 1,229,630.00 x 127.72% = 1,570,483 lei

Preț manoperă inițial = 17,266.15 ore /lună x 3.529 lei/oră = 60,932.24 lei

Preț manoperă actualizat = 17,266.15 ore/lună x 19.41 lei/oră = 335,179.96 lei

Menționăm că s-au efectuat adaptări ale proiectului funcție de noile normative în materie de PSI.

Față de proiectul ”tip” care tratează strict sala și vestiarele cu dotările aferente, valoarea obiectivului s-a modificat și datorită includerii amenajării exterioare cu dotările aferente (alei pietonale, amenajare spații verzi, teren de sport, iluminat exterior, rigole prefabricate, bănci cu spătar și coșuri de gunoi).

Proiectul ”tip” aprobat de către Consiliul Local în anul 2010 a fost preluat și implementat în municipiu, acesta fiind cel de-al șaselea proiect.

Dimensional și constructiv, proiectul respectă SF-ul aprobat conform HCLM nr. 241/2010.

Propunerea de aprobare a documentației tehnice a obiectivului de investiție ”Adaptare la teren a documentației ”Sala de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada nr. 19” se face în conformitate cu :

- Legea 273/2006 privind finanțele publice locale, art. 44, alin. (1), conform căruia ”documentațiile tehnico-economice ale obiectivelor de investiții noi, a căror finanțare se asigură integral sau în completare din bugetele locale, precum și cele din împrumuturi interne și externe, contractate direct de autoritățile administrației publice locale, se aprobă de către autorități deliberative.

Față de cele de mai sus,

PROPUNEM,

Adoptarea unei hotărâri pentru aprobarea documentației tehnice a obiectivului de investiție ” Adaptare la teren a documentației „Sală de sport tip I” pentru Liceul Teoretic „Adam Muller Guttenbrunn” Arad, strada Posada, nr. 19”.

DIRECTOR EXECUTIV,        ȘEF SERVICIU,          ÎNTOCMIT,

Ing. Xxxxxxx Xxxxx                  Ing. Giurgiu Lucia            Ing. Xxxxxx Xxxxxxxx

VIZAT JURIDIC,

PROIECTANT S.C. SPIRICOM S.R.L. J 40/25308/1992

ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN" Beneficiar: MUNICIPIUL ARAD Adresa : jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19 Pr. nr.: 29/2018 Faza : P.Th. + D.E.

FOAIE DE CAPAT

DENUMIRE PROIECT

ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN"

BENEFICIAR

MUNICIPIUL ARAD

INVESTITOR

PRIMARUL MUNICIPIULUI ARAD/MUNICIPIUL ARAD

SURSA FINANTARII

BUGETUL DE STAT

AMPLASAMENT

jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19

PROIECTANT

SC SPIRICOM SRL BUCUREȘTI

PROIECT NR. 29 / 2018

PROIECT TEHNIC DE EXECUTIE SI DETALII DE EXECUTIE

Data: mai 2018

PROIECTANT S.C. SPIRICOM S.R.L. J 40/25308/1992

ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN" Beneficiar: MUNICIPIUL ARAD Adresa : jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19 Pr. nr.: 29/2018 Faza : P.Th. + D.E.

COLECTIV ELABORARE

Sef proiect	arh. Xxxxx Xxxxxxxx
Arhitectura	arh. Xxxxx Xxxxxxxx
Rezistenta	ing. Xxxxxx Xxxxxxx
Instalatii sanitare	ing. Xxxxxx Xxxxxxxxxx
Instalatii termice	ing. Xxxxxx Xxxxxxxxxx
Instalatii electrice	ing. Xxxxxxxxxxx Xxxxxx
Devize	ing. Xxxxx Xxxxx Xxxxx

PROIECTANT S.C. SPIRICOM S.R.L. J 40/25308/1992

ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN" Beneficiar: MUNICIPIUL ARAD Adresa : jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19 Pr. nr.: 29/2018 Faza : P.Th. + D.E.

BORDEROU DE PIESE SCRISE SI DESENATE ARHITECTURA

Piese scrise

Foaie de capat

Colectiv de elaborare

Borderou de piese scrise si desenate

Memoriu arhitectura

Antemasuratori arhitectura

Tablou tamplarie

Tablou finisaje

Caiete de sarcini

Piese Desenate

ARHITECTURA

A00 - Plan de incadrare in zona	sc.	F.S.
A01- Plan de situatie	sc.	1:500
A02 - Plan parter	sc.	1:100
A03 - Plan acoperis	sc.	1:100
A04 - Sectiune A-A	sc.	1:100
A05 - Fatada principala, Fatada laterala dreapta	sc.	1:100
A06 - Fatada laterala stanga, Fatada posterioara	sc.	1:100
A07 - Detalii pardoseli	sc.	1:20
A08 - Detalii atice	sc.	1:20
A09 - Detalii pereti	sc.	1:20

Intocmit: arh. Xxxxx Xxxxxxxx

MEMORIU TEHNIC DE ARHITECTURA

• 1. DATE GENERALE

  • 1.1 - Obiectul proiectului

• - beneficiar - MUNICIPIUL ARAD

• - amplasament - jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19

• - proiectant general - S.C. SPIRICOM S.R.L.

• - numar proiect - 29/2018

• - faza de proiectare - P.Th + D.E.

• 1.2 - Caracteristicile amplasamentului

Amplasamentul este situat in intravilanul orașului Arad si este proprietatea orașului Arad. Conform PUG oras Arad amplasamentul este situat in „LM - zona rezidentiala cu cladiri P, P+2E, P+2E+M”.

Terenul, pe care este amplasat imobilul, are o suprafata de 13690mp si este inscris in cartea funciara cu nr. 348082. Categoria de folosinta a terenului este curti-constructii, pe teren sunt identificate 4 constructii functionand in cadrul Liceului teoretic “Adam Muller Guttenbrunn” : C1 - cladire scoala P+2E, Sc=1040mp, Scd=3120; C2 - sala de sport P, Sc= 212mp, Scd=212; C3 - cladire centrala termica P, Sc=72mp, Scd=72mp; C4 - magazie P, Sc=31mp, Scd=31mp.

Se propune realizarea unui nou corp de cladire cu functiunea de sala de sport pentru liceu, respectand urmatoarele retrageri:

• - retragere fata de limita N (str. Posada)                    - 65.50m

• - retragere fata de limita E                                 - 13.30m

• - retragere fata de limita V                                 - 88.34m

• - retragere fata de limita S                                  - 15.00m

Imobilul va avea regim de inaltime Parter.

Conform Cod de proiectare seismica - Partea I P100- 1/2013 - Prevederi de proiectare pentru cladiri:

• - perioada de colt Tc este 0.7s iar ag pentru IMR = 225 de ani este 0,20g.

Conform „Cod de proiectare „Evaluarea actiunii zapezii asupra constructiilor” indicativ CR 1-1-3/2012:

• - valoarea caracteristica a incarcarii din zapada pe sol (cu perioada de revenire 50 ani) gz = 1.5kN/m²

Conform „Cod de proiectare „Actiunea vantului , indicativ CR 1-1-4/2012” :

• - Valoarea caracteristica pentru presiunea de referinta a vantului (pentru 50 ani interval mediu de recurenta) este 0.5 kPa la 10 minute.

• - Adancimea maxima de inghet - 0.80m.

Din punct de vedere geologic amplasamentul este asezat pe formatiunile depresiunii panonice, depresiune care a luat nastere prin scufundarea lenta a unui masiv hercinic , constituit din sisturi cristaline. Peste cristalin, situate la cca. 1000 m adancime stau discordant si transgresiv formatiunile sedimentare ale panonianului si cuatemarului. Cuatemarul are o grosime incepand de la suprafata, de cca. 250m si este alcatuit din formatiuni lacustre si fluviatile (pleistocen si holocen ) prezentand o stratificatie in suprafata de natura incrucisata, tipica formatiunilor din conurile de dejectie. Cuatemarul este constituit din pietrisuri si bolovanisuri in masa de nisipuri cu intercalatii de argile si prafuri argiloase.

Din datele prezentate in studiul geotehnic, precum si din cele culese cu ocazia lucrarilor de teren, pot fi sintetizate urmatoarele particularitati ale amplasamentului prospectat: suprafata terenului nu este afectata de fenomene fizico-mecanice.

Clădirile existente sunt racordate la rețelele publice de gaze, energie electrica, apa si canal ale localității. Incalzirea se realizeaza cu centrala termica pe gaz.

• 1.3 - Caracteristicile construcției propuse

• - functiunea: sala de sport

• - dimensiunile maxime la teren: 29.30 x 23.725m

• - regim de inaltime: P;

• - Hmax. = 8.95 m de la CTA

- suprafata construita

- Sc = 625.4mp;

- suprafata desfasurata - Sd = 625.4mp;

- suprafata utila totala POT existent - 9.9% CUT existent - 0.25

- Su = 583.7mp; POT propus - 14.5% CUT propus - 0.29

Constructia proiectata se incadreaza la CATEGORIA “C” DE IMPORTANTA (conform HGR nr. 766/1997) si la CLASA "III" DE IMPORTANTA (conform Normativului P100/92).

• 1.4 - Analiza situației existente

Terenul existent in suprafata de 13690mp este de forma dreptunghiulara, avand latura lunga de 135m si latura scurta de 104m. In partea de sud a amplasamentului exista o zona de teren liber cu dimensiunile de 104 x 57 m, zona in care se propune amplasarea salii de sport.

• 2. DESCRIERE FUNCȚIONALA

Principalul obiectiv al investitiei il constituie necesitatea promovarii educației fizice si a sportului in randul copiilor si tinerilor.

Se propune un ansamblu din doua tronsoane cu inaltimi diferite - in fata tronson de vestiare si grupuri sanitare cu inaltime maxima de 4.05m de la CTA si in spate sala de sport propriu-zisa cu inaltme maxima de 8.95 de la CTA.

Tronsoanele au forma dreptunghiulara cu urmatoarele dimensiuni: vestiare - 18.45x6.35m si sala sport - 29.30x17.30m. Intre tronsoane se va realiza un rost seismic de 0.075m, umplut cu polistiren.

Imobilul va beneficia de urmatoarele functiuni:

Parter:	- hol acces	- 28.2mp
	- hol zona profesori	- 9.6mp
	- vestiar profesori	- 2.7mp
	- g.s. profesori	- 2.7mp
	- prim ajutor	- 2.7mp
	- sp. depozitare mat. didactice	- 2.7mp
	- vestiar femei	- 15.6mp
	- g.s. femei	- 2.7mp
	- dusuri femei	- 4.4mp
	- vestiar barbati	- 15.6mp
	- g.s. barbati	- 2.7mp
	- dusuri barbati	- 4.4mp
	- sala sport	- 489.7mp

Cladirea are doua cai de evacuare conf. P118-99 art. 4.2.24.

Dimensionarea, volumul de aer, suprafata vitrata, insorirea incaperilor au fost calculate conform norativelor in vigoare. Intrarea principala in imobil este amplasata pe fatada estica. Orientarea incaperilor asigura o buna insorire a spatiilor.

• 3. SOLUȚII CONSTRUCTIVE SI DE FINISAJ

Sala de sport

Sistem structural: structura metalica din cadre transversale plane, incastrate la baza, realizate cu profile laminate îmbinate prin sudura si șuruburi. Structura de rezistenta este realizata din otel, elementul principal de rezistenta constituindu-l cadrul transversal format din stâlpi si rigle metalice.

Pereții de închidere cat si învelitoarea sunt realizați din panouri tip sandwich din poliuretan si tabla cutata de 10cm grosime. Coloanele pluviale colectoare sunt din tuburi de PVC si deverseaza apele meteorice la nivelul trotuarului perimetral. Pe perimetrul acoperișului se vor monta jgheaburi din tabla ambutisata pentru preluarea apelor.

Construcția are un soclu de beton armat de 0.25m.

Pardoseala peste sol se realizează din beton armat de 10cm.

Inaltimea libera a nivelului este variabila intre 7.00-7.75m.

Finisaje interioare:

• - sala sport: tavan - panou sanwich, pereti - panou sandwich, pardoseala - pardoseala sportiva parchet;

• - tamplarie - MDF.

Finisaje exterioare:

• - soclu - tencuiala decorativa hidrofuga

• - pereti - panou sandwich

• - tamplarie - P.V.C. cu geam termopan

• - acoperis - panou sandwich

• - terasa intrare - gresie de exterior

Vestiare

Structură de rezistență este realizată din pereți de zidărie de cărămidă porotherm de 25cm cu planșee din beton armat și grinzi de beton armat. Planșeul peste parter este realizat din beton armat monolit de 15cm respectiv de 10cm planseul peste sol.

Pereții portanți de zidărie de cărămidă sunt întăriți cu stâlpișori și centuri de beton armat.

Acoperisul este rezolvat in varianta terasa necirculabila cu scurgeri perimetrale, amplasate la interiorul cladirii. Hidroizolatia este din membrana bituminoasa cu ardezie. Coloanele pluviale colectoare sunt din tuburi de PVC si deverseaza apele meteorice la nivelul trotuarului perimetral. Pe acoperisul terasa se vor monta sifoane de pardoseala pentru preluarea apelor pluviale.

Construcția are un soclu de beton armat de 0.45m.

Peretii interiori sunt realizati din zidarie de caramida porotherm de 25cm respectiv 15cm.

Inaltimea libera a nivelului este de 2.95m.

Finisaje interioare:

• - vestiare, holuri: tavane - zugraveala, pereti - zugraveala, pardoseala - covor PVC;

• - grupuri sanitare: tavane - zugraveala, pereti - faianta, pardoseala - gresie;

• - tamplarie - MDF.

Finisaje exterioare:

• - soclu - tencuiala decorativa hidrofuga

• - pereti - zugraveli lavabile

• - tamplarie - P.V.C. cu geam termopan

• - acoperis terasa - membrana bituminoasa cu ardezie

• - terasa intrare - gresie de exterior

4. ÎNDEPLINIREA CERINȚELOR DE CALITATE (stabilite prin Legea nr.10/1995)

• 4.1. Rezistenta si stabilitate

Conform memoriului de rezistenta.

• 4.2. Securitatea la incendiu

Numărul compartimentelor la incendiu si ariile acestora

Spațiul constituie un singur compartiment de incendiu cu urmatoarele caracteristici:

Aci = 625.4m2, Vci = 4550 m3, accesul realizandu-se direct din exterior, de la nivelul terenului.

Numarul maxim de utilizatori (persoane, animale etc.)

Nr. maxim de utilizatori: 50 - copii, 2 - cadre didactice, 1 - personal auxiliar.

Total - 53 persoane.

Prezenta permanenta a persoanelor, capacitatea de autoevacuare a acestora

Prezenta persoanelor in spatiu este timp de 8 ore. Se apreciaza ca utilizatorii constructiei au capacitate de autoevacuare intr-o situatie de incendiu sau in alta situatie de urgenta.

Capacitati de depozitare sau adapostire

Conform Normelor tehnice privind proiectarea si executarea adaposturilor de protectie civila, amenajarea propusa nu are prevăzut adapost de protecție civila, nu se incadreaza in categoriile de folosința enuntate de art. 1 din HG nr. 560 din 15 iunie 2005 pentru aprobarea categoriilor de constructii, la care este obligatorie realizarea adaposturilor de protectie civila .

Caracteristicile proceselor tehnologice si cantitatile de substanțe periculoase, potrivit clasificarii din Hotarareapotrivit clasificarii din Legea nr.59/2016privind controlul asupra pericolelor de accident major in care sunt implicate substante periculoase

Nu este cazul; nu se manipuleaza substante periculoase, nefiind un obiectiv cu specific tehnologic.

Numarul cailor de evacuare si, dupa caz, al refugiilor

Asigurarea cailor verticale de circulatie functionala, de evacuare si de interventie, pe intreaga verticala a cladirii, prin intermediul scarilor ventilate natural, executate din beton armat, avand rampe drepte, care conduc direct catre exterior, la nivelul terenului.

-2 cai de evacuare principale cu dimensiunea de 1.50x2,75m, care asigura evacuarea direct in exterior, la nivelul terenului, precum doua cai de evacuare suplimentara, din zona bucatariei, cu dimensiunea de 1.00x2.50m prin care se asigura evacuarea in doua direcții, pentru incadrarea in lungimile de evacuare maxim admise, conform prevederilor normativului P 118/1999, tabel 4.2.24.

Conform art. 4.2.24, pentru proiectarea cladirilor, lungimea maxima de evacuare in doua directii este de 45m, iar timpul de evacuare este de 133 secunde pentru gradul II de rezistența la foc/ nivelul II de stabiliatate.

Riscul de incendiu si dupa caz spatiile care se incadreaza in categorii de pericol de incendiu Estimativ, conform datelor preliminare puse la dispozitie de beneficiar, a rezultat ca dotarea cu mobilier si alte elemente combustibile din spatii, conduce la stabilirii densitații sarcinii termice la maxim 420 MJ/m2, ceea ce conduce la incadrarea acestor spatii in nivelul de risc mic de incendiu, avand in vedere si dispozitiile art. 2.1.3 din Normativul P.118/1999.

Gradul de rezistenta la  foc

Corespunzator prevederilor art. 2.1.10 din Normativul P.118/1999, gradul de rezistenta la foc al constructiei (compartimentului de incendiu) este determinat de elementul sau cu cea mai defavorabila incadrare.

• Gradul de rezistența / nivelul de stabilitate la foc II

Limitarea propagarii incendiului - inchideri (pereti, usi, trape) rezistente la foc, antifoc, rezistente la explozie

Fata de alte constructii din zona : constructiile vecine sunt amplasate la distante mai mari de 7 m, fiind asigurata astfel protectia la foc fata de vecinatati. Limitarea propagarii incendiilor fata de constructiile invecinate este astfel asigurata prin distanta de siguranta, conform prevederilor Normativului de siguranta la foc a constructiilor, indicativ P 118-99, tabel 2.2.2 .

Limitarea propagarii in interiorul constructiei, se asigura prin:

• - pereti clasa A1,EI 180 pentru separarea scarilor fata de restul constructiei, cu goluri de comunicare protejate cu incaperi tampon avand pereti A1,EI 60 , usi E 30 si suprapresiune de aer;

• - pereti A1, EI 120 pentru separarea circulatiilor comune orizontale fata de incaperile adiacente cu goluri de comunicare cu usi pline;

Dimensionarea cailor de evacuare a persoanelor in caz de incendiu

Separarea fața de alte funcțiuni a coridoarelor se realizeaza prin elemente rezistente la foc minim 60 minute, conform P 118/1999.

Inaltimea libera minima pe caile de evacuare este de minim 2,10 m, fiind respectate astfel prevederile art. 2.6.68 - Normativ P118/1999 (act normativ de referinta).

Asigurarea cailor orizontale de circulatie functionala, de evacuare si de interventie se face prin intermediul a doua accese, care permite evacuarea a doua fluxuri de persoane.

Posibilitati de desfumare in caz de incendiu

Desfumare se face prin tiraj natural prin intermediul ferestrelor.

Existenta iluminatului de siguranta,surse de alimentare cu energie electrica

Se va asigura iluminat de siguranța pentru:

-iluminat de securitate pentru interventie, la TEG (tabloul electric general, incapere centrala termica) alte zone in care se afla elemente PSI - declansatoare manuale etc., proiectat și realizat potrivit cerințelor Normativului I7/2011,

-iluminat de securitate pentru evacuare, pentru marcarea ieșirilor in exterior, la interior și in exterior, la schimbarile de direcție,

Alimentarea iluminatului de siguranța se realizeaza inainte de intrerupatorul general al cladirii, precum și de la baterii de acumulatori.

Sistemul de detectie, alarmare si avertizare

Conform Normativului P 118/2-2013, nu este obligatorie prevederea de sisteme de detectie, alarmare si avertizare, conform prevederilor art. 3.3.1. din NP 118/2/2013, deoarece capacitatea sălii de sport este mai mică de 300 de persoane.

Dotarea cu mi jloace de prima interventie (Dotari PSI)

• a. doua stingatoare cu CO2 la parter, amplasate pe coridoare

• b. patru stingatoare cu CO2 in incaperea salii de sport

Instalatii de stins incendiu cu hidranti interiori

Conform P118/2-2013 nu este necesara prevederea instalatiilor de stins incendiu cu hidranti interiori.

Instalatii de stins incendiu cu hidranti exteriori

Exista hidranti exteriori stradali.

• 4.3. Igiena si sanatatea oamenilor, protecția mediului

S-au respectat distantele minime fata de constructiile invecinate in conformitate legislatia. Organizarea spatiilor s-a facut astfel incat camerele sa dispuna de orientare favorabila.

Conform normativ N011/97 s-a prevazut trei grupuri sanitare, cu obiectele sanitare montate la inaltimea corespunzatoare.

Igiena higrotermica

Asigurarea unei igiene higrotermice minime acceptabile presupune asigurarea unei ambiante termice interioare corespunzatoare atat iarna cat si vara, in functie de destinatia spatiului si activitatea desfasurata:

• - in perioada rece (conf. STAS 190772) temperatura interioara de calcul conventional ale aerului interior pentru incaperi incalzite este

• - 20° C - sala de sport,

• - 22° C - pentru vestiare, grupuri sanitare,

• - 18° C - pentru circulatii

• - in perioada calda

-Tmax. - 26° C - pentru o viteza relativa a aerului dc 0,275 in sec.

Temperatura suprafetelor interioare in contact direct cu omul (STAS 6472/3)

-pardoseli     - iarna - min. 18° C

- vara - max. 28° C

-pereti - iarna - min. 16° C

-vara - max. 30° C

Pentru realizarea acestei cerinte intreaga anvelopa a cladirii va fi placata cu polistiren expandat de 10 cm grosime, respectiv panouri sandwich termoizolante, se vor elimina puntile termice in dreptul elementelor stucturale din beton, tamplaria exterioara va fi pentcamerala si cu rupere de punte termica, se va folosi geam termoabsorbant. Planseul terasei se va izola cu polistiren extrudat de 15cm iar placa pe sol cu polistiren expandat de 3cm.

Igiena Finisajelor

Cerinta privind igiena finisajelor consta in asigurarea calitatii suprefetelor interioare a elementelor de delimitare a spatiilor astfel incat sa nu fie periclitata sanatatea utilizatorilor.

• - materialele de finisaj prevazute sunt lavabile, rezistente la dezinfectanti, nu retin praful si nu permit dezvoltarea de organisme parazite si au in acelas timp calitati estetice.

Igiena vizuala

Asigurarea igienei vizuale consta in asigurarea calitatii iluminatului natural si artificial astfel incat utilizatorii sa-si poata desfasura activitatea in siguranta. Toate incaperile dispun de iluminat si ventilatie naturala.

• a) Asigurarea iluminatului natural.

Iluminatul natural se asigura prin suprafețe de ferestre si orientare si se exprima prin raportul arie fereastra arie pardoseala:

Sali de sport - joc - 1/2 - 1/4

Grupuri sanitare, vestiare, dusuri 1/8 - 1/10

• b) Asigurarea iluminatului artificial

Nivelul de iluminare artificiala (valori minime) conf. PE - 136; STAS 6546/1,3va fi:

-holuri, coridoare, depozite - 30 Ix

• c) Factor de uniformitate

-incaperi de utilitate generala - min. 0,65

-circulatii, anexe - min. 0,25

D0 Evitarea sau limitarea orbirii

-se vor lua masuri de amplasare si ecranare a corpurilor de iluminat pentru evitarea orbirii directe;

-se vor alege finisajele mate pentru a evita orbirea prin reflexie

Igiena auditiva

S-a avut in vedere disiparea zgomotului exterior prin perdea de vegetatie de diverse inaltimi astfel incat nivelul de zgomot sa nu depaseasca la limita amplasamentului 50dB.

Solutiile constructive utilizate la realizarea cladirii satisfac cerintele de izolare acustica stabilite prin Normativul departamental al Ministerilui Sanatatii MS 425 si documentelor inerpretative CEE din nov 93 - protectia la zgomot.

Igiena apei

• - calitatea apei

In constructia propusa se va folosi numai apa potabila.

Potabilitatea apei va fi conforma cu prevederile STAS 1342

Asigurarea cantitatii de apa necesara

• - Necesarul curent de apa este calculat in functie de capacitatea si marimea constructiei (program 10 ore) astfel:

-1,3 l/sec apa calda

-1,63 l/sec apa rece

Igiena aerului

S-a urmarit asigurarea unui cubaj de aer de cca 25 mc/pers in sala de sport si de cca 5 mc/pers in spatiile multifunctionale.

Toate incaperile sunt ventilate natural prin ochiuri mobile ale ferestrelor.

Igiena alimentelor

Nu este czul

Igiena evacuarii reziduurilor lichide

Reziduurile lichide sunt:

-apele uzate menajere obisnuite (de la grupurile sanitare si de la toti recipientii interiori)

-ape pluviale.

Apele uzate se evacueaza la reteaua de canalizare urbana.

Scurgerea apelor pluviale se va asigura in incinta, apele fiind partial disipate pe teren, partial colectate si distribuite la canalizarea urbana.

Este necesara sigurarea conditiilor de calitate a retelelor de canalizare:

-sa reziste la solicitari mecanice.

-sa fie impermeabile.

Igiena evacuarii reziduurilor solide

• - deseurile reciclabile - se colecteaza si se depoziteaza distinct in containere pe platforma betonata.

• - deseurile nereciclabile - gunoiul menajer se colecteaza la sursa in recipienti inchisi si se depoziteaza pe platforma special amenajata prevazuta cu instalatii de apa si canalizare pentru curatenie si igienizare. Gunoiul menajer va fi evacuat prin serviciul de salubritate publica.

Surse de poluanti si protectia factorilor de mediu

• 1. Protectia calitatii apelor:

Apa se va folosi numai in scop igienico-sanitar. Evacuarea apelor uzate menajere se va realiza in sistemul de canalizare.

• 2. Protecția aerului:

Nu este cazul.

• 3. Protecția impotriva zgomotului si vibrațiilor:

Pe durata lucrarilor de executie constructorul si benficiarul vor lua masurile necesare pentru eliminarea factorilor de disconfort (praf, zgomot).

• 4. Protectia impotriva radiatiilor:

Nu este cazul.

• 5. Protectia solului si a subsolului

Evacuarea apelor uzate menajere se va realiza in sistemul de canalizare.

• 6. Protectia ecosistemelor terestre si acvatice

Nu este cazul.

• 7. Protectia asezarilor umane si a altor obiective de interes public:

Nu este cazul.

• 8. Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament:

Pentru gunoiul menajer, se va amplasa in imediata apropiere a accesului carosabil o platforma pentru pubele, care se vor goli periodic de catre serviciul de salubritate.

• 9. Gospodarirea substantelor toxice si periculoase: Nu este cazul.

• 4.4. Siguranța in exploatare

Siguranta circulatiei pedestre

-la iesirile din cladire se vor monta balustrade de protectie realizate din parapet plin de caramida

• - rampa de acces in cladire pentru persoane cu disabilitati va fi prevazuta cu mana curenta pe ambele parti, la h-0.90m, montata pe perete respectiv parapet.

• - usile vitrate vor fi prevazute cu geam securizat pentru a evita posibila accidentare

Circulatii orizontale:

• - cladirea are asigurate 2 cai distincte de evacuare

• - caile de circulatie si evacuare sunt luminate si ventilate natural

• - pardoselile sunt fara denivelari in plan orizontal, din materiale nealunecoase

• - se evita muchiile ascutite ale elementelor de constructii care se rotunjesc pe inaltimea de h =1,50 m

Circulatii verticale:

• - nu este cazul

Siguranta la intrusiune :

• - accesele sunt prevazute si echipate cu usi rezistente si iar ferestrele sunt dotate cu mecanisme sigure de inchidere din interior.

Securitatea contra leziunilor:

• - pentru evitarea pericolului de arsura prin atingere directa, temperaturile maxim admise pe suprafata corpurilor de incalzire in conformitate cu prevederile normativului I-13 este de 90°C.

• - temperatura apei calde sanitare nu va depasi 60°C.

• 4.5. Protecție impotriva zgomotului

• - in spatiile comune se vor prevedea finisaje care vor atenua zgomotele din activitati precum si cele produse de zgomotul de impact.

• - structura de rezistenta prezinta calitati izolante datorita grosimii elemetelor structurale

• - elementele de instalatii, echipamentele sunt proiectate in conditiile asigurarii reducerii zgomotelor si vibratiilor

• - intregul amplasament beneficiaza de un nivel foarte redus de poluare fonica. S-a avut in vedere asigurarea izolarii la zgomotul aerian si de impact.

• 4.6. Economia de energie si izolarea termica

Se propun urmatoarele lucrari de izolare termica:

• - Termoizolarea peretilor exteriori cu polistiren expandat de 10cm

• - Termoizolarea spaletilor de la ferestre cu polistiren expandat de 3cm

• - Termoizolarea soclului cu 10 cm polistiren extrudat.

• - Termoizolarea placii peste subsol cu polistiren expandat de 3cm

• - Izolare planseu spre terasa cu polistiren extrudat de 15 cm grosime

• - Peretii si acoperisul salii de sport vor fi realizati din panouri sandwich termoizolante, cu miez din spuma poliuretanica

• - Se vor monta becurilor economice

• - Se vor monta dispozitive de inchidere automata a usilor

Masurile au fost propuse astfel incat sa respecte mentiunile pentru rezistenta minima corectata R' aferenta tipului de cladire din care face parte cladirea curenta adica a cladirii de referinta.

• 4.7. Masurile de protecție civila

Conform HG nr. 560 din 15 iunie 2005, constructia NU NECESITA adapost ALA.

• 5. UTILITATI, ANEXE

Incalzirea se va realiza cu centrala termica cu tiraj fortat care va functiona cu gaz.

Alimentarea cu energie electrica se va face conform avizului Enel.

Alimentarea cu apa potabila se va face din reteua publica de apa potabila.

Evacuarea apelor uzate menajere se va realiza in sistemul public de canalizare.

Pentru gunoiul menajer, se va amplasa in imediata apropiere a accesului carosabil o platforma pentru pubele, care se vor evacua de catre serviciul de salubritate al localitatii.

• 6. ÎNCADRAREA IN NORMATIVE

Piesele din acest proiect sunt intocmite pe baza prevederilor Legii 50/1991 si Legii 10/1995.

Constructia se incadreaza in gradul II de rezistenta la foc, conform Normativului P 118/2013.

Constructia face parte din categoria C de importanta (normala) conform H.G.R. 261/1994.

Zona seismica de calcul “C” - conform Normativului P 100/1992 (modificat in 1996).

Lucrarile de constructie vor incepe numai dupa obtinerea Autorizatiei de Construire si in conditiile impuse de aceasta. Tipul constructiei si amplasamentul au fost stabilite cu acordul beneficiarului, care este obligat sa le respecte, cunoscand ca in caz contrar raspunde in fata organelor de control.

• 7. AMENAJARI EXTERIOARE CONSTRUCTIEI

Accesul auto si pietonal se vor realiza in incinta terenului, dinspre drumul de acces. Va fi amenajata o parcare pentru personal.

Prin lucrarile de sistematizare verticala si amenajari exterioare se vor realiza pante longitudinale si transversale ce conduc la indepartarea apelor meteorice de pe fronturile construite.

Se vor prevedea alei pietonale dalate la intrari si trotuar perimetral.

• 8. ORGANIZARE DE ȘANTIER SI MASURI DE PROTECTIA MUNCII

Organizarea de santier se va efectua in perimetrul terenului, in baraci provizorii. Racordurile provizorii de alimentare cu energie electrica si apa se vor realiza prin intermediul retelelor publice existente in zona.

Depozitarea materialelor de constructie se va face in limitele terenului.

Pe durata lucrarilor de executie constructorul si benficiarul vor lua masurile necesare pentru eliminarea factorilor de disconfort (praf, zgomot).

Se vor respecta normele de paza si stingere a incendiilor precum si normele de protectia si siguranta muncii.

Intocmit, arh.Xxxxx Xxxxxxxx

PROGRAM DE VERIFICARE A CALITĂȚII EXECUȚIEI A LUCRĂRILOR DE ARHITECTURA

PE FAZE DETERMINANTE

Obiect: ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC

"ADAM MULLER GUTTENBRUNN"

Beneficiar : MUNICIPIUL ARAD

Adresa : jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19

Pr. nr.: 29/2018

Nr ctr.	Denumirea fazei	Documente intocmite	Cine executa controlul	Volumul de lucrare receptionat	Numarul si data actului
0	1	2	3	4	5
1	Predare - primire amplasament și a bornelor de reper	PV	BEP	Pe intreaga lucrare
2	Trasarea axelor principale ale construcției	PV	BEP	Pe intreaga lucrare
3	Stabilirea cotei ±0,00m	PV	BEP	Pe intreaga lucrare
4	Închideri interioare și exterioare	PV	BE	Pe intreaga lucrare
5	Montarea tâmplăriei interioare și exterioare	PV	BE	Pe intreaga lucrare
6	Verificarea realizării anvelopei termoizolante	PV	BE	Pe intreaga lucrare
7	Execuția finisajelor interioare și exterioare (pardoseli, tavane, pereți, etc)	PV	BEP	Pe intreaga lucrare
8	Recepția învelitorii si a elementelor de colectare a apelor meteorice	PV	BEP	Pe intreaga lucrare
9	Receptia izolatiilor la acoperis terasa inclusiv proba de etanseitate prin inundare	PV	BP	Pe intreaga lucrare
10	Receptia lucrarilor speciale pentru persoane cu handicap	PV	BP	Pe intreaga lucrare

NOTĂ:

•            - Prezența inspectorilor I.S.C.                         B- beneficiar

PV        - Proces verbal                                   E- executant

PVLA     - Proces verbal de lucrări ascunse                   P- proiectant

FD       - Fază determinantă                                 I - inspectorat

PROIECTANT,                   BENEFICIAR,

S.C. SPIRICOM S.R.L. Arh. Xxxxx Xxxxxxxx

INSPECTOR DE ȘANTIER,

1	Usi MDF interior 0.80 x 2.1 Om	buc	6
2	Usi duble MDF interior 1.20 x 2.1 Om	buc	2
3	Usi duble MDF interior 1.50 x 2.1 Om	buc	4
8. TÂMPLARII EXTERIOARE
1	Tamplarie din PVC pentacameral cu geam termopan	mp	111
2	Usi duble din PVC cu supralumina 1.50 x 2.75m	buc	2
3	Glafuri exterioare din aluminiu	ml	64
9. TERASE/SCARI/RAMPE
1	Gresie de exterior antiderapanta lipita cu adeziv+sapa slab armata+membrana hidroizolanta terase	mp	20
2	Rampe din beton pentru persoane cu dizabilitati	mp	10
3	Trotuar perimetral clădire	mp	200
10. DOTARI/MOBILER
1	Dulap vestiar cu a usa si rafturi 0.50x0.50m	buc.	30
2	Banca vestiar 0.45x1.80	buc.	4
3	Cuier 5 cârlige	buc.	5
4	Consola baschet dublata din țeava metalica	buc.	2
5	Panou paschet cu prindere de perete	buc.	6
6	Porti minifotbal	buc.	2
7	Stâlpi + fileu volei 1 Om lungime	buc.	1
8	Saltea gimnastica 1 x 2m	buc.	20
9	Plasa protecție	mp.	250
10	Banei pentru gimnastica 2m	buc.	10
11	Spalier sala 0,92x2.75m	buc.	10

întocmit arh. Xxxxx Xxxxxxxx

ORDINUL ARHÎ’ECpLOR MURMIlâliia

4540

Xxxxx Xxxxxxxx

Uituce m m u UT"fuiS

ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I' PENTRU LICEUL TEORETIC " ADAM MULLER GUTTENBRUNN" Beneficiar MUNICIPIUL ARAD

Adresa: jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19 Faza: P.Th. + D.E.

TABLOU FINISAJE

Nr. (Denumire      |Sutil     |Perimetrul înălțime {pardoseala                             |Pereti                                  |Tavan SRl
PARTER                                                                                             '4/
P01	Hol acces	28.2mp	3 8 ml	2.95m	Covor PVC antistatic+plinta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cin	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim Ucm+tinci fin	VopsitîKițjayaSjli^lba Tencuialadriscuitaminim l.Scm+tinci fin
P02	Hol profesori	9.6mp	12.6 ml	2.95m	Covor PVC antistatic+plinta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cm	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim 1,5cm+tinci fin	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin
P03	Prim ajutor	2.7mp	6.65tnl	2.95m	Covor PVC antistatic+plinta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cm	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tincî fin
P04	Didactic	2.7mp	6.65ml	2.95m	Covor PVC antistatic+plinta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cm	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim l.5cm+tinci fin
P05	Vestiar	2.7mp	6.65ml	2.95m	Covor PVC antistatic+plinta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cm	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim I.5cm+tinci fin	Vopsitorie lavabila alba Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin
P(M	G.S. profesori	2.7mp	6.65 ml	2.95m	Gresie antiderapanta+plinta gresie Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Sapa4cm	Faianța Adeziv Vopsea hidroîzolanta pe baza de ciment Tencuiala driscuita minim L5cm	Vopsitorie lavabila alba rez. la umezeala Tencuiala driscuita minim l.Scm+tinci fin
P07	Vestiar B.	15.6mp	15.8 ml	2.95m	Covor PVC antistatic+plinta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cm	Vopsitorie lavabila alba rez. Ia umezeala Tencuialadriscuita minim l.Scm+tinci fin	Vopsitorie lavabila alba rez. la umezeala Tencuiala driscuita minim 1 .Scm+tinci fin
P08	G.S.B	2.7mp	6.6tnl	2,95m	Gresie antiderapanta+plinta gresie Adeziv Vopsea hidroîzolanta pe baza de ciment Sapa 4cm	Faianța Adeziv Vopsea hidroîzolanta pe baza de ciment Tencuiala driscuita minim 1.5 cm	Vopsitorie lavabila alba rez. la umezeala Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin

P09	Dus B.	4.4mp	8.5ml	2.95m	Gresie antiderapanta+plinta gresie Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Sapa 4cm	Faianța Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Tencuiala driscuita minim 1.5cm	Vopsitorie lavabila alba rez. la umezeala Tencuiala driscuita minim I.5cm+tinci fin
P10	Vestiar F.	15.6mp	15.8ml	2.95m	Covor PVC antistatie+plînta PVC Adeziv Sapa autonivelanta Sapa 4 cm	Vopsit orie lavabila alba rez. la umezeala Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin	Vopsitorie lavabila alba rez. la umezeala Tencuialadriscuita minim l.Scm+tinci fin
PI!	G.S.F	2,7mp	6.6ml	2.95m	Gresie antiderapanta+plinta gresie Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Sapa 4cm	Faianța Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Tencuiala driscuita minim 1.5cm	Vopsitorie lavabila alba rez. la umezeala Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin
P12	Dus F.	4.4mp	8.5ml	2.95m	Gresie antiderapanta+plinta gresie Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Sapa 4cm	Faianța Adeziv Vopsea hidroizolanta pe baza de ciment Tencuiala driscuita minim 1.5cm	Vopsitorie lavabila alba rez, la umezeala Tencuiala driscuita minim 1.5cm+tinci fin
P13	Sala sport	489.7mp	91.8ml	variabila 7.00m-7.75m	Parchet sportiv lemn stejar 2cm Adeziv cu uscare rapida OSB 1.5cm Traverse lemn cu picioare cauciuc Folie PVC Sapa autonivelanta 4cm	Panou sandwich din poliuretan si tabla cutata lOcm	Panou sandwich din poliuretan si tabla cutata lOcm

întocmit: arh. Xxxxx Xxxxxxxx

Beneficiar; MUNICIPIUL ARAD

Titlu proiect: HMHWE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN"

Adresa:    Jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19

Nr. proiect: 29/2018

Faza:       P.Th. + D.E.

TAMPLARIE EXTERIOARA - US1

Beneficiar: MUNICIPIUL ARAD

Titlu proiect: ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU UCEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN"

Adresa:    jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19

Nr. proiect: 29/2018

Faza:       P.Th. + D.E.

TAMPLARIE INTERIOARA - USI
Marca	Desen					Dimensiuni gol	Buc.	Sup. /buc.	Sup. totala	H. parapet
U2		1.50				L-1.50m H=2.10m	4	3.15mp	12.6mp	0.00
		X X X X X / / / /	/ / / / / X X X X X	O ei		Deschidere - dubla Material - PVC - maro
		0.75	0.75

• Pereții neportanți interiori si exteriori trebuie sa reziste la propria lor greutate, la sarcinile date de finisaje, la presiunea vântului si la alte solicitări rezultate din funcțiunile spatiilor pe care le inchid.

•  Pereții porta nti si neportanti trebuie sa asigure protecția termica, fonica si acustica

spatiilor pe care le inchid.

(1 )5. Domeniile de utilizare a pereților din zidărie.

Daca nu se precizează altfel, contractorul va executa zidăriile in conformitate cu normativele și STAS- urile in vigoare.

(1 )6. Standarde si normative de referința

P2-85 Normativ privind alcătuirea si calculul structurilor din zidărie.

C 17-82 Instrucțiuni tehnice privind compoziția si prepararea mortarelor de zidărie si tencuiala.

C 126-75 Normativ pentru alcătuirea si executarea zidăriilor din cărămizi si blocuri ceramice.

C14-82 Normativ pentru folosirea blocurilor mici din beton cu agregate ușoare ia lucrările de zidărie.

C 190-79 Instrucțiuni tehnice pentru proiectarea si execuția pereților despărțitori din placi de fosfogips si ipsos cu zgura expandata.

P68-74 Normativ privind gradul de protecție termica a clădirilor.

C 125-81 Instrucțiuni tehnice de proiectare si execuție privind protecția fonica a clădirilor.

C 139-79 Instrucțiuni tehnice pentru executarea zidăriilor din piatra bruta.

C 16-79 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor si instalațiilor aferente.

C 56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrărilor de construcții si instalații aferente.

C 198-79 Instrucțiuni tehnice privind tehnologia de fabricate si montaj a plăcilor si fâșiilor de pereți din ipsos si alte materiale locale.

P 100-91 Normativ de proiectare antiseismica a construcțiilor civile, industrial si agrozootehnice.

C 140-79 Normativ pentru executarea lucrărilor de beton si beton armat

C 19-79 Instrucțiuni tehnice pentru folosirea cimenturilor in construcții.

N.P.22-77 Norme provizorii privind stabilirea gradului de rezistenta la foc, categoriei si cla sei de pericol de incendiu a construcțiilor, instalațiilor si depozitelor.

N.P.23-77 Norme provizorii privind protecția contra incendiilor la proiectarea si realizarea

elementelor de construcție.

STAS-6233/76 Cimenturi, adaosuri minerali si aditive clasificare si tehnologie.

STAS-902 1/78 Var hidratat in pulbere pentru construcții.

STAS-39 10/1-76 Var pentru construcții.

STAS-5445/1-75 Ipsos pentru construcții.

STAS-790/73 Apa pentru mortare si betoane.

STAS-1030/70 Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuieli. Clasificare si condiții tehnice.

STAS-10833/76 Beton celular autoclavizat. Elemente nearmate.

STAS-6029/74 Blocuri mici din beton cu agregate ușoare.

STAS-1480/63 Placi si fasii din ipsos pentru pereți despărțitori.

STAS-3281/75 Produse ceramice. Clasificare.

STAS-2945/73 Cărămizi de construcție din argila arsa.

STAS-8560/74 Cărămizi de construcție din argila arsa. Cărămizi si blocuri cu goluri orizontale.

STAS-457/80 Cărămizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Condiții tehnice de calitate. Formate si dimensiuni.

STAS-10501/1,2/76 Corpuri ceramice pentru pereți si clădiri. Condiții tehnice de calitate, forme si dimensiuni.

STAS-1836/73 Produse termoizolatoare din diatomit

STAS-2863/1.2-76 Piese presate din sticla pentru construcții. Construcții tehnice generate de calitate. Forme si dimensiuni.

STAS-8600/70 Tolerante in construcții, sistem de tolerante dimensionale.

STAS-10104/75 Construcții de zidărie. Principii si metode pentru calculul secțiunilor.

STAS-10109/0/75 Construcții civile, industrial si agricole. Lucrări de zidărie.

SR EN 413-1:2004 Ciment pentru zidărie Partea 1: Compoziție, specificații si creierii de conformitate

SR EN 459-1:2003 Var pentru construcții. Definiții, caracteristici si criterii de conformitate

SR EN 771-1:2003 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 1: elemente pentru zidărie din argila arsa

SR EN 771-1:2003/A1:2005 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 1: elemente pentru zidărie din argila arsa

SR EN 771-2(2003] :2003 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 2: elemente pentru zidărie de silico-calcare

SR EN 771-2(2003] :2003/A1:2005 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 2:

elemente pentru zidărie de silico-calcare

SR EN 771-3:2004 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 3: elemente de beton pentru zidărie de beton cu agregate (agregate grele si ușoare)

SR EN 771-3:2004/A1:2005 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 3: elemente de beton pentru zidărie de beton cu agregate (agregate grele si ușoare)

SR EN 771-4:2004 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 4: elemente pentru zidărie de beton celular autoclavizat

SR EN 771-4:2004 /A1:2005 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 4: elemente pentru zidărie de beton celular autoclavizat

SR EN 771-5:2004 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 5: elemente pentru zidărie de piatra artificiala

SR EN 771-5:2004 /A1:2005Specificatii ale elementelor pentru zidărie Partea 5: elemente pentru zidărie de piatra artificiala

SR EN 771-6:2006 Specificații ale elementelor pentru zidărie Partea 6: elemente pentru zidărie de piatra naturala

SR EN 845-1:2004 Specificații a componentelor auxiliare pentru zidărie Partea 1:agrafe, bride de fixare, etriere suport si console.

SR EN 845-2:2004 Specificații a componentelor auxiliare pentru zidărie Partea 2: buiandrugi

SR EN 845-3:2004 Specificații a componentelor auxiliare pentru zidărie Partea 3: plase de otel pentru armarea imbinarilor orizontale

SR EN 998-2:2004 Specificație a mortarelor pentru zidărie Partea 2: mortare pentru zidărie

SR EN 13139: 2003 Agregate pentru mortare

SR EN 197 -1:2002 Ciment. Partea 1: Compoziție, specificații si criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale

SR EN 197 -1:2002 /A1:2004 Ciment. Partea 1: Compoziție, specificații si criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale

SR EN 197-4:2004 Ciment. Partea 4: Compoziție, specificații si criterii de conformitate pentru cimentări de furnal cu rezistenta inițiala mica

(1)7. Detalii

(1 )8. Contractorul va executa schite si detalii curente, in care se vor prezenta modalitățile de execuție, coordonarea modulara, goluri pentru usi si ferestre, buiandrugi, țeseri, etc.

(1 )9. Pentru pereții armați se vor prezenta detalii curente pentru colturi si imbinari.

(1 )10. Schitele, detaliile, planurile de detaliu elaborate de contractor se vor prezenta inginerului inainte de inceperea execuției, spre aprobare.

(1 )11. De asemenea se vor prezenta scheme de manipulare, depozitare, transport, etc pentru toate materialele utilizate, astfel incat Inginerul sa fie convins de corectitudinea execuției acestor operațiuni.

(1)12. Mostre si testări

(1 )13. Contractorul va prezenta Inginerului specificațiile producătorului si certificatele de calitate pentru toate materialele utilizate la zidarii.

(1 )14. Certificate Contractorul va furniza Inginerului:

• a) Buletine de laborator pentru fiecare tip de mortar (1) 2131.

• b) Buletine de laborator executate de fiecare data când este necesar sa se schimbe

furnizorul unui material.

• c) Certificate de calitate pentru adaosuri si materiale folosite (ciment, nisip, armaturi, cărămizi, blocuri, etc.).

(1)15. Costul testelor

Toate costurile aferente testării si asigurării rapoartelor sau certificatelor aferente, indiferent daca sunt cerute prin specificații sau de către Inginer se vor suporta de Contractor, adica se vor include in preturile unitare pentru lucrările de zidărie

(1)16. Panouri mortar

inaintea începerii lucrării, contractorul va executa un fragment de perete-mostra, utilizând materialele, produsele, accesoriile si tehnologia aprobate. Pereții mostra se executa acolo unde se cer de către inginer. Pe durata execuției lucrării pereții mostra nu se vor distruge sau deteriora.

(1 )17. MATERIALE SI PRODUSE

(1 )18. Materiale si produse principale

(1 )19. In cadrul acestor specificații sunt luate in considerare materialele si produsele principale la execuția zidăriilor curente,

(1 )20. Materialele si produsele se pot clasifica in funcție de rolul lor astfel:

• a) Materiale de baza — cărămizi, blocuri, placi

• b) Materiale auxiliare - mortare, armaturi

• c) Accesorii - piese de prindere, ancore, etc.

Materiale principale

Sim bol	Tipuri de perei!	Materiale	Caracteristici	Norma tehnica
A	Pereți din zidărie, cărămidă si blocuri ceramice	Cărămizi pline presate pe cale umeda, marca 50,100	240 x 115 x 63 mm	STAS 457/1980
		Cărămizi si blocuri ceramice cu goluri verticale,marca 50,100	240 x 15 x 88 (138)mm 290 x 140 x 88 (130)mm 290x240x138(138) mm 365 x 180 x 138 mm	STAS 5185/1-86 STAS 5185/11-86
		Cărămizi si blocuri ceramice cu goluri orizontale	290 x 240 x 188 mm 290 x 290 x 130 mm	STAS 8560/1980
B	Pereți din blocuri mici cu goluri din beton cu agregate ușoare si grele	Blocuri mici cu goluri din beton cu agregate ușoare si grele	290 x240 x 18Bmm	STAS 5029/1980 BS. 2088/1968 BS. 1364/1968
C	Pereți din blocuri sau placi BCA	Blocuri pentru zidărie din beton celular autoclavizat GBN -50, GBN -35	20 x 30 x 60cm (15) 20x24x60cm	STAS 10633/1980
		GBC - 50	49 X 24 X 20cm
		Placi pentru zidărie din beton celular autoclavizat	7.5 x 24 x 60cm 10 x 24 x 60cm 12.5 x 24 x 60cm 15 x24 x 60cm	______________________________________________________1

D	Fereli din blocuri, placi sau panouri din ipsos si alte materiale	Blocuri si placi de ipsos	500x200x125 (250) 666 X 500 X 701	N.T.R. 1293/1980
		Placi din ipsos cu miez din materiale ușoare termo si fonoizolante	666 x 500 x 70	C 190/1973, C 198/1979
		Panouri si placi din gips-carton	Diverse	Import

(1)21. Calitatile materialelor folosite la prepararea mortarelor pentru zidărie trebuie sa corespunda normelor următoare:

• •  Var hidratat in pulbere pentru construcții STAS 9201/80

• •  Var pasta STAS 146/70

• •  Argila pentru mortare pe baza de ciment STAS 4686/71

• •  Ipsos pentru construcții STAS 545/71

• •  Cimenturi STAS 1500/77

• •  Aracet pentru mortare STAS 388/80

• •  Agregate, nisip natural de cariera STAS1667/76

-Apa STAS 970/73

• •  Adeziv plastifiant Disan STAS 7514/70

• •  Accelerator pentru întărire STAS 2703/80

• •  Intarzietori de priza C17-1978

• •  Aditiv impermeabilizator STAS 8573-78

AUXILIARE (MORTARE)

TIPURI PRINCIPALE Mortare pentru zidarii cărămizi pline sau din blocuri de beton cu agregate ușoare (var pasta sau var hidratat)	COMPOZIȚIE (lalmfy
	Ciment kg	Var rr?	Nisip /0	Apa	Aracet /g
	FJ25-117 M/31-112	0,100	1660	0,310
-M- 25Z (dment-var)	F/25-165M/31-157	0,100	1660	0,305
-M-50Z (dment-var)	F/25-165M/30-157	0,090	1600	0,305
-M-100Z (dment-var) -M~100 Z(dment)	M/30-275	0,060	1600 1600	0,310 0,310
	M/30-323
Mortare pentru zidarii de BCA (parti) - entru rosturi obișnuite	1 1	0,71	710
- mortar adeziv	-	3	1	1	1
- mortar pentru placi	1	0,4	5
Mortar pentru zidărie din cărămizi de sticla (parti)	1	0,25	3

Pasta pentru zidaria plăcilor de ipsos		Intarzietor priza (g)	Apa(i)	ipsos (kg)
		2	0,7	1

(1 )22. Cărămizile, blocurile si alte materiale pentru zidărie vor fi solide, nu vor prezenta fisuri, sparturi si alte defecte care ar putea afecta aspectul si rezistenta zidăriei.

(1 )23. Acestea vor fi curate si nu vor fi admise atunci când sunt murdare sau unse.

(1 )24. Materialele de zidărie care prezintă sparturi, deformări,fisuri sau abateri de la dimensiunile si tolerantele admise, vor fi sortate si respinse cu aprobarea Consultantului. (1)25. Livrare, depozitare, manipulare

(1 )26. Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale pentru zidarii cantitatile necesare conform programului de lucru.

(1 )27. Materialele pentru zidarii se vor aproviziona pentru fiecare sort de la unul si același produ câtor pentru întreaga cantitate necesara.

(1 )28. Materialele pentru zidarii se vor aproviziona containerizat si se recomanda manipularea lor mecanizata pe tot traseul de transportat pana la punctul de lucru.

(1 )29. Manipulate se vor face îngrijit, cu atentie pentru a se evita degradările (ciobiri, spargeri, fi surari, etc).

(1 )30. Materialele pentru zidarii se vor depozita ordonat, in stive, gramezi, lăzi, containere, in Io curi ferite si protejate.

(1 )31. Se vor acoperi imediat după livrare la șantier astfel ca sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de uscare si temperatura la punerea m opera. (1 )32. Materialele pentru zidărie se vor păstră in stare uscata, ferite de acțiunea ploii, zăpezii, soarelui.

(1)33. EXECUȚIA ZIDĂRIEI

(1 )34. Abateri permise

(1 )35. Tolerantele de execuție:

Suprafețele pereților, colturile interioare si exterioare se vor executa cu firul cu plumb, furtunul de nivel, nivela in montura de lemn, (boloboc), coltarul de lemn sau metal la 90° echere mari de lemn cu o latura de 70 cm, dreptare 1-4/4 x 15 sau 5x15, sablare sau orice alte scule si dispozitive de lucru care asigura calitate corespunzătoare zidăriei

(1 )36. La execuția zidăriilor se vor respecta următoarele abateri maxime admisibile:

• 1. La dimensiunile zidurilor:

-latimea de pana la 10 cm : +/- 4mm;

-latimea de 15 cm: +4 sau - 6mm;

-latimea de 20 cm: + 5 sau - 7mm;

-latimea de 25 cm: + 6 sau - 8mm;

-latimea de 30 cm sau mai mare: + 10 sau 10 mm; 2. La dimensiunile golurilor

• •  egal mai mic de 1 m: +/-10 mm; - egal mai mare de 1 m: -15 mm, - 10mm; 3. La dimensiunile in plan ale încăperilor:

• •  latura mai mica de 3 m: +/-15 mm;

• •  latura mai mare de 3 m: +/- 20 mm;

• 4. La dimensiunea rosturilor:

• •  verticale: + 3,-2 mm;

- orizontale: +3, -2 mm;

• 5. La planeitatea suprafețelor:

- 8 mm la 2,5 m in orice direcție:

• 6. La rectiliniaritatea muchiilor:

- 4 mm la 2,5 m sau 15m pe toata lungimea;

• 7. La verticalitatea muchiilor si a suprafețelor

• ■  6 mm la metru sau 10 mm pe etaj;

• 8. Abateri fata de orizontala asizelor:

• •  3 mm la metru sau 15 mm pe toata lungimea peretelui.

(1)1. Operațiuni pregătitoare

(1)2. Inspectare:

Se vor inspecta zonele st condițiile in care urmeaza sa se execute zidăriile. Nu se vor începe lucra rile înainte de întrunirea condițiilor satisfacatoare.

(1 )3. înainte de închiderea cu zidărie a unui spațiu, se vor indeparta resturile si se va curata zona ce urmeaza a fi închisa.

(1)4. înainte de începerea execuției, se vor pregăti:

• •  degajarea frontului de lucru;

• •  pregătirea zonelor de amplasare a schelelor;

• •  asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;

• •  asigurarea spatiilor de depozitare m zona fronturilor de lucru a materialelor de zida rie si a mortarului;

• •  aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;

• •  montarea schelelor, balustradelor de protecție;

• •  punerea in funcțiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat;

• •  verificarea pompei de mortar si probarea ei;

• •  trasarea si verificarea axarii zidăriei;

• •  verificarea si îndreptarea materialelor verticale si orizontale care leaga zidaria de structura;

• ■   poziționarea golurilor de usi si ferestre, paletizez, alte goluri, etc.;

- rectificarea unor neregularitati din structura;

(1)1. Rosturi

• •  grosimea rosturilor orizontale este de 12 mm;

• •  grosimea rosturilor verticale este de 10 mm;

• •  umplerea rosturilor se face mai puțin -1 -1,5 cm de la fata zidului;

(1)2. Ancoraje

Ancorarea zidăriei de structura clădirii (stâlpi, diafragme) se face cu mustățile din otel beton

prevăzute in structura si/sau in zidărie, sau agrafe fixate cu boltiri impuscate sau forate.

(1 )3. Legătură zidăriei cu structura se face prin aplicarea unui sprit de mortar de ciment si rostul mire zidărie si structura se umple complet cu mortar.

(1 )4.   Barele de armature prevăzute in zidărie se vor poziționa corect, iar grosimea rostului

de

mortar va acoperi corespunzător barele de armatura.

(1)5. Zidărie mixta (complexa)

• •  de regula armatura stâlpilor se face in carcase, care se montează înaintea execuției zidăriei;

• •  mustățile de legătură din rosturile zidăriei vor străbate carcasele stâlpilor si vor avea marginea de ancoraj necesara;

• •  mortarul din rostul orizontal al zidăriei pe latura adiacenta stâlpului se lașa neumplut 2 cm;

■ turnarea betonului in stâlpi se face m straturi cu inaltimea de cca. 1 m după udarea preala bila a zidăriei si cofrajului: indesarea se face manual cu vergele.

• •  deasupra si dedesubtul golurilor de zidărie (in primul rost de la gol, se vor prevedea armaturi orizontale, care se vor ancora de la gol 500 mm:

(1)6. Alte prescripții

- zidaria se incepe de la colturi;

• •  întreruperile se lașa sub forma de trepte;

• •  la întreruperea lucrului nu este permisa astemerea mortarului paste ultimul strat de cărămizi sau blocuri;

(1 )7. Suprafețele verticale se vor peria in timpul execuției si se vor păstră in stare de curățenie.

(1 )8. Spațiul dintre tocurile tamplariei si zidărie (când se montează anterior) vor fi bine umplute cu mortar;

(1 )9, Deasupra golurilor, acolo unde se indica in planșe, se vor prevedea buiandrugi din beton armat (prefabricați sau monoliti, conform detaliilor anterior aprobate si armați corespunzător specificațiilor:

(1 )10. Se vor prevedea piesele înglobate in zidărie necesare prevăzute in planuri si specificații (ghermele, dibluri, piese metalice înglobate, etc.) a căror schite au fost aprobate In prealabil de ingi ner.

(1 )11. Curățirea si protecția lucrărilor

(1)12. Lucrările se vor executa menținând pe cat posibil o stare de curățenie corespunzătoare, se îndepărtă resturile de mortar de pe laturi, inainte de a se întări. (1 )13. Zidaria trebuie sa ramana curata, fara pete de mortar, sau cu scurgeri de mortar. (1 )14. Suprafețele de zidărie vor fi protejate pe durata execuției lucrărilor atunci când nu se lucrea za la ele.

(1)15. Pe timp de ploaie, ninsoare sau pe perioada întreruperii lucratilor, zidurile expuse se vor pro teja la partea superioara cu folii de polietilena.

(1 )16. Verificări si remedieri in vederea recepției lucratilor

(1 )17. Se verifica înscrierea in tolerantele admise

(1 )18. Se indica modul de realizare a calitatii execuției conform prezentelor specificații.

(1 )19. Se considera defecte ce trebuie remediate prin refacere parțiala sau totala a lucrărilor, funcție de cum va decide Consultantul, următoarele:

• •  nerespectarea prezentelor specificații;

• •  folosirea materialelor necorespunzatoare;

• •  trasare si execuție greșita fata de axe;

execuția de goluri, dibluri, ghermele, piese înglobate, in alte poziții decât cele specificate in planuri si schite;

(1 )1. Reguli si metode de verificare:

se vor respecta planurile si specificațiile lucrării;

• •  verificările se fac in timpul si după terminarea lucrărilor, pe sectoare si zone;

• •   materialele care prezintă indoieli privind calitatea si încadrarea in clasele de calitate

prescrise se vor supune verificărilor de laborator conform prescripțiilor;

• •  verificarea grosimii zidurilor se face la zidurile netencuite intre doua dreptare de 1 m așezate pe fetele zidurilor;

• •   verificările țeserii corecte a zidăriei, amnarii, legăturii la colturi, ancorărilor, golurilor, pieselor înglobate se fac in cursul execuției prin examinări vizuale:

■ verificarea planeitatii suprafețelor superioare a asizelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m lungime;

• •  verificarea verticalității suprafețelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bolobocul si drep tarul de 2 m;

• •  verificarea dimensiunilor încăperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin măsurători directe cu metrul si ruleta.

(1 )2. MĂSURĂTORI SI DECONTARE

(1)3. Măsurătoare

(1)4. Cantitatile de lucrări executate se masoara la unitatea de măsură înscrisa in listele de cantitati de lucrări.

(1)5. Decontare

(1 )6. Nu se vor deconta suplimentar mortarul, accesoriile, materialele de etansare, stivuire, sche le, eșafodaje, etc. si orice alte operațiuni legate de execuția propriu-zisa a zidăriilor.

[               2. TENCUIELI INTERIOARE

In proiect sunt prevăzute tencuieli driscuite de 2 cm grosime la pereți si tavane. Peste tencuiala - acolo unde nu este prevăzut alt tip de finisaj - se va executa un glet de ipsos.

(01) 1. Obiectul specificației

(01) 2. Prezentul subcapitol cuprinde specificații pentru lucrările de tencuieli interioare.

(01)3. Clasificarea tencuitorilor

Tencuirile interioare sunt clasificate după:

1 .Natura suprafeței pe care se aplica:

•cărămidă

•beton

•beton armat

•beton celular autoclavizat

•piatra

•sipci sau trestie

•rabit

• 2. Liantul întrebuințat.

•care nu rezista la apa si umiditate

•rezistente la umiditate

• 3.    Modul de prelucrare a fetei văzute.

•obișnuite: brute, driscuite, driscuite fin, sclivisire, gletuite

•speciale: impermeabile, torcretate, hidrofuge

•decorative: calcio-vecchio, marmura artificiala

(01)4. Conceptul de baza

Tencuielile se aplica la interior pe suport din zidărie de cărămidă sau b.c.a si beton (diafragme, stâlpi, tavane).

Din punct de vedere al modului de prelucrare a fetei văzute, in acest subcapitol sunt tratate tencuielile obișnuite, speciale si decorative.

(01) 5. Standarde si normative de referința

(01)6. Standarde:

SR ENV 459-1:1997 - Var pentru construcții

SR EN 197 - 1:2002 - Lianți hidraulici. Ciment Portland

STAS 545/1-80 - Ipsos pentru construcții

SR EN 1008:2003 - Apa pentru betoane si mortare

STAS 1030-85 - Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuiala

STAS 1500-78 - Lianți hidraulici. Cimenturi cu adaosuri

SR EN 12620:2003 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianți minerali

STAS 2073-75 - Clorura de calciu tehnica

STAS 2542-63 - împletituri din sarma. Plase cu ochiuri hexagonale si trapezoidale.

STAS 2634-80 - Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuieli. Metode de încercare.

STAS 4686-71 - Argila pentru mortare pe baza de ciment argila

STAS 5296 - 77 - Cimenturi. Determinarea rapida a mărcii cimentului

SR 7055-1996 - Ciment Portland alb

SR EN 459-2:1997 - Var. Reguli pentru verificarea calitatii.

STAS 7058-91 - Poliacetat de vinii. Dispersii apoase.

SR EN 196-7:1995 - Ciment. Reguli pentru verificarea calitatii.

STAS 8626-70 - Lignosulfonat de calciu tehnic.

STAS 8819-88 - Cenușa de centrale termoelectrice utilizata ca adaos in betoane si mortare.

SR ENV 459-1:1997 - Var hidratat in pulbere, pentru construcție.

SR EN 998-1:2004 Specificație a mortarelor pentru zidărie Partea 1: mortare pentru tencuire si gletuire

SR EN 998-1:2004/AC:2006 Specificație a mortarelor pentru zidărie Partea 1: mortare pentru tencuire si gletuire

SR EN 13658-1: 2005 Plase si profiluri metalice. Definiții, specificații si metode de incercare. Partea 1: tencuieli interioare

SR EN 13279-1:2005 Ipsos si tencuieli de ipsos. Partea 1: definiții si condiții.

(01)7. Normative:

1 C 18-83 - Normativ pentru executarea tehnologiilor umede

• 2. C 56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor de construcții si instalații, instrucțiunile pentru verificarea calitatii si recepția lucrărilor ascunse si modificările la acestea.

(01)8. Mostre si testări

Panou-mostra

• 1.    Antreprenorul va executa in incinta șantierului, la cererea Consultantului, un panou de pere te cu dimensiunile de cel puțin 2.00 m x 1.00 m, finisat cu tencuieli in toate variantele propuse prin proiect, cu materialele, compozițiile, modul de prelucrare a fetei văzute, culorile si tehnologia specificate in proiect.

• 2.    Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare Consultantului, iar după obținerea aprobării, acesta va deveni panou-mostra, element de comparație si verificare pentru lucrările similare prevăzute in intreaga lucrare.

• 3.     Panoul-mostra nu va fi distrus si nici deteriorat pana la terminarea întregii lucrări.

• 4.    Aprobarea tencuitorilor inseamna aprobarea tuturor materialelor, aditivilor si tehnologiilor de execuție folosite de Antreprenor pentru realizarea lucrărilor prevăzute in proiect.

• 5.     Pe tot timpul execuției lucrărilor nu se vor folosi decât materialele si tehnologiile aprobate.

(01) 9. MATERIALE SI PRODUSE

(01) 10. Materiale

(01) 11. Cimentul - Conform STAS 1500-78 - se va utiliza ciment Portland cu adaosuri marca 35 N/mmp simbol Pa 35. ciment metalurgic marca 30 N/mmp simbol M 30 sau ci ment de furnal marca 25 N/mmp simbol F 25, conform indicațiilor din proiect.

(01) 12. Cenușa de termocentrala - conform STAS 8819-88 - se va utiliza ca adaos hidraulic, impreuna cu cimentul sau ca adaos plastifiant conform indicațiilor din proiect.

(01) 13. Nisipul - conform STAS 1667-76 - se va utiliza, conform indicațiilor din proiect, nisipul natural de rau (de forma rotunda) sau de cariera (zgrunțuros) cu granulozitate 0-3 mm sau 0 4-7mm, care trebuie sa fie curat sa provină din roci stabile (nealterabile la aer, apa sau îngheț), sa conțină granule de diferite mărimi, sa nu provină din roci fel dspatice sau sistoase.

(01) 14. Var pentru construcții - conform STAS 146-80 - se va folosi sub forma de pasta de var de tip I cu randament in pasta de min. 2,2 l/kg sau tip II cu randament min.

1,6 l/kg, conform indicațiilor din proiect.

(01) 15. Var hidratat - conform STAS 9201-80 - se va utiliza sub forma de pasta de var de tip I

(01) 16. cu densitate aparenta max. 680 g/dmc sau tip II cu densitate aparenta max. 700 g/dmc conform indicațiilor din proiect.

(01) 17. Ipsosul - conform STAS 545/1-80 - se va utiliza ipsosul de tip A sau tip B conform indicațiilor din proiect.

(01) 18. Argila - conform STAS 4686-71 - se va utiliza sub forma de pasta avand o consis tent de 13-15 cm determinate cu conul etalon si conținut optim pentru tencuieli de 15-:25%.

(01) 19. Apa - conform STAS 790-84 - va fi apa potabila, curata, fara continui de săruri, aci zi, grăsimi. Nu se va folosi apa din alte surse (lacuri, râuri, izvoare, etc.) fara ca in prea labil sa fie supusa analizelor.

(01) 20. Adaosuri pentru reglarea timpului de priza, plastrfianti. Se vor utiliza conform apro barii Consultantului.

• 1.    REPLAST - întarzietor de priza pentru mortare de ciment, ciment-var sau similar.

• 2.    Clorura de calciu - accelerator de priza sub forma de soluție cu concentrate 10% pentru pre pararea manuala sau 20% pentru prepararea mecanizata a mortarelor.

• 3.    L.S.C. (lignosulfatul de calciu) - conform STAS 8626-70 - adaos plastifiant.

• 4.    DISAN - conform STAS 8625-90 - plastifiant mixt dispersant si antrenor de aer (utilizarea se va face conform Normativ C140-86, anexa V.3.1.). (26) 1220 Coloranti si alte adaosuri

• 1.    Coloranti minerali - conform STAS 6632/2/3/-91; STAS 6632/4-83; STAS 9537-85; STAS 2488/86; STAS 2539-79,trebuie sa nu reacționeze chimic cu apa, lianții sau agregatele din compoziția mortarului, sa se raspandeasca uniform in masa acestuia, sa nu-si schimbe culoa rea si sa nu se decoloreze sub acțiunea razelor solare, sa aiba putere mare de colorare, sa nu micșoreze rezistentele mecanice ale mortarului si sa nu fie toxice.

• 2.    Poliacetat de vinii (aracet) - conform STAS 7058- 91 - se vor utiliza sortimentele DP 25 sau DP 50 pentru prepararea mortarelor adezive.

• 3.    Apastop P - adaos impermeabil - (utilizarea se va face conform Normativ C 140-86). (26) 1221 Plasa sudata galvanizata pentru susținerea tencuielilor pe rabit: rețea din vergele de otel- beton rotund 6-: 10 mm cu ochiuri patrate de 15-:25 cm.

(01) 21. Plase cu ochiuri hexagonale si trapezoidale - conform STAS 2542-82 -plasa de rabit din sarma de otel cu diametrul de 0,4 pana la 1,8 mm.

(01) 22. Sarma rotunda trefilata din otel - conform STAS 889- 89 - sarma de otel moale neagra sau zincata de 0,5 pana la 3,00 mm grosime pentru legat trestia, plasa de rabit sau pentru prinderea rețelei din vergele de otel-beton de elementul de rezistenta.

(01) 23. Sipci de lemn de rasinoase SR 1294-91 - cu dimensiuni de 1,8x3,8 cm sau 2,8x4,8 cm, dreptunghiulare sau trapezoidale, care vor fi bătute cu interspatii de 2...4 cm, înclinate la 45 grade pe pereți, iar pe tavan, perpendicular pe direcția grinzilor.

(01) 24. Amestecuri

(01) 25. Pentru recomandări generate se vor consulta specificațiile de la capitolul "PREPA RAREA MORTARELOR”.

(01) 26. Mortar de var pentru tencuieli marca M 4-T conform (26) -4.

(01) 27.       Mortar de var-ciment pentru tencuieli marca M 10-T conform (26) 5.

(01) 28.       Mortar de var-ciment pentru tencuieli marca M 25-1 conform (26) 6.

(01) 29. Mortar de ciment-var pentru tencuieli marca M 50-T conform (26) 7.

(01) 30. Mortar de ciment pentru tencuieli marca M 100-T conform (26) 8.

(01) 31. Pentru prepararea mortarelor se vor consulta specificațiile de la capitolul “PRE PARAREA MORTARELOR".

(01) 32. Dozarea se va face volumetric cu tolerante de 2% pentru lianți si 3% pentru agre gate

(01) 33.      Livrare, depozitare, manipulare

(01) 34.      Agregate

• 1.    Agregatele vor fi transportate si depozitate in funcție de sursa de proveniența si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea fineții sau conta minarea cu pamant sau alte materiale straine

• 2.    Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din nou trecu te prin sita înainte de întrebuințare.

• 3.     Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finețe deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obține gradații noi de finețe.

• 4. Agregatele nu se vor transfera din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la șantier, daca gradul de umiditate este astfel incat sa poata afecta precizia amestecului de mor tar; in acest caz, agregatele se vor depozita separat pana ce umiditatea dispare. (26) 1242 Agregatele se vor depozita in silozuri, lăzi sau platforme cu suprafețe dure, curate. La pregăti rea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine Agregatele de tipuri si mărimi diferite se vor depozita separat. înainte de utilizare, agregatele vor fi lasate sa se usuce pentru 12 ore.

(01)35. Cimentul

• 1.     Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etanși, purtând eticheta pe care s-au înscris greutatea, numele producătorului, marca si tipul. Cimentul se va depozita in depo zite închise, ferit de umezeala.

• 2.    Nu se vor accepta ambalaje a căror greutate sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea specificata.

• 3.     In cazul in care Consultantul aproba livrarea cimentului in vrac, Antreprenorul va asigura silozuri pentru depozitarea si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile si tipurile de ciment, in siloz.

• 4.     Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau același sort, dar din surse diferite, fara aproba rea Consultantului.

(01) 36. Cimentul, varul si celelalte materiale se vor livra in saci, ambalaje intregi sau alte containere adecvate, aprobate de Consultant, care vor avea o eticheta vizibila pe care s-au înscris numele producătorului si sortul.

(01) 37. Materialele vor fi livrate s.i manipulate astfel incat sa se evite pătrunderea unor materiale străine sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materia lele vor fi livrate in timp util pentru a se permite inspectarea si testarea lor.

(01) 38. Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate in ambalajele lor originare, astfel incat sa se evite deteriorarea lor; ele vor avea eticheta producătorului care va permite identificarea lor.

(01) 39. Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanș,e, pe suporți mai inalti cu aproximativ 0,30 m fata de elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul va putea fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate im permeabile.

(01) 40. Cimentul nefolosit care s-a intarit sau a făcut priza va fi îndepărtat de pe șantier.

(01)41.      EXECUȚIA TENCUIELILOR

(01) 42.       Operațiuni pregătitoare

(01) 43. La inceperea execuției lucrărilor de tencuieli interioare, următoarele lucrări vor fi terminate;

• 1.     Zidaria pereților despărțitori trebuie sa fie terminata si impanarea pereților din elemente prefabricate sa fie asigurata; eventualele spargeri si străpungeri pentru treceri de conducte tre buie sa fie executate si reparate.

• 2.     Instalațiile electrice, de apa, de incalzire centrala prevăzute sa ramana îngropate sub tencu iala, vor fi complet executate si probate.

• 3.    Plasele de rabit vor fi montate in zonele prevăzute in proiect.

• 4.     Sipcile si trestiile la pereți si tavane vor fi baituite.

• 5.    Suprafețele suport, de tencuit, trebuie sa îndeplinească următoarele condiții;

• a) Sa fie rigide pentru ca tencuiala sa nu se fisureze sau sa se coșcovească.

• b) Sa fie curate si rugoase pentru a asigura o buna aderenta a mortarului.

• c)     Sa fie uscate; mortarul sa fie intarit in rosturile zidăriei si suprafețele de beton sa fie uscate, pentru ca umiditatea acestora sa nu influențeze negativ aderenta tencuielilor.

• d)    Sa fie curatate de praf, noroi, urme de beton sau de mortar, pete de grăsime sau bitum, etc.

• e) Rosturile zidăriilor de cărămidă sau înlocuitori sa fie curatate pe cca 3-5 mm adâncime.

• f) Sa fie verificate daca se inscriu in abaterile maxime de planeitate admise, urmărind ca ieși turile locale mai mari sa fie cioplite, iar intrândurile mai mari de 4,0 cm sa fie acoperite cu o plasa de rabit prinsa in cuie in rosturile zidăriei.

• g) Porțiunile din lemn sau metal care apar pe suprafețele de tencuit (ghermele, grinzi, buian drugi, etc.) se vor acoperi cu carton bitumat si cu plasa de rabit.

• h) Pe pereții executat! din beton celular autoclavizat sau beton macroporos la încăperile cu umiditate mare (peste 60%), înainte de tencuire se va aplica pe suprafața de tencuit, un strat impermeabil - bariera de vapori, conform prevederilor din proiect.

1) Tencuielile interioare se pot executa numai după terminarea executării acoperișului sau in cazul teraselor, numai după executarea hidroizolatiei si probarea etanseitatii acesteia prin inundare, scurgerea apelor pluviale fiind asigurata.

(01) 44. Trasarea suprafețelor

(01) 45. Trasarea este obligatorie la tencuielile finisate (la care stratul vizibil este prelucrat pentru a se realiza suprafețe plane, verticale, orizontale, înclinate, muchii, concavitati, etc. cu o grosime cat mai redusa si in concordanta cu indicative din proiect.

(01) 46. Trasarea pereților - se va face in faza l-a prin punctare, prin aplicarea pe suprafața de tencuit a unor martori de inventar, in asa fel incat fata lor sa corespunda cu fata ni velata a grundului, in cazul suprafețelor din beton martorii de inventar se vor inlocui cu martori din mortar, turtite din mortar, nivelate, avand grosimea stratului de tencuiala ce va fi aplicata. In faza ll-a se va trece la fixarea reperelor operație care consta in po zarea unor repere metalice de inventar intre mmartoril plantații pe suport. Nivelarea morta rului se va face obligatoriu cu dreptar metalic de inventar.

(01) 47. Trasarea tavanelor - se va face folosindu-se martori si fasii de ghidaj din mortar Operațiile de punctare si trasare se desfasoara in succesiune incepand cu aplicarea unui martor central din mortar in grosime de 1-1,5 cm si conținând cu aplicarea altor doi martori la capetele dreptarului lung așezat orizontal cu bolobocul paralel cu latura lunga a încăperii; repetând operațiile se realizează fasii de ghidaj pe ambele direcții, punând dreptarul pe martori si umplând cu mortar spațiul dintre acesta si tavan.

(01) 48.       Tipuri de tencuieli interioare

(01) 49.       Tencuieli obișnuite brute

Se vor executa simplu, fata o grija deosebita, pentru obținerea unor suprafețe plane, dandu-se atentie insa acoperirii cu mortar a întregii suprafețe de tencuit si grosimii stratului de mor tar.

Tencuiala bruta consta dintr-un strat de mortar de 1-1,5 cm grosime, aplicat pe stratul suport cu mijloace mecanice sau manuale. Consistenta mortarului va fi de 10-12 cm pentru aplicarea mecanizata si 9-1 1 cm pentru aplicarea manuala.

Mortarul aplicat va fi un mortar de var marca M 4-T in încăperi uscate, iar pentru încăperi umede se va aplica un mortar de var-ciment marca M10-T. înainte de începerea aplicării mortarului, suprafețele de tencuit uscate se vor stropi cu apa.

Aplicarea mortarului pe pereți se face de jos in sus in strat continuu, nivelandu-se după aceea cu mistria sau cu mahalaua lunga. După ce s-a intarit puțin, el va fi netezit cu d risca.

(01) 50. Tencuieli driscuite

Operația de tencuire se va executa numai după pregatirea corespunzătoare a suprafețelor de tencuit conform (0241) “Operațiuni pregătitoare". După trasarea si executarea fâșiilor de ghi daj (stalpișori sau fasii orizontale) se vor aplica succesiv stratul de sprit, stratul de grund cu nivelarea lui si stratul vizibil care se va driscui.

(01) 51. Tencuieli obișnuite, driscuite, pe zidarii de cărămidă

Operația de tencuire va începe după trecerea a 2-3 saptamani de la executarea zidăriei si du pa pregătirea corespunzătoare a suprafețelor de tencuit conform “Operațiuni pregătitoare”.

(01) 52. Tencuieli obișnuite, driscuite, pe zidărie din b.c.a.

Operația de tencuire se va executa la cel puțin 15 zile după executarea zidăriei si după prega tirea corespunzătoare a suprafețelor de tencuit conform “Operațiuni pregătitoare”. Colturile rupte,știrbiturile, golurile se umezesc cu apa si se repara cu bucatele de b.c.a. si cu mortar de var-ciment si aracet in volume de 1 \2:6. Rosturile zidăriei se adâncesc pe 2-3 cm iar suprafața de tencuit se uda cu apa.

(01) 53. Tencuieli obișnuite, driscuite, pe beton si beton armat

Operația de tencuire se va executa după pregătirea corespunzătoare a suprafețelor de tencuit conform “Operațiuni pregătitoare”. Pe suprafața pregătită și trasata se va aplica stratul de sprit care se va netezi si apoi stratul de tinci care la rândul sau va fi aplicat direct peste stratul de sprit si care va fi netezit si finisat. Pentru finisarea suprafețelor de beton realizate in cofraje de inventar metalice sau din placaj bachelitizat (tego) se poate utiliza tencuirea cu paste sau vopsele speciale (ex. GIPAC).

(01) 54. Tencuieli sclivisite

întrucât se utilizează pentru tencuirea încăperilor cu umiditate foarte mare (peste 60%), se vor folosi mortare de ciment marca M 100T pentru grund iar stratul vizibil se va prelucra cu pasta de ciment, netezită cu drisca de otel. Operația de execuție va incepe după executarea operații lor de pregătire conform “Operațiuni pregătitoare” si trasare cu aplicarea șprițului. Peste sprit se va aplica stratul de mortar de ciment de grund, iar după zvantarea acestuia (fara sa se inta reasca complet) se va aplica stratul vizibil din pasta de ciment-nisip (dozaj 1:1; consistenta 11-13cm).

Aplicarea grundului se va face cu drisca de otel, cu care se va face si netezirea. Suprafața as tfel obtinuta se va umezi si se va freca cu drisca de otel, adaugand praf de ciment pana la obti nerea unei suprafețe netede si lucioase (stratul vizibil).

Pentru suprafețele la care suportul este din zidărie, grundul se va aplica fara sprit.

Pentru suprafețele la care suportul este beton armat , stratul vizibil (0,5 cm grosime) se va aplica direct pe beton fara sa se mai aplice grundul.

Suprafețele sclivisite se vor proteja de acțiunea vântului si a soarelui si se vor menține in stare umeda, prin stropire cu apa, cel puțin 7 (șapte) zile.

(01) 55. Tencuieli gletuite

Gletul va fi prevăzut ca strat suport pentru realizarea finisajelor de calitate superioara (ex: vopsitorii cu vopsea de ulei la pereți si tavane).

Tipul de glet care va fi folosit (var, var-ipsos, ipsos sau ipsos-var) se va stabili in funcție de na tura stratului suport prevăzut in proiect, după cum urmeaza:

• - glet de var: orice mortar de grund proaspăt cu var in compoziție (nu se aplica direct pe su prafete de beton)

• - glet de var-ipsos: orice mortar de grund uscat

-glet de ipsos: orice mortar de grund fara var in compoziție

-glet de ipsos-var: orice mortar de grund pe baza de ciment var.

Stratul de glet se va executa prin întinderea si netezirea pastei cu otelul de glet, pe suprafețe de max. 1 m pentru a se putea realiza netezirea inainte de intarirea pastei. Grosimea stratului de glet de 1+3 mm se obține prin doua-trei aplicări si nivelări succesive. Se va verifica planeitatea supra fetei gletului, folosind dreptarul metalic.

Suprafața obtinuta trebuie sa fie perfect neteda Ia pipăit, eventualele asperitati vor fi curatate si netezite cu hârtie fina sticlata.

Pentru suprafețele de beton rezultate netede după decofrare, tencuiala gletuita se poate rea liza prin aplicarea pastei tip GIPAC.

Pentru suprafețele pereților executați din blocuri sau placi din b.c.a., cu rosturi subțiri de 2-3 mm, se va aplica gletul de netezire pe baza de aracet si nisip fin avand compoziția 1:2:0,5 (aracet DP 25; nisip fin 0,2 mm; apa) in volume.

Aplicarea gletuiui de netezire se va face cu drisca de glet, in straturi de 1 mm grosime sau fo losind aparatul de zugrăvit manual sau electric, sau pistolul de tencuit. Netezirea se va face manual, cu drisca de glet (otelul de glet).

(01) 56. Tencuieli speciale (cu permeabilitate redusa)

Tencuielile cu permeabilitate redusa se vor executa de regula cu fata vizibila sclivisita. Morta rul se va prepara cu ciment Pa 35 (sau cu cimenturi metalurgice M30 sau F25) nisipuri silicoa se, curate, cu max. 10% parte fina, adaos de var in proporție de 5-10% din cantitatea de ci ment si apa potabila.

Suprafața de tencuit trebuie sa fie pregătită corespunzător conform (26) 1310). Aplicarea tencuielii se va face in straturi succesive după cum urmeaza:

• •      șprițul din mortar de ciment-nisip (dozaj 1:1 si consistent 13-15 cm) nisipul avand granulezi tatea cuprinsa intre 0-1 mm.

• •      grundul, din mortar cu marca indicata in proiect, se va aplica in 3-4 straturi succesive de grosime 0,5-0,7 cm; straturile vor fi frecate alternat (vertical-orizontal) si aplicate numai după ce stratul anterior s-a zvantat.

• •      stratul vizibil din pasta de ciment-nisip (dozaj 1:1 si consistenta 11-13 cm) se va aplica nu mai după ce grundul s-a zvantat ("a tras"); aplicarea si netezirea se vor face folosind drisca de otel.

• •      scliviseala tencuielii se va face numai daca este indicata in proiect.

Pe timpul intaririi, tencuiala va trebui protejata de acțiunea soarelui si a vântului si va fi menținută umeda, cel puțin 7 (șapte) zile prin stropire cu apa.

Daca prin proiect se cere ca tencuiala sa aiba o permeabilitate cat mai redusa, mortarul de ci ment se va prepara cu adaos de „apastop P”; rezultatele vor fi bune daca presiunea apei de infiltrație nu va depăși 2 bar (20 m).

Mortarul preparat cu adaos de „apastop Pⁿ va fi pus in opera in interval de 45 minute de la preparare.

Aplicarea mortarelor cu „apastop P" se va face manual si numai pe beton care a atins 50% din marca, intai pe suprafețele verticale si apoi pe cele orizontale.

Se vor aplica 4 straturi succesive de tencuiala, din care straturile 2 si 3 cu adaos de „apastop P".

(01) 57. Tencuieli toreretate

Mortarul se prepara mecanizat intr-o instalație speciala, iar aplicarea se va face pneumatic.

Mortarele folosite se prepara din ciment si nisip, dozajele fiind conform celor din Normativul

C130-78.

Se va folosi de regula cimentul Portland cu max. 15% adaosuri; pentru medii agresive, călită tea cimentului va fi cea indicata in proiect.

Nisipul va fi natural, pentru cel de concasaj se vor face incercari prealabile.

Determinarea cantitatii de agregate necesara pentru un m^ de mortar se va face in funcție de dozajul de ciment adoptat, considerând o densitate aparenta de cca 2100 kg/nr si o cantitate de apa de cca 200 litri.

Folosirea de aditivi, acolo unde va fi cazul, va fi indicata prin proiect.

Suprafața de toreretat trebuie sa fie curatata prin sablare, după care se indeparteaza praful cu jet de aer, se spala cu apa si din nou se aplica un jet de aer comprimat; daca proiectul preve de, suprafața suport se buciardeaza sau se sprituieste.

Operația de toreretare va incepe numai după indepartarea peliculei de apa si zvantarea supra fetei. Torcretarea se va executa in cel puțin doua straturi: primul strat, de amorsaj, va fi constituit din ciment-nisip (dozaj 1:1) cu granulatie de 0-1 mm. Torcretul se va aplica prin mișcări circulare si înaintare de jos in sus.

Daca prin proiect se prevede un strat mai gros de 3 cm, mortarul se va aplica in straturi succesive. Grosimea prevăzută in proiect se va realiza prin folosirea de martori rigizi. De regula, pentru a nu deranja structura, tencuielile torcretate nu se finisează. Daca prin proiect se cere finisarea acesta ra, se va mai aplica un strat de mortar fin si fluid care după cca 30 minute se va finisa cu un drep tar metalic. (26) 1340 Aplicarea șprițului (strat amorsa) (01) 58. Mortarul pentru stratul de sprit trebuie sa fie fluid (consistenta cu conul etalon sa fie intre 11 si 13 cm), sa conțină nisip in cantitate mica, sa fie de același tip cu mortarul de grund si sa asigure o aderenta foarte buna la stratul suport.

(01) 59. înaintea aplicării mortarului de sprit, suprafața de tencuit va fi stropita cu apa.

(01) 60. Grosimea stratului de sprit va fi de cca 1-2 mm; acesta va fi continuu si va acoperi întreaga suprafața.

(01) 61. Suprafața stratului de sprit va fi rugoasa pentru a se asigura o buna legătură cu mortarul de grund.

(01) 62. In funcție de stratul suport, pentru stratul de sprit se vor folosi următoarele tipuri de mortare:

-suprafețe de beton sau zidarii din piatra: lapte de ciment (ciment+apa+o mica cantitate de nisip)

-zidarii din b.c.a. (blocuri, placi si fasii): mortar de ciment-var-nisip (in proporție de 1:0,25:3)

-sipci cu trestie - mortar de var gras-ipsos (ciment)

-zidărie de cărămidă: nu necesita acoperire cu strat de sprit

-suprafețe acoperite cu plasa de rabit: șprițul care se aplica se numește „smir” si va fi mortar de tipul var-ipsos sau var-ciment, avand consistenta masurata cu conul etalon de 5-6 cm (mortar vârtos), care se va aplica manual astfel incat mortarul sa intre bine intre ochiurile plasei de rabit, sa o acopere in intregime si sa aiba o suprafața cat mai rugoasa pentru a asigura grundului o aderenta cat mai buna.

(01) 63. Aplicarea șprițului se va face fie mecanizat cu mașina de tencuit, intr-un singur strat si o singura trecere, prin deplasarea dispozitivului de pulverizare prin mișcări circulare si obli gatoriu de jos in sus, in rânduri orizontale pe întreaga suprafața de tencuit, intre fâșiile de ghidaj (repere) fie manual prin stropire cu o matura scurta, astfel incat grosimea stratului obtinut sa fie de maximum 3 mm.

(01) 64. Aplicarea grundului

(01) 65. Grundul va avea grosimea maxima de 1,5 cm, va acoperi toate neregularitatile suportului si va crea suportul pe care se va aplica stratul vizibil al tencuielii (tinclul).

(01) 66. Mortarele pentru grund vor avea o consistenta mai redusa, respectiv 9-12 cm in ca zul aplicării lor cu mijloace mecanizate sau 7-8 cm in cazul aplicării lor cu mijloace manuale.

(01) 67. Aplicarea mortarului de grund se poate face numai după intarirea mortarului de sprit, dar nu înainte de 24 ore de la aplicarea acestuia.

(01) 68. In cazul suprafețelor din beton armat, care din tumare au forme regulate, fara denivelări mari si fara abatei mari de la verticala sau orizontala, se va renunța la stratul de grund, aplicandu-se stratul vizibil direct, peste stratul de sprit netezit și intarit

(01) 69. In cazul zidăriilor de cărămidă (pe care nu se aplica șprițul) suprafețele de tencuit se vor stropi cu apa (in cazul când acestea sunt uscate) inainte de a se trece la aplicarea grundului, pentru ca zidaria sa nu absoarba apa necesara intaririi mortarului.

(01) 70. Aplicarea mortarului de grund se va face mecanizat cu mașina de tencuit, intr-un singur strat la fiecare trecere, între fâșiile de ghidaj, de jos in sus; grosimea finala a ten cuielii se va obține prin mai multe treceri, după zvantarea stratului aplicat anterior.

(01) 71. In cazul când aplicarea mortarului de grund se va face manual, acesta se va aplica de jos in sus, in una sau doua reprize, prin aruncarea lui pe suprafața de tencuit. Mortarul se va întinde intre fâșiile de ghidare, orizontale sau verticale (stalpișori) intr-un strat cat mai uniform si de grosimea indicata de repere.

(01) 72. Indiferent de modul de aplicare, după ce stratul de grund a ajuns la grosimea indi cata in proiect, nivelarea lui se va face manual.

(01) 73. Daca după nivelare grundul este prea neted, va fi crestat cu mistria pe adâncime de 2-3mm.

(01) 74. Se va acorda o atentie deosebita operațiilor de realizare a colturilor intrande sau ieșinde (usi, ferestre, nise, șpaleți, intersecții de ziduri, etc.); pentru executarea lor se vor fixa dreptare la cumpănă sau boloboc, pentru ca acestea sa se realizeze drepte si verticale, respectiv orizontale.

(01) 75. Se va acorda o atentie deosebita execuției racordărilor dintre tavane si pereți care se vor face fie in colt drept (colt viu) fie cu o scafa rotunda simpla, asa cum este indicat in proiect.

(01) 76. Aplicarea tinciului (strat vizibil)

(01) 77. Grosimea stratului vizibil va fi de 1 -4 mm, variind după cum urmeaza:

■ tencuieli driscuite : 2-4 mm

• •      tencuieli sclivisite : 1 -3 mm

• •     tencuieli speciale (impermeabile): 2-3 mm

• •     tencuieli pe b.c.a.: 1-3 mm.

(01) 78. Mortarul pentru tinci se va prepara cu nisip cu granule cu diametrul maxim de 1 mm si va avea consistenta de 12-14 cm.

(01) 79. Tinciul se va aplica numai după uscarea grundului, începând cu tavanul si continuandu- se cu pereții.

(01) 80. Daca grundul este complet uscat (a trecut multa vreme de la aplicarea lui), inainte se aplicarea tinciului, acesta se va stropi cu apa.

(01) 81. Aplicarea tinciului se va face pe suprafețe mici, se va intinde imediat cu drisca dreptar in suprafețe regulate iar, după zvantare, stratul astfel aplicat se va netezi cu drisca de lemn, stropind cu apa, pana la obținerea unei suprafețe cat mai netede si uni forme.

(01) 82.       Abateri admisibile

(01) 83.       La tencuieli brute

• 1.     Umflaturi, ciupituri (împușcaturi de var), crăpături, fisuri .... maximum una de pana la 3 cm2 la fiecare m2.

• 2.    Zgrunturi mari (pana la max. 3 mm) basic! si zgârieturi adanci formate la driscuire la stratul de acoperire: maximum 2 la m²(26) 1382 La tencuieli driscuite:

• 1.    Neregularitati ale suprafețelor la verificarea cu dreptarul de 2 m lungime: maximum 2 neregularitati in orice direcție, avand adancîmea sau inaltimea pana la 2 mm.

• 2.    Abateri de la verticala a tencuielilor pereților.. Maximum 1 mm/m si maximum 3 mm pe toa ta inaltimea incaperii.

• 3.    Abateri fata de orizontala a tencuielilor tavanelor: maximum 1 mm/m si maximum 3 mm de la o latura la alta.

• 4.     Abateri fata de verticala sau orizontala la intrânduri, ieșinduri, glafuri, profile, pilaslri, coloane, braie, comice, ancadramente, solbancuri - pana la 1 mm/m si maximum 3 mm pe un ele ment.

• 5.    Abateri fata de raza la suprafețe curbe: pana la 5 mm.

• 6.    Abateri la muchii: pana la 1 mm/m - o singura abatere.

(01) 84. La tencuieli sclivisite:

• 1. Neregularitati ale suprafețelor la verificarea cu dreptarul de 2 lungime .. maximum 3 neregularitati pe in orice direcție avand adancimea si înălțimea pana la 2 mm.

• 2.    Abateri de la verticala ale tencuielilor pereților - maximum 1 mm/m si maximum 3 mm pe toata înălțimea încăperii.

• 3.    Abateri de la orizontala ale tencuielii tavanelor - maximum 1 mm/in si maximum 4 mm pe total.

• 4.    Abateri la muchii .... maximum 3 mm/m - o singura abatere.

Abateri fata de raza la suprafețe curbe .....pana la 5 mm. (26)

(01) 85. Defecte ce nu se admit:

• 1.     Umflaturi. Coscoviri, ciupituri (împușcaturi de var), pete, eflorescente, crăpături, fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor, la pervazuri, piinte, obiecte tehnico-sanitare.

• 2.    Zgrunturi mari (pana la max. 3 mm), bășici si zgârieturi adanci formate la driscuire, la stratul de acoperire.

(01) 86. Verificări in vederea recepției

(01) 87. Vor fi clasificate drept defectuoase, lucrările care nu respecta prevederile pre zentelor specificații precum si cele la care se remarca următoarele neregularitati:

• 1.    Nu respecta indicative prevăzute in proiect privind grosimea, trasajul, acoperirea, planeita tea, uniformitatea (ca prelucrare), muchiile de racordare ale zidurilor cu tavanul, glafurile, mu chiile golurilor de usi sau ferestre, șpaleți.

• 2.     Nu respecta verticalitatea s,i orizontalitatea suprafețelor si muchiilor, planeitatea suprafețelor tencuite si nu respecta abaterile admisibile conform (26) 1380.

• 3.    Nu s-a respectat tehnologia de execuție specificata, fapt care a condus la deteriorări ale lucrărilor.

• 4.     Nu s-au respectat indicațiile din tabloul de finisaje aprobat prin proiect.

• 5.    Lucrările nu s-au executat in conformitate cu panoul-mostra.

(01) 88. Consultantul poate decide, funcție de natura si amploarea defectelor constata te, ce remedieri trebuie executate si daca acestea se vor face local, pe suprafețe mai mari sau lucrarea trebuie refăcută complet prin decopertarea tencuielii si reface rea ei conform specificațiilor.

(01) 89. Prevederea (02) 0285 nu se aplica in cazul in care Beneficiarul este de acord sa accepte unele lucrări executate necorespunzator specificațiilor. Pentru lucrările ce devin ascunse, se va încheia proces verbal, in care se va specifica care sunt acestea si daca s-au executat conform indicațiilor din proiect si din prezentele specificații este afectat aspectul si protecția in timp a construcției.

(01)90. MĂSURARE SI DECONTARE

(01) 91. Lucrările executate se vor măsură conform indicatoarelor "C" si "RpC" astfel:

(01) 92. Tencuieli la pereți.

1 Tencuieli le interioare la pereți, indiferent de modul de prelucrare a fetei vizibile, se masoara desfasurat la m2, adaugand si suprafețele nișelor, flagurilor, șpaleților, etc.

• 2.     Masurarea se executa înaintea aplicării tencuielii. Pentru determinarea suprafeței tencuite, inaltimea pereților se va socoti ca distanta intre fata bruta a planseului (fara pardoseala sau strat de nivelare) si fata netencuita a tavanului, iar ca lățime, distanta intre fetele netencuite ale pereților.

• 3.    in zonele care raman netencuite, pentru aplicarea altor finisaje, se ia ca inaltime distanta in tre tavanul netencuit si linia de terminație indicata in proiect, plus 5 cm.

• 4.    Din suprafețele calculate se scad toate golurile cu suprafața mai mare de 0,50 m2, dar se adauga glafurile si spalatii.

• 5.    Golurile cu suprafețe mai mici de 0,50 m2 nu se scad din suprafața calculata.

• 6.     Golurile de usi si ferestre se mascara pe conturul exterior al tencuielii, rar alte goluri, pe conturul lor netencuit.

• 7.     Muchiile se masoara la metru liniar, înainte de tencuire.

(01) 93. Tencuieli la tavane

• 1.     La tavane din beton, plasa de rabit, trestie si sipci, tencuiala se masoara la de suprafața măsurată inainte de tencuirea ei.

• 2.     La tavanele plane fara grinzi vizibile, suprafața se masoara intre zidurile netencuite ale incaperii.

• 3.     La tavanele cu grinzi vizibile, la aceasta suprafața se adauga si suprafețele laterale ale grin zilor.

• 4.     Din suprafața astfel stabilita, se scad toate golurile mai mari de 0,50 m^.

(01) 94. Lucrările se vor deconta conform articolelor din cantitativele de lucrări, funcție de numărul de metri patrati de tencuieli, determinați pe baza planurilor din proiect.

(01) 95.     MORTARE PENTRU TENCUIELI

(01) 96.       Obiectul specificației

(01) 97. Acest capitol cuprinde specificații pentru prepararea mortarelor folosite la exe cutarea tencuielilor interioare.

(01) 98. Standarde si normative de referința

(01) 99. Standarde:

• 1.     STAS 146-80 - Var pentru construcții.

• 2.     SR 388-1995 - Lianți hidraulici. Ciment Portland.

• 3.    STAS 545/1-80- Ipsos pentru construcții.

• 4.    STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.

• 5.    STAS 1030-85 - Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuiala.

• 6.    STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare.

• 7.    STAS 2634-80 - Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuieli. Metode de încercare.

• 8.    STAS 3910/1-76- Var. Reguli pentru verificarea calitatii.

• 9.    STAS 5296-77 -Cimenturi. Determinarea rapida a mărcii cimentului

• 10.   SR EN 196-7:1995 - Ciment. Reguli pentru verificarea calitatii.

• 11.   STAS 9201-80- Var hidratat in pulbere, pentru construcție.

(01) 100. Normative:

C-17-82-lnstructiuni tehnice privind compoziția si prepararea mortarelor de zidărie si tencuiala, îmbunătățirile si completările acestora.

(01) 1. Mostre si testări

(01) 2. Testarea mortarelor se va face pe fiecare tip in parte in conformitate cu STAS 2634-80, prin prelevare de probe si încercări, de către un laborator specializat, pe cheltuiala Antreprenorului, după cum urmeaza:

• •      rezistenta la compresiune la 28 zile; cate un test la fiecare 100 m3.

consistenta si densitatea mortarului proaspăt, un test la fiecare schimb.

(01) I. Condiții de acceptare la recepție a mortarului:

• •     rezistenta la compresiune la 28 zile: 50 kg/cmp.

• •     consistenta mortarului proaspăt: 5-8 cm.

• •     densitatea mortarului proaspăt: minim 1950 kg/me.

(01) 2. Metoda de testare si încercările laboratorului se vor supune Consultantului spre aprobare.

(01) 3. Pentru cimentul folosit la mortare se vor face testări, pe loturi de cate 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrări.

(01) 4. Antreprenorul va pune la dispoziția Consultantului pentru verificare buletinul de analiza al producătorului cimentului, prin care se specifica calitatea si tipul aces tuia in conformitate cu STAS 388-80 (sau 1500-78, 7055-87 daca sunt prevăzute in proiect).

(01) 5. Mostre de culoare pentru mortar: daca in specificații se solicita adaugarea unor pigmenți coloranti in amestecurile de mortar, Antreprenorul va furniza eșantioane din fiecare culoare de mortar, pentru a fi aprobate de către Consultant, conform solicitărilor acestuia. Se va furniza numărul de eșantioane care este necesar pentru acest scop.

(01) 6. MATERIALE SI PRODUSE

(01)7. Materiale

(01) 8. Ciment Portland: cimentul va fi conform STAS 388-80 fara bule de aer, de cu loare naturala sau alb, fara conconstituenti care sa păteze.

(01) 9. Var hidratat pulbere: conform STAS 9201-80 amestecat mecanic cu aproxi mativ 25 litri de apa la 25 kg de var. Amestecul se poate face cu 16 ore înainte de utilizare.

(01) 10. Var pasta obtinut din var hidratat.

(01) 11. Apa: conform STAS 790-84, va fi apa potabila, curata, fara conținut de săruri, acizi .grăsimi.

(01) 12. Agregate: nisipul va fi conform STAS 1667-76 utilizandu-se nisipul natural de rau sau de cariera. Nisipul de cariera poate fi parțial înlocuit cu nisip de concasare.

(01) 13. Conținutul de nisip natural va fi de cel puțin 50%

(01) 14. Livrare, depozitare, manipulare

(01) 15. Conform specificației de la capitolul (26) 1240.

(01) 16. Amestecuri pentru mortare

(01) 17. Generalități:

• 1.     Se vor măsură materialele pentru lucrări, astfel meat proporțiile specificate in amestecul de mortar sa poata fi controlate si menținute cu strictete in timpul desfășurării lucrărilor.

• 2.     Daca nu se specifica altfel, proporțiile se vor stabili după volum.

• 3.     in cadrul acestor specificații, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar este considerata astfel: Material Greutate pe m2

• •     Ciment Portland 1506 kg

• •     Pasta var (consistenta 12 cm 1300 kg

• •     Nisip natural, granulatie 0-7 mm cu umiditate 2% 1350 kg

• •      Ipsos de construcții 1200 kg

(01) 18. PREPARAREA MORTARELOR

(01) 19. Preparare

(01) 20. Mortarul se amesteca bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capaci tate de lucrabilitate satisfacatoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a ameste cului. Mortarul se va pune in opera în interval de 2 ore după preparare, in acest în terval de timp este permisa adaugarea de apa la mortar pentru a compensa cantita tea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se folosește in timpul stabilit va fi îndepărtat.

(01)21. Daca nu se aproba altfel de către Consultant, pentru loturile mici, prepararea mortarului se va face in malaxoare mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amesteca cel puțin 5 minute. 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea ameste cului după adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăși capaci tatea specificata de producătorul malaxorului. Tamburul se va goli complet înainte de adaugarea lotului următor. La întreruperea preparării mortarului pe o durata mai mare de 1/2 ora, este obligatoriu ca tamburul sa fie spalat cu apa amestecata cu pietriș.

(01) 22. Prepararea mortarelor pe baza de ciment si var hidratat se va face numai prin procedee mecanice, asigurandu-se dozarea gravimetrica a componentelor solide ale mortarului cu tolerante de +/- 2% pentru lianți si +1-3% pentru agregate si amesteca rea ingrijita a mortarului pana la omogenizarea completa.

(01) 23. Mortar de var marca M4-T - conform STAS 1030-85 va fi un mortar cu: var pasta 500kg, nisip 03 mm 1600 kg si apa 0,310 nf la mc de mortar.

(01) 24. Mortar de var-ciment marca M10-T - conform STAS 1030-85. Va fi un mortar cu: var pasta 335 kg sau var hidratat 155 kg, nisip 0-3 mm 1650 kg, ciment F 25 (saci) 147 kg si apa 0,210 mc la mc de mortar.

(01) 25. Mortar de var-ciment marca M 25-T - conform STAS 1030-85 va fi un mortar cu: var pasta 267 kg sau var hidratat 123 kg, nisip 0-4-3 mm 1660 kg, ciment F 25 (saci) 184 kg și apa 0,235 nr la mc de mortar.

(01) 26. Mortar de ciment-var marca M 50-T - conform STAS 1030-85 va fi un mortar cu: var pasta 113 kg sau var hidratat 53 kg, nisip 0-3 mm 1660 kg, ciment F 25 (saci) 296 kg si apa 0,310 nr la mc de mortar.

(01) 27. Mortar de ciment marca M 100-T - conform STAS 1030- 85 va fi un mortar cu: var pasta 60 kg sau var hidratat 28 kg, nisip 0-3 mm 1730 kg, ciment M 30 (saci) 377 kg si apa 0,31 Omc la mc de mortar.

(01) 28. Mortar de ciment marca M 100-T - conform STAS 1030- 85 (pentru tencuieli rezistente la umiditate) va fi un mortar cu: ciment M 30 (saci) 391 kg, nisip 0-:3mm 1730 kg si apa 0,310 mc la mc de mortar.

(01) 29. Mortar pentru tencuieli impermeabile: va fi un mortar de ciment cu 600 kg ci ment M 30 (saci), nisip 0-3 mm 1730 kg, apa 0,310 mc la nr si adaos de "apastop P" in proporție de 3% din greutatea cimentului.

(01)30. Controlul calității mortarelor

Se va face conform STAS 1030-85 urmărind caracteristicile:

• 1.    Omogenitatea: se va controla vizual, daca amestecul are o culoare uniforma si nu conține bulgari sau pasta de var neomogenizata.

• 2.    Consistenta: se va determina - in cm - cu ajutorul conului etalon.

• 3.    Densitatea aparenta in stare proaspata.

• 4.    Tendința de segregare: se va stabili pentru mortarele ce urmeaza a fi transportate cu mij loace auto sau prin pompe de mortar; coeficientul de segregare pentru mortare de tencuiala trebuie sa fie mai mic de 40 cm\

• 5.    Adeziunea la suport.

• 6.     Capacitatea de reținere a apei.

• 7 Rezistenta la compresiune.

• 8 Rezistenta la întindere prin încovoiere.

• 9.     Densitatea aparenta pe mortarul intarit (la 28 zile).

• 10.   Rezistenta la inghet-dezghet.

(01)31. Transportul mortarului

(01) 32. Transportul mortarului se va face cu mijloace de transport adecvate, care tre buie sa fie etanșe, cu ratate si spalate la interior si exterior, ori de cate ori se schimba natura materialului transportat si la fiecare întrerupere a transportului mai mare de doua ore si care sa permită golirea totala si rapida.

(01) 33. Este interzisa descărcarea mortarelor direct pe pamant, foi de tabla sau mese improvizate

(01) 34. Durata de transport si punerea in opera a mortarelor sa se faca:

• •     in maximum 10 ore de la preparare, pentru mortarele de ciment, ciment-var cu sau fara cenușa de termocentrala si fara intarzietor de priza;

• •      in maxim 16 ore de la preparare, in cazul mortarelor cu intarzietor de priza.

(01) 35. MĂSURARE SI DECONTARE

(01) 36. Pentru lucrările din aceasta secțiune nu se vor face decontări separate, ele fiind incluse in articolele de tencuieli interioare prevăzute în proiect.

• 3. SISTEM DE IZOLARE TERMICA SI TENCUIELI EXTERIOARE

In proiect, la toate clădirile , sunt prevăzute tencuieli exterioare decorative, executate in cadrul complexului termoizolant cu polistiren expandat de 5 cm grosime fixat cu adeziv si dibluri PVC, plasa de fibra de sticla si masa de șpaclu.

(02)1. GENERALITĂȚI

(02)2. Obiectul specificației

(02) 3. Prezentul capitol cuprinde specificații pentru lucrările ce urmeaza sistemul de izolare termica a fațadelor.

(02) 4. Standarde si normative de referințe

(02) 5. Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele si normativele enumerate mai jos vor avea prioritate aceste specificații.

(02)6. Standarde:

STAS 6472/3-89 Fizica construcțiilor. Termodinamica. Calculul termotehnic al elementelor de construcție ale construcțiilor.

STAS 6472/4-89 Fizica construcțiilor. Termotehnica. Comportarea elementelor de construcție la difuzia vaporilor de apa.

STAS 5912-89 Materiale de construcții omogene. Determinarea conductivității termice.

STAS 6156-86 Acustica in construcții. Protecția împotriva zgomotului in construcții civile si so cial-culturale. Limite admisibile si parametrii do izolare acustica.

(4)   1023 Normative

P 118-83 Norme tehnice de proiectare si realizare a construcțiilor privind protecția la acțiunea focului.

113-94 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrărilor de încălzire.

C56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrărilor de construcții si instalații aferente.

C107-82 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrărilor de izolații termice la clădiri (in curs do revizuire).

P 122-89 Instrucțiuni tehnice pentru proiectarea masurilor de izolare fonica la clădiri civile so cial-culturale si tehnico-administrative.

Legea 10-95 Legea calitatii in construcții

HG nr. 273/1994 Regulament de recepție a lucrărilor de construcții si instalații aferente acesto ra.

HG nr.728/1994 Regulament privind certificarea calitatii produselor folosite in construcții. Ordin 9/n/15.03.1993 Regulament privind protecția si igiena muncii in construcții. Normativ ca dru de acordare a echipamentului individual de protecție.

(02)7. Gradul de detaliere proiectului

Antreprenorul va prezenta spre aprobare beneficiarului detaliile de execuție ale firmei furnizare.

Totodată se vor prezenta certificatele de calitate si agrementele tehnice.

Toate materialele acestui sistem trebuie sa provină de la un singur producător.

Se vor urmări din planșele existente in proiect modul de dispunere a finisajelor de fațade pre cum si poziția nuturilor.

(02) 8. MATERIALE SI PRODUSE

(02)9. Materiale

• 1.     Sine

• •      din materiale sintetice

• •     din aluminiu

• 2.    Rigle de racordare

• 3.     Placi termoizolante

•      polistiren

• 4.     Adeziv pentru lipirea plăcilor izolante

• 5.     Dibluri speciale pentru fixarea plăcilor izolante

• 6.    Mortar adeziv masa de șpaclu armat cu plasa din fibre de sticle

• 7.     Diverse furnituri

(02) 10. Tolerante

(02) 11.       Pentru deviații mai mari de 1 cm trebuie realizata o tencuiala de egalizare.

(02) 12.       Temperatura aerului exterior a suprafeței de baza si a materialului ce se

pune in opera trebuie se fie de peste +5 grade C, pana la întărirea completa.

(02) 13. Nu se poate lucra la vânt puternic sau la temperaturi mari (sub influenta directa a razelor solare).

(02) 14. In cazul unor condiții meteorologice nefavorabile, suprafețele in lucru trebuiesc prote jate cu materiale corespunzătoare.

(02) 15. Livrare, depozitare, manipulare

Materialele se aduc, in funcție de natura lor, in găleți de plastic, saci, role sau pachete proteja te cu folie.

Depozitarea, tot in funcție de material se va face in locuri ferite de inghet si umezeala, răcoroase, ferite de raze ultraviolete (soare), de influenta precipitațiilor si de deteriorare mecanica. Sa cii se depozitează pe paleți sau suport de lemn, rolele se depozitează in picioare. Pentru următoarele produse (adezivi, vopsele) sunt de evitat contactele îndelungate pe piele; in caz de stropire in ochi se indica clatirea cu multa apa curent si la nevoie, consult medical. Aceste pro duse in stare intarita nu sunt daunatoare.

La procurarea materialelor se va da atentie deosebita perioadei de garanție permisa de producător pentru depozitarea lor.

(02) 16.      EXECUȚIA

(02)17.       Generalități

Sistemul de izolare termica si finisare a fațadelor trebuie ales ca sa corespunda din punct de vedere al protecției termice, acustice, incendii si la intemperii.

(02) 18. Pregătirea suprafeței suport

Trebuiesc înlăturate murdăriile, stropii de mortar sau alte resturi de materiale. Trebuie înlăturat uleiul de cofraj.

(02) 19. Se fixeaza șinele orizontale deasupra soclului, verificându-se orizontalitatea cu bo lobocul. Intre sine se lașa o distanta de 3 mm. Șinele se fixeze cu dibluri - cate 3 bucăți pe metru liniar. Șinele se fixeaza intotdeauna in ultima gaura posibila pentru a se evita lungimile prea mari nefixate. Pentru clădiri cu inaltimea sub 8 m se folosesc cuie, iar pentru cele cu inaltimea mai mare de 8 m se folosesc dibluri înșurubate. Eventualele inegalități se pot rezolva prin prevederea unor distanțieri. Șinele do colt se taie corespunzător (oblic) sau se folosesc sine cu profil de colt.

(02) 20. Plăcile termoizolante se fixeaza cu adeziv si dibluri. Pentru clădiri cu inaltimea pes te 8 m se utilizează dibluri speciale. Adezivul se intinde cu partea plana a unui șpaclu cu dinți, iar ulterior se face zimtuirea suprafeței utilizând partea cu dinți. Zonele de îmbinare (marginile) intre placi trebuie sa ramana fara adeziv. Lipirea cu adeziv pe întreaga suprafața se utilizează numai la suprafețele netede. Pentru celelalte tipuri de suprafețe se aplica adezivul pe o fasie de 5 cm pe perimetrul plăcii si in 3 puncte din mijlocul ei (marimea zonei in cele trei puncte este de aproximativ o palma). La aplicarea peste buian drugii de fereastra se recomanda utilizarea unor fixatori, pentru a se evita desprinderea plăcii cu adezivul inca umed. In zonele de colt se recomanda dispunerea tesuta a plăcilor izolatoare. După uscarea adezivului, proeminentele se inlatura prin taiere cu cutter-ul. Rosturile dintre placi se umplu cu spuma poliuretanica sau cu pene din material izolant. Capetele plăcilor dinspre ferestre, respectiv usi, se prevăd cu bande de acoperire a rosturilor. Se lipesc apoi riglele de capat pentru tencuieli la ramele ferestrelor. Eclisa de protecție cu banda adeziva servește la prinderea foliei de acoperire care, după tencuire se inlatura.

(02) 21. Găurile pentru dibluri se fac cu mașina de găurit iar introducerea acestora se face prin lovire sau înșurubare.

(02) 22. Dibluirea se realizează cel mai devreme la doua zile de la lipirea cu adeziv. Lungi mea diblului se alege in funcție de caracteristicile suprafeței de baza la fata locului. (02) 23. Se vor aplica minimum 5 dibluri/mp in câmp, iar la zona de margine vor fi 12 dibluri/mp. Latimea zonei de margine va fi specificata de producător. La clădirile cu inaltimea peste 20 m se iau masuri suplimentare fata de clădirile cu inaltimea sub 20 m prin prinderea plăcilor cu un număr mărit de dibluri, conform schemei producătorului.

(02) 24. Prima etapa este de aplicare a masei de șpaclu adeziv in benzi, pentru a putea fixa plasa din fibre do sticla. Plasele se suprapun una peste alta pe o lățime de 10 cm. După aceasta se aplica umed pe umed pana când spaclul adeziv iaca nu s-a uscat, masa de șpaclu de fixare care trebuie sa acopere plasa.

(02) 25.     Plasa nu trebuie sa se mai vada. Grosimea acestui strat este de cca. 3 mm.

(02) 26.     Colturile se protejează cu plasa speciala de colt. Masa de șpaclu se va aplica

prin presare puternica pentru a nu se realiza o acoperire prea groasa.

(02) 27. In zona golurilor din fațada (ferestre, usi) este necesara o întărire suplimentara a col tului. Suprapunerea se face intre glaf si buiandrug cu o plasa de vinclu. (02) 28. In zone supuse loviturilor (socluri) armatura uzuala poate fi intarita cu plase blindate, care insa nu se mai suprapun.

(02) 29. Se aplica masa de șpaclu adeziv de cca.2 mm grosime, so montează plasa blindata. Apoi se aplica masa de șpaclu prin presare foarte puternica. Urmeaza armarea pe toata suprafața cu plasa din fibra de sticla, care se montează cu suprapunere si acoperirea ei cu masa de șpaclu.

(02) 30. Glafurile de ferestre se vor alege cu lățime in asa fel incat marginea de scurgere sa fie ieșita in afara cu 3-4 cm fata de noua suprafața.

(02) 31. Rosturile de dilatare ale clădirii se vor evidenția din stratul termoizolant prin execu tarea unui sânt uniform de cca.15 mm. Pe marginile rostului si de ambele parti ale aces tuia, pe o distanta de cca. 20 cm lățime, se aplica o masa de șpaclu. Se introduce in rost banda de rost se aseaza plasa de colt, cu rigidizarea din sine de PVC pe patul de masa de șpaclu si se spacluieste. Profilele se aseaza de jos in sus, suprapunandu-se pe o distanta de cca. 2 cm pentru a asigura eliminarea completa a apei.

(02) 32. înaintea unei noi prelucrări, stratul de masa de șpaclu va sta la uscat minimum 7 zile.

(02) 33. Grundul se da pe masa de șpaclu bine uscata. Grundul poate fi aplicat cu bidineaua sau cu trafaletele. Trebuie lucrat uniform si fara întreruperi. Timpul de uscare este de minimum 24 de ore.

(02) 34. Tencuiala se da după uscarea grundului. Se aplica cu un dreptar de otel inoxidabil. Pentru o tencuiala periata, imediat după 'întinderea tencuielii pe perete se va peria ro tund cu peria din material plastic, uniform si fara întrerupere.

(02)35. Grosimea tencuielii este de 3 mm.

(02) 36. Este recomandata comanda intregii cantitati de tencuiala o data, pentru evitarea abaterilor de nuanța.

(02) 37. Nuanța de culoare poate fi garantata doar in cadrul unei singure șarje de tencuiala.

(02) 38. Vopsirea se face după uscarea tencuielii si numai in cazul in care tencuiala nu se comanda de la inceput in culoarea dorita. Primul strat de vopsea se da diluat cu apa in raport 1:1 sau in funcție de instrucțiunile producătorului. In funcție de starea vremii, dar nu înainte de minimum 12 ore se mai aplica unul sau doua straturi de vopsea nesubtiata. Ca si la tencuieli, este recomandata comandarea intregii cantitati de vopsea o data. Ochii si pielea, cat si suprafețele din junii zonelor pe care se aplica tinciul, tencuiala sau vopseaua (sticla, ceramica, piatra naturala, metal) vor fi ferite. In caz de necesitate se va clăti imediat partea stropita cu multa apa; nu se va aștepta uscarea.

(02) 39. Schela va fi ancorata obligatoriu de fațada si va avea dispozitive de asigurare a eliminării apei, pentru a nu se murdari suprafața fațadei. La sfârșitul lucrărilor găurile se vor acoperi cu capace in tonul de culoare al stratului de acoperire.

(02) 40. VERIFICĂRI IN VEDEREA RECEPȚIEI

(02) 41.       Se va verifica planeitatea (± 0,5 mm).

(02) 42.      Se va verifica abaterea de la verticala (± 1 mm/m).

(02) 43. Se va verifica daca corespunde din punct de vedere al izolării fonice, termice si a rezistentei la foc.

(02) 44.      Se va verifica corespondenta intre mostre si ceea ce este executat.

(02) 45.       Se va verifica existenta certificatelor de calitate, a instrucțiunilor de folosire,

a datei de garanție si a agrementelor tehnice pentru materialele folosite.

(02) 46. Daca nu se respecta prezentele specificații sau desenele de execuție si mostrele aprobate, consultantul va putea decide inlocuirea lucnarilor cu altele care sa respecte aceste cerințe.

(02) 47. MĂSURARE SI DECONTARE

(02) 48.       Prețul unitar cuprinde toate materialele si accesoriile cuprinse in sistem.

(02) 49.       Decontarea se face la suprafața in metri patrati, conform cantitatilor real

executate.

• 4. ZUGRĂVELI SI VOPSITORII

La interior se vor executa - la pereți si tavane - vopsitorii pe baza de copolimeri vinilici in emulsie apoasa aplicata in doua straturi pe glet de ipsos sau panouri de gipscarton, precum si vopseaua alchidica la inaltimea de 1,50m in zonele interioare de circulație.

Confecții metalice - balustrade, scări, precum si elemente constructive din lemn se vor proteja prin vopsire cu vopsele sau lacuri alchidice conform specificațiilor cuprine in prezentul capitol.

(03) 1. ZUGRĂVELI LA PEREȚI SI TAVANE

(03)2. GENERALITĂȚI

(03) 3. Obiectul specificației: Din prezenta specificații se vor prelua cele menționate in planșele desenate si memoriul proiectului de arhitectura

(03) 4. Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea zugrăvelilor interioare la pereți si ta vane.

(03) 5. Conceptul de baza

(03) 6. Zugrăvelile la interior se fac in culori de apa cu huma, calcio vechio de apa, cu vopsea pe baza de poliacetat de vinii, aplicate pe pereți si tavane, pe rectificare si glet de netezire.

(03) 7. Standarde si normative de referința

(03) 8. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si prescripțiile

(03) 9.cuprinse in standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate pre zentele

(03)10. specificații.

(03) 11. Standarde:

• 1.    STAS 88-90 - Clei de oase

• 2.    STAS 89-86 - Clei de piele

• 3.    STAS 146-80 - Var pentru construcții

• 4.    STAS 189-77 - Săpun de rufe

• 5.    STAS 232/1-76 - Caolin spalat de Arghires

• 6.    SR 388:1995 - Ciment Portland gri

• 7.    STAS 545/1-80 - Ipsos pentru construcții

• 8.    STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare

• 9.    STAS 1903-85 - Concentrat de grafit de Baia de Fier

• 10.   STAS 2488-86 - Pigmenți anorganici. Galben de crom

• 11.   STAS 2539-79 - Pigmenți anorganici. Albastru de fier

• 12.   STAS 2706-86 - Creta de Murfatlar Dobrogea. Creta macinata

• 13.   STAS 4888-76 - Caolin spalat de Harghita

• 14.   STAS 6632/2-91 - Oxid de fier roșu

• 15.   STAS 6632/3-91 - Oxid de fier galben

• 16.   STAS 6632/4-83 - Oxid de fier negru

17 STAS 7058-91 - Poliacetat de vinii. Dispersii apoase

• 18.   STAS 7359-89 - Vopsele pe baza de dispersii apoase de poliacetat

• 19.   STAS 9201-80 - Var hidratat in pulbere, pentru construcție

• 20.   STAS 9537-85 - Oxid verde de crom (03) 12. Normative:

1 C 3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii, cu completările ulterioare.

(03) 13. Mostre si testări

(03) 14. Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, specificațiile producătorului pentru materialele utilizate la zugrăveli, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea cu condițiile specificate.

Se vor furniza de asemenea instrucțiunile de manipulare, depozitare si protecție pentru fiecare material.

(03) 15. Panou martor

inainte de inceperea lucrărilor, Antreprenorul va executa un fragment de perete mostra, utilizând

materialele. Produsele, culorile si tehnologia specificate in proiect pentru intreaga lucrare.

Panoul se va executa la șantier și după aprobarea iui de către Consultant, acesta va constitui panoul- martor, element de comparație pentru intreaga lucrare. Pe durata întregii lucrări nu se va distruge sau deteriora panoul-martor.

(03) 16.     MATERIALE SI PRODUSE

(03) 17.       Materiale

(03) 18.      Ipsos pentru construcții conform STAS 545/1-80.

(03) 19.      Var hidratat conform STAS 9201-80.

(03) 20. Apa pentru betoane si mortare conform STAS 790-84.

Apa va fi curata, potabila, fara săruri, urme de ulei, acizi sau alte impurități.

(03) 21. Nisip cuarțos cu granulatie 0,2 mm respectiv 0...3 mm conform STAS 3844-76.

(03) 22.      Pigmenți coloranti diverși

(03) 23.      Produse:

(03) 24. Vopsea pe baza de poliacetat de vinii tip V1NAROM seria 8204 sau alta similara,

conform STAS 7359-89.

(03) 25. Grund din vopsea tip VINAROM in dispersie apoasa (apa:VLNAROM 1:1), sau altul si milar.

(03) 26. Chit din mortar de ciment cu adaos de Aracet (poliacetat de vinii) in proporție de 3:1:

Vi - nisip: ciment: aracet, sau altul similar.

1 Aracetul va fi de tip DP25 sau D50 sau altul echivalent

• 2.    Granulozitatea nisipului va fi funcție de marimea adânciturilor in stratul suport:

•     adâncime 0,5 -10 mm nisip 0,2 mm.

-pesteiOmm nisip 0...3 mm.

(03) 27. Glet de netezire pe baza de Aracet (poliacetat de vinii) cu următoarea compoziție:

3:1:% (in volume) nisip sub 0,2 mm:aracet DP25:apa.

in cazul aplicării mecanice, proporția poate fi pana la 3:1:2 prin sporirea volumului de apa.

(03) 28. Mortar de ciment-var marca M50 - T pentru rectificarea tencuielilor, in vederea

aplicării zugrăvelilor cu lapte de var.

(03) 29. Livrare, depozitare, manipulare

(03) 30. Pentru recepția fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de

calitate al producătorului.

(03) 31. Produsele pe baza de poliacetat de vinii se vor depozita in ambalajul original - saci de

polietilena in bidoane de carton sau P.V.C.

(03) 32. Se va controla ca bidoanele sa fie inchise ermetic pentru a se evita evaporarea apei din dispersie.

(03) 33. Ipsosul se va livra in saci de hârtie de 35 kg.

(03) 34. Varul bulgari si huma se livrează in vrac.

(03) 35.       Colorant!! si alti compus,i chimici se livrează in bidoane metalice.

(03) 36.      Cleiurile animale se livrează macinat in saci de polietilena sau sub forma de

placi.

(03) 37. Materialele se vor grupa intr-un spațiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de îngheț si de

variații de temperatura (+7 și +20° C): materialele vor fi depozitate pe categorii, cu etichete vizibile pentru a nu se confunda conținutul.

(03) 38. Pentru manipulare si transport la locul de lucru se vor folosi cutiile de ambalaje, bidoa nele cu toarta si gălețile si se vor transporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.

(03) 39.     EXECUTAREA ZUGRĂVELILOR

(03) 40.       Operațiuni pregătitoare

(03) 41. Lucrările se incep numai la o temperatura a aerului mediului ambiant de +5°C. Acest regim se va menține cel puțin 8 ore după executarea zugrăvelilor.

(03) 42. Zugrăvelile se vor executa numai după terminarea următoarelor operațiuni de finisaj:

• 1.     Montajul tamplariei

• 2.     Montajul instalațiilor electrice, de apa si canalizare, de incalzire.

• 3.     Executarea pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, etc.) exclusiv lustruirea lor.

• 4.     Lucrările de reparații la tencuieli.

• 5.     Executarea placajelor la pereți.

(03) 43. Executarea spoielilor

(03) 44. Pregătirea suprafețelor se va face ținând seama de natura suportului. Pe tencuieli noi,

compozițiile de zugrăveli se aplica numai după intarirea si uscarea acestora, admitandu-se o umiditate permanenta de 8%.

(03) 45. Suprafața va fi netezită cu grija pentru inlaturarea asperităților iar stropii si scursorile de mortar se freaca pana dispar. Se curata de praf.

(03) 46. Prelucrarea suprafețelor se va face la maximum 2-4 ore de la terminarea lucrărilor

pregătitoare, executandu-se următoarele operațiuni:

• 1. Umezirea intensa cu apa a supa fetei suport.

2 Aplicarea grundului sau padocul pana la obținerea unui aspect umed - lucios al supra fetei grun-

duite, fara urme sau dare de bidinea si fara asperitati.

• 3.     Chituirea fisurilor, rosturilor si adânciturilor, numai după uscarea statului de grund.

• 4.     șlefuirea si grunduirea locurilor chituite.

• 5.    Aplicarea straturilor de acoperire se va face numai după uscarea completa a stratului de grund, începând cu tavanul si apoi pereții. Straturile succesive se aplica numai după ce se constata ca cel anterior este complet uscat.

(03) 47. Prelucrarea suprafețelor se va face la maximum 2-4 ore de la terminarea lucrărilor pregătitoare, astfel:

• 1.    Prima grunduire cu soluție de săpun cu apa aplicata manual cu bidineaua.

• 2.    Chituirea crăpăturilor cu pasta de ipsos.

• 3.     șlefuirea locurilor chituite, ștergerea prafului st grunduirea locurilor chituite.

• 4.    spacluirea suprafețelor (numai in cazul zugrăvelilor de calitate superioara) prin aplicarea compozițiilor de spacluit cu bidineaua, cu spaclul de lemn sau de cauciuc.

• 5.    șlefuirea supra fetei spacluite, ștergerea prafului si aplicarea celei de a doua grunduiri.

• 6. Aplicarea compoziției de zugrăvit, preparata pe baza retetei: huma 100 kg, clei 6 kg, pigmenți

12 kg, apa 200 1. Aplicarea se va începe cu tavanul si apoi cu pereții. Straturile succesive se apli ca numai după ce se constata ca cel anterior este complet uscat.

(03) 48. Pregătirea suprafețelor de beton:

1 Se curata cu spaclul toate neregularitatile suprafeței si se perie cu peria de paie.

• 2.    Se completează adânciturile existente in stratul suport cu chit de mortar (4) 1223.

(03) 49. Mortarul se netezește cu spaclul.

(03) 50. Fiecare strat va fi lasat sa se usuce minimum 16 ore inainte de aplicarea stratului următor.

• 3.     suprafața pregătită astfel nu va avea abateri mai mari astfel:

• •     la planeitate: maximum 5 mm sub dreptarul de 2 m;

• •     nici o unda mai mare de 2 mm sub dreptarul de 0,5 m. (4) 1342 Pregătirea suprafețelor tencuite:

• 1.    Se rectifica tencuiala cu mortar de ciment-var (4) 1225 după ce in prealabil s-au îndepărtat ba vurile și dungile ieste in relief.

• 2.    Se curata suprafața de praf, pentru a se asigura o buna aderenta a stratului de finisaj pe suprafața suport.

(03) 51. Prelucrarea suprafețelor.

(03) 52. Grunduirea cu grund se va face prin aplicare cu bidineaua si se va lașa sa se usuce

timp de minimum 2 ore la temperatura de +15°C si de o ora la temperatura de +25°C sau mai mare.

(03) 53.             Daca după grunduire se observa neregularitati ale suprafeței

nerectificate inițial, se va face o chituire cu chit de mortar si apoi o șlefuire locala. (03) 54. Gletul de netezire se executa acolo unde este specificat cu glet (03) 55.      - Gletul se aplica intai pe o suprafața de cca 1 m2 si se netezește cu spaclul

de cauci uc si după netezirea completa, operațiunea se continua pe restul suprafeței (03) 56.     - Se vor evita scurgerile de material spre partea de jos.

(03) 57.     - Gletul se va aplica in grosime de 1 mm adica 1200 -1400 gr/m2.

(03) 58.     - Stratul de glet se va lașa sa se usuce minimum 16 ore inainte de aplicarea

vopsitoriei.

(03) 59. Executarea vopsitoriei.

• 1.    Vopsitoria se va realiza cu vopsea tip Vinarom (4) 1221 diluata in apa in proporție 4:1 (volumet ric). Se vor aplica 2 straturi, cca 150 gr/m2 pentru fiecare strat.

• 2.    inainte de aplicare, vopseaua se strecoară prin sita cu 900 ochiuri/cm2, si se amesteca cu apa

necesara care va fi perfect curata.

(03) 60. Protejarea si întreținerea lucrărilor

(03) 61. Suprafața pardoselii in încăperile unde se executa zugrăveli, se va proteja cu hârtie sau folie de polietilena.

(03) 62. Pe suprafețele învecinate: tamplarie, placaje, vopsitorii, etc. se vor aplica placi din PFL

dur sau carton pentru a se evita stropirea cu jetul de la pistol.

(03) 63. Pentru a împiedica uscarea brusca si cojirea zugrăvelilor, se va evita aplicarea acesto ra pe suprafețe expuse la scare puternic.

(03) 64. Zugrăvelile cu lapte de var si huma se vor intretine prin curățirea de praf cu perii cu coada lunga.

(03) 65. Suprafețele finisate cu Vinarom se pot spala cu o carpa înmuiata in apa si stoarsa.

(03) 66. Este interzisa spalarea unei vopsitorii cu o vechime mai mica de 30 zile.

(03) 67. Verificări in vederea recepției lucrărilor

(03) 68. Condiții privind calitatea lucrărilor

• 1.    suprafața zugrăvită trebuie sa aiba ton si culoare uniforma, sa nu aiba pete, scurgeri, stropi, cojiri, fire de par. Nu se admit corectări sau retușuri locale care distonează cu tonul general chiar la distante mai mici de 1 m. Pe suprafețele stropite, trebuie ca stropii sa fie distribuiti uniform.

• 2.    Zugrăvelile si vopsitoriile trebuie sa fie uniforme, fara a lașa sa se vada prin ele stratul suport.

• 3.    Zugrăvelile si vopsitoriile trebuie sa fie aderente, iar la frecarea ușoara cu palma nu trebuie sa se ia pe palma.

(03) 69. Remedieri:

• 1.     in cazul gletului de netezire lipsa, se repara local suprafața cu glet si se aplica manual straturile de zugrăveala sau vopsitorie necesare.

• 2.     in cazul deteriorării ultimului strat vizibil, se vor aplica manual unul sau doua straturi de zugrăveala sau vopsitorie diluata cu apa, in aceiași proporție cu cea inițiala.

• 3.     in cazul ca nuanța zonei reparate nu este identica cu restul suprafeței, ultimul strat de reparație

se va aplica pe întreaga suprafața a panoului respectiv.

(03) 70. In afara de defectele enumerate , se mai socotesc defecte următoarele:

• 1.     Nerespectarea prezentelor specificații.

• 2.    Lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrările executate si prevederile proiectului si a dispozițiilor de șantier.

• 3.    Nerespectarea tehnologiei de aplicare specificate In normativul C 3-76 si a completărilor la acesta.

4 Nerespectarea dozajelor, numărului de straturi si a materialelor specificate.

(03) 71. La cererea Consultantului, Antreprenorul va executa remedierea acestor defecte fie prin remedieri locale, fie prin refacerea lucrării pe suprafețe mai mari, după cum va fi cazul.

(03) 72. MĂSURARE SI DECONTARE

(03) 73. Masurarea lucrărilor (conform cotei articolului din cantitativul de lucrări) se va face la metru pătrat de suprafața zugrăvită sau vopsita, pe baza planurilor din proiect. (4) 1420 In ca drul prețului unitar pe articol din cantitativul de lucrări, pentru lucrările de zugrăveli si vopsitorii sunt cuprinse (acolo unde se specifica) rectificarea suprafeței suport si gletul de netezire.

(03) 74.      VOPSITORII LA PEREȚI

(03) 75.      GENERALITĂȚI

(03) 76.        Obiectul specificației

(03) 77.       Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea lucrărilor de vopsitorii

la pereți.

(03) 78. Concept de baza

(03) 79. Aplicarea vopsitoriilor numai pe baza de ulei se prevede a se face in spatiile umede (bai, bucătării, WC-uri, spălătorii, etc.) la pereți, acolo unde nu s-au prevăzut placaje cu faianța sau

gresie ceramica in alte spatii se pot aplica vopsitorii cu emailuri pe baza de rășini alchidice sau pe baza de rășini epoxidice.

(03) 80. Standarde si normative de referința

(03) 81. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si prescripțiile cuprinse in standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

(03) 82. Standarde:

• I STAS 16-80 - Ulei de in sicativat.

• 2.    SR 18:1994 - Ulei tehnic de in.

• 3.    STAS 545/1-80 - Ipsos pentru construcții.

• 4.    STAS 2706-86- Creta macinata.

• 5.    STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.

• 6.    STAS 2710-70- Ulei tehnic de floarea soarelui.

• 7.    SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verificarea calitatii, ambalare, marcare, depozitare si transport.

• 8.    STAS 3097-80 - Grunduri pe baza de ulei.

9 STAS 3123-85- Diluanti pentru produse pe baza de rășini alchidice.

10. STAS 3124-75 - Diluant 104 pentru produse pe baza de ulei.

• II .STAS 3509-83 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea Alba .

• 12.   STAS 3706-69- Lacuri pe baza de ulei. Lac incolor 1060.

• 13.   STAS 3744-69 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea gri.

• 14.   STAS 5192-79- Grunduri pentru astupat porii.

• 15.   STAS 6592-80 - Chituri pe baza de ulei.

• 16.   STAS 7058-91 - Poliacetat de vinii. Dispersii apoase.

• 17.   STAS 8308-69- Rasina sintetica Romalchid R60.

• 18.   STAS 8311-87 - Lacuri si vopsele. Culori si nuanțe.

• 19.   STAS 8512/1 -79 - Rășini epoxidice tip 040 si 040T.

(03) 83. Normative:

1 C3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii.

(03) 84. Mostre si testări

(03) 85. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificațiile

producătorului

pentru materialele utilizate la vopsitorii, precum si certificatele de calitate prin care sa se ateste conformitatea cu condițiile specificate.

(03) 86. Se vor furniza, de către producător, instrucțiunile de manipulare, depozitare si protecție pentru fiecare material.

(03) 87. Panou- martor

înainte de începerea lucrărilor, Antreprenorul va executa un fragment de perete de proba

utilizând

materialele, produsele, culorile si tehnologia specificate pentru întreaga lucrare.

Panoul se va executa la șantier si după aprobarea lui de către Consultant, acesta va constitui panoul martor, element de comparație pentru întreaga lucrare.

Pe durata intregii lucrări nu se va distruge sau deteriora panoul-martor.

(03) 88. MATERIALE SI PRODUSE

(03) 89. Materiale

(03) 90. Vopsea pe baza de ulei vegetal tip linoxin Conform N.I.90-61 a M.I.Ch. sau similara.

(03) 91. Vopsea email pe baza de rășini alchidice (tip hexol E 105-1; E405-10) sau similara.

(03) 92. Soluție de clei de oase conform STAS 88-90.

(03) 93. Produse

(03) 94. Grund de imbibare pe baza de ulei sau rășini alchidice:

• 1. Grundul va fî de tipul GOO 1-5 respectiv G005-2 conform STAS 3097-80 sau altul similar.

• 2. Grundul se poate prepara pe șantier cu următoarea compoziție:

• •      ulei de in fiert - 1,00 Kg.

• •     pigment pentru montare - 0,05 Kg.

-white spirit - 5-10%. (4) 2232 Chit de stropit

• 1.     Chitul va fi de tipul cf. STAS 6592-80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara pe șantier cu următoarea compoziție:

• •      ulei de in fiert - 3,00 Kg.

• •     sicativ naftenic - 0,15 Kg.

• •     solvent (terebentina) - 0,60 Kg.

• •      soluție de clei 10% -0,30 Kg.

• •     săpun de rufe - 0,05 Kg.

• •      creta cca 5,90 Kg.

(03) 95. Chit de cutit pe baza de ipsos.

• 1.     Chitul va fi de tipul cf. STAS 6592-80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara pe șantier cu următoarea compoziție:

-ipsos-1,00 Kg.

• •     creta macinata sau huma - 2,00 Kg.

• •      soluție de clei 2% - pana la consistenta de lucru. (4) 2234 Chit pe baza de ulei.

• 1.     Chitul va fi de tipul cf. STAS 6592-80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara pe șantier cu compoziția:

-ulei de in fieri - 1,00 Kg.

• •      soluție de clei 10% -0,10 Kg.

• •     creta - pana la consistenta de lucru.

(03) 96. Livrare, manipulare, depozitare

(03) 97. Pentru recepția fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al producătorului.

(03) 98. Produsele se vor depozita in ambalajele originale, grupate pe categorii, intr-un spațiu

acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de inghet s.i de variații de temperatura (+7°C si +20°C), cu etiche te vizibile pentru a nu se confunda conținutul.

(03) 99. Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje, gălețile si se vor transporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.

(03) 100.    EXECUTAREA LUCRĂRILOR

(03) 101.     Operațiuni pregătitoare

(03) 102. Lucrări care trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoriilor:

• 1.     Reparații la tencuieli si placaje de faianța sau gresie.

• 2.     Montajul instalațiilor electrice, de apa, canalizare, gaze si încălzire.

• 3.    Executarea pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmura, etc.) exclusiv lustruirea lor.

• 4.    Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai după terminarea lucrărilor de zugrăveli.

5 Protejarea prin acoperire cu hârtie sau folie de polietilena a pardoselilor si obiectelor sanitare.

• 6.     infundarea cu hârtie si apoi cu ipsos a gurilor de scurgere, a sifoanelor de pardoseala, etc.

• 7.     Demontarea ușilor si cercevelelor si depozitarea lor intr-un loc ferit de praf, sau daca tamplaria este deja vopsita, aceasta se va acoperi cu hârtie sau placi de P.F.L. (03) 103. Executarea vopsitoriilor cu ulei

(03) 104. Vopsitoriile de ulei se vor aplica pe suprafețe cu tencuiala gletuita. Lucrările vor începe numai la o temperatura a aerului de cel puțin +15^DC si acest regim se va menține in tot timpul execuției si cel puțin inca 15 zile după executarea lor.

(03) 105. Pe tencuielile noi vopsitoriile se vor aplica numai după marirea si uscarea tencuielii si a gletului, admitandu-se o umiditate remanenta de 2-5%.

(03) 106. Netezirea pentru inlaturarea asperităților trebuie efectuata cu grija, astfel incat suprafața sa nu zgârie prin frecare.

(03) 107. Prelucrarea suprafețelor se va face imediat după pregătirea suprafețelor, executandu-se

(03)108. următoarele operațiuni:

• 1.    Grunduirea cu grund de imbibare insistandu-se in dreptul fisurilor deschise ale tencu ielii. Stratul de grund se va aplica cu bidineaua si va fi subțire, continuu si fara prelingeri, dare sau fire de par.

• 2.     Chituirea locala cu acoperirea cu chit a zgârieturilor, fisurilor, adânciturilor,știrbiturilor, etc. Chitul se va aplica cu spaclul de otel.

• 3.    șlefuirea locurilor chituite se va executa cu hârtie sau panza de șlefuit iar după șlefuire suprafața se va curata bine de praf.

• 4.    Grunduirea locurilor chituite se va face conform pct. 1.

• 5.    spacluirea generala I se va face folosind chitul de cutit sau chitul de aplicare prin stropire .

Chiturile se vor dilua cu diluant special (D-001- 3) sau cu ulei sau vopsea la culoare. Spacluirea gene raia II se va executa numai pentru vopsitoriile de calitate superioara.

• 6.    șlefuirea generala se va face umed sau uscat, folosind unelte electrice cu disc de perie pasla sau disc abraziv cu granulatie fina. După șlefuirea uscata, suprafața se va curata bine de praf, iar după șlefuirea umeda se va spala cu apa si se va șterge, șlefuirea generala II se va executa numai după spacluirea generala II.

• 7.    Aplicarea straturilor de acoperire se va face mecanizat cu pistolul de pulverizat, in 2-3 straturi, in funcție de prevederile din proiect.

Fiecare strat se va aplica numai după uscarea completa a celui precedent si după șlefuirea acestuia. Vopseaua se va aplica in straturi uniforme, Iar ultimul strat se va întinde de preferința de sus in jos, ne tezindu-se si urmărind sa se obțină un aspect lucios si plăcut al peliculei.

(03) 109. Condiții de recepție

(03) 110. Suprafețele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care sa acopere perfect straturile inferioare.

(03) 111. Porțiuni transparente, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuități ale peliculei,aglomerări de pigmenți, neregularitati datorate unor chituri sau șlefuiri necorespunzatoa re, urme de fire de par din pensula, nu vor fi admise.

(03) 112.     Porțiunile remediate vor fi de aceeași nuanța cu restul suprafeței.

(03) 113.     Se vor considera defecte in plus fata de cele enumerate mai sus,

următoarele:

• •     nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata in normativul C 3-76 (4) 2133;

• •     nerespectarea prezentelor specificații;

• •     lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrările executate si prevederile proiectului si a dispozi tiilor de șantier;

• •     nerespectarea dozajelor, numărului de straturi si a materialelor specificate. (03) 114. Consultantul poate decide refacerea locala sau pe suprafețe mai mari a lucrărilor de vopsitorie, de la caz la caz, funcție de natura si amploarea defectelor constatate.

(03) 115. VOPSITORII LA TAMPLARIE LEMN

(03)116.    GENERALITĂȚI

(03) 117.     Obiectul specificației

(03) 118. Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea lucrărilor de vopsitorie la tampla rie de lemn interioara si exterioara.

(03) 119. Concept de baza

Vopsitoriile la tamplaria din lemn interioara se vor executa cu vopsele pe baza de ulei vegetal. La tam pEaria exterioara se vor executa vopsitorii cu vopsele pe baza de ulei vegetal, vopsele pe baza de ra sini alchidice sau pe baza de rășini epoxidice.

(03) 120. Standarde si normative de referința

(03) 121. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si pres criptii

(03) 122. cuprinse in standardele si normativele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specifica|ii.

(03) 123. Standarde

• 1.    STAS16 - 80 - Ulei de in sicativat.

• 2.    STASIS - 70 - Ulei tehnic de in.

• 3.    STAS88 - 90 - Clei de oase.

• 4.    STAS 2706 - 86 - Creta macinata.

• 5.     SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verificarea calitatii, ambalare, marcare, depozitare si transport.

• 6.    STAS 3097 - 80 - Grunduri pe baza de ulei.

• 7.    STAS 3123 - 85 - Diluanti pentru produse pe baza de rășini alchidice.

• 8.    STAS 3124-75 - Diluant 104 pentru produse pe baza de ulei.

• 9.    STAS 3509 - 83 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea kaki 1003.

• 10.   STAS 3706 - 69 - Lacuri pe baza de ulei. Lac incolor 1060.

• 11.   STAS 3744 - 69 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea gri 1000.

• 12.   STAS 6592 - 80 - Chîturi pe baza de ulei.

• 13.   STAS 8308 - 69 - Rasina sintetica. Romalchid R60.

• 14.   STAS 8311 - 87 - Lacuri si vopsele. Culori si nuanțe.

• 15.   STAS 8512/1-79 - Rășini epoxidice tip 040 §i 040T.

(03) 124. Normative

• 1. C 3 76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii cu completările ulterioare.

(03) 125. Mostre si testări

(03) 126. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificațiile producătorului

(03) 127. pentru materialele utilizate la vopsitoria tamplariei de lemn, precum si certificatele prin care se va atesta conformitatea cu condițiile specificate.

(03) 128. Se vor furniza, de către producător, instrucțiunile de manipulare, depozitare si protec tie pentru fiecare material.

(03) 129. Antreprenorul va prezenta odata cu mostrele de tamplarie de lemn si modul de finisa re a acesteia in condițiile specificate in proiect (materiale, culori, tehnologie).

(03) 130. MATERIALE SI PRODUSE

(03) 131.     Materiale

(03) 132.     Produse

(03) 133. Vopsea pe baza de ulei vegetal tip Lînoxin conform N.L 90-61 a M.I.Ch. sau similara.

(03) 134. Vopsea email pe baza de rășini alchidice (tip Hexol E 105-1; E 405-10) sau similara.

(03) 135. Vopsea email pe baza de derivați celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532-1;

sau similara.

(03) 136.     Vopsea email pe baza de rasini epoxidice sau similara.

(03) 137.     Grund de imbibare pe baza de ulei sau rasini alchidice:

• 1.    Grundul va fi de tipul 1060 conform STAS 3097 - 80 sau altul similar.

• 2.    Grundul se poate prepara pe șantier cu următoarea compoziție:

• •      ulei de in fiert - 1,00 kg.

• •     pigment pentru nuanțare - 0.05 kg.

-white spirit- 5 - 10%.

(03) 138. Chit pe baza de ulei.

• 1.    Chitul va fi de tipul C 101-2 - conform STAS 6592-80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara pe șantier cu următoarea compoziție:

• •      ulei dein fiert - 1,00 kg.

• •      soluție de clei 10% -0,1 Okg.

• •      creta - pana la consistenta de lucru.

(03) 139. Chit spacluit pe baza de ulei cu clei.

• 1.     Chitul va fi tipul - cf. STAS 6592 - 80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara pe șantier cu următoarea compoziție:

-ulei de in fiert - 1,2 kg.

• •      solute de clei 6%-1,2 kg.

• •     ocru -1,4 kg.

• •     negru de fum- 0,2 kg.

• •      creta cca 6,0 kg.

(03) 140. Livrare, manipulare, transport, depozitare

(03) 141. Pentru recepția fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al producătorului.

(03) 142. Produsele se vor depozita in ambalajele originale, grupate pe categorii, intr-un spațiu

acoperit, bine aerisit, ferit de inghet si de variații de temperatura intre (+7 C si +20 C), cu etichete

vizibile pentru a nu se confunda conținutul.

(03) 143. Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje, gălețile, si se vor transporta numai cantitatile necesare unul schimb de lucru.

(03) 144.    EXECUTAREA LUCRĂRILOR

(03) 145.     Operațiuni pregătitoare

(03) 146. Lucrări ce trebuie terminate inainte de mceperea executării vopsitoriei la tamplaria de lemn.

• 1.     Reparații la tencuieli.

• 2.     Etans.area in jurul tocurilor cu materiale de etansare si cu mortar de ciment si pozarea (unde este cazul) a baghetelor de etansare.

• 3.     Montajul instalațiilor electrice si sanitare.

• 4.     Execuția pardoselilor reci (gresie, ceramica, dale de mozaic etc.), exclusiv lustruirea lor.

(03) 147. Tamplaria trebuie sa fie montata defnitiv la începerea executării vopsitoriei; accesoriile metalice ale tamplariei trebuie sa fie montate corect si buna lor funcționare sa fie verificata, cu ex ceptia drucarelor si sildurilor care se vor fixa după vopsirea tamplariei. (03) 148. Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai după terminarea completa a zugrăvelilor si inainte de finisarea imbracamintilor la pardoseli (curățire, lustruire, ceruire), luandu-se masuri de protejare contra murdăririi acestora.

(03) 149. Pregătirea stratului suport

(03) 150. Tamplaria va fi in prealabil verificata de tamplar in privința bunei execuții si funcționari, reparandu-se toate defectele constatate.

(03) 151. Se vor face remedierile la deteriorările survenite in timpul transportului, manipulării sau montajului.

(03) 152.     Se vor taia nodurile, pungile de rasina sau cuiele de lemn.

(03) 153.     Se va adanci cu 2-3 mm prin batere floarea capetelor cuielor de metal.

(03) 154. Se vor netezi marginile pieselor de lemn.

(03) 155. Umiditatea lemnului tamplariei, înainte de vopsire trebuie sa nu depaseasca media de 16% la tocurile tamplariei si media de 14%, Ia toate celelalte elemente.

(03) 156. Accesoriile metalice ale tamplariei care nu sunt nichelate sau lăcuite din fabricație, vor fi grunduite cu grund anticoroziv si vopsite.

(03) 157. Executarea vopsitoriilor cu ulei

(03) 158. Prelucrarea suprafețelor se va face imediat după pregătirea lor.

(03) 159. Lucrările de vopsitorie vor incepe numai la o temperatura a aerului de cel puțin +15°C. Acest regim se va menine in tot timpul execuției si cel puțin inca 15 zile după executarea lor.

(03) 160. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depășit.

(03) 161. Grunduirea si spacluirea.

• 1.    Grundul va fi grund de imbibare pe baza de ulei si se va aplica manual pentru o mai buna aderenta pe stratul suport.

• 2.    Tamplaria se va livra la șantier gata grunduita cu grund de imbibare.

• 3.     După grunduire se vor chitul defectele locale cu chit pe baza de ulei si se vor șlefui. Se șterge praful, după uscare.

• 4.     Daca nu se specifica altfel, se vor executa doua șpacluiri complete ale suprafeței, urmate de șlefuiri după uscare si ștergerea prafului rezultat.

• 5.     Spacluirea se va face in straturi succesive, cu chit diluat cu un diluant special, aprobat de Con sultant, sau cu ulei sau cu vopsea la culoare. Grosimea straturilor de spacluiala va fi de aproxima tiv 0,2-0,5 mm.

(03) 162. Aplicarea vopselei

• 1.     Aplicarea vopselei se va face In 2-3 straturi conform indicațiilor din proiect.

• 2.    Vopseaua se va strecura prin sita fina cu 900 ochiuri la cm2 si se va dilua cu diluant in proporție de 5-10 %.

• 3.    Vopseaua se va aplica in straturi uniforme, fara a se lașa urme mai groase sau mai subțiri de vop sea.

• 4.    Vopseaua se va întinde pana la o buna adeziune cu stratul inferior.

• 5.    Straturile de vopsea se vor intinde pe direcții perpendiculare unul fata de celalalt, stratul ultim fund intins in lungul fibrelor.

• 6.     Daca va fi necesar, după aplicarea fiecărui strat se vor executa chituiri si șlefuiri.

• 7.     Ultimul strat nu se va șlefui ci, daca este specificat, se tufuieste cu pensula pentru a realiza o supra fata cu aspect mat.

8 Cerce velele si foile de usi se vor vopsi in poziție verticala.

(03) 163. Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe baza de rășini alchidice

(03) 164.     Pregatirea stratului suport se va face conform indiucatiilo de mai sus.

(03) 165.     Lucrările de vopsitorie exterioara si interioara se vor executa la o

temperatura de mi nim +15°C si in condiții de umiditate relativa a aerului de maximum 60 %.

(03) 166. Se interzice utilizarea vopselelor cu termenul de utilizare depășit.

(03) 167. Prelucrarea suprafețelor se va face prin aplicarea de compoziții respectând riguros

ordinea operațiunilor indicate mai jos:

• 1.    Grunduirea cu grund de imbibare

• 2.     Chituirea locala cu chit

• 3.     șlefuirea locurilor chituite.

• 4.    Grunduirea locurilor chituite cu grund pe baza de ulei

• 5.    Spacluirea generala cu chit

• 6.     Șlefuirea suprafeței spacluite.

• 7.     Spacluirea, strat II.

• 8.     Șlefuirea suprafeței spacluite.

• 9.     Spacluirea strat III (daca este specificat).

• 10.   Șlefuirea suprafeței spacluite.

(03) 168. Aplicarea straturilor de acoperire se va face respectandu-se ordinea si felul operațiilor indicate mai jos:

• 1.    Grunduirea cu grund de acoperire.

• 2.    Șlefuirea peliculei grundului de acoperire.

• 3.    Aplicarea primului strat de email

• 4.     Șlefuirea.

• 5.    Aplicarea celui de al doilea strat de email.

• 6.     Șlefuirea (daca este specificat).

• 7.    Aplicarea celui de al doilea strat de email (la lucrări de importanta deosebita).

(03) 169. Straturile succesive se vor intinde pe direcții perpendiculare una fata de cealalta, iar ultimul strat se va intinde in lungul fibrelor de lemn.

(03) 170. Straturile de email se vor sjefui cu hârtie sau panza de șlefuit nr. 40 sau 32, după care se indeparteaza praful cu o pensula moale.

(03) 171.     Ultimul strat nu necesita operația de finisare.

(03) 172.     Timpul necesar unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este

de 24 ore.

(03) 173. Nu se va aplica un strat nou inainte de uscarea celui precedent.

(03) 174. Executarea vopsitoriilor pe baza de emailuri cu rășini epoxidice

(03) 175. Pregătirea stratului suport se va face conform (4) 3320.

(03) 176. Lucrările de vopsitorie interioara si exterioara se vor executa la o temperatura de mi nim 18°C si in condiții de umiditate relativa a aerului de maximum 60 %. (03) 177. Prelucrarea suprafețelor se va face prin aplicarea de compoziții respectând riguros or dinea operațiilor indicate mai jos:

• 1.    Grunduirea cu grund de imbibare G 005-2 (4) 3225.

• 2.    Chituirea locala cu chit de cutit conform STAS 6592-80.

• 3.     Șlefuirea locurilor chituite.

• 4.     Grunduirea locurilor chituite.

• 5.    Spacluirea totala I cu chit de cutit conform STAS 6592-80.

• 6.     Șlefuirea.

• 7.    Spacluirea generala II.

• 8 Șlefuirea.

• 9 Spaduirea generala III (daca este specificat).

10. Șlefuirea.

(03) 178. Acoperirea suprafețelor prin aplicarea compozițiilor pe baza de emailuri cu rasini epo xidice se va face in ordinea operațiilor de mai jos si cu respectarea riguroasa a acestora:

1 Grunduirea cu grund de acoperire pe baza de rasini epoxidice.

• 2.     Șlefuirea.

• 3.    Aplicarea primului strat de email E 106.

4.Slefuirea.

• 5. Aplicarea celui de al doilea strat de email.

• 6.    Finisarea peliculei de acoperire (numai daca este specificat).

(03) 179. înainte de aplicarea ultimului strat, se slefuieste ușor cu hârtie sau panza de șlefuit nr. 8- 4, rezistenta la apa.

(03) 180.     Fiecare strat aplicat va fi lasat sa se usuce timp de 24 ore.

(03) 181.     Tamplaria vopsita nu va fi data in exploatare decât după minimum 7 zile de

la aplica rea ultimului strat de email pe baza de rasini epoxidice.

(03) 182. Condiții de recepție

(03) 183. Suprafețele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care sa acopere perfect straturile inferioare.

(03) 184. Porțiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuități ale peliculei, aglomerări de pigmenți, neregularitati datorate unor chituiri sau șlefuiri necorespunzatoare, urme de fire de par din pensula, nu vor fi admise.

(03) 185. Porțiunile remediate vor avea aceeași nuanța cu restul suprafeței. (4) 3364 Se vor considera defecte in plus fata de cele enumerate mai sus, următoarele:

• •     nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata in normativul C 3-76 (4) 3133;

• •      nerespectarea prezentelor specificații;

• •      lipsa de corespondents dintre lucrările executate si prevederile proiectului;

• •      nerespectarea dozajelor, numărului de straturi si a materialelor specificate.

(03) 186. Consultantul poate decide refacerea locala sau pe suprafețe mai mari a lucrărilor de vopsitorie, de la caz la caz, funcție de natura si amploarea defectelor constatate.

(03) 187. MASURATORE SI DECONTARE

Lucrările descrise la acest capitol nu se decontează separat, ci sunt cuprinse in prețul unitar din artico Iul de tamplarie din lemn, din cantitativul de lucrări.

(03) 188.   VOPSITORII PE SUPRAFEȚE METALICE (OTEL)

(03) 189. GENERALITĂȚI

(03)190. Obiectul specificației

(03) 191. Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea lucrărilor de vopsitorii la elemen te din metal (otel): tamplarie din profile laminate sau tabla din otel, scări, balustrade, grile, gratare si alte confecții metalice.

(03) 192. Acest capitol cuprinde de asemenea specificații privind condițiile de protejare anticoraziva a unor elemente de tinichigerie si confecții metalice.

(03) 193. Concept de baza

(03) 194. Tamplaria metalica se prevede a fi vopsita pe suprafețele expuse cu vopsele pe baza de ulei vegetal, vopsele pe baza de rășini alchidice sau pe baza de rășini epoxidice; iar pe fetele interioare ascunse vor fi grunduite cu grund anticoroziv.

(03) 195. Toate confecțiile metalice, daca nu se specifics altfel, vor fi vopsite cu vopsea pe baza de ulei vegetal si grunduite cu grund anticoroziv.

(03) 196.     Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv prin galvanizare la cald.

(03) 197.     Confecțiile metalice aflate in condiții de agresivitate coroziva mare, se vor

confecționa din otel inoxidabil.

(03) 198. Standarde si normative de referința

(03) 199. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si prescriptive cuprinse in standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele speci ficații.

(03) 200. Standarde

• 1.     STAS 16-80- Ulei de in sicativat.

• 2.    STAS 18-94-Ulei tehnic de in.

• 3.    STAS 88-90 - Clei de oase.

• 4.    STAS 2706-86 - Creta macinata.

• 5.    SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verificarea calitatii, ambalare, marcare, depozitare si transport.

• 6.    STAS 3097-80 - Grunduri pe baza de ulei.

• 7.    STAS 3123-85 - Diluanti pentru produse pe baza de rășini alchidice.

• 8.    STAS 3124-75 - Diluant 104 pentru produse pe baza de ulei.

• 9.    STAS 3421-79 - Lacuri pe baza de nitroceluloza.

• 10.   STAS 3474-80 - Lacuri pe baza de bitum.

• 11.   STAS 3509-83 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea kaki 1003.

• 12.   STAS 3706-69 - Lacuri pe baza de ulei. Lac incolor 1060.

• 13.   STAS 3744-69 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea gri 1000.

• 14.   STAS 3745-69 - Emailuri pe baza de ulei. Email negru 1060.

• 15.   STAS 4121-75 - Grunduri pe baza de nitroceluloza. Grund gri 2446.

• 16.   STAS 4649-80 - Email kaki E 592-1 pe baza de nitroceluloza.

• 17.   STAS 6592-80 - Chituri pe baza de ulei.

• 18.   STAS 8009-80 - Protecția suprafețelor metalice. Acoperiri prin vopsire. Metode de verificare

• 19.   STAS 8308-69 - Rasina sintetica. Romalchid R 60.

• 20.   STAS 8311-87 - Lacuri si vopsele. Culori si nuanțe.

• 21.   STAS 8512/1-79- Rășini epoxidice tip 040 si 040 T.

22 STAS 10128-86 - Protecția contra coroziunii a construcțiilor supraterane din otel.

Clasificarea mediilor agresive.

• 23.   STAS 10166/1-77 - Protecția contra coroziunii a construcțiilor din otel supraterane.

Pregătirea mecanica a suprafețelor.

• 24.   STAS 10702/1-83 - Protecția contra coroziunii a constnictiilor din otel supraterane. Acoperiri protectoare. Condiții tehnice generale.

• 25.   STAS 12796-90 - Protecția contra coroziunii. Pregătirea suprafeței pieselor de otel pentru

vopsire.

(03) 201. Normative

• 1. C 3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii, cu completările la acesta.

(03) 202. Mostre si testări

(03) 203. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului specificațiile producătorului pentru materialele utilizate la vopsitorii, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea cu condițiile specificate.

(03) 204. Se vor furniza de către producător instrucțiunile de manipulare, depozitare si protecție pentru fiecare material.

(03) 205. Antreprenorul va prezenta o data cu mostrele de tamplarie si confecții diverse din me tal (otel) si modul de finisare a acestora in condițiile specificate (materiale, culori, tehnologie).

(03) 206. MATERIALE SI PRODUSE

(03) 207.     Materiale

(03) 208.     Produse

(03) 209.     Vopsea pe baza de ulei vegetal tip Durolac L 001-27 sau similar!

(03) 210.     Vopsea email pe baza de rășini alchidice (tip Hexol E 105-1; E 405-10) sau

similar

(03) 211. Vopsea email pe baza de derivați celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532-1; ER sau similara).

(03) 212.     Vopsea email pe baza de rășini epoxidice sau similara.

(03) 213.     Grund anticoroziv cu ulei si minium de plumb.

• 1. Grundul va fi de tipul 1000 sau 1165 conform STAS 3097-80 sau altul similar.

(03) 214. Chit pe baza de ulei pentru spacluirea suprafețelor metalice la interior.

• 1.    Chitul va fi de tip 1522 (C 101-2)- conform STAS 6592-80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara si pe șantier cu următoarea compoziție:

• ulei de in fiert - 2,00 kg

• •      soluție de clei 6 % - 0,30 kg

• •      ocru -1,00 kg

• •     negru de fum - 0,20 kg

• •     creta cca 6,50 kg

(03) 215. Chit pe baza de ulei pentru spacluirea suprafețelor metalice la exterior.

• 1.     Chitul va fi de tipul 1522- conform STAS 6592-80 sau altul similar.

• 2.    Chitul se poate prepara si pe șantier cu următoarea compoziție:

• •      ulei de in fiert - 0,55 kg

• •      sicativ neftenic - 0,68 kg

• •     lac - 0,45 kg

• •     terebentina - 0,57 kg

• •     spat greu - 0,60 kg

• •     ocru-0,95 kg

• •     alb de zinc - 0,64 kg

• •      miniu de fier - 0,22 kg

• •     negru de fum - 0,20 kg

■ creta cca 5,10 kg

(03) 216. Livrare, manipulare, depozitare

(03) 217. Pentm recepția fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al producătorului.

(03) 218. Produsele se vor depozita in ambalaje originale, grupate pe categorii, intr-un spațiu

(03) 219. acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de îngheț si de variații de temperatura (+7°C si +20°C), cu etichete vizibile pentru a nu se confunda conținutul.

(03) 220. Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje, gălețile si se vor transporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.

(03) 221.    EXECUȚIA LUCRĂRILOR

(03) 222.     Operațiuni pregătitoare

(03) 223. Lucrări ce trebuie terminate inainte de mceperea executării vopsitoriei la tamplaria de metal si la confecțiile metalice.

• 1.     Reparații la tencuieli

• 2.    Etansarea in jurul tocurilor cu mortar de ciment si pozarea ( unde este cazul) a baghetelor de etan sare.

• 3.     Execuția pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmura etc.), exclusiv lustruirea lor.

(03) 224. Tamplaria trebuie sa fie montata definitiv la începerea vopsitoriei; accesoriile metalice ale tamplariei trebuie sa fie montate corect si buna lor funcționare sa fie verificata.

(03) 225. Montarea elementelor complementare la confecțiile metalice (mana curenta la balustrade de scări, mânere de tragere, etc.) se va face după executarea completa a vopsitoriei, avand grija ca aceasta sa nu sufere degradări.

(03) 226. Aplicarea ultimului strat de vopsitorie la tamplarie se va face numai după terminarea completa a zugrăvelilor si înainte de finisarea imbracamintilor la pardoseli (curățire, lustruire, cerut re) luandu-se masuri de protejare contra murdăririi acestora. (03) 227. Pregătirea stratului suport

(03) 228. Tamplaria si toate confecțiile metalice vor fi livrate la șantier cu un strat de grund anti coroziv aplicat pe mtreaga suprafața, adica si la interiorul profilelor închise. (03) 229. Se vor îndepărtă toate urmele de rugina, oxizi, pete de grăsimi, noroi, mortar, etc. cu puțin inainte de inceperea aplicării straturilor de vopsea; aceste operațiuni se fac in atelierele de confecții metalice sau uzinat.

(03) 230. Metalul curatat se va grundul la maximum 2-4 ore de la curățire. Suprafața pregătită

(03) 231. pentru vopsire se va curata pana la luciu fie manual, prin clocanire, raschetare sau pe riere, fie mecanizat, prin periere cu scule electrice cu perie de sarma sau disc abraziv; in cazuri deosebite se va proceda la sablare, cura ti re cu flacara, decapare cu paste decapante sau degre sare cu solventi.

(03) 232. Pe șantier se vor executa următoarele operațiuni pregătitoare:

• •      verificarea tamplariei in privința bunei execuții si funcționari;

• •      curatarea de praf si impurități prin periere;

• •      repararea stratului de grund anticoroziv, acolo unde este cazul;

• •      chituire si slefaire locala.

(03) 233. Executarea vopsitoriilor cu ulei

(03) 234.     Pregătirea stratului suport se va face conform specificațiilor de mai sus.

(03) 235.     Lucrările de vopsitorie se vor executa la o temperatura a aerului de cel puțin

+ 15°C, regim ce va fi menținut in tot timpul execuției si cel puțin mea 15 zile după executarea lor.

(03) 236. Prelucrarea suprafețelor se va face cu respectarea riguroasa a ordinii operațiunilor in dicate mai jos:

• 1.    Grunduirea cu grund anticoroziv cu ulei si miniu de plumb 1000 sau 1165 conform (4) 4225 aplicat intr-un strat subțire, continuu si fara prelingeri, dare sau fire de pensula. Tamplaria si confecțiile metali ce se livrează pe șantier gata grunduite.

• 2.    Chituirea locala se va face cu chit pe baza de ulei, conform (4) 4226 si se vor acoperi zgârie turile, fisurile, adânciturile. Locurile mai adanci de 1 mm se acopere in mai multe reprize.

• 3.     Șlefuirea locurilor chituite se va executa cu panza de șlefuit; după șlefuire suprafa|a se va curata bine de praf.

• 4.    Grunduirea locurilor chituite se va face conform pet. 1.

• 5.    Spacluirea generala I se va face folosind chitul conform (4) 42 ; chiturile se diluează fie cu diluant special (D-001-3) fie cu ulei sau vopsea la culoare.

• 6.    Șlefuirea generala i se va face folosind unelte electrice de șlefuit cu disc de perie, pasla sau hârtie abraziva cu o granulatie fina. Se poate face umed sau uscat După șlefuire, suprafața se va

curata bine de praf cu perii sau prin sablare cu aer comprimat. După șlefuire umeda, suprafața se va spala cu solvent si e va șterge.

(03) 237. Aplicarea vopselei

• 1.     Aplicarea vopselei se va face mecanizat cu pistol de pulverizat, in 3 straturi, fiecare strat apli-candu-se numai după uscarea completa a celui precedent.

• 2.     Vopseaua se va strecura prin sita fina cu 900 ochiuri pe cm2 si se va dilua cu diluant in proporție de 5-10%.

• 3.    Vopseaua se va aplica in straturi uniforme fara a lașa urme mai groase sau mai subțiri de vopsea.

• 4.     Daca va fi necesar, se vor executa chituiri si șlefuiri după fiecare strat de vopsea.

• 5.     Straturile de vopsea se vor intinde pe direcții perpendiculare unul fata de celalalt.

• 6.     Ultimul strat nu se va șlefui si daca nu se specifica altfel, va fi finisat prin netezire pentru a

capata luciu.

(03) 238.     Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe baza de rășini alchidice

(03) 239.      Pregătirea stratului suport se va face conform instrucțiunilor de mai sus.

(03) 240. Lucrările de vopsitorie exterioara si interioara se vor executa la o temperatura de mi nim +15°C si in condiții de umiditate relativa a aerului de maximum 60 %.

(03) 241. Prelucrarea suprafețelor se va face prin aplicarea de compoziții cu respectarea rigu roasa a ordinii operațiunilor indicate mai jos si a detaliilor indicate .

• 1.    Grunduirea cu grund anticoroziv G 355-4 pe baza de rășini alchidice si miniu de plumb.

• 2.     Chituirea locala cu chit de cutit, pe baza de rășini alchidice.

• 3.     Șlefuirea locurilor chituite.

• 4.     Grunduirea locurilor chituite conform pet. 1.

• 5.    Spacluirea generala cu chit de cutit sau de stropit

• 6.     Șlefuirea suprafeței șpacluite.

• 7.     Spacluirea, strat II (daca este specificat).

• 8.     Șlefuirea suprafeței șpacluite.

(03) 242. Aplicarea straturilor de acoperire se va face respectandu-se ordinea si felul operațiilor indicate mai jos:

• 1.    Grunduirea cu grund de acoperire.

• 2.    Șlefuirea peliculei grundului de acoperire.

• 3.     Aplicarea primului strat de email conform instrucțiunilor de mai sus.

• 4.     Șlefuirea.

• 5.    Aplicarea celui de al doilea strat de email.

• 6.     Șlefuirea (daca este specificat).

• 7.     Aplicarea celui de al treilea strat de email.

(03) 243. Straturile succesive se vor intinde pe direcții perpendiculare una fata de cealalta.

(03) 244. Straturile de email se vor șlefui cu panza de șlefuit nr. 40 sau 32, după care se inde parteaza praful cu o pensula moale.

(03) 245.     Ultimul strat nu necesita operația de finisare.

(03) 246.     Timpul necesar uscării unui strat, pentru a putea fî aplicat un alt strat de

email, este de 24 ore.

(03) 247. Nu se va aplica un strat nou inainte de uscarea celui precedent.

(03) 248. Condiții de recepție

(03) 249. Suprafețele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care sa acopere perfect Straturile inferioare.

(03) 250. Porțiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuități ale peliculei, aglomerări de pigmenți, neregularitati datorate unor chituiri sau șlefuiri necorespunzatoare, urme de fire de par din pensula, nu vor fi admise.

(03) 251. Porțiunile remediate vor avea aceeași nuanța cu restul suprafeței.

(03) 252. Se vor considera defecte in plus fata de cele enumerate mai sus, următoarele:

• ■      nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata in normativul C 3-76 ;

• •      nerespectarea prezentelor specificații,

• ■      lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrările executate si prevederile proiectului;

• •      nerespectarea dozajelor, numărului de straturi si a materialelor specificate.

(03) 253. Consultantul poate decide refacerea locala sau pe suprafețe mai mari a lucrărilor de vopsitorie. de la caz la caz, funcție de natura si amploarea defectelor constatate.

(03) 254. Protejarea anticoroziva a elementelor metalice de tinichigerie

(03) 255. Elementele de tinichigerie se vor executa din tabla de otel zincata la cald pe ambele fete.

(03) 256. Stratul de zinc va fl de 480 gr/m2 pe toate fetele.

(03) 257. Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv, la muchiile rezultate din tăietură, prin zincare cu spray-uri de zinc.

(03) 258. Toate elementele de fixare a tinichigeriei vor fi zincate (șuruburi, agrafe, bratari, piuli te.etc.)

(03) 259. Toate elementele de fixare pentru confecțiile metalice vor fi protejate anticoroziv:

• 1.     Praznurile, agrafele, armaturile, plăcutele de prindere, precum si fata ascunsa a tocurilor metalice de usi, ferestre si vitrine se vor proteja cu grund pe baza de ulei s.i miniu de plumb , sau altul similar.

• 2.     Șuruburile, piulițele, s.aibele, hoiturile împușcate, diblurile metalice expandabile, șuruburile autofile tante, cuiele, vor fi zincate la cald.

(03) 260. MĂSURĂRI SI DECONTARE

(03) 261. Lucrările la acest capitol nu se decontează separat, ci sunt cuprinse in prețul unitar din articolul din cantitativul de lucrări corespunzător confecțiilor metalice sau al elementelor de tini chigerie.

• 5. PLACAJE CU PLACI DE FAIANȚA SAU GRESIE

La interior se vor executa, in spatiile precizate in proiect, placaje de faianța cu cota superioara precizata pentru fiecare încăpere.

(10)1. GENERALITĂȚI

(10) 2. Obiectul specificației

(10) 3. Acest capitol curinde specificații pentru placaje la pereți interiori, executate cu placi de faianța sau granit ceramica.

(10) 4. Concept de baza

(10) 5. Plăcile de faianța sau granit ceramica vor fi aplicate in special pe pereții încăperilor unde se desfasoara procese umede, unde se cere menținerea unei stan de igiena deosebita, asa cum se indica in proiect sau acolo unde va fi indicat de către Consultant.

(10) 6. Standarde si normative de referința

(10) 7. Acolo unde exista contraindicați! intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

(10)8. Standarde:

STAS 146-80-Var pentru construcții. SREN 159.1996 - Placi de faianța.

STAS 388-95 - Ciment Portland gri.

STAS 545/1-80 - Ipsos pentru construcții.

STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.

STAS 1500-78 - Ciment Pa35, ciment M30.

STAS 1667-76 - Nisip silicos din rau sau de cariera, bine spalat, grauntos

STAS 5939-80- Placi de granit ceramica.

STAS 7055-87 - Ciment Portland alb..

STAS 7058-91 - Aracet DP25 sau D50..

SREN 159:1996 - Placi ceramice CESAROM.

STAS 9201-80 - Var hidratat in pulbere.

SR EN 159.1996 - Placi de majolica.

(10)9. Normative

C 6-86 - Instrucțiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianța, majolica si placi ceramice laltuite CESAROM.

C 223-86 - Instrucțiuni tehnice privind executarea placajelor din placi de faianța, majolica si placi ceramice smălțuite, aplicate la pereți prin lipire cu paste subțiri.

(10) 10. Mostre si testări

(10) 11.    înainte de lansarea comenzilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spre

probare, 3 mostre din fiecare tip si culoare de placi propuse prin proiect spre a fi folosite.

(10) 12.    înainte de livrarea fiecărui lot de placi de faianța sau granit, Antreprenorul va

prezenta consultantului certificate in trei exemplare, care sa ateste compoziția fizica si chimica a plăcilor, alitatea si conformitatea cu prezentele specificații.

(10) 13.    Pentru încăperile unde prin proiect sunt prevăzute obiecte sanitare, furnizorul

plăcilor de faianța sau granit va prezenta spre aprobare Consultantului, seturi de obiecte sanitare asortate a culoare cu plăcile de faianța sau granit.

(10) 14. Extra material

Antreprenorul va asigura pe șantier un surplus de 2% din cantitatile de placi de faianța sau granit de fiecare tip, mărime si culoare utilizate la lucrări.

(10) 15.   MATERIALE SI PRODUSE

(10)16. Materiale:

(5) 1220 Produse:

(10) 17. Placi de faianța, de forma pătrată sau dreptunghiulara la dimensiunile, culorile si calitatile prevăzute in proiect si conform SR EN 159 -1996.

(10) 18. Placi de granit tip S (natur) sau tip F (granit fina), de forma pătrată sau dreptunghiulara, la dimensiunile, culorile si calitatile prevăzute in proiect si conform STAS 5939-v 80.

(10)19. Cu acordul Consultantului, pe șantier pot fi livrate si placi de alte dimensiuni si formate în condițiile indicate in standardele celor doua materiale (faianța si granit). (5) 1224 Plăcile vor avea următoarele caracteristici fizico- chimice:

• - coeficientul de absorbție a apei: max. 18% pentru plăcile de faianța si max. 2,5% pentru plăcile de granit.

• - la încercarea de rezistenta la fisurare fina, mostrele nu vor prezenta nici o astfel de fisurare;

• - la încercarea la rezistenta chimica, finisajul (glazura) va ramane nedeteriorata.

(10) 20.    Plăcile nu vor prezenta pete de culoare mchisa cu aria mai mare de max. 1,5

mm2 la max. 2% din eșantion, fisuri in glazura, ingrosari ale glazurii sau zone insuficient glazurate, aspect de "înghețat” sau cristalin si zone aspre.

(10) 21.   Abateri limita admisibile de la dimensiunile normale de fabricate pentru plăcile de

faianța:

• - la grosime nominala de 5,5 mm - +/-10% iar pentru grosimea de 5 mm - 0..+10%

• - la lungimi si lățimi nominale: -+7-0,6%

• - sageata: max. 0,5% din lungimea laturii mari

(10) 22.   Abateri limita admisibile de la dimensiunile nominale de fabricate pentru plăcile de

granit ceramica:

• - la grosimi nominale. +/-10%

• - la lungimi si lățimi nominale: +/-2%

• - sageata: 0,35mm pentru granit fina si 0,5 mm pentru granit natur măsurată pe diagonala si raportata la lungimea laturii mari.

(10) 23. Livrare, depozitare, manipulare

(10) 24.    Plăcile de faianța sau granit vor fi depozitate in lacuri ferite de umiditate, acoperite,

in ambalajele originale ale furnizorului, pe platforma cu suprafața plana sau pe rafturi.

(10) 25. Nu se va aduce la punctul de lucru din șantier decât cantitatea strict necesara pentru executarea placajului si numai la momentul necesar, astfel incat cutiile cu faianța sau granit sa nu fie depozitate in locuri neadecvate.

(10) 26. Plăcile se vor manipula cu grija pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vor feri de contactul cu materiale care le pot pata.

(10) 27. Plăcile de faianța sau granit se vor transporta ambalate in cutii, cu mijloace de transport acoperite, curate si uscate.

(10) 28. In mijloacele de transport cutiile se vor așeza in stive, luandu-se masuri pentru

(10) 29. împiedicarea deplasării stivelor in timpul transportului, spre a se evita deteriorarea ambalajului si imprastierea plăcilor.

(10) 30. Mortare pentru pozarea placajelor la pereți

(10)31. Generalități:

• 1. Componentele mortarului vor fi bine amestecate înainte de adaugarea apei.

• 2. Se va adauga cantitatea necesara de apa pentru a obține consistenta dorita. Se va evita excesul de apa.

• 3. Amestecul se va prepara cu atentie pentru umidificare completa si omogenizare.

4 Din timp in timp, amestecul va fi reagitat pentru menținerea unei consistente adecvate, dar nu se vor adauga ingrediente.

Mortarul care a tăcut priza nu mai poate fi folosit.

(10) 32. Mortarul pentru sprit va fi mortar de ciment-nisip (granulatii 0....3 mm) in dozaj volumetric de 1:2.

(10) 33. Mortarul pentru grund va fi mortar de ciment avand dozajul de 400 kg ciment la m3 nisip (granulatie 1 ...3 mm) in dozaj volumetric de 1:3,5:0,05 (ciment: nisip: var pasta).

(10) 34. Mortarul se va amesteca uscat, apoi se va adauga apa suficienta pentru un amestec omogen.

(10)35. Mortar ciment, nisip (0... 1 mm), var-pasta, in dozaj volumetric 2:1:1.

(10) 36. Paste subțiri adezive pentru pozarea placajelor la pereți

(10)37. Generalități:

1 Stratul de amorsa va fi o soluție de Aracet DP25 (D50) cu apa, in dozaj volumetric de 1:3.

• 2. Plăcile se aplica cu următoarea pasta adeziva: ciment: nisip 0...1 mm: Aracet DP25: apa in proporție volumetrica 5:2:1:2...3.

• 3. După amestecarea componentilor uscati (nisipul cu cimentul) se adauga componentii lichizi (Aracetul cu apa 1.5...2 parii).

• 4. La prepararea compoziției pastei adezive se va folosi ciment PA35.

(10) 38.  EXECUȚIA PLACAJULUI PE SUPORT

(10) 39. Daca nu se specifica altfel, montajul placajului se va face cu placi de faianța (5) 1221 sau de granit cu mortare conform specificațiilor sau paste adezive

(10) 40.    Operațiuni pregătitoare

(10) 41.    înainte de începerea operațiunilor de placare cu placi de faianța sau granit, se vor

fi executat celelalte lucrări de finisaj după cum urmeaza:

• 1. Invelitoarea clădirii, cu executarea scurgerilor in soluția definitiva, astfel incat suprafețele pe care se executa placarea sa fie ferite de acțiunea precipitațiilor atmosferice;

• 2. Montarea tocurilor ia terestre si a tocurilor si captus.elilor la usi, in afara pervazurilor care se vor monta după executarea placajelor.

• 3. Tencuirea tavanelor si a suprafețelor care nu se placheaza, in încăperile unde se vor executa placaje.

• 4. Montarea conductelor sanitare, electrice, de încălzire, ingropate sub placaj si probarea acestora sub presiune.

• 5. Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare, eventualele găuri ulterioare urmând a fi date numai cu burghiul.

• 6. Executarea pardoselilor reci (mozaic turnat, placi mozaicate, plad de granit, marmura, etc.).

7 Executarea pardoselilor calde (din lemn, din P.V.C.etc.) care se degradează la umiditate mare, se va face numai după montarea placajului.

(10) 42. Nu se va începe lucrul pana ce lucrările deja executate (pardoseala) nu vor fi protejate satisfăcător.

(10) 43. înainte de începerea lucrărilor de placare se va face o inspectare a suprafețelor ce urmeaza a fi placate Nu se va începe lucrul pana ce nu vor fi indreptate eventualele neregularitati constatate (abateri pe verticala si orizontala cat s.i eventuale vicii sau degradări aparente).

(10) 44.   Aplicarea plăcilor de faianța sau granit se va face numai pe suprafețe uscate,

pregătite in prealabil si care se înscriu in abateri de la planeitate cuprinse intre 3 mm/m pe verticala si 2 mm/m pe orizontala.

(10) 45. Eventualele neregularitati locale nu vor depăși 10 mm (umflaturi sau adâncituri).

(10) 46. In cazul când aceste abateri sunt depășite, suprafețele vor fi indreptate prin completarea cu mortar sau chit. Grosimea stratului de mortar nu trebuie sa depaseasca 1-2 cm.

(10) 47. înainte de începerea lucrărilor de placare se vor executa următoarele operațiuni:

• - îndepărtarea eventualelor resturi de mortar, praf, pete de grăsime, etc.

• - rosturile zidăriei (orizontale si verticale) trebuie sa se curețe bine pe o adâncime de cca 1 cm, pentru ca mortarul de fixare sa adere cat mai bine pe aceste suprafețe.

• - pe suprafețele de beton turnat monolit sau pe suprafețele de beton ale panourilor mari se va aplica un sprit, pentru obținerea unei mai mari rugozități, necesara aderării mortarului de fixare a plăcilor.

(10)48. Generalități

(10) 49.   Nu se vor executa placaje in zone unde temperatura este sub +5°C.

(10) 50.    Se va avea grija sa se evite evaporarea rapida a apei din patul de mortar.

(10)51. Patul de mortar nu se va aplica mult înainte de așezarea plăcilor de faianța sau granit si in nici un caz plăcile nu se vor aplica pe mortarul uscat.

(10) 52.    Se va evita pe cat posibil taierea plăcilor, astfel incat printr-o așezare corecta a

acestora, plăcile care vor trebui sa fie taiate sa nu fie mai mici de jumătate de placa.

(10) 53. Marginile plăcilor taiate se vor poliza cu piatra de carborund.

(10) 54. Nu se vor aplica placi nefinisate corespunzător, cu margini crapate sau zimtate.

(10) 55. Rosturile intre placi vor fi realizate in continuare, atat pe verticala cat si pe orizontala si vor avea aceeași dimensiune - cca 2 mm - pe atnbele direcții, cum se specifica la (5) 1350.

(10) 56. Abaterile admise pentru suprafețele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de 1,20 m lungime.

(10) 57.    Trasarea suprafețelor pentru placare

(10) 58.   Trasarea suprafețelor care urmeaza a se placa se va face atat fata de orizontala

cat si fata de verticala.

(10) 59. Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime si cu ajutorul reperelor alcătuite din bucăți de faianța sau granit fixate provizoriu cu mortar de ipsos pe suprafața respectiva a tencuielii, in imediata vecinătate a suprafeței care se placheaza.

(10) 60.    Firul cu plumb, lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafeței

placajului care urmeaza sa se execute.

(10) 61.    Execuția lucrărilor de placare

(10) 62. După terminarea operațiilor de trasare se poate trece la executarea aplicării placajului in următoarea succesiune de operații.

(10) 63. Pentru pereți din beton (panouri prefabricate sau turnate monolit):

• - aplicarea șprițului de mortar-clment-nisip (5) 1242 cu consistenta fluida (10-12 cm) pe toata inaltimea peretelui si driscuirea sa de la tavan pana la linia despărțitoare a zonei ce se placheaza;

• - aplicarea grundului de mortar de ciment-nisip (5) 1243 cu consistenta mai mare (6 cm) pe zona ce se placheaza,

• - aplicarea pastei adezive si a placajului;

• - executarea scafei de racordare;

• - aplicarea gletului pe zona superioara a peretelui;

• - aplicarea vopselei de ulei.

(10) 64. Pe pereți din zidărie de cărămidă sau blocuri din beton:

• - aplicarea șprițului, grundului si tinciului pe suprafața ce romane tencuita;

• - aplicarea șprițului din mortar de ciment-nisip (5) 1242 si grundului din mortar de ciment-nisip (5) 1243 pe suprafața ce urmeaza a fi placata;

• - executarea placajului.

(10) 65. (5) 1344 Pe pereți din elemente din b.c.a.:                                           <

• a) Pe elemente plane din b.c.a.:

• - aplicarea șprițului din ciment in grosime de 2-3 mm preparat din ciment: nisip 0...1 mm; Aracet DP 25 in dozaj 1:3:0,15 si apa pana la consistenta de 12-14 cm;

• - aplicarea grundului din mortar adeziv in grosime de 8-10 mm, preparat din nisip 0...1 mm;

ciment; var pasta, Aracet DP 25, in dozaj volumetric 2:4:2:0,50 si apa pana la consistent de 10-12cm;

• - executarea placajului.

• b) pe zidărie din blocuri mici de b.c.a.:

• - aplicarea șprițului de ciment in grosime de 2-3 mm, preparat din ciment nisip 0...3 ,mm; Aracet DP 25, in dozaj 1:4:0,3 si apa pana la consistenta de 11 -13 cm;

• - aplicarea grundului din mortar de fixare a plăcilor, preparat cu aceiași compoziție ca la sprit, cu consistenta 7-8 cm si grosimea stratului de 20 mm;

• - aplicarea mortarului adeziv in grosime de 8-10 mm, preparat din nisip 0...1 mm; ciment; var pasta; Aracet DP 25, in dozaj 2:4:2:0,50 si apa pana la consistent 10-12 cm;

• - executarea placajului.

(10) 66. Suprafața gmndului va fi zgariata cu ariciul.

(10) 67. Plăcile de faianța sau granit se vor curata de praf si impurități, se vor tine in apa timp de

(10) 68.  10-15 minute înainte de inceperea placării si apoi se vor scurge de apa timp de 5-

10 minute.

(10) 69.   Nu se vor folosi pentru placare plăcile ude.

(10) 70.   Așezarea plăcilor va incepe de la nivelul pardoselii, avand grija sa corespunda

rosturile pardoselii cu cele ale placajului, daca nu se specifica altfel si corelandu-se placajul (reglat perfect la orizontala) cu pardoseala al cărei nivel poate fi înclinat.

(10) 71.   (5) 1348 Montarea plăcilor se va face prin aplicarea cu mistria pe dosul plăcii a

mortarului sau a pastei adezive (5) 1251-2, după caz §i aplicarea plăcilor prin apasare pe stratul suport.

(10) 72. După as.ezarea fiecărui rând de placi se va curata mortarul in surplus s.i se va turna, in golurile ramase in spatele plăcilor, lapte de ciment.

(10) 73. Se controlează de fiecare data cu dreptarul.

(10)74. Rostuirea

După cca 5-6 ore de la terminarea executării placajului, rosturile dintre placi se vor curata prin frecare. După aceasta operație, rosturile se vor umple cu pasta de ciment alb, daca nu se specifica altfel, la un interval de timp de 6-8 ore de la terminarea executării placajului pe întreaga suprafața din incaperea respectiva.

(10) 75.   (5) 1360 Proteiarea lucrărilor

(10) 76. (5) 1361 Spatiile in care s-au executat placajele de faianța sau granit, vor fi închise si se vor

(10) 71.   păstră astfel pana la uscarea perfecta a lucrării.

Placajele vor fi protejate de deteriorări pana la recepția lucrării.

(10) 78. In timpul sezonului călduros, suprafețele expuse la soare vor fi acoperite cu foi de panza de sac in fasii sau foi care timp de 2 zile vor fi in permanenta umezite.

(10) 79. Verificarea la recepția lucrărilor

(10) 80. Suprafața placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, si se va admite cel mult o unda cu sageata de maximum 2 mm.

(10) 81. Placajul trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe întreaga suprafața; nu se admit diferențieri de tonuri intre panourile montate si nici in cadrul aceluiași panou; nu se admit pete de murdărie, locuri vizibile cu smalț defect, etc.

(10) 82. Rândurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii in continuare sau alternate, de lățime uniforma si bine umplute cu lapte de ciment alb.

(10) 83. Se vor considera defecțiuni ce trebuiesc remediate local sau total, următoarele:

• 1. Nerespectarea prezentelor specificații.

• 2. Poziționarea defectuasa a plăcilor cu abatee fata de verticala si orizontala.

• 3. Nerespectarea continuității si dimensiunilor rosturilor pe cele doua direcții.

• 4. Aplicarea la muchiile pereților sau stâlpilor a unor placi normale si nu a plăcilor speciale cu muchia glazurată, asa cum este specificat. Se vor înlocui aceste placi cu unele potrivite.

• 5. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate in planurile din proiect.

• 6. Deteriorări ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrărilor pana la recepție: fisurări ale plăcilor, desprinderi ale plăcilor de stratul suport, pete, etc. (5) 1375 Amploarea remedierilor sau înlocuirilor va fi hotarata de Consultatnt. Aceste operațiuni nu vor antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.

(10) 84. MĂSURĂRI SI DECONTARE

(10) 85. Lucrările de la acest capitol se mascara la metru pătrat de placaj executat.

(10) 86. Decontarea lucrărilor se va face la metru pătrat de placaj executat, conform planurilor din proiect, pe baza prețului unitar al articolului din cantitativul de lucrări.

• 6. SAPE PENTRU PARDOSELI

In proiect sunt prevăzute sape ca suport pentru pardoseli de 3 cm grosime din mortar de ciment M100 -T driscuit fin in toate spatiile precizate in proiect arhitecturaf.

(11)1.     GENERALITĂȚI

(11)2.      Obiectul specificației

(11 )3. Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea sapelor de mortar pentru stratul suport al pardoselilor.

(11 )4. Acest capitol va completa capitolele cuprinzând specificații pentru executarea următoarelor tipuri de pardoseli:

• - pardoseli din dale mozaicate;

• - pardoseli din granit ceramica; pardoseli din placi de ciment.

(11 )5. Standarde si normative de referin|a

(11 )6. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si prescripție

(11)7. standardelor si normativelor enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

(11)8. Standarde

STAS 388-80 - Ciment Portland.

STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane

STAS 1030-85 - Mortare obișnuite pentru zidarii

STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianți minerali STAS 2634-80 - Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuieli. Metode de încercare. SR EN 13813:2003 - Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape. Cracteristici si cerințe.

SR EN 13055-1:2003 Agregate ușoare. Partea 1: agregate ușoare pentru betoane, mortare si paste de ciment

(11)9.     (6) 1123 Normative

(11)10.

• 1. C17-82 Instrucțiuni tehnice privind compoziția si prepararea mortarelor de zidărie si tencuiala.

035-82 Normativ pentru alcătuirea si executarea pardoselilor, modificările si completările acestuia.

(11 )11. Mostre si testări

(11)12. Testarea mortarului se va face prin prelevarea de probe conform prevederilor din STAS 263480 si anume:

• - rezistenta la compresiune la 28 zile: 1 test la fiecare 40 m3 mortar:

• - consistenta si densitatea mortarului proaspăt: un test la fiecare schimb. (6) 1132 Condiții de acceptare la recepție a mortarului:

• - rezistenta la compresiune la 28 zile: 50 kg/cm2;

• - consistenta mortar proaspăt: 12 cm;

• - densitate mortar proaspăt: min. 1950 kg/m3;

(11)13. Metoda de testare si rezultatul încercărilor laboratorului se vor supune spre aprobare Consultantului.

(11)14. Se vor face testări, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe cate 5 kg din fiecare tip de ciment propus spre a fi folosit la lucrări.

(11)15. Se va pune la dispoziția Consultantului certificatul producătorului prin care se atesti ca cimentul livrat la șantier este conform cu specificațiile.

(11)16. MATERIALE S1 PRODUSE

(11 )17.        Ciment gri Portland .conform STAS 388-80, fara bule de aer, de

culoare naturala sau alb, fara constituent! care sa păteze.

(11)18. Agregate naturale (nisip, 0-7 mm) conform STAS 1667-76, avand densitatea in gramada, in stare afanata de minimum 1200 kg/m\

(11 )19. Nisipul de cariera poate fi parțial înlocuit cu nisip de concasare

(11 )20. Conținutul de nisip natural va fi de eel puțin 50%.

(11 )21. Apa conform STAS 790 - 84.

(11)22. Apa va fi potabila, curata, fara urme de grăsime sau alte substanțe care pot pata, nu va conține acizi.

(11)23. Plastifianti de tip DISAN (produs romanesc) sau alti similari apropiati.

(11 )24.        Livrare, depozitare, manipulare

(11)25.       Agregate

• 1. Agregatele vor fi transportate si depozitate in funcție de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea fineții sau contaminarea cu pamant sau alte materiale străine.

• 2. Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din nou trecute prin sita înainte de intrebuintare.

• 3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finețe deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obține gradații noi de finețe.

• 4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la s.antier daca conținutul de umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului de mortar; in acest caz agregatele se vor depozita separat pana ce umiditatea dispare.

• 5. Agregatele se vor depozita in silozuri, lăzi sau platforme cu suprafețe dure, curate. La pregătirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni pătrunderea materialelor

străine. Agregatele de tipuri si mărimi diferite se vor depozita separat.

înainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lasate sa se usuce pentru 12 ore.

(11)26. Cimentul:

• 1. Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etanși, purtând etichete pe care s-au inscris greutatea, numele producătorului, marca si tipul. Cimentul se va depozite in clădiri închise, ferit de umezeala.

• 2. Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea specificata.

• 3. Daca Consultantul aproba livrarea cimentului in vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea

cimentului si protejarea lui de umiditate.

Nu se vor amesteca mărcile si tipurile de ciment in siloz.

• 4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau același sort, dar din surse diferite, fara aprobarea

Consultantului.

(11 )27. Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite pătrunderea unor materiale străine, sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor.

(11 )28.       Materialele vor fi livrate in timp util, pentru a se permite inspectarea si

testarea lor.

(11 )29.        Materialele perisabile vor fi protejate *i depozitate in slructuri etanșe pe

suporți mai

inalti cu aproximativ 30 cm decât elementele din jur.

Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit

cu prelate impermeabile.

(11 )30. Se va indeparta de pe s.antier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priza.

(11 )31.        Amestecuri pentru mortar

(11)32.        Generalități

• 1. Se vor măsură materialele pe lucrări astfel incat proporțiile specificate in amestecul de mortar sa poata fi controlate si menținute cu strictete in timpul desfas.urarii lucrărilor.

2 Daca nu se specifica altfel, proporțiile se vor stabili după volum.

• 3. In cadrul acestor specificații, greutatea unui mc din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar este considerata astfel: Material Greutatea pe metru cub

Ciment Portland                        1506 kg

Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2%      1300 kg

(11 )33. Dozaje, compoziții

• 1. Mortarul pentru sapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip in proporție de 1:3,5 (circa 405 kg ciment la m3 mortar).

(11)34.       EXECUȚIE

(11 )35.        Prepararea mortarului

(11 )36. Mortarul se amesteca bine si numai in cantitati ce se vor folosi imediat La prepararea mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfacatoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore după preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei in mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului șj nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloses.te in timpul stabilit va fi îndepărtat.

(11 )37. Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face in mixere mecanice cu tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se va amesteca pentru cel puțin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului după adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăși capacitatea specificata de producătorul mixerului. Tamburul se golește complet înainte de adaugarea lotului următor.

(11 )38. Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atat incat sa aiba proprietăți plastice care sa permită folosirea lui la umplerea rosturilor.

(11)39. Transportul mortarului:

• 1. Se face cu utilaje adecvate.

Durata maxima de transport va fi astfel apreciata, încât transportul si punerea in opera a mortarelor sa se faca:

• - in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;

• - in maxim 1 ora de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var - fara intarzietor de priza;

• - in maximum 2 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza.

(11 )40.        Operațiuni pregătitoare

(11 )41.        Imediat înainte de turnarea sapei, betonul de rezistenta va fi spalat si

toate resturile de materiale vor fi indepartate. Suprafața betonului va fi curatata de praf.

(11 )42. sapele vor fi turnate intr-o singura operație si vor fi dris.cuite; atunci când sunt parțial uscate, vor fi periate pentru obținerea unei suprafețe striate.

(11 )43. sapa de mortar de ciment se executa in timp de minimum 24 ore si maximum 24 zile de la turnarea planseului de beton simplu sau armat.

(11 )44. sapa se va executa in spatii in care s-au executat deja următoarele operațiuni de finisare:

• 1. pozarea pereților despărțitori;

• 2. executarea tencuielilor;

• 3. pozarea tocurilor pentru usi interioare;

• 4. executarea lucrărilor de instalații, inclusiv probele de verificare.

(11 )45. Se verifica ca planseul de beton sa aiba abaterile de la planeitate admise maxime astfel:

- planeitate: +/- 4 mm la 2 m;

• -  denivelări intre 2 elemente prefabricate alăturate (placi): +/- 0,5 mm.

(11 )1. Executarea sapei

(11 )2. sapele vor avea grosimea indicata in planuri.

Daca nu se specifica altfel, sapa va avea grosimea de 22 mm, indiferent de stratul pe care se aplica (beton sau hidroizolatie) sau de tipul pardoselii care se aplica ulterior.

(11 )3. Se va avea de asemenea o grija deosebita la executarea pantelor conform desenelor, la spatiile umede (bai, bucătării, spălătorii, etc.).

(11 )4. Suprafața planseului se curata cu perii de paie sau sarma, de reziduri, impurități, praf, moloz, se razuie cu spaclul picaturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se matura si se spala cu jetul de apa, fara sa se inunde.

(11 )5. Se stropes.te suprafața cu lapte de ciment.

(11 )6. Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.

(11 )7. Mortarul se aplica pe pardoseala cu pompe sau alte mijloace si se nivelează cu dreptarul, apoi se driscuieste suprafața.

(11 )8. sapele vor fi periate pentm a se realiza o suprafața care sa asigure o buna aderenta a stratului suport al pardoselii.

(11 )9. Curatare si protecție

(11)10. sapele vor fi acoperite pentai a se împiedica uscarea rapida.

(11 )11.        După executarea sapei, Antreprenorul o va acoperi si proteja cu mijloacele pe care le considera adecvate.

(11)12. Defecte admisibile si remedieri

(11)13. După executare, sapa va fi lasata in stare perfecta, conform planurilor. Va fi obtinuta aprobarea Consultantului.

(11 )14. Toate lucrările defectuoase vor fi mlaturate si înlocuite la cererea Consultantului.

(11 )15. Volumul lucrărilor care urmeaza sa fie înlăturate si metodele de înlăturare si înlocuire vor fi cele indicate de Consultant.

(11 )16. Antreprenorul va executa pe propria sa cheltuiala toate lucrările de înlăturare si înlocuire a sapelor defectuoase.

După pararea Consultantului, nu sunt admise lucrările daca:

• 1. sapa nu îndeplinește condițiile prevăzute in specificații;

• 2. Suprafața sapei este mult prea deteriorata pentru a putea fi acceptata.

3 Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect.

• 4. Datorita încărcărilor prematura, sapa s-a deformat sau a fost deteriorata.

(11 )17.     MĂSURARE SI DECONTARE

(11 )18.        sapele nu vor fi plătite separat.

(11 )19. sapa se va deconta separat numai in cazul in care, fata de grosimile prevăzute in specificații si detaliile din planșe, Beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia

• 7. PARDOSELI DIN PLACI DE GRESIE CERAMICA

Finisajul pardoselilor in zonele de circulație, holuri, coridoare, scări, spatii de depozitare, cabinet medical, precum si la vestiare si grupurile sanitare va fi din gresie portelanata antiderapanta (coeficient frecare min 0,4); racordul cu pereții se va face cu plinta din gresie portelanata care va avea inaltimea de 10 cm. In laboratoarele de chimie vor fi prevăzute pardoseli si plinte din gresie antiacida.

(06)1. GENERALITĂȚI

Pardoseli cu placi din gresie ceramica se vor executa la exterior, la unul din accesele secundare conform specificațiilor din proiect.

(06)2. Obiectul specificației

(06)3. Acest capitol cuprinde specificațiile pentru lucrările de execuție a pardoselilor cu placi din gresie ceramica.

(06)4. Specificațiile pentru sapa din mortar de ciment sunt cuprinse la capitolul “Sape pentru pardoseli”.

(06)5. Specificațiile pentru straturile componente ale hidroizolatiei aplicate sub pardoseala din placi de gresie ceramica (la spatii umede: WC-uri) sunt cuprinse la capitolul hidroizolatîl.

(06)6. Concept de baza

La lucrare se vor folosi pardoseli cu placi din gresie ceramica la grupurile sanitare sau in orice alt spațiu indicat in proiect.

(06)7. Standarde si normative de referința

(06)8. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si recomandări din standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

(06)9. Standarde:

• 1.    SR EN 197-1:2002 - Ciment Portland.

• 2.    SR EN 1008:2003 -Apa pentru mortare si betoane.

• 3.    STAS 1500 - 78 - Ciment M 30, ciment Pa 35 sau ciment F 25.

• 4.    SR EN 12620:2003 - Agregate grele naturale pentru mortare si betoane.

• 5.    SR EN 176:1996 - Placi din gresie ceramica.

• 6.    SR 7055-1996 - Cimenturi albe Portland.

• 7.    SR EN 12004:2001 - Adezivi pentru placi ceramice. Definiții si specificații.

• 8.    SR EN 12004:2001/A1.2003 - Adezivi pentru placi ceramice. Definiții si specificații.

• 9.    SR EN 12004:2001/A1:2003/AC:2003-Adezivi pentru placi ceramice. Definiții si specificații.

(06)10.       Normative

1. C 35-82 Normativ pentru alcătuirea si executarea pardoselilor.

(06)11.        Material suplimentar

Antreprenorul va asigura, la solicitarea Beneficiarului, livrarea in afara condițiilor contractuale, a unei cantitati suplimentare de circa 2% pentru fiecare tip de placi - ca dimensiune si culoare.

(06)12. Mostre si testări

(06)13. Se vor pune la dispoziția Consultantului in vederea aprobării, mostre, cate 3 placi, din fiecare tip ca dimensiune si culoare ce se propun a fi utilizate la lucrare.

(06)14. Nu se vor emite comenzi pentru livrările de materiale decât după aprobarea mostre lor de către Consultant.

(06)15. Mostrele vor fi insolite de fisele tehnice ale producătorului.

Fisele tehnice vor atesta compoziția si caracteristicile fizico-chimice ale produselor si vor certi fica respectarea prezentelor specificații.

Mărcile de pe ambalaje vor corespunde cu cele din fisele tehnice.

(06)16. Antreprenorul va prezenta spre aprobare metoda de punere in opera a plăcilor, conform indicațiilor producătorului.

Lucrările nu se vor începe pana ce nu se obține aprobarea Consultantului privind aceasta me toda.

(06)17.      MATERIALE SI PRODUSE

(06)18.       Produse

(06)19. Placi de gresie ceramica portelanata mate, de dimensiuni si grosimi indicate in proiect, conform STAS 5993-89 sau similare,

1 culoarea va fi aleasa de Consultant din setul de mostre pus la dispoziție de An treprenor

• 2.     Definiție: in prezentele specificații, prin gresie ceramica se înțelege ceramica vitrifiata -portelanata (>1180°) Plăcile vor avea următoarele caracteristici fizico-mecanice:

• •     coeficientul de absorbție a apei maximum 4% .

• 3.    Abaterile de la dimensiunile nominale permise vor fi:

» lungimea si latimea nominala a laturii: +/- 2% maximum din lungimea laturii;

• •     grosimea nominala a plăcilor: maximum +/- 10%;

• •     abaterea de la unghi drept a plăcilor: maximum 0,5% din lungimea laturii; -deformare: maximum 0,5% din lungimea laturii celei mai mari.

(06)20. Materiale

(06)21.       Ciment gri Portland, conform STAS 388-80.

(06)22.       Ciment alb Portland, conform STAS 7055-87.

(06)23. Nisip cu granulatie fina 0-1 mm, conform STAS 1667-76.

(06)24.       Apa, conform STAS 790-84.

(06)25.       Livrare, depozitare, manipulare

(06)26. Plăcile de gresie ceramica se vor depozita in ambalajele originate ale producătorului, in locuri ferite astfel incat sa se evite spargerea sau deteriorarea plăcilor. (06)27. Manipularea cutiilor cu placi de gresie ceramica se va face cu mare grija si numai atunci când va fi necesar astfel ca sa se evite deteriorarea plăcilor.

(06)28.     EXECUȚIA PARDOSELILOR

(06)29.       Operațiuni pregătitoare

(06)30. Plăcile vor fi fixate pe o sapa care a fost lasata sa se intareasca timp de cel puțin doua saptamani.

(06)31. Sapa se va aplica pe hidroizolatia executata conform specificațiilor de la capitolul hidroizolatii

(06)32. Se va acorda o atentie cu totul deosebita executării sapei in spatiile umede (Wc-uri, etc.) ce urmeaza sa primească pardoseli din placi de gresie portelanata, pentru a nu de pași grosimea specificata in detalii, realizând totodată pantele cerute si o suprafața perfect nivelată. înainte de fixarea plăcilor, suprafața pe care acestea urmeaza sa fie fixate va fi uscata.

(06)33. Imediat înainte de așezarea stratului suport, sapele vor fi spalate complet. (06)34. Plăcile de gresie ceramica pentru pardoseli vor fi lasate in apa curata timp de 15 - 30 minute înainte de fixare, după care vor fi lasate sa se usuce timp de cca 10-15 minu te

(06)35. înainte de începerea lucrărilor se vor încheia alte lucrări cum sunt:

• 1. rectificări la elementele de beton armat;

• 2.      rectificări la zidarii;

• 3.     montarea tocurilor tamplariei interioare;

• 4.     montarea instalațiilor electrice - circuitele pentru prize;

• 5.     montarea elementelor de fixare (dibluri) pentru grupuri sanitare.

(06)36. Se va face trasarea nivelului finit al pardoselii cu ajutorul furtunului de nivel, drep tar, nivela si sfoara.

(06)37. Se va face o aranjare pe uscat a plăcilor pe conturul pardoselii pentru trasarea apoi cu sfoara a rosturilor. Se va urmări din trasaj ca un număr cat mai mic de placi sa rezul te taiate.

(06)38. Generalități

(06)39. Nu se vor executa mai multe tăieturi decât este necesar. In generai nu se vor exe cuta tăieturi prin care se obțin placi mai mici decât jumătate din dimensiune. Suprafețele plăcilor vor fi centrate si echilibrate.

(06)40. Se vor netezi toate muchiile taiate, cu piatra de carborund; nu se vor fixa placi cu muchii crestate (in zig-zag) sau exfoliate.

(06)41. Stratul suport

(06)42. Amestecul pentru stratul suport nu va fi mai puternic decât o parte ciment Portland la trei parii nisip, după volum, si nici mai slab decât o parte ciment Portland la patru parti nisip, după volum.

(06)43. Apa va fi introdusa in amestec in cantitate suficienta pentru a se obține lucrabilitatea necesara (consistenta moale, densa), dar in cantitate minima, necesara. După compac tare, apa nu va pătrunde la suprafața. Mortarul va avea consistenta necesara compacta rii prin batere, va fi suificient de moale pentru a primi nervurile plăcii si suficient de tare pentru a susține si menține placa in planul corespunzător.

(06)44. Daca nu se specifica altfel, stratul suport din mortar va avea o grosime uniforma de 10 mm. Se va prepara acea cantitate de mortar necesara numai pentru 2 ore de lucru.

(06)45. Stratul suport din mortar va fi nivelat prin batere cu un dreptar tras peste ghidaje.

(06)46.       Pozarea plăcilor

(06)47.       Plăcile vor fi așezate uniform.

(06)48. Antreprenorul va prevedea aplicarea unei paste de ciment curate pe suprafața stra tulul de nisip/ciment umed, imediat inainte de așezarea plăcilor.

(06)49. Plăcile de gresie ceramica vor fi as.ezate in poziție, pe stratul suport fara adeziv.

(06)50. Rosturi

(06)51. Plăcile se vor aranja cu rosturi de 2 - 3 mm.

(06)52. Rosturile vor fi continue in ambele direcții si daca nu se cere altfel vor fi in prelungi rea rosturilor de la placajul de faianța de pe pereți.

(06)53. Pe conturul pardoselii, la baza peretelui, as.a cum se specifica in detalii, se va pre vedea un rost de control de 6 - 9 mm.

(06)54. Pentru asigurarea unor rosturi egale se vor folosi distantieri. Plăcile vor fi așezate in sah, astfel incat o suprafața sa poata atinge gradul de contractare inițial, inainte de um pierea rostului.

(06)55.       Poziția plăcilor va fi reglata in termen de 10 minute de la așezarea lor.

(06)56.       Timp de cel puțin 4 zile nu se va circula pe pardoseala, după care este

permis un trafic ușor si treptat, iar după 14 zile, va fi permis si traficul greu.

(06)57. Rosturile nu se vor umple pana ce nu s-a făcut priza suficienta intre placi si stratul suport si in nici un caz mai devreme de 24 ore de la terminarea lucrării de pozare a pla cilor.

(06)58. Rosturile dintre plăcile de gresie vor fi umplute cu ciment alb (pigment colorat) si mortar de ciment cu nisip. Suprafața rosturilor va fi plana si neteda.

(06)59. Rosturile de control vor fi curatate de materialul ramas, murdărie, grăsimi etc. si se vor umple după consumarea dilatărilor in pardoseala.

(06)60. Curățirea plăcilor: după fixare si umplerea rosturilor, plăcile vor fi spalate cu un bu rete, diagonal, peste rosturi, după care vor fi s.terse cu o bucata de panza curata si us ca ta.

(06)61. Toate suprafețele adiacente plăcilor de pardoseala vor fi lasate, la terminarea Iu crarilor, curate si perfecte.

(06)62. Verificări in vederea recepției

(06)63. Proba obligatorie la camerele umede avand prevăzut sifon de pardoseala va fi inundarea pardoselii si verificarea scurgerii corecte si complete a apei la sifon.

(06)64. Condiții de calitate pentru recepție

(06)65. Tolerantele de finisaj la pardoseli sunt de +/- 3,25mm, la fiecare 2,5 m.

(06)66. Toate lucrările defectuos executate vor fi îndepărtate si înlocuite, asa cum va hotari Consultantul.

(06)67. Se vor considera defecte grave următoarele:

1 Nerespectarea cotelor finite de nivel ale pardoselii, conform proiectului.

• 2. Nerespectarea pantelor pardoselii către sifoanele de pardoseala, conform cu cele specifica te in proiect.

3 Nerespectarea prezentelor specificații.

(06)68. MĂSURARE SI DECONTARE

(06)69. Masurarea si decontarea lucrărilor se va face pentru numărul de m2 de placi indicat in planșe.

(06)70. In articolul din cantitativul de lucrări sunt cuprinse pardoseala din placi de gre sie ceramica, inclusiv stratul suport si materialele pentru rosturi.

• 8. PARDOSELI DIN MOZAIC TURNAT

Rampele, treptele de acces si platformele exterioare de la parterul clădirilor vor avea pardoseala din mozaic turnat spalat - pe sapa de mortar. Pardoselile se vor executa cu panta coborâtoare spre exterior 0,5%.

• -  Obiectul specificației

• - Acest capitol cuprinde specificații pentru execuția pardoselilor de mozaic turnat.

• -  Specificațiile pentru hidro izolație aplicata pe stratul suport înainte de executarea pardoselii se găsesc la capitolul hidroizolatii.

• -  Prezentul capitol cuprinde si specificații pentru executarea plintelor si scafelor din mozaic turnat, acolo unde este indicat in protect.

• -  Se cuprind in acest capitol specificații pentru execuția lucrărilor la praguri din mozaic turnat.

• -  Se cuprind de asemenea specificații pentru execuția treptelor si contratreptelor din mozaic turnat

• -  Concept de baza

• -  Se vor executa pardoseli din mozaic turnat acolo unde este indicat in proiect I

• - Standarde de referința

• -  Acolo unde exista contradicții intre prevederile din prezentele specificații si prescriptive din standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații:

• - Standarde:

• 1. STAS 388-80 - Ciment Portland;

• 2. STAS 790-84 Apa pentru mortare si betoane;

• 3. STAS 1134-71 - Piatra de mozaic;

• 4. STAS 3415-84 - Marmura de Ruschita;

• 5. STAS 68 17-90 - Bazalt de Racos

• 6. STAS 7055-87 - Cimenturi albe Portland;

• 7. STAS 7962-88 - Bazalt de Măgură Strbi;

• 8.   STAS 2539-79 - - Coloranti mineral! pentru betoane 4465-80; 9537-85;si mortare decorative pe baza de 2488-86; 6632-3-91; ciment si var;

• -  Normative

• -  C 35-82 Normativ pentru afcatuirea si executarea pardoselilo

• -  Mostre si testări

• -  Prin aprobarea mostrelor de către Consultant se înțelege aprobarea cimentului, agregatelor si a proporțiilor de amestec a agregatelor.

Testările se vor face conform celor specificate in STAS 2560/3-84. (8) 2142 In principiu, daca nu se cere altfel, dozajele pentru agregatele de piatra naturals pentru stratul de fnisaj aparent von fi similare si se vor potrivi la culoare si textura cu cele ale plăcilor prefabricate de mozaic folosite la lucrare.

• - MATERIALE SI PRODUSE

• -  Materiale

• - Ciment Portland, conform STAS 388-80

• -  Agregat din spărtură de marmura alba de Ruschita conform STAS 3415-84 sau alta similara., cu granulatia fina 3-5 mm.

• -  Agregat din spărtură de marmura alba de Ruschita sau alta similara, cu granulatie medic 7-9mm.

Agregat din spărtură de bazalt negru cu granulatie medie de 7-9 mm. (8) 2215 Agregat din spărtură de bazalt negru, conform STAS 7962-88, cu granulatie fina

3-5 mm.

• -  Colorant de culoarea indicata in project, pe baza de oxizi metalici, care va corespunde condițiilor STAS 2539-79; STAS 4465-80; STAS 9537-85; STAS 2488-86; STAS 6632/1-71; STAS 6632/2-91.

• -  Apa, conform STAS 790-84. Nu se va folosi apa de mare.

• -  Nisip cu granulatie 0-1 mm, conform STAS 1667-76

• -  Mortare pentru pardoseli din mozaic Sapa de egalizare in grosime medie de 40 mm, conform (8) 1000.

• -  Mortar cu adaos de spărtură de marmura cu următoarea compoziție:

• 1. mortar de ciment alb - 4 parti; spărtură de marmura - 5 parti (la greutate in stare

uscata) praf de marmura 1 parte;

• 2. Spărtură de marmura va fi dozata după cum urmeaza:

• a) 35 la suta spărtură de marmura alba cu granulatie 3-5 mm;

• b) 35 la suta spărtura de marmura alba cu granulatie 7- 9 mm.;

• c) 15 la suta spărtură de bazalt negru cu granulatie 3-5 mm;

• d) 15 la suta spărtura bazalt negru cu granulatie 7— 9 mm.

• 3. In cimentul pentru stratul aparent se va adauga pigment de culoarea indicata in

proiect, daca nu se specifica altfel.

• 4. Spărtura de marmura aparenta pe fata expusa a placitor de mozaic va fi intr -o

cantitate suficienta pentru a asigura un agregat aparent egal cu aproximativ 70 % din suprafața totala, in proporțiile menționate mai sus.

• - Executarea amestecului pentru mortarul de mozaic.

• -  Mortanul de mozaic se va realiza cu componentele enumerate mai sus (cantitatea de ciment- cca 600 kg la 1 m3 de piatra de mozaic) cu adaos.

• -  Se amesteca mai întâi in stare uscata cimentul, pigmentul colorant si piatra de mozaic, apoi se adauga apa pana când se obține un mortar care sa se întindă ușor, fara a fi prea fluid.

• -  Livrare, depozitare, manipulare.

• -  Condițiile de livrare, transport si depozitare pentru ciment si agregate naturale sunt detaliate la Sape pentru pardoseli.

• -  Piatra de mozaic se va transporta in saci de hartia conținând 50 kg piatra greutate neta si se va depozita in astfel de condiții incat sa nu fie posibila murdărirea ei sau amestecarea cu corpuri străine (sau cu alte sortuni de mozaic).

• -  Colorantii    se    livrează in bidoane sau pungi    de polietilena;

manipularea si   depozitarea   se va   face conform   cu   prescripțiilor

producătorului.

• - EXECUȚIA PARDOSELIOR

• -  Prepararea mortarelor

• -  Specificații privind modul de amestecare a mortarului, transport si punere in opera sunt cuprinse la art. Operațiuni pregătitoare

1 Lucrările ce trebuiesc terminate mainte de începerea lucrarilorde pardoseli: efectuarea probei de inundare a terasei peste stratui de hidroizolatie asa cum se specified la cap. executarea tencuielilor umede; executarea glafurilor pe conturul terasei la parapetul pentru atic; - izolarea străpungerilor la terasa.

• -  Imediat înainte de aplicarea stratului de baza din mortar de ciment, stratul suport (placa de beton armat) va fi spalat si toate resturile de materiale vor fi îndepărtate. Suprafața betonului va fi curatata. Idem suprafața hidroizolatîei, acolo unde este cazul.

• -  Faze de execuție si control

• -  Se traseaza nivelul pandoselii finite si pantele conform proiectului precum si nivelul pentru executarea scafei sau plintei.

• -  Se desface tencuiala pe înălțimea scafei sau plintei. Se curata si se spala stratul suport si zidaria de sub scafa sau plînta (unde este cazul), adancindu-se rosturile zidăriei.

• -  Se uda cu apa si apoi se stropește suprafața cu lapte de ciment.

• -  Se aplica mortanul, intre sipci reper, cu pompa sau alte mijloace si se nivelează cu dreptarul. Stratul suport va consta dintr-o sapa din mortar de ciment in grosime de cca 40 mm, care va avea suprafața rugoasa, pentru o mai buna legătură cu stratui de mozaic.

• - Peste sapa se toama mortarul de mozaic in grosime de 10 mm, care se va îndesa pana apare la suprafața laptele de ciment. La întinderea mortarului de mozaic se va urmări distribuirea uniforma,conform specificației, a pietrei de mozaic ca densitate si mărime a agregatelor.

• -  Pentru stabilirea culorii si dozajelor (potrivit cu plăcile de mozaic) se vor face încercări preliminare si se va obține aprobarea Consultantului. Scafele sau plintele se vor execute din mozaic cu aceeași compoziție,fara colorant in masa, daca nu se specified altfel.

• -  Finisarea suprafeței se face prin spalare, . Spalarea se va face cu jet de apa 3- 4 zile de la turnarea mortarului de mozaic, după ce acesta a capatat o rezistenta suficienta pentru a nu se disloca piatra de mozaic.

• -  Pragurile de mozaic turnat se vor executa cu mortar in lățimi de 10, 15, 20, 25 respectiv 30 cm, sau după caz, asa cum este indicat in proiect.

• -  Placările scărilor din beton armat cu trepte si contratrepte din mozaic turnat se vor executa cu mortar cu grosimea de 40 mm la trepte si 20 mm la contratrepte sau asa cum este specificat in planșe.

• -  Protejarea lucrărilor

• -  După turnarea stratului de mortar de mozaic si terminarea prizei pentru a se evita fisurarea datorita acțiunii soarelui si curentilor puternici de aer, suprafața se va acoperi cu folie de polietifena sau rogojini care se vor menține pana la prelucraea pardoselii. Materialele de protecție utilizate nu vor pata suprafața pardoselii.

Lucrările se vor lașa cel puțin 72 ore protejate astfel, după care se permite

circulația in zona.

• -  Abateri admisibile

• 1. Abaterea de la planeitate fata de prevederile proiectului, cel mult doua unde de maximum 2 mm sub dreptarul de 2 m, pus in orice direcție.

• 2. Abaterea fata de pantele prevăzute in proiect ±2,5 mm la metru, dar numai in porțiuni izolate,

• -  Venificari in vederea recepției

Consultantul va putea dispune refacerea letala sau pe porțiuni mai mari pana la refacerea totala a pardoselii, daca se constata următoarele defecțiuni:

• 1. Nerespectarea prezentelor specificații;

• 2. Nerespectarea prevederilor proiectului privind parametrii geometrici: niveluri, pante,

grosimi.

• 3. Adenenta proasta la stratul suport (daca la ciocanire cu un ciocan sunetul nu este plin),

• 4. Aspectul, starea generala a suprafețelor, modul de racordare cu suprafețele verticale

nu sunt corespunzătoare, pardoseala este fisurata; lustruirea, frecarea nu sunt uniforme; - suprafața prezintă ciobituri sau denivelări locale mari.

• 5. Pardoseala a fost deteriorate din cauza nerespectarii condițiilor de protejare pe

parcursul perioadei de intarire a mortarului.

MĂSURARE SI DECONTARE

• -  Lucrările de la acest capitol se vor deconta la metru patrat de pardoseala conform desenelor din planșe, inclusiv straturile de hidroizolatie si operațiunile de finisare (lustruire) acolo unde se specified astfel.

• -  Pragurile din mozaic turnat se decontează la metru linear de lucrare, inclusiv stratul suport, funcție de latimea pragului conform articolului din cantitativul de lucrări, inclusiv operațiunile de finisane acolo unde este specificat astfel.

• -  Treptele si contratreptele din mozaic turnat se decontează similar pragurilor din mozaic turnat.

• 9. PARDOSELI DIN PARCHET

In încăperile specificate in proiectul de arhitectura se vor monta pardoseli din parchet triplu stratificat pe sapa autonivelanta de max 10 mm grosime sau pe stratul suport executat conform precizărilor din capitolul "sape pentru pardoseli".

(06)1. In încăperile specificate in proiectul de arhitectura se vor monta pardoseli din parchet de lemn .

(06)2. GENERALITĂȚI

(06)3. Obiectul specificației

(06)4. Acest capitol cuprinde specificații pentru lucrările de execuție a pardoselilor din parchet triplustratificat.

(06)5. Se vor monta pardoseli din parchet in încăperile de la parter si etaj conform proiectului de ahitectura.

(06)6. Concept de baza

(06)7. Pardoselile din parchet care vor fi folosite la lucrare vor fi alcătuite astfel:

(06)8. 1.     Parchet montat prin lipire cu adezfv pe un strat suport din beton de pardoseala cu fata fin

driscuita.tumat pe pamant natural sau de umplutura, amenajat corespunzător.

(06)9. 2. Parchet montat prin lipire cu adeziv pe un strat suport din mortar de ciment sau pe suprafața unei sape suport „GIF” din ipsos, pentru pardoseli sau direct pe suprafața planseului de beton armat

(06)10.      3.    Parchet montat prin batere in cuie pe un strat suport format din placi

din fibrobeton așezate pe un strat de nisip uscat.

(06)11.      4.     Parchet montat prin lipire cu adeziv pe un strat suport din placi din fibre

delemn moi (poroase), bitumate si antiseptizate (tip BA) așezate pe un strat de egalizare din nisip

(06)12. uscat.

(06)13.      5. Parchet montat prin clipsare pe strat suport din folie PEE si sapa

autonivelanta

(06)14. Standarde si normative de referința

(06)15.      Standarde

(06)16. STAS 44-84 - Produse petroliere. White-spirit rafinat.

(06)17.      STAS 62-86 - Toluen.

(06)18. STAS 228/1-87 - Parchet de lemn masiv pentru pardoseli. Condiții tehnice generafe de calitate.

(06)19. STAS 545/1-80 - Ipsos pentru construcții

(06)20. STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.

(06)21. STAS 1500-78 - Lianți hidraulici. Cimenturi cu adaosuri.

(06)22. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianți minerali.

(06)23.       STAS 2111-90 - Cuie din sarma de otel.

(06)24.       STAS 3360-86 - Smoala de huila.

(06)25.       STAS 7058-91 - Poliacetat de vinii. Dispersii apoase.

(06)26. SR EN 12467:2006 - Placi plane din fibrociment. Specificații de produse si metode de încercare

(06)27. SR EN 12467:2006/A1:2006 - Placi plane din fibrociment. Specificații de produse si metode de încercare

(06)28. SR EN 12467:2006/A2:2006*** - Placi plane din fibrociment. Specificații de produse si metode de încercări

(06)29. SR EN 13813:2003 -Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape. Caracteristici si cerințe

(06)30. SR EN 14342:2005 - Pardoseli si parchet din lemn. Caracteristici, evaluarea conformității si marcare

(06)31.        STAS8625-90 - Aditiv plastifiat mixt pentru betoane.

(06)32. STAS SS8819-88- Cenușa de centrale termoelectrice utilizata ca adaos in betoane si mortare.

(06)33. Normative

(06)34.      1. C 35-82 - Normativ pentru alcătuirea si executarea pardoselilor.

(06)35. Grad de detaliere a proiectului

(06)36. Antreprenorul va prezenta detalii de execuție pentru așezarea (desenul) lamelelor de parchet si alcătuirea structurii straturilor, funcție de materialele utilizate si destinația încăperilor.

(06)37. Mostre si testări

(06)38. înainte de comandarea si livrarea oricăror materiale la șantier, Antreprenorul va pune la dispoziție Consultantului spre aprobare următoarele mostre:

(06)39.      1. Lamele de parchet, frizuri si pervazuri de dimensiunile, esența de lemn

si calitatea indicate in proiect.

(06)40.      2.     Placi din fibre de lemn tip BA la dimensiunile, si calitatea indicate in

proiect.

(06)41.      3.     Placi din flbrobeton.

(06)42.     Se va executa un panou-mostra cu dimensiunile de 1000x1000 mm pe

(06)43.      care se va monta parchetul conform cu indicațiile din proiect si se va supune

aprobării Consultantului, panoul- mostra ramanand pe șantier pana la terminarea si receptionarea lucrărilor,

(06)44. Livrare, depozitare, manipulare

(06)45.      (14)4161 Transportul lamelelor de parchet, a frizurilor de perete si

pervazurilor se va face numai cu mijloace de transport acoperite si curate. (14)4162 Pachetele cu piese de parchet, frizuri si pervazuri se vor depozita in stive, m incaperi inchise (pentru a asigura o temperatura constanta), pardosite cu lemn, ferite de umezeala si de razele soareiui. (14)4163 Transportul plăcilor din fibre de lemn moi (poroase) se va face cu mijloace de transport acoperite, curate si uscate.

(06)46. in timpul transportului plăcile vorfi așezate orizontal, m stive, pe sortimente. (14)4164 Plăcile de lemn moi (poroase) se vor depozita m incaperi inchise si (06)47. uscate așezate in stive, funcție de grosime, format si calitate; stivuirea se va (06)48. face in poziție orizontala pe suprafețe plane (platforme).

(06)49. Depozitarea ambalajelor (butoaie, bidoane metalice) cu toluen sau

(06)50. aracet se va face in magazii inchise, aerisite, ferite de acțiunea razelor solare,

(06)51.      la temperatura de +5°C ... +40°C.

(06)52.     MATERIALE SI PRODUSE

(06)53. Materiale

(06)54.      Placide flbrobeton.

(06)55. AracetD 50, conform STAS 7058-91 sau Crilorom DC 2100 (Râșnov).

(06)56.      Produse

(06)57.      Sapa suport "GIF"

(06)58.      • din mortar din ipsos si nisip sau cenușa de centrale termoelectrice

(06)59.      preparata pe baza următoarei

(06)60.      retete pentru 1 m3 de mortar, in greutate:

(06)61.       •      ipsos de construcții 440 kg

(06)62.      •      nisip 0.. .3 mm 880 kg sau

(06)63.      •     cenușa de centrale termoelectrice     500-650 kg

(06)64.      •     ciment (Pa 35, M30 sau F25)   90 kg

(06)65.      • disan (soluție apoasa 20%)     27 litri

(06)66.      *      apa 300 litri Caracteristicile tehnice ale sapei suport „GIF”.

(06)67.      •      rezistenta mortarului

(06)68. la 14 zile — cca. 60 daN/cm^

(06)69.      la 28 zile — cca. 80 daN/cm^

(06)70.      ’      durata de intarire a mortarului - 3.. .4 ore

(06)71.      *      rezistenta fata de apa - buna

(06)72.      •      imbunatatirea izolării fonice la zgomot de import - cu cca. 2 dB.

• - densitatea specified -1760 kg/m³ (cu nisip 0.. 3 mm)' 900-1000 kg/m³ (cu cenușa de termocentrala) (14)4223 Mortar de ciment.

(06)73.      Sapa suport autonivelanta

• - din mortar de ciment cu rășină

(06)74.      Caracteristicile tehnice ale sapei autonivelante

(06)75.      * rezistenta mortarului

(06)76. la 14 zile — cca. 80 daN/cm^

(06)77. durata de intarire a mortarului - 3.. .4 ore

(06)78. rezistenta fata de apa - buna

Caracteristicile tehnice ale parchetului laminat

-suport de baza din HDF

-strat superficial din film de melamină realizat prin laminare

Parametrii:

-toleranta lungime

-toleranta lățime

-toleranta grosime

-denivelări mm -abateri dimensionale a<0,3 mm/m

-rezistenta la uzura xxxxxxx AC3

-rezistenta la inpactIC 1 -clasa rezistenta la foc -emisie formaldehida -grosime 8 mm (06)79. EXECUȚIA PARDOSELILOR

(06)80. Lucrări care trebuie terminate inainte de inceperea execuției pardoselilor

(06)81.       1. Tencuielile interioare, inclusiv reparațiile la pereți si tavane, ca si

pragurile intre încăperi.

• 2.     Zugrăvelile si vopsitoria.

• 3.     Montarea timplariei, ferestre (inclusiv geamurile) si tocurile usilor.

• 4.     Instalațiile electrice si de mcalzire (inclusiv probefe de presiune).

• 5.    Turnarea stratului de beton simplu marca BC 3,5, cu grosimea de 80...

  100 mm peste infrastructura pardoselii.

  
  

(06)86.      6. Turnarea stratului suport din mortar de ciment sau asternerea stratului

de egalizare din nisip uscat care vor acoperi toate denivelările planseului si eventualele conducte existente la suprafața acestuia; suprafețele acestor straturi trebuie sa fie plane.

(06)87.      Stratul suport

(06)88.      Executarea sapei suport "GIF" din ipsos.

(06)89.      1. Executarea sapei suport „GIF' din ipsos, acolo unde este indicat prin

proiect. Grosimea sapei suport „GIF" va avea o grosime finala de 3 cm.

(06)90.      2. înainte de executarea sapei suport „GIF" suprafețele planseelor din

beton se vor proteja prin:

(06)91.      •      aplicarea, cu pensula, a unui strat de amorsa de sweats plastifiata cu

următoarea compoziție in volume: 20 parti smoala de huila tip B, 10 parti ulei de antracen (06)92.     •     umiditatea maximum 3%

(06)93.      •      starea suprafeței trebuie sa fie plane si on'zontala (se admit săgeți de

maximum 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime si de maximum 1 mm sub rig/a de 0,20m).

(06)94.      •      suprafața va fi rezistenta (la zgarierea cu un cui sa nu ramana urme

mai adanci de 1 mm)

(06)95.      •      suprafața va fi neteda (fin driscuita) si nu va prezenta defectt'uni ca:

fisuri, crăpături, găuri, umflaturi

(06)96. Abaterile care pot fi admise sunt următoarele:

(06)97.      •      maximum doua neregularitati ale suprafeței, in orice direcție, avand

adancimea de maximum 2 mm sub dreptarul de 2 m lungime;

(06)98.     •     maximum 2 mm/m si maximum 5 mm de la un perete la altul ca

abateri De planeitate.

(06)99. Stratul suport din placi din fibrobeton sau din placi din fibre de lemn moi (poroase) va avea suprafața plana (se admit săgeți de maximum 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime).

(06)100. Plăcile nu trebuie sa fie denivelate la rosturi; se admit denivelări izolate de maximum 2 mm.

(06)101. Executarea sapei suport autonivelante

(06)102. Suportul trebuie sa fie stabil și lipsit de praf, murdărie, uleiuri, materiale alterate, etc.

(06)103. Se amorseaza suprafața cu amorsa acrilica sau cu rășină pentru construcții diluata cu apa 1:1. timp uscare circa doua ore . Consumul de amorsa: 200-300 g/m.p.

(06)104. Se amesteca un sac de material (25 kg) cu 6,50 kg apa, amestecând continuu, pana la formarea unei mase omogene fluide, fara cocoloașe. Pentru amestec poat fi utilizat un malaxor cu turație redusa (300 rotații pe minut).

(06)105. Masa de mortar se întinde intr-un strat gros de 10 mm, cu ajutorul șpaclului mare de cauciuc. Consumul: circa 1,65 kg/m.p./mm grosime strat. Pentru grosimi de la 10 la 30 mm adaugam nisip cu granulația 0-4 mm, in proporție de 30-50% la greutate.

(06)106. Pentru eliberarea eventualului aer din stratul autonivelant aplicat, se va trece peste suprafața sa cu un rulou cu ace.

(06)107.     Pe timpul aplicării, temperatura trebuie sa fie intre +5°C și +35°C.

(06)108.     Se recomanda ca in timpul lunilor de vara sa fie evitata expunerea stratului

de sapa, după aplicarea acestuia, la radiația solara directa, pentru a fi protejat de deshidratare din cauza temperaturilor ridicate.

(06)109. Masa de material care a început sa faca priza nu mai poate fi reutilizata.

(06)110. Montarea parchetului

(06)111.     Montarea parchetului cu lamba si uluc prin lipire

(06)112.     1. Montarea parchetului se va face prin lipire cu Aracet D50 sau Crilorom

DC 2100 pe stratul de suport indicat.

(06)113.     2.     înainte de montarea parchetului suprafața suportului va fi curatata de

praf iar piesele de parchet se vor sorta după fibra si culoare pentru 1-2 rânduri complete.

(06)114.     3.     Montarea se va începe cu lipirea frizurilor de perete la o distanta de

10. ..15 mm de perete si îmbinarea lor la colturi la 45”; frizurile se vor înțepeni fata de perete cu pene așezate la cca 0,5 m distanta.

(06)115.     4.    Lipirea lamelelor de parchet se va face după minim 3 ore de la lipirea

frizurilor.

(06)116.     5.    Lamelele se vor aplica după cca. 10 minute de la intinderea

adezivului.

(06)117. 6.Peniru o mai buna ancorare in câmp lamelele se vor bate din loc in loc in cuie, in dibiuri montate in sapa.

(06)118.     7.    Așezarea lamelelor se va face conform desenului din project.

(06)119.     8.    Circulația peste parchetul lipit este permisa după 24 ore de la aplicare,

Montarea parchetului cu lamba si uluc prin batere in cuie

(06)120.     1.     Se vor fixa in cuie, de-a lungul peretilor, frizunile de perete la o

distanta de 10... 1 5 mm de perete.

(06)121.     2.     Frizurile de perete se vor înțepeni fata de perete, cu pene așezate la

cca 0,5m distanta.

(06)122.     3.    Lamelele se vor bate începând de la frizul opus ușii.

(06)123. Lamelele vor fi bătute strâns astfel incat lamba fiecărei piese sa intre strans în ulucul celeilalte.

(06)124.    4. Așezarea pieselor de parchet se va face conform desenului din

proiect.

(06)125. Finisarea parchetului

(06)126.     1.    Curatarea parchetului se va face după terminarea eventualelor

reparații la zugrăveli si vopsitorii.

(06)127.    2.    Curatarea se va face mecanizat cu mașina de raschetat sau cu

mașina de șlefuit, aceasta operație putând incepe numai după 4 zile de la montare. (06)128.     3.    Se vor monta pervazurile din lenin masiv prin batere in cuie sau prin

lipine cu Aracet D50 sau Chlorom DC 2100.

(06)129.     4.    după raschetare, parchetul se va lustrui imediat cu ceara de parchet

dizolvata in white-spirit

(06)130. Montarea parchetului laminat

1. Montarea parchetului se va face prin clipsare intre panouri fara lipire cu adeziv de suport

(06)131. înainte de montarea parchetului suprafața suportului va fi curatata de praf, iar peste sapa se va așterne o folie din poliester expandat cu grosimea de 2-3 mm cu rol de fonoizolatie

(06)132. piesele de parchet se vor sorta după orientarea desenului pentru 1-2 rânduri complete; panourile se orientează cu latura scurta spre fereasta

(06)133. Montarea se va incepe de la perete

(06)134. frizurile se vor fixa de perete cu adeziv .

(06)135. Verificări in vederea recepției

(06)136. Pe parcursul execuției lucrariior se vor verifica:

(06)137.     • respectarea proiectului in ce privește calitatea materialelor si a

desenului (modelului) pentru montarea parchetului;

(06)138.     •      calitatea stratului suport care trebuie sa îndeplinească toate condițiile

de calitate;

(06)139.     •      menținerea umidității nisipului pentru stratul de egalizare sub 3%

(06)140.     3.    Pasta fluida pentru sapa suport „GTF" se va turna mecanizat cu

ajutorul pompei, pana la obținerea grosimii de 3 cm, realizandu-se o suprafața perfect plana,

(06)141.     4. Pardoselile se vor aplica pe sapa suport „GIF¹ după cel puțin 72 ore de

la turnare, când umiditatea ei nu va tnebui sa depaseasca 5 %.

(06)142.     5. Sapa suport „GIF" va fi bine protejata pana la montarea pardoselii

contra excesului de umiditate, a uscării Mate, a mghetulut inainte de uscare sau contra loviturilor, vibrațiilor, etc.

(06)143.     6. Lipirea lamelelor de parchet se va face după minim 3 ore de la lipirea

frizurilor.

(06)144. Executarea stratului suport din placi din fibrobeton

(06)145.     1. Executarea stratului suport se va face prin montarea plăcilor peste un

strat de nisip uscat de cca 20 mm grosime, după curatarea prealabila a planseului de beton armat sau a stratului de beton de pardoseala turnat pe pamant.

(06)146.     2. Montajul plăcilor de fibrobeton cu grosimea de 35 mm va incape cu

montarea la colturile incaperii a cate unei placi de ghidaj la niveiul necesar fata de linia de vagriz (daca diagonala fncaperii depășește 4 m se vor monta placi intermediare).

(06)147.     3. Montajul continua cu primul rând de la peretele opus ușii pnin aliniere

la sfoara si nivelare după plăcile de ghidaj. Se va continua montajul fn rândurile următoare cu rosturile tesute concomitent cu întinderea nisipului.

(06)148.     4. Fiecare pfaca se va indesa bine in stratul de nisip, lasandu-se rosturi de

5-10 mm intre placi si mtre acestea si pereți, rosturi fn care nisipul uscat va fi turnat numai pe o maltime de 20 mm.

(06)149.     5. Rosturile dintre placi se vor umple cu pasta fluida realizata dintr-un

amestec de ipsos - ciment-nisip 0.1 mm m proporție de 1:1:2 (in volume) la care se adauga apa astfel incat sa se obțină o consistenta fluida si sa se poata folosi in următoarele 20 minute.

(06)150. Executarea stratului suport din placi din fibre de lemn moi (poroase) bitumate si anticorozive (tip BA).

(06)151.    1.    Montarea plăcilor cu grosimea de 20 mm se va face pe un strat de

egaiizane din nisip uscat

(06)152.     2.     Umiditatea relativa a aerului in încăperea unde se montează plăcile

trebuie sa fie de maximum 65%.

(06)153.     3.    Montajul plăcilor se va face prin simpla așezare pe planseui de beton

armat sau pe stratul de egalizare din nisip uscat si bine bătut

(06)154.     4.    Plăcile se vor așeza cu faturile paralele cu pereții, lasandu-se mtre ele

rosturi tesute cu latimea 4...6 mm pentru a permite umffarea pe cele doua direcții sub influenta umidității. Intre placi si pereți rosturile vorfide 10,.. 15 mm lățime.

(06)155.     5. suprafața stratului suport din placi din fibre de lemn tnebuie sa fie plan

si ohzontala iar plăcile trebuie sa se rezeme cu toata suprafața pe stratul de dedesubt.

(06)156. Lipirea parchetului se va face după trecerea unui interval de 24 ore de ia fixarea definitive) a plăcilor, interval fn care in fncapere nu se va mai executa nici o alta lucrare. (06)157. Abateri limita admisibile

(06)158. Stratul suport din beton de pardoseala, mortar de ciment sau planseui de beton armat pe care se va monta parchetul trebuie sa îndeplinească urmatoanele condiții:

(06)159. Verificarea aspectului general al sapei care nu trebuie sa prezinte: denivelări, ondulatii, fisuri, crăpături, asperitati sau zgârieturi care depasesc 3 mm urme de reparații locale, porțiuni neacoperite cu mortar, pete, etc.

(06)160. La terminarea executării sapei suport se vor încheia procese-verbale ca pentru lucrări ascunse in care sa se menționeze gradul de calitate si de rezistenta fata de condițiile de exploatare.

(06)161. Recepția sapelor suport se va face pe baza următoarelor verificări:

(06)162.     * rezistenta mortarului, determinata pe cub va fi mai mare de 75% din

marca prescrisa; rezistenta determinata va fi înscrisa in procesul verbalele lucrări ascunse care va fi prezentat Consultantului care va hotara definiiiv asupra acceptării ei:

(06)163.     •      grosimea indicata in protect (determinata prin sondaj in punctele indicate

de Consultant);

(06)164.     •      planeitatea suprafețelor;

(06)165.     •     gradul de netezire al suprafețelor.

(06)166. Calitatea execuției pardoselilor se va constata după verificarea

(06)167. următoarelor condiții de calitate pe care trebuie sa le îndeplinească (06)168. suprafețele îmbrăcăm iutilor din parchet din lemn masiv, cu tamba si uluc sau laminat

(06)169. si anume:

(06)170.     • aspectul, starea genenala a suprafețelor, modul de racordare cu

suprafețele verticale;

(06)171.     •      planeitatea si orizontalitatea;

(06)172.     •      respectarea pantelor din protect (daca este cazul);

(06)173.     •     montarea la același nivel a pieselor de pachet, alăturate;

(06)174.     •      marimea rosturilor

(06)175.     •      aderenta la stratul suport

(06)176. Pentru toate materialele si produsele se va prezenta certificat de calitate.

(06)177. Pentru lucrările găsite necorespunzatoare in urma verificărilor, Consultantul va dispune executarea de remedieri locale sau refacerea lucrărilor după caz.

(06)178. MĂSURARE SI DECONTARE

Pardoselile de parchet se vor deconta la metrul pătrat de pardoseala inclusiv pervazul aferent, conform planșelor din project. In costul pe metru patrat, corespunzător articolului de pardoseala din cantitativul de lucrări, se include si costul pentru executarea suprafeței suport, in alcătuirea indicata in proiect.

• 10. TAMPLARIE EXTERIOARA

- a se vedea Tabloul de Tamplarie Exterioara din piesele desenate la faza PT - Tamplaria exterioara usi, ferestre, glasswanduri si vitrine - se va executa din profite de PVC pentacamerale, cu etansari cu garnituri EPDM pe toc si cercevea si geam termoizolant.

Geamul termoizolant va fi in doua straturi cu coeficient termic K = 1,9-2,3K/mpK si argon intre folie de geam (4-16-4), protecție low-e pentru foaia de geam exterioara.

(07)1. GENERALITĂȚI

• •     a se vedea Tabloul de Tamplarie Exterioara -

Tamplaria exterioara se va executa din profite de PVC , cu etansari cu garnituri EPDM pe toc si cercevea si geam termoeficient.

După datele standard C107/3-99 tamplaria este pasiva la un coeficient de transfer termic realizat:de 0,82 W/mpK si geamul termoizolant de maxim 0,7/W/mpK .cu argon intre foite de geam (4-16-4), protecție low-e pentru foaia de geam exterioara. Culoarea: alb.

(07)2. Obiectul specificației

(07)3. Acest capitol cuprinde specificații pentru tamplaria exterioara .

(07)4. Sistemul trebuie sa aiba următoarele calitati:

• •      rezistenta a foc - utilizare de materiale greu inflamabile

• •      materiale rezistente la 300° C.

• •     permeabilitate la vânt = coeficient de infiltrație a<1,0 masurat in m³ / m.h.daPa²⁷³

• ■      garnituri din materiale speciale (banda butila)

• •      rezistenta la presiunea vântului P1,1 KN/m² pentru clădiri inalte (aceeași valoare si pentru ab sorbtia creata de vânt).

• •      materiale neabsorbante - etanșeitate prin garnituri speciale si banda butila

• •     sistem propriu de eliminare a condensului spre exterior

• •      sistem propriu de ventilare

• •      comportare la zgomot si vibrații - factor uzual Rw,_r = 41 dB

• •      elemente de susținere din otel zincat la cald

• •     feronerie din aliaj cu comportament neutru la acțiunea agentilor chimici

• •      rezistenta la inghet - pastrarea proprietăților fizico-mecanice pana la - 42° C

• •      rezistenta la radiația calorica- sistem de ventilare propriu

• ■      sistem prevăzut cu posibilitatea de preluare a dilatatiilor atat pe verticala, cat si pe orizonta la, cu asigurarea continuității îmbinărilor

• ■       stabilitatea culorilor la lumina st radiații

• •      performantele sticlei obținute tot electrostatic

• •      rezistenta la vandalism

• •      închideri de siguranța in trei puncte

• •      imposibilitatea demontării balamalelor cu usa închisa

• •     mecanisme mascate

• •      boit uri de siguranța

• •      cilindri cu chei cu cartela magnetica

(07)5. (7) 1030 Standarde si normative de referința

(07)6. (7) 1031 Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate aceste speci ficații.

(07)7. (7) 1032 Standarde

STAS 6472 / 3 - 89 Fizica construcțiilor. Termodinamica. Calculul termotehnic al elementelor de construcție ale construcțiilor.

STIAS 6472 1 4 - 89 Fizica construcțiilor. Termotehnica. Comportarea elementelor de construc tie la difuzia vaporilor de apa.

STAS 5912 - 89 Materiale de construcții omogene. Determinarea conductivității termice.

STAS 6156 -86 Acustica in construcții. Protecția împotriva zgomotului in construcții civile si social-culturale. Limite admisibile si parametri de izolare acustica.

SR ISO 10292 * 97 Sticla pentru construcții. Calculul transmisiei termice U in regim staționar a geamurilor multiple.

(07)8. (7)1033 Normative

P 118 - 83 Norme tehnice de proiectare si realizare a construcțiilor privind protecția la acțiunea focului.

P 100 - 92 Normativ pentru proiectarea antiseismica a construcțiilor de locuințe, social cultura le, agrozootehnice si industriale.

C 56 - 86 Norme pentru verificarea calitatii lucrărilor de construcții si instaialii aferente.

C 10713199 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrărilor de izolații termice la clădiri .

P 112 - 89 Instrucțiuni tehnice pentru proiectarea masurilor de izolare fonica la clădiri civile, so cial-culturale si tehnico-administrative.

Legea 10-95 Legea calitatii in construcții.

HG nr. 273 / 94 Regulament de recepție a lucrărilor de construcții si instaialii aferente acestora.

HG nr. 728 / 94 Regulament privind certificarea calitatii produselor folosite in construcții.

Ordin 9/ N 15.03.93 Regulament privind protecția si igiena muncii in construcții. Normativ cadru de acordare a echipamentului individual de protecție.

(07)9. Gradul de detaliere a proiectului

(07)10. Antreprenorul va prezenta spre aprobare beneficiarului detaliile de execuție ale fir mei producătoare.

Totodată, se vor prezenta certificatele de calitate si agrementele tehnice.

Toate materialele ce compun sistemul de tamplarie vor fi achiziționate de la același producător, care va asigura si asistenta tehnica, care se compune din:

• •     executarea releveului

• •     executarea sistemului in funcție de cerințele proiectantului general sau al beneficiarului.

(07)11. De asemenea, furnizorul va asigura si executarea (montarea) lucrărilor.

Absolut toate elementele componente ale sistemului vor fi poansonate cu sigla producătorului si marcate codificat.

(07)12. Proiectantul va pune a dispoziție următoarele date:

• •     forma si dimensiunile tamplariei

• •      încărcările statice

• •     grad de seismicitate

• •      viteza vântului

• •      variațiile de temperatura

• •     date despre sticla - reflexie solara

• •     expunere la soare

• •      coeficient de umbrire

• •      antiefractie

• •      antiglont

• •      antifoc

• •      culoare

  (07)13.

  (07)14.

  
  

MATERIALE SI PRODUSE Materiale

• 1.    profile din PVC clasa A cu coeficienți de transfer de căldură = 2W/mp K

• 2.    sticla termopan reflectorizanta, antiefractie pentru parter si etaj x (classAI); coeficientul de transfer de căldură pentru sticla k =2,4 W / mp K

• 3.     garnituri

• 4.     banda butila

• 5.     feronerie

(07)15. Tipodimensiuni

Dimensiunile si formele vor fi conform cu cerințele proiectantului general sau ale beneficiarului.

(07)16.       Livrare, depozitare, manipulare

Intra in sarcina producătorului, care asigura si execuția (montajul).

(07)17.      MONTAJUL

Intra in sarcina furnizorului, care, după terminarea si receptionarea lucrărilor, se obliga ca perio dic (perioada ce va fi stabilita prin contractul dintre producător si beneficiar) sa efectueze:

• •      verificări asupra sistemelor cat si asupra modului de utilizare si întreținere a acestora

• •      verificări si testări pentru confirmarea garanției.

Producătorul va pune Ia dispoziția beneficiarului probe martor din fiecare sistem folosit, care vor ramane alaturi de cartea construcției, pe baza carora se vor face verificările si testările.

in cazul in care apar disfunctionalitati datorate profilelor sau sticlei, producătorul isi va lua obli gatia sa schimbe elementele cu probleme pe cheltuiala lui.

Producătorul va garanta sistemul pe toata durata de viata proiectata a construcției.

(07)18. VERIFICĂRI IN VEDEREA RECEPȚIEI

(07)19. Se va verifica corespondentei dintre mostrele martor si ceea ce se pune in (07)20. opera.

(07)21. Se va verifica existenta certificatelor de calitate, a instrucțiunilor de fo losire si montaj, a agrementelor tehnice pentru materialele ce compun sistemul.

(07)22. Daca nu se respecta prezentele specificații sau desenele de execuție si mostrele aprobate, Consultantul va putea decide înlocuirea lucrărilor cu altele care sa respecte aceste cerințe.

(07)23. MĂSURARE SI DECONTARE

(07)24. Prețul unitar cuprinde toate materialele componente ale sistemului.

(07)25. Decontarea se face la suprafala, in metri patrati, conform cantitatilor re zultate din proiectul producătorului insusit de proiectantul general sau de beneficiar.

(07)26.     FERONERIE SI ACCESORII

(07)27.      GENERALITĂȚI

(07)28.       Obiectul specificației

(07)29. Acest capitol cuprinde specificații pentru feronerie la tamplaria interioara si exte rioara.

(07)30. Standarde si normative de referința

(07)31. Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele si normativele enumerate maijos, instrucțiunile din specificații vor avea prioritate.

(07)32, Standarde:

SR EN 14351-1:2006 Ferestre si usi. Standard de produs, caracteristici de performanta.

Partea 1: ferestre si usi exterioare pentru pietoni, fara caracteristici de rezistenta la foc si/sau etanșeitate la fum.

STAS 1547-86 Balamale îngropate cu aripi plane.

STAS 1548-91 închizătoare cu bare (cremoane).

STAS 1587-88 Balamale semiingropate pentru usi.

STAS 1588-79 Opritor cu arc pentru ferestre

STAS 1713/1-87 Broaste îngropate pentru usi. Condiții tehnice de calitate.

STAS 1713/2-86 Broaste îngropate pentru usi. Dimensiuni STAS 2419-88 Mânere, butoane, sitduri si rozete.

STAS 2676-87 Zavoare îngropate pentru usi.

STAS 2846-80 Broasca aplicata pentru usi.

STAS 3778-87 Zavoare aplicate pentru usi.

STAS 7380-90 închizătoare pentru limba, îngropate.

STAS 8086-86 Accesorii pentru mobilier si tamplarie. Clasificare si terminologie.

STAS 8865-90 Balamale pentru cuplarea ușilor de balcon si a ferestrelor din lemn. STAS 9849-88 Balama batant-basculanta. STAS 10565-88 Broaste aplicate cu cilindru de sigurata. STAS 11216-86 Balamale cu aripi îndoite, aplicate. STAS 11217-86 Dispozitiv pentru cuplarea ferestrelor. STAS 11318-87 închizătoare cu bara si bolturi de zavorare.

(07)33. Mostre si testări

(07)34.      Conform specificațiilor din capitolul

(07)35.    MATERIALE SI PRODUSE

(07)36.      Materiale

(07)37. Materiale mărunte: șuruburi pentru lemn de mărimi corespunzătoare, protejate im potriva coroziunii prin acoperire electrochimica cu zinc sau cadmiu, conform STAS 7222-90.

(07)38.      Feronerie si accesorii

Feroneria si accesoriile vor corespunde specificațiilor de la capitolul (11) 1114

(07)39.      Abateri admisibile

(07)40. Abaterile limita vor fi conform SR ISO 8062 ; 1995 pentru piesele din metal si aliaje neferoase; conform SR EN 22768- 1:1995, SR EN-2:1995 pentru piesele din otel prelucrate prin aschiere si conform STAS 11111-86 pentru piesele prelucrate prin taie re, ambutisare sau îndoire.

(07)41. MONTAJUL FERONERIEI SI ACCESORIILOR

(07)42. Montajul

(07)43. Tamplaria se va livra la șantier cu feronenia si accesoriile de prindere gata montate.

(07)44. In cazul in care montajul se va executa pe șantier, acesta se va face in conformitate cu instrucțiunile producătorului, care trebuie sa insoteasca produsul respecți (07)45. Elemente de fixare a feroneriei

(07)46. Feroneria se va fixa pe tamplaria de lemn cu șuruburi pentru lemn cadmiate sau zin cate cu cap inecat

(07)47. Feronenia se va fixa pe tamplaria metalica din profile laminate sau din profile de tabla de otel mdofte la rece, cu surubuni autoftletante sau acolo unde este specificat, prin sudura (balamale).

(07)48. Livrare, depozitare, manipulare

(07)49. Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in cutii bine ambalate, pentru a nu se deteriora.

(07)50. Piesele de feronenie se vor livra in seturi, pentru o mai ușoara evidențiere la montajul pe tamplarie.

(07)51. Tamplaria va fi adusa in șantier cu feroneria gata montata (balamale, cremoane, foarfeci, ofivere, zavoare).

(07)52. Drucarele si sildurile la ușile interioare se vor monta ulterior.

(07)53. Ușile exterioare de intrare se vor monta echipate cu toata feroneria,inclusiv broasca yale.

(07)54. Feroneria si accesoriile se vor depozita in spatii mchise, ferite de umezeala si agenti corozivi.

(07)55. Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite.

(07)56. Fiecare lot de livrare trebuie sa fie insotit de documentul de certificare a calitatii, întocmit conform dispozițiilor legale in vigoare.

(07)57. Protejarea feroneriei

(07)58. Elementele de feronerie se vor proteja m timpul executării lucrărilor de vopsitorie si zugrăveli prin invelirea lor in panza impermeabila sau folie de polietilena.

(07)59. Transportul si manipularea elementelor de tamplarie care au feroneria gata monta ta se va face cu grija deosebita pentru ca aceasta sa nu fie deteriorata.

(07)60. Verificarea in vederea recepției

(07)61. Feroneria trebuie sa fie curata, fara urme de vopsea, zgârieturi sau deformări.

(07)62. Elementele de închidere (zavoare, broaște, drucare, cremoane) trebuie safijnctioneze ireproșabil, fara greutate si sa asigure închiderea etanșa a tamplarie!.

(07)63. Piesele de feronenie si accesoriile care nu corespund vor fi înlocuite cu altele care sa funcționeze perfect

(07)64.      Balamalele se vor unge cu vaselina pentru a se evita uzura in timp.

(07)65.      Feroneria si accesoriile se vor monta conform cu desenele de execuție, la

cotele prevăzute in proiect.

(07)66. Feroneria care nu este montata in conformitate cu proiectul se va demonta si re monta in condițiile specificate.

(07)67. MĂSURĂTOARE SI DECONTARE

Feroneria nu se decontează separat, ci se cuprinde in articolul de tamplarie din canti tativul de lucrări.

• 11. TAMPLARIE INTERIOARA

- a se vedea Tabloul de Tamplarie Interioara din piesele desenate la faza PT -

(08)1. GENERALITĂȚI

La camera prevăzute in proiect se va monta tamplarie rezistenta la foc. A se vedea tabloul de tamplarie.

(08)2. Obiectul specificației

(08)3. Acest capitol cuprinde specificații pentru tamplaria interioara .

(08)4. Foile de usi vor fi rezistente la zgariere si frecare, vor fi stabile termic si vor avea toleranta la acțiunea substanțelor de curatare.

(08)5. Prinderea usilor se va face cu trei balamale (trafic intens).

(08)6. închiderea ușilor se va face cu dispozitive tip YALE sau similar conform tablou tamplarie . La nivelul încuietorii si datei, usa va fi intarita.

(08)7. IZOLARE:

Ușile vor asigura o izolație fonica de 33-51 dB, conform destinației incaperilor.

Ușile vor avea garnituri de etansare .

(08)8. Tip usi

in proiect exista următoarele tipuri de usi: din lemn, pvc si aluminiu -

(08)9. Grosima totala a foilor de usa va fi 45 mm.

(08)10. Tamplaria va fi echipata cu accesoriile funcționale de calitate : balamale, broaște, ma nere (zincate sau nichelate).

(08)11.       A se vedea Tabloul de Tamplarie Interioara

(08)12. înainte de execuția tamplarie!, se va proceda la relevarea dimensiunilor golurilor in care se va monta tamplaria

(08)13. Standarde de referința

STAS 466-79      - Usi pentru construcții civile, secțiuni.

STAS 799-73- Ferestre si usi . Condiții tehnice generale de calitate

STAS 9322-73     - Tamplarie pentru construcții civile si industriale.

Terminologie

STAS 4670-74    - Modularea construcțiilor. Goluri pentru ușile si ferestrele clădirilor de

locuit si social-culturale. STAS 1637-73        - Usi si ferestre. Denumirea convențional a

fetei usilor si ferestrelor, a sensului de rotatie pentru închiderea lor si notarea lor simbolica. Tocurile metalice la ușile interioare vor fi conform Ni de producție.

(08)14.        Criterii admisibile privind cerințele de calitate

(08)15.         Siguranța utilizatorilor

Materialele utilizate trebuie sa asigure respectarea criteriilor si condițiilor de siguranța in ex ploatare prevăzute de Normativul privind Alcătuirea Clădirilor Civile din Punct de Vedere al Ce rintei de Siguranța in Exploatare (CE 1-95).

(08)16. Sanatatea oamenilor. Protecția mediului

Materialele nu trebuie sa conțină substanțe sau compuși radioactivi, elemente cancerigene, re buturi industriale, deșeuri toxice sau alte substanțe daunatoare sanatatii oamenilor sau integri tatii mediului înconjurător. Materialele utilizate trebuie sa fie reciclabile si sa corespunda cerințelor impuse prin Legea nr. 137-95 - Legea Protecției Mediului.

(08)17.        Siguranța la incendiu

Din punct de vedere al combustibilității, materialele utilizate trebuie sa se încadreze in clasele de combustibilitate prevăzute de normativul P118-99, iar sarcinile termice degajate de fiecare tip de material trebuie sa se încadreze in prevederile STAS 10903/79 modificat de IRS cu nr.3384/89.

(08)18. Durabilitatea. întreținerea

Materialele utilizate trebuie sa prezinte o buna stabilitate in timp. întreținerea acestora pe dura ta utilizării trebuie sa fie posibila prin masuri obișnuite. Suprafețele interioare si exterioare vor putea fi curatate ușor cu detergent! neutri. Este interzisa utilizarea materialelor abrazive sau a solventilor. Criteriile esențiale de durabilitate - menținerea caracteristicilor mecanice - vor per mite o apreciere a durabiiitatii materialelor pe o perioada de peste 15 ani.

(08)19. Mostre

Constructorul va prezenta spre aprobare cate o mostra pentru fiecare tip de usa sau fami lie de tipuri de usa asemanatoare, cu toate accespriile, feronerie, elemente de fixare, mate riale de etansare, etc.

(08)20. Livrare, transport, depozitatare

(08)21.      _ Tocurile de usi pot fi livrate montate, constituind un ansamblu cu foaie de usa

sau pot fi neasamblate si livrate separat de foile de usa. In ambele cazuri, tocurile si foile de usi sunt echipate cu accesohile necesare pentru acționare, manevrare si blocare, avand asigurata interschimbabilitatea tocurilor si a foilor de usi după montarea in construcții.

(08)22. Tamplana nefinisata se transporta neambalata.

(08)23. Transportul se face cu mijloace de transport acoperite.

(08)24. In mijlocul de transport, tamplaria va fi așezata pe suporți, sipci care sa le ferească de contactul cu apa care s-ar scurge de pe prelate sau ambalaje.

(08)25. După incarcare se va asigura stabilitatea prin consolidare cu sipci si tampoane așezate Intre acestea si peretii vehicullor.

(08)26. Depozitarea se va face in incaperi uscate, ferite de ploaie si raze solare, ferite de vani si degradări prin lovire.

(08)27. Materiale si produse

(08)28.      _ Ramele ușilor se vor realiza din lemn statificat, iar căptușelile din HDF.

(08)29. Ușile mai sus descrise se folosesc la spatiile indicate in proiect si tabloul de tamplarie

(08)30. Feronerie, inclusiv balamalele vor fi produse si livrate de către firme specializate.

(08)31. Etansarea intre toc si zidărie se va face cu spuma poliuretanica sau chit siliconic.

(08)32. Abateri admisibile

(08)33. .Abateri de la grosimea specificata la planșa :

(08)34.     - pana la si indusiv 50 mm grosime ±0,4 mm;

(08)35.     - pana la si indusiv 200 mm grosime ±0,5 mm;

(08)36. Abateri de la planeitate (deviația unui colt fata de planul format cu celelalte 3)

(08)37.      - pentru elemente pana la 1,5m lungime - max. 1,5 cm;

(08)38.      - pentru elemente peste 1,5m lungime: -1% din lungime;

(08)39. Abateri fata de dimensiunile specificate m planșe :

(08)40.     - pentru toc : dimensiunea totala ± 3 mm;

(08)41.      - golul la interiorul tocuiui: ± 2 mm;

(08)42.     - alte elemente ± 1 mm

(08)43. Montajul tamplariei

(08)44. Montarea foilor de usa se va face numai terminarea executării iucrarilor cu proces teh nologic umed (tencuieli interioare, placajul de faianța, spacluirea pereților ce se tencuiesc).

(08)45. Toate tocurile pentru ușile interioare se vor fixa numai la partea superioara si

la partea în ferioara.

(08)46. Poziționarea corecta a tocuiui se verifica cu bolobocul si cu firul cu plumb, înaintea monta rii tocurilor se vor face următoarele operațiuni:

• •      verificarea calitatii lucrărilor executate anterior si care pot influenta operațiunile de montaj a tamplariei;

■ trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, funcție de elementele de prindere existente sau pentru poziționarea acestora.

(08)47. Etansarea rostului intre toc si perete se va face prin umplerea rostului cu spuma poliu retanica sau chit siliconic.

(08)48. După realizarea celorlalte lucrări de finisaj interior: pardoseli, tencuieli, placaje si vop sirea tocuiui, se montează foile de usa.

(08)49. înaintea efectuării lucrărilor de vopsitorii se face o revizuire a tocurilor metalice, facan du-se șlefuiri si ajustări de la caz la caz.

(08)50. Verificarea in vederea recepției

(08)51. Următoarele defecte se considera minore si se pot remedia prin operațiuni de mica am ploare, la cererea proiectantului pe cheltuielile constructorului. Ușile se inchid si se deschid cu greutate. Defecte de montaj al feroneriei. Etansari si chituri neregulate.

(08)52. Defecte majore se considera următoarele :

• •     Foaia de usa nu corespunde cu dimensiuni, cu tocul, rostul mtre toe si foaia de usa nefi ind conform cu detaliile;

• •     Foaia de usa are tendința de a se deschide sau închide din cauza abaterii tocului de la verticala sau fixării defectuoase a balamalelor.

• •     Tocul nu este fixat pe elementele de structura.

(08)53. întreținerea si proteiarea lucrărilor

(08)54. Pana la recepție lucrărilor se va avea grija ca tamplaria sa nu fie deteriorata in cursul executării ultimelor operațiuni de finisare. Este recomandabil ca ușile sa fie protejate cu hârtie in timpul zugrăvelilor.

(08)55. Măsurători si decontări

(08)56. Tamplaria se decontează In funcție de numarul de mp, de usa in conformitate cu articolul din deviz.

Articolul de deviz cuprinde costul tamplariei, feroneriei, accesoriilor de fixare, geamul, mate rialele de etansare.

• 12. FERONERIE SI ACCESORII

(09)1. GENERALITĂȚI

(09)2. Obiectul specificației

(09)3. Acest capitol cuprinde specificații pentru feronerie la tamplaria interioara si exterioara

(09)4. Standarde si normative de referința

(09)5. Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele si normativele enumerate mai jos, instrucțiunile din specificații vor avea prioritate.

(09)6. Standarde:

• 1.    STAS 1547-86 Balamale ingropate cu aripi plane.

• 2.    STAS 1548-91 închizătoare cu bare (cremoane).

• 3.    STAS 1587-88 Balamate semimgropate pentru usi.

• 4.    STAS 1588-79 Opritor cu arc pentru ferestre

• 5.    STAS 1713/1-87 Broaște ingropate pentru usi. Condiții tehnice de calitate.

6.STAS 1713/2-86 Broaște mgropate pentru usi. Dimensiuni.

7.STAS 2419-88 Mânere, butoane, silduri si rozete.

• 8.    STAS 2676-87 Zavoare ingropate pentru usi.

• 9.    STAS 2846-80 Broasca aplicata pentru usi.

10.STAS 3778-87Zavoare aplicate pentru usi

11.STAS 7380-90 închizătoare pentru limba, ingropate.

12.STAS 8086-86 Accesorii pentru mobilier si tamplarie. Clasificare si terminologie.

13.STAS 8865-90 Balamale pentru cuplarea ușilor de balcon si a ferestrelor din lemn.

14.STAS 9849-88 Balama batant-basculanta.

15.STAS 10565-88 Broaște aplicate cu cilindru de sigurata.

16.STAS 11216-86 Balamale cu aripi îndoite, aplicate.

17.STAS 11217-86 Dispozitiv pentru cuplarea ferestrelor.

18.STAS 11318-87 închizătoare cu bara si bolturi de zavorare.

19.SR EN 12209:2004 Feronerie pentru clădiri. Broaște ingropate si aplicate. Broaște ingropate si aplicate si placi opritor, acționate mecanic. Cerințe si metode de încercare 20.SR EN 12209:2004/AC;2006 Feronerie pentru clădiri. Broaște ingropate si aplicate.

Broaște ingropate si aplicate si placi opritor, acționate mecanic. Cerințe si metode de încercare (09)7. Mostre si testări

(09)8. Conform specificațiilor din capitolul standarde

(09)9. MATERIALE SI PRODUSE

(09)10. Materiale

(09)11. Materiale mărunte: șuruburi de mărimi corespunzătoare,protejate împotriva coroziunii prin acoperire electrochimica cu zinc sau cadmiu, conform STAS 7222-90.

(09)12. Feronerie si accesorii

(09)13. Feroneria si accesoriile vor corespunde spedficatiilor de la capitolul (13) 1210.

(09)14. Abateri admisibile

(09)15. Abaterile limita vor fi conform SR ISO 8062:1995 pentru piesele din metal si aliaje neferoase; conform SR EN 22768-1:1995, SR EN-2:1995 pentru piesele din otel prelucrate prin aschiere si conform STAS 11111-86 pentru piesele prelucrate prin taiere, ambutisare sau îndoire.

(09)16. MONTAJUL FERONERIEI SI ACCESORIILOR

Tamplaria se va livra la șantier cu feronenia si accesoriile de prindere gata montate.

(09)18. In cazul in care montajul se va executa pe șantier, acesta se va face in conformitate cu instrucțiunile producătorului, care trebuie sa însoțească produsul respectiv. (09)19. Elemente de fixare a feroneriei

(09)20. Feroneria se va fixa pe tamplarie cu șuruburi cadmiate sau zincate cu cap înecat.

(09)21. Feronenia se va fixa pe tamplaria metalica din profile laminate sau din profile de tabla de otel indoite la rece, cu șuruburi autofiletante sau acolo unde este specificat, prin sudura (balamale).

(09)22. Livrare, depozitare, manipulare

(09)23. Piesele de feronerie si accesoriile se vor fivra în cutii bine ambalate, pentru a nu se de teriora.

(09)24. Piesele de feronerie se vor livra In seturi, pentru o mai ușoara evidențiere la montajul pe tamplarie.

(09)25. Tamplaria va fi adusa in șantier cu feroneria gata montata (balamale, cremoane, foarfeci, zavoare).

(09)26. Drucarele si sildunile la ușile interioare se vor monta ulterior.

(09)27. Ușile exterioare de intrare se vor monta echipate cu toata feroneria, inclusiv broasca yale.

(09)28. Feroneria si accesoriile se vor depozita in spatii închise, ferite de umezeala si agenti co rozivi.

(09)29. Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite.

(09)30. Fiecare lot de livrare trebuie sa fie insotit de documentul de certificare a calitatiî, întocmit conform dispozițiilor legale in vigoare.

(09)31. Protejarea feroneriei

(09)32. Elementele de feronerie se vor proteja In timpul executării lucrărilor de vopsitorie si zu graveli prin invelirea lor in panza impermeabila sau folie de polietilena.

(09)33. Transportul si manipularea elementelor de tamplarie care au feroneria gata montata se va face cu grija deosebita pentru ca aceasta sa nu fie deteriorata.

(09)34. Verificarea in vederea recepției

(09)35. Feroneria trebuie sa fie curata, fara urme de vopsea, zgârieturi sau deformări.

(09)36.      2 Elementele de ichidere (zavoare, broaște, drucare, cremoane) trebuie sa

ftmctioneze ireproșabil, fara greutate si sa asigure închiderea etanșa a tamplaiiei.

(09)37. Piesele de feronenie si accesoriile care nu corespund vor fi înlocuite cu altele care sa funcționeze perfect.

(09)38.       Balamalele se vor unge cu vaselina pentru a se evita uzura in timp.

(09)39.       Feroneria si accesoriile se vor monta conform cu desenele de execuție, la

cotele preva zute in proiect.

(09)40. Feroneria care nu este montata in conformitate cu proiectul se va demonta si remonta in condițiile specificate.

(09)41. MĂSURĂTOARE SI DECONTARE

(09)42. Feroneria nu se decontează separat, ci se cuprinde in articolul de tamplarie din cantita tivul de lucrări.

10 GEAMURI

In conformitate cu indicativele din proiect, la tamplaria exterioara se prevede geam termopan float - 2,3 K/mpK si argon intre foile de geam (4-16-4), protecție low-e pentru foaia de geam exterioara.

(10)1. GENERALITĂȚI

(10)2. Obiectul specificației

(10) 3.        Acest capitol cuprinde specificații privind modul de folosire si montare a

geamurilor pen tru tamplaria exterioara din pvc.

(10)4. Standarde si normative de referința

(10) 5. Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele sau normativele enumerate mai jos, instrucțiunile din specificații vor avea prioritate.

(10)6. Standarde:

SR EN 572-5:1996-Geamuri ornament.

SR EN 572-2:1996 - Geam float

SR EN 572-9:2004 Sticla pentru construcții. Produse de baza. Sticla silico-calco-sodica.

Partea 9: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 1096-4:2004 Sticla pentru construcții. Geam peliculizat. Partea 4: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 1279-5:2005 Sticla pentru construcții. Elemente de vitraje izolante. Partea 5: evaluarea conformității

SR EN 1748-1-2:2004 Sticla pentru construcții. Produse de baza speciale. Sticla borosilicatica. Par tea 1-2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 1748-2-2:2004 Sticla pentru construcții. Produse de baza speciale. Vitroceram.

Partea 2-2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 12150-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de securitate de sticla silico-calco-sodica se curizat termic. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs SR EN 12337-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de sticla silico-calco-sodica securizat chimic. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 14179-2:2005 Sticla pentru construcții. Geam de securitate de sticla silico-calco-sodica se curizat termic si tratat Heat Soak. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 13024-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de securitate barosilicatic securizat termic. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 14178-2:2004 Sticla pentru construcții. Produse pe baza de sticla silico-alcalino-pamantoa sa. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs.

SR EN 1863-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de sticla silico-calco-sodica Călit termic. Par tea 2: evaluarea conformității/ standard de produs (10)7. Normative:

(10) 8.       1. C 47-86 - Instrucțiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a

altor produse de sticla in construcții.

(10)9. Mostre

(10) 10.      Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului 3 mostre cu

dimensiunile de 300 x 300 mm din fiecare tip de geam prevăzut in proiect.

(10) 11.       Din cele 3 mostre, una va prezenta defectele admisibile conform, SR EN 572-5:

1996 si SR EN 572-2:1996.

(10) 12. Antreprenorul va prezenta 3 mostre cu lungimea de 300 mm din fiecare material pro pus pentru etansare, după fixarea geamurilor: chit, garnitura, bagheta, etc., care raman apa rente.

(10) 13. Mostrele de geam si material de etansare se vor prezenta pentru aprobare o data cu mostrele de tamplane.

(10) 14. Geamul va fi prezentat fixat in cercevea, cu materialul de etansare respectiv.

(10) 15. Antreprenorul va prezenta certificate de respectare a condițiilor privind grosimea si im perfecțiunile de suprafața pentru fiecare tip de geam si material de fixare prevăzut in proiect, la fiecare lot de maximum 300 n)2 de tamplarie finita livrata.

(10) 16. Antreprenorul va analiza fiecare bucata de geam, imediat înaintea montării si nu va fo losi bucăți care prezintă muchii sau fete cu defecțiuni vizibile, care nu se incadreaza in limite le acceptate de prezentele specificații.

(10) 17. Testare: Antreprenorul va fi singurul răspunzător de verificarea dimensiunilor de geam, furnizate pe șantier, pentru asigurarea încadrării in tolerantele admise de prezentele specifi catii.

(10)18.     MATERIALE

(10) 19.       Caracteristici fizlco-mecanice

(10) 20. Geamul pentru ferestre, usi si glasvanduri precum si materialele de fixare a acestuia vor fi de calitate corespunzătoare, pentru a se preveni apariția unor deteriorări după montare, in condiții normale de folosire, cu condiția ca geamul sa se curețe periodic cu apa curata si detergent menajer slab si folosind numai cârpe moi sau piele de sters si curatat.

(10) 21. Geamurile vor avea caracteristici fizice si chimice in conformitate cu standardele de re ferinta si nu vor prezenta incluziuni, stirbituri, colturi lovite, curbura (sageata), voalare, ondu latii, zgârieturi, musculite si basicute, peste cele admise.

(10) 22. Geamurile vor avea culoarea, tensiunile, factorul de transmisie a luminii in conformitate cu standardele de referința, iar stabilitatea chimica fata de apa conform SR 817:1996.

(10)23. Abateri limita

(10) 24. In tabelul de mai jos se dau abaterile dimensionale admise pentru diferite tipuri de gea muri care se folosesc in mod curent in construcții, astfel:

(10) 25. Geamuri ornament conform SR EN 572-5:1996..

Grosimea nominala Grosimea efectiva

• 3 mm                            2,9. ..3,3

• 4 mm                           3,8. ..4,2

• 5 mm                            4,7. ..5,3

• 6 mm                            5,7. ..6,5

(10) 26.     (12) 1223 Geamuri float Low - E conform SR EN 572-2:1996.

Grosimea nominala	Grosimea efectiva
3 mm	2,8.	..3,2 mm
4 mm	3,8.	..4,2 mm
5 mm	4.8.	..5,2 mm
6 mm	5,8.	..6,2 mm
8 mm	8,7.	..9,3 mm
10 mm	9,7.	..10,3 mm
12 mm	11,7.	..12,3 mm
15 mm	14,5.	..15,5 mm
19 mm	18,0.	..20,0 mm

(10) 27. Materiale auxiliare Materiale pentru etansare

• 1.    Chit de geam, conform NTR 8216-81: C 351-1, tip I si II din creta cu mîniu de plumb

sau oxid roșu de fier pentru montarea gemurilor in cercevele metalice sau din beton armat.

3. Chit elastic (Alutchit) conform N.l.l. 7398-78 M.I.Ch. Pentru montarea geamurilor in tamplarie de pvc.

Baghete si garnituri pentru montarea geamurilor

• 1.    Baghete din lemn sau P.C.V. Se realizează conform proiectului. •

• 2.     Garnituri.

• •     din cauciuc cu secțiunea profilata in forma de U conform STAS 3230-84 sau confecționate pe san tier din fasii de cauciuc de cca 1,5 mm grosime.

• •      din PVC plastifiat stabilizat.

• •     cordoane de garnitura din banda de cauciuc neopren, cu dimensiuni la comanda.

• •     din PVC plastifiat sub forma de profil, de 1... 1,5 mm grosime, de 7 mm deschidere interioara.

(10) 28. Livrare, depozitare, manipulare

(10) 29. Geamurile se livrează de către producător in funcție de dimensiuni, calitate, tip, canti tate, masuri libere sau masuri fixe.

(10) 30. Loturile vor avea etichete care vor cuprinde numărul comenzii, tipul si cantiatea si avi zul controlului de calitate.

(10) 31. Livrarea se va face in funcție de cantitate in rastele (containere) sau in lăzi.

(10) 32. Geamurile taiate la masuri fixe vor fi livrate ambalate in lăzi corespunzătoare, iar intre foile de geam se vor pune foi de hârtie.

(10) 33. Fiecare lada va avea imprimat la loc vizibil denumirea furnizorului, numărul lăzii, călită tea si grosimea geamului, cantitatea in metri patrati, numărul foilor de geam ambalate si di mensiunile unei foi.

(10) 34. Loturile vor fi transportate de la furnizor la șantier cu mijloace c.f. sau auto, fixarea

(10) 35. rastelelor pe platformele de transport facandu-se in poziție verticala.

(10) 36. In timpul transportului, rastelele vor fi bine ancorate si se vor sprijini pe materiale elasti ce (benzi de cauciuc, fasji de polistiren, des.euri textile, etc.).

(10) 37. In cadrul șantierului, la punctul de montare, geamurile vor fi transportate manual numai in poziție verticala si bucata cu bucata.

(10) 38.     ( Depozitarea geamurilor se va face in spatii inchise iar rastelele sau lăzile

vor fi așezate pe distantieri din lemn pentru a nu veni in contact cu pardoseala.

(10) 39.       Montarea geamurilor in tamplarie

(10) 40.       Lucrări pregătitoare:

• 1. Montarea geamurilor se va realiza după executarea lucrărilor de tencuieli, înaintea lucrărilor de vopsitorii si pardoseli.

• 2 Lucrările pregătitoare in vederea montajului constau in:

• •     curățirea tamplariei din pvc pentru indepartarea eventualelor petelor;

• •      pregătirea materialelor auxiliare de montare.

(10)41. Curatarea si protejarea lucrărilor

(10) 42. Suprafața geamului va fi protejata contra pericolului de spargere, imediat după mon tare, prin fixarea la cadru a unor baghete încrucișate care nu vin in contact cu geamul.

(10) 43. Geamul se va menține in stare corespunzătoare de curățenie in timpul desfasurarii operațiunilor de construcții pentru a se prevent astfel deteriorarea prin acțiunea agentilor co rozivi, acoperirea cu pete de mortar, uleiuri, vopsea etc. si a se evita deteriorarea materialelor de prindere a geamului sau a altor lucrări (prin spalare).

(10) 44. Geamul se va spala cu apa si detergent menajer ușor si se va lustrui pe ambele fete, cu cel mult patru zile înainte de receptionarea lucrărilor de către Consultant.

(10) 45. Se vor respecta recomandările furnizorului de geam, respectiv.

(10) 46. Condiții de recepție

(10) 47. Se vor considera defecte, orice necorespondenta cu prezentele specificații si se vor

(10) 48. remedia prin corectiuni locale sau înlocuirea geamului, după cum va hotari Consultantul.

(10) 49. Recepția lucrărilor se va face numai daca vor fi îndeplinite următoarele condiții:

• 1.     Geamul trebuie sa fie dintr-o singura bucata, sa aiba grosimea si calitatea prevăzută in proiect, sa nu aiba defecte peste cele prevăzute si admise de standarde si normative pentru calitatea si tipul de geam respectiv.

• 2.     Baghetele pentru fixare trebuie sa fie bine fixate in falturi

• 3.     Etanșeitatea geamurilor se va verifica in funcție de tipul tamplariei, cu jet de apa sau curent de aer marcat (fum). Nu se admite pătrunderea apei sau a fumului in cealalta parte.

• 6.    Baghetele de la geamuri de pe tamplaria metalica vor fi fixate cu toate șuruburile conform detalii lor din proiect. Șuruburile vor fi introduse perpendicular pe suprafața de fixare, filetele acestora nu trebuie sa prezinte degradări, pentru a permite o lesnicioasa schimbare a geamului in caz de spar gere

• 7.    suprafața geamului trebuie sa fie, după montaj, curata, fara pete de grăsime, murdărie, praf sau vopsea.

(10) 50. Se va îndepărtă si înlocui orice geam spart, ciobit, crăpăt, zgariat sau care a fost in alt fel deteriorat in decursul operațiilor de construcție, fie datorita unor cauze naturale, intampla toate, accidente sau acte de vandalism.

(10) 51. MĂSURARE SI DECONTARE

(10) 52. Geamuri armate sau securizate - livrate la masuri libere pentru tamplarie din pvc se masoara la m2.

(10) 53.      Geamuri tip float Low -E montate pe tamplarie se masoara la m2.

(10) 54.      Geamurile nu se decontează separat, geamul fiind cuprins in prețul

tamplariei

• 13. GEAMURI

(15) 1. In conformitate cu indicativele din proiect, la tamplaria exterioara din aluminiu se prevede geam termopan float. La ușile interioare de pe coridoare se prevede geam securizat sau geam armat. La centala termica - geam clar de 4 mm.

(15) 2. Geamul termopan va fi in doua straturi cu coeficient termic K = 1,9 - 2,3 K/mpK si argon intre foile de geam (4-16-4), protecție bw-e pentru foaia de geam exterioara.

(15)3. GENERALITĂȚI

(15)4. Obiectul specificației

(15) 5. Acest capitol cuprinde specificații privind modul de folosire si montare a geamurilor pentru tamplaria exterioara din pvc.

(15)6. Standarde si normative de referința

(15) 7.     (12) 1131 Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor

specificații si cele din standardele sau normativele enumerate mai jos, instrucțiunile din specificații vor avea prioritate.

(15) 8.    (12) 1132 Standarde:

SR EN 572-5:1996-Geamuri ornament.

SR EN 572-2:1996 - Geam float

SR EN 572-9:2004 Sticla pentru construcții. Produse de baza. Sticla silico-calco-sodica. Partea 9: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 1096-4:2004 Sticla pentru construcții. Geam peliculizat. Partea 4: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 1279-5:2005 Sticla pentru construcții. Elemente de vitraje izolante. Partea 5: evaluarea conformității

SR EN 1748-1-2:2004 Sticla pentru construcții. Produse de baza speciale. Sticla borosilicatica.

Partea 1-2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 1748-2-2:2004 Sticla pentru construcții. Produse de baza speciale. Vitroceram. Partea 2-2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 12150-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de securitate de sticla silico-calco-sodica securizat termic. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 12337-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de sticla silico-calco-sodica securizat chimic. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 14179-2:2005 Sticla pentru construcții. Geam de securitate de sticla silico-calco-sodica securizat termic si tratat Heat Soak. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs SR EN 13024-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de securitate barosilicatic securizat termic. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

SR EN 14178-2:2004 Sticla pentru construcții. Produse pe baza de sticla silico-alcalino-pamantoasa. Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs.

SR EN 1863-2:2004 Sticla pentru construcții. Geam de sticla silico-calco-sodica Călit termic.

Partea 2: evaluarea conformității/ standard de produs

(15)9.

(15)10.

(15)11. Normative:

(15) 12. 1. C 47-86 - Instrucțiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a altor produse de sticla in construcții.

(15) 13. Mostre

(15) 14. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului 3 mostre cu dimensiunile de 300 x 300 mm din fiecare tip de geam prevăzut in proiect.

(15) 15. Din cele 3 mostre, una va prezenta defectele admisibile conform, SR EN 572-5: 1996 si SR EN 572-2:1996.

(15) 16. Antreprenorul va prezenta 3 mostre cu lungimea de 300 mm din fiecare material propus pentru etansare, după fixarea geamurilor: chit, garnitura, bagheta, etc., care raman aparente.

(15) 17. Mostrele de geam si material de etansare se vor prezenta pentru aprobare o data cu mostrele de tamplarie.

(15) 18. Geamul va fi prezentat fixat in cercevea, cu materialul de etansare respectiv.

(15) 19. Antreprenorul va prezenta certificate de respectare a condițiilor privind grosimea si imperfecțiunile de suprafața pentru fiecare tip de geam si material de fixare prevăzut în proiect, la fiecare lot de maximum 300 de tamplarie finita livrata.

(15) 20. Antreprenorul va analiza fiecare bucata de geam, imediat înaintea montării si nu va folosi bucăți care prezintă muchii sau fete cu defecțiuni vizibile, care nu se incadreaza in limitele acceptate de prezentele specificații.

(15) 21. Testare: Antreprenorul va fi singurul răspunzător de verificarea dimensiunilor de geam, furnizate pe s,antier, pentru asigurarea încadrării in tolerantele admise de prezentele specificații.

(15)22. MATERIALE

(15)23. Caracteristici fizico-mecanice

(15) 24.    Geamul pentru ferestre, usi si glasvanduri precum si materialele de fixare a

acestuia vor fi de calitate corespunzătoare, pentru a se preveni apariția unor deteriorări după montare, in condiții normale de folosire, cu condiția ca geamul sa se curețe periodic cu apa curata si detergent menajer slab si folosind numai cârpe moi sau piele de sters si curatat

(15) 25. Geamurile vor avea caracteristici fizice si chimice in conformitate cu standardele de referința si nu vor prezenta incluziuni, stirbituri, colturi lovite, curbura (sageata), voalare, ondulafii, zgârieturi, musculite si basicute, peste cele admise.

(15) 26. Geamurile vor avea culoarea, tensiunile, factorul de transmisie a luminii in conformitate cu standardele de referința, iar stabilitatea chimica fata de apa conform SR 817:1996.

(15) 27.    Abateri limita

(15) 28.    In tabelul de mai jos se dau abaterile dimensionale admise pentru diferite tipuri

de geamuri care se folosesc in mod curent in construcții, astfel:

(15) 29.   Geamuri ornament conform SR EN 572-5:1996..

Grosimea nominala Grosimea efectiva

• 3 mm                            2,9. ..3,3

• 4 mm                            3,8. ..4,2

• 5 mm                            4,7. ..5,3

• 6 mm                           5,7. „6,5

(15) 30.   (12) 1223 Geamuri float Low - E conform SR EN 572-2:1996.

Grosimea nominala           Grosimea efectiva

3 mm	2,8.	„3,2 mm
4 mm	3,8.	„4,2 mm
5 mm	4,8.	„5,2 mm
6 mm	5,8.	„6,2 mm
8 mm	8,7.	„9,3 mm
10 mm	9,7.	„10,3 mm
12 mm	11,7.	„12,3 mm
15 mm	14,5.	„15,5 mm

18,0.    ..20,0 mm

(15) 31. Materiale auxiliare

Materiale pentru etansare

• 1. Chit de geam, conform NTR 8216-81: C 351-1, tip I si li din creta cu miniu de plumb sau oxid roșu de fier pentru montarea gemurilor in cercevele metalice sau din beton armat.

• 3. Chit elastic (Alutchit) conform N.l.l. 7398-78 M.I.Ch. pentru montarea geamurilor in tamplarie de pvc.

Baghete si garnituri pentru montarea geamurilor

• 1. Baghete din lemn sau P.C.V. se realizează conform proiectului. •

• 2. Garnituri.

• - din cauciuc cu secțiunea profilata in forma de U conform STAS 3230-84 sau confecționate pe șantier din fasii de cauciuc de cca 1,5 mm grosime.

-din PVC plastrfiatstabilizat.

• - cordoane de garnitura din banda de cauciuc neopren, cu dimensiuni la comanda.

• - din PVC plastifiat sub forma de profil, de 1... 1,5 mm grosime, de 7 mm deschidere interioara.

(15) 32. Livrare, depozitare, manipulare

(15) 33. Geamurile se livrează de către producător in funcție de dimensiuni, calitate, tip, cantitate, masuri libere sau masuri fixe.

(15) 34. Loturile vor avea etichete care vor cuprinde numărul comenzii, tipul si cantiatea si avizul controlului de calitate.

(15) 35. Livrarea se va face in funcție de cantitate in rastele (containere) sau in lăzi.

(15) 36.    Geamurile taiate la masuri fixe vor fi livrate ambalate in lăzi corespunzătoare,

iar intre foile de geam se vor pune foi de hârtie.

(15) 37. Fiecare lada va avea imprimat la loc viabil denumirea furnizorului, numărul lăzii, calitatea si grosimea geamului, cantitatea in metri patrati, numărul foilor de geam ambalate si dimensiunile unei foi.

(15) 38. Loturile vor fi transportate de la furnizor la șantier cu mijloace c.f. sau auto, fixarea

(15) 39. rastelelor pe platformele de transport facandu-se in poziție verticala.

(15) 40. In timpul transportului, rastelele vor fi bine ancorate si se vor sprijini pe materiale elastice (benzi de cauciuc, fasji de polistiren, des.euri textile, etc.).

(15) 41. In cadrul șantierului, la punctul de montare, geamurile vor fi transportate manual numai in poziție verticala si bucata cu bucata.

(15) 42. ( Depozitarea geamurilor se va face in spatii închise iar rastelele sau lăzile vor fi așezate pe distantieri din lemn pentru a nu veni in contact cu pardoseala.

(15) 43.    Montarea geamurilor in tamplarie

(15) 44.    Lucrări pregătitoare:

1. Montarea geamurilor se va realiza după executarea lucrărilor de tencuieli, înaintea lucrărilor de vopsitorii si pardoseli.

2 Lucrările pregătitoare in vederea montajului constau in:

• - curatîrea tamplariei din pvc pentru îndepărtarea eventualelor petelor;

• - pregătirea materialelor auxiliare de montare.

(15) 45. Curatarea si protejarea lucrărilor

(15) 46.     Suprafața geamului va fi protejata contra pericolului de spargere, imediat

după montare, prin fixarea la cadru a unor baghete încrucișate care nu vin in contact cu geamul.

(15) 47. Geamul se va menține in stare corespunzătoare de curățenie in timpul desfășurării operațiunilor de construcții pentru a se prevent astfel deteriorarea prin acțiunea agentilor corozivi, acoperirea cu pete de mortar, uleiuri, vopsea etc. si a se evita deteriorarea materialelor de prindere a geamului sau a altor lucrări (prin spalare).

(15) 48. Geamul se va spala cu apa si detergent menajer ușor si se va lustrui pe ambele

fete, cu cel mult patru zile înainte de receptionarea lucrărilor de către Consultant.

(15) 49. Se vor respecta recomandările furnizorului de geam, respectiv.

(15) 50. Condiții de recepție

(15) 51. Se vor considera defecte, orice necorespondenta cu prezentele specificații si se vor

(15) 52. remedia prin corectiuni locale sau înlocuirea geamului, după cum va hotari Consultantul.

(15) 53. Recepția lucrărilor se va face numai daca vor fi îndeplinite următoarele condiții:

• 1. Geamul trebuie sa fie dintr-o singura bucata, sa aiba grosimea si calitatea prevăzută in proiect, sa nu aiba defecte peste cele prevăzute si admise de standarde si normative pentru calitatea si tipul de geam respectiv.

• 2. Baghetele pentru fixare trebuie sa fie bine fixate in falturi

• 3. Etanșeitatea geamurilor se va verifica in funcție de tipul tamplariei, cu jet de apa sau curent de aer marcat (fum). Nu se admite pătrunderea apei sau a fumului in cealalta parte.

• 6. Baghetele de la geamuri de pe tamplaria metalica vor fi fixate cu toate șuruburile conform detaliilor din proiect șuruburile vor fi introduse perpendicular pe suprafața de fixare, filetele acestora nu trebuie sa prezinte degradări, pentru a permite o lesnicioasa schimbare a geamului in caz de spargere

• 7. Suprafața geamului trebuie sa fie, după montaj, curata, fara pete de grăsime, murdărie, praf sau vopsea.

(15) 54. Se va îndepărtă si înlocui orice geam spart, ciobit, crăpăt, zgariat sau care a fost in alt fel deteriorat in decursul operațiilor de construcție, fie datorita unor cauze naturale, intamplatoare, accidente sau acte de vandalism.

(15) 55. MĂSURARE SI DECONTARE

(15) 56. Geamuri armate sau securizate - livrate la masuri libere pentru tamplarie din pvc se masoara la m2.

(15) 57. Geamuri tip float Low -E montate pe tamplarie din pvc se masoara la m2.

(15) 58. Geamurile nu se decontează separat, geamul fiind cuprins in prețul tamplariei

• 14. TROTUARE

Trotuarele de protecție ale clădirilor se executa din beton.

Trotuarele au latimea de 1,5 m. Ele se vor realiza din beton simplu turnat pe pat de balast compactat si vor avea o panta de 1,5% spre rigolele de scurgere. La limita exterioara a trotuarelor se vor monta, borduri prefabricate din beton (0,15 x 0,10x0,5™). intre trotuar si peretele coinstructiei, precum si transversal la un interval de 1,0 m se cvor realiza nuturi 1,0 x 1,0 cm umplute cu bitum. La exterioarul trotuarului perimetral bordurile vor fi prevăzute rigole de scurgere. Pantele rigolelor vor urmări pantele trotuarelor. Scurgerea apelor pluviale se va face canalizarea stradala.

(11)1. GENERALITĂȚI

(11 )2. Acest capital cuprinde specificații pentru executarea trotuarelor de protecție pentru cla diri astfel:

• •      trotuare din beton simplu turnat pe loc;

• •      trotuare din placi din beton;

• •      trotuare din mixturi asfaltice;

• •      borduri.

(11)3. STANDARDE DE REFERINȚA

(11)4. Standarde:

• I.    STAS 388-80 - Ciment Portland

2.STAS 790-84-Apa pentru mortare si betoane

• 3.    STAS 1030-85 - Mortare obișnuite pentru zidărie si tencuieli

• 4.    STAS 1134-71 - Piatra de mozaic

• 5.    STAS 1137-68 - Placi din beton pentru pavaje

• 6.    STAS 1139-87 - Borduri din beton pentru trotuare

• 7.    STAS 1667-76 - Agregate naturale pentru mortare si betoane cu lianți mineral

• 8.    STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale si lucrări de hidroizolatii in constructii-

• 9.    STAS 9199-73 - Masticuri bitumioase pentru izolații în construcții

• 10.   SR EN 1339:2004- Dale de beton. Condiții si metode de încercare

• II.   SR EN 1339:2004/AC:2006- Dale de beton. Condiții si metode de încercare

12.SR EN 1340:2004 - Elemente de borduri de beton. Condiții si metode de încercare

13. SR EN 1340:2004/AC:2006 - Elemente de borduri de beton. Condiții si metode de incer care

14.SR EN 1341:2002- Dale de piatra naturala pentru pavari exterioare. Condiții si metode de încercare

• 15.   SR EN 1342:2002- Pavele de piatra naturala pentru pavari exterioare. Condiții si metode de încercare

• 16.   SR EN 1343:2002- Borduri de piatra naturala pentru pavari exterioare. Condiții si metode de incercare (11)5. Grad de detaliere a proiectului

(11)6. Antreprenorul va prezenta planșe cu detalii de execuție pentru execuția trotuarelor de protecție cu sau fara borduri.

(11)7. Mostre si testări

(11)8. înainte de comandarea si livrarea oricăror materiale la șantier, se vor pune la dispozi tîa Consultantului spre aprobare următoarele mostre:

• 1.     Placi din beton: 2 mostre

• 2. Borduri din beton prefabricate, mozaicate : 2 mostre cu finisajul si culoarea specificate.

• 3.    Borduri din beton simplu: 2 mostre

(11)9. Prin aprobarea mostrelor de către Consultant se înțelege aprobarea cimentului si agregatelor, precum si alegerea culorilor.

(11)10.     MATERIALE SI PRODUSE

(11)11.      Produse

(11 )12. Borduri pentru trotuare, executate din beton mozaicat (daca se specifica astfel) avand fete finisate, cu o latura teșita (conform desenelor). Bordurile se vor executa prin turnare si presare.

(11 )13. Vor fi fasonate, cu muchiile drepte sau rotunjite conform cu specificațiile din planșe, fara defecte care sa afecteze aspectul sau funcționalitatea lor. Nu se vor monta borduri cu stirbituri si fisuri.

(11)14. Bordurile se vor poliza si freca in atelierul de confecționare.

(11 )15. Confecționare:

bordurile se vor confecționa d intr-un beton simplu, o parte ciment Portland la 3 parti pietriș gra nilic.

• •      stratul finisat in grosime de circa 2 cm, pe 2 fete, asa cum este specificat in planșe, va consta din ciment si piatra de mozaic in proporție 1: 2 (la greutate in stare uscata), cu granulatie de la 0 la 30 mm.

• •     cantitatea de apa ce urmeaza a fi adaugata va fi maximum 20 I la 45 kg ciment.

• •     daca se specifica astfel, in cimentul pentru stratul de finisaj se va adauga pigment colorant.

■ agregatul, piatra de mozaic va fi aprobat de Consultant si va trebui sa constituie agregat aparent in proporție de aproximativ 50% din suprafața totala finisata.

(11 )16.      Placi din beton pentru pavarea trotuarelor executate dintr-un strat de beton

cu agre gate din roca dura sau din doua straturi din care cel de baza din beton obișnuit, iar cel de uzura cu agregate din roca dura, cu dimensiuni si grosimi conform STAS 1137-68.

(11 )17. Plăcile se vor executa prin presare mecanica fie in culoarea naturala a liantului, fie colora te conform indicațiilor din proiect.

(11)18. Plăcile vor avea fata superioara neteda sau cu șanțuri imprimate conform indicații lor din proiect.

(11)19. Nu se vor monta placi cu stirbituri sau fisuri.

(11 )20. Confecționare:

• •      plăcile se vor confecționa din piatra sparta dura cu dimensiunile pana la 1/3 din grosimea stra tului respectiv, sau din agregate de balastiera.

• •     cimentul folosit va avea rezistenta minima la compresiune la 28 zile de 4000 N/cm² (400 kgf/cm²)

daca se specifica astfel, in cimentul pentru stratul de finisaj se va adauga pigment colorant conform indicațiilor din proiect

(11 )1. Beton simplu marca Be 3,5 preparat cu balast cu granulatia pana la 31 mm si ciment F 25

(11)2. Mixtura asfaltica pentru imbracaminti bituminoase turnate executate la cald. Mixtura se prepara din bitum D 80/100 sau D 100/120 conform STAS 754-86 (funcție de zona climaterica calda sau rece) amestecat in malaxor cu filer conform STAS 539-79 si la care se adauga agregatele naturale (nisip natural conform STAS 662-89 si criblura con form STAS} 667-90); tipul si dozajele mixturii asfaltice pentru stratul de uzura vor fi conform STAS 174-83.

(11 )3. Materiafe folosite la execuția produselor

(11)4. Coloranti minerali, daca se specifica.

(11)5. Bitum neparafinos pentru drumuri, conform STAS 754- 86.

(11 )6. Filer de calcar, filer de creta si filer de var stins in pulbere, conform STAS 539-79 (11)7. Agregate naturale de balastiera, conform STAS 662- 89.

(11)8. Agregate naturale si piatra prelucrata pentru drumuri, conform 667-90.

(11 )9. Materiale pentru stratul de poza

(11)10. Mortar de poza conform specificațiilor de la,capitolul (10) 1000.

(11 )11. Beton simplu cu rezistenta Be 7,5 conform specificațiilor din caietul de sarcini rezistenta

(11)12. Nisip cu granulatie 0-7 mm conform STAS 1667-76.

(11)13. Lapte de ciment pentru umplerea rosturilor la borduri.

(11)14. Bitum pentru umplerea rosturilor conform STAS 754-86.

(11 )15. Livrare, transport, manipulare

(11)16. Pentru agregate mortare si elemente prefabricate sunt valabile specificațiile din caietul sarcini rezistenta

(11 )17. EXECUȚIA TROTUARELOR

(11 )18. Borduri din beton prefabricate

(11)19. Se executa fundația din beton Be 3,5, conform celor specificate cu detaliile din proi ect.

(11 )20. Se verifica suprafața de pozare si se aplica stratul de poza din mortar de ciment, In conformitate cu specificațiile caietul de sarcini rezistenta.

(11 )21. Se pozeaza bordurile in conformitate cu specificațiile de la capitolul referitor la elementete din beton mozaicat si indicative din proiect

(11 )22. Placi de beton prefabricate

(11 )23. Se indeparteaza stratul vegetal, după care pamantul natural va fi bine bătut iar pamantul de umplutura va fi așezat si bine bătut in straturi succes/Ve de maximum 20 cm grosime.

(11 )24. Se toarna fundația din beton marca Be 3,5, turnat in panouri de 4 m², cu panta spre exterior de cca. 3%.

(11 )25. Se aplica stratul de poza din mortar de ciment 400 kg/m^ conform (10) 1000 in groși me de 3cm.

(11 )26. Se aseaza plăcile prin presare, cu rosturile in continuare pe cele doua direcții, controlan du-se cu dreptarul de 2 m, si avand grija sa se asigure panta de scurgere de cca.3 % de la clădire spre exterior.

(11 )27. Se umplu rosturile intre placi cu lapte de ciment iar spre soclul clădirii cu bitum (dop de bitum).

(11)28. Beton simplu turnat pe loc

(11)29. Se indeparteaza stratul vegetal, după care pamantul natural va fi bine bătut, iar pa mântui de umplutura va fi bine bătut in straturi succesive de maximum 20 cm grosime. (11 )30.       Se astere stratul de bafast mărunt amestecat cu argila bătută in proporție de 1:1 si

groși me medie de 10 cm cu panta spre exterior de cca. 3%.

(11)31. Se toarna betonul marca Be 3,5 () 0000 si se prelucrează fata vizibila cu rolul; la cca 3,0 m se lașa rosturi de dilatare.

(11)32. Se umplu rosturile de dilatare si rostul dintre trotuar si soclu cu bitum.

(11)33. Mixtura asfaltica

(11 )34.       Se indeparteaza stratul vegetal, după care pamantul natural va fi bine bătut iar

pamantul de umplutura va fi așezat si bine bătut in straturi succesive de maximum 20 cm grosime. (11 )35.      Se toarna fundația din beton marca Be 3.5 in grosime medie de 10 cm, in

panouri de 4 m² si cu panta spre exterior de cca. 3 %.

(11)36. Se toarna asfaltul fn grosime de 2 cm conform STAS 174-83 si STAS 175-87.

(11)37. Abateri limita admisibile

(11 )38.      La așezarea bordurilor si plăcilor:

• 1.    Planeitate : ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.

• 2.    Denivelarea admisa intre 2 elemente prefabricate alaturate. Este de 1 mm. La turna rea betonului si asfaltului:

1. Grosime: 10% pentru fiecare strat in parte.Panta profilului transversal: ± 5 mm/m.

(11 )39. Verificări in vederea recepției

(11 )40. Verificarea la recepție a lucrărilor se va face prin examinarea suprafețelor, lucrările trebuind sa se încadreze in prevederile acestor specificații.

(11 )41. Se vor face verificări la:

• ■      aspectul si starea generala

•     elementele geometrice (grosime, planeitate)

• ■     fixarea imbracamintii pe suport;

rosturi;

corespondente cu proiectul.

(11)1. - Acolo unde prescripțiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau daca aspectul

lucrărilor nu este corespunzător (placi fisurate, rosturi cu muchii știrbite, etc.), Consultantul poate decide înlocuirea locala sau pe suprafețe mai mari a lucrărilor si refacerea in condițiile prescrise in specificații.

(11)2. MĂSURARE SI DECONTARE

(11)3. Prețul unitar, in articolul pentru bordura din cantitativul de lucrări, include si stratul de poza din mortar de ciment, precum si fundația de beton simplu.

(11)4. Decontarea se va face la metru liniar de lucrare conform cu planșele din proiect.

(11)5. Prețul unitar pentru trotuarul din imbracaminte din mixtura asfaltica cuprinde in articolul din cantitativul de lucrări si stratui de poza din beton simplu.

Decontarea se face la metru patrat de lucrare, conform planșelor din proiect.

• 15. TERMO- HIDROIZOLATIl

In vederea economisirii de energie si reducerea pierderilor de căldură, pe toata inaltimea fațadelor clădirilor, se va aplica un sistem termo-izolant de tip EPS / sau suimilar. La nivelul subsolului diafragma de beton va fi hidroizolata spre exterior cu membrana bituminata avand densitatea de 4,0 kg/mp si termoizolatie din placi de polistiren extrudat de 4 cm grosime. La exterior se va executa o zidărie de protecție din cărămidă plina de 7 cm. Deasemenea se vor realiza termoizolatii cu vata minerala de vpeste ultimele nivele ale clădirilor in condițiile in care terasele existente sunt acoperite cu șarpante din lemn si invelitoare din tabla.

Termosistemul exterior consta din placare cu placi de polistiren expandat ignifugat de 8 cm grosime,m p[rotejate cu o masa de șpaclu armata cu plasa din fibra de sticla, peste care se aplica un finisaj impermeabil la apa, dar permeabil la vaporii de apa, alcătuit dintr-o tencuiala decorativa subțire, pe baza de rășini sintetice.

(12)1. GENERALITĂȚI

(12) 2. Obiectul specificației

Acest capitol cuprinde specificații privind modul de realizare a izolațiilor termice si hidroizolatiilor (12)3. Standarde si normative de referința

Acolo unde exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele sau normativele enumerate mai jos, instrucțiunile din specificații vor avea prioritate.

(12)4. Standarde:

SR EN 13162:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din vata minerala (MW). Specificație

SR EN 13162:2003/AC: 2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din vata minerala (MW). Specificație

SR EN 13163:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat (EPS). Specificație

SR EN 13163:2003/AC: 2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren ex pandat (EPS). Specificație

SR EN 13164:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren extrudat (XPS). Specificație

SR EN 13164:2003/AC: 2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren ex trudat (XPS). Specificație

SR EN 13165:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma rigida de poliure tan (PUR). Specificație

SR EN 13164:2003/A1: 2004 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma de po listiren extrudat (XPS). Specificație

SR EN 13164:2003/AC: 2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma de po listiren extrudat (XPS). Specificație

SR EN 13165:2003/A1:2004 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma rigida de poliuretan (PUR). Specificație

SR EN 13165:2003/A2:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma rigida de poliuretan (PUR). Specificație

SR EN 13165:2003/AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma rigida de poliuretan (PUR). Specificație

SR EN 13166:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma fenolica (PF). Specificație

SR EN 13166:2003/A1:2004 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma fenolica (PF). Specificație

SR EN 13166:2003/AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din spuma fenolica (PF). Specificație

SR EN 13167:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din sticla celulara (CG). Spe c'rficatie

SR EN 13167:2003/A1:2004 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din sticla celulara (CG). Specificație

SR EN 13167:2003/AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din sticla celulara (CG). Specificație

SR EN 13168:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din vata de lemn (WW). Specificație

SR EN 13168:2003 7A1:2OO4 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din vata de lemn (WW). Specificație

SR EN 13168:2003/AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din vata de lemn (WW). Specificație

SR EN 13169:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din perlit expandat (EPB). Specificație

SR EN 13169:2003 /A1:2004 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din perlit expandat (EPB). Specificație

SR EN 13169:2003 /AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din perlit expandat (EPB). Specificație

SR EN 13170:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din pluta expandata (ICB). Specificație

SR EN 13170:2003/AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din pluta expanda ta (ICB). Specificație

SR EN 13171:2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din fibre de lemn (WF). Spe cificatie

SR EN 13171:2003/AC:2006 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din fibre de lemn (WF). Specificație

SR EN 13859-1:2005 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Definiții si caracteristici ale substraturilor. Partea 1: substraturi pentru invelitori discontinue.

SR EN 13859-2:2005 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Definiții si caracteristici ale

O substraturilor. Partea 2: substraturi pentru pereți.

SR EN 13956:2006 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Foi hidroizolante de material plastic si cauciuc pentru acoperiș. Definiții si caracteristici.

SR EN 13956:2006/AC:2006 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Foi hidroizolante de material plastic si cauci uc pentru acoperiș. Definiții si caracteristici.

SR EN 13967:2005 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Foi hidroizolante de material plastic si cauciuc pentru etansare contra umezelii, inclusiv foi de material plastic si de cauciuc pentru etansarea cuvelajelor. Defini tii si caracteristici.

SR EN 13969:2005 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Foi bituminoase de etansare împotriva umezelii, in clusiv foi bituminoase pentru etansarea cuvelajelor. Definiții si caracteristici. SR EN 13970:2005 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Foi bituminoase utilizate ca straturi pentru controlul vaporilor. Definiții si caracteristici.

SR EN 13984:2005 Foi flexibile pentru hidroizolatii. Foi de material plastic si cauciuc utilizate ca straturi pentru controlul vaporilor. Definiții si caracteristici.

(12) 5. Pentru realizarea hidroizolatiilor de calitate corespunzătoare, vor fi respectate urmatoa rele condiții;

• lucrările de hidroizolatii se vor executa de întreprinderi de specialitate sau de echipe spe cialîzate;

■ se vor asigura spatii corespunzătoare pentru depozitarea materialelor aproape de locul exe cutiei;

• •     se vor asigura caile de acces cele mai scurte pentru transportul si manipularea materiale lor;

• •      se va controla calitatea si cantitatea foilor bituminate, a bitumurilor si materialelor auxiliare; daca au certificate de calitate si corespund prescripțiilor tehnice respective, pentru utilizarea conform normativului si proiectului;

• •      lucrările de hidroizolare la cald se vor executa la temperaturi de peste +5°C, fiind interzisa execuția acestora pe timp de ploaie si burnița;

• •      la lucrări executate pe timp friguros, ce vor respecta prevederile din „Normativul pentru reali zarea pe timp friguros a lucrărilor de construcții si instaiatii aferente” C 16-84;

• •     temperatura masticului de bitum in cazan nu va depăși 220*C, iar m momentul lipirii straturi lor va fi cuprinsa mtre 160 si 200^aC. Suprafețele suport pentru aplicarea barierei contra vapori lor sau a hidro-izolatiei se vor verifica si controla daca corespund prevederilor STAS 2355/3-75, astfel:

• •      se vor verifica pantele si se va controla daca suprafața este curata, fara asperitati mai mari de

2 mm si denivelări peste 5 mm verificate in toate direcțiile, cu un dreptar de 3 m lungime, iar scafele executate cu raze de minim 5 cm si muchiile de minim 3 cm;

• •      se va verifica daca suportul din mortar sau beton este uscat si întărit, prin lipirea pe numai 20 cm a unei fasii de carton bituminat de 30x20 cm, după o prealabila amosare si care la incercarea de dezlipire după o ora de la lipire, trebuie sa se rupă. Dezlipirea de pe suprafața a fisiei sau cu mortar, arata ca sapa este umeda.

• •     se va verifica daca sunt fixate conductefe de scurgere, elementele de străpungere, diblurlle, cârligele, agrafele de phndere a copertinelor, daca sunt executate reborduri le, lăcașurile rosturilor si daca sunt montate deflectoare pentru difuzia vaporilor sau alte elemente situate sub bariera contra vaporilor sau sub hidroizolatie.

(12) 6. Bariera contra vaporilor si straturile de difuzie sau hidroizolatia se vor aplica pe suportu rile din beton sau mortar de ciment, după amorsare cu emulsie sau soluție de bitum cu mi nimum 300 g/m.p.

(12)7. Stratul de amorsare cu soluție de bitum se execute pe suportul din beton sau mortar bine curatat si uscat numai in perioade de timp cu temperaturi exterioare pana la 8°C, iar cu emulsie de bitum pe suportul umed la temperaturi peste 8°C. După uscare, straturile de amorsare trebuie sa fie de culoare maro inchis, fara luciu.

(12)8. Aplicarea stratului de amorsare se execute mecanizat prin stropire cu pistolul racordat la compresor cu aer comprimat, sau cu peria, pe suportul de beton curatat si uscat

(12) 9. In caz de preparare a soluției de bitum pe șantier, indicat numai pe suprafețe mici, ope rația se va executa la minim 25 m de surse de foc sau construcții ușor inflamabile, prin tur narea treptata a bitumului in benzina si amestecarea continuua pana la racire.

(12) 10. Straturile de difuzie nu se aplica In dolii si pe o raza de cca. 25 cm m jurul gurilor de scurgere si a străpungerilor.

(12)11. Comunicarea cu exteriorul a difuziei de sub copertinele de la atice, se va realiza cu fasti de impaslitura bitumata perforate de 50 cm lățime, așezate la distanta de cca.1 m.

(12) 12. Bariera contra vaporilor se va aplica pe suport din beton peste stratul de difuzie, lipita si acoperita cu mastic de bitum, cu suprapuneri de 7...10 cm si trebuie sa acopere complet partea inferioara a stratului de izolație termica. La acopen'surile peste încăperi cu umiditate relativa interioara mai mare de 75 %, bariera contra vaporilor va fi executata cu un strat de tesatura bitumata TSA 2000, lipita si acoperita cu mastic de bitum IB 70/95°C. In cazul izo latiei termice cu placi termoizolatoare din materiale rigide, stratuf din mastic de bitum pentru acoperirea barierei contra valorilor se va utiliza si la lipirea

plăcilor term o izola toane.

(12) 13. Protecția cu foi bitumate a plăcilor ternnoizolatoare din materiale rigide se va executa Tn atelier sau fabrici, prin lipirea plăcilor cu minim 1,5 kg/m.p. mastic de bitum cald, întins cu peria pe foile bitumate.

(12) 14. La montarea pe acoperiș, plăcile termoizolatoare se vor aplica cu partea neprotejata m masticul de bitum cald de acoperire a barierei contra vaporilor, care nu va depăși tempe ratura de 150°C in momentul lipirii.

(12) 15. Hidroizoiatia alcatuita din straturi multiple, pentru terase si acoperișuri cu panta de ma ximum

(12) 16.     20 %, se va executa prin lipirea foilor bitumate, pe toata suprafața, cu

masticuri din bi turn preparate cu maximum 30 % filare minerafe, cu puncte de mmuiere IB in funcție de panta.

(12) 17. La terase cu panta mai mica de 7 % se admite utilizarea de masticuri cu puncte de in muiere IB 60/70°C, preparat din alte sorturi de bitum, cu caracteristici de plasticitate si ducti litate minima ale bitumului H 68/75. La acoperișuri cu panta peste

20 %, straturile hidroizo latiei din foi bitumate se vor aplica prin lipire cu bitum IB 95/I056C.

(12) 18. Consumul de mastic sau bitum cu adaos de cauciuc pentru fiecare strat de lipire, va fi de minim 1,5 kg/m.p., iar la primul strat si in cazul aplicahi pe stratul de difuzie va fi de mi nim 1,8.

(12) 19. Pentru executarea hidro izolației in câmpul acoperișului, sulurile din foi bitumate se vor derula pe suprafața suport si se vor curata prin pen'ere energica, după care se vorlasa un timp suficient pentru relaxare si îndreptare a foilor.

(12) 20. Se va matura suprafața suport, se vor poza si croi foile bitumate la lungimea necesara pe locul de aplicare, după care se vor rula din nou si apoi se vor lipi prin derulare succesiva si presare a sulului peste stratul de mastic de bitum, turnat cu canciocul m fata si pe toata lungimea sulului. Apasarea energica a sulului trebuie sa conduce la eliminarea pungifor de aer si a lentilelor de mastic, realizandu-se astfel o îmbunătățire a hidroizolatiei si fncadrarea m consumul normal de bitum,

(12) 21. Suprapunerile dintre foile bitumate vor fi do 7... 10 cm si se vor presa cu canciocul cald, netezindu-se si curatandu-se totodată excesul de mastic de bitum refulat pe margini.

(12) 22. Al doilea si al treilea strat al hidroizolatiei se vor aplica in mod asemanator, cu decalări intre suprapunerile foilor, realizate prin lipire la marginea acoperișului a unei fasii de 50 cm lățime la hidroizoiatia din doua straturi si de 0,33 cm la hidroizoiatia din mai multe straturi.

(12) 23. Fiecare strat se va apfica începând de la gurife de scurgere astfel ca suprapunerile sa fie realizate in sensul de scurgere a apelor. La pante de pana la 7%, lipirea foilor se va face perpendicular sau paralel cu panta, iar la pante mai mari, foile bitumate se vor aplica numai paralel cu panta.

(12) 24. După aplicarea fiecărui strat, se va examina suprafața cu grija prin ciocanire iar defec tele constatate se vor remedia, după care se va executa stratul următor.

(12)25. Hidroizolarea la elementele verticale (atice, reborduri, ventilații, coșuri, etc.), se va efectua cu fasii croite la dimensiunile respective prin derulare pe stratul din mastic de bitum la cald, incepand dejos in sus.

(12) 26. La scafe suprapunerile cu straturile hidroizolatiei orizontale se vor realiza in trepte de minim 20 cm.

(12) 27. La colturi, muchii si alte locuri unde foile bitumate nu se pot derula, se admite aplica rea prin inderea masticului cu canciocul sau gletuitorul pe element si foaia bitumata, cu lipi rea imediata si presarea cu canciocul, controlandu-se aderenta si continuitatea etansarii in aceste locuri.

(12) 28. La atice cu inaltimea pana la 60 cm, hidroizoiatia se va intoarce pe partea orizontala a aticului minim 12 cm, iar in cazul unor elemente verticale cu inaltimea mai mare se va ridica pana la 30 cm si se va ancora sau se va prinde in cuie sau cu platbanda si bolturi fmpusca te la distante de cca 50 cm. Protecția hidroizolatiei elementelor verticale la terase circula bile si necirculabile, se va realiza cu mortar de ciment: M 100 T de cca. 30 mm grosime, armat cu rabit pe rețea de otel-beton ) 4-6 mm la 25 cm. Etansarea la străpungeri se va face in funcție de diametrul elementului si solicitărilor fizice si mecanice, astfel:

• •     la străpungeri reci si fara vibrații, cu diametrul mai mic de 200 mm si cu flanse, hidroizolatia se va aplica pe flansa sudata si se va strânge cu flansa mobila in șuruburi;

• •      ia străpungeri reci si fara vibrații cu diametrul mai mic de 200 mm si fara flanse, etansarea hidroizolatiei cu elemente verticale se va executa, după umplerea cu mortar a golului din jurul elementului, prin masonarea cu doua straturi de panza sau tesatura

bi tu mata lipita cu mastic de bitum si matisata pe element cu sarma sau colier.

(12) 29. In cazul deflectoarelor, stratul de difuzie se va decupa sub gulerul din tabia, iar in interi or ca termoizolatie tubul se va umple cu calti bitumati sau vata minerala recuperata;

• •      la străpungerile cu vibrații sau calde, hidroizolatia verticale se executa intoarsa pe un rebord din beton sau zidărie, distantat fata de străpungere si se protejează pe rebord cu sort din ta bia zincata sau tabia neagra vopsita anticoroziv si etansata cu chituri la elemnentul de stra pungere.

(12) 30. Rosturile de dilatare cu rebord, se vor etanșa cu un strat suplimentar din panza sau te satura bitumata de minim 0,50 m lățime, cu bucla in deschiderea rostului, lipit cu mastic de bitum,

(12) 31. După umplerea buclei cu calti bitumati sau vata minerala recuperata, se acopera cu o fasie din tabia de 20 cm lățime, cu bucla deasupra rostului si prinsa in cuie de dibluri sau bolturi împușcate pe margine.

(12) 32. Hidroizolatia se va aplica peste tabia cu bucla, in prealabil amorsata cu emulsie sau so lutie de bitum, după care se vor executa copertina sau straturile de protecție.

(12) 33. Montarea gurilor de scurgere interioara, la terase circulabile, se va face conform STAS 2742-80 « Receptoare pentru colectarea ape/or de pe terese si acoperișuri. Forme si di mensiuni'.

(12) 34. Pentru scurgen exterioare se va tine seama de prevederile din STAS 2389-77

(12) 35.      "Jgheaburi siburiane » Prescripții de proiectare si alcătuire",

(12) 36.      Racordarea hidroizolatiei la gurile de scurgere de la terase si acoperișuri

necirculabile, se va asigura cu guler de plumb amorsat, sau cu pâlnii din materiale plastice, aplicate la cald pe un strat suplimentar de panza sau tesatura bitumata intre doua straturi de mastic de bitum.

(12) 37. Gulerul de plumb sau de materiale plastice si stratul suplimentar de panza sau tesatura bitumata, vor fi prevăzute cu stuturi care se vor introduce in mufa conductei de scurgere.

(12) 38. Mufa conductei de scurgere se va monta la nivelul stratului suport de rezistenta al hi droizolatiei sau al barierei contra vaporilor, iar la partea inferioara, conducta cu mufa va fi stemuita in coloana de coborâre la minim 30 cm sub planseu.

(12) 39. Hidroizolatia in câmp se va lipi deasupra gulerului de plumb sau din materiale plastice cu crestaturile introduce in mufa, după care se va monta parafrunzarul.

(12) 40. Suprafețele pe care urmeaza a se aplica stratul de difuzie trebuie sa aibe aceeași pla neitate si același grad de uscare cu suprafețele ce urmeaza a fi izolate obișnuit conform STAS 1044-67.

(12) 41. Aceste suprafețe nu necesita o driscuire fina, ci numai o driscuire grosiera care sa asi gure o rugozitate suprafețelor, favorabila activării difuziei tangențiale a

vaporilor.

(12) 42. Stratul de difuzie lipit in puncte fiind semiflotant, lucrarea respectiva necesita o execuție si o întreținere îngrijită, deoarece infiltrațiile prin defecte accidentale se pot extinde pe zone mai mari.

(12) 43. Suporturile din beton sau mortar pe care urmeaza sa fie aplicat stratul de difuzie, tre buie sa fie amorsate in prealabil cu soluție de bitum sau emulsie bituminoasa fntr-o singura repriza (cca. 0,3 kg/m.p.). Aplicarea amorsajului in cantitati prea abundente sau folosirea unor soluții de bitum concentrate poate sa provoace franarea migratiei vaporilor m structura. Aplicarea stratului de difuzie se va face numai după uscarea amorsajului. In caz ca stratul de difuzie este compus din foi bituminate blindate perforate, acestea se aplica liber pe fata presărată cu nisip pe stratul suport; avand marginile si capetele petrecute cu 4-5 cm, tot nelipite. Peste stratul de difuzie se toama masa bituminoasa topita.

(12) 44. Comunicarea stratului de difuzie cu atmosfera exterioara se executa cu respectarea ur matoarelor prevederi.

• •      in cazul scurgerilor interioare, prin ridicarea stratului de difuzie a barierei contra vaporilor si a hidroizolatiei pe atic si prelungirea lor pe sub copertina pana la lacrimarul exterior,

• •      Pentru asigurarea comunicării straturilor de difuzie cu atmosfera exterioara se va presără nisip suplimentar cu granulatie 1-3 mm sub foile bitumate, care formează stratul de difuzie in regiunea de comunicare a lor cu exteriorul sub copertinele de la atic, de la perimetrul te raselor.

(12) 45. Este interzis a se întrerupe bariera contra vaporilor si a ridica numai foile bitumate ale stratului de difuzie de la fata inferioara si superioara a termoizolatiei (neseparate prin bariera contra vaporilor), deoarece s-ar produce condens abundent in stratul termoizo lanț.

(12) 46. Este necesar sa se folosească deflectoare amplasate la distante de maxim 12 m intre ele, precum si de la comunicările stratului de difuzie cu atmosfera la atice.

(12) 47. Asemenea deflectoare pot fi, formate, spre exemplu, din tuburi de tabla galvanizata.cu Inaltimea de cel puțin 30 cm de la fata hidroizolatiei si de diametru cca 8 cm, prevăzută la baza cu flanse tronconice cu diametrul de 30 cm si maltimea de 2-3 cm peste suport, iar deasupra cu o căciulă conica din tabla.

(12) 48. Pentru așezarea acestui deflector se decupează o suprafața de cca. 15 cm diametru In foaia bitumata a straiului de difuzie, după aceasta flansa tronconica a deflectorului se aseaza concentric cu decuparea si se executa celelalte straturi ale invelitorii, racordan du-se la tubul deflectorului.

(12) 49. Pentru asigurarea etanseitatii in dreptul acestor străpungeri, racordarea se face cu un manșon suplimentar din tesatura bitumata, ca la străpungerile hidroizolatiei.

(12) 50. In cazul structurilor cu termoizolatie, interiorul deflectoarelor se ample cu vata minerala.

(12) 51. Se va avea in vedere la aplicarea fianselor de la deflectoare ca sa fie asigurata in mod perfect comunicația dintre deflector si stratul de difuzie, eventual prin presărarea de nisip granule suplimentar sub foaia bitumata in aceasta regiune.

(12) 52. In dreptul gurilor de scurgere interioare, stratul de difuzie este oprit prin lipire la distanta de 15-20 cm de mufa gurii de scurgere, iar izolația se executa in mod obișnuit.

(12) 53. Executarea izolațiilor termice pe suprafețe orizontale se va face numai după termina rea si controlarea lucrărilor prevăzute sub stratul termoizolator (sapa de egalizare, etc.) pre cum si terminarea tuturor lucrărilor de constructtii-montaj, care ar putea dauna acestora.

(12) 54. Daca totuși, după executarea izolației termice, apare necesitatea unor lucrări care ar putea dauna acesteia, se va proteja termoizolatia cu un strat de rogojini, cartoane bitumate, piaci fibrolemnoase dure sau scânduri, Suprafețele suport pregătite pentru executarea izo latiilor termice trebuie sa aiba planeitate suficienta, fara reliefuri sau asperitati. Ele se vor ve rifica in prealabil cu dreptarul de 2 m lungime, iar la suprafețele orizontale si cu bolobocul. In cazul suprafețelor inclinate, verificarea se va face cu dreptarul șablon si bolobocul. Abate rea de la planeitate la verificarea cu dreptarul de 2m lungime va fi de maximum 4 mm.

(12) 55. Verificarea planeitatii stratului suport al izolației termice se va face de către constructor si executantul lucrărilor de termoizolatie, constatările consemnandu-se intr-un pro ces-verbal de lucrări ascunse.

(12) 56. Suprafețele suport ale izolațiilor termice (din beton, beton armat, mortar etc.), pe care urmeaza a se aplica bariera contra vaporilor sau izolația termica, se vor pregăti prin curățire de eventualele murdarii, praf sau resturi de tencuiala.

(12) 57.      Curățirea se va face cu maturi si perii.

(12) 58.      Lucrările de izolare termica se vor executa numai cu personal specializat in

acest scop.

(12) 59. Câmpul termoizolant cu placi se va realiza prin așezarea acestora cu rosturile închise. Eventualele spatii dintre placi vor fi completate prin bucăți, taiate la dimensiunile necesare pentru a se obține un strat termoizolatar continuu,

(12) 60. Se interzice înlocuirea plăcilor sau completarea spatiilor prin alte materiale (cărămizi cu goluri, cărămizi pline etc.); se admite umplerea eventualelor goluri dintre placi cu deșeuri din aceleași materiale, aglomerate.

(12) 61. Suprafața stratului suport trebuie sa aiba planeitatea suficienta, fara reliefuri sau aspe ritati, pentru a nu fi incarcat inutil, ulterior, cu straturi de egalizare.

(12) 62. Daca suprafața prezintă denivelări se va executa o sapa de egalizare din mortar de ci ment cu avizul proiectantului.

(12) 63. La lucrul pe timp friguros sau in alte cazuri, când nu se poate executa egalizarea su prafetei suport, aceasta se poate realiza prin aplicarea peste bariera contra vaporilor, de la caz la caz, a unui strat de 1-2 cm grosime de nisip spalat si uscat, întins uniform si nivelat, astfei incat sa se realizeze o suprafața plana. In acest caz, la așezarea plăcilor termoizala toare, bariera contra vaporilor nu se va deteriora.

(12) 64. Nu se admite nivelarea superioara a stratului suport termoizolatar prin taiere a plăcilor termoizolatoare.

(12) 65. Pentru a împiedica, in timpul execuției, pătrunderea apelor din precipitații atmosferice in termoizolatie, aplicarea stratului termoizolatar se va face pe fasii transversale pe întreaga lățime a clădirii, după racordarea dispozitivelor de scurgere a apei de pe terase la rețeaua de canalizare. Fâșiile vor avea suprafața corespunzătoare posibilității acoperirii termoizolati ei cu hidroizolatii intr-un interval de timp in care nu exista riscuri de umezire a termoizolatei datorita precipitațiilor atmosferice. Nu se va aplica o suprafața de termoizalatie mai mare decât suprafața ce poate fi acoperita in cursul unei zile de lucru cu sapa de pro tectie.

(12) 66.      Circulația directa pe plăcile termoizolatoare rigide sau elastice este interzisa.

(12) 67.      Așezarea plăcilor se face pe lățime de cca. 30-60 cm care se pot acoperi cu

sapa fara a se calea pe placa. In cazul unor lățimi mai man de fasii se admite circulația peste placi prin intermediul unor podini din dulapi de lemn.

(12) 68. Sapa suport a hidroizolatiei se va păstră uscata, iar circulația pe ea se va face numai după suficienta ei întindere si cu mijloace de transport care nu duc la deteriorarea ei (targi, roti cu pneuri), eventual cu protejarea prin podini de circulație.

(12) 69. In caz de pericol de ploaie, in timpul execuției termoizalatiei, suprafața stratului termoi zolator se acopera provizoriu cu un strat de materiale hidrofuge (cartoane bitumate, folii de polietilena, etc.) materialele respective trebuind sa fie pregătite din timp.

(12) 70. Canalele de ventilație obținute prin instalarea plăcilor termoizolatoare, In cazul alcătuirii de tip C, se dispune pe doua direcții perpendiculare, comunicând intre ele

la intersecții.

(12) 71. Pentru protecția termoizolatiei, peste plăcile termoizolatoare se aplica o sapa slab ar mata cu plasa sudata.

(12) 72. VERIFICĂRI IN VEDEREA RECEPȚIEI

(12) 73. Controlul In timpul executei se efectuează de către executant prin organele de control tehnic de calitate, precum si de beneficiar prin dirigintele lucrării, verificandu-se corespon denta dintre materialele si straturile de materials puse in opera si prevederile proiectului.

(12) 74. Constatările controlului se consemnează pentru fiecare obiect in procese-verbale de lucrări ascunse, in caietul de dispoziții de șantier.

(12) 75. Se vor verifica:

• •     calitatea materialelor termoizolatoare pe baza avizelor de expediție ale fabricilor producă toare in conformitate cu prevederile din norma interna de fabricate si din prescripții;

• •      montajul termoizolatiei;

• •     executarea corecta a stratului de protecție.

(12) 76.      Lucrariie găsite necorespunzatoare in timpul controlului se vor reface.

(12) 77. MĂSURĂTOARE SI DECONTARE

(12) 78. La recepția obiectului se vor analiza constatările consemnate In caietul de dispoziții de șantier făcute de organele de control in timpul execuției si, in caz de dubiu, se vor executa sondaje prin care sa se verifice corecta aplicare a prevederilor din prescripții.

• 18. TAVANE SUSPENDATE

Pe coridoarele de circulație, la toate nivelele, in sala de mese de la cantina, precum si in sala de festivități, se vor monta la inaltimea indicata in proiect plafoane suspendate, casetate din gips-carton. In grupurile sanitare se vor monta la inaltimea indicata in proiect plafoane suspendate din gips-carton hidrofug pe structura din tabla galvanizata.

Execuția se face in conformitate cu detaliile si planșele din proiectul de arhitectura.

(18)1. GENERALITĂȚI

(18)2. Obiectul specificației

(18)3. Prezentul capitol cuprinde specificații pentru lucrările de plafoane false din panouri de gips-carton demontabile.

(18)4. Clasificarea plafoanelor

Plafoanele false se pot clasifica după :

• 1. Sistemul de suspendare

din lemn (cu accesorii metalice)

din metal

• 2. izolare termica

- cu termoizolatii

- fara termoizolatii/ izolare fonica

• - cu fonoizolatie / fonoabsorbtie

• - fara fonoizolatie / fonoabsortie după modul de montare

• - nedemontabiie

• - demontabile

• 3. După locul de amplasare

• - in spatii cu umiditate normala

• - in spatii cu umiditate ridicata

(18)5. Standarde si normative de referința

(18)6. Acolo undo exista contradicții intre recomandările prezentelor specificații si cele din standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

(18)7. Standarde:

STAS 6472/3-89 Fizica construcțiilor, Termodinamica. Calculul termotehnic al elementelor de construcție ale construcțiilor.

STAS 6472/4-89 Fizica constructiiior. Termotehnica. Comportarea elementelor de construcție a difuzia vaporilor de apa.

STAS 5912-89 Materials de construcții omogene. Determinarea conductivității termice.

STAS 6156-86 Acustica in construcții. Protecția împotriva zgomotului si in construcții civile si social - culturale. Limite admisibile si parametri de izolare acustica.

SR EN 13964:2004 Plafoane suspendate. Condiții si metode de încercare

SR EN 13965:2005 materiale de rostuire pentru imbinarea panourilor de gipscarton. Definiții, condiții si metode de încercare

SR EN 14195:2005 Componentele structurii metalice ale cadrului pentru sisteme de panouri de gipscarton. Definiții, condiții si metode de încercare

SR EN 14195:2005/AC:2006 Elementele metalice ale cadrului pentru sisteme de panouri de gipscarton. Definiții, condiții si metode de încercare

(18)8. Normative

P118-83 Norme tehnice de proiectarea si realizarea construcțiilor privind protecția la acțiunea focului.

17-91 Normativ pentru proiectarea si executarea instalațiilor electrice.

19-94 Normativ pentru proiectarea si executare a instalațiilor.

113-94 Normativ pentru proiectarea si executare a instalațiilor de încălzire.

C56-85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrărilor de construcții si instalații aferente.

C58-86 Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn si textile utilizate m construcții.

Legea 10-95 Legea calitatii in construcții.

HG nr.273/1994 Regulament de recepție a lucrărilor de construcții si instalații aferente acestora.

HG nr. 728/1994 Regulament privind certificarea calitatii produselor folosite in construcții.

Ordin 91 N 715.03.93 Regulament privind protecția si igiena muncii in construcții. Normativ cadru de acordare a echipamentului individual de protecție.

(18)9. Gradul de detaliere a proiectului

(18)10. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului detaliile de execuție ale firmei furnizoare.

(18)11. Pentru fixarea plafoanelor suspendate de tavane din beton se folosesc numai dibluri de metal.

(18)12. Elementele suspendate si toate elementele portante se montează numai in execuție zincata.

(18)13. Elementele suspendate pe baza de arc se pot instala numai după verficari. Legaturile cu magnet nu sunt permise.

(18)14. Pe tavanul " in roșu" din otel beton respectiv prefabricate din otel sau table trapezoidale se aplica elementele suspendate din benzi de otel ale fantei respectiv suspensii de tensionare.

(18)15. Fixarea elementelor suspendate pe tavanul "in roșu" se face prin racordare respectiv gaurire.

(18)16.   Fixarea benzilor de olel ale fantei pe table trapezoidale se face exclusiv pe

ambele parti la bordurile de tabla trapezoidala cu element de suspensie .

(18)17. Fixarea trebuie făcută la cel puțin ca. 5 cm deasupra muchiei inferioare a borduri.

(18)18. Structure suspendata se instalează perfect oriental si aliniat, corespunzător cu impartirea rasterului si dimensiunile înălțimii.

(18)19. Toate profilurile se montează perfect aliniate.

(18)20. Profile orizontale de racord perete se montează cu dibluri la distanta de 60 cm si se insurubeaza.

(18)21. Pe stâlpi, suporturi, elemente de perete care ies in relief etc. se pun cel puțin cate 2 dibluri de fixare.

(18)22. Toate elementele incorporate ce urmeaza a fi montate in contact cu tavanul, cum ar fi corpuri de iluminat, guri de aerisire, etc. se suspenda separat respectiv se asigura printr-o consolidare suficienta a subconstructiei, astfel meat sa nu se exercite o solicitare suplimentara.

(18)23. Pentru suspendare se accepta numai sisteme verificate ca întreg, amestecul cu elemente ale altor sisteme nu este permis.

(18)24. Prestatorul garanteaza pentru întreaga construcție.

(18)25. Totodată se vor prezenta certificatele de calitate si agrementele tehnice.

(18)26. Se recomanda achiziționarea întregului sistem (a tuturor materialelor) de la același producător.

(18)27. Se vor urmării desenele existente in protect pentru plafoanele false.

(18)28. MATERIALE SI PRODUSE

(18)29. Materiale

• 1. Panouri din gips - carton

- obișnuit 12,5 mm grosime acustice 13,0 mm grosime

• 2. Structura de susținere

• 2. A. Structura metalica

• - profite de susținere a panourilor montate la 1,20 m (1,25 m) interax

• - aparente

• - semi-aparente

-ascunse

• - piese de suspendare cu arc ce se introduc m profilele de susținere

• - tije de suspendare cu bucla

• - profile secundare de închidere a panourilor pe contur (interax 60 cm; 62,5 cm)

• 3. izolația

• 3. A. Plafoane termoizolante

• - placi vata minerala presata cu fata gata finisata

• 4. Furnituni

(18)30.    Tipodimensiuni

• -  placi cu dimensiunile: 60x60 cm; 62,5x62,5 cm; 120x60 cm.

(18)1.     Tolerante

Plăcile pot avea abateri maxime la dimensiunile in plan de± 1 mm; la grosime de ±2 mm;

la planeitate mai mid de mm; la unghi mai mid de 1 mm.

Panourile se depozitează orizontal si izolate de la sol; in locuri fara umiditate si ferite de intemperii.

Plăcile, fiind ușoare, pot fi manipulate de o singura persoana.

(18)2.   MONTAJUL PANOURILOR

(18)3.     Condiții de montai

• - tencuielile pe pereți trebuiesc sa fie terminate si uscate;

• - trebuie urmărit sensul de montaj indicat pe anumite tipuri de placi.

(18)4. Desenarea plafonului fals

(18)5. Se desenează la o scara planul încăperii ce urmeaza a avea plafon fals. Se traseaza cele doua axe perpendiculare si se face o repartiție a panourilor in asa fel incat panourile ce raman pe laturiie opuse se fie de aceeași lățime si cea mai mare posibila. Pentru aceasta, se împarte lungimea camerei la lungimea panoului. Numărul obtinut, fara zecimale, se diminuează cu unu. Rezultatul obtinut corespunde numărului de panouri intregi. Același lucru pentru ceatalta dimensiune a încăperii. Astfel, axele vor fi fie pe mijiocul panourilor fie la intersecția lor.

(18)6. Se traseaza profileie de susținere la interax de 1,20 m (125 m) si a tijelor de suspendare a 1,20 m (1,25 m) interax de-a lungul profilelorde susținere (simetric fata de cele doua axe pentru tije).

(18)7. Trasarea pe șantier

(18)8. Se determina cota plafonului cu ajutorul bulei de nivel si se traseaza pe pereți.

(18)9. După desen se traseaza axele încăperii, poziția profilelor de susținere si a celor secundare.

(18)10. Montajul

(18)11. Se fixeaza profileie de margine la 30 - 40 cm interval printr-un sistem adaptat naturii profilelor sau a închiderilor verticale.

(18)12. Se fixeaza tijele de suspendare care trebuie se fie adaptate suportului de fixare ;

• - grinzi lemn;

• - planseu ba.;

-șarpanta metalica.

(18)13. Se prind profileie de susținere la 120 m interax. Daca dimensiunea incaperii este mai mare decât lungimea profilelor de susținere, se prelungesc prin fixarea extremităților una de cealalta prin clemele prevezute la capetele profilelor. La margine, se taie cu foarfecă.

(18)14. Trebuie verificat ca marginea primei dale întregi sa corespunda cu fanta din profilul de susținere in care se poziționează profilul secundar.

(18)15. Se pun cu ajutorul nivelei la aceeași cota toate profileie de susținere.

(18)16. Se montează din 60 cm In 60 cm (62,5 cm) profileie secundare, creându-se un caroiaj.

(18)17. Profileie secundare se montează In fantele proilului de susținere cate doua, cate una de-o parte si de alia a profilului de susținere, cu ajutorul unui sistem de clipsare.

(18)18. Se montează panourile din gips-carton introducandu-le pe diagonala caroiajului după care se rotesc si se axeaza pe profile.

(18)19. Panourile de margine vor fi aduse la dimensiunea necesara prin taierea unor panouri normale cu cutter-ul.

(18)20. VERIFICĂRI IN VEDEREA RECEPȚIEI

(18)21. Se va verifica daca corespund din punct de vedere al realizării termicer fonice (ignifuge - daca este cazul) si a rezistentei a foc.

(18)22. Se va verifica corespondenta dintre mostrele aprobate de Consultant si cele din execuție.

(18)23. Se va verifica existenta certificatelor de calitate, a instrucțiunilor de folosire si a agrementelor pentru materialele folosite.

(18)24. Daca nu se respecta prezentele specificații sau desenele de execuție sau mostrele aprobate, consultantul va putea decide înlocuirea lucrărilor cu altele care sa respecte aceste cerințe.

(18)25. MĂSURĂTOARE SI DECONTARE

(18)26. Se masoara la metru patrat de suprafate acoperita de plafoane false.

(18)27. Prețul unitar cuprinde panourile, cu structura aferenta de susținere, toate accesoriile, precum si lucrările de execuție si montaj.

(18)28. Decontarea se face la metru patrat, conform cantitatilor real executate.

• 17. PLACARI DIN GIPS - CARTON

Pereții despărțitori la grupurile sanitare nou create la cămin, se vor realiza din panouri de gips carton hidrofug dublu placat pe structura din aluminiu, cu fonoizolatie din vata minerala. Compartimentările ușoare din gips carton din zonele fara umiditate se vor realiza din panouri normale de 12,5 cm pe structura din aluminiu si fonoizolatie cu vata minerala.

(13)1. GENERALITĂȚI

Conduct!bilitatea termica admisa k= 0.24 W/mK.

Rezistenta termica ceruta:

12.5mm = 0.05m2 K/W

15.0mm = 0.06m2K/W

Rezistenta la foc conform specificațiilor din planșe.

(13)2. Obiectul specificației

(13)3. Prezentul capitol cuprinde specificații pentru lucrările de pereți din panouri de gips-carton fixe cu cadru de metal.

(13)4. Caracteristici

grosime placa gipscarton 12,5 mm

Conductibilitatea termica admisa k= 0.24 W/mK.

Rezistenta termica ceruta :

12.5mm = 0.05m2 K/W

15.0mm = 0.06m2K/W

grosime schelet tabla galvanizata profilata 0,6 mm

(13)5. Specificații:

(13)6. Pereți cadru ca pereți de montaj, neportanti, construcție din profile zincate C si U din tabla de otel, grosimea tablei - cel puțin 0,6 mm si stantari pentru instalațiile electrice si de tehnica casnica. Racordurile inferioare si laterale se executa numai folosind un strat intermediar, foarte bine fixat Racordul superior la tavanele de orice tip cu strat interme diar, foarte bine fixat. Izolație lipita, un singur strat de suporți de fibre minerale, etanșe. In pretul unitar sunt incluse toate dotările colturilor cu materiale de protecție a colturifor si muchiilor si toate rostuirife rezistent-elastice ale racordurior.

(13)7. La execuția pereților pe care urmeaza a se monta instalațiile trebuie folosiți, in cazul chiuvetelor, vaselor de WC suspendate si pisoarelor, exclusiv suporți universali ai pro ducătorilor. Trebuie sa se tina seama de elementele de montaj recomandate de produ catorl pentru bai si dusuri.

(13)8. Pentru a izola zgomotele de curgere a apei, sistemul de conducte trebuie despartit de perete printr-un strat de cauciuc, pas/a sat; ceva asemanator, far teviie trebuie cap tușite. Conductele de apa rece trebuie in velite pentru izolare fonica dar si fmpotriva formarii de condens. Țevile de cupru neizolate nu trebuie sa se afle in contact cu ele mente zincate din perete.

(13)9. Orificiile pentru prize si pentru dozele de derivație trebuie executate corespunzător planurilor pentru Instalațiile electrice respectiv in conformitate cu indicațiile electricianu lui. (13)10.      Realizarea pereților - montajul -

(13)11.      OPERAȚII.

• •      măsură rea si trasarea pe planseul portant a axelor pereților, a scheletelor autoportante, a usi lor si a altor deschideri

• •      aceeași operație pe pereți

• •     aceeași operație pe tavane

• •      se fixeaza suprafața suport pentru profilele de contur

• •      inainte de începerea montării profilelelor de contur, pe acestea se lipesc benzi de etanseizare sau se realizează etansarea cu alte procedee

- planseele de rezistenta care prezintă denivelări mari vor fi egalizate Jnaintea montan’i profîle lelor mat sus menționate

• •      se montează profilele verticale in profilele de contur

• •     prima placa de gips carton se pozeaza parțial pe schelet si se fixeaza cu ajutorul nivelei cu bula de aer

• •      se fixeaza fn continuare pe schelet cu ajutorul șuruburilor de montaj rapid evitându-se tensiona rea plăcii

• •     se montează in același mod următoarele placi

• •     distanta de la scheletul de susținere la elementele de completare din zona peretelui nu trebuie sa depaseasca aproximativ 52 cm, iar in cazul realizării acustice aceasta distanta trebuie sa fie mai mica de 50 cm.

• •      in cazul placării duble, al doilea rând de placi va fi fnsurubat după primul rând pun decalarea îmbinărilor libere, prin intermediul montării de profile.

• •     daca se montează cadre, este necesara montarea de profile suplimentare pe ambele laturi ale acestor cadre; rezistenta acestor profile se orientea za, pe de o parte, după construcția pereteiui, pe de alia parte după inaltimea pere teiui după marimea si greutatea canatului de usa,

• •      profilele de usi se montează pe întreaga inaltime a pereților si se fixeaza foarte strâns de profi Iul de contur inferior si superior prin pătrunderea unul intr-aftul, profilele verticale trebuie sa suporte o greutate de 25 kg a canatului de usa la o maltîme de pana la 2,60 m pentru încăpere, precum si greutati ale canatului de usa de pana la 50 kg;

• •      in cazul unor înălțimi mai mari ale pereților, se vor utiliza profile de rigidizam de cel puțin 2 mm.

• •     spaclulrea plăcilor din ipsos - carton poate demara numai după consumarea tuturor tensiunilor semnificative, cum ar fi, de exemplu, cele din acțiunea umidității sau a temperaturii.

Se va asigura o temperatura a incintei de montaj si a construcției de cel puțin 5 ° C; urni ditati exagerate ale aerului (in comparație cu condițiile ulterioare de utilizare) în timpul șpacluirii, precum si deshidratarea rapida, sau incalzirea in scopul uscării pot duce la formarea de fisuri.

• •      turnarea de sape de asfalt fierbinte trebuie efectuata fnainte de lucrările de spaduine.

• ■      rosturile plăcilor gips carton au, in mod obișnuit, muchii semirotunde si se spaduiesc fara strai furi de acoperire a rosturilor.

• •      in cazul introduceri unor benzi de acoperire a rosturilor din hârtie sau din impaslitura din fibra de sticla, este posibila si spaduirea cu umplutura pentru rosturi.

• ■      in cazul in care apare necesitatea ca spaduirea sa fie șlefuita, trebuie evitata apariția asperi tatilor pe carton (sa nu se zgârie cartonul).

• •      in cazul racordărilor la alte elemente de construcție, se vor introduce benzi de separație.

rosturile de dilatatie in suport se vor executa prin construcția completa a pereteiui cu schelet).

(13)1. Tratamentul suprafețelor

• •      plăcile din gips-carton si plăcile de protecție contra incendiilor sunt compatible cu aproape toate tipurile de straturi de acoperire uzuale pentru interiorul încăperilor, cum ar fi: lacuri si vopsele de dispersie, aplicări de tapete, plăcute, straturi textile si altele asemanatoare.

• •      nu este indicata folosirea colorantilor pe baza de silicati sau var.

• •      pentru aplicarea ulterioara a unor straturi suplimentare de tencuiala, substanțe minerale sau rășini artificiale, sunt necesare tratamente preliminare, cum sunt aplicarea de punți de lipire sau aplicarea de grunduri.

(13)2. MĂSURARE SI DECONTARE

(13)3. Pretul unitar pentru pereți din gipscarton cuprinde lucrările de execuție si montaj in clusiv accesoriile de fixare .

(13)4. Decontarea lucrărilor se face suprafața, conform articolului din cantitativul de Iu crari, conform extraselor de confecții metalice din proiect.

• 18. TINICHIGERIE

—

(15)1.     GENERALITĂȚI

(15) 2.        Obiectul specificației

(15)3. Acest capitol cuprinde specificații pentru lucrările de tinichigerie (jgheaburi, burlane, glafuri, sorturi, vanzare, parafrunzare, invetitoare etc.).

(15)4. Sunt cuprinse, de asemenea, specificații pentru montajul elementelor de tinichigerie utilizate la lucrările de etansare a rosturilor verticale si orizonta le.

(15) 5. Concept de baza

(15) 6. Toate elementele de tinichigerie se vor executa din tabla zincata la cald (490 g/m²) sau tabla de aluminiu, coform detalii.

(15) 7. Standarde si normative de referința

(15)8. Acolo unde exista contradicții intre prezentele specificații si prescripțiile cuprinse In standardele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specificații.

(15)9. Standarde:

• 1.    STAS 429-85 - Chit de miniu de plumb.

• 2.    STAS 500/3-80 - Oteluri de uz general pentru construcții rezistente la coroziune atmosferica mărci

• 3.    STAS 889-89 • Sarma moale zincata.

• 4.    STAS 908-90 - Otel laminat la cald. Banda.

• 5.    STAS 2028-80    - Tabla zincata.

• 6.    STAS 2111-90 - Cuie cu cap plat, conic si cu doc.

• 7.    STAS 2274-88 - Burlane, jgheaburi si accesorii de îmbinare si fixare.

• 8.    STAS 2389-92     - Jgheaburi si burlane. Prescriptile de proiectare si alcătuire.

• 9.    STAS 3097-80 - Grund anticorozîv - miniu de plumb.

• 10.   STAS 8285-88 - împletituri de sarma. Țesături de sarma de uz general.

• 11.   SREN 10143:1994 - Tabla din otel zincata continuu la cald.

• 12.    Normative 1.C 3 7-88 - Normativ pentru alcătuirea si executarea invelitorilor la Con structii - Caietul I.

Prescripții generale.

(15) 1. Desene de execuție

(15) 2. Antreprenorul va prezenta desene de execuție pentru elementele de tinichigerie cu prinzând:

■ detalii de croire si fasonare a tablei;

• detalii de montaj a elementelor.

(15) 3. Aprobarea detaliilor de arhitectura (detalii terasa, străpungeri, scurgeri) însemna apro barea si a elementelor de tinichigerie care nu se vor supune separat aprobării Consultantului.

(15) 4.       MATERIALE SI PRODUSE

(15) 5.        Materiale:

(15) 6.        Accesorii: șuruburi, piulițe, șaibe cadmiate.

(15) 7. Carton bitumat CA400, conform SR 138-94.

(15) 8. Bitum tip H80/90 conform STAS 7064-78.

(15) 9.        Lista confecțiilor de tinichigerie

(15) 10. Burlane si coturi de scurgere ale burlanelor, cu secțiune circulara sau dreptunghiulara, din tabla zincata de 0,5mm grosime, conform STAS 2274-88.

Jghiaburi de scurgere cu secțiune semicirculara sau dreptunghiulara,

din tabla zincata prevopsita de 0,5 mm grosime, conform STAS 2274-88.

(15) 12. Cârlige si brățări pentru montarea jghiaburilor si burlanelor, conform STAS 2274-88.

(15) 13. Glafuri de protecție la ferestre, din tabla zincata prevopsita de 0,5 mm grosime, avand latimea conforma cu detaliile din proiect. Garguie (guri de scurgere) din tabla zincata de 0,5 mm grosime, de forma circulara sau dreptunghiulara cu secțiunea conforma cu detaliile din proiect.

(15) 14. Căciuli de protecție, deflectoare la terase, tuburi de aerisire din tabla zincata de 0,5 mm grosime, conform detaliilor din proiect.

(15) 15. Livrare, manipulare, depozitare

(15) 16. Toate accesoriile (coame,dolii, profile racord perete, borduri, opritoare de zapada, jgheaburi si burlane, etc) vor fi din aceeași gama, de la un singur furnizor.

(15) 17. Foile de tabla zincata se livrează in legaturi, împreuna cu certificatele de calitate emise de producător.

(15) 18. Transportul legaturilor se va face cu mijloace auto, așezate in stive pe platforma aces tora, nefiind admisa ramanerea In consola a legaturilor cu foi de tabla.

(15) 19. Pe șantier legaturile cu foi de tabla se vor depozita in stive așezate pe platforme, In spatii, uscate, ferite de intemperii si de degradări mecanice (lovire, zgariere, deformare).

(15) 20. Manipularea se va face in condiții de protejare a materialului astfel ca sa nu se deterio reze stratul protector anticorosiv.

(15) 21. Nu se vor desface ambalajele decât la atelierul de confecții si tlnichigerie.

(15) 22. Manipularea elementelor de tinichigerie, gata confecționate, se va face cu grija pentru a nu provoca deformări ale acestora înainte de a fi puse in opera.

(15) 23. Depozitarea jghiaburilor burlanelor cârligelor si brațarior se va face pe platforme, asigurandu-se protecția împotriva loviturilor si deteriorării lor.

(15)24. MONTAJUL

(15) 25. Lucrări ce trebuie executate înainte de montarea tinichigeriei

• 1.     Executarea tencuielilor si rectificărilor.

• 2.    Amplasarea pieselor de fixare (agrafe, bratari si fixarea lor cu cuie sau șuruburi).

• 3.     Etan sa rea rosturilor verticale si orizontale.

• 4.     Pozarea elementelor de instalații sanitare la terase.

(15)26. Montajul

(15) 27. Se va face in conformitate cu planurile si detaliile de arhitectura ale proiectului, aproba te de Consultant si cu prescripțiile din STAS 2389-92.

(15) 28. Invelitoarea se va monta cu șuruburi autofiletante prevăzute cu garnituri. Sub tabla va fi așternuta folie anticondens.

(15) 29. Glafurile de protecție care se vor monta la ferestre vor fi pozate pe suportul din beton sau mortar prin intermediul unui strat separator din carton bitumat lipit cu mastic de bitum si vor fi prevăzute la partea inferioara cu lacrimar care va depăși fata zidăriei cu minimum 2 cm.

(15) 30.      Verificări in vederea recepției

(15) 31.      Agrafele si bratarile de fixare trebuie sa fie corect prinse in stratul suport.

(15)32. Elementele de tinichigehe trebuie sa nu prezinte deformări mecanice de suprafața, cu stratul de finisaj deteriorat sau lipsa.

(15)33. Acoperirea rosturilor orizontale si verticale trebuie sa fie in concondanta perfecta cu cerințele si detaliile din protect provenite din dilatatie.

(15) 34.       Elementele de acoperire la rosturi vor trebui sa permită variațiile de

dimensiuni, din di latatie, ale rostului.

(15) 35. Cositorirea trebuie sa fie fara întreruperi pentru a nu permite desprinderea

elementelor si infiftrarea apei.

(15) 36. Lucrările de tinichigerie sunt foarte importante in asigurarea unei bune comportări in exploatare a lucrărilor de construcții (in special izolații), de aceea se va verifica foarte atent modul de realizare a etansarilor la străpungerile la terase sau acoperișuri si la racordul innve litorii la jgheaburile si burlanele de scurgere a apelor pluviale.

(15) 37. Consultantul va putea solicita înlocuirea unor elemente de tinichigerie daca nu sunt res pectate:

• •      prezentele specificații;

■      prevederile proiectului aprobat si dispozițiile de șantier;

• •      detaliile de execuție din proiectul aprobat

(15) 38. MĂSURĂTOARE SI DECONTARE

(15) 39. Masurarea lucrărilor se face conform articolului din cantitativul de lucrări, funcție de numărul de bucăți sau metri liniari de lucrare.

(15) 40. Lucrările de tinichigenie se plătesc fie separat, fie in cadrut unor lucrări mai complexe (invelitoare).

• 19. INVELITORI

(15)1. GENERALITĂȚI

(15) 2. Acest capitol cuprinde specificațiile tehnice pentru lucrari de invelitori pentru acoperiș din tabla neondulata, si no n-auto portanta cum ar fi tabla galvanizata, titaniu-zinc si cupru. Aceste lucrări pot include atat lucrari noi cat si/sau lucrari de reabilitare.

(15) 3. Următoarele tipuri de invelitori sunt tratate in cadrul acestui capitol:

-Invelitori din țigle si olane .

(15) 4. Capitole asociate:

-Pentru finisajele acoperișului din tabla de cupru: vezi Capitolu “Zugrăveli si Vopsitorii' pentru cerințele de grunduire si finisarea acoperișului din tabla de cupru;

-Pentru șarpanta : vezi capitolul Lucrari de șarpanta ;

-Pentru izolația de sub acoperiș (membrana hidroizolanta, bariera de vapori): Etansatori si Reabilitare termica.

(15)5. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINȚA

(15) 6. SR EN 485-1-95 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Foaie, fasie si tabla.

Partea I: Specificații Tehnice pentru verificare livrare

(15) 7. SR EN 485-3-95 Aluminiu si aliaje de aluminiu, foaie, fasie si tabla. Partea III: Tolerante pentru forma si dimensiune pentru produsele laminate la cald

(15) 8. SR EN 485-4-95 Aluminiu si aliaje de aluminiu, foaie, fasie si tabla. Partea

III: Tolerante pentru forma si dimensiune pentru produsele laminate la rece

(15) 9.      STAS 7608-88 Aliaje de aluminu. Clase

(15) 10.     STAS 428/1-90 Foi de aluminu. Specificații tehnice

(15) 11.      STAS 488-87 Tabla din zinc si aliaje de zinc

(15) 12.      C37 -88 Normativ pentru alcătuirea si executarea invelitorilor la construcții.

(15) 13.     STAS 2028-80 Otel galvanizat la cald Tabla galvanizata

(15) 14.     STAS 289/2-87 Table din aliaj Cu-Zn. Dimensiuni

(15) 15.     STAS 426/2-80 Table din cupru. Dimensiuni

(15) 16.      STAS 428/1-90 Tabla din aluminiu. Specificații tehnice

(15) 17. STAS 2274 Lucrari de tinichigerie pentru lucrari neindustriale, industriale si ferme, țevi de evacuare, jgheaburi si accesorii de im binare si fixare

(15) 18. EN 10143 :1993 Metal continuu imersat acoperit cu tapla si fasie - Tolerante privind dimensiunile si forma

(15) 19.     MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII,

LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE (15)20. MATERIALE

Invelitoarea este alcatuita din următoarele straturi:

-astereala - strat continuu de scânduri care asigura o protecție suplimentara împotriva pătrunderii apelor si zăpezilor;

-carton sau panza bi tu mata sau folie polietilena cu rol de hidroizolatie peste care se bat sipci din lemn paralele cu panta pe care se vor monta elementele de invelitoare ;

-elementele de invelitoare cum ar fi tabla plana sau țigle ceramice ;

Pantele invelitorilor.

Natura invelitorii	Pante (cm/m)	Pante ( cm / m )
	minime	uzuale
Țigla ceramica	60	70-90
Țigla profilata din beton	30	40-100
Tabla plana obișnuita	15	30 - 60
Tabla profilata tip țigla	25	45-175

(15) 21. Executarea lucrărilor

(15) 22. MONTAREA INVELITORILOR DIN ȚIGLE .

Pe astereala se montează rânduri din sipci din lemn paralele cu poala . la distante egale intre ele , în vederea fixării țiglelor .Distanta dintre sipci este data de marimea elementelor de țigla .

Decalarea rândurilor succesive de țigla de orice tip se va face cu o jumătate de țigla .

La țiglele așezate simplu primul rând de la poala si ultimul rând de la coama trebuie sa fie așezate dublu si cu rosturile decalate . In dreptul unei sipci trebuie sa rezulte trei țigle suprapuse , iar intre sipci 2 țigle .

Prinderea pe suport a țiglelor se va face in principal prin respectarea instrucțiunilor producătorului, dar in principal se va face prin legarea cu sarma zincata si / sau prin baterea in cuie .

Coamele se vor fixa cu mortar de ciment, iar in cazul depășirii pantelor uzuale se vor folosi prinderi suplimentare prin cuie cu cap conic .

(15) 23. VERIFICAREA CALITATII

Verificări inainte de începerea execuției invelltorii.

Trebuie sa se verifice :

-Existenta procedurii tehnice de execuție a invelitorii in documentele de calitate ale constructorului;

-Existenta proiectului si a detaliilor de execuție ;

-Existenta certificatelor de calitate pentru materiale ;

-Existenta agrementelor tehnice pentru produse si procedee noi;

-Suportul invelitorii - existenta procesului verbal de recepție calitativa al suportului;

-Elementele geometrice ale suportului: pante , planeitate , rectiliniaritate , distante dintre axe );abaterile de la planeitate nu trebuie sa depaseasca 5 mm in lungul pantei la dreptarul de 3m si 10 mm perpendicular pe panta ;

-Existenta si corectitudinea lucrărilor de tinichigerie aferente invelitorii ( sorturi, păzii, dolii, străpungeri, jgheaburi , burlane );

Verificări in timpul execuției lucrărilor.

Trebuie sa se verifice :

- Daca se respecta procedura tehnica de execuție ;

-Daca se respecta proiectul si detaliile de execuție ;

• A) Pentru stratul de protecție din carton bitumat sau membrana hidroizolatoare : -suprafața invelitorii trebuie sa fie neteda , lipsita de denivelări;

-la streasina astereala trebuie sa fie scoasa in consola fata de căpriori cu 2 -3 cm , iar cartonul trebuie adus pe fata inferioara a asterelei si prinse in cuie ;

-ca foile hidroizolatoare sa fie dispuse parallel cu streasina la acoperișuri cu panta pana la 20 cm/m si perpendicular la acoperișuri cu pante mai mari ;

-ca foile hidroizolatoare sa fie așezate pe astereala lipite intre ele , cu petreceri de 10 cm in sensul scurgerii apelor si fixate cu cuie cu cap plat;

-toate racordările acoperișului cu elementele verticale ce ies deasupra invelitorii;

• B) Pentru invelitorile din țigla sau olane se va verifica :

-așezarea rândurilor de țigla sau olane , in sfoara , parallel cu poala ; admiterea admisibila este de 1 cm / m , dar max 5 cm pentru întreaga lungime a versantului;

-decalarea rândurilor successive de țigle cu o jumătate de țigla ;

-la țiglele solzi așezate simplu , primul rând de la poala si ultimul rând sa fie așezate dublu si cu rosturi decalate ;

-la țiglele profilate realizarea rezemarii complete pe cele patru laturi;

-fixarea si etansarea coamelor cu mortar de ciment;

-la olane , așezare pe suport continuu , protejat cu un strat de material bitumat;

-ca țiglele si olanele sa fie întregi, nefiind admise cele sparte , fisurate sau ciobite ;

-executarea corecta a doliilor din tabla zincata cu falturi duble , cositorite ;

• C) Pentru elementele de tinichigerie( jgheaburi , burlane ,dolii .glafuri) se va verifica : -panta jgheaburilor sa fie minim 5 % , sa corespunda prevederilor proiectului si sa nu permită stagnarea locala a apei turnate in jgheab pentru verificare ;

-saezarea jgheabului sa fie minim 1 cm si maxim 5 cm sub picătură streasinii;

-îmbinarea tronsoanelor de jgheab sa fie făcută prin lipire cu cositor;

-fixarea jgheaburilor sa fie făcută cu cârlige din platbanda zincata sau protejate anticorosiv prin vopsire , montate îngropat in astereala si fixate la distantele prevăzute in proiect;

-burlanele trebuie montate vertical, cu abateri de max 0,5 cm /m , bine fixate cu bratari din tabla zincata , cu tronsoanele petrecute etanș , cel superior in cel inferior pe 6 cm , iar la îmbinarea cu tuburile de fonta din canal sa nu existe pierderi de apa ;

-glafurile si sorturile sa aiba panta transversala spre exterior, sa fie prevăzute cu lacrimare si sa fie bine fixate cu cuie , iar străpungerile lipite cu cositor;

-amplasarea , prinderea corecta si etansarea îmbinărilor pieselor de racordare in câmp , la colturi si la burlane ;

-execuția si prinderea corecta a sortului si racordarea lui la jghab ;

-realizarea pantei spre burlan , asigurând scurgerea apei fara stagnări;

Verificări la sfârșitul execuției lucrărilor.

Trebuie sa se verifice :

-existenta si conținutul certificatelor de calitate ale materialelor;

-existenta agrementelor tehnice pentru produse si procedee noi;

-invelitorile sa indeplineasca funcția de îndepărtare a apei pluviale si de etanșeitate la apa, la vânt, la ploaie sau zapada ;la examinarea invelitorii pe dedesubt nu se admite ca aceasta sa prezinte interspatii prin care sa se vada lumina din exterior;

20 CONFECȚII METALICE

Se vor executa balustrade metalice la scările interioare si terasele exterioare, precum si la rampele destinate accesului persoanelor cu dizabilitati. De asemenea prevederile din acest capitol se aplica si pentru scara metalica exterioara.

(22)1.        Generalități

(22)2. Obiectul specificației Acest capitol cuprinde specificații pentru executarea si montajul confecțiilor metalice (otel).

(22)3. Specificații pentru lucrări de vopsitorii la confecții metalice sunt cuprinse la capitolul vopsitorii

(22)4. Concept de baza

(22)5. Toate confecțiile metalice se executa din otel moale, protejat cu grund anticoroziv si vopsite cu vopsea pe baza de rășini alchîdice sau epoxidice.

(22)6. Standarde si normative de referința

(22)7. Acolo unde exista contradicții intre prevederile prezentelor specificații si prescripțiile din standardele si normativele de mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

(22)8. Standarde:

• 1. SR EN 10060:2004 Otel rotund

• 2. SR EN 10059:2004 Otel pătrat

• 3. SR EN 10058:2004 Otel lat

• 4. SR EN 10056-1:2000 Otel comier cu aripi egale

• 5. STAS 438/1-89 Otel beton laminat la cald

• 6. STAS 500/2-80 Oteluri de uz general pentru construcții. Mărci.

• 7. STAS 500/3-80 Otel de uz general pentru construcții rezistente la coroziune atmosferica. Mărci.

• 8. STAS 908-90 Banda de otel.

• 9. STAS 7657-90 Țevi sudate longitudinal pentru construcții.

• 10. STAS 7941-90 Țevi pătrate si dreptunghiulare din otel sudate longitudinal

(22)9. Mostre si testări

(22)10.     Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului una sau doua mostre

pentru piesele de confecții metalice mai complexe, tipice, cuprinzând materialele, sistemele de fixare, asamblare (buloane sau sudura), protejare anticoroziva si finisare ce umneaza sa fie adoptate ca sistem pentru toate confecțiile metalice.

(22)11. Numai după obținerea aprobării din partea Consultantului se vor lansa comenzile pentru execuție si livrarea confecțiilor metalice, care se vor executa in conformitate cu mostrele aprobate.

(22)12. Piesele de confecții metalice vor fi insotite de certifîcated producătorului, prin care se atesta calitatea materialelor folosite, in concordanta cu mostrele aprobate si cu desenele de execuție.

(22)13.     Desene de execuție

Antreprenorul va prezenta o data cu mostrele desene de execuție pentru toate confecțiile metalice ce vor fi cuprinse in lucrare, inclusiv sistemele lor de fixare de elementele de structura.

(22)14.     MATERIALE SI PRODUSE

(22)15.       Materiale

(22)16.      Otel moale conform standardelor enumerate mai sus: otel lat laminat la cald,

țeava trasa la cald, otel rotund, profile laminate la cald, tabla de otel.

• 1. Profilele laminate la cald vor avea grosimi de cel puțin 3 mm.

• 2. Tabla va avea grosimea de cel puțin 2,0 mm si va fi zincata la cald. (490 gr/mp)

(22)17.      Accesorii, șuruburi, piulițe, șaibe, dibluri CONEXPAND protejate anticoroziv prin

cadmiere (daca nu se specifica altfel).

(22)18.     Produse

(22)19.      Generalități

• 1. Confecțiile metalice se vor executa in ateliere specializate, in stricta conformitate cu

desenele de execuție si cu mostrele aprobate.

• 2. In cazuri speciale se acorda, cu aprobarea Consultantului, modificări ale soluțiilor, gabaritelor sau finisajelor fata de cele aprobate inițial, dar nu sub nivelul (calitativ si cantitativ) al soluțiilor inițiate.

• 3. Abateri maxime admisibile la execuția confecțiilor metalice:

• - lungime, lățime: +/- 2 mm

• - grosime: +1 mm, - 0,5 mm

• - planeitate: deviația unui colt fata de planul format de celelalte 3 va fi maximum 1,5 mm la dimensiuni pana la 1,5 m s.i maximum 1% din lungime la dimensiuni peste 1,5 m.

(22)20. Lista confecțiilor metalice:

• 1. Balustrade de la scări interioare si rampe.

• 2. Alte confecții diverse incluse in proiect.

(22)21. Confecțiile metalice vor fi protejate anticoroziv prin grunduire cu grund pe baza de ulei conform STAS 3097-80.

(22)22. Livrare, manipulare, transport

(22)23. Confecțiile metalice se vor împacheta in ambalaje special proiectate, in containere si se vor transporta astfel pana la depozitul special amenajat din cadrul s.antierului.

(22)24. Confecțiile metalice se vor depozita in spatii acoperite, ferite de intemperii si de acțiunea agentilor corozivi si nocivi, pe stative, la 10-15 cm de pardoseala.

(22)25. Se vor livra de către producător vopsite cu un strat de grund anticoroziv pe baza de miniu de plumb, in ansambluri sau subansambluri.

(22)26. Depozitarea se va face protejandu-se confecțiile metalice cu prelate sau folii de polietilena.

(22)27. Confecțiile metalice sub 100 kg greutate se manipulează manual iar cele mai grele cu dispozitive speciale.

(22)28.    MONTAJUL CONFECȚIILOR METALICE

(22)29.      Operațiuni pregătitoare

(22)30. La începerea montajului se vor fi executat următoarele lucrări:

• 1. Lucrările de finisaj cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificări la pereții de beton);

• 2.  Lucrările de hidroizolatii, inclusiv probele de etanșeitate a acestora.

• 3. Poziționarea si fixarea elementelor înglobate pentru montarea confecțiilor metalice (praznuri, ghermele, plăcute, etc.)

(22)31. Se efectuează trasarea si verificarea axelor de montaj a confecțiilor metalice funcție de elementele de fixare existente sau pentru poziționarea acestora - in conformitate cu detaliile de execuție.

(22)32. Se verifica calitatea execuției lucrărilor executate anterior, in legătură directa si care pot influenta operațiile de montaj a confecțiilor metalice.

(22)33.      Montajul

(22)34.      Operațiile de montaj:

• 1. Fixarea provizorie prin aftuirea in cateva puncte de sudura (acolo unde fixarea se face prin sudura).

• 2. Poziționarea corecta se va verifica cu ajutorul bolobocului si firului cu plumb.

• 3. Fixarea definitiva prin sudura sau prin buloane (funcție de soluție, de la caz la caz). (22)35. Operațiuni de finisare

• 1. Se curata suprafețele de eventuale urme de mortar sau alte impurități.

• 2. Se repara stratul de grund anticoroziv.

• 3. Se executa vopsitoria conform

(22)36. Verificări in vederea recepției

(22)37. Se va verifica calitatea fixării pe stratul suport, calitatea executării (suduri, șlefuiri, inbinari, etc.)

(22)38. Daca nu se respecta prezentele specificații sau desenele de execuție si mostrele aprobate, Consultantul va putea decide înlocuirea lucrărilor cu altele care sa respecte aceste cerințe.

(22)39. MĂSURARE SI DECONTARE

(22)40. Prețul unitar pentru confecțiile metalice cuprinde lucrările de execuție si montaj inclusiv accesoriile de fixare si vopsitoria.

(22)41. Decontarea lucrărilor se face funcție de numărul de kg, metri liniari sau bucăți, conform articolului din cantitativul de lucrări, conform extraselor de confecții metalice din proiect.                                                             __

OMINUL «HITBCȚUOR '

OH KOUto

4540

Xxxxx

Xxxxxxxx

întocmit arh. Xxxxxxxx Xxxxx

Verificator/ Expert	Nume	Semnatura	Cerinta	Referat de verificare / Raport de expertiza tehnica titlu / nr. / data
PROIEC™T^k    S.C.SPIRI COM S.R.L. J40/25308/1992, BUCURESTI "SPIRI COM^           Tel/Fax: 021.326.51.17				Beneficiar: MUNICIPIUL ARAD	Nr. proiect: 29/2018
				Titlu proiect: ADAPTARE LA TEREN A DOCUMENTAȚIEI "SALA DE SPORT TIP I" PENTRU LICEUL TEORETIC "ADAM MULLER GUTTENBRUNN" Adresa: jud. Arad, mun. Arad, str. Posada nr. 19	Faza: P.Th. + D.E.
Specificatie Nume                 Semnatura
Sef proiect	arh. Xxxxx Xxxxxxxx		Scara: F. S.
Proiectat	arh. Xxxxx Xxxxxxxx
Desenat	arh. Xxxxx Xxxxxxxx		Data: 08/2018	Titlu plansa: PLAN DE INCADRARE IN ZONA	Plansa: A-00
Verificat